吊车精细化月度报表

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塔吊月检记录表

轴承座有无异常现象、无异常声响、不发热、无振动
限位器
限位器外形是否完好、外形完好，无破损
限位器是否有效仔细检查
附属设施
灭火机是否有配置、压力是否合格
附墙装置螺栓是否松动操Fra bibliotek证是否已过期处理过程及结果
说明：1．此表每月末进行检查，每次检查要重点检查本记录的项目；2．检查结果应填写时，良好、正常、无超标、具体数据等。3．对检查整改要求及结果填写在处理过程或处理结果栏。
吊梁
横梁有无裂焊及弯扭（仔细检查）
吊环有无裂纹（仔细检查）
卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落
滑轮组
轮缘有无缺损无崩裂
外罩有无损坏无变形、无裂焊
滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好
钢丝绳
有无断丝，断股，打结，磨损情况
钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动
润滑是否良好仔细检查
卷筒
连接螺钉有无松动仔细检查
塔吊月度检查记录表
设备编号
规格型号
检查时间
检查人：
检查内容
检查项目
检查结果
报警、起重限位检查
大臂旋转警铃限位是否响铃
起重小车限位是否灵敏、钢丝绳是否松动。
减速箱
有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
螺钉有无松动螺钉无松动
联轴器
有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
螺钉有无松动螺钉无松动
制动器
液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅
螺钉有无松动螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动

塔吊月检表

控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
安全限位与保险装置
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
起重量限制器灵敏可靠，误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
检
注：表格中可以量化的数据在检查过程中要求量化。
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
各机构转动平稳，无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
塔式起重机月检查表
工程名称
设备编号
设备型号
起重力矩
KN.m
起升高度
m
幅度
m
检查部位
检查要求
结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊，疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
驾驶室
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能锁上
机构及零部件

塔吊月检记录表

<
塔吊月度检查记录表
设备编号
规格型号
检查时间
检查人：
…
检查内容
检查项目
检查结果
报警、起重限位检查
大臂旋转警铃限位是否响铃
!
起重小车限位是否灵敏、钢丝绳是否松动。
减速箱
有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
螺钉有无松动螺钉无松动
联轴器
有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
螺钉有无松动螺钉无松动
]
制动器
液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅
螺钉有无松动螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
）
制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊
吊钩
吊钩螺钉有无裂纹、磨损程度、外观仔细观察
吊钩固定是否牢固保险挡板无松动，回弹可靠，螺母紧固销无断裂
吊梁
横梁有无裂焊及弯扭（仔细检查）
吊环有无裂纹（仔细检查）
》
卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落
滑轮组
轮缘有无缺损无崩裂
*
外罩有无损坏无变形、无裂焊
滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好
钢丝绳
有无断丝，断股，打结，磨损情况
钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动
润滑是否良好仔细检查
卷筒
连接螺钉有无松动仔细检查
】
轴承座有无异常现象、无异常声响、不发热、无振动
限位器
限位器外形是否完好、外形完好附属设施
灭火机是否有配置、压力是否合格
附墙装置螺栓是否松动
操作证是否已过期

塔吊月度检查表

塔吊月度检查表引言塔吊是在建筑工地上常用的重型机械，它的安全使用对现场工作人员及物资的安全与高效作业都有着至关重要的作用。

在使用过程中，为了保障塔吊的安全，必须对其进行定期的维护和检查。

本文档主要针对塔吊的月度检查进行详细说明，帮助使用者了解塔吊的月度检查方法和注意事项，提高塔吊的使用安全性。

塔吊月度检查表塔吊整体部分•外部表面的检查检查塔吊的外部表面是否平整美观。

如果存在铆钉、螺丝等损坏，需要及时更换。

同时需要注意，任何人都不应该通过「攀爬」或「处于跳跃状态」来接近塔吊。

•线路的检查检查塔吊的线路是否完好。

是否有老化或被损坏的情况。

如果发现破损，应该及时更换。

•行走机构检查塔吊的行走机构是否正常。

包括轮胎或履带的磨损和损坏情况，转向是否灵活等。

•标志牌和标识符的检查检查塔吊上的各种标志牌和标识符是否清晰明了，应当能够在远处看得清楚。

塔机起重机构部分•钢丝绳和绳轮的检查检查钢丝绳的磨损情况，包括是否有扭结、断股或磨损情况。

检查绳轮是否平整，没有损坏、缺席和裂缝。

-换向器的检查检查换向器是否可靠，是否有裂缝或磨损。

更换换向器时，必须按照厂家规定的程序进行更换。

•机构上的检查检查机构是否指示了任何异常。

比如法兰，轴承和电动机是否有变形或磨损等。

塔机的库股和限位装置•库股和限位装置的检查检查库股和限位装置的工作是否正常。

这个检查可以通过桶角变形来完成。

塔吊的控制系统（电气部分）•电气系统的检查检查电气系统是否定期维护，符合车间要求。

•电阻的检查检查所有的电阻是否正常，是否能满足电线的负载。

•断路器和保险丝检查所需的断路器和保险丝是否选用了合适的类型。

•接地电阻的检查检查接地电阻是否符合规定。

其中，建议使用物理接地法。

结束语塔吊在建筑工地上使用非常普遍，但使用不当或因摆放位置不当会带来严重的伤亡事故。

月度检查是塔吊维护和保养的重要环节，检查表需要按照厂家要求操作，切记不能省略任何一个环节，防患于未然，确保人员安全和工作高效。

起重机械月检表

整改负责人：
整改单位：年月日
起重机械月检记录表
工程名称设备名称出厂编号项目机长姓名检查内结构是否变形、疲劳、是否有裂纹连接件位置是否正确、是否牢固、开口销是否撬开配置、压重是否符合要求、是否牢固平衡臂、驾驶室、套架平台及基础等是否有杂物垂直度是否符合要求≦3‰ 金属防雷接地是否符合要求制动器、离合器工作灵敏可靠机构系统电气系统液压系统钢丝绳及卷筒是否符合要求滑轮组是否符合要求吊钩组是否可靠回转支撑机构是否可靠各工作机械是否平衡、正常电压是否正常仪表、照明、报警系统是否完好控制、操作装置是否灵活可靠电线是否破损、电器系统绝缘电阻是否小于0.5兆欧液压油是否变质、容量是否符合要求各液压元件是否正常力矩、重量、高度、小车、回转限位器是否灵活可靠安全装置防断绳装置、防脱绳装置、吊钩保险卡是否灵活可靠液压锁是否可靠是否规范操作指挥、是否填写交接班记录、周检记录及操作人员日常检查工程地址出厂日期联系电话容检查结果

天车月度安全检查表

测量、目测每月一次查看查看查看查看每月一次每月一次每月一次每月一次
2
钢丝绳
2.无弯曲变形等现象 3.两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全 4.吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈 1.刹车片磨损量小于50% （常规检查要求：满足使用） 2.出现裂纹，无铆钉头外露现象；3.弹簧出现塑性变形，饺接小轴
记录编号：AQ/TC-01 检查频率
每月一次每月一次每月一次
检查结果
存在问题
17
限位器钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于2圈的安全圈数
3.超载限制器：当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性警报，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出警报 1.整股断裂，钢丝绳直径减小量达7%，钢丝绳表层磨损或锈蚀量达 40%；
测量、目测每月一次测量、目测每月一次测量、目测每月一次查看查看每月一次每月一次
3
制动器火轴孔直径磨损达原直径的5%，制动轮轮缘厚度磨损，对起升、变
幅机构损坏达原厚度的40%，对其他机构磨损达原厚度的50% 4.制动器有油污，制动器摩擦片与制动轮的接触面积不小于70% 1.各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
测量、目测每月一次
18
钢丝绳
2.钢丝绳出现露绳芯、打死结、扭结、弯折、呈笼型及局部出现拱起等塑性变形 3.钢丝绳经受了特殊热力作用其外表出现可识别的颜色，断丝数量超过规定值
查看
每月一次
查看
每月一次
检查人员：填写要求：检查无异常的，在检查结果栏内填写“正常”，检查过程中发现问题的填写在检查结果中，并标明上报或整改情况。
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组序号检查内容标准要求

起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表

起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表
（1）起重机专（兼）职管理人员应对起重机日常保养负管理责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入起重机安全技术档案；
（2）保持起重机金属结构完好，发现起重机金属结构有裂纹，应根据裂纹情况采取措施，防止裂纹扩展，严重时应停止使用，经常检查起重机主要金属结构的锈蚀情况及查找引起锈蚀的原因，并加以维护，检查金属结构的螺栓、销轴连接是否牢固，发现问题整改后方可继续使用；
（3）加强起重机停用期间的维护保养，对需要润滑的部位及时给予润滑。

（4）对起重机的安全装置及零部件进行检查，发现磨损超标和安全部件失灵及时维修或更换。

（5）对起重机的电器加强检查，以确保起重机正常工作。

起重机月度检查项目表(每月至少1次)（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日起重机年度检查记录（每年检查至少一次）
（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日。

行车设备月度点检表

（行车·电检记录（2010年） 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
10 固定电线的滑轮无损坏且转动顺畅 11 每个电机的紧固螺丝无松动 12 检查并调整电机刹车机构是否有效能刹车 13 对所有润滑部位润滑状态检查 14 手柄和手柄电线无破损 15 电器箱门可关闭，无损坏 16 行车上无不相关的杂物 17 经常动作的电线表皮无磨坏等现象 18
起重机设备月度点检表
设备名称：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检项目总电路的绝缘电阻（三相电源）每个电机的绝缘电阻减速箱无漏油现象，运转时无异常声音检查主吊钩的危险断面有无裂缝检查主吊钩传动滑轮转动是否灵活检查钢丝绳有无断丝、折弯等起重机运行各方向限位开关是否正常轨道紧固螺丝无松动，轨道间间隙在1～2mm范围接触器等元器件接线无松动存放区：点检基准 ≥5兆欧三相均衡、对外壳大于5兆欧无漏油、无异音无裂缝转动灵活无断丝和折弯正常在范围内紧固无损坏、转动无松动有效刹车润滑正常无破损可关闭、无损坏干净无杂物无磨坏点检方法兆欧表测量兆欧表测量目视、耳听 20倍放大镜目视、手感目视检查启动检查、手感扳手、塞铁螺丝刀目视、手感扳手紧固目视和板手加油工具目视检查目视检查整理与清扫目视检查 1月 2月
点检者
确认

塔吊月检记录表

塔吊月度检查记录表
设备编号检查时间检查内容规格型号检查人：检查项目检查结果报警、起重大臂旋转警铃限位是否响铃限位检查起重小车限位是否灵敏、钢丝绳是否松动。

有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）减速箱联轴器润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热螺钉有无松动螺钉无松动有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音螺钉有无松动螺钉无松动液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅螺钉有无松动螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊吊钩螺钉有无裂纹、磨损程度、外观仔细观察横梁有无裂焊及弯扭（仔细检查）
制动器吊钩吊梁吊钩固定是否牢固保险挡板无松动，回弹可靠，螺母紧固销无断裂吊环有无裂纹（仔细检查）卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落
轮缘有无缺损无崩裂滑轮组外罩有无损坏无变形、无裂焊滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好有无断丝，断股，打结，磨损情况钢丝绳
卷筒
限位器钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动润滑是否良好仔细检查连接螺钉有无松动仔细检查轴承座有无异常现象、无异常声响、不
发热、无振动限位器外形是否完好、外形完好，无破损限位器是否有效仔细检查附属设施灭火机是否有配置、压力是否合格附墙装置螺栓是否松动
操作证是否已过期
处理过程及
结果。

精细化月度检查考评表

是否落实（半）成品保护措施，是否违规将不合格的构配件用于工程
22
混凝土强度不足时是否违规承受荷载，承受非设计荷载前是否验算
序号
质量安全精细化管理（6月、10月）
问题情况
1
施工方案、应急预案编制是否齐全，是否审批
2
危险性较大工程安全专项方案是否缺少要素
3
是否编制指导书及方案
4
技术交底、安全培训资料是否完善
2
是否建立管理质量安全风险防控责任体系表
3
是否发生安全险情、质量事故
4
是否开展工程首件制验收
5
是否开展关键节点验收
6
是否开展周边环境、管线调查，调查是否漏项
7
是否开展周边环境、管线管理交底
8
主要管理人员是否到场，未到场是否完成变更手续
9
特种作业人员是否持证上岗
10
特种作业人员证件是否过期
11
是否建立设备计划或台账
12
设备及养护台账是否及时更新，是否漏项，设备隐患是否及时消除
13
设备进场是否报监
14
是否作为质量安全管理反面典型开展观摩
序号
质量安全精细化管理
具体情况
1
隧道区间和桥梁等工程有无采用凿岩台车、专用锚杆锚索钻机、液压式衬砌台车、机械挂板平台、防水板挂点红外线定位器、自动喷淋养生（蒸养）系统、智能张拉压浆设备、数控钢筋笼滚焊机、数控钢筋弯曲中心及数控弯箍机等设备设施施工
9
是否定期开展控制网复测
10
测量仪器、人员台账是否规范
11
监测数据是否及时分析、是否按要求上传管理平台
12
是否制定创优规划、方案，或未创建样板工程
13

起重机械月度安全检查表

(4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象,开口销齐全
（5)制动器小轴或心轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷
（6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时报废.
（7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应安装两套制动器
（5）电梯间内设置有报警电话，排气扇运行正常。
检查人员：
(2）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力
13
缓冲器
（1）起重机大、小ห้องสมุดไป่ตู้运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器
（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时,可选用橡胶缓冲器；速度大于每秒120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器
(4)钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300毫米，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧
(5）普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重应报废
（6)尼龙绳应远离火源，防止暴晒，应防止断裂后回抽伤人
（7）下列情形之一的吊带必须予以报废：整条吊带断裂的；护套破损、承载芯暴露;缝纫线破损引起吊带蓬松；锐器损伤、吊带有断丝；化工腐蚀严重而损坏拉力强度。
2
钢丝绳使用要求
(1）钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮、卷筒相匹配，并正确穿绳.绳端固定牢固，压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)
(2）当吊钩等取物装置触及最低作业面时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈
(3）钢丝绳出现质量问题时应给予报废
(4）钢丝绳润滑状况良好

起重机械月度安全检查表

序
号
条
款
检查内容
检查结果
备注
1
安
全
管
理
（1）起重机操作人员是否经考试合格，
凭证操作。
（2）行车检修时采取可靠的安全措施。
如：切断电源，拔掉保险丝，验电，挂
警告牌，有危险作业审批手续，现场有
监护人员。
（3）起重机安全管理制度和各种起重机
操作规程齐全，操作中严格遵守“十不
吊”的规定。
2
钢
丝
绳
使
用
要
求
（1）钢丝绳的规格、型号应符合设计要
退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全
（5）制动器小轴或心轴表面应淬火，不
得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和
制动轮表面均不许有油污或其它缺陷
（6）制动器及制动轮出现质量问题时应
及时报废。
（7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或
发生溜钩现象可能造成重大危险或损失
的起重机，起升机构应安装两套制动器
（8）制动器必须制动1.25倍的额定负荷
吊钩应有防脱钩的保险装置
（6）吊钩出现质量问题时应给予报废。
6
制
动
器
（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”
不应超过电磁铁额定行程的10%
（2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮
各处间隙应基本相等，制动带单侧最大
开度应不大于1毫米
（3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触
面积应大于理论接触面积的70%
（4）制动器各活动销轴应转动灵活，无
整台设备均不能运行
1
2
紧
停
开
关
（1）应接触良好，动作可靠，保证在紧
急情况下和离开操作位置时切掉起重机

塔吊月检记录表

螺钉有无松动螺钉无松动
制动器
液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅
螺钉有无松动螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊
吊钩
吊钩螺钉有无裂纹、磨损程度、外观仔细观察
吊钩固定是否牢固保险挡板无松动，回弹可靠，螺母紧固销无断裂
吊梁
横梁有无裂焊及弯扭（仔细检查）
吊环有无裂纹（仔细检查）
卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落
滑轮组
轮缘有无缺损无崩裂
外罩有无损坏无变形、无裂焊
滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好
钢丝绳
有无断丝，断股，打结，磨损情况
钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动
润滑是否良好仔细检查
卷筒
连接螺钉有无松动仔细检杳
轴承座有无异常现象、无异常声响、不发热、无振动
塔吊月度检查记录表
设备编号
规格型号
检杳时间
检杳人：
检杳内容
检杳项目
检查结果
报警、起重限位检杳
大赤
1臂旋转警铃限位是否响铃
g重小车限位是否灵敏、钢丝绳是否松动。
减速箱
有无异常声首用旋具检杳声响的来源（齿轮、轴承）
润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
螺钉有无松动螺钉无松动
联轴器
有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
限位器
限位器外形是否完好、外形完好，无破损
限位器是否有效仔细检查
附属设施
火火机是否有配置、压力是否合格
附墙装置螺栓是否松动
操作证是否已过期
处理过程及 Βιβλιοθήκη 果

汽车起重机检查记录表(月检)

29
液压油油量、油质是否符合要求
□是 □否
30
液压系统平衡阀是否正常
□是 □否
31
制动
脚刹制动效果是否良好
□是 □否
32
手刹是否灵活，制动效果是否良好
□是 □否
33
其它
仰角指示器、水平仪是否完好
□是 □否
34
支腿所需枕木是否配备齐全
□是 □否
运行单位
检查人：
年月日
机电技术部
检查人：
注入量
下次润滑时间
1
起
升
机
构
卷扬减速机
按需补充
90#工业齿轮油
油壶加入
年月日
钢丝绳
每周
ZL-2锂基脂
涂抹
年月日
卷筒连杆、
销轴
每周
机油
涂抹、油枪注射
年月日
2
变
幅
机
构
卷扬减速机
按需补充
90#工业齿轮油
油壶加入
年月日
卷筒棘轮锁止机构
每天
ZL-2锂基脂
涂抹
年月日
变幅钢丝绳
每周
ZL-2锂基脂
发动机启动情况是否正常；低速及加速运转状况是否正常
□是 □否
24
润滑系统、燃料供给系统是否漏油
□是 □否
25
冷却系统是否漏水；风扇皮带是否松弛及损伤
□是 □否
26
油水气
燃油、液压油、水箱水位、气压是否正常
□是 □否
27
机油滤芯、燃油滤芯、空气滤芯是否正常
□是 □否
28
液压
液压系统是否漏油、渗油

塔吊月检记录表之令狐文艳创作

螺钉有无松动螺钉无松动
制动器
液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅
螺钉有无松动螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊
吊钩
吊钩螺钉有无裂纹、磨损程度、外观仔细观察
吊钩固定是否牢固保险挡板无松动，回弹可靠，螺母紧固销无断裂
塔吊月度检查记录表
令狐文艳
设备编号
规格型号
检查时间
检查人：
检查内容
检查项目
检查结果
报警、起重限位检查
大臂旋转警铃限位是否响铃
起重小车限位是否灵敏、钢丝绳是否松动。
减速箱
有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
螺钉有无松动螺钉无松动
联轴器
有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
限位器
限位器外形是否完好、外形完好，无破损
限位器是否有效仔细检查
附属设施
灭火机是否有配置、压力是否合格
附墙装置螺栓是否松动
操作证是否已过期
处理过程及结果
说明：1．此表每月末进行检查，每次检查要重点检查本记录的项目；2．检查结果应填写时，良好、正常、无超标、具体数据等。3．对检查整改要求及结果填写在处理过程或处理结果栏。
吊梁
横梁有无裂焊及弯扭（仔细检查）
吊环有无裂纹（仔细检查）
卡板是否罩有无损坏无变形、无裂焊
滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好
钢丝绳
有无断丝，断股，打结，磨损情况
钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动
润滑是否良好仔细检查
卷筒

起重设备周、月检查记录表

35
防护罩
其他
起重设备月检查记录表
序号
检杳项目
检杳内容
设备编号
---」
1
卜-fl
1设备相关文件
日常填写相关资料
2 4
乍业环境和外观检杳及现场
作业条件
有害环境安全防护措
施
3
现场的环境和场地条件符合检验要求；
4
金属结构
金属结构状况
■=扌
5
轨道固定状况
6,
运行轨道
轨道缺陷及运行状况
7
吊钩缺陷和危险断面
起重设备周检验记录表
安装地点：
设备编号：
设备名称：
使用部门:
序号
检查项目及内容
检查结果
结论
1
额定起重量标志
2
安全距离
3
检修作业空间或辅助的检修平台
4
通道、梯子、栏杆和走台
^5
现场的环境和场地条件符合检验要求；
6
金属结构联接
7.
~/ 17"1 11PK°PX、
.司机室结构安全性及固定；•
8,
司机室必备设施和门锁；
磨损一
8
吊钩及工装开口度增
9
加量
钢丝绳缺陷
10
钢丝绳直径磨损
11.
.钢丝绳断丝数一
卜1
1r
*
「I
》i
一—”一
-—
主要零部件与
机构
12
滑轮缺陷
14
制动器零部件缺陷
LJ
15
制动轮缺陷
16
（大、小）车轮缺陷
17
卷筒缺陷
18
电气设备及电气兀件状况