电厂烟气脱硫工艺概述及脱硫国产化

合集下载

燃煤电厂烟气脱硫工艺简介

干法烟气脱硫主要工艺
1. 炉内喷钙烟气脱硫技术 2. 炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫技术 3. 管道喷射脱硫技术 4. 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术 5. 电子束照射烟气脱硫技术 6. 脉冲电晕烟气脱硫技术 7. 干式催化脱硫技术
半干法烟气脱硫主要工艺
1. 喷雾干燥烟气脱硫技术 2. 循环流化床烟气脱硫技术
烟气系统图
二氧化硫吸收系统
吸收塔是二氧化硫吸收系统的核心，烟气进入吸收塔后，利用浆液循环泵使浆液与烟气中的二氧化硫接触，烟气中二氧化硫的吸收、氧化、中和以及结晶过程同时发生在吸收塔中。处理后的烟气通过除雾器除去携带的液滴,然后经 GGH升温后排放至烟囱。
石膏脱水系统
石膏脱水系统流程：石膏浆液排出泵→石膏浆液旋流器→真空皮带机→石膏输送机→石膏筒仓→ 外运。
工艺水系统
脱硫工艺用水取自发电厂工业水系统, 并且储存在工艺水箱。此工艺水系统装有3台工艺水泵。
脱硫废水处理系统
脱硫废水→一级反应池(加入石灰乳)→一级絮凝池(加入助凝剂)→一级澄清池→1 号二级反应池(加入石灰乳或HCl、絮凝剂和螯合物)→2号二级反应池(加入石灰乳)→一二级絮凝池(加入助凝剂)→二级澄清池→排放至主系统
石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程
工业用水
吸收塔
烟气氧化用空气
石灰石
除雾器石膏脱水机
烟囱

石膏
石灰石—石膏湿法烟气脱硫主要系统
1. 烟气系统 2. 二氧化硫吸收系统 3. 石灰石制浆系统 4. 石膏脱水系统 5. 工艺水系统 6. 脱硫废水处理系统
烟气系统：引风机→入口挡板 →BUF→GGH→烟气冷却器→吸收塔 →除雾器→GGH→烟囱。
湿法烟气脱硫主要工艺

国华宁海电厂烟气脱硫系统备件国产化的实施

的飞灰可燃物通常都比较低。３０ＭＷ等级以下的烟０
煤锅炉，飞灰可燃物的含量通常在２到３，至其甚低于Ｉ／６９。例如部分易结渣的易燃烟煤，由于ｑ的取值比较小（１０ｋｍ。以下）其飞灰可燃物含量在在０Ｗ／，１／左右。对于这部分锅炉，在着与包括ＳＡ措９６存ＯＦ
对于３０Ｍｗ等级以下的贫煤或无烟煤锅炉，０其
飞灰可燃物的含量通常在５左右，身已比较高，本显
然这部分锅炉并不适宜过度采用深度低ＮＯ分级燃
烧技术，特别是ＳＡ措施。０Ｆ
将深度低ＮＯ空气分级燃烧技术推广到３０ＭＷ等０
国华宁海电厂
烟气脱硫系统备件国产化的实施
娄广森
国华浙能发电有限公司，浙江宁波
国华宁海电厂４０ ×６０ＭＷ机组烟气脱硫采用石
３５４１００
灰石一膏湿法脱硫工艺，炉一塔脱硫装置ห้องสมุดไป่ตู้，石一脱硫效
级以下容量锅炉上或将适度低Ｎ０空气分级燃烧技术推广到２０Ｍｗ等级以下容量锅炉上时，须对其０必与改造对象的适应性进行试验，以避免产生锅炉飞灰
对于高挥发分烟煤，由于其燃尽性能优异，锅炉其
率不小于９。脱硫系统的脱硫泵选用澳大利亚５

火电厂烟气脱硫技术工艺介绍

火电厂烟气脱硫技术工艺介绍烟气脱硫技术是指利用化学或物理方法将燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）等硫化物从烟气中去除的技术。

随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断发展和完善。

下面将介绍火电厂烟气脱硫技术的工艺流程和常见的脱硫设备。

工艺流程火电厂烟气脱硫技术主要包括石灰石-石膏法脱硫、海水脱硫法和氨法脱硫等多种工艺。

其中，石灰石-石膏法脱硫是目前应用最为广泛的一种技术。

其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、石灰石浆液预处理、烟气脱硫反应、石膏脱水和石膏输送等步骤。

首先，石灰石破碎是将原料石灰石进行破碎，使其颗粒度符合脱硫反应的要求。

然后，将破碎后的石灰石与水混合，制备成石灰石浆液。

接下来，对石灰石浆液进行预处理，包括搅拌、沉淀、过滤等工序，以去除杂质和提高浆液的稳定性。

预处理后的石灰石浆液被喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和硫酸钙（CaSO4）。

最后，将生成的石膏进行脱水处理，并输送至指定地点进行综合利用或堆放。

常见脱硫设备在烟气脱硫工艺中，常见的脱硫设备主要包括石灰石浆液制备系统、烟气脱硫塔、石膏脱水系统等。

石灰石浆液制备系统主要包括石灰石破碎设备、混合搅拌设备、沉淀池、过滤设备等，用于制备和处理石灰石浆液。

烟气脱硫塔是烟气脱硫的核心设备，其结构多样，常见的有湿法烟气脱硫塔和干法烟气脱硫塔。

湿法烟气脱硫塔通过喷淋石灰石浆液的方式，将烟气中的二氧化硫吸收到浆液中，从而达到脱硫的目的。

干法烟气脱硫塔则通过干法喷射或干法吸收的方式进行脱硫。

石膏脱水系统则是将脱硫过程中产生的湿石膏进行脱水处理，降低其含水量，以便于后续的综合利用或处置。

总结烟气脱硫技术是火电厂大气污染治理的重要手段，其工艺流程和脱硫设备的选择对于脱硫效率和运行成本具有重要影响。

随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断创新和完善，例如海水脱硫技术和氨法脱硫技术的应用，为火电厂烟气脱硫提供了更多的选择。

电厂烟气脱硫系统简介全解

电厂烟气脱硫系统简介
湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺

脱硫系统简介脱硫系统均采用由石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，#1#2机组脱硫设施由大唐环境科技有限公司承包建设；#3#8机组脱硫设施由北京博奇电力科技有限公司承包建设 (#7/#8机组脱硫设施随主机“三同时”建设)。脱硫装置采用单机塔设计方案，即每台机组对应一台脱硫装置，脱硫系统（FGD）能处理机组额定负荷下100％的烟气量。阳城电厂机组经电除尘器处理后的烟气通过脱硫增压风机（BUF）进入进入喷淋式脱硫吸收塔，并与吸收塔内的石灰石浆液形成逆流相混合。浆液中的部分水分蒸发掉，烟气进一步冷却，烟气中的主要酸性气体二氧化硫经循环石灰石浆液洗涤，这样就可将烟气中95%以上的硫脱除，同时还可将烟气中几乎全部的氯化氢与氟化氢除去。在吸收塔的侧部出口，经处理的烟气穿过两级除雾器，除去悬浮液滴。经过脱硫之后的烟气SO2含量满足要求后排入大气。

吸收塔系统
#1-#8脱硫吸收塔采用先进的逆流喷淋塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状石灰石—石膏浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。吸收塔塔体为内衬玻璃鳞片+碳钢。吸收塔烟气入口为内衬耐热玻璃鳞片+碳钢板。吸收塔内上流区烟气流速为 4.0m/s，下流区烟气流速为10m/s。在上流区配有3组喷淋层，安装的三重螺旋喷嘴使气液高效率接触，并达到高的SO2吸收性能。每个吸收塔配置5台循环泵。脱硫后的烟气流向装在吸收塔出口处的除雾器后由出口烟道进入烟囱。在这个过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出的浆液进行有效的接触反应，使烟气中的SO2 被脱除。
工艺水系统

#1-#2脱硫系统为一个供水单元；#3-#4脱硫系统为一个供水单元；#5-#6脱硫系统为一个单元； #7-#8脱硫系统为一个单元。工艺水水源由一期工业水提供，并输送到FGD系统的工艺水箱中。工艺水由工艺水泵从工艺水箱输送到各用水点，例如吸收塔、吸收塔入口烟道冲洗水、真空泵作为它的密封水，GGH的在线冲洗、球磨机冷却水等。除雾器也用工艺水冲洗。冲洗水由每台机组脱硫系统的除雾器冲洗水泵自动/手动输送到除雾器。

烟气脱硫工艺技术及发展阶段概述

烟气脱硫工艺技术及发展阶段概述近年来火电厂的脱硫脱硝设备工作开始受到重视，电力行业SO2的排放控制试验也正式进入开发研究阶段，可是局限于小烟气量的试验或规模较小的工业锅炉上，在125MW以上的大型电站锅炉应用很少。

重庆某电厂采用石灰石-石膏法进行电厂脱硝，标志着我国开始引进国外烟气脱硫技术对火电厂SO2 进行控制。

直到目前我国40%以上的燃煤机组投运了脱硫设备，已超过发达国家(如美国)30%的脱硫比例。

纵观脱硫技术及脱硫脱硝设备产业在我国火电厂的发展，可概括为3个阶段：(1)1992-2002年为“冷态”阶段。

国家对火电厂烟气脱硫的政策并不明朗，火电厂加装烟气脱硫装置多为示范性质，技术全部国外引进，设备国产化程度低，国内专门从事脱硫的公司寥寥无几。

(2)2002-2007年为“热态”阶段。

是我国火电厂烟气脱硫产业发展的“爆炸式”阶段，首先国家对火电厂烟气脱硫的政策十分明朗，新的政策、法规及标准陆续出台和修订，包括一些强制性政策，如《排污费征收使用管理条例》，国内的脱硫公司也发展到 200多家，基本采用与国外合作的技术模式，国内脱硫公司总承包，国外提供技术支持，国产化设备占的比重越来越高;此阶段，适应我国火电机组不同情况的烟气脱硫技术得到全面发展，如石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法、电子束法等烟气脱硫工艺;从投运的情况看，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术是主流，占90%以上。

(3)2007年后为“温态”阶段。

经过“热态”阶段的“爆炸式”发展，脱硫公司经过优胜劣汰，很多脱硫公司离开了脱硫市场，而且国内许多省份(如广东)已经完成了在役机组加装烟气脱硫设备的任务，接下来的工作就是新建机组烟气脱硫装置;由于本装置的国产化程度越来越高，部分脱硫公司拥有自主知识产权，脱硫工程造价大幅度下降。

简述我国燃煤电厂烟气脱硫技术的国产化进展

加。以我国目前的经济条件和技术条件还不允许像发达国家那样投入大量的人力和财力，并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚，至今还处于摸索阶段，国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分是国外的技术或者是试验性的，且设备处理的烟气量很小，还不成熟。
对于烟气脱硫技术的研究，我国起步于２世纪７年代。从２世纪８ＯＯＯＯ年代后期，开展了大规模的烟气脱硫研究。２Ｏ世纪９年代Ｏ中，国先后从国Ｊ￣进了各种类型的烟气脱我，ｋｌｌ，硫技术，在各大电厂建立了烟气脱硫的示范工研制了部分专用设备，燃煤电厂烟气脱硫技术程。为我国今后烟气脱硫的规模化发展，进行与设备国产化取得了积极进展。了有益的尝试和探索。２世纪初，我国火电ｌ３１部分脱硫公司已拥有自主知识产权的．厂烟气脱硫工作已从简单的燃用低硫煤、关闭烟气脱硫主流工艺技术小火电、提高效率过渡到大规模地采用烟气脱我国已拥有了３Ｏ万千瓦级火电机组自主硫技术来控制。经过３Ｏ多年的摸索和探索，知识产权的烟气脱硫主流工艺技术，并经过了如今火电厂烟气脱硫已到了一个爆发式发展的年以上的工程实践检验。如苏源环保工程股
一
阶段。份有限公司研发的具有自主知识产权的石灰２我国电厂烟气脱硫技术及设备的国产化石一石膏湿法烟气脱硫技术已成功应用于太仓进程港环保发电有限公司二期（￣０Ｍ）烟气脱２３０ｗ２０年，在充分调查研究的基础上，针硫工程；北京国电龙源环保工程有限公司在引００对我国燃煤电厂烟气脱硫技术与设备国产化面进德国技术的基础上进行消化、吸收和再创临的形势和存在的问题，国家有关部门组织制新，亦拥有了自主知识产权的石灰石一石膏湿定和印发了《火电厂烟气脱硫关键技术与设备法烟气脱硫技术，并成功应用于江阴苏龙发电国产化规划要点》，提出了我国燃煤电厂烟气有限公司三期ｆ３０烟气脱硫工程。在２３Ｍ￣脱硫技术与设备国产化的指导思想、目标、主大唐国际发电股份有限公司的支持下，国电清要内容及实施国产化的措施，明确了烟气脱硫新环保技术有限公司自主创新的石灰石一石膏工艺技术路线选择的主要原则。湿法烟气脱硫技术已在陡河发电厂投入运行。３２烟气脱硫工程总承包能力已基本满足－在国债资金的支持下，国家有关部门先后将京能热电一台２万千瓦机组石灰石一石膏国内火电厂烟气脱硫工程建设的需要Ｏ湿法烟气脱硫技改项目和山东黄台发电厂一台根据中国电力企业联合会的专项调查，截３Ｏ万千瓦机组石灰石一石膏湿法烟气脱硫技至２０年底，具备一定技术、资金、人员实０５改项目为烟气脱硫技术与设备国产化的示范力，且拥有１万千瓦及以上机组烟气脱硫工作Ｏ工程。京能热电烟气脱硫工程２０年６月开程总承包业绩的公司近５家中，合同容０１０工建设，２０年底投入试运行。目前，该脱量超过２００２０万千瓦装机的公司有ｌ家，超过７硫装置运行正常，各项性能指标符合设计要１０００万千瓦装机的公司有７家。北京国电龙求，并接近国际先进水平，已移交生产正式运源环保工程有限公司总承包合同容量达到了行。这是我国第一个由国内脱硫公司通过引进２７４１万千瓦，相当于承包了８Ｏ多台３０万千技术，自主设计、设备成套、安装和调试的瓦机组的烟气脱硫工程。２Ｏ万千瓦机组湿法烟气脱硫工程，打破了国３脱硫工程造价大幅度降低－３外厂商包揽国内大型燃煤电厂烟气脱硫工程的３万千瓦及以上新建火电机组的烟气脱Ｏ局面，设备国产化率达到７％，具有里程碑硫工程千瓦造价已由最初的１０５００多元降到的意义。黄台发电厂烟气脱硫工程２００３年底 “ 五” 时期末的５０元左右，目前已降至九０前投入试运行，设备国产化率达到８％以上。２０元左右。００到２００６年初，脱硫设备国产化率已达３初步建立了产业化发展的管理体系．４９％以上。石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中Ｏ目前，已经初步形成了政府宏观指导和协的关键设备，如浆液循环泵、真空皮带脱水调，企业自主经营，行业协会积极参与服务的机、增压风机、气气换热器、烟气挡板等，国管理体系。内已具备研发和生产加工能力。如石家庄泵业参考文献有限公司生产的系列脱硫浆液循环泵已应用于【１１国家发展和改革委员会环境和资源综合利９６个脱硫工程；成都电力机械厂生产的脱硫用司，中国电力企业联合会环保与资源节约增压风机已应用于１０个脱硫工程；上海锅炉部．电厂烟气脱硫产业化发展规划研究报告０火厂生产的气气换热器已应用于６Ｏ个脱硫工程。ｆ１．京：中国电力企业联合会，２０．Ｒ北０４从设备采购费用看，石灰石一石膏湿法脱硫工『１李学军，李军生．２国产脱硫系统落户陡电０５０ — ７８艺技术设备、材料国产化率达到９％左右，ｆ．环境报，２０－４０（）．０中国部分烟气脱硫工程国产化率超过了９％。其［赵敏．国洁净煤发电技术发展及展望．５３】我他工艺技术的设备国产化率大于９０。００／中国电力，２ｏ，３（）２１．Ｏｏ３１：１ — ５３我国电厂脱硫产业取得重大进展ｆ张晔．４４１电子束烟气脱硫技术特点及适应条件近几年。国家有关部门组织实施了燃煤电分析ｆ．Ｊ电力环境保护，２０，１（）４ — １００６４：７厂烟气脱硫技术与设备国产化示范工程，开发５０．

火力发电站烟气脱硫工艺介绍

火力发电站烟气脱硫工艺介绍火力发电站作为一种常见的发电方式，其燃烧过程中会产生大量的废气，其中包括二氧化硫（SO2）等污染物。

为了保护环境、减少大气污染，烟气脱硫工艺被广泛应用于火力发电站中。

本文将介绍火力发电站烟气脱硫工艺的基本原理、常见的脱硫工艺以及其优缺点。

一、基本原理火力发电站烟气脱硫工艺的基本原理是通过与二氧化硫发生化学反应，将其转化为无害的物质或进一步处理，达到去除废气中二氧化硫的目的。

常见的化学反应有湿法脱硫和干法脱硫两种形式。

二、湿法脱硫工艺湿法脱硫工艺是目前应用较为广泛的烟气脱硫工艺之一。

其主要原理是将烟气与喷射的脱硫剂进行反应，将二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，同时生成水蒸气和热量。

常用的湿法脱硫工艺包括石灰石-石膏法、海水脱硫法等。

1. 石灰石-石膏法石灰石-石膏法是一种常见的湿法脱硫工艺，其基本流程包括石灰石的破碎、搅拌、氧化、吸收、沉淀等步骤。

工作原理是将石灰石喷入脱硫塔内，与废气中的二氧化硫进行反应生成石膏，然后通过沉淀器将石膏固定下来，最终达到脱硫的目的。

2. 海水脱硫法海水脱硫法是利用海水中的氯化钠对二氧化硫进行吸收和转化的湿法脱硫工艺。

其步骤包括洗涤、洗涤液循环、蒸发结晶等。

通过将脱硫塔中的海水与废气进行接触吸收，使二氧化硫转化为亚硫酸钠，然后通过蒸发结晶过程，将亚硫酸钠转化为硫酸钠并固定下来，达到降低烟气中二氧化硫含量的目的。

三、干法脱硫工艺干法脱硫工艺是另一种常用的烟气脱硫方式，其主要原理是将干燥的脱硫剂与烟气进行接触反应，吸附和转化废气中的二氧化硫。

常见的干法脱硫工艺包括活性炭吸附法和氢氧化钠法等。

1. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种基于物理吸附作用的脱硫工艺。

通过将活性炭填充在脱硫设备中，烟气在通过设备时与活性炭进行接触，二氧化硫在活性炭表面吸附，从而达到脱硫的效果。

这种干法脱硫工艺具有操作简单、投资成本较低的特点。

2. 氢氧化钠法氢氧化钠法是一种基于化学反应的干法脱硫工艺。

电厂脱硫工艺

电厂脱硫工艺电厂脱硫工艺多为烟气脱硫(FlueGasDesulfurization,简称FGD)是目前燃煤电厂控制SO2气体排放最有效和应用最广的技术。

电厂烟气脱硫工艺电厂烟气脱硫工艺按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。

1、湿法脱硫工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的SO2。

湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰-石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法等。

2、干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。

干法脱硫工艺主要有:荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。

3、半干法脱硫工艺工艺融合了湿法、干法脱硫工艺的优点,具有广阔的应用前景。

半干法脱硫工艺主要有:喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰循环法、烟道喷射法等。

目前烟气脱硫技术以湿法脱硫工艺占主导,同时干法、半干法脱硫工艺也在发展中。

四大电厂烟气脱硫工艺石灰石/石灰-石膏法是技术最成熟、应用最多、运行状况最稳定的方法,其脱硫效率在95%以上。

石灰石/石灰-石膏湿法是300MW及以上机组中最广泛采用的脱硫方式。

世界各国(如德国、日本等)在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺。

目前,石灰石/石灰法是世界上应用最多的一种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率可在90%以上,对低硫煤,脱硫率可在95%以上。

喷雾干燥法烟气脱硫最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺,20世纪70年代中期得到发展,第1台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网河滨电站投入运行,并在电力工业迅速推广应用。

该工艺目前已基本成熟,在欧洲应用较多,法国、奥地利、丹麦、瑞典、芬兰等国家均建有这种设备。

器,用以脱除烟气中的SO2。

炉内喷钙脱硫技术早在20世纪50年代中期就已开始研究,但由于脱硫效率不高(只有15%~40%),钙利用率低(15%)而被搁置。

烟气脱硫技术介绍

石灰(石)-石膏法一、工艺介绍石灰石－石膏法烟气脱硫工艺采用喷淋塔作为吸收设备、以廉价易得的石灰石作为脱硫剂，脱硫效率可达95%以上，产生的脱硫石膏可用于建材行业如水泥厂、石膏板厂等。

石灰石-石膏法脱硫工艺应用广泛、技术成熟可靠，能满足装置长期稳定运行的需求。

二、工艺流程图电石渣-石膏法一、工艺介绍湿式电石渣-石膏法烟气脱硫工艺利用电石法制乙炔中产生的电石渣及其清液作为脱硫剂，其吸收工艺流程与石灰石-石膏法相似，该工艺不会产生温室气体——二氧化碳，是一个“以废治废”、电石渣无害化和资源化综合利用的环境友好型工艺。

脱硫效率可达95%以上，产生的脱硫石膏可用于水泥厂、石膏板厂等。

由于电石渣本身是固体废弃物，相比较于石灰石，其价格低廉、脱硫活性较高，因此所需的液气比较低，相应的运行费用也明显降低。

电石渣-石膏法烟气脱硫工艺突出以废治废、资源综合利用的循环经济理念，符合节能、低碳的环保要求，是一种符合中国国情、值得大力推广的脱硫工艺。

二、工艺特点1、运行费用低，与传统石灰石-石膏法脱硫装置相比，其运行成本、能耗分别降低40%和30%；2、无碳排放，节能、减排；3、“以废治废”，可为用户带来显著的环保效益和经济效益。

三、工艺流程图白泥-石膏法一、工艺介绍白泥是造纸碱回收过程中产生的废渣，其主要成份为碳酸钙，并含有一定的碱，其反应原理与石灰石-石膏法工艺相似。

特点是由于白泥中含有残碱，其活性高于石灰石，所需的液气比略低于石灰石-石膏法，加上脱硫剂费用低，该工艺运行费用较低。

二、工艺流程图半干法一、工艺介绍CFB半干法烟气脱硫工艺借鉴循环流化床的的工作原理，使吸收剂在反应器内以流态化方式多次循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，从而大大提高吸收剂的利用效率，并提高脱硫效率。

其特点是流程简单、结构紧凑、投资低，适用于中低硫煤。

二、工艺流程图氧化镁法一、工艺介绍氧化镁法用氧化镁熟化后生成的乳液作为吸收剂吸收SO2，针对脱硫产物的处理方法不同又可分为回收法和抛弃法。

我国火电厂烟气脱硫工程开始全面迈入国产化进程

计制造水平,全方位提升企业核心竞争力。

按预定计划,邹县电厂100万kW 超超临界锅炉将于今年4月份全部制造完工。

■转载自《中国电力网》　2006-02-24我国火电厂烟气脱硫工程开始全面迈入国产化进程湖南省第一个烟气脱硫工程———石门3号机脱硫设备日前投产,开启了我国脱硫设备国产化的先河。

这一设备如从国外进口需要112亿元,而由湖南加清环保设备有限公司自主生产、安装,只需人民币6000万元。

目前我国二氧化硫排放量世界第一,而火电厂二氧化硫排放量又占排放总量的37%。

二氧化硫造成城市大气污染,酸雨面积加速蔓延。

从2003年开始,发展改革委明确要求,今后投产的新火电机组必须安装烟气脱硫设施。

但脱硫技术和设备全部依赖进口,成本高,发展改革委随即发文鼓励加快火电厂烟气脱硫产业化发展,支持发展拥有自主知识产权的脱硫技术。

看准这一市场形势,湖南加清环保设备有限公司于2004年应运而生,还专门成立了研究院,组建了一支以国家级专家梅柏杉和高级工程师冯延林、李兵成、申晓东为技术带头人的设备研发队伍,进行集成创新。

在引进国际上GGH 生产权威企业———德国巴克杜尔公司先进技术的基础上,进行自主创新。

公司在浏阳工业园建立了现代环保设备制造中心,生产车间拥有大型机加工设备、数控等离子切割机、数控折弯机、整体喷漆室、整体喷丸室等一流的生产加工装备。

目前已经完成了大型火电厂烟气脱硫专用的烟气—烟气换热器(GGH )、真空皮带脱水系统、烟气挡板门、吸收塔、搅拌器及水处理设备的开发。

正在进行脱硫系统安装的金竹山电厂就采用了该企业生产的设备。

经湖南省环保专家测定,加清环保公司生产的石灰石—石膏湿法脱硫工艺设备与国外进口设备相比,技术性能有四大优势:脱硫效率高,由于吸收浆液循环利用,脱硫吸收剂的利用率很高,脱硫率高达95%以上;对煤种变化的适应性强,该设备适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫;吸收剂资源———石灰石丰富,价格便宜;脱硫副产物便于综合利用,主要用于生产建材产品和水泥缓凝剂。

电厂脱硫工艺流程

电厂脱硫工艺流程在电厂中，燃煤和燃油等化石燃料的燃烧会释放出大量的二氧化硫气体，这对环境和人体健康都会造成严重的影响。

为了减少二氧化硫的排放量，保护环境，电厂需要进行脱硫处理。

下面将介绍一种常用的电厂脱硫工艺流程。

电厂脱硫工艺的主要目标是将煤燃烧产生的二氧化硫气体转化为硫酸盐或硫磺，并使其达到国家标准的排放要求。

下面是该工艺的主要步骤：1. 真空脱硫：电厂在燃煤锅炉排气管道中设置脱硫塔，通过牺牲气净化去除一部分二氧化硫气体。

这种方法主要是通过物理作用使二氧化硫与吸收剂（如氨水）发生反应，生成亚硫酸盐，然后进一步氧化生成硫酸盐。

真空脱硫的效率较低，一般能够去除约30%的二氧化硫。

2. 法兰脱硫：法兰脱硫是通过将煤燃烧后产生的烟气与吸收剂进行反应，将二氧化硫转化为硫酸盐的脱硫方法。

该方法主要依赖于化学反应来实现脱硫，因此具有更高的脱硫效率。

常用的吸收剂包括氢氧化钙和氢氧化钠等。

3. 催化剂脱硫：催化剂脱硫是一种通过添加催化剂来促进二氧化硫与吸收剂反应的脱硫方法。

催化剂能够降低反应温度和压力要求，提高脱硫效率。

常用的催化剂包括钼、钒等过渡金属化合物。

4. 氧化剂脱硫：氧化剂脱硫主要利用氧化剂对二氧化硫进行氧化反应，将其转化为硫酸盐。

常见的氧化剂包括氧气和过氧化氢等。

氧化剂脱硫适用于高温和高硫分的烟气，脱硫效率较高。

5. 生物脱硫：生物脱硫是一种利用生物微生物对煤燃烧废气中的二氧化硫进行转化的脱硫方法。

通过添加合适的微生物菌群，在合适的环境条件下，使二氧化硫与微生物发生作用，被微生物还原为硫化物，从而达到脱硫的目的。

以上是电厂常用的几种脱硫工艺流程，不同的电厂根据具体的燃料类型、技术条件和环保法规选择不同的脱硫工艺。

随着环保意识的不断提高，工艺的研发也在不断推进，未来电厂脱硫工艺将更加高效和环保。

火电厂烟气脱硫工艺概述及脱硫国产化

表性工艺如表１所示。
含硫量大于１％的电厂，应实行减排措施，在２１年前分批建成脱硫设施或采取其它具有相００应效果的措施。
这三类烟气脱硫技术在发达国家已发展多年，前在火电厂大、目中容量机组上得到广泛应用
并继续发展的主流工艺有４：种石灰石／石灰一石膏脱硫工艺，喷雾干燥脱硫工艺，炉内喷钙炉后增湿活化脱硫工艺（ｉｓｎｊｔｎｉｏｔｕｃＬｍｅｏｅＩｅｉｔｈＦｍａｅｔｎｃｏｎｅ
（ｈｎｈｉｃｄｍｎｉｎｅｔｌｃｎｅ，ｈｎｈｉ２０３，ｈａＳａｇａａｅｙｏｖｏｍｎｉｃＳｇ０２３Ｃｉ）ＡｆＥｒａＳｅｓａａｎ
ＡｂｔａｔＴｅｓｖｒｌｍａｉｅｙ．ｓｄＦｅｈｏｏｉｓａｄｃｍｐｅｅｓｖｃｎｍｉａｄｓｒｃ：ｈｅｅａｉｗｄｌ．ｕｅＧＤｔｃｎｌｇｅｎｏｒｈｎｉｅｅｏｏｃｎｎｔｃｏｏｉａｓｅｓｎｒｕｅｈｌｇｃｌａｓｓｍｅｔｅｓｍｍａｚｄｉｉｐｐｒｉｅｅｄｓｖｒｌｐｎｏｓａｏｔｈｍｅＦｎａｉｒｅｔｓａｅ，ｎｔｎｅｅａｏｉｉｎｂｕｏＧＤｎｈｈｍａｋｔａｄＦｍｅｔｉｔｎａｅａｓｉｅｒｅＧＤＤｏｓｉｚｉｒｌｏｇｖｄ．ｎｃａｏ
煤在我国一次能源中占７％左右，５燃煤锅炉排放烟气是大气污染的最主要根源。燃煤产生的二氧化硫使我国的酸雨污染逐年加重。为遏制酸雨污染的进一步扩展，国务院以国函【９８５１９】号文批准了国家环保总局制定的《酸

烟气脱硫工艺技术

烟气脱硫工艺技术
烟气脱硫工艺技术是一种常用的大气污染治理技术，主要用于减少燃煤、燃油等燃料在燃烧过程中产生的二氧化硫排放。

下面就烟气脱硫工艺技术进行介绍。

烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种技术。

湿法脱硫是目前常用的烟气脱硫方法之一。

该技术是通过喷射吸收剂（如石灰石和氨水）进入烟气中与二氧化硫（SO2）进
行反应，形成硫酸盐或硫酸氢盐。

通过这种方式，可将烟气中的SO2去除，达到脱硫的目的。

湿法脱硫具有脱硫效率高、
处理量大、适用于不同燃煤方式等优点，目前被广泛采用。

干法脱硫是指在干燥状态下，通过与氧化剂或其他吸收剂接触，将烟气中的二氧化硫进行化学反应，形成硫酸盐或硫酸氢盐。

干法脱硫相对于湿法脱硫而言，虽然处理量较小，但干法脱硫的设备简单，操作方便，无需处理大量废水，具有一定的优势。

无论是湿法脱硫还是干法脱硫，在脱硫的过程中都需要吸收剂与烟气充分接触，以达到高效去除二氧化硫的效果。

此外，为了提高脱硫效率，还可以采用对烟气进行预处理，如增加烟气的湿度或温度等方法，改善吸收剂与烟气之间的反应速率。

在脱硫工艺技术的选择上，需要根据实际情况综合考虑，包括燃料特性、处理量、投资成本、运行费用等因素进行综合评估。

不同的工艺技术具有各自的优缺点，并且适用于不同的工况。

总之，烟气脱硫工艺技术是一项重要的大气污染治理技术，能够有效减少二氧化硫的排放量，改善大气环境质量。

在未来的发展中，还需要进一步研究和发展更加高效、低耗能的脱硫技术，以满足环保要求。

同时，还需加强对于脱硫工艺技术的监管和管理，确保脱硫设施的正常运行，保护和改善人民群众健康。

电厂烟气脱硫技术介绍

电厂烟气脱硫技术介绍随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量不断增加，二氧化硫的排放量也日趋增多，造成二氧化硫污染和酸雨的严重危害。

1999年我国二氧化硫排放总量仅为1857万吨，然而酸雨区面积却占到了国土面积的30％，降水年均pH值低于5.6的城市达到40.6％。

二氧化硫造成的危害已不言而喻，治理二氧化硫的重要性与必要性已经成为了人类的共识。

1.烟气脱硫技术现状脱硫方式有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

燃烧后脱硫也叫烟气脱硫，烟气脱硫是三种脱硫方式中最经济实用的方法，也是目前世界上唯一大规模商业应用的脱硫方式。

迄今为止，世界各国研究开发烟气脱硫不下百种，技术上比较成熟的、经济上可行的约有十几种。

按照脱硫吸收剂和生成产物的形态不同，烟气脱硫技术可以分为三类：湿法（脱硫剂和脱硫产物均为湿态）、半干法（脱硫剂为湿态，脱硫产物为干态）、干法（脱硫剂和脱硫产物均为干态）。

1.1 湿法脱硫工艺湿法烟气脱硫是目前较成熟、运行较稳定的方法。

由于是气液反应，该法具有反应速率快、脱硫效率高、脱硫剂利用率高等特点。

但也存在投资和运行维护费用高、废水处理量大、系统复杂等缺点。

1.1.1 石灰/石灰石－石膏法在众多的脱硫工艺中，该技术最为成熟，应用最为广泛。

它是以石灰石或石灰浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对含有的烟气进行吸洗涤收的方法。

其主要优点是适用煤种范围广；脱硫效率高（低硫煤>=95％，高硫煤>=90％）；系统可用率高（>＝95％）；吸收剂资源丰富成本低廉。

不足之处是投资费用高；系统占地面积大；系统管理操作复杂；磨损腐蚀现象严重，有酸性废水需要处理。

1.1.2 纯海水法此烟气脱硫工艺是利用天然海水的碱度中和烟气中的酸性气体，使其转化为硫酸盐直接送入大海，其排水符合国家制定的海洋环境水质标准（pH值>6.5），无废弃物排放，具有工艺简单、系统运行可靠、脱硫效率较高（>=90％），系统造价和运行成本低等优点。

电厂脱硫工艺流程介绍

电厂脱硫工艺流程介绍
电厂脱硫工艺是指通过化学反应的方式将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而减少二氧化硫的排放，并达到环保要求。

下面是电厂脱硫工艺的流程介绍：
一、湿法脱硫工艺：
1. 烟气处理：将烟气送入烟囱后，首先进行烟气的处理，包括烟气冷却、水雾除尘、烟气加湿等过程。

2. 石灰石磨制：将石灰石破碎后送到振动筛进行筛分，然后送至磨煤机中进一步磨碎，以提高石灰石的活性。

3. 石灰石搅拌：将磨好的石灰石与水混合并搅拌，使其形成一定浓度的石灰石浆液。

4. 石灰石浆液泵送：将浆液通过泵送至吸收塔，等待烟气和石灰石浆液进行反应。

5. 烟气吸收：吸收塔内将石灰石浆液喷入烟气中，二氧化硫与石灰石浆液中的氢氧根离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）沉淀。

6. 沉淀堆积：沉淀下来的硫酸钙（CaSO4）经过沉淀池排放。

二、干法脱硫工艺：
1. 烟气处理：将烟气送入烟囱后，同湿法脱硫一样，也需要进行各种
预处理，比如烟气冷却、水雾除尘等。

2. 活性炭制备：通过将煤质活性炭进行破碎磨制和筛分，然后再进行
活化处理和干燥等过程，最终制成活性炭。

3. 活性炭喷射：将制成的活性炭通过喷枪喷入烟道中，与二氧化硫进
行吸附反应，形成活性炭上的硫酸盐。

4. 活性炭回收：将反应完成的活性炭与吸附的硫酸盐分离，分别回收
并再次利用。

以上就是电厂脱硫的基本工艺流程介绍。

不同的电厂所采用的脱硫工
艺可能会有所差异，但在基本流程上都是一致的。

随着环保法规的不
断加强，电厂的脱硫工艺也将不断完善，以更好地减少对环境的影响。

火电厂烟气脱硫技术工艺介绍

火电厂烟气脱硫技术工艺介绍
一.国内火电厂脱硫概述
我国SO2的排放
2003年我国煤炭消费量：15.8亿吨，其中火电厂燃煤量：8.5亿吨，比2000年增长了44%，占全国煤炭消费增长量的80%。
2003年全国SO2排放量：2167万吨，比2002年增长12%，其中火电厂：1200万吨，增长了460万吨，占全国排放总增长量的88%。
第一步，生成活性基团
O2、H2O + e*
·OH、HO2·、H、O2+、e
O + O2 + M
O3 + M（M为N2等分子）
第二步，活性基团将SO2和NOX氧化成它们的高价氧化物
NO + O NO2
SO2 + O SO3
第三步，生成的 SO3 和 NO2 立即和喷入的软水反应，生成 H2SO4和 HNO3：
的是亚硫酸盐和硫酸盐，将这些产物抛弃。
b.回收法：将脱硫产物以可利用资源进行回收的方法。如回收石膏、SO2、稀硫酸、硫酸铵和硝酸铵。
⑶.按脱硫原理划分： a.吸收法
b.吸附法 c.催化转化法
1.湿式石灰石-石膏法烟气脱硫
湿式石灰石-石膏法是将石灰石粉制成浆液，在吸收装置中将烟气中的SO2脱除而副产石膏的方法。该方法是目前应用最广的一种烟气脱硫（FGD）方法。脱硫率可达95% 以上，运行可靠，技术最为成熟，可适用于高、中、低硫煤。最大缺点是设备庞大，占地面积大，投资和运行费用高。
我国火电厂脱硫的技术政策
以烟气脱硫为主。规定：
燃用含硫量≥2%煤的机组或大容量机组（≥200MW）的电厂建设烟气脱硫设施时，宜优先考虑采用湿式石灰石—石膏工艺，脱硫率应保证在90%以上，投运率应保证在电厂正常发电时间的95%以上。

工厂烟气脱硫工艺

工厂烟气脱硫工艺工厂烟气脱硫工艺是指通过特定的技术手段去除工厂烟气中的二氧化硫(SO2)等有害气体的过程。

烟气脱硫工艺通常应用于燃煤电厂、化工厂、钢铁厂等产生大量工业废气的场所，旨在降低烟气中硫化物的排放浓度，以减少对环境的污染。

烟气脱硫工艺根据不同的原理和工艺特点可以分为湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种主要类型，下面将分别进行介绍。

一、湿法烟气脱硫工艺湿法烟气脱硫是利用溶液与烟气进行充分接触，通过物理、化学反应将烟气中的SO2转化为易于处理的化合物，从而达到脱硫的目的。

湿法烟气脱硫工艺主要有石灰石-石膏法、海水脱硫法、碱液喷雾吸收法等。

1. 石灰石-石膏法：该工艺是目前应用最广泛的湿法烟气脱硫工艺之一。

石灰石-石膏法的原理是将石灰石与烟气中的SO2反应生成石膏，并利用脱水工艺将石膏去除。

该工艺具有脱硫效率高、脱硫产物可以得到资源化利用等优点。

2. 海水脱硫法：该工艺利用海水中的镁离子与烟气中的SO2反应生成镁硫酸盐，达到脱硫的目的。

该工艺相比其他湿法工艺，脱硫效率较低，但可以实现烟气的同时脱盐，减少对环境的二次污染。

3. 碱液喷雾吸收法：该工艺是利用碱性溶液与烟气进行反应，将烟气中的SO2转化为硫酸盐或亚硫酸盐，从而实现脱硫。

与其他湿法工艺相比，碱液喷雾吸收法对烟气的湿度要求较高，但具有脱硫效率高、设备简单等优点。

二、干法烟气脱硫工艺干法烟气脱硫是通过固体吸附剂或化学反应剂与烟气进行接触，将烟气中的SO2等有害气体吸附或转化为无害物质，从而达到脱硫的目的。

干法烟气脱硫工艺主要有活性炭吸附法、协同脱硫法等。

1. 活性炭吸附法：该工艺利用活性炭对烟气中的SO2进行物理吸附，从而实现脱硫。

活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，可以有效地吸附烟气中的有害气体。

该工艺脱硫效率较低，但具有操作简单、适用范围广等优点。

2. 协同脱硫法：该工艺是将固体吸附剂与化学反应剂结合使用，通过吸附和反应的协同作用实现脱硫。

电厂脱硫工艺及脱硫工艺大全解析

我国国情和技术条件都决定了控制火电厂二氧化硫排放的关键和有效的手段是电厂脱硫工艺烟气脱硫。

近年来，我国很多城市空气二氧化硫污染严重，以煤炭为主的能源消耗结构是引起我国二氧化硫污染日趋严重的最重要原因。

煤火力发电站是煤炭消耗的主体，其排放的二氧化硫已接近全社会排放总量的50%这一特点决定了控制燃煤排放的二氧化硫是我国二氧化硫污染控制的重点，控制火电厂二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的主要突破口。

目前火电厂减排二氧化硫的主要途径有：煤炭洗选、洁净煤燃烧技术、燃用低硫煤和烟气脱硫脱硝技术手册中的烟气脱硫。

煤炭洗选目前仅能除去煤炭中的部分无机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行的去除技术。

我国高硫煤产区中，煤中有机硫成分都较高，很难用煤炭洗选的方法达到有效控制二氧化硫排放的目的。

洁净煤燃烧技术在国际上是近10年开发的新技术，目前工业发达国家虽已有成熟的商业化技术，但单机容量都不大;洁净煤燃烧技术投资大、技术要求高，很难在短时间内在国内大面积推广使用。

其次，煤炭燃烧方式与常规锅炉燃烧方式差别很大，在不更换锅炉的情况下，洁净煤发电技术难以用于解决现役电厂的环保问题。

根据烟气脱硫脱硝技术手册烟气脱硫技术比较成熟。

电厂脱硫工艺分析1、 WTG-8200电厂脱硫工艺SO2在线分析成套系统概述WTG-8200烟气连续排放监测系统是根据国家环保要求 , 针对国内燃煤发电锅炉专业研制生产的烟气连续排放监测系统。

WTG-8200烟气连续排放监测系统的最大特点是具有开放性结构，可进一步扩充或开发新的功能，满足用户更多的要求。

系统不仅是燃煤发电锅炉的专用烟气连续排放监测系统，而且还可通用于钢铁、水泥、化工及其它工业锅炉和工业、生活与医疗有毒有害废弃物的垃圾焚烧炉。

2、 WTG-8200电厂脱硫工艺SO2在线分析成套系统系统功能烟气连续排放监测系统具有四大子系统：Ø 烟气采样、处理、分析子系统;Ø 烟尘检测子系统;Ø 辅助参数测量子系统;Ø 数据采集、处理和通讯子系统。

电厂脱硫的工艺流程

电厂脱硫的工艺流程电厂脱硫是指通过一系列的化学反应，将燃煤等化石燃料中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐，从而达到减少大气污染的目的。

电厂脱硫的工艺流程主要包括烟气脱硫、脱硝和除尘三个步骤。

首先是烟气脱硫。

烟气脱硫是指将燃煤等化石燃料中的二氧化硫转化为硫酸盐的过程。

这个过程主要是通过喷射一种称为脱硫剂的化学物质来实现的。

脱硫剂一般是一种碱性物质，例如石灰石或者苏打灰。

当烟气通过脱硫剂时，二氧化硫会与脱硫剂中的碱性物质发生反应，生成硫酸盐。

这个过程中，需要控制脱硫剂的喷射量和烟气的流速，以确保反应的充分性。

其次是脱硝。

脱硝是指将燃煤等化石燃料中的氮氧化物（NOx）转化为氮气的过程。

这个过程主要是通过喷射一种称为脱硝剂的化学物质来实现的。

脱硝剂一般是一种还原剂，例如氨水或者尿素。

当烟气通过脱硝剂时，氮氧化物会与脱硝剂中的还原剂发生反应，生成氮气。

这个过程中，需要控制脱硝剂的喷射量和烟气的温度，以确保反应的充分性。

最后是除尘。

除尘是指将烟气中的颗粒物去除的过程。

这个过程主要是通过静电除尘器或者布袋除尘器来实现的。

静电除尘器是利用静电力将烟气中的颗粒物吸附在电极上，然后再通过机械方式将其清除。

布袋除尘器则是利用布袋的过滤作用将烟气中的颗粒物过滤掉。

这个过程中，需要控制除尘器的运行参数，以确保除尘效果的稳定性。

电厂脱硫的工艺流程主要包括烟气脱硫、脱硝和除尘三个步骤。

这个过程需要控制各个步骤的运行参数，以确保反应的充分性和除尘效果的稳定性。

通过这个过程，可以有效地减少燃煤等化石燃料的二氧化硫和氮氧化物排放，从而达到减少大气污染的目的。

火电厂燃煤烟气脱硫概论

当今世界上已开发并已稳定运行的湿法烟气脱硫技术,主要有石灰石(石灰法)、双碱法、镁法、氨法、磷铵肥法、海水阀等。

干法烟气脱硫技术主要有烟气循环流化床法等。

我国20万千瓦机组以上的大中型电厂,湿法脱硫也占脱硫总装机容量的90%,60万以上的大型机组脱硫,至今几乎全部采用湿法脱硫技术。

1传统石灰石-石膏法传统石灰石(石灰)-石膏法是以石灰石或石灰浆液与烟气中SO2反应,脱硫产物为石膏,脱硫石膏可以综合利用。

目前的FGD(烟气脱硫)系统大多采用了大处理量吸收塔,300MW火电机组的烟气可用一个塔处理,从而节省了投资和运行费用;湿法脱硫技术运行可靠率达99%以上,脱硫效率高达95%,石膏纯度大于90%。

工艺主要系统包括:由石灰石粉料仓、石灰石磨机及测量室组成的石灰石制备系统;由洗剂吸收、除雾器和氧化装置组成的吸收塔系统;由烟气换热系统、脱硫风机和烟道组成的烟气系统;由水力旋流分离器和真空皮带过滤器组成的石膏脱水系统及储存装置;由工艺水、工业水、废水处理组成的水系统;由事故储罐和地坑组成的事故处理系统;由电器、仪表、软件组成的控制系统;自动运行联锁保护系统。

此种脱硫方法主要缺点是工艺投资大,运行费用高。

简易石灰石-石膏法工艺原理和传统的石灰石-石膏法基本上是相同的,但最大的差别在于简易石灰石-石膏法工艺不是处理全部烟气,而是采用处理部分烟气,降脱硫的大部分烟气和未脱硫的烟气混合后再排放,脱硫效率降低到80%左右,但可省去GGH(烟气热交换系统),这样可以大大降低投资和运行费用。

2双碱法双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰直接脱硫生成的亚硫酸钙和硫酸钙在水中溶解度小,极易达到过饱和而结晶出来,新生成的晶核附着在器壁上,随后结晶出来的物质在晶核上长大,最终在器壁上形成很厚的垢,导致设备管道堵塞的重大问题而发展起来的。

其主要工艺过程是,清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成脱硫液,用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。

在脱硫过程中三种生成物均溶于水,烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集,从而脱硫除尘器排除的循环水变为灰水,一起流入沉淀池。