河坝1井五开长兴组堵漏预案

河坝1井五开长兴组堵漏预案

一、概述

河坝1井飞仙关三段以下地层压力梯度为1.80-2.05，目前即将钻开长兴组，下部施工中很可能发生漏失，鉴于这种情况制订该施工预案。

二、钻井施工中井漏的预防及应急处理措施

1、钻进过程中，在井下条件允许的情况下，钻井液密度尽量采用设计下限，保持近平衡压力钻井。

2、钻进过程中，如油气活跃需加重时，通过关井求压的办法，确定合理的钻井液密度，防止盲目的加重压漏地层。

3、下钻要控制下放速度，井深超过700米后要挂辅助刹车，每下一柱时间不能少于45s，防止下钻速度过快造成激动压力过大压漏地层。

4、下钻过程中要分段循环钻井液，应采用“先转动后开泵”，裸眼井段每下10至20柱，开泵循环一次，开泵要缓慢，并且排量由小到大，以避免因瞬时激动压力过大而引起井漏。

5、在满足井眼净化的前提下，尽可能采用小排量钻进，同时，钻井液的动静切力要适当，尽量降低环空循环压耗，减少或减轻井漏。

6、下钻遇阻不得硬下，要提到正常井段开泵循环钻井液，不得在遇阻井段开泵，防止蹩漏地层。

7、循环加重时，要控制加重速度，一般情况下，每周幅度不超过0.02g/cm3，连续加重不超过两周，加重要均匀，防止加重不均匀而引起井漏。

8、钻至长兴组前，在井场准备好纯碱，轻质堵漏材料，如复合堵漏剂，超细碳酸钙，单向压力封闭剂等各种堵漏剂，并储备足量的钻井液。

9、加强坐岗制度落实，专人观察钻井液返出量和循环罐液面的变化情况，无论是下钻还是钻进，如发现井漏，做好堵漏的准备工作。

10、进行地层承压时，采用逐步提高钻井液当量密度的办法。

11、本井段地层压力不均，为减少上喷下漏情况的发生，加强钻井液封堵效果，提高上部地层承压能力。

12、堵漏技术方案

（1）渗透性漏失或裂缝漏失：当漏速≤5m3/h，在钻井液中加入不同粒度的碳酸钙及5%左右的纤维状堵漏材料及1~2%单封（尽可能多），小排量打入漏层，起钻至套管内静止10-12小时，再下钻至漏层顶部循环30分钟，不漏则继续钻进。

（2）当漏速达到15m3/h时，用钻井液配制10-30 m3 粘度大于120秒的堵漏钻井液，在10-30

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方钻井液中加入不同粒度的碳酸钙，含量为4~5%的粗纤维封堵剂和1-2%单封（尽可能多），小排量打入漏层，起钻至套管内静止堵漏6~8小时，再下钻至漏层顶部循环30分钟，不漏则恢复钻进，漏速减小则采取边漏边钻的措施钻进。

（3）当漏速为15-30m3/h时，配制20-30 m3浓度为4-5%纤维状暂堵剂，加入浓度为1-3%硅酸盐堵漏剂，小排量打入漏层，起钻至套管内静止堵漏6~8小时，再下钻至漏层顶部循环30分钟，不漏则恢复钻进。

（4）当漏速≥30m3/h时，采用可酸化凝固型堵漏剂堵漏剂SJD-1。

具体操作方法是：

①在地面按技术要求分别配制一定体积的低强度和高强度堵剂。

②下钻至漏失井段，先注入含量4%~5%复合堵漏剂（SD-Ⅰ或SD-Ⅱ）钻井液20m3~30m3作为前置液，然后注入堵漏剂，先注低强度，连续注高强度堵剂，堵剂注完后，迅速注顶替液（钻井液），待堵剂替入到计划井段环空后，停泵起钻。起钻至堵剂液面以上安全井段后，接方钻杆开泵循环出钻杆内的堵剂，然后起钻至技术套管内。关井蹩压5-7MPa，一般蹩压压力不超过钻进时的泵压。静止候凝12-24小时，井下无异常起钻。

（5）在堵漏循环过程中，采用不通过震动筛的方法可获得良好的效果，待不漏恢复钻进后再使用震动筛，同时应不断补充单封等堵漏剂。

（6）遇到又喷又漏，在井浆中加入0.2-0.3%乳化剂（SP-80，OP-10，ABS等），外加5-10%的柴油调整成混油钻井液，可以大大降低循环压耗，在又喷又漏的情况下，可以接触和缓解漏失，建立循环。

（7）上喷下漏的处理步骤：

a 按桥堵浆液浓度为10%配制桥堵剂（中颗粒状，纤维状和片状的桥堵材料配比是5：3：2）。

b 从环空中注入30-50方的桥堵剂，漏层较深，继续从环空中注入压井钻井液，将堵漏浆顶至漏层，并时刻观察泵压的变化，如泵压上升，则说明堵漏浆已经进入了漏层，把堵漏浆完全顶入漏层，静止6-8小时。

c 用压井钻井液反循环，控制回压，直到井口返出堵漏浆和钻井液，后改为正循环，恢复正常工作。

２

综合堵漏

常规堵漏措施

３

桥浆的配方：井浆+2~3%的复合堵漏剂+3~4%的单封堵漏剂的储备：

1、复合堵漏剂15 t

2、单封：13 t

4、超细碳酸钙2t

5、般土15t

6、高粘CMC 5.7t

7、纯碱2t

11、硅酸盐

三、室内评价实验

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