“泵体”的机械加工工艺装备设计

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泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计

夹具的夹紧机构
夹紧机构的作用：保证工件在加工过程中的稳定性和定位精度夹紧机构的类型：手动夹紧、气动夹紧、液压夹紧等夹紧机构的设计原则：安全、可靠、高效、经济夹紧机构的设计步骤：确定夹紧力、选择夹紧机构、设计夹紧机构、验证夹紧效果
夹具的动力系统
动力源：电动机、气动或液压传动方式：齿轮传动、链条传动、皮带传动等控制系统：手动、半自动或全自动安全保护：过载保护、限位保护等
等性能
专用夹具的设计
夹具设计的基本要求
夹具应满足加工精度要求，保证零件的加工质量
夹具应便于操作和维护，提高生产效率
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夹具应具有良好的稳定性和可靠性，保证加工过程的顺利进行
夹具应考虑环保和节能因素，降低生产成本和污染
夹具的定位原理
定位原理：通过固定工件的位置和方向，使工件在加工过程中保持稳定定位方式：包括六点定位、五点定位、四点定位等定位精度：影响加工精度和效率定位元件：包括定位块、定位销、定位孔等定位误差：包括定位误差、重复定位误差等定位稳定性：影响加工过程中的稳定性和可靠性
专用夹具：用于固定和定位工件，保证加工精度和效率
协同关系：加工工艺和专用夹具相互配合，共同完成零件的加工设计原则：根据加工工艺和专用夹具的特点，进行合理的设计和优化，提高加工效率和精度
实例分析
加工工艺：车削、铣削、磨削等专用夹具：设计原则、结构特点、使用注意事项等实例：某泵体零件的加工工艺及专用夹具设计分析：加工工艺与专用夹具的关系，如何提高加工效率和质量
夹具使用过程中的维护与保养
定期检查：检查夹具的紧固件、润滑油、磨损情况等及时润滑：定期添加润滑油，保持夹具的润滑状态清洁保养：定期清理夹具上的灰尘、油污等，保持清洁更换磨损件：及时更换磨损严重的零件，保证夹具的正常使用

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计引言泵是一种广泛应用于工业生产和民生领域的机械设备，其起到抽水、输送液体的作用。

泵的加工工艺对于保证泵的质量和性能具有重要作用。

本文将介绍泵体零件的加工工艺，并设计出相应的专用夹具，以提高加工效率和质量。

泵体零件的加工工艺1. 材料选择泵体零件通常使用铸铁、不锈钢等金属材料，选取合适的材料可以保证泵体的强度和耐腐蚀能力。

在进行材料选择时，需要考虑工作环境、介质性质和预期使用寿命等因素。

2. 零件加工步骤泵体零件的加工一般包括下列步骤：• 2.1 机械加工：通过车床、铣床、钻床等机械设备进行粗加工和精加工。

根据零件的具体要求，选择合适的切削刀具和切削参数。

• 2.2 热处理：在零件加工过程中，热处理有助于提高材料的硬度和强度，以及消除内部应力。

常见的热处理方法包括淬火、回火等。

• 2.3 装配：将加工好的泵体零件进行组装，包括连接、焊接和螺纹加工等步骤。

在装配过程中，需要严格控制工艺和尺寸，确保零件的配合间隙和连接紧密度。

3. 加工工艺优化针对泵体零件的加工工艺，可以采取以下优化措施，以提高加工效率和降低成本：• 3.1 加工工序合理化：通过对加工工序进行重新规划，减少不必要的加工步骤和工艺。

合理的加工工序可以缩短加工周期，提高生产效率。

• 3.2 自动化加工设备应用：引进自动化设备，如数控机床、自动铣床等，提高加工精度和稳定性。

自动化设备具有高效率、高精度和可重复性的优点。

• 3.3 刀具选择和切削参数优化：选择适当的刀具种类和规格，以及合理的切削速度、进给速度和切削深度。

通过优化刀具和切削参数，可以提高加工质量，减少废品率。

专用夹具的设计专用夹具在泵体零件的加工过程中起到固定和定位的作用，保证零件在加工过程中的精度和稳定性。

以下是专用夹具的设计原则：1. 夹具结构设计• 1.1 夹具的结构设计应符合零件的加工要求，且易于操作和调整。

夹具应具备良好的稳定性和刚性，以保证零件的加工精度。

齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)说明书

齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1.本文档旨在提供关于齿轮泵泵体的机械加工工艺规程和工装设计（铣夹具）的详细说明和指导。

齿轮泵泵体的机械加工是制造齿轮泵的关键环节之一，合理的加工工艺规程和工装设计可以提高加工效率和产品质量。

2. 工艺流程齿轮泵泵体的机械加工主要包括以下几个步骤：1.加工准备：进行材料准备和设备准备，并检查加工工艺和工装的准备情况。

2.粗加工：采用铣床进行泵体的外形粗加工，包括铣削泵体外形和加工入口。

3.打孔：根据设计要求，在泵体上进行打孔加工，包括入口孔、出口孔和螺纹孔等。

4.铣削：采用铣床进行泵体的平面铣削和曲面铣削加工，保证加工尺寸和平面度的精度。

5.放电加工：对泵体进行放电加工，消除加工过程中可能产生的变形和残留应力。

6.表面处理：根据需要进行砂光、抛光和喷涂等表面处理，提高产品的光洁度和耐腐蚀性。

7.检验和修整：对加工完成的泵体进行检验，包括尺寸检验、外观检验和性能测试等，如有问题则进行修整。

8.包装和出厂：对合格的泵体进行包装，并出厂交付使用。

3. 工装设计（铣夹具）为了确保齿轮泵泵体的加工质量和效率，需要设计合适的工装，提供稳定的夹持和定位功能。

下面是对铣夹具的设计要求和设计流程的详细说明：3.1 设计要求1.夹具结构要稳定，能够保持泵体加工时的定位精度和刚度。

2.夹具布局要合理，能够方便工装的安装和卸载。

3.夹具材料要具有足够的强度和硬度，以承受加工时的力和磨损。

4.夹具要考虑操作人员的安全，避免夹持和定位时的意外伤害。

5.夹具应具备较高的自适应性，以适应不同型号和尺寸的泵体加工。

3.2 设计流程1.分析加工工艺和要求，确定夹具的基本结构和功能。

2.根据泵体的几何形状和加工位置，设计夹具的定位和夹持装置。

3.确定夹具的材料和制造工艺，考虑到夹具的刚度和耐磨性。

4.进行夹具的三维设计和装配，使用CAD软件绘制夹具的工程图纸。

5.进行夹具的结构计算和强度校核，确保夹具在加工过程中能够承受所需的力和磨损。

齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计[钻4-φ9通孔]

课程设计题目：齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5176件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的课题是钻床主轴径向孔钻夹具设计。

本论文按照夹具设计的一般步骤，进行了以下部分的设计：通过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺过程、工艺规程设计和毛坯的种类。

通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。

确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算。

关键词: 夹具设计钻模加工工艺AbstractThe project of the class is the subject of radial drilling spindle hole drilling fixture design. This paper in accordance with the general steps fixture design, the design of some of thefollowing:Through the parts analysis, discussed the components of the machining process, process design and order the type of hair embryo. Part of the analysis through the development of mechanical parts processing line, that the choice of surface processing methods, principles and processing parts of t he preparation. Fixture determine the overall plan, including processing methods, targeting programmes and positioning error analysis, clamping programme, cutting clamping forcecalculations.Key words: fixture design drill-processing manufacturetechnology目录1齿轮油泵泵体零件技术要求 (1)1.1标题（二级） (1)1.1.1标题（三级） (1)2.审查泵体的工艺性 (1)3.确定泵的生产类型 (2)4.确定毛坯.绘制毛坯简图 (2)4.1选择毛坯 (2)4.2零件的工艺分析 (2)4.2.1上端面4-Ф9mm的圆孔内表面 (3)4.2.2两端4-φ5孔 (3)4.2.4钻孔及攻螺纹孔 (3)4.2.3泵体左端面6-φ9通孔 (3)4.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)4.3.1确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 (3)4.3.2确定机械加工余量 (4)4.3.3确定毛坯尺寸 (4)4.3.5设计毛坯图 (4)4.3.4确定毛坯尺寸公差 (4)4.3.5设计毛坯图 (4)5.选择加工方法，制定工艺路线 (5)5.1定位基准的选择 (5)5.1.1精基准的选择 (5)5.1.2粗基准的选择 (5)5.2各个表面的加工方法 (7)5.3制定工艺路线 (7)6.工序设计（工序Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ） (8)6.1选择加工设备与工艺装备 (8)6.1.1选择机床 (8)6.1.2选择夹具 (9)6.1.3选择刀具 (9)6.1.4选择量具 (9)6.2确定工序尺寸 (9)7.确定切削用量 (10)7.1工序Ⅰ加工4-φ5盲孔 (10)7.1.1加工余量，工序尺寸和公差的确定 (10)7.1.2确定粗加工Φ4.5孔的切削用量 (12)7.2工序Ⅲ、Ⅴ加工φ9孔 (12)7.2.1确定粗加工Φ9孔的切削用量 (13)7.3工序Ⅶ钻削螺纹孔 (13)7.3.1切削用量 (13)8.钻床专用夹具设计 (14)8.1 夹具设计任务 (14)8.2定位方案的确定 (14)8.3选择定位元件 (14)8.4定位误差分析∆d (15)8.5切削力及夹紧力计算 (15)8.6导向及引导装置设计 (15)8.7确定夹紧机构 (16)参考文献 (17)1.齿轮油泵泵体零件技术要求2.审查泵体的工艺性分析零件图可知1．结构形状比较复杂，内部为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。

泵体加工工艺及夹具设计

摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

本次设计的主要内容是泵体加工工艺规程及48025.00Φ+孔镗孔夹具和12φ孔的钻孔夹具的设计。

首先对泵体的零件进行分析，通过对泵体进行的研究和分析，描述了泵体零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。

为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。

在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了泵体的机械加工工艺及夹具设计。

整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。

力求生产处符合要求的产品。

泵体零件是铸造而成的，其主要加工表面及控制位置为48025.00Φ+和12φ内孔。

由零件要求分析可知，保证48025.00Φ+和12φ内孔尺寸的同时应该尽量保证其与其他部位的同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。

所以，工序安排时，采取以经过铣削加工的大底面粗定位夹紧加工后，对48025.00Φ+孔进行镗削加工同时成型。

因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗镗、精镗满足。

对于钻12φ孔时，主要以泵体的大底面和外圆面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。

本文的研究重点在于通过对泵体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的泵体零件。

关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.This article is mainly of the pneumatic manipulator the overall design, and pneumatic design. This mechanism of manipulator includes cylinders and claws and connectors parts, it can move according to the due track on the movement of grabbing, carrying and unloading. The pneumatic part of the design is primarily to choose the right valves and design a reasonable pneumatic control loop, by controlling and regulating pressure, flow and direction of the compressed air to make it get the necessary strength, speed and changed the direction of movement in the prescribed procedure work.Small twisted paper broken machine for ordinary home, not only can be used for minced meat, can also be used with crushed peanuts, crushed ice, spices and other food, small power requirements, powered by the motor drive, reasonable structure design, can meet the family kitchen generally meat food consisting mainly of minced required.aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools. It can replace the heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety, Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors.of the direction, and only one direction 48 hole feed.This paper introduces the basic principle and the classification of interpolation, principle of point by point comparison method, the visual of development environment and drawing function introduction. Using the top framework of visual in of, based on the 12 hole developed a parabolic interpolation of point by point comparison method, which can further the understanding to the characteristics of point by point comparison method and the further understanding of the development tools, for the further numerical fields.Under the global economic development environment,China's various industries in other countries by the advanced technology of impact at the same time.More and more enterprises with foreign brand communication opportunities will become Cone crusher industry through a variety of ways industry exhibition, scientific research cooperationKeywords：The process, worker one, worker, the surplus of processing, orient；目录摘要 (3)Abstract (4)1、绪论 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计1. 引言泵体是组成泵的重要部件之一，主要负责容纳并定位泵的其他零件。

通常情况下，泵体的加工是使用CNC机床进行的，需要使用多种加工工艺才能完成。

同时，设计专用夹具能够有效地提高加工精度和效率，为泵体的生产提供了有力的技术保障。

2. 泵体加工工艺2.1 面毛坯的加工面毛坯通常是采用锻造或铸造的方式制备而成，其表面通常存在一定的凹凸不平和铁皮等缺陷。

因此，在进行加工之前需要对面毛坯进行精加工处理。

这通常包括以下几个方面：•研磨: 使用砂轮机或手动研磨机器将面毛坯表面进行研磨，使其表面变得平整并去除铁皮等杂质。

•焊接: 针对面毛坯存在严重的缺陷和断口，需要采用MIG或TIG焊接等方式进行修补。

•加热: 对于特殊材料的面毛坯，需要在进行加工之前进行加热处理，以达到更好的加工效果。

2.2 孔加工在进行泵体加工时，通常需要对多个孔进行加工，包括进出液口、安装法兰和挂接配件等。

根据需求可以采用钻孔、攻丝、倒角等方式进行加工。

不同的孔位需要不同的工具和机床进行精密加工。

2.3 外形加工外形加工通常是在完成孔加工之后进行的，其目的是将面毛坯变形为成品外形。

其中，包括螺纹、法兰、盖板等组件的加工。

实际加工过程中，需要使用不同精密切削工具通过CNC控制的方式进行。

3. 专用夹具的设计设计专用夹具能够有效地提高泵体加工的精度和效率，为生产带来了极大的帮助。

以下是设计夹具时需要注意的问题：•应使用合适的材料制造，以确保夹具的高度精度和刚性。

•设计时需要考虑工件的几何形状和加工工艺，以充分利用夹具确保泵体加工的质量和效率。

•需要固定好夹具的位置和方向，用以保证加工的精度和一致性。

•设计应考虑夹具的耐用性和可维护性，以确保夹具的长期稳定性和良好的经济效果。

4.泵体零件的加工工艺需要使用多种切削工具和机床，可以通过制定专用夹具来提高工艺效率和精度。

相信通过合理的加工工艺和精心的夹具设计，泵体零件的生产将实现更高效、更精确的加工过程，为水泵行业提供更为优秀的零件产品。

泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计说明书(正文)

泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计说明书(正文)辽宁工程技术大学课程设计 1 序言机械制造技。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。

1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及辽宁工程技术大学课程设计2 技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。

1.泵体底面的粗糙度为12.5μm；左端面粗糙度为3.2μm；右端面粗糙度为12.5μm；两侧的凸台表面粗超度Ra12.5μm;底面两个φ9的通孔粗超度为25μm，底面两个φ20深度为2mm的孔粗超度为12.5μm。

2.孔φ60H7，粗糙度为63.2μm，对于左端面的垂直度为0.02；3.孔φ15H7，粗糙度为3.2μm，对于φ60H7的同轴度为0.15。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

1.2零件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。

2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。

辽宁工程技术大学课程设计32.2确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为1.4mm，右端面的单边余量在厚度方向为1.4mm；底面的加工余量为1.4mm；两侧凸台的单边加工余量为1.4mm；Φ60H7的孔的单面余量查表得0.7mm。

曲轴箱泵体机械加工工艺规程及工装设计

曲轴箱泵体机械加工工艺规程及工装设计曲轴箱泵体是一种常见的机械零件，其需要经过复杂的机械加工工艺才能完成。

本文将介绍曲轴箱泵体的机械加工工艺规程及工装设计。

一、机械加工工艺规程1. 钢材的选用曲轴箱泵体通常采用优质结构钢材作为原材料，其材料应具有足够的强度、韧性和耐磨性。

2. 外形加工曲轴箱泵体的外形加工一般采用数控机床完成，其加工步骤如下：(1)在机床上夹紧工件，进行分别面的加工，加工面粗糙度应控制在Ra3.2um以下。

(2)进行中心孔的加工，加工精度应达到IT7级别。

(3)进行孔加工，包括各种孔的加工和螺纹的加工，加工精度应达到IT6级别。

3. 内部加工曲轴箱泵体的内部加工一般采用人工加工或数控机床完成，其加工步骤如下：(1)进行定位孔和加工孔的加工，加工精度应达到IT7级别。

(2)进行杠杆油路孔和主轴油路孔的加工，加工精度应达到IT6级别。

(3)进行曲轴箱底座平面加工，并进行同心度检测。

4. 焊接加工曲轴箱泵体需要对两个大件进行焊接加工，其焊接工艺如下：(1)采用MIG焊接工艺。

(2)采用测试方法检测焊缝质量，焊缝应无裂纹、夹渣等缺陷。

(3)对焊接部位进行微调，以保证曲轴箱泵体的尺寸精度。

五、机械加工工装设计在进行曲轴箱泵体的机械加工过程中，需要设计专门的机械加工工装。

机械加工工装的设计应考虑以下因素：1. 工装的稳定性机械加工工装的稳定性直接影响加工精度的稳定性。

因此，工装的设计应保证工装的稳定性，使其能够承受加工过程中的各种力和冲击。

2. 工装的可调性机械加工工装应具有一定的可调性，以便对加工过程中的误差进行微调。

工装的可调性包括工作台的可调节、夹住工件的机构可调节、夹具的可调开口度等。

3. 工装的安全性机械加工工装的安全性必须得到保证。

当工装操作不当或发生异常情况时，必须保证工具以及工件的安全。

结论：通过本文的介绍，我们可以了解曲轴箱泵体机械加工工艺规程及工装设计。

在机械加工过程中，需要制定合理的工艺规程，并设计合适的机械加工工装，以确保加工过程中的精度和质量。

泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

2.2确定机械加工余量…………………………………………3
2.3确定毛坯尺寸………………………………………………3
2.4设计毛坯……………………………………………………3
3 选择加工方法，制定工艺路线………………………………4
3.1定位基准的选择……………………………………………4
3.2零件表面加工方法的选择…………………………………4
5.2基本时间tm的计算…………………………………………7
5.3 辅助时间的计算 ………………………………………8
Abstract
Design contents for design pump body spare parts of the machine process craft regulations and craft material, and draw pump body spare parts diagram, semi-finished product diagram, the tongs body spare parts diagram and tongs assemble diagram, fill in a machine to process craft process comprehensive card with draw up the tongs design rightness should of the machine of that work preface and work craft card, and draw up a course design manual.
成绩：
指导教师
日期
摘要
设计内容为设计泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出泵体零件图、毛坯图、夹具体零件图和夹具装配图，填写机械加工工艺过程综合卡片和编制所设计夹具对应的那道工序的机械及啊工工艺卡片，并编制课程设计说明书。

机油泵体加工工艺及夹具设计

机油泵体加工工艺及夹具设计
机油泵体加工工艺：
1. 材料准备：选择合适的材料，例如铝合金或铸铁，根据机油泵体的要求确定材料的规格和质量要求。

2. 铣削：使用铣床进行切削加工，将材料切削成机油泵体的形状和尺寸。

通过多道铣削操作，逐步切削到最终尺寸。

3. 刨削：使用刨床将机油泵体表面进行切削整平，以获得平整的外观和平滑的表面。

4. 钻孔：根据设计要求，在机油泵体上进行钻孔操作，以安装其他组件和配件。

5. 拉拉削：使用拉床对机油泵体进行进一步加工，如挖槽、开槽等。

6. 研磨：通过研磨机对机油泵体进行精磨和光洁处理，以获得良好的表面光洁度和精度。

7. 清洗：对加工完成的机油泵体进行清洗，去除车削过程中产生的切屑和污垢，确保产品的清洁度。

夹具设计：
1. 确定夹具类型：根据机油泵体的结构和加工要求，确定适用
的夹具类型，如平面夹具、六面夹具等。

2. 确定夹具定位方式：根据机油泵体的尺寸和形状，确定夹具的定位方式，如基准销、定位块等。

3. 设计夹具夹持方式：根据机油泵体的加工要求，确定夹具的夹持方式，如机械夹持、液压夹持等。

4. 考虑夹具的固定方式：设计夹具固定装置，确保夹具能够牢固固定在加工设备上。

5. 考虑夹具的功能性需求：根据机油泵体的加工工艺，考虑夹具是否需要具备其他功能，如加工辅助功能、自动化控制功能等。

6. 进行夹具结构设计：根据以上考虑因素，设计夹具的结构和构造，并进行细化和优化，确保夹具能够满足加工需求并具备较高的使用寿命。

7. 制造夹具：根据夹具设计图纸，制造夹具的各个部件，并进行安装和调试，确保夹具的正常工作。

泵体零件的加工工艺和工装设计方案

2016届本科生毕业设计论文分类号：TH162 题目：泵体零件的加工工艺和工装设计姓名：董冰港学号：2012081010系(院)：机械与电子工程学院专业：机械设计制造及其自动化指导教师姓名：刘浩窦召领指导教师职称：助教讲师2016年03月1日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。

泵体零件的工艺规程及钻攻2-10M的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺；切削用量；夹紧；定位；误差ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and the various knowledge.Pump body parts are usually different purposes and accuracy of the hole machining. The reduction gear box body components technological process and the processing M hole jig design includes the components processing the technological design, the 2-10working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is deciding each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locating the part, clamping the part, guiding the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when producing, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: Craft; Cutting specifications; Clamp; Localization; Error目录绪论 (1)1.1 国内外研究现状 (1)1.2 机械加工工艺的概述 (1)1.3 机床夹具概述 (2)1.3.1 机床夹具的功能 (2)1.3.2 机床夹具在机械加工中的作用 (2)2零件的分析 (4)2.1 零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 毛坯的设计 (6)3.3 基面的选择 (7)3.4 制定工艺路线 (7)3.5 机械加工余量的确定 (8)3.6 确定切削用量及基本工时 (8)4 夹具设计 (15)4.1 问题提出 (15)4.2 定位基准的选择 (15)4.3 定位元件的设计 (15)4.4 切削力和夹紧力的计算 (15)4.5 定位误差分析 (16)4.6 夹具设计及简要操作说明 (16)结束语 (18)参考文献 (19)致谢 (20)绪论1.1 国内外研究现状机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

泵体零件机械加工工艺规程及孔ΦH工艺装备设计方案

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教案环节。

由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。

1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。

1.泵体底面的粗糙度为12.5μm；左端面粗糙度为3.2μm；右端面粗糙度为12.5μm；两侧的凸台表面粗超度Ra12.5μm。

底面两个φ9的通孔粗超度为25μm，底面两个φ20深度为2mm的孔粗超度为12.5μm。

2.孔φ60H7，粗糙度为63.2μm，对于左端面的垂直度为0.02；3.孔φ15H7，粗糙度为3.2μm，对于φ60H7的同轴度为0.02。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

1.2零件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。

2.2确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为 1.4mm，右端面的单边余量在厚度方向为 1.4mm；底面的加工余量为 1.4mm；两侧凸台的单边加工余量为1.4mm；Φ60H7的孔的单面余量查表得0.7mm。

泵体加工工艺设计

泵体加工工艺设计一、泵体加工工艺设计的目标和原则1.目标：泵体加工工艺设计的目标是确保泵体的结构尺寸和加工精度满足产品的设计要求，同时要考虑到生产效率和成本控制。

2.原则：泵体加工工艺设计的原则是合理性、先进性和可行性。

合理性是指加工工艺设计要符合泵体的结构和材料特性；先进性是指采用高效的加工设备和工艺方法；可行性是指加工工艺设计要考虑到生产条件和工艺能力。

二、泵体加工工艺的选择和优化泵体的加工工艺主要包括铸造、锻造、机械加工等工艺。

在泵体加工工艺的选择和优化中，应根据泵体的材料、结构和数量等因素进行合理选择，并进行工艺参数的优化。

1.铸造工艺：适用于生产大批量的泵体，可以采用砂型铸造或金属模具铸造等工艺。

砂型铸造工艺投资少，适用于生产一些大型泵体；金属模具铸造工艺投资大，适用于生产一些精密泵体。

2.锻造工艺：适用于产量较小的泵体，通过锻压变形和模具成型来实现泵体的加工。

锻造工艺可以提高产品的密度和强度，适用于一些高压泵体的加工。

3.机械加工工艺：机械加工工艺是泵体加工的核心工艺，主要包括切割、车削、铣削、钻孔、磨削等工艺。

根据泵体的结构和要求，选择合适的加工设备和工艺方法，如数控机床、磨床、铣床等，以提高加工精度和效率。

三、泵体加工工艺中的关键技术与工艺参数1.加工设备：根据不同工艺要求，选择相应的机械加工设备，如车床、铣床、磨床等。

尤其对于一些复杂结构的泵体，可以考虑采用数控机床进行加工。

2.加工方法：根据泵体的结构和要求，选择合适的加工方法，如车削、铣削、钻孔、磨削等。

对于一些需要精度较高的泵体，可以采用数控加工方法。

3.工艺参数：包括切削速度、进给量、切削深度等，这些参数会直接影响泵体的加工精度和表面质量。

通过对工艺参数的合理调整和优化，可以提高泵体的加工质量和生产效率。

四、泵体加工工艺控制泵体加工过程中，需要进行工艺控制和检验。

控制包括工艺过程控制和工艺参数控制。

工艺过程控制是指对各个加工工序进行监控和控制，确保每个工序的加工质量。

机油泵体工艺及夹具设计

机油泵是发动机中非常重要的部件，负责将机油输送到发动机各处，起到润滑和冷却作用。

以下是关于机油泵体工艺及夹具设计的一般介绍：
机油泵体工艺设计
1. 材料选择：
-机油泵体通常采用铝合金、铸铁等材料制造，具有良好的强度和耐腐蚀性。

2. 加工工艺：
-机油泵体通常通过铸造、机加工、热处理等工艺进行加工制造，确保其精度和耐用性。

3. 表面处理：
-对机油泵体进行表面处理，如喷涂防锈漆、阳极氧化等，提高其表面硬度和耐腐蚀性。

4. 装配工艺：
-设计合理的装配工艺流程，确保机油泵体与其他部件的组装准确、稳固。

夹具设计
1. 夹具类型：
-根据机油泵体的形状和加工需求，设计合适的夹具，包括定位夹具、夹持夹具等。

2. 夹具材料：
-选择适当的夹具材料，具有足够的硬度和强度，以确保夹具的稳固性和耐用性。

3. 夹具结构：
-设计夹具结构，确保机油泵体在夹具中固定位置准确，同时避免对零件造成损坏或变形。

4. 夹具调试：
-对夹具进行调试和优化，确保夹具能够准确、稳定地夹持机油泵体进行加工。

注意事项
-在机油泵体工艺设计中，需要考虑材料的选择、加工工艺的合理性以及装配工艺的可靠性，以确保机油泵体的性能和质量符合要求。

-夹具设计需要充分考虑机油泵体的形状和加工需求，确保夹具能够稳固地夹持工件，提高加工效率和精度。

-定期检查和维护夹具，确保夹具的正常使用和安全性，延长夹具的
使用寿命。

机油泵体工艺及夹具设计对于生产制造过程中的质量和效率至关重要，合理设计和应用可以提高生产效率，降低成本，同时保证产品质量和稳定性。

曲轴箱泵体机械加工工艺规程及工装设计概述

曲轴箱泵体机械加工工艺规程及工装设计概述曲轴箱泵体机械加工工艺规程及工装设计概述1、前言曲轴箱泵体是汽车发动机中重要的部件之一，其精度和质量对发动机的性能和寿命起着至关重要的作用。

在曲轴箱泵体的机械加工过程中，需要遵守一系列的工艺规程，并且设计相应的工装来保证加工的质量和效率。

本文将对曲轴箱泵体的机械加工工艺规程及工装设计进行概述和介绍。

2、曲轴箱泵体机械加工工艺规程2.1.工艺流程曲轴箱泵体的机械加工流程一般包括铣削、钻孔、车削、切割、插装、磨削、修磨等工序，其中铣削、车削、磨削是比较重要的三个加工工序。

2.2.铣削工艺在曲轴箱泵体的加工过程中，铣削是比较重要的一个工序，主要用于加工法兰、水泵套和轴承孔等部位。

铣削前，需要做好切削液的准备，选用适合的切削液，同时要定期更换和清洁切削液，以保证加工的质量和效率。

在铣削时，需要选择适当的刀具和加工参数，如转速、进给量等。

2.3.车削工艺车削是曲轴箱泵体的加工过程中必不可少的一个工序，主要用于加工顶面、凸台、油孔和螺纹等部位。

在车削之前，需要做好切削液的准备，并选择合适的刀具和加工参数。

同时，在车削过程中需要注意工件夹紧力度的大小，并且不要对工件施加过大的力。

2.4.磨削工艺磨削是曲轴箱泵体的加工过程中比较关键的一个工序，主要用于加工轴承座、法兰和水泵套等部位。

在磨削之前，需要做好切削液的准备，同时要选择适当的砂轮，合理调整加工参数，并定期检查砂轮的使用情况，以保证加工的精度和效率。

3、曲轴箱泵体机械加工工装设计为了保证曲轴箱泵体的加工质量和效率，需要设计出适合的工装来进行加工。

曲轴箱泵体的工装主要有夹具、刀架、支撑平台等。

3.1.夹具设计夹具是曲轴箱泵体加工中重要的一个工装，其主要功能是固定工件，使其在加工过程中保持稳定的位置。

夹具的设计要考虑到工件的形状、尺寸和重量等因素，同时要考虑到夹紧力度、夹位的位置和数量等。

3.2.刀架设计刀架是曲轴箱泵体加工中比较重要的一个工装，其主要功能是固定刀具，使其在加工中保持稳定的位置。

偏心柱塞泵泵体机械加工工艺与夹具设计

偏心柱塞泵泵体机械加工工艺与夹具设计
偏心柱塞泵是一种具有很高流量和压力的泵，主要用于输送高黏度介质和高温介质。

其泵体的机械加工工艺和夹具设计对泵的性能和质量有着重要的影响。

1.泵体机械加工工艺
偏心柱塞泵泵体的机械加工工艺主要包括以下几个方面：
（1）材料准备：选取合适的泵体材料，如不锈钢、铸铁等，并按照要求进行加工前的热处理。

（2）切削加工：采用数控机床等先进设备进行切削加工，包括车削、铣削、钻孔、切割等工艺，保证泵体的尺寸、形状和表面粗糙度满足要求。

（3）砂轮抛光：采用砂轮进行表面打磨和抛光处理，使泵体表面平整光滑。

（4）装配检验：对泵体进行检验，包括检查泵体连接面、内孔加工精度、密封性能等，确保泵体质量达到要求。

2.夹具设计
夹具是完成泵体机械加工的关键设备，其设计合理与否直接影响到泵体的尺寸精度和加工质量。

夹具设计应考虑以下几个方面：（1）设计夹紧力：夹具应具有足够的夹紧力，以确保工件不会产生变形或位移，从而影响泵体的加工精度。

（2）确定夹紧点：在确定夹紧点时，应考虑到夹紧点与工件的接触面积，以确保稳定性和加工精度。

（3）最佳布局：夹具应在保证加工效率的前提下，最大限度地减少对工件的干扰。

（4）易于操作：夹具的设计应考虑到操作人员的安全和便利，方便加工和检查。

综上所述，偏心柱塞泵泵体的机械加工工艺和夹具设计对泵的性
能和质量有着重要的影响，需要在生产过程中高度重视，并根据实际情况进行调整和优化。

“泵体”零件加工工艺设计

机械制造工艺课程设计（论文）说明书题目“泵体”零件加工工艺设计（生产纲领：500件）系别机械工程系专业机械工程及自动化班级08机本（1）班学号0学生姓名杨禄起讫日期2011.6.7～2011.6.10指导教师蔡厚道职称讲师教研室主任蔡厚道日期2011.6.10江西蓝天学院教务处印制江西蓝天学院机械制造工艺课程设计目录1设计任务 -------------------------------------------12零件的分析------------------------------------------1 2.1零件的作用--------------------------------------1 2.2零件的工艺分析----------------------------------13确定毛坯的制造方法和毛坯的形状----------------------1 3.1毛坯的种类--------------------------------------1 3.2毛坯的结构工艺----------------------------------2 3.3毛坯选择的依据----------------------------------2 3.4坯料尺寸公差与机械加工余量----------------------24机械加工工艺规程设计--------------------------------24.1基准的选择--------------------------------------24.2零件表面加工方法--------------------------------34.3各工序间加工余量--------------------------------34.4制定工艺路线------------------------------------4 4.5切削用量计算------------------------------------54.6加工φ80K7孔的基本工时的计算--------------------74.7基本工时计算------------------------------------95 参考文献--------------------------------------------9课程设计计算书：江西蓝天学院机械制造工艺江西蓝天学院机械制造工艺江西蓝天学院机械制造工艺江西蓝天学院机械制造工艺江西蓝天学院机械制造工艺。

液压泵泵体数控加工工艺工装毕业设计

摘要液压技术已在各类机械中广泛应用，尤其出现了大量的全液压机械。

液压泵是液压系统中重要的液压元件，是一种能量转换装置，为系统提供压力油源。

此次研究的的液压泵为齿轮泵，齿轮泵通过齿轮啮合原理工作，具有结构简单、自吸能力强、抗油液污染能力强等优点。

本文的研究内容为根据选定液压泵泵体图纸相关参数进行加工工艺与工装设计、绘制选定液压泵泵体零件图，夹具元件图，工装夹具装配图。

通过翻阅资料初步拟定工作方案，首先对设计任务进行分析，拟定液压泵泵体总体加工工艺方案，然后对液压泵泵体某一工序进行工装夹具设计，以及对工装夹具元件进行三维建模及装配，最后编写出毕业设计说明书。

关键字：液压泵泵体；加工工艺；夹具设计AbstractHydraulic technology has beenused widely in all kinds o f machinery,especially it has appeared lots of hydraulic machiner y .The hydraulic pump is the important element in the hydraul ic system, which is an energy conversion device and it provide s pressure oil source for the system. This research of the hyd raulic pump is a gear pump that it works through the principl e of the gear meshing,the gear pump has the advantages of simpl e structure, strong self-priming capacity, anti-oil pollutio n ability etc.The research contents of this paper are following : accord ing to the selected hydraulic pump itself drawing related pa rameters to process goods and draw the part diagram,assembly jig and fixture element of the selected hydraulic pump.writingdawn t he work scheme initially through referring to the materials. First ly analyzethe design task, draws up the body overall processi ng scheme of hydraulic pump;secondly process fixture design for the hydraulic pump body,the fixtureelement for three dimensi onal modeling and assemble, finally write the graduation desi gn instruction.Key Words：hydraulic pump body；processing tenchnic；grip design目录第1章引言 (1)1.1 概述 (1)1.2 设计任务 (1)第2章泵体零件分析 (2)2.1 泵体零件的工作分析 (2)2.2 泵体零件的生产类型 (2)2.3 泵体零件的工艺分析 (3)第3章毛坯的选定 (4)3.1 毛坯的结构工艺性 (4)3.2 选择毛坯的原则 (4)3.3 毛坯种类的确定 (5)第4章制定加工工艺 (6)4.1 选定定位基准 (6)4.2 选定表面加工方法 (6)4.3 工艺路线的确定 (7)4.4 加工余量的确定 (8)4.5工艺设备的选择 (9)4.6工序尺寸的确定 (9)第5章切削用量的计算 (11)5.1 切削用量的确定 (11)5.2 基本时间的确定 (11)5.3 工序卡片的制定 (12)第6章专用夹具的设计 (14)6.1 夹具的作用 (14)6.2 工件的定位 (14)6.3 确定定位方案 (14)6.4 夹具的三维建模及装配 (16)第7章结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)第1章引言1.1 概述液压系统是一种动力传递与控制装置，人们通过它实现机械能-液压能-机械能的转换，液压元件是液压设备的基本组成单元。