IE如何在一个企业里发挥出重要角色
如何做好IE工作之IE七大手法
如何做好IE工作之IE七大手法1. 爬楼梯法在进行IE工作时，很多时候我们需要与各个部门进行沟通和协调。
这就好比爬楼梯一样，要逐步向上达到目标。
首先，了解每个部门的工作内容和流程，找到他们的痛点和需求。
然后，与他们建立良好的关系，并积极参与他们的工作，提供帮助和支持。
最后，通过不断的学习和成长，提升自己的能力，逐步达到在组织中发挥更大作用的目标。
2. 沟通协调法沟通和协调是IE工作的核心，也是做好IE工作的关键。
在沟通中，要注重倾听和理解，尊重他人的意见和观点，善于引导和协调不同意见之间的矛盾和冲突。
在协调中，要注重平衡各方利益，维护组织整体的利益。
通过有效的沟通和协调，可以促进各方的合作和配合，达到共同的目标。
3. 数据分析法IE工作离不开数据分析，只有通过对数据的分析和挖掘，才能找到问题的根源，提出解决问题的方案。
在进行数据分析时，要注重细节，关注数据的变化和趋势，发现其中的规律和问题。
同时，要善于运用各种统计和分析方法，如趋势分析、对比分析、比例分析等，从不同的角度进行数据分析，得出准确的结论和建议。
4. 优化改进法IE工作的目标是提高效率和降低成本，因此优化改进是IE工作的核心内容之一。
在进行优化改进时，首先要对工作流程和流程进行深入的了解和分析，找到其中的问题和痛点。
然后，根据问题的性质和原因，制定相应的改进方案，并进行试点和评估。
最后，通过反馈和总结，完成改进措施的推广和应用，达到提高效率和降低成本的目标。
5. 项目管理法在IE工作中，很多时候我们需要参与和管理各类项目。
因此，熟练掌握项目管理的理论和方法，对于做好IE工作至关重要。
在进行项目管理时，要明确项目的目标和任务，并建立相应的项目组织和沟通机制。
同时，要制定详细的工作计划和进度安排，监控和评估项目的进展和效果。
通过科学的项目管理，可以保证项目的顺利实施和达到预期的效果。
6. 持续改进法IE工作是一个不断迭代和持续改进的过程。
ie工作岗位职责说明范本
ie工作岗位职责说明范本一、职位概述IE（工业工程师）是负责优化生产流程、提高生产效率和质量的专业人员，其主要职责是分析和改进生产过程中的各个环节，以达到生产效率最大化、资源利用最优化和产品质量最优化的目标。
二、职责要求1. 分析生产流程IE需要深入了解生产流程，并通过观察、数据收集和分析等方法，对生产过程中的各个环节进行详细分析。
通过对生产流程的分析，找出其中的瓶颈、浪费和不必要的环节，提出改进的建议。
2. 提出改进方案基于对生产流程的分析，IE需要能够提出具体的改进方案。
这些改进方案可以包括调整工艺参数、优化物料流动、改进布局设计等。
IE需要根据实际情况，评估不同方案的可行性和效果，并提出有效的实施计划。
3. 实施改进方案IE不仅需要提出改进方案，还需要参与和推动改进项目的实施。
IE需要与生产、工程和质量部门等其他部门密切合作，确保改进方案能够顺利落地。
IE需要制定实施计划、协调资源、监督进度，并及时调整方案以确保实施的顺利进行。
4. 数据分析与报告IE需要收集和分析生产过程中的相关数据，并将分析结果整理成报告。
这些报告可以包括生产效率、资源利用率、产品质量等方面的数据分析和评估。
IE需要将分析结果向管理层和相关部门进行汇报，并提出建议和改进方案。
5. 培训与指导IE需要向生产系统的操作人员进行培训和指导，确保他们能够正确地使用新的工艺参数、操作规程和设备。
IE需要与生产人员沟通，了解他们在操作中的问题和困难，并提供解决方案和技术支持。
6. 持续改进IE的工作不仅包括一次性的流程优化，还需要推动持续改进。
IE 需要与团队成员合作，定期进行生产效率和质量的评估，并提出改进的建议。
IE需要关注行业的最新发展和技术的进步，不断学习和更新自己的知识和技能。
三、任职要求1. 工业工程或相关专业本科及以上学历；2. 具备较强的数据分析和问题解决能力；3. 熟悉工业生产流程和质量管理标准；4. 熟练使用工程软件和相关办公软件；5. 具备良好的沟通和团队合作能力；6. 具备较强的项目管理和组织协调能力；7. 具备较强的学习能力和适应能力。
IE在企业应承担的角色
IE如何在一个企业里发挥出重要角色
2、解决瓶颈，追求线体平衡率：日常工作中，若要提 高生产效率，降低单位工时成本，减少WIP。解决瓶颈点， 提高线体平衡率应该是高回报的方法。也是IE四大原则(取 消，简化，组合，重排)应用最频繁的地方，线体平衡率数 据收集与计算，以及后序的分析改善。是IE人员真正走入 现场，了解现场的具体表现。经常讲工程跟线生产。其实 一个富有经验的IE就要求其有很快扑捉到瓶颈点的能力。 而对组装检包线来讲。根据产品特点制定平衡率标准，追 求平衡率本身就可以作为IE的一项工作目标。
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IE如何在一个企业里发挥出重要角色
3、成本最低观念，改善无终点。一个产品的 生产流程是IE制定的，制定流程时就要有最低成本 观念，如果一开始就把成本设计到目前水准下最 低成本，毫无疑问是最大的节约，（这一点可能 会与成本报价矛盾，因此在做报价时要考虑一定 的安全系数）许多改善其实就是在改错，过去工 作中出现了很多错误或疏忽，造成了很大浪费。
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IE如何在一个企业里发挥出重要ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ色
世间快乐的穷汉和痛苦的老板比比皆是﹐人 应该快乐的面对一切﹐快乐的活者﹔IE要做好自己 的工作，许多时候就像足球场上的裁判，把握好 和谐的尺度，让比赛流畅的进行吧。
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IE如何在一个企业里发挥出重要角色
激烈的市场竞争，企业需要不断提高产品与 服务的功能与品质，同时不断降低成本。一个企 业其实就是各种资源的综合，然后浇注一定的文 化和管理来让资源发挥预设的作用；此成就了IE学 科，IE的核心是资源利用，其实IE本身也是一种资 源。作为一种资源，如何让其发挥作用昵？
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IE如何在一个企业里发挥出重要角色
作的精神。在此我想只讲调一点，Team内部没有 客户。若存在此观念就存在了服务于被服务，也 就有了享受与懒惰思想。客户是客观的，只有给 钱才能得到相应的产品或服务。而Team内部形成 的客户却从来不用付钱。
IE七大手法在企业中的应用
IE七大手法在企業中的應用第一部分、IE七大手法介紹第二部分、防呆法(Fool-Proof)第三部分、5W1H法第一部分、IE七大手法介紹一、什麽是IEIE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生産力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。
因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，爲了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。
二、改善(IE)七大手法1. 手法名稱簡稱(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)動作改善法(動作經濟原則) 動改法(3)流程程式法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人機配合法(多動作法) 人機法(6)雙手操作法雙手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途名稱用途(1)防呆法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現。
(2)動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更爲舒適、更有效率，不要蠻幹。
(3)流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係，藉以發掘出可資改善的地方。
(4)五五法借著質問的技巧來發掘出改善的構想。
(5)人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可資改善的地方。
(6)雙手法研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可資改善的地方。
(7)抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地瞭解問題的真象。
四、改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別“品管(QC)七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。
“改善(IE)七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。
有了“改善(IE)七手法”正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更爲落實也更容易實現。
ie工作岗位职责说明
ie工作岗位职责说明
IE工作岗位的职责主要包括：
1. 工作流程分析与优化：对公司的工作流程进行分析和评估，发现存在的问题和瓶颈，并提出改进方案和优化措施，以提高工作效率和质量。
2. 数据收集与分析：收集和整理公司各个环节的数据，运用统计和分析方法对数据进行处理和解读，为决策提供科学依据。
3. 工艺改进与创新：根据公司的需求和市场变化，参与产品和工艺的改进和创新工作，提高产品的竞争力和市场占有率。
4. 生产计划与调度：制定合理的生产计划和生产调度方案，保证生产进度和交货期，优化生产能力和资源利用。
5. 设备管理与优化：对生产设备进行管理和维护，提出设备的优化方案，降低设备故障率和维修成本，提高设备的稳定性和效率。
6. 现场管理与改进：对生产现场进行管理和监督，确保生产安全和质量，提出现场改进措施，提高工作效率和员工满意度。
7. 培训与指导：对生产员工进行培训和指导，提升员工的技能和素质，提高员工的工作效率和质量。
8. 成本控制与效益分析：控制生产成本，分析生产过程中的成本和效益，提出降低成本和提高效益的措施和建议。
9. 质量管理与改进：参与质量管理体系的建立和改进，制定和实施质量控制措施，提高产品质量和客户满意度。
总之，IE工作岗位的职责是对工作流程、数据、工艺、生产计划、设备、现场、成本和质量等方面进行分析和优化，以实现企业的生产效益最大化。
IE七大手法及其应用
IE七大手法及其应用IE（工业工程Industrial Engineering）自1955年创立以来，一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等，甚至透过统计方法与计算机科技的发展、网络规划技术与行为科学的发展，也都成为IE领域的重要主题。
IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。
企业领导者、生产厂长、工程QA部门、采购、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及技术人员等能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。
一、工业工程的内涵与应用1.分析制造业的IE应用现状与面临的问题2.工业工程的软与硬3.生产率4.直接人员的生产率5.偏生产率6.IE 机制建立二、IE手法一：标准工时设定与分析1.IE标准工时结构2.时间衡量系统分析与应用3.预定时间标准的分析4.12项基本动作分析5.方法时间衡量MTM6.WF（Work Factor）7.影响动作之因素8.疲劳或休息宽放之订定9.休息宽放时间定义10.决定休息宽放时间应考虑因素11.固定宽放时间12.变动宽放时间三、IE手法之二—动作分析1.操作程序分析2.流动程序分析3.双手程序分析4.人机配合分析5.动作改善要领。
ie岗位深度思考
ie岗位深度思考
IE（Industrial Engineering）岗位的深度思考可以从以下几个方面展开：
1. 流程优化：IE 岗位的核心职责之一是优化生产流程和运作系统，以提高效率、降低成本和提高质量。
这需要对整个生产过程进行深入分析，识别潜在的改进机会，并运用工业工程的方法和工具来优化流程。
2. 数据分析与决策支持：IE 岗位需要具备数据分析能力，能够收集、分析和解读生产相关的数据，以支持决策制定。
通过数据分析，可以发现生产过程中的问题、瓶颈和趋势，为改进提供依据。
3. 人机工程与工作环境：IE 岗位关注工人的工作环境和工作条件，以提高工作效率和员工满意度。
通过人机工程学的原理，优化工作场所的设计、工具的选择和工作任务的分配，减少工人的疲劳和受伤风险。
4. 持续改进与创新：IE 岗位强调持续改进的文化，鼓励员工提出创新的想法和解决方案。
通过持续改进的方法，如六西格玛、精益生产等，不断优化生产过程，提高绩效。
5. 项目管理与团队合作：IE 岗位通常涉及多个项目的管理和实施，需要具备项目管理的技能。
同时，与其他部门和团队的合作至关重要，能够促进跨部门的沟通和协作，共同实现公司的目标。
6. 技术与知识更新：工业工程领域不断发展，新技术和方法不断涌现。
IE 岗位需要保持学习的态度，跟进行业的最新趋势和技术，不断更新知识和技能，以提供有效的解决方案。
综上所述，IE 岗位的深度思考需要从流程优化、数据分析、人机工程、持续改进、项目管理、团队合作和技术更新等方面进行，以实现生产效率的提升、成本的降低和质量的改善。
ie工作岗位职责说明
ie工作岗位职责说明IE（Industrial Engineer）工作岗位职责说明一、岗位概述IE（Industrial Engineer）工程师是担任企业的工艺改进和生产效率提升等工作的专业人员。
其主要职责是通过分析和改进生产流程和系统，提高生产效率和产品质量，从而为企业降低成本、提高竞争力。
下面将详细介绍IE工程师的职责。
二、生产流程分析与改进IE工程师通过对企业的生产流程进行分析，查找存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进方案。
具体包括：1. 制定分析计划，收集和整理生产数据和现场观察的结果；2. 评估生产流程中的瓶颈和不利因素，确定改进的重点；3. 设计并实施改良方案，包括工艺优化、流程重组、设备更新等；4. 跟进改进方案的实施情况，并进行后续评估，确保预期效果的实现。
三、生产能力评估与规划IE工程师负责对企业的生产能力进行评估和规划，以确保企业能够满足市场需求，提高生产效率和运营效益。
具体包括：1. 收集和分析市场需求，制定相应的生产计划和排产方案；2. 评估企业的生产能力和设备利用率，提出提高产能的建议；3. 研究和设计生产线布局，优化生产资源的配置；4. 制定生产调度和运作标准，确保生产计划的执行。
四、工时体系设计与优化IE工程师负责建立和优化企业的工时体系，确保员工的工时分配合理，提高劳动生产率和工作效率。
具体包括：1. 分析和评估员工的工作量和工艺流程，制定相应的工时标准；2. 设计和优化工作岗位和工作流程，提高工作效率；3. 持续监测和分析员工的工时数据，及时调整工时分配，确保工作负荷的合理分配。
五、人力资源与培训管理IE工程师负责人力资源和培训管理，确保企业拥有合适的人力资源，提供必要的培训和发展机会，以支持生产效率的提升。
具体包括：1. 协助制定招聘计划和策略，负责招聘岗位的流程管理；2. 设计和实施培训计划，提高员工的技能和专业水平；3. 进行绩效评估和薪酬管理，确保员工的激励和奖励机制的有效运作。
IE七大手法在企业中的应用
专题:IE七大手法在企业中的应用第一部分、IE七大手法介绍第二部分、防呆法(Fool-Proof)第三部分、动作改善法第四部分、5W1H法…IE七大手法在企业中的应用第一部分、IE七大手法介绍一、什么是IEIE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
二、改善(IE)七大手法1. 手法名称简称(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人机配合法(多动作法) 人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途名称用途(1)防呆法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。
(6)双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
如何做好IE工作之IE七大手法
如何做好IE工作之IE七大手法在现代工业生产中，IE（工业工程）是一个非常重要的部门，它致力于提高生产效率、优化生产流程以及降低成本。
作为一名IE工程师，如何才能做好自己的工作呢？下面将介绍IE工作中的七大手法，希望对广大IE工程师有所帮助。
一、数据分析与测量数据是IE工作的基础，只有通过准确的数据分析和测量，才能找出问题所在，并采取相应的改进措施。
IE工程师需要熟练掌握各种数据分析方法和测量工具，如流程图、时间研究、工时测量等，以便对生产过程进行全面准确的评估。
二、流程优化与改进IE工程师的任务之一是优化生产流程，提高生产效率。
通过观察和分析生产线上的每个环节，找出不合理之处，并采取相应的改进措施，如减少不必要的等待时间、减少运输环节、优化工作布局等。
流程优化需要IE工程师具备良好的观察力和创新思维。
三、工作标准化与规范化IE工程师需要制定工作标准和操作规范，确保每一项工作按照标准进行，从而提高工作效率和产品质量。
标准化有助于降低生产过程中的偶然性和不确定性，保证产品质量的稳定性和可控性。
四、人员培训与指导IE工程师需要与生产线上的操作人员进行密切合作，提供培训和指导，确保每个操作人员都能胜任自己的工作。
培训内容包括操作流程、工时规范、安全措施等。
通过提升操作人员的技能水平，可以进一步提高生产效率。
五、设备维护与更新设备是生产过程中的重要环节，IE工程师需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
同时，IE工程师还需要关注新的技术和设备，在有必要的时候进行更新和升级，提高生产效率和产品质量。
六、质量控制与改进质量控制是IE工程师的重要职责之一。
通过制定质量标准和检测方法，IE工程师可以对产品质量进行监控，并在发现问题时采取相应的改进措施。
IE工程师还需要与质量部门进行密切合作，共同提高产品质量。
七、沟通与协调IE工程师需要与各个部门进行良好的沟通和协调，确保生产流程的顺利进行。
IE工程师需要了解各个部门的需求和目标，并提供相应的支持和帮助。
ie对工厂的作用案例
ie对工厂的作用案例IE（Internet Explorer）作为一款常用的浏览器，对工厂的作用是多方面的。
下面列举十个案例来说明IE对工厂的作用。
1. 提供信息检索能力：工厂经常需要获取各种信息，如市场行情、技术资料、政策法规等。
IE作为一款浏览器，提供了便捷的网络搜索功能，可以帮助工厂快速准确地检索到所需的信息。
2. 实现生产计划管理：工厂需要对生产计划进行管理，包括制定计划、分配任务、跟踪进度等。
IE可以通过访问工厂内部的生产管理系统，帮助工厂实现生产计划的在线管理，提高生产效率和准确性。
3. 支持供应链管理：工厂需要与供应商、客户等各方进行信息交流和合作。
IE可以通过访问供应链管理系统，实现与供应商、客户之间的在线交流和协作，提高供应链的效率和协同能力。
4. 进行在线培训和学习：工厂需要不断提升员工的技能和知识水平，以适应市场的变化和技术的更新。
IE可以通过访问在线培训平台或学习网站，提供丰富的培训资源和学习资料，帮助员工进行在线学习和培训。
5. 支持生产过程监控：工厂需要对生产过程进行实时监控，以确保生产的稳定性和质量。
IE可以通过访问生产监控系统，实时显示生产线的运行状态、生产数据等信息，帮助工厂及时发现和解决生产过程中的问题。
6. 进行质量管理和品控：工厂需要对产品质量进行管理和控制，以确保产品符合标准和客户的要求。
IE可以通过访问质量管理系统，帮助工厂进行产品质量的检测、统计和分析，提供质量改进的依据和决策支持。
7. 实现物流管理和配送：工厂需要对物流和配送过程进行管理，确保产品能够按时、安全地送达客户。
IE可以通过访问物流管理系统，实现对物流流程的跟踪和管理，提高物流的效率和准确性。
8. 支持设备维护和故障处理：工厂的设备需要进行定期的维护和故障处理，以保证设备的正常运行和生产的连续性。
IE可以通过访问设备管理系统，提供设备保养、维修、故障处理等方面的信息和支持，帮助工厂实现设备的有效管理。
ie总结及部门的建议
ie总结及部门的建议随着信息技术的快速发展，IE（工业工程）作为一门关注如何最优化利用资源，提高工作效率的学科，在企业中扮演着重要的角色。
本文将总结IE的重要性，并提出部门建议，以提高工作效率和业绩。
IE是指工业工程（Industrial Engineering），是一门涉及工作效率、生产流程和资源优化的学科。
IE的核心目标是提高生产力和效率，减少资源浪费，改进工作流程。
在企业中，IE的应用涵盖了生产线优化、工作流程改进、设备配置和人力资源管理等方面。
首先，IE的应用可以帮助企业提高生产线的效率和质量。
通过对生产流程进行分析和优化，IE可以消除生产过程中的瓶颈和浪费，提高生产线的生产能力。
IE还可以引入自动化设备和智能系统，提高生产线的自动化程度，进一步提高生产效率和质量。
其次，IE可以改进工作流程，提高员工的工作效率。
IE的方法和工具可以帮助企业分析工作流程中的瓶颈和问题，找到解决方案并实施改进措施。
例如，通过时间研究和作业分析，IE可以确定最佳的工作方法和工作流程，减少无效的动作和时间浪费，提高员工的工作效率和工作质量。
IE还可以对企业的设备配置进行优化。
通过对设备的使用情况进行分析，IE可以确定设备的最佳配置和使用方法，提高设备的利用率和效率。
IE还可以通过对设备的维护和保养进行优化，延长设备的使用寿命，减少设备故障和维修时间，提高设备的稳定性和可靠性。
在人力资源管理方面，IE可以帮助企业优化人力资源的配置和管理。
通过对员工的工作量和工作效率进行分析，IE可以确定最佳的员工数量和岗位分配，避免人力资源的浪费和不足。
IE还可以通过对员工的培训和激励措施进行优化，提高员工的工作动力和工作效率。
基于以上的总结，我们部门建议企业在以下几个方面加强IE的应用：1. 提高IE的人才储备。
招聘和培养IE专业的人才，建立和完善IE的专业团队，提供必要的培训和发展机会，以确保企业能够充分发挥IE的优势和潜力。
IE在企业中的应用(IE职责)
6. 精益生产-TPS：缩短Delivery time,提高质量，提高职场活性化
7. 柔性制造 8. 先进生产系统的应用：工业4.0，智能制造 备注：涉及到的知识，5S,八大浪费，ECRS，LOB，七大手法，QC工具， TPM,SMED ,6sigma,PDCA，数据统计
IE应用
IE在企业其他方面的应用：
IE应用
工业工程的思想精髓：Fra bibliotek提高效率是核心
追求永无止境的改善
注重整体系统的思想 以人为本、重视人的作用 技术与管理结合的思想
1. 将人因工程和精益生产思想运用到设计阶段，使设计的产品能够给消费 者带来舒适体验，给公司带来最高利润，合理的价格，合理的成本
二．产品结构设计阶段：
1. 从人因工程方面来评估产品可制造性，可装配性，例如是否方便组装， 是否设计防错，能否方便维修 2. 运用价值工程（VA/VE)、功能质量配置（QFD)等方法来合理确定产品功 能质量比，功能价格比，性能价格比，使产品达到最佳费用效率 3. 设计材料通用性，减少后续物料库存及管理
3. 根据产能和产品多样性，设计基于柔性化的生产方式：流水线，Cell line
4. 根据产品结构特性，制定Process Flow （操作流程图） 5. TOOLING/JIG 设计准备，设备申购（防呆设计，人因工程，成本，效 率，安全，质量，柔性） 6. 作业标准的制作，S0P，(安全，效率，质量，成本） 7. LAYOUT（制造环境，制造流程，物料流，信息流，产品流） 备注：涉及到的知识，ST,MOD,PFC/PFD，UPH,LE,TT,CELL LINE,SOP,LAYOUT
1. 绩效管理
2. 工厂选址，及整体布局规划 3. 作业环境评估，例如工厂照明标准，安全预防，职业危害的预防 4. 间接人员定员，盘点间接人员工作内容，并测量工作负荷
IE在企业中的定位
9.8 7.9 7.9
10.0 9.8 10.2 10.2
改善機會
9.1 9.1
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
13
浪費動作:對產品無 增值動作(如走動拿 工具)
Waste 40%
Incident work 35%
附帶動作:雖無增值 但必須要(如拿工具)
Value added 25%
增值動作: 對產品直接增值動作(如插零件)
8
7
5
3 1
2
4
6
IE手法介紹 - 人机配合法
通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、
操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和 安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提
高产量和质量为目的的工作分析。可分为： 人机操作分析 联合操作分析
双手操作分析
Delta Confidential
Delta Confidential
IE手法介紹- 程序分析法
成功之門 維持 實施
建立
分析
記錄 選擇 主管的時時關心與追查成果
Delta Confidential
全体的了解與合作
六個步驟實施要點
1 選擇 1.最需要改善的工作 2.由淺入深，由粗到細 3.經濟价值最大優先 4.從技朮上或方法上革新 1.使品質更有保障 2.工作更為容易 3.減少現有的動作 4.取消各種困難 以直接觀察法記錄現行方法的全部 用符號或圖表來記錄每一個 有關事實 操作步驟 1.首先質疑做的動作 2.必要時再質疑其他動作 3.用 5W1H 提問獲得完整的改善意 見 1.動作分為准備﹐做﹐拿開 2.5W1H 3.ECRS 4.要找出各種改善意見
模具厂ie如何开展工作
模具厂IE如何开展工作一、引言在模具厂中，工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一项关键的工作，在提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境等方面发挥着重要作用。
本文将介绍模具厂IE如何开展工作，包括工作内容、流程优化、设备改进等方面的内容。
二、工作内容模具厂IE的工作内容主要包括以下几个方面：1. 生产工艺改进IE的核心工作之一是优化生产工艺，目的是提高生产效率，降低生产成本。
可以采用诸如时间研究、方法改进、工序优化等手段，通过分析生产流程，找出存在的问题，并提出相应的改进措施。
IE负责对模具厂的工作流程进行优化，包括生产计划、物料流动、人员配备等方面。
通过合理的工作流程设计和优化，可以降低生产中的浪费，提高生产效率。
3. 设备改进IE也关注模具厂的设备使用情况，通过对设备进行改进和优化，可以提高设备的利用率和可靠性，降低维修成本。
IE可以与设备工程师合作，共同研究设备方面的改进措施。
4. 人员培训和管理IE还承担着对模具厂员工的培训和管理工作。
通过有效的培训，提高员工的技能水平和工作效率。
IE还可以参与制定员工培训计划、分析工作站点布置和员工排班，优化人员配置。
工作流程优化是模具厂IE工作的重要内容之一。
以下是工作流程优化的一般步骤：1.首先，对模具厂的生产流程进行调研和分析，了解当前的工作流程、存在的问题和瓶颈。
2.在调研的基础上，制定工作流程优化方案。
可以考虑改进工序安排，优化物料流动路径，调整人员配备等。
3.实施工作流程优化方案，与相关部门和岗位人员进行沟通和协作，确保顺利推行。
4.监控和评估优化效果，及时调整和改进方案，以确保长期效果。
四、设备改进设备改进是模具厂IE工作中的重要方面之一。
以下是设备改进的一般步骤：1.首先，对模具厂现有设备的使用情况进行评估，了解设备的工作效率、故障率等情况。
2.根据评估结果，确定设备改进的重点和目标。
可以考虑采购更高效、更可靠的设备，或者对现有设备进行改进升级。
如何运用现场IE手法提高生产效力
如何运用现场IE手法提高生产效力1. 引言生产效力的提升对于企业的发展至关重要。
在日益激烈的市场竞争中，运用现场IE（工业工程）手法成为了提高生产效力的一种重要方式。
本文将介绍什么是现场IE手法，为什么现场IE手法能够帮助企业提高生产效力，以及如何应用现场IE手法。
2. 现场IE手法简介现场IE手法是指运用工程原理和科学技术方法对生产现场进行分析和优化，从而提高企业的生产效力。
它主要包括工作流程优化、工作站设计、设备调整和工时管理等方面。
3. 现场IE手法的优势现场IE手法能够帮助企业提高生产效力的原因在于以下几个方面：3.1 提高工作流程效率通过对工作流程进行分析和优化，能够减少生产过程中的浪费和冗余操作，提高生产效率。
3.2 优化工作站设计合理的工作站设计能够提高员工的工作效率和舒适度，减少工作疲劳和人力资源浪费。
3.3 设备调整对生产设备进行调整和改进，可以提高设备的利用率和生产效能，减少设备故障和维修时间。
3.4 有效管理工时合理安排工作时间和工作量，提高工人的劳动生产率，从而提高生产效力。
4. 应用现场IE手法的步骤下面将介绍如何运用现场IE手法来提高生产效力的具体步骤：4.1 分析生产过程首先，需要对生产过程进行分析，了解每个环节的工作流程、工作时间和工作量等。
通过观察、记录和测量等手段，收集相关数据。
4.2 发现问题和瓶颈根据收集到的数据，分析生产过程中存在的问题和瓶颈。
可以使用流程图和价值流图等工具来辅助分析。
4.3 设计优化方案根据问题和瓶颈的分析结果，设计相应的优化方案。
可以采用改进工作流程、调整工作站设计、改善设备性能等手段来优化生产效力。
4.4 实施优化方案将优化方案付诸实施，并对实施效果进行监控和评估。
根据实施过程中的反馈和数据分析，进行必要的调整和改进。
4.5 持续改进持续改进是现场IE手法的核心原则之一。
通过周期性的分析和优化，不断提高生产效力，并且使得改进成为一个持续的过程。
IE的工作职责及在企业中的定位
IE在企業中的角色IE(Industrial Engineering),即是工業工程的英文縮寫﹒從教育意義上講﹐它是一門學科﹐涉獵于一般工程、自然科學、社會科學、管理科學等﹔從技術意義上講﹐它是一种專業﹐涉獵于電機、化工、機械、土木、電腦等範圍﹒它被廣泛應用于于企業﹐幫助企業降低成本、改善工作、增進效率、提高士氣，從而使企業完成工業升級、生産力有所突破，工業工程工作是非常重要的工作，各種企業必須應用工業工程的技術，將現有不合理的地方徹底加以合理化，使企業的體質更爲強壯，才能在惡劣的環境下走更長遠的路工業工程師作為工業工程的化身﹐在企業中肩負重大的使命擔當重要的職責﹒在新的時代﹐必須培養世界觀的氣質，切忌劃地自限，坐井觀天，如此才能打破企業內有限的資源及狹小的業務范疇﹐為企業的發展尋求更廣闊的空間。
工業工程師在企業中的第一代名詞﹕診斷工廠、改善企業體質的醫生﹒企業之改善需從根本做起，也就是說要從管理上著手。
目前無論中小型企業，甚至大型企業的經營，在管理上、製造上、行銷上有很多不符合合理化的要求，但企業對現存的許多不合理的地方，往往有如病人不瞭解自己的病因，甚至拒絕承認自己有病﹒工業工程師就要如同醫生一般去診斷病因，對症下藥。
由于工業工程教育的廣泛性，使工業工程師對企業內每一個部門的工作都有能力去進行客觀的瞭解，掌握每一個部門及其間的利害關係與不合理之處，進一步提出醫治、改善的建議，最能面面俱到。
而且就業務特性來說，舉凡能夠降低成本、改善工作、增進效率、提高士氣與效率的業務，莫不是工業工程師熱衷研究評估的範圍，只要企業的高層主管會用工業工程師，他就能進行綜合客觀的瞭解及評估，進一步求得最佳的處方。
作為一名工業工程師,要做好一名優秀稱職的企業診斷醫生，必須不斷的充實自己，加強個人的能力﹒一、管理與工程知識要專精廣博.二、加強人際關係的培養三、培養整體系統的理念四、追求永無止境的合理化.IE在企業中所扮演的角色是﹕一、整合系統的設計者及管理者工業工程師懂生産、懂財務、懂電腦、懂管理，他能夠將合理化以後的各項作業設計成自動化作業系統，減少人力作業，解決複雜的問題。
IE部门管理制度
IE部门管理制度IE部门是企业中非常重要的一个部门，它负责管理与改进内部工作流程和流程，以提高生产效率和质量。
为了保证IE部门的有效运作，制定和实施IE部门管理制度至关重要。
本文将探讨IE部门管理制度的重要性、目标和内容。
IE部门管理制度的重要性不言而喻。
它为IE部门提供了明确的工作指导，涵盖了各个方面的管理要求和流程。
制度的存在有助于保证IE部门工作的连续性和一致性。
只有明确的制度和规范，IE部门才能高效地开展工作，提高工作效率。
制度的实施还可以减少潜在的问题和错误，最大程度地降低工作风险。
IE部门管理制度的目标是确保流程和流程管理的规范化和标准化。
通过制定明确的规则和准则，IE部门可以更好地控制和管理工作流程，规范操作，并提供准确的数据。
这将有助于提高生产效率和质量水平，减少浪费，并优化资源分配。
此外，IE部门管理制度还旨在促进团队有效沟通和合作，提高员工的工作积极性和满意度。
IE部门管理制度的内容涵盖了多个方面。
首先，它应包括对IE部门的组织结构和职责的明确描述。
这包括各级职位的设置和职责分配，确保每个人都清楚自己的职责和角色。
其次，制度应对IE部门的工作流程进行详细的规定，包括各个环节的操作规范和标准。
通过明确的流程，可以减少不必要的工作环节和重复，提高工作效率。
此外，制度还应包括对工作绩效评估和奖惩机制的规定，以激励员工的积极性和提高工作质量。
另外，IE部门管理制度还应包括对IE工具和软件的使用和管理的规定。
这些工具和软件是IE部门的核心工作手段，规范使用和管理有助于保证数据的准确性和一致性。
制度还应明确安全管理和知识保护的要求，防止机密信息泄露和数据损坏。
除了以上内容，IE部门管理制度还应包括对培训和发展的要求。
IE部门的员工需要不断更新自己的知识和技能，以适应新的工作要求和挑战。
制度可以明确培训计划和培训资源的安排，并规定员工的自我学习和发展的要求。
最后，IE部门管理制度的执行需要与其他部门和管理层的支持和配合。
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提高线体平衡率应该是高回报的方法。
也是IE四大原则(取消，简化，组合，重排)应用最频繁的地方，线体平衡率数据收集与计算，以及后序的分析改善。
是IE人员真正走入现场，了解现场的具体表现。
经常讲工程跟线生产。
其实一个富有经验的IE就要求其有很快扑捉到瓶颈点的能力。
而对组装检包线来讲。
根据产品特点制定平衡率标准，追求平衡率本身就可以作为IE的一项工作目标。
3、成本最低观念，改善无终点。
一个产品的生产流程是IE制定的，制定流程时就要有最低成本观念，如果一开始就把成本设计到目前水准下最低成本，毫无疑问是最大的节约，（这一点可能会与成本报价矛盾，因此在做报价时要考虑一定的安全系数）许多改善其实就是在改错，过去工作中出现了很多错误或疏忽，造成了很大浪费。
改善起来效果很好，在改善的时候有无思考过最初是否存在明显的资源浪费昵？最低成本观念不是不再改善，正好相反，改善是无终点的，企业需要不断提高技术水平，管理水平，IE用自己的专业去发现细节，进而不断的改善。
必须提到的是，改善本身也要付出成本，也要节约成本。
因此我的观念是改善只求目的，不求方法。
方法可以提高我们意识水准，解决问题能力，但方法不能成为目的。
4、标准化、系统化、简单化思想：有标准才有明确考核，有系统才能全面抓重点，有简单才能有效。
当一个IE 有能力将部门的许多工作做到此三点的话，我想其应该用资深来形容他。
同时他也将自己的工作构造了一个优秀的平台。
5、资源利用精神，IE要做规划，要做设备评估。
其实反映的就是IE对资源的利用，合理利用资源，长远性整体意识地考虑资源利用。
是做规划评估的意识前提。
这需要在平时的工作中注意数据的积累，注重各种资源的利用状况。
6、团队合作精神，设法与同事间建立一个优秀的Team：一个人的力量是很多时候是薄弱的，要想成功必须依靠团队的力量。
企业内部合作的完美形式是建立一个个优秀的Team，这并不容易。
他需要成员有合适的素质水平和专业技能，明确的责任合理的分工，无杂念的共同目标和团结合作的精神。
在此我想只讲调一点，Team内部没有客户。
若存在此观念就存在了服务于被服务，也就有了享受与懒惰思想。
客户是客观的，只有给钱才能得到相应的产品或服务。
而Team内部形成的客户却从来不用付钱。
7、学会情绪管理，追求和谐：面对不快乐的人，不快乐的事。
必须学会情绪管理，其实好的情绪管理可以是自己更胜一筹，可以减少很多冲突和麻烦。
人无完人，我们很多时候要面对很多不合做。
管理好自己的情绪，说服其合作就是沟通技巧。
与同事之间建立和谐的关系，会使合作简单易行。
同时和谐的人事关系，可以让我们在快乐中，高效率的工作。
世间快乐的穷汉和痛苦的老板比比皆是﹐人应该快乐的面对一切﹐快乐的活者﹔IE要做好自己的工作，许多时候就像足球场上的裁判，把握好和谐的尺度，让比赛流畅的进行吧。