[橡胶工艺原理]橡胶材料与配方
几种橡胶的基本配方
几种橡胶的基本配方橡胶是一种非常重要的材料，广泛应用于各个领域。
不同的橡胶有着不同的性质和用途，而这些性质和用途很大程度上取决于橡胶的配方。
本文将介绍几种常见的橡胶配方。
一、天然橡胶1. 基本配方天然橡胶是指从橡胶树中提取出来的乳液，其基本配方包括：- 天然橡胶乳液：100份- 硫酸锌：0.3-0.5份（作为凝固剂）- 碱性物质（如氢氧化钠）：0.1-0.2份（调节pH值）- 酸性物质（如乙酸）：0.05-0.1份（促进凝固）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将天然橡胶乳液加入一个容器中。
- 将硫酸锌溶解在水中，再加入到容器中。
- 加入碱性物质，调节pH值到7左右。
- 加入适量的酸性物质，促进凝固。
- 搅拌均匀，待凝固。
二、氯丁橡胶1. 基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 氯丁橡胶：100份- 碳酸钙：30-50份（增加硬度）- 硫磺：1.5-2.5份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将氯丁橡胶加入一个容器中。
- 加入碳酸钙，增加硬度。
- 加入硫磺，作为交联剂。
- 搅拌均匀，待交联完成。
三、丁腈橡胶1. 基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 丁腈橡胶：100份- 碳酸钙：30份左右（增加硬度）- 碳黑：40份左右（增加强度和耐磨性）- 硫磺：2-3份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将丁腈橡胶加入一个容器中。
- 加入碳酸钙，增加硬度。
- 加入适量的碳黑，增加强度和耐磨性。
- 加入硫磺，作为交联剂。
- 搅拌均匀，待交联完成。
四、总结以上介绍了几种常见的橡胶配方。
需要注意的是，不同的橡胶在配方上有所差异，具体配方应根据实际情况进行调整。
此外，在操作过程中也需要注意安全问题，避免发生意外事故。
橡胶工业手册第三册配方与基本工艺
上篇配方设计第一章配方设计第一节概述天然橡胶和合成橡胶的纯胶性能都比较差，无法满足制品的使用要求，加入多种配合剂后才能获得改善。
橡胶、配合剂及其配比的方案，即为橡胶配方。
根据制品各种性能要求，制定橡胶配方，通过试验、调整和验证，最后确定胶料的各种组分及其配比的过程，即称谓橡胶配方设计。
橡胶性能配方，主要研究配方组分与硫化胶及混炼胶性能之间的关系，探求组分对橡胶各种性能的影响和贡献。
橡胶制品配方则主要研究硫化橡胶物理机械性能和化学性能与橡胶只怕你实际使用性能之间的关系，探求硫化橡胶性能对制品使用性能的影响和贡献。
这两类配方所研究的对象和内容虽然不同，但又互相联系，不可分割，由此形成橡胶配方设计体系。
一、配方设计的变迁和发展一、配方组成的多样化现代配合组分可分为五个体系：1.主体材料：生胶、再生胶2.硫化体系：硫化机、促进剂、活性剂、防焦剂。
3.操作体系：增塑剂（化学增塑剂、物理增塑剂）。
4.性能体系：补强剂、防老剂、着色剂、发泡剂、芳香剂、增硬剂。
5.成本体系：填充剂、增容剂。
一个具有实际意义的配方通常含有不同体系二、配合剂品种的专用化适合氯丁橡胶的硫脲类促进剂不适合于其他类型的橡胶。
适合天然橡胶的植物系物理增塑剂并不适合合成橡胶。
三、配合效果的提高四、配方设计过程的简化科学的数理方法用于配方设计：等高线法、实验设计法、三角坐标法及电子计算机法等。
用计算机进行配方试验的数据处理、优选配方，可以通过少量试验获得大量有用的信息，使配方设计发生了根本性变化。
二、配方设计的基本要求和配方分类为获取最佳的共和平衡性能，三个目的1.改善橡胶使用性能。
2.改进橡胶的工艺性能。
配以操作助剂。
3.不影响或少影响性能的前提下，配入填充材料，降低成本。
橡胶配方按其作用分为：试验（或检验）配方、性能配方和制品配方。
试验（或检验）配方。
通用橡胶基础配方：三、橡胶配合中出现的反常现象1.实验室得到的配方，在生产中不一定有满意结果。
橡胶配方设计原理及工艺
3制定基本配方和性能试验项目 制定基本配方步骤如下： 1确定生胶的品种和用量; 根据主要性能指标确定主体胶料品种;用量与含胶率有关。 2）确定硫化体系。根据生胶的类型和品种，硫化工艺及产品性能要求来确定。 3）确定补强剂品种和用量。根据胶料性能 比重及成本确定。 4）确定软化剂品种和用量。根据生胶及填料种类，胶料性能及加工条件确定。 5）确定防老剂品种和用量。根据产品使用环境的条件来确定。 6）确定其它专用配合剂的品种和用量。如着色剂，发泡剂等）
20˚C
75˚C
150˚C
偏差加大：包容胶活动性增强所致;
Ef／Eg
胶种
纯胶基本硬度
填料品种
估算硬度
NBR
44
FEF，HAF
+1/2份数
CR
44
ISAF
+1/2份数+2
NR
40
SAF
+1/2份数+4
SBR
40
SRF
+1/3份数
IIR
35
陶土
+1/4份数
碳酸钙
+1/7份数
油
-1/2份数
填料与硬度的关系
一 配方设计定义 橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系; 橡胶制品的性能取决于橡胶分子本身;以及各种配合剂性质及它们之间的相互作用关系。 定义：根据产品的性能要求及工艺条件，合理选用原材料，制订各种原材料的用量配比关系的设计方法。 配方设计决定着产品质量、成本和加工性能。
橡胶配方设计基础
a
（小点）
x2
x1
b （大点）
b （大点）
应用实例
子午线轮胎子口包胶使用齐聚酯增硬。胶料要求为：
硬度（邵氏A）达到85度；拉伸强度不小于20MPa；扯
断伸长率不小于200%。
x2(0.382)
x1(0.618)
0
5.7
9.3
15
齐聚酯用量（质量份） 0 5.7(0.382) 9.3(0.618) 15
1.4 橡胶配方设计方法
橡胶配方设计主要依赖于人们在生产当中积累的 经验规律，通过大量而繁复的试验来优化配方，造 成大量人力、物力的浪费。
随着科学技术在各个领域的进步和发展，尤其是 计算机技术的迅速发展，橡胶行业已经开始采用计 算机进行配方设计。
1.单因素设计方法
因素：需要考察的影响试验胶料性能指标的因素, 如橡胶配方组分中的硫化剂、补强剂、防老剂等； 水平：每个试验因素可能取值的状态
作业：将下述基本配方换算成其它形式表示的配方， 假设炼胶机的容量为31. 50Kg，要求写出换算公式。
组分 质量/份 配方 /Kg
密度/ 体积/份 （g/cm3）
质量
体积
生产
百分数/% 百分数/%
NR 100.00 0.92 20.00
108.70
S 促M ZnO
2.75 0.75 5.00
2.05 1.42 5.57
250 225
218
200
试验结果：齐聚酯用量的合理范围为2.2～5.7质量份。
平分法(对分法)
如果在试验范围内，目标函数是单调的，要找出满 足一定条件的最优点，可以用平分法。平分法和黄 金分割相似，但平分法逼近最佳范围的速度更快， 在试验范围内每次都可以去掉试验范围的一半，而 且取点方便。
鞋底透明橡胶制作的配方和工艺
鞋底透明橡胶制作的配方和工艺鞋底是鞋子的一个重要组成部分，对于鞋子的舒适度和耐用度起着关键作用。
透明橡胶是一种常见的鞋底材料，具有良好的弹性和防滑性能。
下面我们将介绍透明橡胶鞋底的制作配方和工艺流程。
一、透明橡胶鞋底的材料配方透明橡胶鞋底的主要成分是橡胶原料，其它材料的添加可以提升鞋底的性能。
下面是一个常见的透明橡胶鞋底的配方：1.主要材料：-透明橡胶：60%-丁苯胶：20%-丁腈胶：20%2.辅助材料：-制胶剂：3%-加工油：5%-填充剂（白炭黑或硅灰）：5%-硬度调节剂：2%-防老剂：1%-硫化剂：1%-促进剂：1%以上配方是一种基础的配方，可根据具体需求调整各种材料的比例，以达到所需的鞋底性能。
例如，增加填充剂的比例可以提高鞋底的耐磨性，调整硬度调节剂的比例可以改变鞋底的硬度。
二、透明橡胶鞋底的制作工艺流程1.原材料准备：根据配方将透明橡胶、丁苯胶、丁腈胶等主要材料以及辅助材料准备好。
2.混炼：将透明橡胶与丁苯胶、丁腈胶等主要材料加入混炼机中进行混炼。
混炼的目的是使各种材料充分融合，形成均匀的橡胶混合物。
3.硫化胶片制备：将混炼好的橡胶混合物取出，通过滚轮或挤出机将其压制成一定厚度的胶片。
4.模具成型：将制备好的硫化胶片放入预先设计好的鞋底模具中。
模具的形状决定了最终鞋底的形状。
5.压制硫化：将装有硫化胶片的模具放入硫化机中进行硫化。
硫化的温度和时间根据材料和具体要求进行调整。
6.剪裁修整：硫化完毕后，取出鞋底模具，对鞋底进行剪裁修整，去除多余的胶片，并使鞋底边缘整齐。
7.检验包装：对剪裁好的鞋底进行质量检验，检查其外观和尺寸是否符合要求。
通过合格的鞋底进行包装，准备出厂销售。
总结：透明橡胶鞋底的制作配方和工艺流程需要采用适当的橡胶原料和辅助材料，经过混炼、硫化、剪裁等工序制作成形。
制作过程中需要仔细控制温度和时间，以保证鞋底质量的稳定性。
透明橡胶鞋底具有良好的弹性和防滑性能，适用于各类鞋子的使用，并逐渐成为市场上的一种流行材料。
橡胶配方设计综合实验内容及操作步骤
高分子材料与工程专业实验橡胶配方设计综合实验实验报告班级： 08030342班组不：第六组橡胶配方设计综合实验一、实验目的1、加深对丁腈橡胶的配方、各组分的作用原理及加工方法的认识。
2、进一步领会橡胶的塑炼、混炼的意义和原理。
3、进一步了解橡胶的硫化模压成型的差不多方法，掌握塑炼混炼、压制硫化设备的操作方法及安全措施。
4、掌握炭黑的含量对橡胶力学性能的阻碍规律。
5、掌握数据处理和分析的方法。
二、实验原理丁腈橡胶制品的生产，首先有一个配料的问题，即在丁腈橡胶（生胶）中加入一定量的硫化剂、补强剂、增塑剂、防老剂等其他助剂，使之形成多组分体系。
本实验固定其他组分的含量，改变炭黑的用量，研究炭黑的含量对橡胶力学性能的阻碍。
在一定的温度下，首先塑炼丁腈橡胶，再将配好的实验原理进行混炼使各种助剂实现良好的分散，通过辊压成片，剪成一定形状的胶料，放入试样模具中，通过硫化成型成为所需的试样。
通过不同规格的裁刀，冲裁成性能测试的样品。
然后测试橡胶的拉伸强度、撕裂强度和硬度。
找出炭黑含量对橡胶力学性能的阻碍规律。
三、实验所用原料及仪器、设备1、实验用的原材料及参考配方2、实验用仪器及设备（1）开放式炼塑机（SK-160B）辊筒工作直径=160mm，辊筒工作长度=320mm，前辊转速=24.0r.p.m,后辊转速=17.8r.p.m,最大辊间距=4.5mm，最小压片厚度=0.2mm。
一次加料量=100～200g，辊筒最高加热温度≤200℃（2）平板硫化机（XKLB-25D）额定表压=145kg/cm²，油缸活塞直径D=160mm，电热板面积=360*360mm，模板最大加热温度≤200℃。
（3）密炼机混炼设备(HL-200型)（4）橡胶硬度计（5）万能拉伸测试仪四、实验工艺条件的预定1、材料配方的确定一二三四五。
几种橡胶的配方范文
几种橡胶的配方范文橡胶是一种重要的材料，被广泛应用于各种领域。
它的特性可以通过不同的配方来调整，并使其适应不同的应用需求。
下面是几种常见的橡胶配方：1.天然橡胶配方：天然橡胶是从橡胶树的乳液中提取的。
它具有优异的弹性、耐磨性和耐冲击性。
天然橡胶的主要成分是聚异戊二烯，其中还含有少量的蛋白质、酯类和水分。
为了制备天然橡胶，可以加入硫化剂和其他辅助剂，例如促进剂、防老化剂和加工助剂，以改善其弹性、耐久性和加工性能。
2.合成橡胶配方：合成橡胶是由石油产物合成的人造材料。
它可以根据不同的应用需求和目的进行配方。
常见的合成橡胶有丁苯橡胶、丁二烯橡胶、氯丁橡胶等。
合成橡胶的配方通常包括聚合物、半成品和添加剂。
聚合物通常是由多种单体进行聚合而成。
半成品可以改善橡胶的加工性能和特性。
添加剂包括硫化剂、促进剂、填料、增塑剂、防老化剂等。
通过调整这些成分的比例，可以改变合成橡胶的硬度、弹性、耐久性和热稳定性。
3.聚氨酯橡胶配方：聚氨酯橡胶是一种通过聚合氨酯单体制备的合成材料。
它具有很高的抗撕裂性、耐化学品腐蚀性和耐磨性。
聚氨酯橡胶的配方通常包括两种主要成分：聚醚或聚酯型多元醇和异氰酸酯。
这两种成分通过反应生成聚氨酯链。
为了改善橡胶的加工性能和力学性能，常常添加一些辅助剂，如填料、增塑剂、防老化剂和润滑剂。
4.丁腈橡胶配方：丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有出色的耐油性、耐溶剂性和耐热性。
它的主要成分是丁二烯和丙烯腈。
丁腈橡胶的配方通常还包括填料、填充剂、增塑剂、稳定剂等。
填料可以改变橡胶的硬度、强度和抗撕裂性。
填充剂用于调节橡胶的流动性和流变性能。
通过控制这些配方成分的比例，可以获得不同硬度和性能的丁腈橡胶。
总之，橡胶的配方对于其性能和应用非常重要。
通过调整聚合物、添加剂和填料的比例，可以满足不同的需求和应用要求。
无论是天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯橡胶还是丁腈橡胶，都需要仔细选择和控制配方，以获得所需的特性和性能。
《橡胶配方与加工技术II》课件——原材料的加工与配合
❖直接称量：（适用无污染、无粘附固体物料）（包括
两边都加垫纸称量） ❖ 1) 清理称盘 ❖ 2) 标定好砝码或砣及游码（物料质量） ❖ 3) 准确加料（先多后少先快后慢最后滴加）到称盘 ❖ 4) 倒出料到存料器并刷净 ❖ 5) 复位
❖ 间接称量
❖ 1) 清理容器 ❖ 2) 将容器放到称盘 ❖ 3) 准确称量容器的质量 ❖ 4) 标定好砝码或砣及游码（物料和容器质量和） ❖ 5) 准确加料（先多后少先快后慢最后滴加）到称盘 ❖ 6) 取下容器 ❖ 7) 复位
❖ ④合应保持清洁、配合剂不得相互掺混或掺入其它杂质， 配合后应在4h混炼完。否则应严格保护好，以防吸潮、 落入尘灰和本身飞扬等。
❖ ⑤实验室称量，使用完每一种药品要及时将药匙归位， 并盖好盖子。
❖ （5）标识与复查 ❖ ①每称量好一样原材料后，需标识好品种、规格及用量； ❖ ②原材料全部称量完毕，必须复查原材料的品种、规格
❖ 方法：烘房、烘箱、红外线、高频电流
❖ 加工对象：1.硬质橡胶NBR
❖
2.结晶橡胶NR、CR
❖ 实训：使用实验室烘箱进行烘箱操作 ❖ （1）操作顺序 ❖ ①按工艺要求设置好烘胶温度，进行预热； ❖ ②设置烘胶时间； ❖ ③温度达到工艺要求后放入生胶进行烘胶，注意生胶不要
靠近箱壁，胶块之间应稍有空隙。 ❖ ④烘胶时间到取出生胶以备使用。 ❖ （2）操作要点 ❖ ①烘胶前先按工艺要求设置好烘胶温度和烘胶时间； ❖ ②放胶时手不要碰触箱壁，以防烫伤。
最好要切的胶块下垫一胶片； ❖ ④胶块放好后，用手指按下“下降”开关，开关颜色，开始
切胶；切下后多数机台可自动上升。 ❖ ⑤将切好的胶块放到胶架上，不要落地； ❖ ⑥切好后关闭电源开关； ❖ ⑦清擦设备，打扫卫生，做好设备记录。
橡胶配方设计基础-2+3+4+5+6+7+8
Vi% = Vi /∑Vi ×100%
2. 配方的表示形式
4. 生产配方（Mi ）：
取胶料的总质量等于炼胶机的装胶量
Q，各组分以实际用量表示。
M i = Q× m i / ∑ m i
配方换算
①质量分数配方计算：mi=mi/∑mi ②体积分数配方计算：
Vi=mi/ρi[∑(mi/ρi)]
③生产配方计算：Mi=Qi×(m/∑mi)
胶的粘度，改善加工工艺性能。
硫化：
“硫化”因最初的天然橡胶制品用 硫磺作交联剂进行交联而得名，随 着橡胶工业的发展，现在可以用多
种非硫磺交联剂进行交联。
硫化：
因此硫化的更科学的意义应是“交
联”或“架桥”，即线性高分子通
过交联作用而形成的网状高分子的
工艺过程。
硫化过程：分为四个阶段：
硫化过程：
橡胶配方设计基础
1、概 述
橡胶配方设计：根据橡胶产品的
性能要求和工艺条件，合理地选用
原材料，并确定各种原材料的用量 配比关系，使得胶料的物性、工艺
性和成本三者取得最佳平衡。
橡胶配方：生胶和多种配合剂按照
一定比例的一种组合。
五大体系：
生胶体系 ( 高聚物单用或并用 ) ：母
体材料或基体材料
橡胶配方的表示形式
原材料名称， (g/cm3) NR 0.92 硫磺 2.05 促进剂M 1.42 ZnO 5.57 St 0.92 C.B. 1.80 合计 基本配 体积分 质量分数 生产配 方,质量 数配方 配方/％ 方，kg 份 /％ 100 62.20 76.70 50.0 3 1.86 1.03 1.5 1 0.60 0.50 0.5 5 3.10 0.63 2.5 2 1.24 1.54 1.0 50 31.00 19.60 25.0 161 100 100 80.5
橡胶配方——精选推荐
橡胶配⽅从事橡胶技术⼯作时，⾸先会⾯对下述各问题：─—什么叫做橡胶配⽅？─—如何设计橡胶配⽅？─—成功的橡胶配⽅是什么？事实上，橡胶配⽅技术乃是⼀种选择和运⽤材料之科学和艺术。
⼀般之橡胶配⽅⽬的有三：⾸先是使橡胶制品具有实⽤之物性；其次是能配合现有加⼯设备进⾏良好之加⼯作业；最后是以可能之最低成本之配料达到符合客户所要求之物性⽔平。
换⾔之，设计橡胶配⽅最需考虑之三要素为配料之物性者、加⼯性和成本，并使三者获得⼀个适当之平衡点，此即配⽅设计都最主要之⼯作。
配⽅中常⽤之添加剂可摘要分类成⼗个主要成份：橡胶或弹性体（elastomers ）:橡胶配⽅设计第⼀个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。
橡胶为⼯程材料之⼀种，不论其组成为何，都带有⼀些共通之基本特性。
所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透⽔和透空⽓等性质。
除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各⾃具有其本⾝之性质。
加硫剂（Vulcanizing agents ）:添加加硫剂之⽬的是使配料产⽣化学反应⽽在橡胶分⼦之间产⽣架桥（cross linking ）之现象⽽改变橡胶之物性。
化学架桥作⽤使橡胶配料由柔软、带粘性之热可塑体变成强韧之热固物，此时受温度之影响较少。
到⽬前为⽌，硫磺仍是最⼴泛使⽤之加硫剂。
其它载硫剂（sulfur donor ）如⼆硫化秋兰姆类之TMTD(TUEX) 有时亦⽤作全部或局部取代元素硫磺于低硫或⽆硫加硫系统之配⽅，使制品得以改善其耐热性。
配⽅设计者其第⼆个最重要之⼯作为对于配料加硫系统，加硫剂和促进剂之选择。
加硫促进剂（Accelerators ）:加硫促进剂可使配料硫化速率加快⽽缩短加硫时间。
活化剂（Activators ）和迟延剂(Retarders):活化剂是⽤来帮助促进剂增强其活性和效能，最常⽤之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类（H ）。
防⽼剂（Antidegradants ）:防⽼剂可延缓橡胶制品因受氧⽓、臭氧、热、⾦属催化作⽤和屈曲运动之影响⽽劣化。
橡胶配方设计原理
橡胶密封圈在受到外力作用后需要具有良好的弹性恢复性能，以保证密封效果。通常通过 调整配方中的硫化剂比例来实现。
06
橡胶配方设计的发展趋势和挑战
高性能橡胶材料的研发
高强度、高耐磨性
通过添加增强填料和改性剂，提高橡胶材料的强度和耐磨性，以 满足各种高负荷和高摩擦工况的要求。
高温性能和耐老化性能
通过选用耐高温和抗氧化的橡胶品种，以及添加抗老化剂，提高橡 胶材料在高温和老化条件下的性能表现。
电绝缘性和阻燃性
通过选用具有电绝缘性能和阻燃性能的橡胶品种，以及添加相应的 填料和助剂，提高橡胶材料的电绝缘性和阻燃性。
环保和可持续发展的要求
1 2 3
降低VOC排放
通过优化配方和生产工艺，降低橡胶制品在生产 和使用过程中产生的VOC排放，以减少对环境的 污染。
输送带覆盖胶配方设计
01
耐油性
输送带覆盖胶需要能够耐受各种油类物质的侵蚀，以保证输送带的正常
运行。通常通过添加适量的耐油剂来提高覆盖胶的耐油性。
02
抗磨损性
输送带在运行过程中会不断与物料和托辊摩擦，因此覆盖胶需要具备良
好的抗磨损性能。通常通过添加炭黑等填料来提高覆盖胶的抗磨损性能。
03
耐高温能
输送带在运行过程中会受到高温的影响，因此覆盖胶需要具备较好的耐
橡胶的化学性质
可塑性
耐热性和耐寒性
通过添加塑化剂来改变橡胶的可塑性， 使其更易于加工。
不同种类的橡胶具有不同的耐热和耐 寒性能。
耐油性
橡胶能够抵抗某些油类、溶剂和化学 品的侵蚀。
03
橡胶配方设计原则
橡胶的硫化体系
硫化剂
选择合适的硫化剂，如硫磺、多 硫化物等，以实现橡胶的交联反 应，提高橡胶的力学性能和耐热
橡胶基本配方
橡胶基本配方橡胶是一种重要的高分子材料，广泛应用于各行各业。
在橡胶制造过程中，橡胶基本配方是一个非常重要的环节。
正确的橡胶基本配方不仅能够提高橡胶制品的质量，还能够提高生产效率，节约原材料，降低成本。
本文就来介绍一下橡胶基本配方的相关知识。
一、配方的概念橡胶制品的配方是指根据橡胶的性质，结合使用要求和生产工艺，选用各种助剂和填料按照一定比例加入橡胶中制成一种具有特定性能的复合材料。
一般来说，一个橡胶制品配方中会包括以下几种材料：1. 橡胶橡胶是橡胶制品的主要原材料，可根据不同的使用要求选用不同的橡胶种类。
常见的橡胶种类有天然橡胶（NR）、合成橡胶（SBR、NBR、EPDM等）等。
2. 助剂助剂是指能够促进橡胶加工、改善橡胶品质或为橡胶制品赋予特殊性能的各种化学品。
根据不同的使用要求，可选用各种助剂，如硫化剂、加工油、防老剂、促进剂、填充剂、增塑剂、染色剂等。
3. 填料填料是指用于增加橡胶制品硬度、耐磨性、强度和耐用性等性能的各种粉状、晶状或纤维状材料。
填料可分为无机填料和有机填料两种。
二、配方的原则正确的橡胶基本配方要符合以下原则：1. 合理选用橡胶种类不同种类的橡胶在性能上有很大的区别，如天然橡胶的机械性能和耐磨性较好，而氯丁橡胶的耐油性和耐溶剂性较好。
因此，在制定配方时要根据具体的使用要求，选择合适的橡胶种类。
2. 适当添加助剂各种助剂都有不同的作用，如硫化剂是橡胶硫化的必要成分，加工油能起到润滑、防粘等作用等。
要根据具体的使用要求，选择合适的助剂种类和使用量。
3. 合理选用填料填料对橡胶制品的性能影响很大，可增加硬度、耐磨性、强度和耐用性等，但过多的填料会影响橡胶制品的弯曲和抗拉性能。
因此，在制定配方时要根据具体的使用要求，选择合适的填料种类和使用量。
4. 保证配方的一致性和稳定性在制定配方时，应采用合适的计量方法，保证每个批次的配方比例一致，并且在使用过程中不会发生变化。
同时，要考虑到各种成分的相容性，避免发生配方不稳定或相容性不良的情况。
橡胶材料配方
橡胶材料配方橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于汽车轮胎、密封件、管道等领域。
橡胶的性能取决于其配方，不同的配方可以使橡胶具有不同的硬度、耐磨性、耐老化性等特点。
本文将介绍橡胶材料配方的基本原理和常用配方的组成。
1. 橡胶基本配方原理。
橡胶的基本配方包括橡胶、填料、增塑剂、硫化剂和促进剂。
橡胶是配方的基础材料，填料用于增加橡胶的硬度和耐磨性，增塑剂用于提高橡胶的延展性和柔韧性，硫化剂和促进剂用于使橡胶在加热条件下发生交联反应，从而获得弹性和耐老化性能。
2. 常用橡胶配方。
（1）天然橡胶配方，天然橡胶是一种常见的橡胶材料，其配方主要包括天然橡胶、碳黑填料、硫化剂和促进剂。
天然橡胶具有优良的弹性和耐磨性，广泛应用于轮胎制造领域。
（2）合成橡胶配方，合成橡胶是通过化学合成得到的橡胶材料，其配方根据不同的合成方法和用途有所不同。
常见的合成橡胶包括丁苯橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶等，它们具有优异的耐油性和耐热性，适用于汽车零部件和工业密封件的制造。
3. 橡胶配方的优化。
橡胶配方的优化是提高橡胶制品性能的关键。
通过合理选择橡胶种类和配方比例，可以使橡胶制品具有更好的力学性能、耐磨性和耐老化性能。
此外，还可以通过添加特殊功能填料和增塑剂，如硅胶填料、抗氧剂等，进一步改善橡胶制品的性能。
4. 橡胶配方的检测与控制。
橡胶配方的检测与控制是保证橡胶制品质量稳定的重要环节。
通过对橡胶原料和配方的化学成分、物理性能进行检测，可以及时发现橡胶配方中的问题，并进行调整和改进。
同时，建立严格的生产工艺控制和质量管理体系，确保橡胶制品的质量符合标准要求。
5. 结语。
橡胶材料配方是橡胶制品性能的基础，合理的配方设计和优化可以使橡胶制品具有更好的性能和稳定的质量。
随着橡胶工业的不断发展和创新，橡胶配方技术也在不断完善和提高，为橡胶制品的应用提供了更广阔的空间和更可靠的保障。
橡胶生产技术工艺
橡胶生产技术工艺1综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6 个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2 橡胶加工工艺2.1塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或者加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆创造、海绵胶创造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。
在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。
随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的浮现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。
机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。
化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度普通在80℃以下，属于低温机械混炼方法。
密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才干塑炼。
几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30- 40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。
顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。
氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。
橡胶复习资料
绪论1.橡胶工艺生产所用的原材料包括生胶及橡胶类似物、硫化体系配合剂、补强填充剂、软化增塑剂、防老剂等原材料2.橡胶加工工艺的过程包括塑炼、混炼、压延挤出、成型、硫化等工艺第一章 生胶1.天然橡胶的化学成分橡胶烃：92%~95%,非橡胶物质：蛋白质（2.0%~3.0%）丙酮抽出物（1.5%~4.5%）水分（0.3%~1.0%）水溶物（＜1.0%）灰分（0.2%~0.5%）2.天然橡胶的分子结构3.天然橡胶的特性:（1）为不饱和性橡胶，化学性质活泼，不耐老化。
（2）为非极性橡胶，不耐烃类溶剂。
（3）结晶性橡胶，有自补强作用。
（4）综合性能好,工艺性能好；物理机械性能好。
（5）耐气透性和电绝缘性良好4.天然橡胶的用途NR 的通用性最广5. 分类趋于按其性能和用途可分为：①通用合成橡胶：性能与NR 相近，物理机械性能和加工性能较好。
②特种合成橡胶：具有特殊性能6．通用合成橡胶（1）聚丁二烯橡胶（顺丁胶，BR ，无色或浅色，透明）1分子结构：2）特性：①不饱和性橡胶，可与硫磺及氧起反应，化学活性较NR 低，耐热耐老化性较NR 好。
②非极性橡胶，耐油性差。
③结晶性橡胶，无自补强作用，强度低 。
④弹性高（最高）；耐低温（Tg= –105℃）；耐磨（Tg 有关）；生热小。
⑤加工性能差（对温度敏感，温度高则易脱辊），不耐撕裂，粘着性差，抗湿滑性不佳⑥较易冷流3）用途：制造轮胎胎面以及耐寒制品，常与NR ，SBR 并用（2）丁苯橡胶（SBR ）1）制法：它是丁二烯和苯乙烯（70：30 2）特性：①不饱和性橡胶，化学活性较NR ②非极性橡胶，耐油性差（比NR 稍好） 。
③非结晶性橡胶，无自补强性，纯胶强度为1.4~3.0 MPa ，因此需用炭黑补强 。
④耐磨性，耐气透性良好。
⑤弹性低，耐寒性，自粘性差，生热大，加工收缩性大。
充油后能降低生热，加工性能好。
另外，SBR不易过炼，可塑度均匀。
3）用途：SBR 主要用于制造轮胎胎面，也用于制造胶管、胶带、胶鞋大底，与NR ，BR 并用，弥补其性能上不足。
橡胶的原材料是什么
橡胶的原材料是什么
橡胶的原材料主要是橡胶树的乳液。
橡胶树是一种热带植物，主要生长在东南亚地区。
橡胶树的乳液是橡胶的主要原料，它是由橡胶树的树皮中提取出来的。
橡胶树的乳液中含有丰富的橡胶颗粒，这些橡胶颗粒是橡胶制品的原材料。
橡胶的原材料除了橡胶树的乳液之外，还有一种叫做合成橡胶的材料。
合成橡胶是通过化学方法合成的一种人造橡胶，它的原料主要是石油和天然气。
合成橡胶具有与天然橡胶相似的性能，而且生产成本较低，因此在一些领域得到了广泛的应用。
橡胶的原材料有了解了，接下来我们来看一下橡胶的生产过程。
首先，橡胶树的乳液被收集起来，然后经过一系列的加工处理，比如浓缩、干燥、硫化等，最终得到橡胶。
而合成橡胶则是通过化学反应将石油和天然气转化为橡胶颗粒，然后经过相似的加工处理，最终也可以得到橡胶制品。
橡胶的原材料对于橡胶制品的质量和性能有着重要的影响。
优质的橡胶原材料可以制造出耐磨、耐高温、耐腐蚀的橡胶制品，而劣质的橡胶原材料则会导致橡胶制品的质量不稳定，甚至影响使用安全。
总的来说，橡胶的原材料主要是橡胶树的乳液和合成橡胶，它们经过加工处理后可以制成各种橡胶制品。
橡胶制品在我们的日常生活中有着广泛的应用，因此橡胶的原材料也是一个非常重要的话题。
希望通过本文的介绍，大家对橡胶的原材料有了更深入的了解。
常用橡胶制品的配方与工艺
常用橡胶制品的配方与工艺
常用橡胶制品的配方与工艺是根据不同的应用和需求而定的，以下是一些常见橡胶制品的配方和工艺：
1. 橡胶管：
配方：一般选用聚合物为主要材料，如天然橡胶、丁苯橡胶等，同时添加一些辅助剂以达到特定的性能要求。
工艺：将橡胶材料混炼均匀后，将其挤出成管状，并经过硫化处理，最后进行裁剪和检验。
2. 橡胶密封件：
配方：根据不同的密封性能要求，选用适当的橡胶材料，如丁苯橡胶、氟橡胶等，同时添加填充剂和增塑剂等辅助剂以提高性能。
工艺：将橡胶材料混炼均匀后，通过压延、压模或注塑成型，最后进行硫化处理和检验。
3. 橡胶垫片：
配方：一般选用具有良好耐热、耐油性能的橡胶材料，如丁苯橡胶、丙烯橡胶等，并添加填充剂和增塑剂等辅助剂以提高性能。
工艺：将橡胶材料混炼均匀后，用模具压制成型，然后经过硫化处理和检验。
4. 橡胶地板：
配方：根据地板的用途和要求，选用不同的橡胶材料，并添加填充剂、增塑剂、染料等辅助剂以提高特定的性能。
工艺：将橡胶材料混炼均匀后，通过模压、挤出或涂布等工艺进行成型，经过硫化处理和检验后，进行平整和切割。
以上仅是一些常见橡胶制品的配方和工艺，实际上还有许多其他类型的橡胶制品，其配方和工艺也会有所不同。
需要根据具体的产品要求和生产工艺进行调整和优化。
橡胶材料与配方
橡胶材料与配方橡胶材料是由合成橡胶、热塑性橡胶、复合橡胶和天然橡胶组成的四大类材料，根据应用场合和要求，一般会根据不同的用途添加不同的配方来改变橡胶的性质，以满足更多的需求。
合成橡胶是由芳香族烃和环氧树脂制成的，如丁聚氯化乙烯橡胶（CR）、氯乙烯橡胶（EPDM）、丁基乙烯橡胶（AEM）、多元环氧乙烯橡胶（MN）、丁基氯化乙烯橡胶（CIIR）等。
它们具有高耐油、耐高温和耐腐蚀，因此可以用于动力燃油、润滑油和化学介质。
在配方中，通常会添加硫化剂，以调节橡胶的可硫化性和耐氧性；颜料，以改变橡胶物料的色彩；还有增塑剂，以提高橡胶制品的弹性、韧性和抗老化性等性能。
热塑性橡胶综合了合成橡胶和聚氯乙烯的性质，主要有聚氨酯橡胶（PU）、乙丙橡胶（EPM）等。
这些材料具有良好的抗拉伸性和耐老化性，适用于玩具、低温圈、轮胎储存器等应用，其配方中一般会添加增韧剂，以提高橡胶制品的结合性，并加入低温增塑剂，降低橡胶制品因低温而产生的弹性变化；另外，也会添加颜料或硬质粉末，以改变其色调和性能。
复合橡胶是将合成橡胶与天然橡胶混合制成的橡胶，综合性能较强，可以满足多方面的要求，如硫化乙丙橡胶、氯乙烯乙丙橡胶等。
它们的配方中用弹性聚合物来控制可硫化性，改善复合橡胶的耐氧性；同时加入增塑剂，增添橡胶制品的弹性和光滑度；同时也会添加耐老化剂，降低老化反应并提高橡胶制品的耐久性、耐高温性等。
天然橡胶是由胶乳分离而得的，主要有蛇皮乳胶、丁乳胶和乳胶，由于具有优异的抗老化性、耐低温性和人体安全，所以经常用于生活用品、玩具以及水族医学等应用。
它们的配方中，一般会添加助拉伸剂，增加橡胶制品的拉伸性、耐磨性和热安定性；另外，还会添加硫化剂，改善可硫化性；同时还会配合颜料，改变橡胶物料的外观。
橡胶基本配方大全
橡胶配方大全(一)橡胶配方设计的原则可以概况如下：1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。
在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。
要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。
用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。
橡胶配方的表示形式天然橡胶(NR)基础配方注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。
NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)基础配方Phr指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min氯丁橡胶(CR)基础配方注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min丁基橡胶(IIR)基础配方注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min 丁腈橡胶（NBR）基础配方注：硫化时间为150℃×10min ，20min ，80min 顺丁橡胶(BR)基础配方注：硫化时间为145℃×25min，35min ，50min 异戊橡胶（IR ）基础配方注：硫化时间为15℃×20min ，30min ，40min ，60min 。
纯胶配方采用天然橡胶基础配方。
三元乙丙橡胶（EPDM ）基础配方注：硫化条件在第三单体为DCDP 时为160℃×30min ，40min ，第三单体为ENB 时为160℃×10min ，20min 氯磺化聚乙烯（CSM ）基础配方注：硫化时间为153℃×30min，40min，50min氯化丁基橡胶（CIIR）基础配方注：硫化时间为153℃×30min，40min，50min聚硫橡胶（PSR）基础配方注：硫化时间为150℃×30min，40min，50min丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方注：硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h。
橡胶工业手册第五分册
橡胶工业手册第五分册一、橡胶配方与设计本章节主要介绍橡胶配方的设计原则、配方计算方法、橡胶性能的预测以及橡胶配方的优化等内容。
通过了解和掌握这些知识，读者可以更好地进行橡胶产品的研发和生产。
二、橡胶加工工艺本章节详细介绍了橡胶加工的基本工艺流程，包括塑炼、混炼、压延、压出、成型等工序。
同时，对于各种橡胶材料的加工特性也进行了详细阐述，以便读者在实际生产中更好地运用。
三、橡胶性能与测试本章节重点介绍了橡胶材料的各种性能指标及其测试方法，包括力学性能、物理性能、化学性能等方面的测试。
通过这些测试，读者可以全面了解橡胶材料的性能特点，为产品研发和质量控制提供有力支持。
四、橡胶制品与应用本章节列举了各种橡胶制品的应用领域和用途，如轮胎、胶管、密封件等。
同时，对于不同制品的性能要求和生产工艺也进行了详细介绍，以帮助读者更好地了解橡胶制品的市场需求和应用前景。
五、橡胶材料与选择本章节介绍了各种橡胶材料的特性和用途，如天然橡胶、合成橡胶、特种橡胶等。
同时，对于如何根据制品性能要求选择合适的橡胶材料也进行了详细阐述，以帮助读者在实际生产中做出正确的材料选择。
六、橡胶机械与设备本章节重点介绍了橡胶机械与设备的基本原理和主要用途，包括各种橡塑加工设备和辅助设备。
同时，对于设备的操作和维护也进行了详细介绍，以便读者更好地管理和维护设备。
七、橡胶生产与环保本章节介绍了橡胶生产过程中的环保问题及其解决方案，包括废气、废水、废渣的处理和资源化利用等方面的内容。
同时，对于如何实现绿色生产也进行了探讨，以帮助读者更好地履行企业的社会责任。
八、橡胶行业标准与法规本章节汇总了国内外橡胶行业的标准和法规，包括产品标准、测试方法标准、环保法规等方面的内容。
通过了解这些标准和法规，读者可以更好地遵循行业规范，提高产品质量和竞争力。
九、橡胶市场与贸易本章节分析了全球橡胶市场的供需状况和发展趋势，介绍了橡胶产品的进出口贸易政策和贸易方式。
通过了解市场动态和贸易规则，读者可以更好地把握商机，拓展国际市场。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《橡胶工艺原理》讲稿
绪论
一．橡胶材料的特点
高弹性弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形,并能在很宽的温度（-50~150℃）范围内
保持弹性。
粘弹性橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛和
蠕变现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。
电绝缘性橡胶和塑料一样是电绝缘材料。
4．有老化现象如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生
老化现象，使性能变坏，寿命下降。
必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点，都属于橡胶的宝贵性能。
表征橡胶物理机械性能的指标
１．拉伸强度又称扯断强度、抗张强度，指试片拉伸至断裂时单位断面上所承受的负荷，单
位为兆帕（MPa），以往为公斤力／平方厘米（kgf/cm2）。
２．定伸应力旧称定伸强度，指试样被拉伸到一定长度时单位面积所承受的负荷。
计量单位
同拉伸强度。
常用的有100％、300％和500％定伸应力。
它反映的是橡胶抵抗
外力变形能力的高低。
３．撕裂强度将特殊试片（带有割口或直角形）撕裂时单位厚度所承受的负荷，表示材料的
抗撕裂性，单位为kＮ/ｍ。
４．伸长率试片拉断时，伸长部分与原长度之比叫作伸长率；用百分比表示。
５．永久变形试样拉伸至断裂后，标距伸长变形不可恢复部分占原始长度的百分比。
在解除
了外力作用并放置一定时间(一般为3分钟)，以%表示。
６．回弹性又称冲击弹性，指橡胶受冲击之后恢复原状的能力，以%表示。
７．硬度表示橡胶抵抗外力压入的能力，常用邵尔硬度计测定。
橡胶的硬度范围一般在20~100
之间，单位为邵氏A。
二．关于橡胶的几个概念
１．橡胶世界上通用的橡胶的定义引自美国的国家标准
ASTM-D1566(America Society of Test
and Material)。
定义如下
橡胶是一种材料，它在大的变形下能迅速而有力地恢复其变形，能够被改性(硫
化)。
改性的橡胶实质上不溶于（但能溶脹于）沸腾的苯、甲乙酮、乙醇—甲苯混合
物等溶剂中。
改性的橡胶室温下（18~29℃）被拉伸到原来长度的两倍并保持一分钟
后除掉外力，它能在一分钟内恢复到原来长度的5倍以下，具有上述特征的材料
称为橡胶。
注1）橡胶是一种材料，具有特定的使用性能和加工性能，属有机高分子材料。
2）橡胶在室温下具有高弹性。
3）橡胶能够被改性是指它能够硫化。
4）改性的橡胶即硫化胶不溶解但能溶胀。
２．生胶没有加入配合剂且尚未交联的橡胶。
一般由线型大分子或带有支链的线型大分子构成，可以溶于有机溶剂。
３．混炼胶生胶与配合剂经加工混合均匀且未被交联的橡胶。
常用的配合剂有硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、防老剂等。
４．硫化胶混炼胶在一定的温度、压力和时间作用下，经交联由线型大分子变成三维网状结
构而得到的橡胶。
一般不溶于溶剂。
三．橡胶工艺原理的主要内容
橡胶工艺原理是研究和探讨橡胶的性质、加工及应用的一门科学技术，是数。