CAM350 10.7 断短路实验总结
CAM350自动开短路检查教程
CAM350自动开短路检查教程1.用allegro生成光绘文件，解压cam包；2.打开cam350导入cam，设置钻孔精度（5,5）；3.设置层叠（快捷键：y）Art01设置为TOP；其他正片层设置成Internal；负片设置成Neg Plane；Art10设置成Bottom；4.Utilities→Netlist Extract，点击OK5.导入ipc文件6.比对网表，查看报错，This section is describe what the function allegro have ,helpfully could let user know more about allegroAllegro Design and Analysis includes design authoringPCB layout and Library and Design Data ManagementWith. It can ensure the end-to-end design of PCB with high quality andefficiencyRealize smooth data transfer between tools, shorten PCB design cycle, and shorten productMarket time1. Design authoringProvide a flexible logic constraint driven flow, management design rules, network hierarchy,Bus and differential pair.1.1.1 Main features and functionsThrough hierarchical and design "derivation" function, improve the original of complex designMap editing efficiency.Powerful CIS helps users quickly determine part selection and accelerate design flowAnd reduce project cost.1.2.1 Main featuresSchematic designers and PCB design engineers can work in parallel. Advanced design efficiency improves functions, such as copying the previous schematic design Select multiplexing with or by page. Seamless integration into pre simulation and signal analysis.1.2.2 Main FunctionsProvide schematic diagram and HDL/Verilog design input.Assign and manage high-speed design rules.Support netclasses, buses, extension networks and differential pairs. Powerful library creation and management functions.Allows synchronization of logical and physical designs.Realize multi-user parallel development and version control.Pre integration simulation and signal analysis.Support customizable user interface and enterprise customization development.1.3 o Allegro n Design Publisher1.3.1 Main Features and FunctionsAllows you to share designs with others using PDF files.The entire design is represented in a single, compact PDF format. Improve design readability.Provide content control - users can select the content to be published.1.4 Allegro A FPGA m System Planner1 1.4.1 Main features and functionsComplete and scalable FPGA/PCB collaborative design technology for ideal "Design and correct "pin assignment.Scalable FPGA/PCB protocol from OrCAD Capture to Allegro GXLSame as the design solution.Shorten the optimization pin allocation time and accelerate the PCB designcycle.2. B PCB layoutIt provides expandable and easy to use PCB design (including RFPCB) Then drive PCB design solution. It also includes innovative new automatic deliveryMutual technology can effectively improve the wiring of high-speed interfaces; Apply EDMD (IDX) mode, which makes ECAD/MCAD work smoothly; Execute modern industry standard IPC-2581,Ensure that the design data is simply and high-quality transferred to the downstream link.2.1.1 Main featuresSpeed up the design process from layout, wiring to manufacturing. Including powerful functions, such as design zoning, RF design functions and global design rules Stroke.It can improve productivity and help engineers to quickly move up to mass production* g- M4 G8 |6 }9 k7 G2.1.2 Main FunctionsProvide scalable full function PCB design solutions.Enable constraint driven design processes to reduce design iterations. Integrated DesignTrueDFM technology provides real-time DFM inspection. Provide a single, consistent context for management.Minimize design iterations and reduce overall Flex and rigid flexible designCost, and has advanced rigid and flexible design functions.Realize dynamic concurrent team design capability, shorten design cycle, and greatly reduceTime spent in routing, winding and optimization.Provide integrated RF/analog design and mixed signal design environment. Provides interactive layout and component placement.Provide design partitions for large distributed development teams. Realize real-time, interactive push editing of routing.It is allowed to use dynamic copper sheet technology to edit and update in real time.Manage netscheduling, timing, crosstalk, routing by designated layer and area Bundle.Provide proven PCB routing technology for automatic routing.Realize hierarchical route planning and accelerate the completion of design.Shorten interconnect planning and cabling time for high-speed interface intensive design.Provide a comprehensive, powerful and easy-to-use tool suite to help designersEfficient and successful manufacturing switch: DFM Checker is aimed at the company/manufacturerReview the specific rules of manufacturing partners; Used to reduce manufacturing and assembly documentsThe document editing time of the file can reach 70%; The panel editor will assemble the panel designThe intention is communicated to the manufacturing partners; Output design data in various manufacturing formats.3. y Library d and n Design a Data ManagementFor cost-effective projects that need to be delivered on time, it is easy to obtainCurrent component information and design data are critical. library and designData management is a collaborative control of the company's internal cooperation and design processAdvanced functions are provided. As the design cycle shortens and the complexity increases, youThere must be a design approach that increases predictability and accelerates design turnaround.3.1.1 Main featuresReduce time and optimize library development related resources. Improve the precision in the process of parts manufacturing. Q9 b3.1.2 Main functionsReduce time and optimize library development and validation through integrated creation and validation processes Certification related resources.A simple method to develop devices with large pin count can shorten the time from a few days to A few minutes.Powerful graphic editor supports custom shape and spreadsheet import for Schematic symbols are created to ensure the reliability and integrity of data.Supports the import of part information from general industry formats, allowing rapid creation and Update part information.Common library development environment supporting schematic tools from different suppliers, including Mentor Graphics Design Architect and Mentor Graphics Viewdraw。
CAM350 使用技巧浅谈
CAM350 使用技巧浅谈1.在导入Gerber 文件时（File -> Import -> AutoImport），不能直接点击Finish键，要首先进入Next，这里可以设置每一层的类型、格式、是否导入等；在格式中可以打开一个"Gerber Format"对话框：这个格式一定要设置好，导入的图形将会失真或者无法导入。
精确度要正确设置，否则在测量过程中会带来很大误差，单位一定选择（English）。
为了快速省时，可以在“Apply to All”前打上钩，把该设置应用到其他要导入的层。
2.导入Gerber 文件后不管时查看文件是否正确，还是进行DFM 检查或者制作生产上需要的文件，最好先将各个层的类型定义清楚。
3.充分利用Layer Set 功能将经常需要同时打开的一些层定义为一组只用一个热键即可方便打开。
4.要执行某个操作前要打开有关层，如要检查Mask Silver，就必须打开相关的Soldermask 层。
5.有些命令有先后顺序，如netlist extract。
6.导入的Gerber 文件如果进行了如定义层类型、层组合设置等操作，如果不保存为*.cam 文件，再次打开时所有设置都将不存在。
所以，如果想再次打开该Gerber 文件进行编辑时，最好将文件先保存为*.cam 文件。
7.CAM350 可以导入导出*.dxf 文件。
因为CAM350 中文件保存后为*.cam 文件，而后缀为cam 的文件只能用CAM350 打开。
而其他许多软件都能读*.dxf 文件。
如果想通过其他软件（如AutoCad、Gc-CAM、GerberTool、Genesis2000）中打开经CAM350 处理的文件就可以通过导出*.dxf 文件来实现。
改变CAM350有关设置2.和其他软件一样，CAM350 也可以更改有关设置，如改变单位、字体、宏设置等。
这里就简单介绍提到的这三种设置：1.单位：利用Settings -> Units 菜单可以改变单位的设置。
CAM350使用说明完整版
CAM350 使用说明FILE一、菜单：Ctrl-N清空原来的所有数据，准备调入新的数据。
NO）1、New（热键Ctrl-O文件。
版本输出的CAM/PCB 打开当前及以下2、Open CAM350 热键*.cam/pcb里。
以后打开将当前各层所有数据保存到*.cam/pcb 3、Save所有数Ctrl-S热键据都在里面。
将当前各层所有数据另存为Save as、4文件里。
*.cam/pcb 文件，或制可调入预先准备好的模块、添加标识用的CAM350 PCB 5、Merge（可用于把几个处理完的资料作完的另一个型号的数据的CAM350 PCB，就拼在一起），调入后用Edit,Change,EXPLODE MERGED DATABASE 可修改模块中的数据。
Import6、导入文件，带274D，274X，*.DPF Autoimport 可自动导入CAM350识别的数据文件，包括文件，铣边数据等。
数据需在同一目录。
*.DXF 刀具的钻孔文件，，这样如果软件识别制式不对，还能手动修正。
NEXT 不要直接选Finish，选码，来确认数据格式的实质所有调入数据不要只看后缀，需要解读ASCII（后缀是可以任意的）手动调入各种制式的Gerber data 数据GBR定义，都设置为如导入数据的ASCII 码中有DCODE ，RS274-X码有FILE 9* 设置为Fire 9xxx是*.DPF 则应设置为Barco DPF，如数据ASCII 调入数据。
的都无须再设置公英制及小数点前后有多少位，只、Fire 9xxx DPF、274X就可直接调入。
RS274X/DPF/Fire 9xxx 需要告知是的，同时要设好正确制式还要能RS274 D 码的文件就应设置为调入不自带码文件才能显示正确的图形。
D 正确匹配码定义）的制式：如何判别RS-274D（GBR 数据中无 DTRAILING 的，且大都是绝对坐标。
数据是LEADING ，钻孔数据是一般GBR是不）、是省后零（补前0NONELEADING 是省前零（补后0）、TRAILING）0（前后均补0省25690 (Leading)省前零为：例：02569002569 (Trailing)025690 省后零为：025690 (None)025690 不省零为：码判断是哪种省零方式ASCII 274D 数据首先根据坐标之一是相同的一组点，看他们不同坐标的差值。
无损检测实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断发展，无损检测技术在工业、医疗、科研等领域得到了广泛应用。
无损检测（Non-destructive Testing，简称NDT）是一种在不破坏被检测对象的前提下，对材料、部件或结构进行检测的方法。
本实验旨在通过实践操作，了解和掌握几种常见的无损检测方法，包括回弹法、超声法、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测和声发射检测等。
二、实验目的1. 理解和掌握无损检测的基本原理和操作方法。
2. 熟悉各类无损检测仪器的功能和使用方法。
3. 学会根据实际情况选择合适的无损检测方法。
4. 培养实验操作能力和数据分析能力。
三、实验内容1. 回弹法检测混凝土抗压强度2. 超声法检测混凝土缺陷3. 射线检测金属部件缺陷4. 涡流检测金属表面缺陷5. 磁粉检测金属表面缺陷6. 渗透检测非金属材料表面缺陷7. 声发射检测材料内部缺陷四、实验过程及结果分析1. 回弹法检测混凝土抗压强度实验过程中，使用回弹仪对混凝土试块进行检测，得到回弹值。
根据回弹值和修正系数，计算出混凝土的抗压强度。
实验结果表明，回弹法检测混凝土抗压强度具有较高的准确性和可靠性。
2. 超声法检测混凝土缺陷实验中，使用超声仪对混凝土试块进行检测，通过分析超声波的传播速度和衰减情况，判断混凝土内部是否存在缺陷。
实验结果表明，超声法检测混凝土缺陷具有较高的灵敏度和准确性。
3. 射线检测金属部件缺陷实验过程中，使用射线检测仪对金属部件进行检测，通过分析射线在材料中的吸收和散射情况，判断部件内部是否存在缺陷。
实验结果表明，射线检测金属部件缺陷具有较高的准确性和可靠性。
4. 涡流检测金属表面缺陷实验中，使用涡流检测仪对金属表面进行检测，通过分析涡流在金属表面产生的信号，判断表面是否存在缺陷。
实验结果表明，涡流检测金属表面缺陷具有较高的灵敏度和准确性。
5. 磁粉检测金属表面缺陷实验过程中，使用磁粉检测仪对金属表面进行检测，通过分析磁粉在缺陷处聚集的情况，判断表面是否存在缺陷。
无损检测实习总结6篇
无损检测实习总结6篇篇1一、实习背景与目的无损检测作为现代工业领域的重要技术，广泛应用于产品质量控制、安全评估等领域。
本次实习旨在通过实践操作，加深对无损检测理论知识的理解，掌握实际操作技能，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习单位与岗位本次实习单位为国内知名的无损检测公司，担任无损检测实习生岗位。
实习期间，我有幸参与了多个项目的无损检测工作，涉及金属、非金属材料的检测。
三、实习内容1. 理论学习在实习期间，我首先对无损检测的基本理论进行了系统学习，包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
通过学习，我对各种检测方法的原理、特点、应用范围有了深入的了解。
2. 实际操作（1）超声波检测：学习了超声波检测仪器的使用方法，掌握了超声波探头的调试技巧。
参与了实际项目的超声波检测，对缺陷的识别与判断有了直观的认识。
（2）射线检测：了解了射线检测的原理及设备，学习了射线的安全操作规范。
参与了射线检测的全过程，包括曝光、底片处理及缺陷评定。
（3）磁粉检测与涡流检测：学习了磁粉检测与涡流检测的原理及操作过程，参与了相关设备的调试与维护。
3. 项目参与在实习期间，我参与了多个实际项目的无损检测工作。
通过参与项目，我不仅将理论知识应用于实践，还学会了如何与团队成员协作，如何解决现场问题。
四、实习收获1. 专业技能提升：通过实习，我掌握了无损检测的基本技能，学会了如何操作各种检测设备。
2. 理论与实践结合：通过实践操作，我对无损检测的理论知识有了更深入的理解，能够灵活运用理论知识解决实际问题。
3. 团队协作能力：在项目中，我学会了与团队成员协作，提高了自己的沟通能力。
4. 职业素养培养：实习期间，我养成了严谨的工作态度，遵守公司规章制度，尊重前辈意见，虚心学习。
五、存在问题与建议1. 理论知识掌握不够扎实：在实习过程中，我发现自己对某些理论知识的掌握还不够扎实，需要进一步加强学习。
2. 操作技能需提高：虽然掌握了基本操作技能，但还需要更多的实践机会来提高操作水平。
电器短路测试报告
电器短路测试报告报告编号：ELT-2024-001测试日期：2024年1月15日测试地点：XXX公司电器实验室一、测试目的和背景：本次测试旨在评估电器设备在短路条件下的安全性能。
通过模拟短路情况，检测电器设备在短路时是否能及时断开电源，避免损坏和安全事故的发生。
测试对象包括电源插座、电线、开关等电器相关设备。
二、测试方法：1.确定测试设备：选择多种类型的电器设备，包括低功率小家电、办公设备等，确保测试结果的全面性和代表性。
2.准备测试环境：在实验室中建立符合安全要求的测试环境，设置短路保护装置和安全应急措施。
3.进行短路测试：将测试设备依次连接到电源插座，通过增加测试电流模拟电器负荷，观察电器设备在短路状态下的反应。
4.记录测试数据：记录测试过程中的电流变化、电压变化、设备反应等数据，以及发生的任何异常情况。
三、测试结果：根据测试数据和实验观察，总结如下：1.短路保护功能评估：对于配备短路保护功能的电器设备，我们测试了其短路保护功能的可靠性和反应时间。
结果显示，这些设备能够在短路发生后迅速切断电源，保护设备和使用者免受损害。
所有短路保护功能正常的设备都能在1秒内自动断电，符合安全要求。
2.电器设备的耐受能力评估：测试了电器设备在短路状态下的耐受能力。
结果显示，大部分设备在遭受短路后能够正常工作，未出现异常情况。
但少数设备在短路后无法正常工作，可能是由于内部元件损坏或设计不合理导致。
我们建议对这些设备进行检修和改进。
3.短路发生时的设备反应评估：测试了电器设备在短路状态下的反应情况。
结果显示，大部分设备在短路后能够迅速停止工作，电流迅速降为零，有效避免了电器设备燃烧或爆炸的风险。
然而，一些设备在短路后仍然维持正常工作状态，存在安全隐患。
我们建议对这些设备进行改进，增加短路保护装置以提高安全性。
四、结论：通过电器短路测试，我们评估了电器设备的短路保护功能、耐受能力以及短路时的设备反应情况。
大部分设备在短路测试中表现良好，但仍有少部分设备存在安全隐患，需要立即采取措施进行改进。
三相变压器的空载及短路实验实验报告
电机学实验之三相变压器的空载及短路实验实验报告学院：电气信息学院专业：电气工程及其自动化班级：电力102班小组成员：一、实验目的1、用实验方法求取变压器的空载特性和短路特性。
2、通过空载及短路实验求取变压器的参数和损耗。
3、计算变压器的电压变化百分率和效率。
4、掌握三相调压器的正确联接和操作。
5、复习用两瓦特法测三相功率的方法。
二、实验仪器1、钳形谐波小功率表2、变压器综合实验台3、连接导线若干实验仪器介绍：钳形谐波小功率表用于测量测量交流电压、交流电流、交流电压峰值、交流电流峰值、有功功率、无功功率、视在功率（单相或三相）、功率因数、相角。
交流电压谐波（达20次），交流电路谐波（达20次）及总谐波失真度。
低电压指示、数据保持、自动关机。
变压器综合实验台：额定容量6N S KVA=额定电压12/660/380N N U U V V=额定电流12/ 5.26/9.09N N I I A A =变压器接法Y/Y三、实验原理四、实验内容1测变比K 。
2空载实验，测取空载特性。
U 0＝f(I 0)P 0＝f(u 0)co sØ0＝f(u 0)3短路实验，测取短路特性U k ＝f(I k )P k ＝f(I k )co sØk ＝f(I k )五、实验线路及步骤（一）测量变压器变比：按图7—1调压器原边接电源，副边接电流插合一边，电流插合另一边接变压器低压绕组，高压绕组开路，合上电源开关K，调节调压器副边输出电压,使外施电压为低压绕组额定电压的一半左右（即U 20≈0.5U 2N ）对应不同的外施电压，测量高低压绕组的U AB、U BC、U CA、U ab、U bc、U ca 对应不同外施电压测量三组数据。
记录于下表7—1中：表7—1序号ABU abU A K BCU bcU B K ACU acU cK K伏伏伏伏伏伏1174.51001.745172.499.71.729173.099.81.733 1.7362156.490 1.738155.299.6 1.732155.389.7 1.731 1.7343138.8801.735138.079.81.729137.779.51.7321.732最后取3次计算的平均值，所以K=1.734(二)空载实验实验线路如7—1所示，空载实验在低压侧进行，调压器原边接电源，副边接电流插合一端，电流插合另一端接低压侧首端a,b,c,，高压侧开路。
短路跳闸演示实验报告
短路跳闸演示实验报告短路跳闸是一种常见的电路故障，本实验旨在通过实验演示，探究短路跳闸的原理以及如何在实际应用中保护电路的安全。
实验材料和仪器:1. 电路板: 用于搭建电路的实验平台。
2. 导线: 连接电路板上的电子元件。
3. 开关: 用于控制电路的通断。
4. 热风枪: 用于制造短路情况。
5. 电流表: 测量电路中的电流。
6. 电压表: 测量电路中的电压。
实验原理:短路是指电路中的两个导体之间直接联系，导致电流绕过正常的电阻负载。
当短路出现时，电流会急剧增加，引起电路中的过电流，导致电路元件过载。
电路元件在过电流下会产生热量，进而引发火灾或烧坏电路。
在实际应用中，为了避免电路因短路导致的故障，我们通常会采取短路保护措施。
其中一种常见的保护措施是使用短路保护器，也称为短路跳闸器。
短路保护器可以迅速检测到过流状况，并在发生短路时迅速切断电路，以保护电路系统的安全。
实验步骤:1. 将电路板搭建好，并连接所需的电子元件(例如灯泡、电阻等)。
2. 用电源将电路通电，确保电路正常工作。
3. 利用热风枪制造一个短路，在电路中的两个导体之间产生直接连接。
4. 通过电压表和电流表分别测量电压和电流的数值，记录下来。
5. 观察短路之后，电流表的指示是否发生急剧增加，电压表是否显示异常。
6. 观察短路保护器的作用，是否切断了电路的通电。
7. 如果短路保护器起作用，记录下切断电源时的电流和电压读数。
实验结果和分析:在进行实验时，短路的发生导致了电路中电流的迅速增加。
这是因为短路导致电流绕过了正常的电阻负载，从而电路中的电流变得非常大。
同时，我们也注意到，由于短路的产生，电压表显示的电压异常，可能降低或消失。
在实验中使用的短路保护器的作用是迅速切断电路通电，以保护电路系统的安全。
当短路发生时，短路保护器会检测到过电流状况，然后迅速切断电路，以防止电路元件过载，并避免电路系统发生火灾等危险。
实验结果表明，短路保护器成功地切断了电路的通电。
CAM350技巧与CAM制作要求
PROTEL 99SE命令大全`enter——选取或启动esc——放弃或取消f1——启动在线帮助窗口tab——启动浮动图件的属性窗口pgup——放大窗口显示比例pgdn——缩小窗口显示比例end——刷新屏幕del——删除点取的元件（1个）ctrl+del——删除选取的元件（2个或2个以上）x+a——取消所有被选取图件的选取状态x——将浮动图件左右翻转y——将浮动图件上下翻转space——将浮动图件旋转90度crtl+ins——将选取图件复制到编辑区里shift+ins——将剪贴板里的图件贴到编辑区里shift+del——将选取图件剪切放入剪贴板里alt+backspace——恢复前一次的操作ctrl+backspace——取消前一次的恢复crtl+g——跳转到指定的位置crtl+f——寻找指定的文字alt+f4——关闭protelspacebar——绘制导线，直线或总线时，改变走线模式v+d——缩放视图，以显示整张电路图v+f——缩放视图，以显示所有电路部件home——以光标位置为中心，刷新屏幕esc——终止当前正在进行的操作，返回待命状态backspace——放置导线或多边形时，删除最末一个顶点delete——放置导线或多边形时，删除最末一个顶点ctrl+tab——在打开的各个设计文件文档之间切换alt+tab——在打开的各个应用程序之间切换a——弹出edit\align子菜单b——弹出view\toolbars子菜单e——弹出edit菜单f——弹出file菜单h——弹出help菜单j——弹出edit\jump菜单l——弹出edit\set location makers子菜单m——弹出edit\move子菜单o——弹出options菜单p——弹出place菜单r——弹出reports菜单s——弹出edit\select子菜单t——弹出tools菜单v——弹出view菜单w——弹出window菜单x——弹出edit\deselect菜单z——弹出zoom菜单左箭头——光标左移1个电气栅格shift+左箭头——光标左移10个电气栅格右箭头——光标右移1个电气栅格shift+右箭头——光标右移10个电气栅格上箭头——光标上移1个电气栅格shift+上箭头——光标上移10个电气栅格下箭头——光标下移1个电气栅格shift+下箭头——光标下移10个电气栅格ctrl+1——以零件原来的尺寸的大小显示图纸ctrl+2——以零件原来的尺寸的200%显示图纸ctrl+4——以零件原来的尺寸的400%显示图纸ctrl+5——以零件原来的尺寸的50%显示图纸ctrl+f——查找指定字符ctrl+g——查找替换字符ctrl+b——将选定对象以下边缘为基准，底部对齐ctrl+t——将选定对象以上边缘为基准，顶部对齐ctrl+l——将选定对象以左边缘为基准，靠左对齐ctrl+r——将选定对象以右边缘为基准，靠右对齐ctrl+h——将选定对象以左右边缘的中心线为基准，水平居中排列ctrl+v——将选定对象以上下边缘的中心线为基准，垂直居中排列ctrl+shift+h——将选定对象在左右边缘之间，水平均布ctrl+shift+v——将选定对象在上下边缘之间，垂直均布f3——查找下一个匹配字符shift+f4——将打开的所有文档窗口平铺显示shift+f5——将打开的所有文档窗口层叠显示shift+单左鼠——选定单个对象crtl+单左鼠，再释放crtl——拖动单个对象shift+ctrl+左鼠——移动单个对象按ctrl后移动或拖动——移动对象时，不受电器格点限制按alt后移动或拖动——移动对象时，保持垂直方向按shift+alt后移动或拖动——移动对象时，保持水平方向作者未知日期2005-9-7来源SMT专家网根据不同的设备状况，本文只适用部分PCB厂商一．焊盘重叠焊盘（除表面贴装焊盘外）的重叠，也就是孔的重叠放置，在钻孔时会因为在一处多钻孔导致断钻头、导线损伤。
CAM350中检查内层短路的步骤
CAM350中检查内层短路的步骤CAM350中检查内层短路的步骤――基于版本V6.0 1．首先，定义负片层。
1）打开菜单中Tables－Layers，见下图：2）选择Layers选项以后出现如下对话框：3）在24，25层（pgp0224，pgp0525）对应的右边下拉三角中选择Neg Plane，也就是定义24，25层为负片层。
2．使gerber具备电气特性。
也就是执行菜单Utilitics――Netlist Extract…见下图：执行完毕后，软件会从gerber中抓取一些信息，使gerber具备某些电气性，便于我们进行下面的步骤。
3．检查内层短路。
1）执行Analysis――Negative Plane Thermal conflicts，见下图：2）运行完毕，软件会产生一个report“Negative Plane short check result”，例如：>>>>>>>>>>>> Negative Plane short check result <<<<<<<<<<<<Design :>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> >>>>>>>>>> >>>>>>>>>>>1: Ro 30.0 - Layers: , L6:pgp0224.pho, L7:pgp0525.pho2: Th 30.0:22.5 - Layers: , L6:pgp0224.pho, L7:pgp0525.pho 3: Ro 30.0 - Layers: , L6:pgp0224.pho, L7:pgp0525.pho12: - Layers: , L6:pgp0224.pho, L7:pgp0525.pho26: - Layers: , L6:pgp0224.pho, L7:pgp0525.phoNegative Plane short check completed.我们从以上的报告中可以获取一些信息，其中，RO 30.0, Th30。
飞针测试及CAM350的一些应用
PCB飞针测试详细介绍飞针测试介绍:什么是飞针测试？飞针测试是一个检查PCB电性功能的方法（开短路测试）之一。
飞测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。
不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。
在测单元(UUT, unit under test)通过皮带或者其它UUT传送系统输送到测试机内。
然后固定，测试机的探针接触测试焊盘(test pad)和通路孔(via)从而测试在测单元(UUT)的单个元件。
测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UUT上的元件。
当一个元件正在测试的时候，UUT上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。
飞针测试程式的制作的步骤：单面板从铜箔面做文件1.打开CAM350导入文件2.识别图形删除多余层就留下线路层，阻焊层，孔层具体方法: 删层：Edit – Layers – Rmove排序：Edit-Layers-Reorder(TL Mehole TS)3. 对齐：Edit-Layers-Align(孔和图像)4. 删除多余部分：Edit-Delete (W为框住所删除部分，I为删除所选择的框外内容，C为删除局部内容)5 转盘：Utilities- Drams To Flash –Interactive （转阻焊）6. 覆盖：Utilities- over/under size 将阻焊覆盖到线条层（点击Reduce by（缩小）再改0.35 或0.4mil）再转线条上的盘7. 改变阻焊层的D码：只打开阻焊层先改公制为英制：settings-unit-English按A 键选None-Round-50.0改8.0再Edit-chang-Dcode-selectall-8.08. 删点，移位：按Y键锁住孔层和线条。
短路试验测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过短路试验，评估电气设备的短路承受能力，验证设备在短路条件下的安全性能和稳定性。
通过实验，了解设备的短路特性，为设备的设计、制造和运行提供重要依据。
二、实验原理短路试验是通过对电气设备施加一个或多个短路条件，模拟实际运行中可能出现的短路故障，以检验设备在短路条件下的性能和安全性。
实验过程中，通过测量短路电流、短路时间、短路功率等参数，分析设备的短路特性。
三、实验设备与材料1. 实验设备：- 短路试验装置- 电流表- 电压表- 电阻表- 计时器- 电流互感器- 接地线- 安全防护用具2. 实验材料：- 电气设备（如变压器、电机、开关等）- 短路试验电缆四、实验步骤1. 准备工作：- 熟悉实验原理和操作步骤。
- 检查实验设备是否完好，连接线是否牢固。
- 确保实验环境安全，符合实验要求。
2. 实验操作：a. 将电气设备接入短路试验装置。
b. 按照设备规格和实验要求设置短路电流和短路时间。
c. 启动试验装置，记录短路电流、短路时间和短路功率等参数。
d. 观察设备在短路条件下的表现，如是否有异常声响、火花、温度升高等。
e. 关闭试验装置，断开设备，检查设备是否损坏。
3. 数据处理与分析：a. 记录实验数据，包括短路电流、短路时间、短路功率等。
b. 对实验数据进行整理和分析，评估设备的短路特性。
c. 比较实验数据与设备规格和标准要求，判断设备是否符合短路性能要求。
五、实验结果与分析1. 短路电流：a. 实验测得的短路电流与设备规格和标准要求相符。
b. 设备在短路条件下的短路电流未超过额定值。
2. 短路时间：a. 实验测得的短路时间与设备规格和标准要求相符。
b. 设备在短路条件下的短路时间未超过允许值。
3. 短路功率：a. 实验测得的短路功率与设备规格和标准要求相符。
b. 设备在短路条件下的短路功率未超过允许值。
4. 设备表现：a. 设备在短路条件下的表现良好，无异常声响、火花、温度升高等。
电路焊接实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的不断发展，电子产品的应用越来越广泛，电路焊接作为电子产品制造过程中的关键技术，其重要性不言而喻。
为了提高我们的实践操作能力和理论知识水平，我们进行了为期两周的电路焊接实训。
以下是本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 掌握电路焊接的基本技能，熟悉焊接工具和材料的使用方法。
2. 了解电路板的结构和元件的布局，提高电路板组装的准确性和效率。
3. 学会电路故障的诊断和排除方法，提高解决实际问题的能力。
4. 培养团队协作精神，提高沟通和协调能力。
三、实训内容1. 焊接工具和材料的使用本次实训主要使用烙铁、焊锡丝、助焊剂、剪刀、镊子等工具和材料。
我们学习了烙铁的使用方法，包括预热、蘸锡、焊接等步骤。
同时，我们还了解了焊锡丝和助焊剂的作用，以及如何选择合适的焊锡丝和助焊剂。
2. 电路板组装在组装电路板之前，我们首先学习了电路板的结构和元件的布局。
然后，按照电路图的要求，将元件逐一焊接在电路板上。
在组装过程中，我们注意了以下几点：（1）按照电路图的顺序组装元件，确保电路的连贯性。
（2）元件焊接时要保持一定的间距，避免短路。
（3）焊接过程中注意焊点的大小和形状，确保焊接质量。
（4）使用助焊剂和烙铁保持良好的接触，提高焊接效率。
3. 电路故障的诊断和排除在组装完成后，我们对电路板进行了测试，发现了一些故障。
针对这些故障，我们进行了以下诊断和排除：（1）检查元件是否焊接牢固，有无虚焊、短路等现象。
（2）检查电路连接是否正确，有无接错、漏接等现象。
（3）检查电源电压是否正常，有无过高或过低的现象。
（4）使用万用表检测电路板上的元件，判断是否存在损坏。
通过以上方法，我们成功解决了电路板上的故障，确保了电路的正常工作。
四、实训收获1. 掌握了电路焊接的基本技能，熟悉了焊接工具和材料的使用方法。
2. 提高了电路板组装的准确性和效率，学会了电路故障的诊断和排除方法。
3. 培养了团队协作精神，提高了沟通和协调能力。
线路板维修实训总结报告
一、实训背景随着科技的飞速发展，电子设备在各个领域得到了广泛应用。
线路板作为电子设备的核心组成部分，其质量直接影响着电子产品的性能和寿命。
为了提高我国线路板维修技术水平和培养高素质的线路板维修人才，我们进行了为期一个月的线路板维修实训。
二、实训目的1. 掌握线路板的基本结构和原理；2. 学会线路板的检测、维修和调试方法；3. 培养动手能力和团队协作精神；4. 提高对线路板维修行业的认识。
三、实训内容1. 线路板基础知识实训过程中，我们首先学习了线路板的基本结构、材料、生产工艺和原理。
通过学习，我们对线路板有了全面的认识，为后续的实训打下了坚实的基础。
2. 线路板检测线路板检测是维修工作的第一步。
我们学习了如何使用万用表、示波器等仪器对线路板进行检测，包括电阻、电容、电感、电压、电流等参数的测量。
通过实际操作，我们掌握了线路板检测的技巧和方法。
3. 线路板维修实训中，我们针对实际案例进行了线路板维修。
主要内容包括：（1）故障分析：通过观察、询问和检测，分析线路板的故障原因。
（2）元器件更换：根据故障原因，更换损坏的元器件。
（3）线路板焊接：掌握焊接技术，确保元器件焊接牢固。
（4）线路板调试：修复后的线路板进行功能测试，确保其正常工作。
4. 线路板维护线路板维护是保证电子设备稳定运行的关键。
我们学习了如何对线路板进行日常维护，包括清洁、防潮、防尘、散热等。
四、实训成果1. 理论知识方面：通过实训，我们对线路板的基本结构、原理、检测、维修和调试方法有了全面掌握。
2. 技能方面：掌握了线路板维修的基本技能，能够独立完成线路板的检测、维修和调试工作。
3. 团队协作：在实训过程中，我们学会了与团队成员沟通交流，共同解决问题，提高了团队协作能力。
4. 职业素养：通过实训，我们认识到线路板维修行业的重要性，树立了敬业精神，为今后的职业发展奠定了基础。
五、实训总结1. 线路板维修实训是一个理论与实践相结合的过程，要求学员具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
CAM350 10.7 断短路实验总结
中间层与顶层有两路开路一路距离不够
1.PCB错误如下：
2.CAM350通过对比网络检查出来的错误如下：
事实证明错误虽然数量是不一致的，但同一网络已经以灰色与亮色的显示出来了，但距离不够的地方没显示，可能只能在DRC中显示
？为什么只显示顶层有误，以下再来证明是否内层没连接时检查不到错误？
1.中间层与顶层有两路开路一路短路
PCB如下：
CAM350 10.7 只显示一个地方开路没有检查出来短路
只是被短路的网络成了亮色显示；被断开的网络成了灰色显示
3.只断开中间层
PCB 如下：
CAM350 10.7
如下显示1个地方开路：
4.只有一个地方短路
CAM350能检查到1个地方短路并亮色显示2个被短路的网络
5.两个不同网络短路与断路PCB
CAM350如下：
开路1
开路2：（显示为额外网络点，没有CAM网络）
短路1 ：被短路的2个网络被显示亮色
短路2：同上，2个被短路的网络亮色显示：
总结：
（1）当同1个网络既有短路又有断路是只显示1个断路（2）当不同的网络断短路时，就会如实显示
（3）在显示错误是只会显示顶底层，其他层自动隐藏。
CAM350学习
1.问：cam350 是如何获得钻孔信息的，如果蓝图里面没有标示，cam350 能读出孔吗？答：在Import Drill date 直接读出钻孔文件层就可以了。
2. 问：在CAM350 中如何生成钻孔程序？答：Tools -> Nc Editor -> Utilities -> Gerber to Drill3. 问：CAM350下怎么自动输入DRILL的刀具大小？答：Micro-----play(scripts)-------找到pad_drill.scr 脚本执行，在选择*.rep 文件时，选择相对应的rep 文件，即可自动读入刀具的大小。
4. 问：cam350 中怎么检查重孔？答：Analysis -> Check drill完全重叠的孔，可用输出后再调入的方法(输出时可自动删除重孔)。
5. 问：把几块板merge 起来之后，如何在板与板之间加槽孔？答：在NC 模式下,然后選定孔的大小,最后再用Add 命令加。
6. 问：如何在CAM350 里面快速的加一个比原焊盘稍大或稍小的重叠孔？答：用Utilities -> Over/Under Size 命令。
Template Layer 选择操作层，Target Layer 选择目标层，Enlarge 扩大，Reduce 缩小。
填入所要扩大或缩小的数据，最后选择要操作的焊盘就可以了。
7. 问：在CAM350 中怎样做铣边？答：铣边的路径必须是一个封闭的路径。
第一步：先把外框轉化鑼帶（同時先把刀具設好）﹐第二步﹐選定怎樣走﹐第三步﹐導出。
Tools -> Nc Editor -> Utilities -> Gerber to Mill点击OK，再点击确定，出现Mill path properties 对话框，设定进刀速、走刀补偿，在Tool table 中设定铣刀大小。
最后导出就可以了。
8. 问：在CAM350 中做好铣边时，如何更改下刀位置？答：Tools -> Nc EDITOR Edit -> Change -> Mill Path -> Plunge/Extract9. 问：怎么计算铜箔面积？答：用analysis---copper aere 命令可以计算。
短路电流测试报告
短路电流测试报告1. 概述本报告旨在对短路电流进行测试并分析，以评估电路中的短路故障对系统的影响。
测试过程包括确定电路中的短路故障位置和测试各元件的短路电流。
通过测试，我们可以评估系统的安全性和稳定性，并及早发现潜在的风险。
2. 测试目的该测试的主要目的包括： - 确定电路中的短路故障位置； - 测试各元件的短路电流； - 评估电路的安全性和稳定性。
3. 测试环境本次测试使用的测试环境如下： - 电源：输入电压 220V，频率 50Hz； - 测试仪器：万用表、电流表。
4. 测试步骤本次测试包括以下步骤：步骤1：电路准备1.确保待测电路的电源已经打开，并处于正常工作状态。
2.对待测电路进行必要的准备工作以确保安全性。
步骤2：短路故障定位1.使用万用表测量待测电路中各元件之间的电阻。
2.通过比对电阻值的大小，确定短路故障的位置。
步骤3：测试短路电流1.关闭待测电路的电源。
2.在待测电路中插入电流表，测量短路电流。
3.记录并记录短路时的电流数值。
步骤4：安全性评估根据短路电流测试结果，对电路的安全性进行评估。
如果短路电流超过元件的额定电流，说明该元件容易受到损坏或造成安全隐患。
5. 测试结果与分析根据上述测试过程，我们得到了如下测试结果和分析：•短路故障位置：经过测试，我们确定了待测电路中的短路故障位置为A 和B 之间的连接处。
•短路电流：我们测得了待测电路在短路状态下的电流为 10A，超过了元件的额定电流，因此存在安全隐患。
6. 结论通过本次短路电流测试，我们得到了以下结论：•待测电路存在短路故障，短路位置为 A 和 B 之间的连接处；•短路电流超过了元件的额定电流，存在安全隐患。
根据这些测试结果，我们建议对待测电路进行修复或更换受损元件，以确保系统的安全性和稳定性。
未来的测试可以进一步验证修复效果，并持续监测电路的健康状态。
CAM350拼板个人总结
CAM350拼板个人总结CAM350 常用快捷键及简单操作刷新 RA D 码表Q 提取 D 码X 鼠标的样式(全屏、45?全屏、小屏)光标大小 ZS 设置栅格(开/关)线形(粗、细、格状) F全屏 HOME放大 +(数字)缩小 -(数字)返回上一步操作 UO 移动(以 90?、45?、任意角度)放弃 Esc工具栏空白处右击----customize----可以根据自己的习惯修改快捷键; 点击Edit 之后再按 A 键，将会选中全屏内容;测量两点之间的距离; Info——Measure——Point-Point可以重新定坐标原点; Edit——Change——Origin——Space Origin将 Gerber 文件导入到 CAM 中一、打开 CAM350 软件，将要操作的 Gerber 文件导入File——Import——AutoImport在 Directories 下面选择你所需要的 Gerber 文件夹，然后单击 Finish 按钮(此时不要选单位单选框 Metric，使其默认即可)将出现如下图所示提示框单击 Save，选择文件保存目录;接下来点击 Close 即可。
将各层进行对齐1、对齐之前可以先将钻孔表层删除Edit——Delete——点击键盘键 A——OK!2、将钻孔表层移除Edit——Layers——Remove——选中要移除层的复选框——OK——OK!3、将剩下的层进行重新排序(有些时候当我们需要打印拼板视图的时候会发现该显示在上面层的结果看不见，这时就需要我们重新将层进行排序)Edit——Layers——Reorder——Renumber——OK!4、将剩下的层进行对齐Edit——Move——点击键盘 W 键框选钻孔层、确认——选择中心点(按数字键盘+/-可以调节文件的大小，PageUp/PageDown 可以调节光标框的大小)——确认此时，钻孔层将粘附在光标上——将光标移动到与此孔对齐的位置，确认即可但此时还有些层并不是与所有层都对齐的，如下图所示接下来重复 Edit——Move 动作，此时可以按键盘 F 键，使整个文件显示虚线框的形式这时选择定位点为虚线框中板框上的节点处，将能够很准确的将各层对齐。
电路板维修实训总结报告
随着电子技术的飞速发展，电路板作为电子设备的核心部件，其稳定性和可靠性要求越来越高。
为了提高我国电子维修技术水平和维修人员的实际操作能力，我校组织了电路板维修实训。
本次实训旨在使学生了解电路板的基本结构、故障诊断方法以及维修技巧，培养学生的实际操作能力和团队协作精神。
二、实训目的1. 熟悉电路板的基本结构，了解电路板各部分的功能和作用。
2. 掌握电路板故障诊断的基本方法，提高故障排查能力。
3. 学会电路板维修的基本技巧，提高维修效率。
4. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与协作能力。
5. 增强学生的实践操作能力，为今后的就业奠定基础。
三、实训内容1. 电路板基本知识（1）电路板的结构：电路板主要由基板、导线、元器件、焊点等组成。
（2）电路板的功能：电路板是实现电子设备各项功能的关键部件。
2. 电路板故障诊断（1）外观检查：检查电路板是否有烧毁、变形、短路等现象。
（2）万用表检测：使用万用表测量电路板各部分电压、电流、电阻等参数，判断是否存在异常。
（3）示波器检测：使用示波器观察电路板信号波形，判断信号是否正常。
3. 电路板维修（1）手工焊接：掌握手工焊接技巧，熟练进行元器件焊接。
（2）手工拆焊：学会手工拆焊技巧，为更换故障元器件做好准备。
（3）故障元器件更换：根据故障诊断结果，更换故障元器件。
（4）电路板调试：维修完成后，对电路板进行调试，确保各项功能正常。
1. 实训前期实训前期，我们学习了电路板的基本知识，了解了电路板的结构和功能。
通过理论学习和实际操作，掌握了电路板故障诊断的基本方法。
2. 实训中期实训中期，我们进行了电路板维修操作。
在师傅的指导下，我们学会了手工焊接、拆焊技巧，并完成了故障元器件的更换。
在维修过程中，我们遇到了各种问题，通过团队协作和请教师傅，我们逐步克服了困难。
3. 实训后期实训后期，我们对维修完成的电路板进行了调试，确保各项功能正常。
在调试过程中，我们再次遇到了一些问题，通过查阅资料、请教师傅，我们最终解决了这些问题。
中断控制电路制作实习报告
实习报告：中断控制电路制作一、实习背景随着科技的不断发展，电子产品日益普及，中断控制电路在实际应用中具有重要意义。
本次实习旨在了解中断控制电路的原理，掌握其制作方法，并在此基础上进行实际操作，提高动手能力。
二、实习目的1. 学习中断控制电路的基本原理，了解其在电子产品中的应用。
2. 掌握中断控制电路的制作方法，提高实际操作能力。
3. 培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 中断控制电路原理学习：了解中断控制电路的基本组成、工作原理及功能。
2. 电路设计：根据实际需求，设计合适的中断控制电路。
3. 电路制作：根据设计方案，进行电路板焊接、调试及验证。
4. 电路测试：对制作的中断控制电路进行性能测试，确保其满足设计要求。
四、实习过程1. 原理学习：在实习前期，我们学习了中断控制电路的基本原理。
中断控制电路主要由控制芯片、触发器、比较器、输出驱动等部分组成。
当输入信号发生变化时，比较器将输入信号与设定值进行比较，若满足条件，则触发器翻转，从而改变输出驱动的电平状态，实现中断控制。
2. 电路设计：针对本次实习的要求，我们设计了一个简单的中断控制电路。
电路主要由控制芯片、触发器、比较器、输出驱动等部分组成。
其中，控制芯片选用CD40106，触发器选用CD4026，比较器选用LM393，输出驱动选用继电器。
3. 电路制作：根据设计方案，我们进行了电路板的焊接。
首先，焊接控制芯片、触发器、比较器等元器件；其次，连接电源、输入信号及输出驱动部分；最后，进行电路调试，确保各部分正常工作。
4. 电路测试：对制作的中断控制电路进行性能测试。
测试过程中，输入信号发生变化，观察输出驱动的电平状态及继电器的动作情况。
经测试，制作的中断控制电路满足设计要求，具备良好的性能。
五、实习收获通过本次实习，我们掌握了中断控制电路的基本原理和制作方法，提高了实际操作能力。
同时，培养了严谨的工作态度和团队协作精神。
在今后的学习和工作中，我们将不断努力，充分发挥所学知识，为电子产品的设计和制作贡献自己的力量。
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中间层与顶层有两路开路一路距离不够
1.PCB错误如下：
2.CAM350通过对比网络检查出来的错误如下：
事实证明错误虽然数量是不一致的，但同一网络已经以灰色与亮色的显示出来了，但距离不够的地方没显示，可能只能在DRC中显示
？为什么只显示顶层有误，以下再来证明是否内层没连接时检查不到错误？
1.中间层与顶层有两路开路一路短路
PCB如下：
CAM350 10.7 只显示一个地方开路没有检查出来短路
只是被短路的网络成了亮色显示；被断开的网络成了灰色显示
3.只断开中间层
PCB 如下：
CAM350 10.7
如下显示1个地方开路：
4.只有一个地方短路
CAM350能检查到1个地方短路并亮色显示2个被短路的网络
5.两个不同网络短路与断路PCB
CAM350如下：
开路1
开路2：（显示为额外网络点，没有CAM网络）
短路1 ：被短路的2个网络被显示亮色
短路2：同上，2个被短路的网络亮色显示：
总结：
（1）当同1个网络既有短路又有断路是只显示1个断路（2）当不同的网络断短路时，就会如实显示
（3）在显示错误是只会显示顶底层，其他层自动隐藏。