装配式综合支吊架系统施工方案及技术措施

装配式综合支吊架系统施工方案及技术措施
1.1 装配式综合支吊架系统施工流程图
根据本工程安装施工的特点，支吊架预制安装的基本步骤和操作流程如下：
装配式综合支吊架系统施工流程图
1.2 配合二次设计
综合支吊架二次设计：在进行综合支吊架深化设计时应充分考虑各专业负荷要求，满足结构安全要求、刚度要求及其他要求；召开由本工程所有承包商参加的以综合管线布置及支吊架安装的会议，要求所有专业计算需要安装在综合支吊架上的管线负荷大小，明确各专业在站厅、站台层需要使
用综合支吊架的位置及荷载要求等；经现场踏勘，依据国家相关规定、地方及其他相关规定，进行二次设计。

1.3 支、吊架进场
完成综合支吊架二次设计后，制造商按要求生产成套的装配式支吊架，按施工进度要求准备支吊架进场。

支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。

1.4 现场定位放线
支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋板（如果有）预埋良好的基础上进行
室内的支架，首先应根据设计要求定出固定支架的位置。

再按标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。

如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。

在普通钢筋混泥土结构上安装的支吊架，在支吊架底板安装前应进行钻孔，钻孔的要求如下：
按照支、吊架底板划出钻孔位置；
按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔；
假如碰到钢筋，停止钻孔（此孔成为废孔），在支架位置公差范围内选择一个新的位置重新钻孔，新孔孔壁与废孔孔壁的距离应大于25mm。

如果碰到钢筋，钻孔达不到需要的深度，则做好记录并提交设计者，由设计者对是否切断钢筋做出判断。

钻孔后，如果止通规的小头（过端）不能插入孔中，所用的钻头不能再使用。

安装膨胀螺栓之前，钻孔内必须用压缩空气或高压水清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内。

废孔必须按原有的灰浆比予以填塞。

钻孔的检查：
对所有的孔应进行10%的抽查；
用止通规检查钻孔的最大、最小直径、以及深度是否符合设计要求或规范要求；
膨胀螺栓的位置公差应符合设计要求，设计无规定时膨胀螺栓中心线距混泥土棱边间距R≥10D；距混泥土结构拐角边的间距R≥15D。

支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻或磁力钻，不允许气割开孔。

1.6 底板固定
插入膨胀螺栓，使膨胀螺栓在孔内就位，并且保证膨胀螺栓间距与支、吊架底板外表面平齐。

支、吊架底板与混泥土或钢结构虽然不能完全贴合，但在膨胀螺栓固定区域是贴合的，这种安装是合格的；
当膨胀螺栓固定区域不贴合时
间隙≤2㎜时，视为合格；
2㎜＜间隙≤15㎜时，可用楔形垫板补偿，垫板应点焊在底板上；
间隙＞15㎜时，应报设计单位处理；
用力矩扳手检查扭紧力矩，确认螺栓没有被切割、螺杆上无焊痕，并应保证螺杆至少伸出螺母1-2扣螺纹；
1.7 支、吊架安装
支、吊架安装前应核对支、吊架的标识、安装位置，以及安装件和附着件的型号、规格等是否符合设计文件的规定。

支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应平行。

支、吊架安装应平整、牢固、可靠。

预埋件如果不平整可以用垫铁找正，但垫铁与预埋件之间要焊牢。

运行时产生震动的管架，如果用螺栓作紧固件，则螺帽处应加弹簧垫圈或者止动垫圈。

安装时不宜使用临时支、吊架，必须设置临时支、吊架时，不得与正式支、吊架的位置有冲突，并应有明显标记。

管道及正式支吊架安装完毕后应及时拆除临时支吊架。

管道安装完毕后，应及时进行支、吊架的固定或调整工作，以保证支、吊架的位置正确、平整、牢固。

1.8 支、吊架调整
支吊架安装完后，应及时进行下列检查与调整；具有安全的抗振、抗冲击、抗滑移性能。

固定支架是否牢固可靠；
标高是否符合要求。

吊杆必须是整根的，不允许通过焊接来增加吊杆的长度，垫板必须同预埋件或钢结构焊牢，且垫板只能用一块，不允许用两块以上垫板叠加起来。

支、吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧、防止松动。

支、吊架安装完毕，应按设计要求逐个核对支吊架的型号、材质、位号等是否符合设计要求。

3.7.1.1 风管吊装
1)作业前对手拉葫芦的吊钩、链轮、保险、润滑等部位。