初冷器检修施工方案
1#3#初冷器检修方案
山东兖矿国际焦化有限公司1#3#初冷器项目检修方案编制：审核：审定:批准：山东兖矿国际焦化有限公司2016年3月1日一、概述：我车间制冷站1#3#横管煤气初冷器是由江苏省无锡市焦化煤气设备有限公司2005年生产，换热面积为F=7481m2。
此设备为厂控设备，也是焦炉煤气深加工及环境保护的首道工序，其正常与否直接影响后续生产的运行状况，因此必须保证万无一失。
此初冷器结构型式为：立式长方形横管胀接结构，内部为换热管。
现阶段换热管锈蚀严重、循环水流失、污染加剧，为生产和安全的顺利进行必须对换热管堵漏，以保证其严密性和生产的正常进行，计划在2016年度进行检修运行参数1. 设计煤气量 10万Nm3/h煤气进口温度 84℃出口温度 21℃2. 循环水流量 5100m3/h循环水进口温度 32℃出口温度 45℃3. 低温水流量 1500m3/h低温水进口温度 16℃出口温度 23℃二、检修的内容、质量技术要求内容：1、施工人员办理的《特级动火证》《盲板抽插安全作业证》《设备安全检修作业证》，手续齐全后携检修工具到达现场，做好施工准备。
2、按计划顺序对煤气管道进口、出口管道法兰加盲板；低温水进口、出口加盲板；循环水进口、出口加盲板。
3、工艺处理合格后，由低到高依次拆低温水段端板。
吊车配合将端板放置8#路旁，清理密封垫及法兰面。
4、由低到高拆循环水段端板。
吊车配合将端板放置8#路旁，清理密封垫及法兰面。
施工时必须在施工时系好安全带。
5、工艺人员依次对低温水段及循环水段进行水压试验，并查找漏点并做好标记。
○1首先，采用氮气试压。
检查初冷器低温水管板端面泄漏点，标记号位置，停泵后采用木塞子堵漏。
○2其次，工艺人员开氮气阀试压。
检查初冷器低温水管板端面泄漏点，标记好漏点位置，停泵后采用木塞子堵漏。
○3然后，开低温水泵及循环水泵重新试压，直到漏点全部消除为止。
6、用50T吊车依次将低温水段端板吊装就位，更换密封垫并紧固螺栓。
焦化厂初冷器检修安全施工方案
焦化厂初冷器检修安全施工方案一、组织机构1、成立初冷塔施工领导小组：组长：副组长:成员：2、具体分工：总指挥：副总指挥：工程负责：安全、消防负责：现场、联络协调负责：3、焦化厂初冷塔检修安全保证体系：龙建公司安全科项目经理：后管胀架勤道管子组组组组安安安安全全全全员员员员焦化厂初冷器检修安全组成员联系电话：序号姓名联系电话备注123456二、施工工序1、作业流程前期施工准备工作双方确认插堵盲板，生产吹扫,双方确认开人孔，拆卸封头法兰，冲管拆除旧管吊下，初冷器内筋加强新管胀接压缩空气试漏，回装封头法兰水压试验，抽盲板,试生产2、施工方法1插堵盲板2吹管晾塔3拆除管箱盖4扒管清管孔5穿管、胀管6打压7安装管箱盖8试水2、1 施工前准备工作初冷器施工前须做如下几方面准备工作：2、1、1 人员教育及材料、工机具进场施工前进行人员及工机具准备：（1）施工人员进场教育。
（甲方教育）；（2）施工人员进行安全技术交底，做好安全防护措施。
（乙方教育）；（3）材料到场、工机具到场2、1、2 提前把堵盲板处盲板制作、隔圈制作。
（甲方负责）2、1、3 进口阀插堵盲板打顶用顶杆制作2、1、4 甲方照明准备，蒸气及消防水到位。
2、1、5 初冷器顶部换热管专用吊装工具、地面导出装置及卷扬机安装。
（乙方负责）由于管线盖螺栓年久老化严重，需进行切割，采用铁斗进行收集，动火前开好一级动火证，监火人到位，检测周边CO浓度，周边无煤气漏点，采用石棉布进行可靠围遮，做一个临时防火墙，防止切割时火星溅出到塔体之外，。
2、2 插堵盲板，吹扫2、2、1 停产吹扫：关闭2#横管初冷器煤气出口入口阀门，对两阀门之间管道塔体吹扫置换，置换完成后在两台阀门靠近初冷器侧堵加盲板。
2、2、2 置换，插堵各连接支管盲板堵完初冷器进出口端盲板后再继续、由生产用蒸汽对初冷器进行吹扫置换，置换合格后插堵各连接支管盲板。
2、3 开人孔，拆卸封头法兰蒸煮过程中，打开初冷器上下段三个人孔及放散阀，，上下段人孔打开，进行晾塔3天，在人孔及放散孔处检测煤气含量，确认合格后就可以拆开初冷器下段封头法兰，拆前把每一块封头及其安装位置上做好标记便于按原位置回装，拆除后用2t6m葫芦导到平台上放好。
初冷器中下段清洗、打压试漏维修安全措施
初冷器中下段清洗、打压试漏维修安全措施主管副总：总工程师：安全管理部：技术管理部：生产调度室：车间主任：主管副主任：编制人员：化产二车间施工时间：施工地点：冷鼓工段初冷器影响区域：冷鼓工段初冷器施工内容：对5#初冷器中段、下段清洗、打压试验堵漏，1—5#上段清洗、更换垫板。
安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：施工过程中危险辨识：施工示意图如下：自气液分离器至电捕焦油器说明：图中粗实线位置为加装盲板位置。
施工方案：1.本次检修采用逐台对1—5#初冷器检修；2.提前施工使用的工具及材料转移至施工现场；3.依次关闭初冷器进出口煤气阀门并进行水封后加装盲板，打开初冷器顶部放散阀门；4.根据现场情况循环水、制冷水及脱硫液阀门是否严密，不严进行加装盲板；5.使用氮气对施工初冷器进行置换；6.通知质检中心每两小时从鼓风机后取样分析，查看煤气中氧含量没有上涨趋势，保证煤气中氧含量和初始含量没有变化；7.采取自下而上的方式进行拆除封头作业；8.封头拆取过程中采取对面同时拆除的方式进行施工；9.对所拆的封头进行固定，防止坠落；10.拆除更换完毕后，使用倒链（或吊绳）将封头拆下吊；11.使用氮气对初冷器各管进行试漏及堵漏作业；打压试漏过程中氮气压力不得超过20kpa12.封堵完毕后，再次使用氮气进行试漏，压力不得超过20kpa试漏合格后，采取自上而下的方式恢复初冷器封头；13.通知相关负责人进行验收；14.初冷器封头恢复完成后，拆除施工前加装的盲板；15.根据操作规程，使用氮气对初冷器进行吹扫及置换；16.清除杂物后，经施工负责人及相关人员验收合格后方可离开。
安全措施：1、所有施工人员劳保用品必须穿戴齐全。
2、施工现场放置两台灭火器备用。
3、施工全程用CO便携式报警器进行检测。
4、施工期间需设立施工警戒区域，区域内严禁无关人员停留及通行。
5、施工期间严禁抛递施工工具和施工物资。
6、施工过程中需设立专职监护人员一名。
7、每次施工前均需对脚手架和固定装置进行检查，发现问题及时进行处理。
初冷器检修施工方案
初冷器检修施工方案一、施工背景初冷器作为冷却主要热介质的设备，广泛应用于石油化工、电力、冶金等行业。
由于长时间运行和工作环境的影响，初冷器存在磨损、堵塞、泄漏等问题，需要定期进行检修以确保设备的正常运行。
二、检修目标1.清理初冷器内部和外部的杂物和沉积物，防止堵塞和泄漏；2.检修初冷器的冷却管道和换热器；3.检查初冷器的密封性能；4.清洗初冷器的冷却介质。
三、检修步骤1.施工准备（1）确定施工方案，制定施工计划；（2）准备必要的工具和设备；（3）组织施工人员，安排工作岗位。
2.拆卸初冷器（1）关闭初冷器的进出口阀门，并将其标记；（2）排空初冷器内的冷却介质；（3）拆下初冷器的上蓋，检查是否有裂纹或损坏；（4）拆卸初冷器的冷却管道，并标记每根管道的位置；（5）将初冷器与管道进行分离，清理管道两端的密封垫片。
3.清洗初冷器内部和外部（1）使用合适的清洗剂清洗初冷器内部，去除沉积物和杂物；（2）清洗初冷器外壁，去除积尘和杂质。
4.更换损坏部件（1）检查初冷器的换热器，如发现损坏或老化的部件，应及时更换；（2）检查初冷器的密封垫片和密封面，如有磨损或损坏，应及时更换。
5.检查初冷器的密封性能（1）使用液压试验仪器对初冷器的密封性能进行检查；（2）如发现密封性能不达标，应进行相应的维修或更换。
6.清洗冷却介质（1）准备清洗冷却介质的设备和容器；（2）将初冷器的冷却介质排放到准备好的容器中；（3）对冷却介质进行滤清和必要的处理，以保证其质量；（4）将清洗后的冷却介质重新注入初冷器。
7.安装初冷器（1）组装初冷器的冷却管道，并进行严格的测试；（2）安装好初冷器的上蓋，并确保其密封性；（3）检查初冷器的进出口阀门，确保其正常运行；（4）开启初冷器进出口阀门，注入冷却介质。
四、安全措施1.施工人员需穿戴好防护装备，如安全帽、耳塞、口罩等；2.施工现场应设置明显的警示标志，确保施工过程中的安全；3.严禁在设备运行状态下进行检修；4.切勿使用带有腐蚀性或有毒性的清洗剂；5.检修过程中需严格遵守操作规程和安全操作规定。
初冷器横管快速检修工艺过程和安全风险对策实施
叠丝 验卜Ｉ ＿ ’ 安装端盖ｌｌ ’拆除盲板卜ｌ 试验卜Ｊ程验 ７ Ｋ 工
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进行设备 检修 之前 ， 先将煤气进出 口阀 门及冷凝液阀 门关闭 ， 图 １ 钢 结构 作 业 平 台 再用盲板封堵 。 将蒸汽通人壳程 内进行清扫 ，２ ７ 小时后关小蒸 汽阀 １３． 拆 除换 热 管 ．２ 门， 要求初冷器顶 部放散 管有少量蒸汽 冒出后 ， 检测塔 内有害气体 横管拆 卸时， 用气割切断 ， 口管位管板 内侧留余量长度２ ０ 胀 ０— 分析 ， 待检测合格后， 方可加堵盲板和动火作业进行操作。 具体步骤 ３ ０ ｍ， ０ ｒ 以便轻轻敲 出。 ａ 内部横管气割 ， 割为三段 ， 并在塔侧每 隔３ ｍ 如下 ： 开孔 ， 以方便内部横管拆卸取出下运。 出管头时 ， 抽 不得碰撞或划伤 １ ３ １拆 管 箱 盖 ．． 管 孔 内壁 ， 部 位 温 度 不 宜过 高 ， 留量 以免 将 管 板退 火 。 除时 用 钢 板 拆 自上 而下逐层打开管箱盖和人孔盖 ， 放置在工作平 台上 ， 并用 或石棉板拖住 下部 ， 防止焊渣和管头掉进 初冷器 内。 最后 ， 将拆 下的 铁丝将其 牢固捆绑在脚 手架上 ， 防止 滑落， 或者用卷扬机 放置在地 换热管横 管从开孔处 取 出后 ， 设特 制架构 下运至地面 ， 整齐堆放 。 面 上 ， 下 的螺 栓 螺 母 用 油 浸 泡 清 洗 后 ， 置 于 工具 箱 内 。 取 放 下运架构 ： 取 １９ ５通管 ， 地面做三角立架 ， 用倒链 吊挂 １９ ５通 检修过程 中， 为保证方便拆卸及下运 ， 特制脚手钢结 构平 台， 以 管 ， 成小于６ 度角斜立 ， ０ 并固定于塔侧 ， 将取下换热横管通过 １９ ５
表 １ 初 冷 塔 出 口煤 气 温 度对 照 表 （ 表） 单 位 ： 附 ℃
初冷器施工方案
一、工程概况：初冷器工程位于三、四号焦炉的北侧，基础底筏板长39.2m，宽12.6m，0.6m厚，基础底标高为-2.5m，其中换土厚为1.5m，混凝土垫层为0.1m厚，故基础挖土的标高为-4.1m，地基由-4.1m铺设300mm厚毛石，其余为毛砂回填碾压。
垫层为混凝土C15，基础混凝土为C20，其它C30混凝土。
初冷器基础为框架式结构。
柱基础纵向为两步台阶，三道条形基础坐在伐型基础板上，设有700×700柱30根，600×900柱基础15个，450×450柱6根，纵向梁三根，横向有12个门型架组成高+5m，宽12.6m，长39.2m框架式初冷器基础。
本工程基础面积大，地下水位为-3.8m，地基换填土为施工带来一定的难度。
二、主要施工方法：（一）、施工顺序：测量放线基坑开挖换土基础垫层基础底板砼柱子砼梁与顶板砼（二）主要施工方法：1、依据控制网，进行基础放线，分别做出中心控制桩2、基础开挖，根据基坑测量放线尺寸对基坑采用机械挖土，挖至设计标高。
3、换土，先铺设300左右厚的干插石块或桩头。
4、毛石上的第一层要铺设300厚级配好的毛砂，选用18t压路机，进行振动式碾压。
其它为300厚进行碾压，并达到设计要求的压实系数。
5、垫层砼施工，采用平板震动器进行震捣，浇注垫层砼的标高，几何尺寸和平整度必须达到设计要求和规范的规定标准。
6、基础底板和柱基础在施工完的砼垫层上进行放纵、横柱基础中心线，然后进行底板钢筋绑扎，柱插筋，要求底板主要钢筋接头采用闪光对焊和绑扎相结合的方法，钢筋绑扎完后，埋设铁件，支模板，加固后，进行砼浇筑，砼采用集中搅拌，拖式泵输送，插入震动棒震捣。
先浇注到-0.3m。
7、框架柱的施工柱钢筋采用电渣焊接头，首先进行核对柱插筋，无误后开始绑扎箍筋，钢筋绑扎合格后进行模板支护和加固。
砼的浇注分段浇注至梁底，柱子浇注应注意根部，采用先浇注50～100厚与砼相同标高的水泥砂浆，防止出现烂根现象，保证砼的接搓质量，浇注到+3.530标高。
煤气净化车间检修初冷器内漏施工方案
煤气净化车间检修初冷器内漏施工方案煤气净化车间：年月日生产部：年月日设备部：年月日安环部：年月日分厂领导：年月日冷鼓检修初冷器施工方案一、工程概况煤气净化车间冷鼓工段因2#初冷器出现内漏现象，现需将初冷器封头螺丝进行拆卸,需使用电动扳手，为保证施工安全，特制定本方案：二、作业时间安排及工期计划：7天三、作业位置：冷鼓工段2#初冷器作业方式：电动扳手四、施工协调人员：生产部：***安环部：***设备部：***煤气净化车间：***施工人员组织机构：施工总负责人：***安全监护负责人：***施工作业负责人：***作业人员：***五、风险辨识及管控措施六、施工步骤1、提前将以下东西准备到作业现场：2台灭火器。
负责人**2、必须提前用蒸汽吹扫置换后，检测可燃气体为0时，方可进行拆卸螺丝作业。
负责人：***3、用电动扳手将初冷器封头螺丝进行拆卸，拆卸时螺丝涂抹黄油，防止产生火花。
负责人：***六、作业过程安全注意事项1、灭火器等消防器具准备到位（2台）。
负责人：***2、清理现场周围易燃物。
负责人：***3、动火前检测动火点周围CO浓度为0，方可动火作业，动火过程实时检测，监测数据升高超过24ppm，立即终止一切动火作业。
负责人：***4、拆卸螺丝作业时严禁敲打。
负责人：***5、电动扳手接线不允许出现裸露现象。
负责人：***6、作业时系好安全带，高挂低用。
负责人：***七、应急处置措施：1、烧烫伤应急处置：1.1若烧伤处皮肤尚完整，应尽快局部降温。
如将其置于水龙头下冲洗约10分钟。
这样会带走局部组织热量并减少损害。
用一块松软潮湿、最好是消毒的垫子包扎伤处。
注意不要太紧。
1.2若皮肤已被烧坏，用一块干净的布子覆盖其上以保护伤处，减少感染危险。
如果受伤部位起水疱，不要轻易把皮去掉，可将水疱用。
鼓冷初冷器加盲板检修方案
焦化一厂鼓冷初冷器加盲板检修方案一、目的：在不停车情况下，对1#初冷器进出口阀门加盲板。
二、成立检修小组检修负责人：张云涛生产负责人：宋耀鹏安全负责人：焦军社现场安全及检修项目负责人：张建国，刘东营配合现场安全责任人：王秀英（负责所有设备的开停、排油、清扫及现场安全监护工作）成员：宗明彭忠良刘东营魏军峰鼓冷当班人员三、提前准备工作：1、初冷器进口阀门搭脚手架；2、鼓冷人员对所有要拆除的螺丝进行清扫浸油；（王秀英负责）3、准备一车黄土。
4、对初冷器进出口阀门是否能关严的确认。
A.停1#初冷器，关闭进出口阀门。
B.打开初冷器塔顶放散，对其进行蒸汽清扫。
C.完成后凉塔，保持塔顶放散为全打开状态，并打开初冷器出口阀门前放散管并保持1---2小时，期间用便携式煤气检测仪测定，塔顶放散是否有煤气.D.当关闭塔体清扫蒸汽后，中控人员密切关注煤气在线含氧的变化，若有明显的上升趋势，立即停电捕。
E.经上述步骤实施后，煤气在线含氧无明显变化，塔顶放散为煤气。
F.经确认1#初冷塔进出口阀门可以关严。
四、检修步骤在1#初冷塔进出口阀门完全关严的前提下，对初冷塔进出口阀门加盲板。
1、初冷塔按正常停车程序停车并清扫完成；（王秀英负责）2、关小初冷塔顶放散阀门；3、打开初冷器清扫蒸汽阀门；4、打开初冷器进口阀门后的与煤气管道相连的蒸汽阀门，拆盲板时用此阀门调节蒸汽量大小；5、待初冷器放散冒出蒸汽后钳工开始拆进出口阀门靠初冷器一侧法兰的螺丝，取出盲板圈，加入盲板；6、在拆除出口阀门法兰螺丝时，调节初冷器清扫蒸汽量，打开出口阀门前小放散，保证有蒸汽冒出，不伤人；五、主要风险分析：蒸汽烫伤，CO中毒，爆炸，火灾，塔体变形等六、安全措施：1、对所有参加检修人员进行安全教育，认真学习施工方案；2、所有人员劳保穿戴齐全；3、现场准备黄土一车，35kg灭火器2具，8kg灭火器8具，现场消防带铺设好，检查消防水压，保证随时启用；4、拆除螺丝时禁止铁器敲打；5、拆除盲板时所有管线必须带蒸汽作业；6、各动火点经现场安全负责人确认，向安全主管汇报，经同意后方可动火；7、施工前必须经安全科对现场进行气体探测，初冷器进出口关闭后，试漏合格后方可实施；8、按规定办理动火、及抽堵盲板作业证；焦化一厂二○一二年十二月十四日。
回收车间2#初冷器检修安全施工方案
回收车间2#初冷器检修安全施工方案一、成立安全施工负责机构：组长：副组长：施工方负责人：现场安全员：二、施工准备工作1、拆除机械：气动扳手一套；螺栓切帽器一把；活动扳手、梅花扳手若干套。
2吨手动葫芦4个2、安全设施：准备多个便携式灭火器及消防水管；消防水压力保持五公斤以上；便携式CO报警仪2台。
ф1600和ф1200煤气盲板各一块。
麻袋若干个。
保险带若干根3、施工材料：螺栓1000套三、施工步骤1、由焦化厂回收车间负责停止2#初冷器运行，关闭煤气进出口阀门和循环水及制冷水进出口阀门，对初冷器内进行煤气清扫。
2、从初冷器底部开始搭建15002000长宽的工作平台。
3、带蒸汽动火更换煤气进出口阀螺栓后，由煤气防护站堵上盲板。
4、利用2T手动葫芦将初冷器制冷水端板固定后，用气动扳手将端板螺栓进行拆除，对腐蚀严重，无法拆除的带蒸汽进行切割。
5、将初冷器制冷水端板拆除下来放置在作业平台上，对初冷器内通入蒸汽，同时关小顶部放散管，对冷却水管进行检漏，对泄漏管道用木塞将两端堵上。
6、将第一层进行处理后，将初冷器制冷水端板恢复后，拆除下一层。
按以上步骤对每层逐一处理。
7、施工完毕后，维修人员进行现场清理。
四、施工过程中的重大危害因素1、动火切割螺栓火花飞溅，引发周围煤气、焦油等易燃物发生火灾事故。
2、高空坠物及吊车坠物等，砸伤作业人员，砸坏煤气管道引发的火灾事故。
五、施工过程中的安全措施：1、检修进行以前，必须确定一名检修负责人，负责检修过程中的安全和技术工作。
2、检修过程中，检修人员加强与鼓风岗位操作人员联系，保持检修现场人员与鼓风操作人员对讲机通讯通畅。
同时鼓风操作人员应加强生产现场巡回检查，发现异常情况及时处理。
3、检修过程中，禁止向下抛丢任何物品，同时做好防范工作，防止检修物品掉落砸伤人员或砸坏设备，对进行检修的初冷器周围拉上警示标志。
4、施工人员进入现场必须穿戴好劳保用品。
高空作业系好保险带5、每做好一步前必须落实安全确认，交叉作业必须做好联保互保；遇到疑难问题或安全上没有可靠安全保障时，必须停下来向现场指挥人员报告，直到采取可靠安全保障措施后方可继续作业。
初冷器施工方案
一、施工人员组合:根据施工要求决定，组织12人的施工队到现场施工：项目经理: 一人，负责现场全面工作；施工队长：一人，负责施工全面工作；质量员：一人，负责工期、质量检验和验收工作；安全员：一人,负责安全工作；起重工：一人，负责生产中的安装起重工作；电焊/气割工:五人（兼）其他工种：三人（兼）以上是初定计划，根据施工实际情况，随时进行人员调配.二、设备配置交流弧焊机（500A) 6台直流电焊机（500A）2台埋弧自动焊1台保温桶8个碳弧刨2套半自动切割机2套氧乙炔切割具4套空气压缩机1台氧化瓶、乙炔瓶（当地租用) 若干手动胀管器6套超声波探伤仪1套起重工具、索具1批其它工具1批三、施工程序1、由于设备无法整体运输，因此设备管板、侧板、管箱、管箱盖及所有零部件一切在本公司内制造加工好,由专车运到现场组装。
2、壳体材料到场后,为保证设备的垂直度，设备壳体采用整体组装，并焊接完毕，并进行有关技术处理及检测。
然后根据现场基础高度及当地吊车机具的大小，进行设备分段，具备安装条件.3、壳体吊装组对完毕，壳体的对接焊缝进行无损检测，除无损检测的焊缝外，其它焊缝进行煤油试漏试验.合格后方可安装换热管.4、进行换热管的安装.5、换热管的胀接并进行壳体气密性试验.6、气密性试验合格后，安装管箱盖,做管程水压试验。
7、设备检验合格后，整体外面进行防腐处理.四、进度计划：1、06月28日项目负责人及部施工人员到达施工现场，办理相关手续及处理施工前准备工作。
2、07月1 日前，设备材料进入现场.3、07月30日前，设备整体组装，焊接完毕，达到吊装条件。
4、08月05日前,壳体吊装完毕并焊接完毕。
5、08月25日前，换热管安装完毕。
6、09月15日前，设备的换热管胀接完毕并完成设备气密性试验.7、09月28日前，设备的管箱盖安装完毕并完成水压试验.8、09月30日前，工程扫尾,进行交工。
备注：由于天气原因和特殊情况工期顺延。
化产一系4、7初冷器检修课件
施工方案工程编号工程名称化产一系4#、7#初冷器检修方案施工单位四川中喻建设集团有限公司攀枝花分公司编制吕登辉审查四川中喻建设集团有限公司攀枝花分公司2015年10月16日施工组织设计（方案）审批表工程名称：化产一系4#、7#初冷器检修方案工程编号：施工组织设计（方案）名称施工单位审核人四川中喻建设集团有限化产一系4#、7#初冷器检修方案公司攀枝花分公司施工单位意见：使用单位意见：主管部门意见：目录一、工程概况及工程施工特点 (4)1、工程概况 (4)2、工程特点 (4)3、作业环境 (5)4、工程重要环境因素、重要危险源识别及应急措施 (5)二、编制依据 (5)三、主要施工组织设计（方案）目标 (6)1、工期目标 (6)2、工程质量 (6)3、安全环境目标 (6)四、施工方案的选择及设计 (7)1、主要施工顺序 (7)2、主要分部、分项工程的施工方法和组织措施 (8)3、吊装要求 (10)五、施工作业准备计划 (16)1、技术准备工作计划 (17)2、资源（劳动力、材料、施工机工具等）准备计划 (17)3、施工现场准备工作计划 (17)六、工期、质量、安全、成本保证措施 (18)1、工期保证措施 (18)2、质量保证措施 (23)3、安全、环境保证措施 (24)4、出现特殊情况时的处理方法和措施 (26)一、工程概况及工程施工特点1、工程概况攀钢钒炼铁厂化产一系4#、7#初冷器内管腐蚀严重，降低了煤化工的生产效率。
本次施工需对4#、7#初冷器换热管进行更换，水箱盖板拆除、恢复，每台初冷器更换水冷管分别是3850、1460根左右，两台合计：5310根。
管板与水冷管结合处检漏。
由于长期生产，初冷器内部及内管外壁上附着焦油等易燃物质，对我方的施工包括动火安全及管道拆除带来了极大的困难。
由于初冷器属于密闭容器范畴，施工人员出于安全角度考虑，无法进入初冷器内部割除管道。
2、工程特点⑴、煤气区域作业，做好防中毒措施；⑵、工期紧、场地狭窄、高空作业、上下交叉作业；⑶、根据厂方现场指定更换部位。
初冷器试压施工方案
初冷器试压施工方案一、施工准备施工前，需对施工现场进行清理，确保无杂物、无障碍，保证工作区域的整洁与安全。
准备必要的施工工具和设备，包括但不限于：压力测试设备、焊接设备、测量工具、防护用品等。
对参与施工的人员进行安全教育和技能培训，确保每位施工人员都了解施工流程和安全操作规程。
二、设备组装与检测按照设备图纸和安装说明，正确组装初冷器的各个部件。
对组装好的设备进行初步检测，检查各部件是否安装到位，连接是否牢固。
三、换热管安装根据设计要求，选择合适的换热管进行安装。
在安装过程中，要保证换热管的平直度，避免弯曲或变形。
安装完成后，对换热管进行密封性检查，确保无泄漏现象。
四、胀接与气密性试验采用适当的胀接工艺对换热管进行胀接，确保胀接质量符合要求。
进行气密性试验，检查初冷器的密封性能，确保无泄漏。
五、管箱盖安装与水压试验将管箱盖正确安装到初冷器上，确保安装牢固。
进行水压试验，检查初冷器的承压能力和密封性能。
六、防腐处理对初冷器表面进行清理，去除油污、锈迹等。
按照要求进行防腐处理，涂抹防锈漆或进行喷砂处理，确保初冷器具有良好的防腐性能。
七、堵漏方案在施工过程中，如发现泄漏现象，应立即停止施工，查明泄漏原因。
根据泄漏情况，制定相应的堵漏方案，采用合适的堵漏材料进行修复。
修复完成后，重新进行气密性试验或水压试验，确保初冷器的密封性能。
八、安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
施工人员应佩戴齐全的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
在进行压力测试时，应设置专人监护，确保测试过程的安全。
如发现异常情况或安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。
通过以上八个方面的详细施工方案，我们可以确保初冷器的试压工作顺利进行，同时保证施工质量和安全。
在施工过程中，我们应严格按照施工方案进行操作，确保每个步骤都得到有效的执行。
同时，我们还应加强施工现场的安全管理，确保施工人员的生命安全。
初冷器换管技术协议施工方案
初冷器维修换管技术协议项目名称：更换初冷器换热管甲方：乙方：（以下简称甲方）就初冷器更换换热管等问题与（以下简称乙方）进行认真讨论和友好协商后，同意达成如下协议(本协议为商业合同不可分割的一部分，与合同同时生效，并具有相同的法律效力，本协议一式贰份，双方各执壹份)。
一、施工范围：1、拆除并更换两台初冷器下半段横管（2425根*2台），管子规格型号为φ38X3mm，长度为 4000mm。
拆装初冷器盖板，并更换全部盖板密封垫。
二、编制依据及原则1、根据甲方施工现场；2、据停产及生产工艺条件的要求；3、按一级防爆施工区域编制；4、GB150-1998《钢制压力容器》5、GB6222-86《工业企业煤气安装规程》6、JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》7、焦化机械设备工程安装验收规范（GB50390-2006）8、确保工程优质、按期完工；9、确保安全、文明施工。
三、甲、乙双方负责范围1、甲方负责为施工单位解决施工用水、电、气及初冷器换管所需管材。
2、乙方负责按甲方要求采购螺丝、垫片，并按技术要求进行拆装更换。
3、开工前甲方负责施工现场要达到三通一平，保证运输道路畅通，无障碍，并且提供设备、材料放置场地，组装场地。
4、施工动火前甲方根据化工区域相关安全规定封闭煤气的进出口和对设备进行蒸气吹扫和测试，经专业人员确认合格后办理相关动火手续。
5、施工过程中，乙方严格按甲方批准的施工方案进行施工，并接受甲方监督检查和指导，双方密切配合，互相协商，及时解决处理施工过程中出现的问题，确保施工顺利完工。
6、施工完成后有双方共同组织验收并签字确认。
四、施工方案1、施工现场布置1.1、施工区域拉好警戒线，并布置五牌一图，即工程概况牌、安全管理网络牌（注明电话）、安全文明施工牌、安全操作规程牌、施工进度网络牌和施工现场平面布置图。
1.2、危险部位挂好安全警示标志包括高空、临边、临孔（井）作业、机械及气焊（割）、电焊、施工用电、易燃易爆物品。
初冷器横管快速检修工艺过程和安全风险对策实施
初冷器横管快速检修工艺过程和安全风险对策实施摘要：煤焦化工横管式初冷塔，在检修当中，采用冷轧式流体？57×3.5/4500无缝钢管材料，利用胀接法工艺，并配有简易脚手架，移动穿管平台。
在保证正常生产的情况下，实现初冷塔横管快速检修。
为节省时间，保证工程进度与质量，很好的完成此次大修设备维护及安全生产的要求。
关键词：胀接法工艺钢结构平台穿管移动平台快速检修措施及安全对策评估煤焦化产业中，初冷器是焦化主体设备之一，其工作状况好坏直接影响煤气后续净化效果、设备寿命、化产品产率。
我公司三台横管式初冷器于2008年p 自上而下逐层打开管箱盖和人孔盖，放置在工作平台上，并用铁丝将其牢固捆绑在脚手架上，防止滑落，或者用卷扬机放置在地面上，取下的螺栓螺母用油浸泡清洗后，放置于工具箱内。
1.3.2 拆除换热管横管拆卸时，用气割切断，胀口管位管板内侧留余量长度200-300mm，以便轻轻敲出。
内部横管气割，割为三段，并在塔侧每隔3m开孔，以方便内部横管拆卸取出下运。
抽出管头时，不得碰撞或划伤管孔内壁，留量部位温度不宜过高，以免将管板退火。
拆除时用钢板或石棉板拖住下部，防止焊渣和管头掉进初冷器内。
最后，将拆下的换热管横管从开孔处取出后，设特制架构下运至地面，整齐堆放。
1.3.4 管道胀接胀管时将胀管器的圆柱部分塞入管孔内，利用外部作用力旋转心轴，通过滚子沿心轴轴向旋转，使心轴挤入管内面并强迫管子扩大，达到一定的胀紧度，使管子紧紧的胀接于管板孔上。
胀管操作可分为前进式和后退式两种，前进式是将构架插入管内，旋转心轴，前进扩大，达到所定的紧固程度后反转，由管中拔出完成胀管过程。
1.3.5 气密性打压试验胀管过程结束后，应进行气密性和水压试验，壳程以0.03MPaG保压2小时，在胀接接头换热管与管板连接处涂肥皂水进行泄漏检查，无泄漏为合格。
管程以0.6MPaG进行水压试验，无泄漏为合格。
1.3.6 安装端盖对管箱盖安装时，根据管箱尺寸规格制作耐腐蚀天然橡胶垫片，制作出的橡胶垫片不得有裂纹、凹坑，对合缓慢，压平垫片，上下左右基准点带紧螺栓螺母，检查垫片是否对正，对角交叉紧固螺栓螺母。
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一、工程概况1.1工程名称：初冷器检修工程1.2工程地点：焦化厂初冷器现场1.3工期要求：按合同执行1.4施工单位：1.5基本情况：本次所施工的初冷器壳体内有煤气和焦油。
该施工区域属易燃易爆的化工区域，而且该设备周围均在生产运行中，施工时一定要认真研究各种危险源，切实做好安全防护工作，并且不得破坏原有管线设施。
1.6主要施工内容及工程量：（1）搭设脚手架；（2）搭设放火篦子（3）拆除水箱盖（4）拔出所有的旧换热管、换上新的换热管、（5）钉堵；（6）试漏；（7）清渣二、施工程序施工准备---壳体内蒸汽清洗---进行蒸气吹扫----壳体内混合气体气检测 ----拆除水箱盖 -----壳体内蒸气吹扫空气检测---开设人孔----搭设煤气管道防护脚手架-----拆除原有的换热管----安装新的换热管--------堵漏------气密性试验----安装水箱盖-----打压试验-----竣工验收。
三、安全措施3.1施工准备（一）、设备及安全器具准备序号机械名称型号数量进厂时间备注1安全绳￠1550m安全带双扣双背10付23氢氧检测仪1台电焊机5002台4卷扬机 3T2台5工具袋若干6安全标识牌若干7磨光机5个8割炬2把9（二）、办理各项进场手续及员工培训⑴办理进场许可。
该工程进场前需办理用电、用水、登高、动火等手续和施工许可证。
⑵员工进场前培训。
员工进场前的培训主要有大为制焦安全生产处的培训教育，化工厂的安全培训教育；项目部施工方法和安全培训。
（三）、施工现场布置⑴施工区域拉好警戒线，不得随意进入施工区域。
⑵危险部位挂好安全警示标志包括高空、临边、临孔（井）作业、机械及气焊（割）、电焊、施工用电、易燃易爆物品。
⑶4#初冷器周边6米左右范围内对煤气阀门、地下池、煤气水封阀门进行遮盖防火布，防火布甲方提供。
清除初冷器周围10米内地面及基础表面的可燃物，接通水管以便现场喷淋地面。
施工现场要配置4㎏干粉灭火器不少于4台，不少于两条消防水带，并设立消防通道。
⑷氧气乙炔笼放置应与施工动火区域保持一定距离，并挂好安全标识和操作规程。
3.2初冷器壳体内的清理⑴本项作业由化产车间负责实施，我公司安排人员配合。
⑵由化产车间安排专业人员对初冷器所有介质管道未端阀门关闭，并堵上有效盲板，使之有效隔绝。
⑶再向初冷器壳体内通入蒸气进行吹扫，检测确保壳体内的混合气体含量低于1%，方可动火作业。
（4）施工过程中，专职安全员还须带好仪器进行巡检，提供有效数据，采取应对措施，防止意外发生。
（5）施工现场必须安排专人进行现场监护，同时配备相应的灭火器材。
3.3工程实务量及检修方案（1）搭双排作业架子380㎡，施工高度5m-30m。
（2）搭防火篦子360㎡，需要δ=0.5彩涂板，360m2；在煤气管道上部搭设脚手架，在上部铺设木板保护煤气管道，以防施工中重物坠落损坏煤气管道.（3）打开端盖，低温水段、循环水段上水管、回水管用6台起重机加固；保护性拆除DN200法兰口，30个；安装DN200法兰口，30个；需要δ=5高压石棉垫DN200，30个；需要带帽螺栓M20*90，240套。
不动火手工拆除螺母M20，4800套。
手锯切割M20*150双头螺栓，4800套。
拆除M20*150双头螺栓，4800套。
安装双头螺栓M20*150，4800套。
需要双头螺栓M20*150，4800套。
M20*150双头螺栓做防腐，4800套。
保护性拆除端盖57块，每块重0.23T，总重13.11T。
安装端盖57块，每块重0.23T，总重13.11T。
需要胶垫2960*500*531个。
每个胶垫均匀分布82个Φ22孔。
需要胶垫2960*330*52个。
每个胶垫均匀分布79个Φ22孔。
需要胶垫2960*800*524个。
每个胶垫均匀分布86个Φ22孔。
3.4.1换热管的拆除和更换（1）在拆除换热管过程中要进入初冷器壳体里面去，进入受限空间作业，按时办理好受限空间作业票，首先要检测壳体里面的空气是否达标。
如果不达标就不能施工，要再用蒸气吹洗；使空气达标后才能进行施工。
施工过程中，专职安全员还须带好仪器进行巡检，提供有效数据，采取应对措施，防止意外发生。
进入人员需带好安全保护器。
拆除换热管Φ57*3*4515，10根，0.18T。
化工事业部一回收5#初冷器检修拆除Φ57*3管与管板胀管位置20处。
（用冲子冲开管与管板之间的连接处）需要工日，10个。
安装换热管Φ57*3*4515，10根，0.18T。
管与管板之间胀接，需胀接20处。
材质10#材料甲供.3.4.5胀管①管子安装后应随即进行胀接。
胀接应由中间介向两边胀接。
②胀管工作宜在环境温度为５℃以上时进行。
③胀管过程中，应严防油、水和灰尘等渗入胀接面间。
④管子的胀管率应控制在1-1.9％范围内，设备的预定胀管率应根据试胀情况确定，预定胀管率不宜选择太高，应留有余地，在必要的补胀后最终胀管率不超过1.9％。
⑤施工人员在胀接最初几根管子时应注意检查，观察胀管方法和所选用的胀管率是否恰当。
⑥胀管时应指定专人，认真记录每个管孔和管端的测量数据，作为质量鉴定和交工验收时计算胀管率的依据。
测量计算胀管率所需的各数据时，测外径和厚度应使用外径千分尺，测内径应使用内径千分尺。
求实际胀管率，不一定对每个管头都进行计算，可选择其中若干典型，一般计算数不少于总数的10％。
⑦胀管的操作方法，建议采用二次胀管法。
二次胀管是把胀管分成固定胀管和复胀二道工序完成。
固定胀管时，将管子与管孔间的间隙消灭后，再继续扩大0.2-0.3毫米。
胀接过程中，先进行基准管的胀接，然后按照先里后外，间隙跳跃的顺序进行胀接，基准管的确定可采用沿管箱对角线，周边纵横中心线，横跨四周边的等边三角形折线等形式，从而控制管板的变形。
3.4.6换热管的钉堵Φ57*3*4515换热管查漏，5520根。
需要木堵Φ60/52*90300个。
需要工日，50个。
Φ57*3*4515换热管钉木堵Φ60/52*90300个。
需要工日，15个。
3.4.7胀管质量的检验①管子胀后应无裂纹，如果发现有较浅的斑纹，可采用修刮方法清除。
②胀口内壁胀大部分过渡到未胀大部分应均匀而平滑；不得有切口和沟槽。
③胀口不得有扁挤和过胀现象。
④胀管工作完成后，通过蒸汽试验对胀口进行统一检查。
3.4.8试漏（11）换热管胀接完毕，按照图纸要求对壳程进行气密性试验，试验压力为0.03Mpa，用氮气或压缩空气打压，并用肥皂水检查泄露情况，并有甲方人员陪同检查，确认无泄漏为合格。
Φ57管与管板之间胀口处通氮气试漏，11040处。
需要工日，36个。
（12）气密性试验合格后，安装管箱盖，并用螺栓紧固好。
（13）对管程进行水压试验，试验压力为0.5Mpa，设备无渗漏为合格。
Φ57*3*4515换热管打压试漏，5520根。
管箱盖螺栓二次紧固。
需要工日，48个。
（14）两次压力试验均由双方派出检验人员共同验收签字确认。
3.4.9.清渣端盖及管箱清理水垢，0.4T。
需要工日，12个。
施工用吊车25T，7个台班3.5主要的安全措施初冷器换管施工安全主要涉及到高空作业和吊装作业及动火作业。
整个现场涉及到施工用电、气割焊接动火作业，施工过程中要严格按照各项安全操作规程进行。
3.6高空作业安全注意事项⑴高空作业人员必须进行体检，患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不适宜高空作业的人，不能从事高空作业。
睡眠不足和酗酒人员禁止高处作业。
⑵高处作业的工具、设施（直爬梯、吊篮及各种脚手架）、防护用品必须事先进行检查，材料、物品必须堆放平稳，工具要系安全绳，用后放入安全袋，不得抛掷。
⑶2m以上高处作业必须佩戴安全带，扣好保险钩；不得在未经固定的结构上拴系绳索；高处作业穿戴要利落，严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、硬底鞋、喇叭裤从事高空作业；不得在无防护的有安全危险构件上行走。
⑷严禁乱扔杂物、杂件，拆除的管件、废料要及时清理并按甲方要求放置到指定位置，必要时设立安全网，并安排监护人员维护现场。
3.7吊装作业安全注意事项⑴吊装时应由专业起重工统一指挥，信号明确，坚持“十不吊”。
⑵正确使用起重机械，施工前仔细检查各种吊装工机具，如：滑轮组、钢绳、卡环等，发现问题及时更换。
在吊装前要进行试车，确保万无一失。
⑶用作吊装用的结构部位必须认真检查，认定其稳定性，必要时应加固使其达到吊装要求。
空中变换角度时，吊点、重心必须准确，物件静止时，必须临时加固，吊装时，施工人员要远离吊物，防止吊运中物体挤、撞。
⑷构件倒运时，要及时同甲方做好沟通协调工作，并在倒运区域内设置防护安全隔离带，禁止与施工无关人员进入施工作业区域。
在倒运的过程中，要安排专人进行指挥和调控。
3.8施工用电(1)业主车间不得乱接乱搭，服从业主单位施工用电管理。
(2)电工操作人员必须持证上岗，电气控制箱上要挂牌非电工操作人员禁止随意合闸、拉闸、接线。
(3) 所有漏电保护开关要灵敏可靠，电线应无破损，插头、插座、电气开关应完好，做到“一机、一闸、一漏、一箱”严禁用电线直接插入插座。
(4) 各种施工用电动工具的金属外壳必须按规定要求做接地或接零，临时停电或停用期间必须拉闸断，将电开关箱锁好。
严禁接地、接零混用、混接。
(5) 电工要经常对配电箱、开关箱内漏电保护开关的灵敏可靠性进行检查，对漏电保护器动作失灵的开关，必须及时进行更换。
(6) 施工现场使用的各种电缆，电工应经常进行巡视检查，发现破皮应及时做好绝缘包扎，对不符合安全用电要求的电线应及时回收更换。
(7) 施工作业使用碘钨灯作照明时，室外使用灯杆≥3米，室内使用灯杆≥2.4米，灯线必须使用防水橡胶三芯铜线，碘钨灯壳必须做接零，严禁使用金属杆做灯杆。
(8) 雨后、大风、台风、阴雨季节、停工、停电、节假日后的电源线、电缆线、配电箱、开关箱，必须经过电工检查合格后方可使用。
3.9动火安全注意事项1、办理好施工动火作业票经专业人员检测确认无易燃易爆气体后方可动火。
2、喷淋水管到位，以便喷淋地面等降低着火点。
3、安全监护人员到位，按时巡查提供数据以便于采取措施避免意外事故的发生。
4、准备灭火器，以便意外火点的紧急扑救。
5、搭设脚手架、防火布等防治火花飞溅。
6、随时检测风向、风力等，当风向或风力对施工动火存在安全隐患时应立即停止动火施工。
4.0其它注意事项1．进行现场作业人员，必须戴好安全帽，系好下颚带，穿好工作服，系好安全带。
2．酒后严禁进入现场，并不得在施工现场嬉戏打闹。
3．焊工、电工、起重工等特种作业人员必须持证上岗。
4．交叉作业应相互关照，做到“三不伤害”；严格按规程操作，安全措施未到位，不得野蛮作业。
5．氧气和乙炔气体要有严格的安全防护措施，乙炔瓶应装有防爆回火装置，安全距离大于5米，与明火距离大于10米，设专人看管，乙炔表要装有防爆回火装置。