浅析铝合金模板应用中存在的问题及优化措施
试析铝合金模板在工程运用中常见问题的处理对策 杜永强
试析铝合金模板在工程运用中常见问题的处理对策杜永强摘要：随着国家提出的节能减排在各大行业中的运用，各大行业涌现出众多的产品，从而优化了工艺和提高了技术。
作为铝合金模板的出现，就是在这种情况，得到了建筑行业的认可，从而在建筑行业中进行了推广和运用。
但是由于新产品的原因，在使用过程中也存在了很多的问题，本文将从铝合金模板在工程运用中的常见问题，提出相应的对策，希望相关人士能够重视。
关键词：常见问题；对策；1、铝合金模板在工程运用中常见问题1.1、铝合金模板缺乏泄水性设计；由于铝合金模板多是采用的工厂统一化生产加工后，应用与工程现场施工使用。
在现场进行拼装，各构件之间在结合上密封性非常好；这个优点虽好，但是也有不足之处，就是忽略了混凝土的施工特性，给混凝土施工中的振捣造成了影响，原因由于密封性过于严密，造成了楼面在雨季或者洒水时产生的积水，在梁中无法排出，以至于在混凝土浇筑过程中，存在积水的部位就会出现梁底混凝土沉砂脱皮等现象发生；从而造成混凝土在拆除模板后，混凝土观感度不好。
所以说铝合金模板缺乏泄水的相关设计，设计人员应该加以考虑，从而保障混凝土观感度质量。
1.2、铝合金模板独立支撑立杆缺乏垂直稳定性；对于铝合金模板，属于早拆体系模板工程，这样的支撑体系从施工效率来讲，方便了工人拆除模板时间，进而加快了施工进度；但是鉴于这种特殊性，以至于出现了相关的问题。
从施工作业人员的施工随意性上，出现了安全问题；由于铝模板支撑体系采用的是立管和顶托分离承插式立杆，属于独立支撑作用力；在实际施工过程中，钢管与顶托承插的间隙偏大，在实际施工中由于工人素质问题，造成现场支撑立杆处置的好多达不到要求，使得整个支撑体系及构件的平整度达不到规范的要求，从而造成了很大的质量安全隐患。
1.3、铝合金模板加固销钉的使用不规范；铝模板的加工是铝模板施工中的一个关键问题，而这个关键问题就是需要有很多的销钉对铝模板进行加固。
销钉加固是铝模板必须使用的一种固定方式，简单且方便。
铝模常见质量问题及应对措施梳理，工程人必看！
铝模常见质量问题及应对措施梳理，工程人必看！铝合金模板已成为房地产行业住宅的应用趋势，其垂平好，成型观感好，多次周转可节约成本等等为其主要优势！1、问题：铝模的强度达不到要求，施工过程中容易变形。
应对：宜采用6061-T6或T12系列的铝材，在铝模进场前应加强对铝模型材的强度验收。
此外对于焊缝、拼缝宽度、插销也应进行验收。
2、问题：铝模板体系中有大量的小板，模板整体刚度不足，导致结构变形。
应对：在进行模板深化时，对于梁柱、梁墙接头等非标部位以及墙板阴角下部的配模应重点关注。
3、问题：铝模拆模后砼表面出现起皮。
应对：铝模每次使用前必须涂刷脱模剂，建议对模板镀膜，模板采用水性脱模剂。
原因：油性脱模剂污染钢筋、同时对后期装修有影响。
4、问题：铝模板拆模后，拼缝处漏浆严重导致蜂窝麻面，严重影响观感。
应对：模板边缘水泥浆未清理干净，拼缝不严，导致漏浆，在铝模拆除后必须立即对模板进行清理。
5、问题：上下层墙柱、楼梯、沉箱等部位出现错台.应对：设置外墙K板，楼梯K板，沉箱K板。
将K板独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时禁止扰动上部K板。
6、问题：在梁板交接部位出现开裂渗漏。
应对：拆模过早及加载过早导致楼板开裂。
施工时竖向模板在12小时后拆模，梁、板底模在48小时后拆模，但支撑体系保留不拆。
7、问题：墙柱根部混凝土浇筑时漏浆，导致成型后烂根。
应对：混凝土浇筑完成后，墙柱根部20cm范围内采用扫平仪收平，以便R板或者收口模板的固定，浇筑前采用砂浆对存在的缝隙进行封堵。
8、问题：飘窗气泡、胀模、爆模。
应对：飘窗部位在浇筑混凝土期间压力较大，容易胀模，对该区域的加固进行加强，飘窗面板设置对拉螺杆，并设置背楞进行加固，设置顶撑上下进行回顶。
此外飘窗面板开孔，减少气泡产生。
9、问题：拆模后墙柱表面有气泡，导致后期刮腻子时起泡。
应对：混凝土需提前适配，通过添加减水剂控制气泡产生，此外在浇倒过程中，混凝土分层浇筑，每层厚度不超过振动棒1.25倍，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不冒泡时终止振捣，此外采用木棍从下往上敲击模板外侧。
铝合金模板施工9个常见问题与防治措施(铝合金模板施工方法与注意事项)
铝合金模板施工9个常见问题与防治措施（铝合金模板施工方法与注意事项）一、总则铝合金模板，具有重量轻、拆装方便、刚度大、精度高、稳定性好、承载力高、混凝土成型质量好、周转次数多、施工安全文明等优点，正越来越广泛地被建筑企业所接受并应用。
但是，由于铝合金模板施工方法与传统模板不同，在实际施工过程中也出现诸多工艺问题。
问题1、立杆间距不符合方案要求。
➤典型实例➤隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。
➤纠正措施按方案要求补设立杆支撑。
➤预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。
楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3MX1.3M。
问题2：斜撑设置不满足方案要求。
➤典型实例➤隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。
➤纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。
➤预防措施严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2米的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2米的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。
问题3：背楞、螺杆设置不符合方案要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距）。
➤典型实例➤隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。
➤纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。
➤预防措施1、严格按方案要求施工，加强过程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8至3米的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞；2、梁侧模背楞当梁高小于1米使可不设背楞，梁高1至1.2米时设置一道背楞，梁高大于1.2米时按墙体模板设置背楞对拉加固。
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2铝合金模板常见的质量问题及防治措施1.轴线位移现象：混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板后，墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
原因分析：铝模板是组装模板，可能放线时有偏移或者模板拼装时未按规定到位。
墙柱模板根部定位钢筋不牢或漏焊，发生偏移又未及时纠正，造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高，造成侧压力大而挤偏模板。
拉螺栓、顶撑使用不当或松动，也会造成轴线偏位。
防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面检查并及时处理问题。
2.标高偏差现象：检查模板板顶标高时出现偏差，混凝土浇筑完成后结构层标高出现误差。
原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生累计误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
3.模板和结构变形现象：经过多次使用后，模板出现变形，拆模后发现混凝土也出现变形。
原因分析：模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的支撑要足够，剪力墙的背楞要夹紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4.接缝不严现象：模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
浅析铝合金模板施工的常见问题及处理措施
浅析铝合金模板施工的常见问题及处理措施罗有建龙岩市全发建筑工程有限公司，福建龙岩 364000摘要：目前国内的铝合金模板管理技术还在不断的探索之中，很多方面还有提升的空间，尤其是铝合金模板在实际应用过程中经常出现问题，越发显现出对其管理的重要性。
我们需细节抓起，不断总结和完善铝合金模板施工管理技术，提高铝合金模板的使用率和回收率，使得铝合金模板经济效益和“绿色施工”优势更加凸显。
关键词：铝合金模板；施工管理；措施中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)04-0176-021 引言在建筑科技及施工技术不断创新的过程中，新材料、新工艺、新方法不断涌现，近年来铝合金模板作为一种新型的模板系统，在建筑施工过程中逐步得到推广和应用，但在铝合金模板应用过程中同样也有它自身需要完善的方面。
本文主要结合现场施工实际情况，介绍铝合金模板在实施应用前、中、后施工管理情况，列举铝合金模板现场施工中的常见问题做出总结，并提出了相应的解决措施及建议。
2 铝合金模板施工工程应用实例福建省漳州万科城02地块项目为高层住宅楼，地下2层，地上39层，每栋楼建筑面为23374.11㎡, 合计相同建筑10栋楼，每栋楼单层建筑面积650㎡，建筑总高度为114.45m，结构形式为剪力墙体系，模板周转材料需用量大，每栋单体建筑铝合金模板展开面积约2500㎡，根据项目结构变化小、周转次数多、质量要求高的特点，每栋楼配置一套铝合金模板体系，经成本核算后，使用铝合金模板的技术经济性相对于传统的木胶合板具有较大的优势。
3 铝合金模板施工中常见的问题及特点铝合金模板虽然解决了普通木模板施工的弊病，体现出了铝合金模板的优势，但是铝合金模板也有不足之处。
3.1 施工方便铝合金模板为现有的金属模板中最轻，其施工过程中的安装、拆除及传送的效率较高，工人即可轻松拼装，不完全依赖机械的运转情况；也可成片拼装后，由机械整体吊装从而加快施工速度。
浅论铝合金模板施工过程中出现的问题及解决措施
浅论铝合金模板施工过程中出现的问题及解决措施摘要：铝合金模板系统作为一种新型的模板系统，虽然有它的不少优点，但是也存在着部分问题需要进一步完善。
本文主要对铝合金模板施工过程中出现的问题做出总结，并提出了相应的解决措施。
关键词：铝合金模板；施工；问题；解决措施引言随着经济的发展，人们的建筑需求越来越多，建筑行业得到了极大的发展。
而模板施工技术是建筑行业的重要技术支撑，直接关系着建筑的施工质量。
因此，建筑单位十分重视模板的应用和模板施工技术的改进。
而且，随着人们对建筑质量的不断提高，传统的木模板和钢模板已经无法满足建筑质量要求。
在这种情况下，新型铝合金建筑应运而生，被广泛应用在建筑过程中。
研究新型铝合金模板施工技术的应用不仅能够提高新型铝合金模板水平，而且对建筑行业发展有着直接的促进作用。
一、铝合金模板系统1、铝合金模板系统介绍铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、铝合金模板施工工艺流程测量放样→墙柱钢筋绑扎墙柱水电施工前一层墙柱梁板拆模→安装墙柱定位钢筋→安装墙柱铝模板→安装梁铝梁模板→梁板刷脱模剂→梁板钢筋绑扎梁板水电施工模板自检整改→检查及验收→混凝土浇筑→测量放样。
二、铝合金模板发展及特点2.1铝合金模板的发展铝合金模板作为一种优质的建筑模板材料其自1962年在美国被研发出来后经过多年的发展其系统技术也在不断的完善，铝模板在发展的过程中最早应用于发达国家，之后在其相关技术不断推进的影响下一些新兴工业国家也开始在建筑中应用此种建筑模板。
我国建筑行业发展较快，但是在铝模板的应用中起步较晚，近些年来才将此系统引入到建筑工程中。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及解决对策
（作者单位：沧州建投元达建筑科技股份有限公司）铝合金模板施工过程中易出现的问题及解决对策王林◎近年来，铝合金模板在建筑工程中的应用越来越广泛，虽然表现出明显的应用效果，但是施工过程中还是存在很多问题影响铝合金模板施工技术的发展。
为了使铝合金模板施工技术在建筑工程中的应用效果得到明显提升，我们需要加强对铝合金模板施工技术的研究，对施工过程中容易出现的问题进行分析，并探讨相应的解决对策，进而达到提升铝合金模板施工技术水平的目的。
一、工程概述该工程属于某个项目的二期工程，总体建筑面积为2.6万平方米，其中包括地下建筑0.5万平方米和地上建筑2.1万平方米，建筑整体高度可达151米，共计53层，地下一层，地上52层，建筑物的整体结构形式为剪力墙结构。
除一层和地下室以外的上层结构均为标准层，层高设置为2.9米，楼板结构所采用的施工技术为铝合金模板施工。
实际施工作业中是按照建筑工程对混凝土强度的要求来确定模板拆除的时间，同时也需要根据建筑工程强度要求来确定模板的设定量，做到资源的合理配置，尽量减少资源浪费的现象发生。
下文就以该项目的铝合金模板施工为例，探讨铝合金模板施工中需要注意的问题和常见问题的解决对策。
二、铝模板系统介绍及工艺流程1.铝模板系统介绍。
铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
为了加强质量控制，我们还为本套模板添加了调节系统，用于调节墙柱的平整度和垂直度，调节系统包括斜撑和手动拉结葫芦。
2.工艺流程。
测量放样→墙柱钢筋绑扎墙柱水电施工前一层墙柱梁板拆模→安装墙柱定位钢筋→安装墙柱铝模板→安装梁铝梁模板→梁板刷脱模剂→梁板钢筋绑扎梁板水电施工模板自检整改→检查及验收→混凝土浇筑→测量放样。
铝合金模板应用中存在的问题及优化
铝合金模板应用中存在的问题及优化摘要：当前建筑工程项目施工处理中铝合金模板的应用比较常见，这些铝合金模板结构的应用也确实在较大程度上表现出了理想的作用优势，相对于铝合金模板的实际应用，其在当前同样也面临着一些问题和缺陷，导致其相应铝合金模板的应用受到了较大的干扰和威胁，需要进行不断优化控制。
本文就重点围绕着铝合金模板应用中存在的各类问题及其相关优化解决措施进行了简要的分析论述。
关键词：铝合金；模板应用；问题优化1导言因为受到工程建筑高度的影响，导致其在工程的建设过程中需要采用全铝合金模板进行施工。
但是受到高层建筑自身的结构限制，需要对其施工的实际情况进行严格要求，这样才能够保证施工质量。
整个高层建筑分为地下车库1层，以及地上楼层33层两个部分，因此在施工中，采用的是普遍存在的剪力墙结构形式。
因为其是高层住宅，所以对整个高层建筑的质量要求更为严格，不允许施工中出现任何形式的质量问题，因此在该工程中应用铝合金模板进行施工是非常符合现实要求的，具有一定的代表性。
2铝合金模板在建筑业的应用优势2.1技术上的优势铝合金模板技术特色：因为铝板质量轻、抗压能力强、观感质量较好，对混凝土机械化快速施工要求非常便利；由工厂按设计图纸加工定制，出场前预拼装；铝合金模板也容易移除，且在安装、拆除过程中很快。
模板和模板都是采用销钉固定，组装也更加方便。
在安装模板时，可以设置一个移动的操作平台来保证施工人员的安全。
铝合金模板在拆除后的混凝土表面观感非常好。
根据该技术的要求，确保混凝土的表面符合清水混凝土的实际效果，省去墙面抹灰工序，节省施工成本。
2.2经济上的优势胶合板模板在使用一次就容易产生变形、使用周转次数少，相比之下铝合金模板强度高、且采用了早拆型的体系，不宜变形周转次数多，在高层建筑施工中的优势是显而易见的。
一套全铝合金模板只要使用的次数超过55次左右，成本即与传统的木模板摊销单价持平。
减少租用设备的费用，缩短工期。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施摘要：建筑模板作为一种临时性支护结构，其在实际的应用中对建筑现浇混凝土结构及建筑结构构件的规范化、标准化施工都有着极其重要的影响，可以说建筑模板的优劣直接关系着建筑整体施工质量。
在传统的建筑模板中其在应用中受多方面因素的影响，并且其在实际中对施工人员技术能力要求较高，许多施工环节都需要由现场管理进行控制，因此极易发生施工问题。
而铝合金模板的应用在极大程度上减少了施工中存在的不稳定因素，从而保证建筑施工的质量及工程的效益。
本文简要介绍了铝合金模板的性能特点与施工流程，就铝合金模板施工作业中易于出现的问题、原因进行分析，并研究相应的防治措施。
关键词：铝合金模板；施工；问题；对策；分析1铝合金模板简介铝合金模板是一种完全不同于传统木模的新型模板体系，它是在结构施工前根据工程施工图纸通过深化设计将该工程的模板进行标准化、定型化及定位化，绘制出铝合金模板的设计图（包括模板拼装图、模板加工图和模板节点大样图），然后由生产厂家依照模板设计图在车间内加工好并验收合格以后送到施工现场，最后在施工现场以简单的拼装方式完成组装程序的新型模板体系。
铝合金模板拼装简单，施工迅速，拼装好以后整体刚度好，浇筑混凝土时几乎没有变形，浇筑好以后的混凝土观感质量好，数据精确，可达清水混凝土的效果。
铝合金模板体系包括模板体系、紧固体系和支撑体系。
模板体系包括墙柱模板、板模板、梁模板、转角模板和外墙防错台模板；紧固体系包括销钉销片、对拉螺杆及垫片、螺栓螺母和葫芦铁链；支撑体系包括梁底支撑头、板底支撑头、早拆铝梁、快拆锁条、可调钢支撑、斜撑。
2铝合金模板的施工流程铝合金模板的施工流程可以分为进场前的铝合金模板设计加工阶段和进场后的施工阶段。
2．1进场前施工流程铝合金模板进场前的主要工作包括深化设计铝模拼装图和节点详图→铝模生产制作→厂内试拼装及验收调整→铝模系统编号及运输和现场拼装验收等流程（见图1）。
铝合金模板优缺点分析与改进措施
施工技术/Technology铝合金模板优缺点分析与改进措施潘谈\王维裔2,后芳3,潘清林2(1.碧桂园控股有限公司，广东佛山528311 ;2.中南大学材料学院，湖南长沙410083;3.晟通科技集团有限公司，湖南长沙410200)摘要:我国建筑模板技术已呈现系列化、多样化、标准化、商业化的发展趋势，其中铝合金模板作为新型优质绿色建 筑模板,在高层和超高层建筑工程中取得较好的应用效果。
结合铝合金模板在建筑施工设计与技术、施工质量控制、施 工安全文明、经济成本和环境保护等方面的优势，分析铝合金模板在推广应用中存在的不足，并指出其改进措施。
关键词:模板工程；铝合金模板;绿色建筑;施工质量0引言铝合金模板是木模板、钢模板、塑料模板、竹木胶合板模 板之后的优质绿色建筑模板。
自20世纪80年代以来，铝合 金模板在美国、加拿大、日本、韩国等国家得到推广使用，并取 得显著成效。
铝合金模板在性能上具有质量轻、刚度大、抗腐蚀性能优 良等特点。
在加工性能方面,其加工精度高、成型板面大且拼 缝少、稳定性好、拆装方便。
在施工方面，采用铝合金模板的 混凝土平整度、光洁度及施工效率高，现场安全性强。
其对机 械依赖度低、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收率高， 在国内正在取代传统的建筑模板。
目前在现浇体系中，铝模 板的使用占比已提高至30%以上，发达地区中高层建筑已超 过50%;在装配式建筑领域,90%以上结构使用铝模板。
但我 国铝合金模板技术、标准和产品质量仍有待完善，在推广应用 中存在一些问题和局限性，从而制约铝合金模板的大范围推 广应用 1应用优势1.1设计与技术优势1)定型设计、智能化拼装铝合金模板一次成型,其精度高、实用性强。
根据定型设计需求，企业按照模板设计图纸进 行加工，出厂前完成预拼装。
模板整体结构强度高、稳定性好。
标准铝合金模板采用密肋设计，其刚度大、抗变形能力强、不 起鼓。
定型化的铝合金楼梯模板可优化楼梯踏步尺寸。
我国铝合金模板推广应用中存在的问题
我国铝合金模板推广应用中存在的问题论文
随着中国经济的发展，铝合金模板的推广应用也受到了越来越多的关注。
然而，在实践过程中，铝合金模板的推广应用仍存在一些问题。
首先，目前我国铝合金模板推广应用的技术水平尚不及时。
由于我国对机械加工技术的滞后，铝合金模板产品尚未采用先进技术，因此有待改进。
其次，我国铝合金模板产业链中的企业数量不足。
铝合金模板行业的发展依赖于上下游企业的协调发展，但由于我国的铝合金模板行业发展不足，上下游企业的规模不够，并未形成完善的产业链，导致铝合金模板的发展和推广面临很大的障碍。
此外，由于我国的铝合金模板产品尚未采取全面的标准化，因而使得铝合金模板产品的品质和性能难以有效保障。
标准化是实现产品品质和性能方面的保障，但是由于我国铝合金模板市场混乱，产品质量控制得不到很好的执行，使得铝合金模板行业受到质量问题的阻碍。
最后，国家对铝合金模板行业的政策支持不足。
国家在建立铝合金模板行业的政策框架方面做出了努力，但由于相关的法规政策的不足，造成了铝合金模板行业的发展受限。
从以上分析可以看出，铝合金模板推广应用中存在的问题主要有技术水平不及时、产业链的不完善、标准化的缺乏和政策支持不足等。
要想有效解决这些问题，我们必须加强技术研发，同时完善铝合金模板行业的法律法规体系，并加强政府对铝合
金模板产业的政策支持，激励和引导企业贯彻落实诸如产品质量标准等标准，以确保产品的安全性和可靠性。
铝合金模板现浇混凝土质量缺陷分析及整改措施
铝合金模板现浇混凝土质量缺陷分析及整改措施铝合金模板（简称铝模）作为高周转模板，具有质量轻，刚度大，周转成本与木模基本持平，后期可回收利用的优点，近些年在高层建筑施工中得到快速应用。
相关技术在《组合铝合金模板工程技术规程（JGJ386—2016）》中作了规定，但铝模成型的混凝土在工程实践中也出现了一些质量缺陷须进行研究解决。
1、项目概况某高层住宅区1＃楼，地上31层，地下1层，建筑高度972ｍ，标准层层高31ｍ，设一道抗震缝，结构单元长度31ｍ，宽度125ｍ，剪力墙结构，后注浆钻孔灌注桩基础，1～4层墙体混凝土C45，其他层C40～C30，梁板C30。
从3层开始为标准层，各层采用铝模全现浇一次浇捣成型。
2、质量缺陷情况模板拆除后混凝土墙体和梁陆续出现一些细裂缝和其他质量问题。
2.1墙体窗洞口角部斜向裂纹裂缝主要集中在洞口两侧下角部，呈八字形分布，一般角部出现一条长缝，个别角部以一条长缝为主向周边扩展出多条细缝（图1），裂缝长度大多在200～400mm之间，窗角处最宽，向斜下延伸收窄，经裂缝测宽仪检测，裂缝宽度在0.1～0.2mm之间，凿开裂缝处后，裂缝深度到钢筋表面。
2.2墙体表面不规则裂纹裂缝在墙面出现位置无明显分布规律，局部区域会集中产生多条细、密、短、不连通的裂缝，裂缝无明显方向性，经检测，裂缝基本上是浅层表面缝。
2.3梁底及梁侧环向裂纹裂缝位置主要集中在外墙阳台梁的跨中部位，连梁与剪力墙交界的连梁端部，裂缝从梁底向梁两侧延伸至板底下100mm左右，呈Ｕ字型，形成较细的局部贯穿缝，裂缝方向平行于箍筋布置方向，一道梁上一般只出现一道裂缝，不同楼层相同部位均出现该类裂纹。
2.4混凝土表面气泡孔气泡孔在墙面普遍存在，梁表面较少。
其中墙体的中下部数量多、孔径小，墙体的中上部孔数相对稀疏但孔径明显大于下部，另外模板交界处气泡数量明显多于模板中部。
个别混凝土表面出现连续水波纹或麻面现象。
2.5窗台处浮浆，线脚开裂破损窗台表面普遍存在浮浆较多、气孔大的情况（图2），窗台内侧防水翻边处出现混凝土骨料数量少、强度低、易破损现象。
浅谈铝合金模板在精装工程中常见问题的处理对策
浅谈铝合金模板在精装工程中常见问题的处理对策摘要：在工程建设过程中，精装房越来越为市场所接受。
精装修工程对结构实体精度要求高，铝合金模板在工程建设中具有良好的承载能力及模板结构稳定性，使其在精装交付工程中具备优良的保障性。
因此在模板施工过程中运用铝合金模板实为大势所趋。
关键词：铝合金模板；精装修;施工特点；对策一：铝合金模板施工特点铝合金模板在施工过程中具备如下几个施工特点：1、铝合金模板可将结构一次成型，如外墙砌体、线条等构造均可一次成型，减小二次施工工程量，既节约建筑主体完工时间又节约了二次构造大部分人工。
2、铝合金模板支持早拆体系，普通工程中铝合金只需配备一套墙柱梁板模板、三套支持立杆局部悬挑部位配备四套支持立杆。
一套模板正常施工可达四天一层，提高了施工效率及材料周转率，大大降低了施工单位的管理成本及时间成本。
3、铝合金模板承载力高、稳定性好。
铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体相架，稳定性优秀同时混凝土浇筑完成后结构实测实量合格率可达98%以上。
二：铝合金模板在精装交付工程中常见问题1、精装预埋点位与模板加固体系冲突在结构施工过程中，电气系统终端点位预埋图、暖通及给排水系统管道预埋图与结构施工图一般分别由两家设计院出图。
铝模生产及深化过程中依据结构施工图及建筑构造图，在铝模深化叠图过程中仍会遗漏部分点位导致施工现场模板固定拉片或丝杆与终端点位预埋冲突，不利于后续管线施工。
2、给水管道与墙体钢筋绑扎体系冲突在结构施工过程中，土建施工一般不会预留墙面给水管道，若后续进行墙面给水管布置则会在开槽过程中对墙体钢筋造成破坏，对结构的稳定性造成不利影响。
当铝膜进行深化时应由装饰设计确认墙面排水点位，在铝模生产时对墙面所需的凹槽一并生产。
此节点会导致局部钢筋保护层过大，故需结构设计单位对此处钢筋进行节点优化，或符合此处较大的保护层是否会导致墙体开裂对后续抹灰及装饰施工造成不利影响。
浅析铝合金模板应用中存在的问题及优化措施
浅析铝合金模板应用中存在的问题及优化措施摘要：在我国上个世纪铝合金模板技术就已经开始使用，它的特点是高强度，轻质、耐用与工具化，并且符合国家发展，主要用于建筑行业。
但是因为技术不够先进，经验相对薄弱，所以没有得到充分的推广应用。
铝合金模板在建筑中应用广泛，然而在技术方面要求比较高，它又属于新科技，人们对此掌握不牢靠，然而模板的设计又要求精确度高，容易引起质量问题。
随着房地产行业的大肆兴起，我国的铝合金模板技术才得以推广，从而使其得到了广泛的应用。
但是，在使用过程中也出现了不少的问题。
关键词：铝合金模板技术；问题；优化改进措施伴随着人们生活水平的提高，人们对物质要求越来越高，对生活质量也越来越重视，由此铝合金模板技术也渐渐在我们的生活中推广开来。
引起人们高度重视，其应用范围尤其是在建筑方面尤为突出。
但是在设计模板技术加工，施工水平和产品的质量等一系列的问题上距离理想状态还有着相当大的差距。
因此在它的使用过程中也出现了不少的问题，如铝合金模板的使用情况、在施工过程中遇到的问题、安全问题等等，这些都需要我们来关注并且去具体解决。
一．铝合金模板的特点及原理1.1铝合金模板的特点铝合金模板的特点是第一可以把独立系统系统化，将他们融为一体，实现一次性浇筑。
第二，工业化施工方面实现方便。
供应商在准备阶段就已经讲模板精确化整体拼装运往工地，减少了一些不可测问题的可能。
不仅提高了效率也降低了成本。
第三，使用寿命较长，第四、使用寿命长，相当高的回收率，价值也相对客观。
尤其适合在重复性较强的建筑中与高层建筑中使用。
在国外别墅连排的现象比较多，房型基本一样，所以使用比较多。
1.2铝合金模板的原理按照图纸的需求以及在建筑中的一系列要求，必须要根据现实情况制造出标准的尺寸以及标准的结构，这些都需要经过一定的加工和定制才能够制造出来所能够使用的铝合金模板标准件。
第一步为了满足工程的需要，需要按照在工程所需要的图纸来完成与拼图，在工厂完成预拼装，在所分区分单元的模板上面做上标志。
浅谈铝合金模板应用中存在的问题及优化措施韩超
浅谈铝合金模板应用中存在的问题及优化措施韩超发布时间：2021-09-01T05:59:16.832Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年10期作者：韩超闫耀坤[导读] 随着时代的发展，我国建材行业也得到了快速的进步。
铝合金模板的生产企业在对铝合金模板的生产研发等手段也日益多样化，在日常的生活中也铝合金模板的身影也逐渐映入人们的眼帘。
但是就目前而言，我国在对铝合金模板的应用中.仍存在一定的不足，这对整个行业的进一步发展都产生着阻力。
如何切实解决这些存在的问题，对于未来高效发展我国的建材领域有重要的意义。
韩超闫耀坤中建二局第三建筑工程有限公司北京 100070摘要：随着时代的发展，我国建材行业也得到了快速的进步。
铝合金模板的生产企业在对铝合金模板的生产研发等手段也日益多样化，在日常的生活中也铝合金模板的身影也逐渐映入人们的眼帘。
但是就目前而言，我国在对铝合金模板的应用中.仍存在一定的不足，这对整个行业的进一步发展都产生着阻力。
如何切实解决这些存在的问题，对于未来高效发展我国的建材领域有重要的意义。
关键词：铝合金模板；应用：优化措施：一、铝合金模板在应用中存在的问题当前我国铝合金模板推广应用广泛，铝合金模板生产规模发展迅速，但实际上可以标准化生产的大型铝膜生产企业少之又少。
多数铝合金模板为一些没有生产标准小企业生产的，由于未按照国家的相关规范强条及技术指导进行生产，造成铝膜板在生产前期缺少响应的优化设计或产品质量存在一些缺陷。
小企业缺少与铝合金模板使用单位的有效沟通，为做好产品售后工作。
导致导致企业对铝合金模板实际应用中存在的问题难以了解与把握，这些情况也会引发一些产品不符合实际应用规格的问题。
在铝合金模板的生产过程中为了增加建筑结构的受力，会有一些具体的加工要求，加之铝合金模板的使用量巨大，导致在构件的拼装以及运输过程中都有很大的困难。
在与施工方的具体交接过程也容易存在一定的纰漏，这些问题都实际影响这铝合金模板的实际应用，也会影响铝合金模板在未来的进一步推广工作。
铝合金模板常见质量问题及预防措施
3. 模板定位不准
虽然未加固成 型，但说明定 位有问题。
4. 模板变形严重
5. 模板因变形及边缝残渣导致的拼缝不严； 竖向应多节点而不直
肋板已变形 张开，模板 平面尺寸已
延长
模板在局部 形成多节点， 很难保证平
直度
6. 纵梁底因侧向次梁增长而被顶成折线形
梁底已明 显变成折
线形
7.梁墙交接处平整度较差
模板质量检查评分标准和方法
时代地产铝合金模板结构实测实量允许误差调整
为保证结构实体偏差在允许范围内，铝合金模板验收时应垂直度控制在4mm以内，其它指 标控制在3mm以内
7.模板拆除标准
结语
铝合金模板质量问题可能出现的系统性问题大致有三类：一是设计系 统性问题，模板深化设计深度不够，如：组模拼装拆卸不方便，墙体转角 处、窗飘板等拉结杆件未处于受力中心点，致使模板爆模或浮起，门窗洞 口多而墙肢短时未设计上下通长龙骨等。二是模板制作系统性问题，制作 粗糙，加工精度不符合规范要求，平板尺寸出现正误差，拼装后单块板尺 寸累积增加超过10mm及以上，造成墙柱垂直度永远无法矫正；锁销螺丝 孔洞加工定位不准或模数不对，错位较多，连接费力费时。三是安装人员 技术素质系统性问题，拼装与矫正工序分离，拼装工人对模板安装的基本 工艺要求完全不懂，这是安装功效特低和质量较差的主要原因。透彻理解 和发现并解决这三大系统系性的问题，铝合金模板质量自然而然地有所改 进和提高。注 误孔只意 差 、允：
焊许模 缝负板 只误 平 允面 许差尺
；
常用安装工具
3.测量放线的要求（一定要双控线）
4.工艺流程
铝合金模板安装工艺禁忌
1. 严禁楼地面标高不找平归零和不放双控线即开始安装； 2. 严禁模板未归位未矫正即全部（插销、螺丝）加固完； 3. 严禁墙柱模板未矫正定型即开始安装梁底、梁旁（侧）模； 4. 严禁平板模全部安装完成后再调梁旁板垂直度。 5. 禁止混凝土输送泵布料机及泵管与铝合金模板及架体刚性
铝模合金模板质量缺陷和防治措施
（3）防治措施
1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
3）脱模剂材料宜拌成稠状，涂刷均匀不得流淌，一般刷两度为宜以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
铝模合金模板质量缺陷和防治措施
轴线位移
（1）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
（2）原因分析
1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
2）轴线测放产生误差。
3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。
3）模板接缝措施不当。
探究关于房屋建筑中铝模板应用及质量问题
探究关于房屋建筑中铝模板应用及质量问题随着现代化建筑技术的不断发展，铝模板在房屋建筑中的应用越来越广泛。
铝模板以其轻便、耐用、易于加工等特点，成为了建筑领域中不可或缺的材料。
随着市场需求增加，铝模板的质量问题也日益凸显。
本文将从铝模板的应用情况和质量问题两个方面，进行探究分析。
一、铝模板在房屋建筑中的应用情况随着铝模板应用的不断扩大，质量问题也日益凸显。
铝模板的材质问题是导致质量问题的一个重要原因。
目前市场上出现了不少质量低劣的铝模板，它们往往添加了大量的劣质材料，导致质量无法得到保障。
施工过程中的问题也是造成质量问题的一个重要原因。
有些施工方在施工过程中为了降低成本，对铝模板的安装和处理存在不当操作，使得铝模板的质量无法得到有效保障。
由于铝模板制作和加工难度较大，一些生产厂家为了追求利润，采用了劣质的制作工艺和设备，导致产品质量参差不齐。
铝模板在房屋建筑中存在质量问题已成为了不可忽视的现实，这对于建筑的安全稳定和美观度都产生了不利的影响。
三、解决铝模板质量问题的途径针对铝模板在房屋建筑中存在的质量问题，有必要采取一系列措施进行解决。
应该从技术标准上进行规范，加强对于铝模板产品质量的监督和检测。
建立一套严格的铝模板产品质量标准，对于铝模板生产企业进行质量认证和抽检，严格把关产品的质量。
应该从市场监管的角度出发，加大对于铝模板市场的监管力度，严格打击假冒伪劣产品的生产和销售，维护市场秩序。
应该从产业链的角度出发，对于铝模板的生产和销售进行全面的管理和监督，规范全产业链的质量管理。
应该从用户角度出发，提高用户的质量意识，加强对于产品的了解和选择，维护个人的合法权益。
通过以上一系列措施的落实，可以有效解决铝模板在房屋建筑中的质量问题，推动行业的持续健康发展。
铝模板在房屋建筑中的应用已经成为了不可或缺的一部分，它为建筑的美观和功能性提供了有力的支撑。
铝模板在房屋建筑中存在的质量问题也不能忽视。
只有通过对于铝模板应用情况和质量问题的深入探究，采取一系列的解决措施，才能够有效的保障铝模板产品的质量，推动行业的健康发展。
铝合金模板应用中存在的问题及优化 刘书蔚
铝合金模板应用中存在的问题及优化刘书蔚摘要：建筑业已成为我国经济的重要推动力，并逐步进入创新发展阶段。
随着建筑业的发展，我国模板应用技术已经有了一定的成熟度体系，呈现出良性的发展趋势。
铝合金模板技术是其典型的代表，引领模板技术的发展方向，一般用于住宅建设项目。
本文首先分析了铝合金模板应用存在的问题，接下来分析了铝合金模板的应用优势，最后提出了优化铝合金模板的应用的措施，希望通过本文的分析研究，给我国铝合金模板应用的提升做出贡献，同时希望给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：铝合金；模板；应用；提升引言铝合金模板系统是一种重量轻、利用率高的绿色模板技术。
该系统具有模板系统、支撑系统和紧固系统等多个组成部分。
铝合金模板虽然有一定的开发系统，但仍处于初期阶段，即大规模推广铝合金模板仍有许多障碍。
随着我国经济和社会的迅速发展，人民的环境保护意识不断增强。
铝合金模板的普遍应用是一个必然的趋势。
1铝合金模板应用存在的问题分析1.1标准不统一对于目前铝合金模板在建筑工程混凝土结构中的有效应用，存在的问题首先表现为相关标准无法统一，因此，它必然会对许多后续工作的发展形成更明显的限制。
甚至容易产生一些更明显的质量问题和缺陷。
结合该铝合金模板的实际应用，其标准不一致的问题首先体现在生产中。
铝合金模板的生产没有统一的标准，进而导致各厂商的分离。
最终容易造成铝合金模板的实际应用价值受损，存在着更明显的缺陷隐患。
在后续安装应用中更为明显，不能保证后续施工的质量效果。
此外，对于铝合金模板的实际应用，存在的问题也体现在设计和施工标准的不一致上，也会严重限制铝合金模板的应用效果，这给产品的广泛应用和推广带来了很大的问题。
1.2施工安装水平较低在铝合金模板的后续混凝土安装和施工中，也表现出较为明显的问题和缺陷，整体安装和施工水平较低，从而不可避免地容易对最终质量造成一定的干扰。
威胁到整个混凝土结构的施工效果。
结合铝合金模板在施工和安装中的实际应用，所涉及的内容比较复杂。
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浅析铝合金模板应用中存在的问题及优化措施
作者：郭桂喜
来源：《中国新技术新产品》2017年第02期
摘要：近几年，铝合金模板在我国高层建筑中应用越来越广泛，用其施工的砼结构实测和观感质量都有了很大提高，基本达到了免抹灰标准。
本文介绍了铝合金模板推广应用中存在的问题，并结合砌体施工提出了进一步提高建筑整体施工质量的优化措施。
关键词：铝合金模板；应用；优化措施
中图分类号：TU755 文献标识码：A
我国铝合金模板在建筑中的应用最早源于20世纪80年代，但因当时还未进行住房体制改革，没有得到发挥和普及。
铝合金模板具有轻质、高强、耐用与工具化的特点，并符合国家节能环保、绿色施工和产业化发展的要求，所以直到近十年，经过万科、中海等大型房地产开发企业和一些大型施工企业的大力推广和应用，才在高层住宅建筑的标准层结构中得到越来越广泛的应用。
但是，铝合金模板在应用中也存在不少问题。
1.铝合金模板深化设计应注意的问题
目前，我国铝合金模板生产企业有近百家，但大都规模不大，加之对建筑行业不熟悉，又缺少全国统一规范和技术规程，所以铝模在深化设计上存在较多问题。
（1）深化设计应符合设计单位要求。
铝合金模板使用一般以租赁为主，使用数量以混凝土接触面积计算，因铝合金模板的一次性投入大，为增大使用面积，很多铝合金模板生产企业，在深化设计时，把规范和设计要求二次浇注的一些装饰柱和砌体构造柱也深化成了铝合金模板，施工时与主体结构墙、柱一起一次性浇注，这不仅造成高标号混凝土的浪费，增加使用成本，更为重要的是改变了结构的受力体系，给结构安全带来影响。
所以在深化设计前，施工单位应对铝合金模板生产企业进行详细的交底，明确铝合金模板使用部位和深化范围。
深化设计完成后，交由原建筑设计单位进行审核，设计审定后方可开始铝合金模板的生产。
（2）模板设计应与二次结构综合考虑。
铝合金模板成型的混凝土质量，结构实测数据成绩稳定，总体合格率介于91%～98%之间，尤其构件尺寸和平整度方面已达100%。
笔者所在项目的某开发商，在进行结构施工的52个项目，有8个项目结构全部采用铝合金模板施工，将所有52个项目的实测实量结果对比，铝合金模板的实测结果比木模有很大提升，且观感质量好，质量相对可控，系统可操作性好。
但进入到砌体施工后，常出现只有10cm宽度的门、窗墙垛和离梁底20cm～30cm间距的门、窗过梁，以及空调飘板的挡水导墙，这部分砌体、过
梁及导墙给施工带来不便的同时，质量还不好控制，成了砌体和二次结构施工的质量通病。
因此，在计划使用铝合金模板施工的建筑，应充分发挥铝合金模板混凝土成型质量好（如图1）和工具化散拼装的优势，建设单位在施工图设计阶段，可把宽度≤20cm的门、窗墙垛，和距梁底≤50cm的门、窗过梁设计成下挂梁，以及空调飘板挡水导墙，直接在结构出图时一起设计，这样，既充分发挥了铝合金模板成型质量好的优点，又提高了砌体和二次结构的质量，对空调飘板也消除了渗漏隐患，同时因为是原设计单位设计确保了结构安全，成本费用只有稍许提高，在可接受范围之内。
在笔者所在项目，建设单位根据已使用铝合金模板施工的8个项目集中反映出的问题，在后期5个项目按此意见进行了改进，取得了良好的效果（如图2）。
（3）“外浇内砌”做法可取消外墙抹灰。
铝合金模板混凝土成型质量，在表面平整度和垂直度方面合格率接近100%，达到免抹灰标准。
因此，在建筑和结构设计时，外墙可以采用“外浇内砌”进行设计，即在外墙本来全部采用砌体的部位，靠建筑外侧设计成混凝土现浇结构，与主体结构一起浇筑，一次成型，而室内侧则采用砌体填充（如图3所示）。
这样，因为全部采用铝合金模板施工，结构外墙可以免抹灰，消除了抹灰带来的空鼓、开裂质量隐患。
笔者所在项目的二期，建设单位在5个项目外墙全部设计成“外浇内砌”方式并采用铝合金模板进行施工，取得了良好的效果，大大提高了施工质量。
（4）滴水线及与砌体交接的企口部位压槽板应采用铝合金板。
很多铝合金模板生产企业，为节省成本，对剪力墙与砌体交接部位的企口压槽采用塑料压槽板，滴水线条采用塑料线条压槽，因塑料压槽板和滴水线的强度不够，与铝合金模板的固定不牢，往往使用几层后，塑料压槽板和滴水线在混凝土浆液流入后易折断，需要重新进行更换，不仅影响工期，还给浇筑成型的混凝土质量带来缺陷，而铝合金材质的压槽板及滴水线，强度高，与铝合金模板可直接焊接，接触紧密，企口及滴水线成型质量好。
2.铝合金模板在出厂管理方面应注意的问题
铝合金模板在深化设计后，板块数量多，少的六七千件，多的达上万件，如何确保如此多的构件到达现场后能完整顺利拼装，应注意以下几个问题。
（1）板块编号应科学合理。
我国铝合金模板生产企业多，但规模都不大，铝合金构件编号都按照自身的习惯进行，反映的信息不全，仅反映了该构件是墙、梁还是板，未反映每一构件的楼栋、户型和平面位置等信息。
首层拼装时，若遇上施工现场多栋楼同时施工，加上建筑工地一般场地较小，不同楼栋或同一楼栋不同户型的铝合金模板打包件很容易用错，而一旦吊上楼拆包，铝合金模板的拼装将要从成千上万的铝合金构件中寻找，给施工带来很大影响，并耽误工期。
因此，每块铝合金构件的编号应包含楼栋、户型、平面位置、墙、梁和板等信息，对规模较大有条件的厂家可采用二维码标识，将每个铝合金构件贴上二维码标签，配合厂家的构件数据库，施工现场能定位每块构件的位置，提高首层拼装效率，加快工期。
（2）应进行工厂预拼装。
一般住宅标准层铝合金构件都是几千上万件，铝合金模板拼装后是否与设计相符，拼装精度是否达到要求，深化设计是否存在疏漏等，都应在出厂前进行工厂预拼装进行检验，对预拼装出现的问题，在工厂及时进行改正，最终完善后才可打包出厂。
（3）尤其注意板块的打包管理。
在工厂对铝合金模板进行打包看似个小问题，实际对现场首层拼装效率和工期进度的影响很大。
一些铝合金模板生产企业，不重视出厂前的模板打包，对于非标准件，将不同户型或楼栋的铝模构件打包在一起，造成现场拼装找不到构件，严重影响施工工期。
所以，工厂应按照预拼装后的模板，分户型按照墙、梁、板进行分类打包，严禁不同户型的非标构件一起打包。
结语
目前，铝合金模板在我国高层建筑的标准层结构中应用已十分广泛，但行业内仅有广东和广西两省颁布了地方标准，我国《组合铝合金模板工程技术规程》（JGJ386-2016）行业标准将于2016年12月1日起执行，该标准对铝合金模板应用中涉及的铝合金材料、模板设计、安装、验收及拆除和维修等都做了明确规定，随着该标准的实行，必将规范铝合金模板的使用，有利于进一步推广铝合金模板的应用和提高施工质量。
参考文献
[1]糜嘉平，赵鹏.我国铝合金模板推广应用中存在的问题[J].施工技术，2015（7）：1-3.。