循环流化床控制设计毕业设计(论文)

循环流化床锅炉的设计与实现毕业设计

循环流化床锅炉的设计与实现毕业设计目录目录 (1)摘要 (1)Abstract (2)第一章概述 (3) (3)1.2循环流化床特点 (4)1.2.1循环流化床优点 (4)1.2.2循环流化床缺点 (5)第二章燃料与脱硫剂 (6)2.1 燃料 (6)2.2 脱硫剂 (6)第三章脱硫与排烟有害物质的形成 (7)3.1循环流化床锅炉在环保上的必要性 (7)3.2影响循环流化床锅炉SO2的排放控制 (7)3.2 影响脱硫效率的一些主要因素 (8)3.3 无脱硫工况燃烧计算 (9)3.3.1无脱硫工况下燃烧计算 (9)3.3.2无脱硫工况下烟气体积计算 (9)第四章物料循环倍率 (10)4.1循环灰量 (10)4.2物料循环倍率的选择 (10)第五章脱硫工况计算 (12)5.1燃烧和脱硫化学反应式 (12)5.2脱硫计算 (12)第六章锅炉燃烧产物热平衡 (17)6.1脱硫对循环流化床锅炉热效率的影响 (17)6.1.1脱硫对入炉可支配热量的影响 (17)6.1.2脱硫对q4的影响 (17)6.1.3脱硫对q2的影响 (18)6.1.4脱硫对q6的影响 (18)6.2锅炉热平衡计算 (18)第七章传热系数计算 (21)7.1炉膛膜式水冷壁传热系数计算 (21)7.2炉膛汽冷屛传热系数计算 (22)第八章锅炉结构设计 (24)8.1炉膛设计 (24)8.1.1炉膛介绍 (24)8.1.2炉膛床温选择 (24)8.1.3炉膛高度的选择 (25)8.2炉膛汽冷屛设计 (25)8.3汽冷旋风分离器设计 (26)8.4回料器的设计 (27)第九章热力计算 (29)9.1炉膛热力计算 (29)9.2汽冷旋风分离器热力计算 (31)第十章尾部受热面 (34)10.1 过热器 (34)10.2 省煤器 (34)10.3 空气预热器 (36)第十一章计算结果 (38)11.1 基本数据 (38)11.1.1 设计煤种 (39)11.1.2 石灰石 (39)11.2 燃烧脱硫计算 (39)11.2.1 无脱硫计算时的燃烧计算 (39)11.2.2 无脱硫工况时的烟气体积计算 (40)11.2.3 脱硫计算 (40)11.2.4 脱硫工况时受热面中燃烧产物的平均特性 (43)11.2.5 脱硫工况时燃烧产物焓温表 (43)11.3 240t/h CFB 锅炉热力计算 (45)11.3.1 锅炉设计参数 (45)循环硫化床燃烧 (45)11.3.2 锅炉热平衡及燃料燃烧方式和石灰石消耗量 (45)11.3.3 炉膛膜式水冷壁传热系数 (48)11.3.4 炉膛汽冷屏传热系数计算 (50)11.4 结构计算 (52)11.4.1 炉膛膜式水冷壁计算受热面积： (52)11.4.2 炉膛汽冷屏计算受热面积 (53)11.4.3 炉膛汽冷旋风分离器计算受热面积 (54)11.5 热力计算 (55)11.5.1 炉膛热力计算 (55)11.5.2 汽冷旋风分离器热力计算 (58)第十二章烟道计算 (61)12．1高温过热器计算 (61)12.1.2高温过热器结构计算 (61)12.1.2高温过热器传热计算 (62)12.2低温过热器计算 (64)12.2.1 低温过热器结构计算 (64)12.2.2低温过热器传热计算 (65)12.3省煤器设计及传热计 (67)12.3.1省煤器结构计算 (67)12.3.2 省煤器传热计算 (68)12.4空气预热器设计计算 (70)12.4.1空气预热器结构计算 (70)12.4.2空气预热器传热计算 (71)12.5 锅炉热平衡计算误差校核 (75)热力计算结果汇总表 (76)第十三章总结 (77)参考文献 (78)致谢 (79)附录 (80)附录一外文文献 (80)附录二翻译 (91)附录三毕业设计任务书 (97)附录四开题报告 (102)附录五锅炉本体结构图（CAD制图） (106)附录六工质流程图（CAD制图） (106)摘要我国在上世纪80年代初期开始研究开发循环流化床燃烧技术,鉴于CFB锅炉的优点和我国环境排放标准的日益严格,极大地推动了循环流化床燃烧技术的推广和发展。

毕业设计,循环流化床锅炉

1.3
这些技术按脱硫工艺与结合点可分为三大类：即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。
燃烧前脱硫包括洗煤、煤气化、液化或者利用电磁、微波技术和生物技术对煤进行脱硫，前五种方法只能脱去煤中的无机硫，不能从根本上解决的污染问题。而生物脱硫技术占地太大，时间长，无法连续生产，尚在研究阶段。
燃烧中脱硫技术包括炉内喷钙，循环硫化床锅炉添加石灰石燃烧等技术(CFB)，LIFAC和LIMB技术等，还有的使用先进的喷燃器或者改变燃烧状况等等。
近年来我国在大气污染终合防治技术方面取得众多成果（见表1—1）；与此同时，大气污染的治理也取得了很大进展。
表1-1近年我国大气污染治理取得的一些进展
大气污
1998年
1999年
2000年
工业废气治理率（%）
82.5
84.4
86.3
87.1
85.1
89.8
建成城市烟尘控制区数（个）
2.1
锅炉燃烧时产生大量的SO2气体，对环境造成严重危害，为使燃煤锅炉烟气达标排放，需选用先进的锅炉脱硫工艺，从而有效降低对环境的危害。本次锅炉脱硫设计具体方案如下：
2.1.1
1、锅炉型号：SHX20─1.6─AII循环流化床锅炉共3台，除尘器为袋式除尘器。
2、每天3班，每班8小时，年连续运行时间为4320小时
在美国由于否决了高烟囱排放的环境法规，使FGD技术取得很大进展。从20世纪70年代初开始使用湿式石灰／石灰石工艺，至今得到应用的脱硫工艺主要有：石灰/石灰石法、碳酸钠法、双碱法、石灰／碳酸钠法、氧化镁法等，其中湿法石灰石/石灰法占90％以上，其次是双碱法和碳酸钠法。80年代以来，为了降低基本投资和运行费用，积极研究及开发了喷雾干燥烟气脱硫和炉内直接喷射石灰石烟气脱硫技术。例如：E-SOx和ADVACAT技术。美国应用脱硫技术特点是：优先使用脱硫率高、技术成熟的湿式工艺、抛弃法占的比重大、积极开发多种多样的脱硫工艺。

循环流化床锅炉控制系统的设计

近两年，由我院承担设计的五阳电厂、灵石热电厂、阳泉辰光热电厂、山东临清电厂均为循环流化床锅炉，采用ＤＣＳ控制，现均已投产。结合上述电厂的特点、经验，对循环流化床锅炉系统的设计
２２ＣＢ模拟量调节的典型回路．ＦＢ
２２１主汽压力调节系统．．
风烟系统：一次风从炉膛床层底部吹人，推动床料流化，并且形成还原燃烧气氛，在一定高度加入二次风，二次风促使燃料的充分燃烧，高压风使
ｃＦＢ的不同性能特点制定相应的控制方）ＣＢ
案；
ｄ）针对ＣＦＢ的不同性能特点制定相应的控Ｂ
制方案；
捕捉，由返料设备再返回到燃烧室中，形成了灰循
环流化过程；
ｅ）锅炉儇控制回路与煤粉炉基本相同；Ｉｊｆ）汽机侧控制回路与煤粉炉基本相同。
ｈ）缺点：风机电耗大．热惯性大，漏灰严重。
收稿日期：２０６０、修回日２
作者简介：王洪滨（９７）１６一，男，山西文水人，１８９９年毕业于华北电
关键词：循环流化床锅炉；自动调节；顺序控制中图分类号：ＴＫ２９６６２．～文献标识码：Ｂ文章编号：６１０２（０２０ — ０９０ｌ７— ３０２０）５０４ —２

循环流化床锅炉设计毕业论文

哈尔滨工业大学毕业设计（论文）循环流化床锅炉论文设计- I -哈尔滨工业大学毕业设计（论文）摘要循环流化床锅炉是近几十年发展起来的一种新型燃烧设备，其具有燃料适应性广、有利于环保、负荷调节性好、燃烧热强度大、炉内传热能力强等优点。

所以，其一经推出就在世界范围内得到了广泛的应用。

特别是在中国，循环流化床锅炉技术在近几十年取得了长足的进步。

本文系统的阐述了10t/h循环流化床的计算和设计过程，主要包括热力计算、烟风阻力计算、锅筒强度计算、锅炉的结构设计。

通过对循环流化床方面的英文文献的翻译，了解了国外流化床研究方面的进展。

关键词循环流化床；省煤器；热力计算AbstractThe CFB is the new combustion equipment which is developed in the recent years, it has the advantages of be widely adapt to fuels,be good for environment,load adjustment well,burning intensity is big,heat transfer is strong in the firebox and so on.So,it is widely applied in the world.Especially in China,the technolog of CFB is made great progress in the recent years This paper fully discusses the calculation and design processe of CFB,mainly include thermal calculation,smoke resistance calculation ,strengthen calculation, and boiler structure.According to the transalation of the datas of CFB,I kown the development of CFB in foreign.Keywords CFB Superheatea economizer thermal calculation- II -哈尔滨工业大学毕业设计（论文）目录摘要 (I)Abstract ................................................................. I I 第1章绪论 . (6)1.1 课题背景 (6)1.1.1 煤炭在我国经济的发展中占有主体作用 (6)1.1.2 我国的能源结构亟待调整 (6)1.1.3 我国的能源利用效率低，污染严重 (7)1.2 循环流化床锅炉简介 (10)1.2.1 循环流化床流态化床料特点 (10)1.2.2 循环过程 (10)1.2.3 传热过程 (11)1.2.4 影响颗粒传热的主要因素 (11)1.2.5 循环流化床的技术特点 (11)1.2.6 循环流化床应用存在的问题 (12)1.3 本章小结 (13)第2章锅炉设计方案 (14)2.1 锅炉参数 (14)2.1.1 锅炉工作参数要求 (14)2.1.2 煤种参数 (14)2.2 锅炉的总体结构方案 (14)2.2.1 炉膛结构及其中受热面的布置 (15)2.2.2 旋风分离器和回料装置的结构设计 (15)2.2.3 尾部烟道结构以及其中受热面的布置 (16)2.2.4 锅筒、集箱以及管道的结构 (17)2.2.5 布风板的结构 (17)2.2.6 给煤装置以及二次风系统的结构 (18)2.2.7 锅炉的支撑以及楼梯的结构 (18)2.3 本章小结 (18)第3章锅炉的热力计算及传热计算 (19)3.1 锅炉技术要求 (19)- III -哈尔滨工业大学毕业设计（论文）3.1.1 锅炉运行要求 (19)3.1.2 煤种 (19)3.2 热力计算 (19)3.2.1 空气量、烟气量计算 (19)3.2.2 锅炉的各项热损失的选取 (20)3.2.3 烟气特性计算 (16)3.2.4 烟气焓温表 (18)3.2.5 锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (21)3.2.6 锅炉结构几何尺寸数据 (23)3.2.7 密相区出口烟温计算 (23)3.2.8 稀相区传热计算 (24)3.2.9 钢管省煤器结构 (29)3.2.10 钢管省煤器传热计算 (30)3.2.11 铸铁省煤器结构 (32)3.2.12 铸铁省煤器传热计算 (34)3.2.13 热力计算综合表 (35)3.3 本章小结 (36)第4章锅炉烟风阻力计算 (37)4.1 空气动力计算 (37)4.1.1 布风板阻力计算 (37)4.1.2 料层阻力计算 (38)4.2 烟气阻力计算 (38)4.2.1 分离器阻力计算 (38)4.2.2 烟道转弯处阻力计算 (39)4.2.3 钢管省煤器阻力计算 (40)4.2.4 铸铁省煤器阻力计算 (41)4.3 烟风阻力汇总 (43)4.3.1 空气侧总阻力 (43)4.3.2 烟气侧总阻力 (43)第5章锅筒强度计算 (44)5.1 筒体最大未加强孔直径的计算 (44)5.2 相邻两孔互不影响最小节距计算 (45)5.3 孔桥减弱系数计算 (46)- IV -哈尔滨工业大学毕业设计（论文）结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)- V -哈尔滨工业大学毕业设计（论文）第1章绪论1.1课题背景1.1.1煤炭在我国经济的发展中占有主体作用我国是世界煤炭第一产销大国，是全球最大的煤炭市场。

天津大学本科生毕业设计(论文)模板

毕业设计（论文）说明书学院材料科学与工程专业材料科学与工程年级200X级姓名指导教师2011年6 月x日毕业设计（论文）任务书题目：注意要与往届或同届题目有所区分，不要雷同学生姓名学院名称材料科学与工程专业材料科学与工程学号指导教师职称一、原始依据（包括设计或论文的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等。

）小四号宋体字，原始依据要填写明确，原始依据不得少于200字，包括设计(论文)的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的。

二、参考文献[1]Liu G J，Yang P Y，Zhang Wcombustion[J]．Journal of China University of Ming and technology，2000，6(1)：62—66．[2]版社，1998．10—12．[3]Li C M, Anbulagan. HeuristicsProceedings of the International Joint Conference on Artificial Intelligence [C]. Nagova, Japan ：1997. 232 — 238.[4]李2000．Fire Research Laboratory, 1995.[7]Kureha, Kagaku, Kabushiki Kaisha.diseases[P]. US: 5556622, 1996-09-17.[8]OASIS. Universal description ,2001-11-14.三、设计（研究）内容和要求（包括设计或研究内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求。

）小四号宋体字，设计（研究）内容和要求不得少于200字，包括设计（研究）内容、主要指标与技术参数。

具体要求： 1. 2. 3. 4.审题小组组长（签字）年月日天津大学本科生毕业设计（论文）开题报告和L—丙交酯的本体开环聚合，研究了在130℃的聚合温度下引发剂用量和聚合时间对聚合反应的影响。

流化床腐蚀

分类号郑州电力高等专科学校毕业设计（论文）题目大型循环流化床锅炉设备特点及运行特性分析并列英文题目Analysis of Huge Circulating FluidizedBed Boiler Equipment & OperationCharacteristics系部动力工程系专业热能动力装置姓名李聪波班级热动0502指导教师屈卫东职称副教授论文提交日期 2008-5-29郑州电力高等专科学校摘要循环流化床燃烧技术是最近20年发展起来的清洁燃烧技术，也是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术，发展迅速。

但与此同时，在运行中也有不少实际问题出现。

本文针对循环流化床的发展前景、循环流化床的结构和循环流化床锅炉的技术现状，介绍了循环流化床的基本结构、基本原理。

系统的描述了大型循环流化床的主要设备以及运行特性。

主要介绍了循环流化床的常见事故，详细地分析了大唐循环流化床失稳和外置式换热器等问题。

关键词: CFB锅炉；失稳; 外置式换热器AbstractCirculating Fluidized Bed combustion technology is developed in the last 20 of the clean combustion technology, but also the current level of the best commercial clean coal combustion technology, developed rapidly. At the same time, in operation, there are many practical problems.In this paper, the prospects for the development of CFB, circulating fluidized bed of the structure and circulating fluidized bed boiler technology status quo, on the basic structure of CFB, the basic principle. System description of a large circulating fluidized bed of major equipment and operation of the unit. CFB mainly on the common accident, a detailed analysis of Datang CFB instability and external heat exchangeKey words: CFB boiler; instability;external heat exchanger目录第一章前言 (4)第一节大型CFB锅炉发展的背景 (4)第二节大型CFB锅炉国内外技术发展现状 (4)第三节本课题的任务 (8)第二章 CFB锅炉基本原理及主要设备 (9)第一节循环流化床的基本原理 (9)第二节循环流化床锅炉主要设备 (11)第三章大型循环流化床的特性综述 (17)第一节 CFB锅炉本体的技术参数 (17)第二节CFB锅炉主要系统的特点 (18)第三节CFB锅炉与煤粉炉的区别 (20)第四章循环流化床故障及处理 (23)第一节循环流化床锅炉运行事故 (23)第二节外置式换热器在运行中的问题及原因分析 (23)第三节 300MW CFB锅炉两床失稳及翻床的特性分析 (25)第五章结论、结束语 (30)参考文献 (31)附录 (32)第一章前言第一节大型循环流化床锅炉发展背景能源与环境是目前国际上的两个重大问题，而能源生产过程是环境污染的主要来源之一。

毕业设计(论文)-电厂脱硫工艺[管理资料]

电厂脱硫工艺作者:葸国隆目录摘要 (3)第一章脱硫工艺的分类及简介 (4) (4) (4) (5) (6)——石膏法烟气脱硫工艺 (6) (8) (8) (8) (9) (9) (10) (10)第二章电厂脱硫工艺 (11) (11) (12) (12) (13) (15) (19) (20)第三章国投伊犁电厂脱硫项目简介 (22) (22) (22) (23) (24) (29) (32) (34)摘要大气是人类赖以生存的最基本的环境要素。

随着人类生产活动和社会活动的增加，尤其是工业革命以来，煤、石油等化石燃料的燃烧造成SO2、NOx和颗粒物等污染物的排放，使大气质量日趋恶化，已经到达了非治不可的地步。

我国的能源消费结构以煤为主，所以说环境保护形式非常严峻，CO2、SO2、烟尘和氮氧化物等以及由此产生的酸雨（Acid rain，指pH<）对我国的大气环境造成了极大的危害。

对人体健康，SO2污染有广泛、长期、慢性作用的特点，可导致呼吸道等多种疾病，降低人体的免疫功能；对生态环境，酸雨使土壤酸化和贫瘠化，植物生长减慢，湖水酸化，鱼类生长受到抑制；对建筑物和材料，酸雨具有强烈的腐蚀作用，至于对古建筑物等历史文化遗产的损害，则是无法用经济数字来估算的。

由酸雨引起各种破坏造成的经济损失每年达数百亿元，已成为制约我国国民经济持续健康发展的重要因素之一。

且我国是世界环发大会“气候变化框架公约”的签字国，对温室气体排放量承担着国际义务，对SO2污染的控制刻不容缓。

为此，我国于2000年对《大气污染防治法》进行了修订。

这次修订明显加大了大气污染防治力度，规定了数项重大的大气污染防治法律制度和措施，为我国控制酸雨和SO2污染提供了法律依据。

我国不能完全照搬外国大型电站烟气除尘脱硫的方法和技术，必需立足国内，结合国情，研制和开发投资省、运行费用低、技术可靠、具有真正使用价值和推广前景的除尘脱硫一体化设备。

这对缓解我国酸雨和二氧化硫的危害、促进国民经济持续发展具有重大的意义。

循环流化床锅炉控制系统设计论文

循环流化床锅炉控制系统设计论文摘要：随着社会环保意识的增加，燃油燃气锅炉凭借其污染小、安全实用的特点取代了以往燃煤锅炉，燃油燃气锅炉的供热作用受到了人们广泛的关注。

通过对循环流化床锅炉控制系统的分析与设计，有利于循环流化床锅炉控制系统的安全可靠运作，使循环流化床锅炉控制系统拥有稳定、持续的发展前景。

1 循环流化床锅炉燃烧技术的概念循环流化床锅炉技术具有污染小、安全可靠、燃烧适应性广等特点，其根据自身优势活跃在工业锅炉及废弃物处理等领域，循环流化床锅炉技术拥有很大的商业发展空间。

循环流化床燃烧技术作为一种新型的燃烧技术，其燃烧系统较为复杂，燃料燃烧形成飞灰始终流动在锅炉燃烧系统当中，流动状态的燃烧飞灰浓度较大容易影响其他控制技术的发挥，所以在循环流化床锅炉工作的过程中还需要人工进行操作调节。

如何调节各个参数之间的影响，使其控制系统操作变得稍微简单一些，对循环流化床锅炉控制系统进行研究与分析，设计合理有效的循环流化床锅炉控制系统是目前需要解决的问题。

2 循环流化床锅炉控制系统的分析2.1 燃烧控制系统循环流化床锅炉燃烧控制系统要保证燃烧过程中热量与负荷相适应，减少燃料不必要的损耗，从而实现锅炉燃烧控制系统的安全及高效运行。

锅炉燃烧控制系统具体可表现为对稳定的蒸汽压力及料床温度、锅炉燃烧的经济与环保、控制炉膛压力及床高范围等方面的控制。

循环流化床锅炉燃烧机理比较复杂，各参数之间耦合关系难以控制，被调参数容易同时受到多个调节参数的影响，给操控和受控变量配对造成了困难，所以循环流化床锅炉自动化控制难于一般锅炉的控制。

目前设计的燃烧控制系统比较简单，在燃烧自动控制系统运作的过程中，容易受到各个环节的影响，导致燃烧自动控制系统无法发挥出自动化控制的效用，最后还是依靠人工手动操作控制系统完成。

主汽压力控制与床温控制是整个燃烧控制系统当中最关键的两个控制变量，改变控制方案使主蒸汽压力处于正常范围内，控制负荷要求及内扰的变化，促使循环流化床锅炉燃烧控制系统安全可靠的运行。

循环流化床课题论文

循环流化床的燃烧循环硫化床的优化点火底料的配制CFB锅炉在启动前必须铺设一定的启动床料，床料铺设的厚度、颗粒的大小，都会影响到锅炉的启动过程。

CFB锅炉的耗油量与启动床料的厚度，床压的高低有密切的联系，在启动时如果点火底料铺设的过厚，就必须用较大的一次风量来使床料流化，炉内整体温升缓慢，加热到投煤温度所用的时间就长，结果延长启动时间，浪费了燃油；底料过薄，则容易吹穿，局部流化不好，安全性下降。

床料颗粒的大小也是必须要关注的，如分配不合理，大的大、小的小，就会在点火过程中出现―死床‖现象。

因为较大的颗粒不易流化停在床面上，小颗粒则很容易被烟气带走不再返回炉膛参加循环。

炉内循环物料越来越少床面上温度逐渐升高，有时不得不开大一次风量来降床温，而炉膛上部由于缺少载热粒子，在大量一次风的冷却下，温度很低。

炉内上下温度偏差很大，这样启动过程是非常危险的，稍不小心就可能造成结焦事故。

即便可以继续启动，由于温差存在，启动时间会比正常情况下延长许多而浪费燃油。

因此对启动点火底料的配置必须加以关注。

经过数次启动总结出：在启动前最好每次都更换经过筛选后的点火底料，粒径控制在0–3mm，厚度在700mm间（视返料器内有无物料存在），底料含碳量不易过大，最好控制在10％之内。

做好油枪雾化试验油枪雾化试验是锅炉点火前必须进行的重要工作，做油枪雾化是保证油枪喷嘴处有一定的雾化角及喷嘴处不出现滴油，雾化的好坏直间关系到机组的安全启动，如果在启动前不去做此项工作，一旦在点火后发现油枪雾化不好，启动安全系数下降。

此时不得不停止油枪运行，处理雾化不好的油枪，这样就会使炉内温度来回波动，延长启动时间，不利于节约燃料。

做油枪雾化另一个关键所在就是可以直观的反映出给定压力下油量的大小，有利于点火配风，使燃烧更经济合理配风点火风量的大小关系到是否能一次点火成功，过大过小都不易着火，一般在点火时保持过剩空气系数在1.2–1.5的范围内，其余多余的流化风经过混合风道和主流化风道进入风室。

35t／h循环流化床锅炉控制方案

５结语
循环流化床锅炉（Ｆ）ＣＢ是新一代高效、污染低
清洁燃烧锅炉，具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣综合利用等优点，在电力、城市供热、工厂蒸
汽生产中得到越来越广泛的应用。现以３ｔ５／ｈ循环电器动作和语音提示。在停车点处理的过程中还要注意绞车是否过卷，若是过卷则正常运行，否则由触摸屏显示出来并停止相关继电器动作；在速度处理
位时车场系统产生误动作，在安全门开启电路中增
操车的电气控制方法。实现了降低成本、减小风险，提高生产效率的要求。同时，装置的监控和参数设
置直观、方便。
参考文献：
设延时，只有在罐笼到位信号稳定后，ＬＰＣ机才能启动输出控制信号。同时，在推车机组正转电路中，增
华南理工大学出版社，０１２０
［］菊勇．Ｌ２ＰＣ在矿井操车电控技改中的应用［］Ｊ．自动化技术与
应用，００（２０６）
作者简介：郑禹（９１一，在读研究生。２０１８）女，０４年毕业于安徽理
工大学电子信息工程专业，主要从事工业控制的研究工作。现
设了ＰＣ机内部继电器的一个常开接点，Ｌ当罐笼到
位信号稳定后，相应的常开接点才能闭合，推车机组
正转电路才具备工作的条件。这样，就可以避免因提升机误操作造成的矿车坠井事件，提高了车场运
行的安全性。
［］袁任光．可编程序控制器（Ｃ应用技术与实例［．州：１Ｐ）Ｍ］广
文章编号：０１— ８４（０６Ｏ０７０１００７２０）６— ０１— ３

干法烟气脱硫循环流化床锅炉袋式除尘技术设计毕业设计

干法烟气脱硫循环流化床锅炉袋式除尘技术设计毕业设计干法烟气脱硫循环流化床锅炉袋式除尘技术设计摘要目前我国环保要求日益严格,电厂负荷调节范围较大、煤种多变,原煤直接燃烧比例高、国民经济发展不平衡,燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下,循环流化床锅炉已成为首选的高效低污染的新型燃烧技术。

本设计采用CFB锅炉,CFB 属于低温燃烧,燃烧过程中直接脱硫,燃料适应性强且燃烧效率高,排出的灰渣活性好,易于实现综合利用。

除尘器采用袋式除尘器,已达到高效除尘的效果。

循环流化床是把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中,从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧,形成了湍流混合条件,延长了停留时间,从而提高了燃烧效率。

其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫,同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙,二氧化硫到达吸附剂表面并反应,从而达到脱硫效果。

该工艺通过吸收剂的多次再循环,延长吸收剂与烟气的接触时间,提高了吸 (Ca/S:1.1~1.2)情况下接近或达到湿法工艺的脱硫效率。

设计中采用袋式除尘技术,袋式除尘器是一种干式滤尘装置。

它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。

当含尘气体进入袋式除尘器地,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。

关键词:干法烟气脱硫,循环流化床锅炉,袋式除尘技术目录1概述 - 1 -1.1三废锅炉烟气污染现状- 1 -1.2烟气脱硫技术的发展- 1 -1.2.1国外研究动态- 1 -1.2.2国内研究动态- 2 -1.3循环流化床脱硫工艺特点- 2 -1.4循环流化床的反应机理- 3 -1.4.1固体流态化机理 - 3 -1.4.2化学反应机理- 3 -2设计资料- 6 -2.1单位生产情况- 6 -2.2煤质资料参数- 6 -2.3灰成分分析- 6 -2.4气象和地理条件- 7 -2.5排放浓度- 7 -2.6工艺流程的选择- 8 -3袋式除尘器的选型与设计- 9 -3.1除尘器的选择- 9 -3.2过滤机理- 9 -3.3除尘器的选型- 10 -3.3.1构造及工作原理 - 11 -3.3.2 主要特点- 12 -3.4燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算- 13 -3.4.1标准状态下理论空气量- 13 -3.4.3标准状态下实际烟气量- 13 -3.4.4标准状况下烟气含尘浓度- 14 -3.4.5标准状态下锅炉仅燃煤情况下烟气中二氧化硫浓度的计算- 14 - 3.4.6锅炉燃烧造气炉废气计算- 14 -3.4.7锅炉燃烧洗中煤和造气炉废气的综合粉尘浓度- 14 -3.4.8锅炉仅燃烧造气炉废气产生的量计算- 15 -3.4.9两台锅炉燃烧造气炉废气和洗中煤产生的综合浓度- 15 -3.4.10标准状况下锅炉出气量 - 15 -3.5除尘器的确定- 15 -3.5.1工况下烟气流量 - 15 -3.5.2除尘效率- 16 -4循环流化床的设计计算- 19 -4.1空塔气速的确定- 19 -4.2流化床直径的计算 - 20 -4.3流化床高度的计算 - 20 -4.3.1临界流化床高度 - 21 -4.3.2流化床高Lf - 22 -4.3.4分离高度TDH - 22 -4.3.5流化床总高- 22 -4.4循环就化床系统的其他构件- 23 - 4.4.1气流分布板- 23 -4.4.2 床重计算- 23 -4.4.3螺旋进料器的选型- 26 -4.5气固分离装置- 28 -4.6检测系统- 28 -4.7喷水量的确定- 29 -4.7.1喷水机理- 29 -4.7.2 喷水量的确定. - 29 -4.8喷嘴的选择- 31 -5系统阻力计算与风机的选择- 33 -5.1管道的阻力计算- 33 -5.1.1直管的阻力计算 - 33 -5.1.2局部阻力损失的计算- 34 -5.2设备阻力的计算- 35 -5.2.1袋式除尘器的阻力- 35 -5.2.2 流化床主体的阻力- 35 -5.3风机型号的选择- 36 -6烟囱的设计- 37 -6.1烟囱高度的设计方法- 37 -6.2烟囱的设计计算- 38 -6.2.1烟囱高度的确定 - 38 -6.2.2烟囱直径的计算 - 38 -参考文献- 40 -致谢- 41 -前言大气是人类赖以生存的最基本的环境要素。

热能动力工程专业毕业论文--240t循环流化床锅炉设计+任务书+开题报告+外文翻译[管理资料]

毕业设计任务书设计题目：240T/H循环流化床锅炉设计(义马烟煤)专业：热能动力工程一、毕业设计的目的为了与经济发展相适应，我国发电设备的总装机容量也正以每年7～8％的速度增长。

截至2010年底,，其中，，火电7亿千瓦，核电1080万千瓦，风电3107万千瓦。

燃煤电站锅炉是大气污染物的主要排放源，我国烟尘排放量的70%、SO排放量的90%、2氮氧化物排放量的67%都来自于燃煤。

在我国，%。

循环流化床（CFB）是国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术，已经在我国得到大力推广应用。

采用高蒸汽参数的大型循环流化床技术不仅拥有环保、调峰、燃烧劣质煤等方面的优势，而且具有大幅提高发电效率、有效降低温室气体排放量等优点。

本课题针对CFB锅炉技术，设计240t/hCFB锅炉，通过设计，掌握CFB锅炉技术发展及特点，训练CFB锅炉的设计技能和锅炉基本计算能力。

通过设计，培养学生实地考察、查阅文献、收集资料的能力；锻炼学生综合运用所学专业知识的能力，从传热学到锅炉原理，把理论知识与工程设计相结合；提高学生运用资料综合分析的能力；提高制定合理的设计方案的能力；培养学生深入细致进行设计运算校核的能力，合理运用工具书的能力；同时通过绘图，训练工程师的基本功。

二、毕业设计内容1. 阅读和收集中英文资料，翻译英文资料（4000字以上）。

写开题报告。

2. 主要设计内容：（1）电厂锅炉现状。

（2）CFB锅炉发电技术特点、研究状况、污染物排放的处理及发展前景。

（3）CFB锅炉热力计算。

（4）CFB锅炉受热面布置。

（5）热平衡计算。

（6）绘制CFB锅炉本体结构图、汽水流程图。

3. 整理论文整理编写毕业设计说明书，格式要符合学校文件的规定。

毕业设计书的组成：A、封面；B、毕业设计任务书；开题报告；C、中英文摘要；D、目录；E、正文；F、参考文献；G、附录。

总结自己的设计成果，准备答辩。

学生在规定时间内清楚陈述自己毕业设计的主要内容和工作，并在规定时间内回答毕业设计内容和相关专业知识的提问。

毕业设计循环流化床锅炉燃烧控制系统设计

设计(论文)题目: 循环流化床锅炉燃烧控制系统设计毕业设计(论文)任务书设计(论文〉题目:循环流化床锅炉燃烧控制系统设计设计(论文〉时间:设计(论文〉进行地点:1、设计(论文)内容:1、循环硫化锅炉原理介绍2、循环硫化锅炉的燃烧锅炉的系统结构3、循环硫化床锅炉的DCS 系统4、锅炉运行调节设计2、设计〈论文)的主要技术指标循环流化床锅炉燃烧控制系统设计3、设计〈论文)的基本要求1、循环硫化锅炉原理介绍2、循环硫化锅炉的燃烧锅炉的系统结构3、循环硫化床锅炉的DCS 系统4、锅炉运行调节设计毕业设计(论文〉任务书摘要: 近年来，国际上发展起来新一代敞、低污染的清洁燃烧锅炉一一循环流化床锅炉.我国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主。

锅炉容量小于35t/h的约占工业锅炉总量的98 . 9 %，其中210 t /h的占75 % ，锅炉平均容量不到3 t /h。

燃煤工业锅炉占工业锅炉总量的80 %以上，燃油气锅炉约占15%，电力日热锅炉占1%左右，其余的以沼气、黑液、生物质等为燃料的锅炉。

可见在我国循环流化床的重要性，但是在此发展中，循环流化床还存在着很多问题，在循环流化床的控制，和结构上，在不断的创新。

循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高(一般为48m/s)，在炉膛出口加装了气国物料分离器。

被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。

循环流化床锅炉可分为两个部分:第一部分由炉膛(快速流化床〉、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器(有些循环流化床锅炉没有该设备)等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。

第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。

关键词:循环流化床循环流化床控制燃烧系统旋风分离器DCS 操作A b s t r a c t:Circulating fluid bed boilers have been deveoped，which a陀specific of the high effeciency and minor l boilers in china mainly work byburning coal ，with a large quantity and covering range ，but a low average volume less than 3t1h. 98.9% industrial boilers among the whole are of a volume less than 35t1h，75% of which vary from 2 to 19t1h. coal heating industrial boilers about 15% ，whereas electricall hea ted boilers about 1%，and the res t of them are mainly motivated bymethane ，black l iquor，biomass ， the development of boiler tec hnology ，problems concerning circulating fluid bed(CFB) still exist .In the field of structure and control of CFB ，there are continuous innovations . Circulating flu id bed boilers ，a newtype of boilers that evolves with t he help of bubble fluid bed and fluid bed boiler technoloy ，are distinguished with t he bubble fluid bed in that the new type works with a higher fluidized w in dspeed (normally 4-8m/s) ，and it applies a ges-solid material separator . Tiny solid particles carried out of the boiler by the fume are sent back to the boiler after being separated .Circulating fluid bed boilers consists of two parts .The first part i s made up of the hearth ，gas-f l uid material separator ，solid material recycling device ，as we ll as outlaid he创exchanger (absent in some boilers ) ，all of which compose a solid material circulation loop .The second part is the convecton pass ，equipped with superheater ，reheater ，economizer and preheater ，which are similar to other common boilers .Key words:recircu l ating fluidized bed Control of the Circulating Fluidized Bed combustion system cyclone separator DSC operating目录前言.............1. 循环流化床锅炉的工作原理及其特点 (2)1.1循环流化床锅炉的工作原理 (2)1.2循环流化床锅炉的特点 (5)2.循环流化床锅炉燃烧 (8)2.1煤在循环流化床锅炉内的燃烧过程 (8)3. 循环硫化床锅炉的D CS系统 (11)3.1循环流化床锅炉燃烧控制系统 (11)3.2循环流化床锅炉燃烧控制系统的任务 (13)3.3燃烧系统的总体控制方案设计 (13)4.循环流化床锅炉运行调节 (18)4.1锅炉运行中检查工作 (18)4.2锅炉运行的参数 (19)4.3锅炉运行中的监视与调整 (19)4.4锅炉燃烧调整 (20)4. 5 负荷调节 (21)4.6水位调节 (21)4.7床温调节 (22)4.8N O x、S02排放浓度调节 (22)4. 9 配风及热工参数调整 (22)谢辞................................................. 25 参考文献................................ . . . (26)循环流化床锅炉燃烧控制系统设计刚言新一代的循环流化床真正得到应用始于七十年代末八十年代初。

循环流化床锅炉设计《毕业设计》Word版

目录1 绪论 (3)1.1循环流化床锅炉的概念 (3)1.2 循环流化床锅炉的优点 (3)2 燃料与脱硫剂 (6)2.1 燃料 (6)2.2 脱硫剂 (6)3 无脱硫工况计算 (7)3. 1无脱硫工况下燃烧计算 (7)3. 2无脱硫工况下烟气体积计算 (7)4 灰平衡与灰循环倍率 (8)4.1 循环灰量 (8)4.2 灰平衡计算 (8)4.2.1 灰循环倍率 (8)的关系 (9)4.2.2 a n与a f和ηf5 脱硫工况计算 (10)5.1 脱硫原理 (10)5.2 NOX的排放 (10)5.3 脱硫计算 (11)6 燃烧产物热平衡计算 (14)6.1 炉膛燃烧产物热平衡方程式 (14)6.2 燃烧产物热平衡计算 (14)7 传热系数计算 (17)7.1 炉膛传热系数 (17)7.2 汽冷屏传热系数 (17)7.3 传热系数的计算 (17)8 炉膛结构设计与热力计算 (20)8.1 炉膛结构 (20)8.1.1 炉膛结构设计 (20)8.1.2 炉膛受热面积计算 (20)8.2 炉膛热力计算 (21)9 汽冷旋风分离器结构设计与热力计算 (24)9.1 汽冷旋风分离器结构设计 (24)9.2 汽冷旋风分离器热力计算 (24)10 计算汇总 (27)10.1 基本数据 (27)10.1.1设计煤种 (27)10.1.2 石灰石 (28)10.2 燃烧脱硫计算 (28)10.2.1 无脱硫工况时的燃烧工况 (28)10.2.2 无脱硫工况时的烟气体积计算 (28)10.2.3 脱硫计算 (29)10.2.4 脱硫工况时受热面中燃烧产物的平均特性 (32)10.2.5 脱硫工况时燃烧产物焓温表 (32)10.3 锅炉热力计算 (34)10.3.1 锅炉设计参数 (34)10.3.2 锅炉热平衡及燃料和石灰石消耗量 (34)10.3.3 炉膛膜式水冷壁传热系数计算 (36)10.3.4 炉膛汽冷屏传热系数计算 (38)10.4 结构计算 (41)10.4.1 炉膛膜式水冷壁计算受热面积 (41)10.4.2 炉膛汽冷屏计算受热面积 (43)10.4.3 汽冷旋风分离器计算受热面积 (44)10.5 热力计算 (46)10.5.1 炉膛热力计算 (46)10.5.2 汽冷旋风分离器热力计算 (49)设计总结 (52)谢辞 (53)参考文献 (54)1绪论循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。

循环流化床锅炉设计《毕业设计》

循环流化床锅炉设计《毕业设计》循环流化床锅炉是一种采用颗粒物料（通常为煤粉）作为热载体，在高速气流的作用下形成循环流化床，并通过燃烧产生高温高压气体的锅炉。

其具有热效率高、燃烧效率好、污染物排放少等优点，被广泛应用于工业生产中。

本文将探讨循环流化床锅炉的设计。

首先是热力计算。

热力计算是循环流化床锅炉设计的基础，通过对工况参数的计算，确定锅炉的热负荷、燃料消耗量等参数。

根据实际情况，可以选择不同的热力计算方法，如直接法、间接法等。

其次是流体力学计算。

流体力学计算主要涉及气固两相流的流场分布、速度分布等。

通过流体力学计算，可以确定循环流化床锅炉的床层高度、气体速度等参数，并优化燃烧效果，提高锅炉的工作效率。

第三是能量传递计算。

能量传递计算主要涉及锅炉的传热、传质、传动等方面的计算。

通过能量传递计算，可以确定循环流化床锅炉的换热面积、烟气温度等参数，并选择合适的换热器类型，提高热效率。

最后是强度计算。

循环流化床锅炉在高温高压的工况下工作，需要进行强度计算，确保锅炉的安全稳定运行。

强度计算主要涉及锅炉结构的弯曲应力、扭转应力、压力应力等方面的计算，并选择合适的材料、壁厚等参数。

在循环流化床锅炉设计中，还需要考虑锅炉的稳定性、可靠性、经济性等因素。

同时，要充分考虑环保要求，通过合理设计，降低燃烧产生的污染物排放。

总之，循环流化床锅炉设计是一个复杂的过程，需要综合考虑流体力学、传热学、强度学等多个学科的知识。

只有科学合理地进行设计，才能保证循环流化床锅炉的高效、安全、环保运行。

流化床原理毕业设计完整版[管理资料]

摘要布风系统是流化床中的核心系统之一，布风的均匀性是保证整个系统正常运转的支柱，不合理的布风会影响流化床整体的运行，甚至根本不能实现流化床稳定运行。

因此，合理、均匀的布风是保证流化床正常流化、稳定安全运行的关键。

本设计主要是进行一个小型流化床反应器布风板的设计，并对流化床原理及其工业应用做了初步的介绍。

流化床布风板是流化床中的重要部件之一，主要是由风室、布风板和风帽构成的流化床单元。

本文选择普通的平板型风帽布风板和蘑菇型风帽进行设计。

通过一些公式完成设计的必要步骤。

本设计的目的是通过小型流化床反应器布风板的设计，领会流态化和流化床的基本知识，掌握试验装置的设计方法。

关键词：流化床；布风板；风帽AbstractAir distribution system is a mainly part of a fluidized bed, and the uniformity of air distribution is necessary to ensure the normal operation of fluidized bed. it will affect overall operation of fluidization bed whether air distribution is unreasonable, even fluidized bed stability can not be sustained. Therefore, reasonable and uniform air distribution is important to guarantee the normal flow and stable and secure operation of fluidized bed.This design is mainly for air distribution of a small fluidized bed reactor, and were introduced a preliminary presentation for fluidized bed principle and industrial applications. Air distributor belongs to important component in fluidized bed. This unit is consists of wind room, air distributor and air caps. This design choices ordinary flat air distributor and mushroom-type air caps. Calculating is necessary for the design.The purpose of this design catches the basic knowledge of fluidization and fluidized bed, and masters the method of the test equipment design through the fluidized bed reactor design of air distributor.Key words: fluidized bed; air distributor; air caps目录引言 (I)第一章流化床 (2) (2)流化床的特征 (2) (3) (5) (6) (6)床体 (6) (7)第二章布风系统 (8) (8) (9) (9) (9) (10)第三章小型流化床布风系统的设计 (12) (12) (12)布风板的选择 (12) (13) (14) (16) (17) (18) (19)总结 (20)参考文献 (21)谢辞 (22)引言近几年来，流化床在工业领域得到了广泛的应用，这是由于流化床本身特有的一些优点所决定的。

循环流化床锅炉毕业设计说明书

xxxx本科毕业设计说明书65吨/时循环流化床锅炉的设计与计算Design and calculation of circulating fluidizedbed boiler 65 t / h性质: □毕业设计□毕业论文教学院：系别：学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师：职称：起止日期：xxxx 学院xxxxxxxx摘要本次的毕业设计的题目是65吨/小时循环流化床锅炉设计。

设计本着锅炉运行的安全性和可靠性为首要设计特性的准则，综合考虑燃烧，传热，脱硫，烟气、空气、工质的动力特性以及受热面的磨损和腐蚀。

保证锅炉的着火稳定性，炉膛内有足够的辐射热量，煤的燃尽程度，合理的烟气速度和排烟温度以及脱硫效率。

同时，还要确保有一定的气密性以保证炉膛内进行微负压燃烧。

在整个设计过程中作为技术支持进行了热力计算、强度计算。

其中热力计算包括炉膛、高温过热器、低温过热器、省煤器以及空气预热器。

炉膛及尾部顶棚全部采用膜式壁结构，解决炉膛漏风问题；将全部过热器布置在尾部烟道内，使其运行更加可靠。

为了提高分离器的分离效率和锅炉的结构紧凑，采用两个小直径高温旋风分离器。

鉴于该锅炉为中压锅炉，所以采用钢管式省煤器，为降低低温腐蚀，便于维修，将空气预热器低温段与高温段隔开。

此外，利用CAD绘制锅炉总图、炉墙砖砌图、锅筒展开图、锅炉本体图。

关键词：循环流化床锅炉；热力计算；强度计算AbstractThe topic of this graduation design is 65 t/h circulating fluidized bed boiler. Design in line with the boiler running safety and reliability as the primary design guidelines, the characteristic of consideration of combustion, heat transfer and desulfurization, flue gas, air, the dynamic performance of the working medium and the wear and corrosion of heat exchangers. Inside the boiler furnace fire stability enough heat radiation, the burning of coal, a reasonable speed and exhaust temperature and smoke desulfurization efficiency. At the same time, also make sure that there are certain air tightness to slightly negative pressure to ensure that the chamber of a stove or furnace combustion.In the process of the whole design as a technical support for thermodynamic calculation, strength calculation. Thermodynamic calculation including furnace, high temperature superheater, low temperature superheater, economizer and air preheater. Furnace and the rear roof are all made of the diaphragm wall structure, solve the problem of air leakage of the chamber of a stove or furnace; All the superheater arrangement in the tail flue, make its operation more reliable. In order to improve the separation efficiency of separator and boiler structure is compact, high temperature cyclone separator with two small diameter. Given the boiler as the medium pressure boiler, so the economizer tube type, in order to reduce low temperature corrosion, easy maintenance, to separate air preheater of low-temperature and high temperature.In addition, the use of CAD drawing general layout, boiler furnace wall brick figure, figure figure, boiler drum.Keywords：Circulating fluidized bed boiler; Thermodynamic calculation. Strength calculation;目录摘要........................................................................................................................................................ I Abstract ....................................................................................................................................................... I I 目录........................................................................................................................................................III 第1章绪论.......................................................................................................................................... - 5 - 第2章锅炉结构与设计简介............................................................................................................. - 2 -2.1循环流化床锅炉工作原理 .................................................................................................... - 2 -2.2 锅炉基本特性......................................................................................................................... - 2 -2.2.1锅炉规范 ...................................................................................................................... - 3 -2.2.2燃料特性 ...................................................................................................................... - 3 -2.2.3石灰石特性 .................................................................................................................. - 3 -2.2.4管子特性 ...................................................................................................................... - 3 -2.2.5主要经济技术指标...................................................................................................... - 4 -2.2.6锅炉基本尺寸.............................................................................................................. - 4 -2.3 方案论证................................................................................................................................. - 4 -2.4 锅炉结构简介 ........................................................................................................................ - 6 -2.4.1锅筒及炉内设备.......................................................................................................... - 6 -2.4.2水冷壁 .......................................................................................................................... - 6 -2.4.3燃烧设备 ...................................................................................................................... - 7 -2.4.4过热器 .......................................................................................................................... - 9 -2.4.5省煤器 .......................................................................................................................... - 9 -2.4.6空气预热器 ................................................................................................................ - 10 -2.4.7钢架及平台楼梯........................................................................................................ - 10 -2.4.8炉墙及保温结构........................................................................................................ - 10 -2.4.9锅炉阀门仪表及管道 ............................................................................................... - 11 -2.5 本章小结............................................................................................................................... - 11 - 第3章热力计算................................................................................................................................ - 12 -3.1设计任务................................................................................................................................ - 12 -3.2燃料特性................................................................................................................................ - 12 -3.3辅助计算................................................................................................................................ - 12 -3.3.1燃烧脱硫计算............................................................................................................ - 12 -3.3.2脱硫工况时燃烧产物平均特性计算 ...................................................................... - 16 -3.3.3锅炉热平衡及燃烧和石灰石消耗量计算............................................................... - 19 -3.4 炉膛设计及传热计算 .......................................................................................................... - 20 -3.4.1炉膛结构特性计算.................................................................................................... - 20 -3.4.2炉膛传热计算............................................................................................................ - 21 -3.5高温过热器设计及传热计算 .............................................................................................. - 24 -3.5.1高温过热器结构计算 ............................................................................................... - 24 -3.5.2高温过热器传热计算 ............................................................................................... - 25 -3.6低温过热器设计及传热计算 .............................................................................................. - 27 -3.6.1低温过热器结构计算 ............................................................................................... - 27 -3.6.2低温过热器传热计算 ............................................................................................... - 27 -3.7省煤器设计及传热计........................................................................................................... - 28 -3.7.1省煤器结构计算........................................................................................................ - 28 -3.7.2省煤器传热计算........................................................................................................ - 29 -3.8空气预热器设计计算........................................................................................................... - 30 -3.8.1空气预热器结构计算 ............................................................................................... - 30 -3.8.2空气预热器传热计算 ............................................................................................... - 31 -3.9热力计算结果汇总表........................................................................................................... - 32 -3.10本章小结.............................................................................................................................. - 33 - 第4章强度计算................................................................................................................................ - 33 -4.1锅筒强度校核计算............................................................................................................... - 34 -4.1.1筒体最大未加强孔直径计算................................................................................... - 35 -4.1.2孔加强的计算............................................................................................................ - 35 -4.1.3相邻两孔互不影响最小节距计算........................................................................... - 36 -4.1.4孔桥减弱系数计算.................................................................................................... - 37 -4.1.5锅筒筒体允许最小减弱系数计算........................................................................... - 37 -4.1.6锅筒凸形封头强度校核计算................................................................................... - 38 -4.2安全阀排放能力校核计算 .................................................................................................. - 39 -4.3本章小结................................................................................................................................ - 39 - 结论................................................................................................................................................... - 39 - 参考文献 .............................................................................................................................................. - 42 - 致谢................................................................................................................................................... - 40 -第1章绪论随着能源设备的发展和利用，特别是锅炉这种将工质加热到一定的温度和压力的能源设备广泛应用，给环境造成了严重污染。