氯气生产储存危险性精品资料
氯气MSDS
氯气MSDS
1. 基本信息
- 产品名称: 氯气
- 化学名称: 二氧化氯
- 分子式: Cl2
- CAS号: 7782-50-5
- 外观: 绿黄色气体
2. 危险性概述
- 目标器官: 对呼吸系统、眼睛和皮肤有刺激作用
- 健康风险: 吸入氯气可导致喉头痉挛、肺水肿和死亡
- 火灾爆炸风险: 氯气与可燃物质接触可引发爆炸性反应
3. 急救措施
- 吸入: 立即将受害人移至新鲜空气处，并立即进行人工呼吸- 眼部接触: 立即冲洗受影响的眼睛，持续冲洗15分钟
- 皮肤接触: 立即将受影响的皮肤清洗干净，用大量流动水冲洗4. 泄漏应急处理
- 人身安全: 穿戴防护眼镜、手套和防护服
- 泄漏控制: 切勿直接接触泄漏处，使用专用泄漏应急剂将泄漏物吸收或收集起来
- 废弃物处理: 遵循当地法规，将泄漏物安全处置
5. 氧化潜能
- 氯气是强氧化剂，可与可燃物质发生剧烈反应，造成火灾和爆炸
6. 使用建议
- 密闭操作: 在使用氯气时确保操作环境密闭，并配备有效通风系统
- 防护设施: 使用防护眼镜、防护手套和防护服
- 避免吸入: 尽可能避免吸入氯气，保持远离泄漏处
- 灭火措施: 使用干粉或二氧化碳灭火器进行灭火
请注意以上信息为简要概述，具体细节请查阅氯气的安全数据表(MSDS)。
在使用和储存氯气时，请始终遵守相关安全规定和法律要求。
氯气生产储存过程中的爆炸危险性分析及其预防标准版本
文件编号：RHD-QB-K3444 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX氯气生产储存过程中的爆炸危险性分析及其预防标准版本氯气生产储存过程中的爆炸危险性分析及其预防标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
氯气在广泛的用途，它是塑料、橡胶、合成纤维、农药的重要原料，在造纸、纸浆工业、有机氯溶剂、水处理中也有大量应用。
工业生产氯气主要采用电解食盐（NaCl）法，电解时除生产氯气外，还生产氢气、烧碱（NaOH）。
氯气生产储存过程中潜在很大的爆炸危险，必须认真研究其危险特性，采取有针对性的防爆措施，才能保证安全生产。
一、氯气生产原理及工艺流程食盐电解生产氯气、氢气和烧碱的方法分隔膜法、水银法和离子交换膜法。
1、隔膜法电解隔膜式电解槽由阴极组、阳极组、槽盖和槽底组成。
食盐水溶液电解过程中，阳极上的反应2Cl- +2e-→Cl₂↑; 阴极上的反应2H₂O+2e-→H₂↑+2OH-；总反应：2H₂O+2Cl₂↑+H₂↑+2OH-。
由阳极产生氯气，阴极产生氢气和氢氧根，氢氧根则与钠离子结合生成氢氧化钠。
2、水银法电解水银电解槽由电解室和解汞室组成，在电解室制得氯气，解汞室制得氢气和氢氧化钠。
电解室中阳极上的反应与隔膜法电解相同，汞阴极上的反应Na+ +nHg+e-→NaHg。
生成的钠汞齐流入解汞室，与水反应生成氢氧化钠和氢气，汞则送电解室循环使用。
解汞室的化学反应：NaHgn+H₂O→NaOH+1/2H₂+nHg。
由于水银法存在的汞污染问题，这种方法不再发展。
但该法在电解法制氯气过程中起了非常重要的作用。
3、离子交换膜法电解在离子交换膜电解槽中，阳离子交换膜将阳极室和阴极室隔开，该膜只允许阳离子（Na+）通过进入阴极室，而阴离子（Cl-）则不能通过。
氯气危险性分析及安全对策参考文本
氯气危险性分析及安全对策参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氯气危险性分析及安全对策参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1氯气生产、储存过程主要危险因素分析1.1氯气(液氯)中毒在液氯工段如果发生爆炸泄漏,则可造成氯气外逸导致现场人员中毒事故的发生。
导致这一事故发生的原因主要有:氯气含水分过高导致设备及管道腐蚀;三氯化氮的富集;液氯蒸发器内温度、压力过高等生产系统失控;尾气处理系统发生事故;设备结构材质选择不当;机械设备密封不严;监控系统失控;操作失误;维修不及时等等。
中毒是整个生产装置中最大的危险有害因素。
1.2火灾和爆炸(1)电解槽的爆炸危险。
在电解装置中,饱和食盐水通过直流电电解,产生氢气和氯气。
如果出现异常情况,空气或氧气与氢气相混合达到爆炸极限,电解槽可能发生火灾爆炸。
同时又由于装置中存在剧毒的氯气一旦发生火灾爆炸则可能会连带发生有毒气体的泄漏,后果将更加严重。
(2)管道输送系统爆炸危险。
氯气总管含氢量大于0.5%,氯气液化后尾气含氢量大于4%,都有发生爆炸事故的可能。
氢气管道出现负压,空气漏入,形成爆炸性混合气体。
此外在液氯工段,由于三氯化氮的富集,也存在发生爆炸的危险。
氯气爆炸_精品文档
氯气爆炸氯气爆炸是一种可引起严重破坏和伤害的事故。
虽然氯气常用于工业和其他领域，但如果不正确地处理和使用，它有可能引发爆炸。
本文将介绍氯气的性质、使用、弊端以及如何预防氯气爆炸。
一、氯气的性质氯气（Cl₂）是一种黄绿色的气体，在常温下具有刺激性气味。
它是一种极不稳定的化学物质，可在一些条件下发生爆炸。
氯气具有较高的密度，易于在空气中聚集。
由于具有较高的可燃性，氯气应当谨慎使用。
二、氯气的应用氯气具有广泛的应用领域。
它常用于消毒、漂白剂、水处理、纸浆和纸张工业、塑料生产等。
氯气也可以用作制取其他化学物质的原料。
然而，这些应用中，如果不正确地处理氯气，就有可能引发严重事故。
三、氯气爆炸的弊端1. 爆炸威力：氯气爆炸的威力可不可小觑。
在适当的条件下，氯气与空气中的氧气混合可以产生爆炸性的燃烧。
如果氯气泄漏并与可燃物质接触，产生的爆炸能量可能引起火灾、物质损坏甚至人员伤亡。
2. 有毒性：氯气本身就具有较大的毒性，吸入高浓度的氯气会对人体产生严重影响。
因此，在氯气爆炸发生时，即使没有直接受伤，人员暴露在有毒气体中也可能带来危险。
四、预防氯气爆炸的措施1. 正确存储：氯气应存放在专用气体容器中，并根据安全标准储存于通风良好的区域，远离火源和可燃物。
2. 安全操作：在使用氯气时，必须遵循正确的操作程序，包括戴好适当的防护设备（如呼吸器、防护服等）。
3. 密封管道和阀门：对于输送氯气的管道和阀门，应确保其严密性，防止气体泄漏。
4. 泄漏处理：如发生氯气泄漏，应尽快将人员疏散，并通知相关部门进行处理。
尽量切勿使用火源来尝试控制泄漏。
5. 培训和教育：为使用氯气的工作人员提供充足的培训和教育，确保他们了解正确的使用和应对氯气爆炸的方法。
充分了解氯气的性质和正确的操作程序是预防氯气爆炸的关键。
只有加强安全意识，遵守相关的操作规范，才能最大程度地减少氯气爆炸的风险。
而对于那些需要频繁接触氯气的工作人员，他们更应接受专业培训，确保其具备安全操作的知识和技能。
氯气化学品安全技术说明书
氯气化学品安全技术说明书第一部分：化学品名称及企业标识化学品中文名称：氯气中文俗名或商品名：液氯化学品英文名称：Chlorine企业名称：地址：邮编：电子邮件地址：电话号码：企业应急电话：技术说明书编码：01生效日期：2010年12月1日第二部分：成分/组成信息纯品■混合物□化学品名称：氯气有害物成分氯气浓度：≥99.6%CAS No.7782-50-5第三部分：危险性概述危险性类别：第2．3类有毒气体侵入途径：吸入、食入、进皮肤吸收健康危害：对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。
可引起迷走神经兴奋、反射性心跳骤停。
急性中毒：轻度者出现粘膜刺激症状：眼红、流泪、咳嗽，肺部无特殊所见；中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现，病人胸痛，头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。
有时发生喉头痉挛和水肿。
造成窒息。
还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。
慢性中毒：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮环境危害：大量泄漏会危害环境，应特别注意对水体的污染和植物的危害燃爆危险：本品不会燃烧，但可以助燃，一般可燃物大都可以在氯气中燃烧。
一般易燃气体或蒸汽也都能与氧气形成爆炸性混合物。
第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。
若有灼伤，按酸灼伤处理。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
呼吸困难时给输氧。
给予2～4％碳酸氢钠溶液雾化吸入。
就医。
食入：无意义第五部分：消防措施危险特性：本品不会燃烧，但可助燃。
在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：氯化氢灭火方法及灭火剂：不燃。
切断气源。
喷水冷却容器，可能的话容器从火场移至空旷处。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服(完全隔离)。
氯气安全技术说明书
液氯安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品名称：液氯中文名：液氯英文名：Chlorine,liquefied第二部分成分/组成信息分子式：Cl2≥99.5％;主要成分：含量（工业级）Cl2CAS号：7782－50－5相对分子质量：70.91第三部分危险性概述危险性类别：第2.3类有毒（液化）气体侵入途径：吸入健康危害：高毒，具刺激性，对眼、呼吸道粘膜有刺激作用急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中毒中毒发生支气管肺炎或间质性水肿，病人除有上述症状加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔肺气肿等并发症。
吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。
皮肤接触液氯或高浓度氯气时，暴露部位可有灼伤或急性皮炎。
慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。
环境危害：对环境有严重危害，对水体可造成污染。
燃爆危险：本品助燃。
第四部分急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸或胸外心脏按压术。
如呼吸困难，给输氧，立即服用解毒剂，就医。
食入：立即就医。
第五部分消防措施危险特性：本品不会燃烧，但可助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨。
燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。
灭火方法：雾状水、泡沫、干粉。
灭火注意事项：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器，穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
切断气源。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处第六部分泄漏应急处理人员迅速撤离污染区至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离450米。
氯气性能危害及安全防护知识
氯气性能危害及安全防护知识
氯（Chlorine，cl
）是一种强烈刺激性和窒息性黄绿色气体，比重为空气的2.48
2
倍，易溶于水，在高压下液化为液氯，比重为水的1.56倍，蒸气压为6.8大气压，有爆炸危险性。
氯化学性质性质活泼，遇水为次氯酸（HClO）和盐酸（HCl），HClO分解为HCl 和O，氯与一氧化碳结合可形成毒性更大的光气。
中毒原因：
1、氯的制造，储运及以氯为原料的生产使用过程中密闭不良逸漏。
2、钢瓶超装操作不当等发生泄漏或爆炸。
3、含氯消毒剂、清洁剂与酸混合突然放出氯气。
4、输送氯的管道有漏气或管道内不能保持负压时氯可逸出。
临床表现：
1、呼吸道损害
吸入氯会刺激鼻、咽及呼吸道，过量可能造成肺积水、吸烟又暴露于氯中会加强毒性作用。
2、皮肤损害
液氯或高浓度氯气可引起皮肤暴露位置急性皮炎或灼伤
3、眼损害
氯可引起急性结膜炎，高浓度氯气或液氯可引起眼灼伤
简单处理：
吸入气体者立即离开现场至空气新鲜处，保持安静及保暖。
眼或皮肤接触液氯时立即用清水彻底冲洗。
吸入后有症状者至少观察12小时，对症处理，吸入
量较多者应卧床休息，吸氧，给舒喘灵气雾剂、喘乐宁或5％碳酸氢钠加地塞米松等雾化吸入。
危险化学品氯气危险特性及有害识别表
危险化学品氯气危险特性及有害识别表标识中文名：氯；氯气英文名：chlorine分子式：Cl2分子量：70.91CAS号：7782-50-5化学类别：卤素与卤间化合物危险性类别：第2.3类有毒气体危规号：23002UN编号：1017理化性质性状与用途：黄绿色有刺激性气味的气体,用于漂白，制造氯化合物、盐酸、聚氯乙烯等熔点（℃）：-101沸点（℃）：-34.5相对密度（水=1）：1.47相对密度(空气=1)：2.48饱和蒸气压(kpa)：506.62（10.3℃）燃烧热（kJ.mol）：无意义临界温度(℃)：144临界压力(Mpa)：7.71溶解性：易溶于水、碱液。
最小点火能（mJ）：无意义危险特性与消燃烧性：助燃闪点：无意义稳定性：稳定聚合危害：不聚合爆炸极限：无意义避免接触条件：---引燃温度：无意义禁忌物：易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢。
最大爆炸压力：无意义燃烧（分解）产物：氯化氢防危险特性：本品不会燃烧，但可助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。
灭火方法：本品不燃。
消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服、在上风处灭火。
切断气源。
喷水冷却容器。
可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉。
毒性急性毒性：LC50 850mg/m3,1小时（大鼠吸入）；亚急性和慢性毒性：大鼠吸入41-97mg/m3，1-2小时/天，3-4周，引起严重但非致死性肺气肿与气管病变。
环境危害：该物质对环境有严重危害，应特别注意对水体的污染和对植物的损害，对鱼类和动物也应给予特别注意。
健康危害侵入途径：吸入。
健康危害：对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。
急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状外，出现呼吸困难外、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷、和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。
氯气生产储存过程中的爆炸危险性分析及其预防
氯气生产储存过程中的爆炸危险性分析及其预防一、背景及介绍氯气是一种广泛应用的化学品，主要用于制造塑料、药品等，因其具有极强的氧化性和毒性，在生产和储存过程中，存在着极高的爆炸危险性。
一旦发生氯气泄漏或爆炸，造成的后果不仅危及人身安全，还会对环境带来严重破坏。
因此，建立氯气生产储存安全保障体系，解决其爆炸危险问题，是保障人民生命财产安全的必要措施。
二、氯气生产储存过程中的爆炸危险性1.危害源分析氯气的密度大于空气，会在空气中形成气体云，这种气体云一旦接触到点火源，就会引发爆炸。
氯气泄漏和气体云的形成是氯气爆炸的主要危害源。
2.危险点分析氯气生产和储存过程中存在多个危险点，如氯气储罐、氯气输送管线、氯气制备装置等。
其中，氯气储罐是氯气爆炸的主要危险点，由于储罐在储存、装卸、运输过程中容易受到外力的影响，一旦出现泄漏或爆炸，后果不堪设想。
3.危害路径分析氯气的危害路径主要是气体云的扩散路径。
气体云扩散路径可以通过计算和模拟研究得出，气体云的扩散速度和范围与环境因素、气体流量、喷射角度及喷射高度等因素有关。
4.危害影响分析氯气爆炸的危害影响主要包括爆炸波、冲击波、热辐射和毒气扩散等。
爆炸波和冲击波可破坏建筑和设备，热辐射会引发火灾，毒气扩散会对人身体造成危害。
三、氯气生产储存过程中的预防措施1.防范措施为了缩小氯气爆炸事故的危害范围，需要采取以下防范措施：（1）在氯气储罐、输送管线等设施采取高强度的材料和结构，增强机械强度；（2）在氯气储罐、输送管线等设施上安装必要的安全阀、爆破片等安全装置，及时排放气体；（3）在氯气生产和储存过程中，对设施进行定期检查和维护，发现问题及时处理；（4）设置氯气泄漏和爆炸的报警装置，及时发现和处置氯气泄漏和爆炸事故。
2.预案措施（1）制定氯气爆炸应急预案，明确应急措施、责任分工和职责等；（2）开展应急演练，提高应急响应能力；（3）建立氯气信息化管理平台，实时监测氯气生产和储存情况，提供数据支持和科学决策。
氯的理化性质及危险特性表
燃爆危险
本品助燃，高毒，具刺激性。
危险特性
本品不会燃烧,但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。
健康危害
对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。
泄漏处置
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂（酸式硫酸钠或酸式碳酸钠）溶液。也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
闪点（℃）
无意义
饱和蒸汽压（k Pa）
506.62(10.3℃)
引燃温度(℃)
无意义
爆炸上限/下限[％(V/V)]：
无意义
临界压力(MPa)
7.71
临界温度(℃)
144
主要用途
用于漂白，制造氯化合物、盐酸、聚氯乙烯等。
氯气生产储存过程中的爆炸危险性分析及其预防
氯气生产储存过程中的爆炸危险性分析及其预防氯气在广泛的用途，它是塑料、橡胶、合成纤维、农药的重要原料，在造纸、纸浆工业、有机氯溶剂、水处理中也有大量应用。
工业生产氯气主要采用电解食盐法，电解时除生产氯气外，还生产氢气、烧碱。
氯气生产储存过程中潜在很大的爆炸危险，必须认真研究其危险特性，采取有针对性的防爆措施，才能保证安全生产。
一、氯气生产原理及工艺流程食盐电解生产氯气、氢气和烧碱的方法分隔膜法、水银法和离子交换膜法。
1、隔膜法电解隔膜式电解槽由阴极组、阳极组、槽盖和槽底组成。
食盐水溶液电解过程中，阳极上的反应2Cl-+2e-→Cl2↑; 阴极上的反应2H2O+2e-→H2↑+2OH-；总反应：2H2O+2Cl2↑+H2↑+2OH-。
由阳极产生氯气，阴极产生氢气和氢氧根，氢氧根则与钠离子结合生成氢氧化钠。
2、水银法电解水银电解槽由电解室和解汞室组成，在电解室制得氯气，解汞室制得氢气和氢氧化钠。
电解室中阳极上的反应与隔膜法电解相同，汞阴极上的反应Na++nHg+e-→NaHg。
生成的钠汞齐流入解汞室，与水反应生成氢氧化钠和氢气，汞则送电解室循环使用。
解汞室的化学反应：NaHgn+H2O→NaOH+1/2H2+nHg。
由于水银法存在的汞污染问题，这种方法不再发展。
但该法在电解法制氯气过程中起了非常重要的作用。
3、离子交换膜法电解在离子交换膜电解槽中，阳离子交换膜将阳极室和阴极室隔开，该膜只允许阳离子通过进入阴极室，而阴离子则不能通过。
在阳极和阴极上所发生的反应与一般隔膜法电解相同。
4、工艺流程隔膜法、水银法和离子交换膜法电解工艺原理相同，工艺流程有差别。
简要工艺过程如图1所示。
图1 氯气生产的工艺流程。
氯气生产储存危险性
氯气生产储存危险性1氯气生产、储存过程主要危险因素分析1.1氯气(液氯)中毒在液氯工段如果发生爆炸泄漏,则可造成氯气外逸导致现场人员中毒事故的发生。
导致这一事故发生的原因主要有：氯气含水分过高导致设备及管道腐蚀;三氯化氮的富集;液氯蒸发器内温度、压力过高等生产系统失控;尾气处理系统发生事故;设备结构材质选择不当;机械设备密封不严;监控系统失控;操作失误;维修不及时等等。
中毒是整个生产装置中最大的危险有害因素。
1.2火灾和爆炸(1)电解槽的爆炸危险。
在电解装置中,饱和食盐水通过直流电电解,产生氢气和氯气。
如果出现异常情况,空气或氧气与氢气相混合达到爆炸极限,电解槽可能发生火灾爆炸。
同时又由于装置中存在剧毒的氯气一旦发生火灾爆炸则可能会连带发生有毒气体的泄漏,后果将更加严重。
(2)管道输送系统爆炸危险。
氯气总管含氢量大于0.5%,氯气液化后尾气含氢量大于4%,都有发生爆炸事故的可能。
氢气管道出现负压,空气漏入,形成爆炸性混合气体。
此外在液氯工段,由于三氯化氮的富集,也存在发生爆炸的危险。
(3)氯气液化和灌装的爆炸危险。
氯气在液化时,由于氢气在氯气液化时的压力和温度下仍为气态,随着氯气液化量的增加,氢气在剩余中的含量随氯气液化量就相对增加,极易构成爆炸性混合物。
(4)氯气储存的爆炸危险。
氯气储存设备在氯气干燥的条件下不会发生腐蚀,但是在含水量超过50ppm后,氯气就能够与水作用生成酸,对钢瓶或容器进行腐蚀,使储存设备穿孔,导致泄漏爆炸事故;同时产生氢气,使氯气的浓度进入爆炸极限范围;酸性条件下,三氯化氮极为活泼,易发生爆炸。
(5)三氯化氮爆炸危险。
NCl3是一种比氯有更强氧化性的氧化剂,在空气中易挥发,不稳定,纯的三氯化氮和橡胶、油类等有机物相遇,可发生强烈反应。
如果在日光照射或碰撞“能”的影响下,更易爆炸。
(6)工艺中存在的引爆源。
电解工艺过程使用大电流,如果电气线路接触不良,绝缘达不到要求,极易产生电火花成为引火源。
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(1)电解槽的爆炸危险。在电解装置中,饱和食盐水通过直流电电解,产生氢气和氯气。如果出现异常情况,空气或氧气与氢气相混合达到爆炸极限,电解槽可能发生火灾爆炸。同时又由于装置中存在剧毒的氯气一旦发生火灾爆炸则可能会连带发生有毒气体的泄漏,后果将更加严重。
(2)管道输送系统爆炸危险。氯气总管含氢量大于0.5%,氯气液化爆炸性混合气体。此外在液氯工段,由于三氯化氮的富集,也存在发生爆炸的危险。
(5)三氯化氮爆炸危险。NCl3是一种比氯有更强氧化性的氧化剂,在空气中易挥发,不稳定,纯的三氯化氮和橡胶、油类等有机物相遇,可发生强烈反应。如果在日光照射或碰撞“能”的影响下,更易爆炸。��
(6)工艺中存在的引爆源。电解工艺过程使用大电流,如果电气线路接触不良,绝缘达不到要求,极易产生电火花成为引火源。例如,电解槽槽体接地处产生的电火花;排放碱液管道的对地绝缘不良产生的放电火花;断电器因结盐、结碱漏电产生的电火花及氢气管道系统漏电产生电位差而发生的电火花;电解槽内部构件间由于较大电位差或两极之间的距离缩小而发生放电火花。此外,存在雷击放空管引起氢气燃烧等其它引火源等。
2.2防火防爆措施��
(1)设置安全设施和安全装置。
在设计和建设时,应该严格按照有关规范标准设置安全消防防护措施。对处理易燃、易爆危险性物料的设备应有压力释放设施,包括安全阀、释放阀、压力控制阀等,一旦超压,可把危险物料泄放到安全的地方;对盛装氯气、氢气、氨气及氯化氢的设备和输送管道系统设计在线自动监测仪表;对可能逸出氯气、氢气、氮氧化物、氨气及氯化氢等作业场所设计气体监测、报警和连锁系统;设计集中正压通风控制室,必须保证通风空气不受污染,空气吸气口设计以活性炭或其他吸附剂为过滤介质的过滤器等等防护措施。①设置报警连锁装置。通过报警连锁装置的设置,将系统各处氯气压力、氢气压力、槽电压、人槽盐水总管压力、氯气透平压缩机的氯气流量、突然停止交流或直流供电以及重要机械的停机信息输入自动报警连锁系统,一旦上述指标(或状态)失控,连锁动作,使装置各部机器、设备、各控制阀门都处于安全状态。②电解系统的氯气总管应设置压力密封槽(正压安全水封),以便在非常状态下,氯气直接排入事故氯气处理装置。③在采用氯气透平压缩机现场,电解系统氯气总管应设置氯气压密封槽(负压安全水封),在非正常状态下,可自动吸入空气,防止产生大的负压。④电解系统设置的事故氯气处理系统,必须配置两路独立的动力电源互相切换使用。⑤在氯气干燥塔出口安装水分在线分析仪,控制水分超标时的氯气不得进入压缩机房。⑥氯气透平压缩机工艺配管必须设置防喘振回路,防喘振工况指标(压力、流量)必须输入连锁信号。
(2)建筑防爆要求。
电解工段建筑应符合防爆要求。厂房应为
一、二级耐火等级建筑,泄压面积应超过0.2m��2;厂房必须有良好的通风;不得采取折板式屋盖和槽形屋盖,以免积聚氢气。氢气处理间、压缩间、氯气处理间与电解间宜用防火墙分隔,墙上开洞应采取封堵措施。有些工艺设备如氢气冷却、盐水精制、氯气液化、液氯贮槽等,可采取半露天布置,以减小火灾爆炸的危险性。①防止泄漏引起爆炸。设备和管道应保持严密。由于氯气有腐蚀性,管道、设备要经常维修,发现故障及时修理或调换。出现泄漏情况时,要有堵漏和切断气源的措施。②防止电解槽爆炸。盐水中铁、钙、镁和硫酸根离子等有害杂质要进行脱除。生产中应尽可能采用盐水纯度自动分析装置,观察盐水成分变化。阴极网上的隔膜应定期检修。隔膜应无脱落和附着不均匀的现象,电解槽中盐水液位应高出隔膜顶端。液位的观察和控制可用转子流量计或液位计。电解槽和解汞室的温度需加以控制。电解槽的温度宜控制在85℃-95℃,减少氯气在阳极液的溶解度,减少副反应。解汞室的水温应保持接近95℃,解汞后汞的含量钠量宜低于0.01%,一般每班应对含钠量作一次分析。如果发现单槽中氯内含氢量升高到1%以上,可采取加高盐水液面或拆开氢气断电器,使氢气从断电器处排空等措施。为防止氯、氢气在电解槽中混合,应安装氯、氢总管的压力自动调节装置,当压力升高时,可自动关闭氢气回流阀门,加氯气和氢气的抽力;安装氯、氢压缩机的电动机与整流室的连锁装置,以便在电解槽直流电突然断电时,能自动切断压缩机的电动机,并在电动机停转时能自动切断电解槽的直流电源,同时向电解厂房、压缩机房、电解生产的中央控制台以及整流室发出信号;安装与氯、氢总管相连的水封系统,将氯气由水封排入事故处理装置,而将氢气放空;在氢气冷却和压送工段安装水封,以便当氢气压缩机的电动机停止运转而电解槽仍继续工作时将氢气放空;氢气放空管道应装有阻火器,并通入蒸汽或氮气。管道输送系统的防爆要求:电解初期,氢气系统的氢气应排空,当氢气系统的氢气浓度达98%以上时,才能输入后续系统。氢气输送管道要防止出现负压,进入空气,形成爆炸性混合物。定期分析氯气中含氢量和氢气中含氧量。要求氯气总管中氢含量在0.5%以下,若含量过高,应及时采取措施,如用惰性气体冲淡、停车检修等。
2安全对策措施
2.1防毒措施��
重点应集中在现场氯跑、冒、滴、漏以及事故(含未遂事故)氯处理系统。(1)培训职工学会氯中毒的自我保护及互救知识。(2)不符合设计规范要求和有质量缺陷的设备(含管件阀门)严禁用于生产。(3)应在电解、氯气干燥、液化、充装岗位合理布点安装氯气监测报警仪,现场要通风良好,备有氯吸收池(10%液碱池)、眼和皮肤水喷淋设施、送风式或自给式呼吸器以及急救箱,配置规定数量的过滤式防毒面具或空气呼吸器。(4)大型氯碱企业最好增设事故氯处理系统,将氯总管、液氯贮罐及其安全阀通过缓冲罐与可以吸收氯的液碱喷淋塔相连,紧急状况下可自动启动,平时可以起到平衡氯总管压力等安全生产控制作用。该系统可以实现远程计算机管理和控制。
(3)氯气液化和灌装的爆炸危险。氯气在液化时,由于氢气在氯气液化时的压力和温度下仍为气态,随着氯气液化量的增加,氢气在剩余中的含量随氯气液化量就相对增加,极易构成爆炸性混合物。
(4)氯气储存的爆炸危险。氯气储存设备在氯气干燥的条件下不会发生腐蚀,但是在含水量超过50ppm后,氯气就能够与水作用生成酸,对钢瓶或容器进行腐蚀,使储存设备穿孔,导致泄漏爆炸事故;同时产生氢气,使氯气的浓度进入爆炸极限范围;酸性条件下,三氯化氮极为活泼,易发生爆炸。
氯气生产储存危险性
1氯气生产、储存过程主要危险因素分析
1.1氯气(液氯)中毒
在液氯工段如果发生爆炸泄漏,则可造成氯气外逸导致现场人员中毒事故的发生。导致这一事故发生的原因主要有:氯气含水分过高导致设备及管道腐蚀;三氯化氮的富集;液氯蒸发器内温度、压力过高等生产系统失控;尾气处理系统发生事故;设备结构材质选择不当;机械设备密封不严;监控系统失控;操作失误;维修不及时等等。中毒是整个生产装置中最大的危险有害因素。