H261数控外圆磨床维护保养操作规程

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数控外圆磨床的安全操作规程

数控外圆磨床的安全操作规程一、操作前准备：1.确保数控外圆磨床周围没有杂物，保持工作区干净整洁。

2.检查机床的电源线是否接触良好，各控制开关是否正常。

3.确保工件夹持装置和磨削轮装置安装牢固可靠。

4.检查磨床润滑系统的油量是否充足。

二、安全操作：1.在使用磨床前，必须戴好防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

2.操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋和手套等，避免发生意外伤害。

3.在操作过程中，严禁将头、手、衣袖等靠近工作区域，以免被旋转的工件和磨削轮夹住造成伤害。

4.切勿将手指或其他物体伸入磨床的工作区域，防止被磨削轮夹住。

5.在磨削过程中，切勿随意触碰磨削轮，以免产生高温损伤皮肤。

6.磨削过程中产生的金属屑、切屑等要及时清理，防止造成滑倒或破裂伤害。

7.使用润滑系统时，不得将手指或其他物体放入润滑油的喷射范围内，以免造成油滴喷溅伤害。

8.磨床停止运转后，应等待磨削轮完全停止旋转后方可进行下一步操作，避免意外伤害。

三、维护保养：1.定期检查外圆磨床的工作部位，保证各部件正常运转，如有异常及时进行维修。

2.定期清洁磨床的润滑系统，并补充足够的润滑油。

3.定期检查磨床的电气系统，确保电线和连接器无损伤。

4.所有的维护保养工作必须在停机状态下进行，绝对禁止在机床运转时进行维修。

四、紧急情况处理：1.在意外事故发生时，应立即切断电源，采取应急措施，保护自身安全。

2.及时报告上级主管人员，千万不可隐瞒事故。

3.在事故处理后，进行相关的事故调查和记录，并采取措施防止类似事故再次发生。

以上是数控外圆磨床的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效减少意外事故的发生，保障操作人员的安全。

同时，对机床的定期检查和维护保养也是确保设备正常运行的重要环节。

外圆磨床维护保养规范

外圆磨床维护保养规范（ISO9001-2015）1.0目的确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。

2.0适用范围适用于对外圆磨床维护保养的过程控制。

3.0内容及要求3.1 日保养3.1.1 上班开机前检查各电器按钮开关及传动手柄是否在正确位置上。

3.1.2 接通电源，液压起动，检查各润滑油管是否顺畅通油，在各润滑油眼处加适当的润滑油，并让机床空转10分钟左右，检查机床运转是否正常。

3.1.3 下班前清理干净机床里面的铁屑，擦拭机床，清扫地面，保持机床及周围环境清洁。

3.1.4 做好设备日点检及交接班记录。

3.2 一级保养机床累计运转2500小时（相当于两班制半年）进行一级保养，停歇时间每复杂系数0.5小时，由操作工人为主，维修工人辅导进行。

序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

2、补齐并紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等机件；3、清洗头架、尾架套筒、内外清洁；4、清洗机床附件，清洁无锈迹，放置整齐。

二磨头及砂轮座清洗砂轮的皮带罩壳、砂轮架，并调整皮带松紧。

三液压及润滑1、检查液压系统，保持正常运行。

2、清洗油泵、过滤器。

3、油质油量符合要求。

4、清洗油孔、油毡，保证油路畅通，油管牢固，油标明亮。

四冷却1、清洗冷却泵、冷却液箱、冷却管，要求管路畅通，整齐牢固；2、更换冷却液。

五电器1、清扫电器箱、电动机；2、电器装置固定、整齐，安全可靠。

3.3 二级保养机床累计运转5000小时（相当于两班制一年）进行二级保养，停歇时间每复杂系数3小时，由维修工人为主，操作工人参加。

除执行一级保养外，做好下列工作。

必要时配合技术员做好测绘工作。

序号保养部位保养内容及要求一传动（主轴、工作台）1、拆洗上工作台面，检查修光机床导轨面。

2、检查调整磨头主轴轴瓦间隙。

3、检查调整头架和尾架的不同轴度。

二液压1、检查调整液压操作板上各种阀体、阀杆，根据磨损情况，修复或换新。

系列外圆磨床安全操作及保养规程

系列外圆磨床安全操作及保养规程一、安全操作规程：1.操作前，必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。

如果操作时需要接触到转动部件，则需要戴手套。

2.在使用前，要对外圆磨床进行检查，确保各个部件无异常。

检查内容包括电气设备、润滑油的添加、传动系统等。

3.在操作前，要对加工物料进行检查，确保工件坚固稳定，没有杂物和夹具已固定好。

4.操作人员必须熟悉外圆磨床的工作原理和结构，了解各种控制按钮和手柄的功能。

5.在操作过程中，必须严格按照机床操作流程进行，遵循操作规范，不得擅自改动操作流程。

6.操作人员在操作过程中，要保持警觉，时刻注意周围环境和机床的运行情况，发现异常及时停机检查。

7.操作结束后，要将机床的各种开关按钮调整到零位，切断电源，并进行机床的清洁工作。

二、保养规程：1.定期对外圆磨床进行润滑油的添加和更换工作，确保各个部件的润滑条件良好。

2.外圆磨床的各个部件要经常进行紧固检查，确保没有松动和脱落现象。

3.外圆磨床的传动系统要经常检查，确认传动带、链条、齿轮等没有断裂、磨损和杂质。

4.需要对外圆磨床进行定期的清洁工作，包括清除机床表面的灰尘、切屑，以及清洗机床内部。

5.对于使用频次较高的部件或易损件，要及时更换，以确保外圆磨床的正常运行。

6.外圆磨床的电气设备要经常进行检查，确保电线、插头等没有老化和损坏。

7.外圆磨床长期不使用时，要进行适当的防护措施，防止灰尘和湿气对机床造成损害。

总结：通过对系列外圆磨床的安全操作规程和保养规程的详细说明，可以确保操作人员的安全和机床的正常运行。

在使用外圆磨床时，要严格遵守操作规程，保持机床的清洁和维护工作，确保其性能和使用寿命。

外圆磨系列外圆磨床安全操作及保养规程

外圆磨系列外圆磨床安全操作及保养规程1. 前言为了确保外圆磨系列外圆磨床的安全运行，并延长设备的使用寿命，本文档详细介绍了外圆磨床的安全操作和保养规程。

请在使用设备前认真阅读并遵守本规程的要求，以确保操作者和设备的安全。

2. 安全操作规程2.1 操作前准备在每次操作外圆磨床之前，请务必进行以下准备工作：•确保操作者已经经过相应培训，了解设备的工作原理和操作流程；•戴上适合的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等；•检查设备是否处于正常状态，无异常声音、异味或漏油现象；•确保工作区域干燥、整洁，并移除周围可能引起危险的物品；•检查电源和电线是否处于良好的工作状态。

2.2 操作过程中的安全注意事项•在操作过程中，请使用正确的工作方法和工具，不要随意更改设备的设置；•在切削过程中，不要将手指或其他物体靠近磨削区域，以免造成伤害；•避免将物体或工具放置在滑台上，以防止设备运动时产生危险；•确保设备稳定，使用支撑物或夹具固定工件；•避免超出设备的额定工作范围，不要使用过大或过重的工件。

2.3 急停按钮的正确使用外圆磨床配备了急停按钮，用于在紧急情况下立即停止设备的运行。

在使用急停按钮时，请遵循以下步骤：1.立即按下急停按钮；2.检查设备是否停止正常，是否有异常情况；3.在处理完紧急情况后，按下复位按钮，将设备恢复到正常工作状态。

2.4 紧急情况处理在遇到以下紧急情况时，请立即采取适当的措施进行处理：•操作者受伤或感到不适：立即停止设备运行，寻求医疗帮助；•设备发生异常噪音或异味：立即停止设备运行，并检查设备是否正常；•设备发生漏油现象：立即停止设备运行，并做好漏油清理和维护；•火灾或其他紧急情况：立即停止设备运行，并按照企业应急预案进行处理。

3. 保养规程为了确保外圆磨床的正常工作，减少设备故障和损坏，我们建议按照以下保养规程进行操作：3.1 定期检查和清洁•每天使用结束后，对外圆磨床进行全面的检查和清洁，包括滑台、导轨、磨石等部分；•检查设备是否有异物堵塞，磨石是否破损或磨损严重；•清理设备周围的灰尘和杂物，保持设备的通风良好。

外圆磨床操作维护规程

外圆磨床操作维护规程工作前1.按润滑图表要求注润滑油。

2.检查各操纵手柄开关位置是否正确。

3.检查砂轮及运转情况，发现不平稳时要及时调整，如有裂纹及残损应立即更换。

4.安装的砂轮必须合格，安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫0.6—2mm厚的纸板，夹紧时均匀用力，砂轮经静平衡及修整后装于主轴上，空转3—5分钟后再进行静平衡，待无误后方可工作，修整砂轮时操作者应避开砂轮正面。

5.砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点应与砂轮中心线等高，修整砂轮时必须使用冷却液。

6.按工件磨削长度调整好换向撞块位置，并紧固，用手扳动主轴检查运转情况，检查各连锁、保险、安全装置是否良好，可靠。

7.起动砂轮主轴时应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调节速度手柄放在最低位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防发生突然撞碰。

8.停车8小时以上再开动机床时，应先空转3—5分钟，低速全行程运行工作台排除液压系统内空气，确认润滑系统畅通和各部位运转正常方可开始工作。

9.禁止在顶尖间或床面敲打和校直工作，中心孔不符合要求的工件不许上机加工。

10.禁止在锥孔内安装与锥度不符或锥体上有刺痕及不清洁的顶尖，顶尖应保持润滑良好。

11.检查冷却系统，冷却液变质应及时清洗更换。

12.高精度磨床应置于恒温环境。

13.用磨头磨内孔时，应检查皮带与磨头间润滑情况。

工作中1.先起动砂轮，后打开总油门。

将砂轮座快速油压手柄缓慢移至向前位置，砂轮座前移距离工件5mm左右，再转动工件主轴、用手动进给使砂轮与工件缓慢接触，产生火花后再开始磨削。

2.经常检查液压系统的压力、油量、油温不应高于45度。

3.发现机床运转不正常和润滑不良时，应停车检查。

4.磨削时应均匀进给，磨细长件时要用支架支承，防止工件变形，磨重工件时要紧固尾架套管。

5.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件再停车，工件装夹必须牢固。

6.严禁超量磨削，砂轮磨钝后应立即修正，不得勉强使用。

7.工作中，应采取防止地面污染的措施。

外圆磨床砂轮安全操作及保养规程

外圆磨床砂轮安全操作及保养规程1. 前言外圆磨床砂轮是一种常见的精密加工设备，用于加工各类外圆工件。

然而，由于其高速旋转的砂轮会产生很高的动能，因此在操作时需要特别注意安全，避免人身伤害和设备损坏。

同时，定期对外圆磨床进行保养，也是确保其长期稳定运行的关键。

本文首先介绍一些基本的安全操作原则，然后详细讲解如何保养外圆磨床。

2. 安全操作原则2.1 穿戴个人防护用品在进行外圆磨床的操作前，必须穿戴适当的个人防护用品，包括眼睛防护、耳塞等。

特别是在磨削工件时，会产生很多金属屑和砂轮碎片，这些都有可能对人员造成伤害。

2.2 检查设备在运行外圆磨床之前，需要检查设备各部分是否紧固牢固，砂轮是否有损坏，磨床的工作台是否水平，研磨液是否充足等。

如果发现设备有问题，需要及时通知维修人员进行维修，确保设备正常运行。

2.3 操作方法操作前应先熟悉设备的工作原理和操作方法，按照正常的启动程序进行操作，严禁手动控制砂轮的旋转。

操作时需要稳定心态，严格遵守安全规则，绝不能擅自改变设备的运行状态。

2.4 安全距离在设备运行时，需要与设备保持一定的安全距离。

特别是在机器启动或停止过程中，更需要提高警惕，避免发生危险。

2.5 切勿超负荷使用外圆磨床的设计工作负荷是有限的，在使用时切勿超出其设计范围。

通常来说，高速磨削过程中会产生大量的热量，如果超出负荷，将会导致设备过热甚至烧坏。

3. 外圆磨床保养规程3.1 日常保养日常保养是确保设备长期稳定运行的关键。

操作员应根据设备状态，制定相应的保养计划，并对设备进行维护。

具体保养内容包括：3.1.1 清洁磨床经过一段时间的使用，设备表面会沉积一层污垢，必须进行清洁。

使用清洁剂擦拭设备表面，并用毛刷清洁设备内部。

3.1.2 更换砂轮砂轮在使用过程中会磨损，必须及时更换。

一般来说，当砂轮直径减小至原直径的80％时，就需要更换砂轮。

3.1.3 更换砂轮保护罩砂轮保护罩可以有效地防止砂轮碎片飞溅，避免安全事故。

数控端面外圆磨床安全操作及保养规程

数控端面外圆磨床安全操作及保养规程1. 前言数控端面外圆磨床是一种高精度的机床，广泛应用于制造业中的金属加工加工领域。

在使用过程中，我们需要进行一系列的安全操作及保养工作，以确保设备的正常运行，提高工作效率，确保工作人员的安全。

2. 安全操作规程2.1 准备工作在使用数控端面外圆磨床之前，需要进行一些准备工作，包括以下步骤：1.检查所有电源线路，确保设备的正常供电；2.检查润滑油的情况，确保润滑油的质量符合要求；3.检查机床上的各个零部件，确保状态良好；4.切断电源，进行必要的维护保养工作。

2.2 操作规程在进行数控端面外圆磨床的操作时，需要注意以下事项：1.操作者必须熟知数控外圆磨床的结构、原理以及各个零部件的功能；2.操作者必须穿戴好劳保用品，如安全帽、耳塞、手套等，确保工作人员的安全；3.操作者必须在正式开始操作之前进行试运行，确保设备的正常运作；4.操作者必须根据工作需要选择合适的磨头，确保加工精度；5.操作者必须在加工过程中保持设备的稳定运作，切勿过度负荷；6.操作者必须根据需要调整加工参数，确保加工质量。

2.3 常见问题及解决方法在数控外圆磨床的使用过程中，可能会遇到一些常见问题，下面是一些常见问题及相应的解决方法：1.出现磨头卡住现象，此时需要及时停机，清理磨头，并检查磨头是否损坏；2.出现加工零件尺寸偏差过大的问题，此时需要检查磨头的磨损情况，及时更换；3.出现异响或振动的问题，需要检查设备是否受到外界干扰或机床是否平稳。

3. 保养规程数控外圆磨床的正常运行需要进行定期保养，在日常使用过程中，需要注意以下事项：1.定期检查磨头磨损情况，并根据需要进行磨头更换；2.定期清理机床设备上的灰尘和杂物，并保持设备清洁；3.定期检查设备润滑油的情况，确保润滑油的质量符合要求；4.定期检查设备各个零部件的状态，及时排除故障。

4. 总结数控外圆磨床是一种高精度的机床，安全操作和定期保养对于确保设备的稳定运行和提高工作效率，有着至关重要的作用。

外圆磨床操作维护规程

外圆磨床操作维护规程一、操作规程1.严格遵守相关操作规程，熟悉外圆磨床的结构、性能和运行原理。

2.在操作前，检查外圆磨床各部位的润滑情况，并进行必要的润滑。

3.根据加工零件的要求，选择合适的夹具，并进行装夹。

4.开机前，检查外圆磨床的电气装置是否正常，各机械装置是否灵活，并进行必要的调整。

5.开机后，首先进行试运转，确保磨削平稳无明显震动。

6.操作时，应认真观察工件和砂轮的磨削情况，及时调整切向进给、径向进给和主轴转速，以获得最佳的磨削效果。

7.加工过程中，严禁随意更改磨削参数，如切向进给、径向进给和主轴转速等。

8.加工完毕后，应及时关闭机床电源，并清理外圆磨床上的废料和磨削液等。

二、安全操作1.在操作前，必须穿好工作服，并戴上合适的防护眼镜、耳塞和手套等防护用具。

2.操作人员必须熟知外圆磨床的紧急停止按钮的位置，并随时保持警觉。

3.在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入磨床工作范围内。

4.操作人员应保持操作区域整洁，防止滑倒或被堆积物碰伤等意外事故发生。

5.在操作过程中，如发现外圆磨床有异常情况，如异常振动、异声等，应立即停机检查并排除故障。

三、设备维护1.外圆磨床每天开机前，应对设备进行外观检查，确认设备正常并清理设备表面的灰尘和杂物。

2.定期检查润滑系统，确保润滑油正常，并及时添加或更换润滑油。

3.定期对外圆磨床进行清洁和保养，并对设备进行润滑和防锈处理。

4.请定期维护砂轮，确保砂轮的表面光洁度和精度。

5.外圆磨床长时间不使用时，应关闭电源，并将设备覆盖好，以防尘污和损坏。

6.定期检查外圆磨床各部位的紧固件，如螺钉、销子等，确保设备结构稳固。

7.外圆磨床使用一段时间后，应进行设备的全面检查和维修，以确保设备性能稳定。

四、故障处理1.在操作过程中，如发现外圆磨床出现异常故障，如停电、排水管堵塞等，应立即停机处理，并及时向维修人员报告。

2.出现严重故障时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并通知维修人员进行处理。

外圆磨床操作&维护

外圆磨床操作维护规程一总则1、根据《铁路企业机械动力设备管理规定》和《机车车辆工业企业设备管理规定》的要求，为切实做到对设备的合理使用、精心保养，延长设备的使用寿命，特制订本规程。

2、本规程适用于外圆磨床.3、操作者必须熟知本规程及设备使用说明书的内容和要求，努力达到“三好”“四会”的要求，经考试合格取得操作证后，才能单独操作设备。

对新进厂人员的培训必须在持有操作证人员的指导下进行。

4、操作者必须接受有关部门对执行操作规程情况的检查。

如果操作者违操时，设备管理人员有权收缴其操作证，并令其停止操作。

二润滑5.操作者必须详细了解并熟记本机床的各润滑部位、润滑方法、润滑油种类和牌号，并按机床润滑图表的规定进行加、换油脂。

6.盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，注油前应将润滑部位周围清理干净。

7.各润滑油路必须保持畅通，注油器内油量要达到规定的油位。

8.换油时必须清洗滤油器,导油线,油杯,油合,并疏通油路保证畅通.三.操作与维护9.操作者在开始工作前应详细检查设备状况,发现问题应及时解决.10.彻底清扫导轨,工作台等部位的铁屑,灰尘,油垢,确保在运转中不致发生拉伤,擦伤现象.11.检查砂轮架油池中的油量是否达到规定的油面高度,皮带松紧是适宜.砂轮防护罩和砂轮的装卡是否牢固.工作台导轨挡尘毡垫或防护罩接触是否良好.12.检查电动机,配电箱,安全灯导线,接地线是否良好,周围环境是否清洁.严禁磨屑,油脂,冷却液等进入电器设备内,配电箱盖应经常关严.13.摇动手轮,查看工作台,砂轮架往复运动是否良好.14.接通电源,顺次启动油泵,砂轮,头架,冷却泵电动机,注意运转状态,发现异状,异音应立即停车检查处理.未经检查不得开车.15.开动电动机后,空转2-3分钟,没有异常现象方可正常工作.16.继续加工上一班装卡的和因故中断加工件时,对工件的装卡情况,砂轮架退出情况要认真检查,确认良好后方准开车工作.17.装卡砂轮时,砂轮内径与托盘之间的配合要适宜,必须留有0.1-0.3毫米的间隙,防止胀坏砂轮.18.紧固砂轮应用专专用扳手,不许加套长管,以免砂轮破裂.砂轮与托盘的接触面要垫弹性薄垫.19.砂轮在安装前应进行静平衡试验,在修整后再次取下砂轮做静平衡,然后方准安装使用.修整砂轮时,操作者应站在砂轮侧面.不准使用有裂纹砂轮.20.新换的砂轮要安好防护罩,进行空运转试验5分钟以上,试验良好方准使用.21.装卡工件前要把工作台清扫干净.装卡完毕后应立即取下扳手,以免发生事故.22.顶卡工件前,顶尖孔与顶尖应擦试干净,顶卡松紧程度适宜.尾座要移至适当位置紧固牢靠.23.根据工件的磨削长度,调整好紧固好工作台上的挡铁.24.在磨损工件前,必须彻底清除工件上的油垢,灰尘等脏物.不许磨削毛坯件.25.磨床运转时,各部手柄应无松动,失灵现象.26.磨床运转中,操作者不许离开机床.如有停电或必须离开时,应将砂轮离开工件,关闭电门停止电动机运转.重新工作时,应重新作好开工前的准备工作.27.不许在机床上进行工件的校直.28.禁止手锤或其它金属棒敲打各部手柄.29.冷却液必须畅通,并能准确地浇到工件上.严禁在冷却液中洗手.30.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量,不得超过说明书中规定的进给量进行磨削.31.砂轮接近工件时,不准用机动进给,工件与砂轮未离开时,不得中途停车.32.装卸较重工件时,必须用安全的吊具和方法,同时要在工作台上垫好防护木板.33.发生事故或故障时,要保持现场,切断电源,报告有关人员进行处理.34.工作后,将砂轮退离工件,停止磨床运转,取下工件,切断电源.35.将尾座座放在工作台尾部并紧固好.36.清理现场,摆放好工件及并对设备进行擦试及润滑.37.多班工作要办理好交接班手续.安登群2011/7/18。

外圆磨床操作、保养规程

外圆磨床操作、保养规程一、开动前的准备（1）按润滑说明的规定进行注油，并检查各油池内油面是否符合规定。

（2）检查各操作手柄、手轮及开关应停在停止位置，而快速进给的手柄应在后退位置，砂轮离工件的距离应不少于快速进给的行程量。

行程撞块应调整妥当并紧固牢靠。

（3）砂轮要经静平衡后方可使用。

选用砂轮的使用速度要与砂轮的大小及传动皮带轮直径匹配，不得调错，以免发生危险。

（4）检查砂轮防护罩、皮带防护罩、挡板等完整无损。

检查机床传动部位济电机电器等是否正常，应达到安全操作的要求方可接通电源。

（5）启动油泵，观察液压系统运转情况，检查住液压系统压力及辅助液压系统压力应符合规定，开动工作台应低速度短行程试车3 ~ 5 min，观察换向是否正常，待液压动作进入正常后，方可允许投入生产使用。

（6）根据工件直径大小选择最适宜的头架转速和根据工件的长短移动尾架的位置，然后安装工件。

安装工件前应注意砂轮的前后位置，并保持与砂轮间有足够的距离和调整好行程撞块。

（7）检查头架、尾架、顶尖紧固情况，看有无损伤，安装工件应检查工件顶尖孔清洁情况，涂上润滑脂。

二、工作中的要求（1）砂轮架进给量分为粗、细两种不同的进给量，进给大小视需要选用，但不得加大累积进给，以免损坏机床精度或发生砂轮压裂等危险。

另外，对砂轮座静压导轨，应注意其压力是否在规定压力范围内。

（2）经常注意工作台静压导轨的稳定性。

调整工作台速度，须首先精确调整工作台左右撞块紧固在所需磨削长度上，然后再选择移动速度。

（3）调整头架皮带张力，是通过调整偏心位置得到的，要注意不可太猛，一般2 ~ 3转即可，防止张力过大损坏皮带。

（4）经常检查各轴承温升情况及机床各部有无振动等不正常现象。

发现异常应及时报告维修人员检查并排除，防止事故发生。

（5）在磨削过程中，发现完工工件尺寸过大时，一般系由砂轮磨耗所致，可拉出“砂轮磨耗补偿旋钮”将刻度盘转过一格，然后把旋钮推回原处，即可获得补偿。

型外圆磨床安全操作及保养规程

型外圆磨床安全操作及保养规程前言型外圆磨床是一种用于对圆柱零件进行精确研磨的机械设备，广泛应用于模具、汽车、航空等行业。

在使用型外圆磨床时，操作人员需要严格按照安全规程操作，以确保人员安全和设备稳定运行。

本文将介绍型外圆磨床的安全操作规程和保养规程。

安全操作规程1. 准备工作•操作前需检查型外圆磨床的电气接地是否良好，机箱是否接地可靠。

•手动试转磨轮，如果出现偏转、异响和卡滞等现象，应立即停机检查或更换磨轮。

•开始工作前，应先了解型外圆磨床的基本结构和工作原理，掌握操作要领。

2. 操作过程中的安全事项•进行磨削作业时，应先进行试磨，确定运转方向、磨具尺寸和磨削位置，以避免事故的发生。

•水平的安装和正确的调整决定了磨削的质量和效率。

需要严格按照操作手册中的要求进行操作。

•进行磨削时，应保持专注，注意观察磨削效果和磨轮的磨损情况。

发现异常现象，应当立即停机检查。

•操作人员在进行磨削时，应穿戴好安全服、安全帽和手套等个人防护用品，确保人员安全。

•操作时，应将磨轮的冷却液喷洒在磨削部位，防止高温造成损伤，同时也防止磨屑进入磨轮和机床内部。

3. 停机时的注意事项•磨削完成后，应清理磨屑和冷却液，确保清洁。

•停机时，操作人员要及时将磨轮和砂轮头从工作面取下，防止工件损伤和砂轮损坏。

•停机前，应将所有操作按钮和开关关闭，并切断电源。

保养规程1. 保养周期•日常保养：每班次操作前、操作后和停机维护时。

•周期保养：每月进行一次，包括对机床精度的检查、清洁润滑部位以及检查电气接线是否松脱。

•年度保养：每年利用停机维护时间，对机床进行全面的保养和检修。

2. 维护内容•保持设备表面清洁。

每天至少清洗一次机床的表面，特别是砂轮头和滑块等部位。

•保持润滑系统正常运行。

每天检查润滑泵的油量和油压，及时添加润滑油，确保设备正常运行。

•检查电气系统。

每天检查机床电气系统的接线是否松动、开关是否完好、线路是否干净等情况，确保设备安全可靠。

外圆磨床的操作及保养规程（五篇材料）

外圆磨床的操作及保养规程（五篇材料）第一篇：外圆磨床的操作及保养规程外圆磨床的操作及保养规程1、操作者在开工前，应对照设备运行交接记录薄，对各部位进行详细的检查，如发现记载事项与事实不符时，应立即报告班组长，采取措进行处理。

异状未经排除不得开车工作。

2、彻底清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢，确保在运转中不致发生拉伤、擦伤现象。

3、检查砂轮架油池中的油量是否达到规定的油面高度，皮带松紧是否适宜，砂轮防护罩和砂轮的装卡是否牢固，工作台导轨挡尘毡垫或防护罩接触是否良好。

4、检查电动机、配电箱、安全灯导线、接地线是否良好，周围环境是否清洁。

严禁磨屑、油脂、冷却液等进入电器设备内，配电箱盖应经常关严。

5、摇动手轮，查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

6、按照润滑图表所规定的内容向各滑动面及传动系统注入润滑油。

7、接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架、冷却泵电机，注意运转状态，发现异状、异音应立即停车，检查处理，未经排除不得开车。

8、开动电动机，空转2~3分钟，查看各部动作是否正常，如有机构失灵，轴承过热，油压不足，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车，切断电源，报告班长采取措施进行处理。

严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸修理。

9、采用静压轴承胡磨床，应检查静压用油泵胡运行情况，油液是否到规定标线，油压是否到达规定压力。

10、检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。

11、继续加工上一班装卡的和因故中断加工的工件时，对工件的装卡情况，砂轮架退出情况要认真检查，确认良好后方准开车工作。

12、装卡砂轮时，两轮内径与托盘之间在配合要适宜，必须留有0.1~0.3毫米的间隙，防止胀裂砂轮。

13、紧固砂轮应用专用扳手，不许加套长管，以免砂轮破裂。

砂轮与托盘的接触面要垫弹性薄垫。

14、砂轮在安装前应进行静平衡试验。

在修整后再一次取下砂轮做静平衡，然后方准安装使用。

修整砂轮时，操作者应站在砂轮侧面不准使用裂纹砂轮。

数控球笼外球面磨床安全操作及保养规程

数控球笼外球面磨床安全操作及保养规程一、前言数控球笼外球面磨床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，具有高效、精度高等特点。

为了确保操作人员的安全，并保证机器设备的正常运行，本文档将介绍数控球笼外球面磨床的安全操作和保养规程。

二、安全操作规程2.1 人员要求1.操作人员应经过相关培训并熟悉机床的结构和性能。

2.操作人员应理解并遵守本文档规定的操作步骤和安全要求。

3.操作人员应具备正确使用个人防护装备的知识和技能。

2.2 机床安全操作步骤1.在操作前，操作人员应检查机床的电源和气源是否正常，并确保机床处于停机状态。

2.操作人员应确保工作区域整洁，并清除任何可能导致意外事故的障碍物。

3.操作人员应使用合适的个人防护装备，包括护目镜、手套和耳塞等。

4.操作人员应按照正确的程序启动机床，并进行预热和预冷却的操作。

5.操作人员应根据加工要求设置合适的加工参数，并监控加工过程中的各项指标。

6.操作人员应定期对机床进行巡视，及时发现和处理可能存在的问题。

2.3 安全注意事项1.切勿将手指或其他物体伸入运动部件的工作区。

2.切勿随意更改机床的加工参数和运行状态。

3.在停机前，应将机床的电源和气源关闭。

4.禁止在机床运行过程中离开工作站。

5.发现故障或异常情况时，应立即停机，并联系维修人员进行检修。

三、保养规程3.1 日常保养1.周期性清理机床的工作区域和周边环境，确保机床的整洁。

2.定期清洗和润滑机床的润滑部件，以保证机床的正常运行。

3.检查和更换机床的刀具和夹具，确保其质量和性能符合要求。

3.2 定期检查1.定期对机床的电气系统进行检查，确保其连接正常、绝缘良好。

2.定期对机床的液压系统进行检查，确保其工作稳定、无漏油现象。

3.定期对机床的传动系统进行检查，确保其齿轮和传动带等零部件无异常磨损。

3.3 故障处理1.发现机床故障时，应立即停机，并寻找合适的维修人员进行检修。

2.在维修期间，应做好相应的记录和备份，以便后续的数据恢复和分析。

型型数控外圆磨床安全操作及保养规程

型型数控外圆磨床安全操作及保养规程型型数控外圆磨床是一种高精度、高效率的加工设备，但同时也具有一定的危险性。

正确操作并进行日常保养对于保障人身安全、设备正常运转十分重要。

以下是型型数控外圆磨床的安全操作及保养规程：安全操作规程操作前准备1.使用前，请检查机床是否完好无缺、电气设备接地是否可靠。

2.关注机床周围环境是否安全，防止人和物体靠近、碰撞等。

操作过程1.在操作前，请确认已明确加工工件的材质、硬度等要素，并选用相应的磨轮。

2.在启动前，确定工件夹紧牢固，检查工件、磨轮是否安装正确。

3.正确设置磨削参数，包括调节转速、精度和进给量等参数。

4.在操作过程中，时刻关注加工质量和机器运行情况，了解操作规范和要求。

5.在操作结束时，先停止磨削，关闭主机电源，再进行清理、归位等工作。

安全事项1.严格禁止戴手套、松散衣物和佩戴饰品等，以免被卷入磨机。

2.操作人员应戴好安全帽和防护眼镜等，以防颗粒物飞溅、碰撞损伤等。

3.切勿用身体挡住磨机间隙或裸露的部位，以免发生意外伤害。

保养规程日常维护1.对机床每日进行清洁，除去灰尘、碎屑等杂质，保持干净卫生。

2.定期检查电气线路和接地情况，确保电气安全可靠。

3.对传动部分进行光洁度维护，保持各轴承润滑良好。

4.确保水溶液的加注量和质量稳定，注意漏水、水温问题。

5.在清理磨床过程中，切勿使用有酸碱腐蚀性和刮擦性的清洁剂，以免对机具造成损害。

定期检查1.每年进行一次质量检测和校准，确保设备精度和性能。

2.对各传动链条、皮带和润滑系统进行定期检查，确保运转正常。

3.定期检查主轴有无轴承轴承、磨损皮带、喷水孔堵塞。

4.每1000小时更换一次润滑脂，确保设备的润滑效果，延长使用寿命。

5.对数控控制轴进行紧固、加油、润滑等工作，确保各项技术指标和性能稳定。

型型数控外圆磨床是一种高效率高精度的磨床，但在日常生产中，我们必须遵守相关安全规程，进行日常保养。

通过本文对其安全操作规程和保养规程的详细描述，相信能够更好地保证机器设备的正常工作，提高工作效率，同时保障操作人员的人身安全。

外圆磨安全操作及保养规程

外圆磨安全操作及保养规程一、前言外圆磨是一种高精度的机械设备，常用于金属工件的精细加工。

但是磨削过程中存在着一定的危险性，在进行操作时必须注意安全，遵循正确的操作规程，以及进行必要的保养和维护，以保证机器的稳定性和工作效率。

本文将详细介绍外圆磨的安全操作和保养规程。

二、安全操作规程1. 穿戴安全防护用品在进行外圆磨的操作前，必须穿戴好各种安全防护用品，包括安全眼镜、口罩、耳塞、手套、鞋子等，以保护自己的安全。

必须经常检查用品的完好性，如果发现有磨损或损坏，应该及时更换。

2. 切勿直接用手触摸工件以及磨轮在进行操作时，切勿直接用手触摸工件以及磨轮，以免发生手指被夹住的事故。

如需判断工件的尺寸或工艺精度时，应用专用的测量工具或器具进行测量。

3. 加工材料的配合使用在进行外圆磨时，必须选择合适的加工材料，并保证加工材料的尺寸符合要求。

如果发现加工材料存在问题，必须及时替换，以保证加工精度和安全性。

4. 可靠固定工件在进行加工时，必须保证工件的安全可靠地固定在工作台上，避免出现移动或其他不良情况。

为此，在制定工艺前，应检查工作台以及夹具等配件是否符合加工要求，并适时调整。

5. 操作前检查磨轮在进行操作前，必须仔细地检查磨轮的磨损程度以及表面状况。

如果发现表面破损、出现裂纹或异物等情况，则不能继续操作，必须更换磨轮并做好检查工作。

6. 规范操作手法进行外圆磨的操作时，必须遵循正确的手法，并按照预制的工艺流程进行操作。

必须特别注意安全，并随时观察加工情况，以及运行状态，发现问题及时停机进行检查或调整。

三、外圆磨保养规程1. 清洁保养在进行外圆磨操作后，必须对机器进行清洁，并保证机器的干燥和清洁。

同时，必须经常对机器进行保养工作，包括清理切削液、油污、灰尘等，以及润滑各处轴承，保持机器的稳定性和运作效率。

2. 保持机器的稳定性为了确保机器的稳定性，必须定期检查各种零部件，包括轴承、传动件等，确保其功能完好。

同时，需要定期清洗齿轮、润滑剂管道、电器元件等，以保证机器的正常运作。

系列数控外圆磨床安全操作及保养规程

系列数控外圆磨床安全操作及保养规程前言为了确保对数控外圆磨床的安全操作及良好的维护保养，制定了本规程，供使用人员参考。

安全操作规程一、操作前准备1.了解本机床的构造、性能及NC程序的操作方法。

2.合理选择及安装磨削轮。

3.选择和安装正确的刀具、装夹装置及辅助装置。

4.检查机床及附属装置的各项操作、调整装置是否符合要求。

5.检查工件固定及夹紧装置是否牢固。

6.工件应符合要求，并经过外观检查。

7.操作员应按规定穿戴个人防护用品，不能戴手表及勾毛衣等松紧带，不能在机床周围逗留，叉车的操作人员应按照相关法规操作。

二、操作时注意事项1.操作前必须关闭锁紧装置，调整到最佳状态后，方可启动锁紧装置。

2.每次操作前必须对液压系统进行检查，观察各测压表、压力表及油位表的读数是否正常。

3.操作人员应根据加工工艺及磨削轮结构、性能选择合适的工作速度和进给量，保证加工质量。

4.进料量应根据加工质量和刀具负载调整，以保持加工力在正常范围内。

5.禁止在工件未停止旋转时对其操作、测量及清理工件。

6.禁止带手套、破旧衣服进行操作。

即使是修整时也不得将手指过于靠近磨削轮旁边挽袖上卷。

三、操作后注意事项1.操作人员应停止机床，确认机床停止运转后，方可离开岗位，开关应处于OFF位置。

2.离开机床时，应将机床及周围环境清洁，保持机床及周围环境的整洁。

3.每次使用后，应根据要求将机床进行低压泵测量，确保机床运行正常。

4.对机床进行维护保养，进行必要的清洁和润滑等工作。

保养规程一、润滑、冷却系统1.对刀头、刀杆、导轮、隔环、压滚、冷却过滤器等润滑点，应定期加注润滑油，润滑油应按照特定规定更换。

2.润滑过滤器应每日清理，不得存在任何异物。

3.机床冷却液箱应定期清理，冷却水应定时更换，坚决杜绝使用自来水和雨水、蒸馏水等，防止生锈，影响使用寿命。

二、电气系统1.定期清洁机床内外各种接触点，确保电器正常通电。

2.每个月应对电器线路进行全面检查，切勿因存在线路松动而导致短路电机损坏。

数控外圆磨床系列安全操作及保养规程

数控外圆磨床系列安全操作及保养规程简介数控外圆磨床是用来磨削金属和非金属材料的一种高端机械设备，其操作和保养不正确将产生严重的危险和经济损失，本文将介绍数控外圆磨床系列的安全操作及保养规程供参考。

安全操作安全操作是保障人员安全和机器设备完整的第一关键步骤，正确的安全操作程序可有效避免事故的发生。

1. 机器操作前在进行机器操作之前, 首先需要确定零件的研磨方式，选择合适的砂轮和砂轮速度，砂轮的径向和轴向间距应该掌握好，并检查工具和其它材料是否牢固。

维护和合理保养这些工具可有效延长机器的寿命和避免机器故障。

新员工、工人和略有经验的人员必须在熟练员工的指导下进行操作，直到他们能够独立完成整个过程。

2. 时刻关注砂轮在使用砂轮时，不能轻易拆卸和更换砂轮，不能够过度或不足使用砂轮，不能以太高的速度使用砂轮，同时要检查砂轮有没有破损或裂纹，请勿在砂轮表面刻字或进行其它纪念性记录。

当砂轮上的细粒物质湿润时，摩擦力会降低，并预测砂轮事故的可能性增加。

避免在掉入砂轮的小工件中使用手指把它们从门中夹开的空间中取出。

在使用砂轮时，一定要穿防护手套和护目镜。

3. 机器操作期间加工过程中要选用适中的速率和材质切削，不要以过高或过低的切削速度加工工件，需要长时间进行加工时注意磨损和存储砂轮。

操作者在运行操作中应注意设备运行情况并保持专注，如果有任何异常情况出现，应立即停止机器并通知技术维修人员进行检修处理。

机器操作时间不得过长，必需确保系统、磨轮和工件加工的温度不会超过允许的最高温度。

4. 维修执行机器设备的调整和维护应由经过培训的人员进行操作，操作者必须具有相应的机械加工操作经验，并且应到相应的职业技术培训中心进行学习和实践。

当发生故障时，必须拔插电源并通知维修人员对机器进行检修或更换部件。

保养规程机器保养是保障机器设备运行稳定的关键措施，保养不当将缩短设备的寿命和提高故障率。

1. 每日维护每日维护工作是为了防止机器因常规使用而磨损和变形，维护工作包括磨轮的清洗，机器清洗，安装/检修电线和伺服机器，各种滑动轴承或化学药物的清洗润滑等。

数控专用磨床安全操作及保养规程

数控专用磨床安全操作及保养规程一、前言随着数控技术的日益发展，数控专用磨床在工业领域中的应用越来越广泛。

然而，由于操作不当或者维护不到位，很多事故也不时发生，严重影响了生产效率与员工的健康安全。

因此，制定一份数控专用磨床的安全操作及保养规程，将有助于保障员工的人身安全，同时也能提高设备的使用效率，保护设备的寿命。

二、安全操作规程2.1 设备前的准备1.首先了解数控专用磨床的基本结构和使用方法，熟悉原理图，掌握基本的维护方法。

2.在使用设备之前，要检查设备每一个部位是否正常，并及时更换有问题的零部件。

3.当设备连接电源和空气源，需要先调整气源压力。

2.2 开机操作1.设备中的电器应该按照规定插好连接电源线，确保安全可靠。

钥匙应该在经过责任人或技术员检查后下发给负责操作的工人，工人在操作结束后，应该将钥匙还回给责任人或技术员。

2.在启动设备前，应该进行加工程序符合性检查，确认其是否正确，并且进行一次事故芯片检查。

3.在设备运转过程中，必须注意自己的行为，随时监测设备的声音、温度和压力等指标，维持设备正常运转。

2.3 关机及保养操作1.在设备运行结束后，先将刀具归位，并确保主轴停车。

2.清洁设备表面和各个部位的油污和灰尘。

因为灰尘可能会影响电子器件，并可能阻塞气道，导致更严重的事故。

3.对设备润滑油进行及时检查，以保障设备的润滑工作正常进行。

三、保养规程要想保障设备的正常运转与使用效率，设备的日常保养显得尤为重要。

数控专用磨床的保养规程包括以下几个方面：3.1 表面清洁保养1.使用棉布和橙油清洁表面。

3.2 润滑保养1.在设备运转的时候，要定期检查设备润滑油的质量及数量，及时添加润滑油，避免因缺油而引起的事故。

2.定期检查各润滑点的润滑条件，确认润滑情况，及时加注增加润滑油，避免设备因为润滑不良而产生故障。

3.3 机床精度保持及调整1.定期校验设备的加工精度，确保设备正常工作。

2.实时调整设备各个零件的间隙，确认其工作应力是否符合标准，避免零件间有过大的可能引起设备的故障。

外圆磨床的维护保养

外圆磨床的维护保养规程
1、工、夹、量具、床身及部件的清洁，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

磨床周末保养作业范围
一、清洁
1、清除磨屑，特别是死角磨屑；
2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。

二、润滑
1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量；
2、检查油路是否畅通，排除油路故障。

三、扭紧
1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝；
2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。

四、调整
1、检查并调整皮带松紧适宜；
2、检查并紧固砂轮固定螺丝；
3、检查并调整油压。

五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。

外圆磨床一保作业范围
1、洗床面及十字槽、水箱、水泵、各油孔、油线、毛毡垫，检查冷却泵；
2、洗及检查调整各操作手柄，清洗并调整顶针；
3、检查各部油管，校正油压；
4、检查磨头，调整皮带松紧度；
5、紧固各部螺丝；
6、加注各部润滑油；
7、清洁电动机，调整皮带松紧；
8、机床内外各部清洁，并清洗附件。

外圆磨床二保作业范围
1、轮主轴箱清洗、换油及主轴间隙调整；
2、清洗机动进给机构和工作台纵向手动机构，检查润滑情况；
3、修刮工作台导轨及砂轮座导轨毛刺；
4、油缸、过滤器油管的清洗，电动机及电器设备的调整清扫。

外圆磨床日常保养规定

外圆磨床日常保养规定
一、每班前设备检查要求
1、将设备空转起动后检查冷却液供应系统是否完好，冷却流量正常，冷却喷淋是否足量到位，冷却液质量是否符合要求。

不漏油、漏气（汽）、漏水。

2、检查设备及装夹各部位的调试；各配合部位的间隙调整及紧固；皮带、安全装置等工作是否正常；检查液压系统供油情况，压力是否符合规定值。

3、检查设备的电器按钮启动是否灵活、有效，行程开关、滑块是否正常工作。

二、每班后设备保养工作要求：
1、将机床各部位及场地的切屑、垃圾清扫干净；保证各滑动面、丝杆、光杆等处无油污、“黄袍”。

2、按设备润滑图所示按时加油、换油，检查油质是否符合要求；保证油毡、油线清洁，油窗醒目、油路畅通；按润滑图（附图）所示规定的注油孔定期添加润滑油或液压油。

三、在正常的工作制度下，液压用油应每隔三至五个月过滤一次。

液压油每年调换一次。

在重新注入清洁油液前应清洗油池和过滤器。

附：磨床润滑系统图。