设备点检巡检制度

设备点检管理制度
1目的
加强设备维护检修管理，提高维修人员，操作人员对设备维护的认识，促进维修人员的日常巡检，保证设备的安全运行。

2适用范围
本标准适用于公司所属机械、电气、动力设备的维护保养与检查修理。

3引用标准
3.1《设备维护检修管理制度》
3.2化学工业部《设备维护检修规程》
4术语和定语
点检：维修人员、操作人员按照标准（点检表），利用自己的知觉器官对设备各规定部位进行(听、看、触摸、测试)检查。

5权责
5.1设备动力部负责本文件的拟订、修改、废止、发放及监督实施。

5.2各维修区域负责本文件的具体实施。

6内容及要求
6.1设备点检表
6.1.1设备点检表由设备动力部区域主管负责设计，设备动力部主管审核同意后交付印刷。

6.1.2 设备点检表的内容参照《设备维护检修规程》、设备使用说明书》、《设备操作规程》并结合设备实际状况确定。

6.1.3 设备点检表是一种信息传递的手段，各环节涉及到的人员都应严肃、认真对待，实事求是的执行。

6.1.4 所有关键、主要设备每个机台都有一份《设备点检表》，每班要求检查、填写。

6.1.5 设备维修人员职责
6.1.5.1 《设备点检表》由设备包机人负责在每月第一天早班及时收集和发放，收回的《设备点检表》交负责的工程技术人员统计、分析、存档。

6.1.5.2 设备包机人巡检时每班《设备点检表》，并在规定的位置填写
自己的姓名。

操作工的点检结果是维修工巡检的参考和补充，能够提醒维修工的检查思路，提高工作效率。

6.1.5.3 各维修区域主管日常巡检也要阅览《设备点检表》，及时掌握有关设备信息，并作为追溯维修人员日常工作的依据以及为安排周工作计划的信息来源
6.1.5.4每月收集回来的《设备点检表》由各维修区域主管负责统计，将出现频
次较多的同类设备故障进行分析，制定出纠正和预防措施，纳入月份工作目标或设备改善计划，以促进设备管理的提高。

6.2 维修委托单
6.2.1 《维修委托单》由维修处或动力处负责设计，设备动力部审核同意后交付印刷。

6.2.2 《维修委托单》是一种信息传递的手段，各环节涉及到的人员都应严肃、认真对待，实事求是的执行。

6.2.3 《维修委托单》表格说明
6.2.3.1 《维修委托单》一式2联，分别由委托单位填写，交维修人员接单签字，设备维修好后交委托人签字，第①联由委托单位留存，第②联由维修单位留存，第①②联由委托单位和维修区域在每周五交设备动力部汇总统计。

6.2.3.2 《维修委托单说明》填写内容要求准确，维修内容一项由操作工将故障点或故障现象说明，特别是要将有关时间予以明确。

6.2.4 设备操作人员职责
6.2.4.1 操作人员在对设备检查中发现有问题需要维修工来处理时，必须填写《维修委托单》。

6.2.4.2 《维修委托单》各生产工序组长掌握，填写好后转维修工签字接单，原则上只要需要维修工来处理的工作，一律要求填写《维修委托单》。

6.2.4.3 维修工在维修完设备后，操作人员在确认设备恢复功能后，应在验收意见栏签署意见，确认维修时间并在备注栏标识出故障性质。

6.2.4.4各工序组长负责在每周五将一周发生的《维修委托单》第③联集中到单位。

统一送交设备动力部。

6.2.5 维修人员职责
6.2.5.1 维修人员在接到委托单位转来的《维修委托单》后，如无特殊原因，不管自己是否是包机人，都应签字接单，并及时转组长或直接包机负责人。

6.2.5.2 直接维修人员在处理完设备问题后，原则上应坚守现场与操作工一同试车，在确认设备恢复功能后，由操作人员验收合格，签字确认后方可离开。

6.2.5.3 设备检查或维修发现的问题以及维修中更换的主要元器件要在《维修委托单》中予以体现，并要将有关重要信息进行传递。

6.2.5.4 各维修区域主管每月2日要将上月的《维修委托单》进行统计，计算关键主要设备故障停机率，进行绩效考核。

同时将出现频次较多的同类设备现象或故障进行分析，制定出纠正和预防措施，纳入月份工作目标或装备改善计划，并力争使设备故障率呈下降趋势。

7 记录表式
7.1 《设备点检表》
设备巡检管理制度
1目的
明确生产部操作人员和设备动力部维修人员在生产过程中对设备维护检修的责任和流程，促进操作人员和维修人员在设备使用过程中的沟通，做到针对性检修，保证设备常周期安全运行。

2适用范围
生产过程所涉及所有设备的维护检修。

3引用标准
3.1《质量手册》
3.2《质量管理体系程序文件》
3.3《设备维护检修规程》
4术语和定语
点检：利用知觉器官对设备按照（点检表）要求逐点进行检查。

巡检：维修包机人、三班维修工每天对设备按照《设备维护检修规程》进行日常巡检。

5权责
5.1设备动力部负责本制度的拟定并监督各部门按作业指导书执行。

5.2生产部各生产工段操作人员、设备动力部各维修区域维修人员按作业指导书要求进行设备维护和检修。

6内容及要求
6.1生产部操作人员对设备日常维护的流程
6.1.1各班操作人员接班前，对照交接班本和设备点检表对设备进行日常检查和点检;
6.1.2检查中发现的问题，由操作人员如实地记录在交接班本上，并及时反馈给维修人员；
6.1.2.1对其中属于操作人员维护的问题，由操作人员自行解决，如机台润滑油的添加，安全片的更换；
6.1.2.2属于维修人员维修的问题，由操作工将信息反馈给当班班长，由其填写《维修委托单》交维修区域维修员；
6.1.3每班结束后，机台操作人员应清洁设备。

并对当天申报《维修委托单》未完成的项目如实地记录在《交接班本》；
6.2生产部操作人员对设备运行中出现的设备故障及时通知维修人员处理，防止故障扩大。

但对进行的维修事后应补填《维修委托单》。

6.3维修人员维护、检修流程。

6.3.1跟班保全每班巡检不得少于3次；包机人巡检每班不得少于2次；
6.3.2巡检内容；
6.3.2.1按照《设备检修规程》进行全面巡检。

6.3.2.2查阅生产《交接班本》。

6.3.3.3填写《点检表》和巡检记录。

6.3.3巡检记录
6.3.3.1每次巡检后都应填写巡检记录，巡检中发现的设备问题应及时填写，对已完成的项目填写检修记录；未完成的项目，标注清楚，作为计划检修的依据；6.3.3.2巡检记录要保证及时填写，跟班保全的巡检记录应在巡检后一小时内填写；包机人的两次巡检记录应在中午12：00和下午5：00前完成；
6.3.3.3巡检记录应保证其真实性，并明确填报时间。

6.4日常计划检修的流程
6.4.1任务内容
6.4.1.1生产部各生产工段填写的《维修委托单》中的设备故障三班人员无法处理的；
6.4.1.2根班保全巡检记录中所记录的未处理事项；
6.4.1.3包机人每天巡检中发现的问题。

6.4.2根据任务内容和工作量由维修组长组织设备包机人进行检修，对其中没有条件进行检修项目，在巡检记录中做好标记，做为下次检修的内容。

6.5设备维护、检修的监督检查
6.5.1生产部各生产工段负责对本区段生产过程中操作人员对设备的日常维护进行监督、检查；
6.5.1.1生产部各区段工段长，应定期检查操作人员的点检表。

6.5.1.2生产部定期检查本部门各工段开具的《维修委托单》。

6.5.2设备动力部队各维修区域维修人员的巡检记录、点检表和检修效果进行监督、检查。

6.5.3设备动力部不定期组织设备稽查队操作人员和各维修区域人员的设备维护、检修情况进行检查。

6.5.3.1稽查中的不符合以《设备管理稽查通报》下发；
6.5.3.2各责任部门接到通报后，对其中的不符合进行及时整改，并制定具体的纠正，预防措施，每周设备例会反馈整改情况。

7记录表式
7.1《维修委托单》
7.2《设备管理稽查通报》。