高层建筑叠合板式混凝土预制楼板安装施工技术
技术交底-叠合板安装
表C 2-4 技术交底记录编号：（3）施工前按照施工编号顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。
叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。
预制板可叠放运输，叠放层不得超过10层。
叠合楼梯放置不超过6层，运输车辆采用长14米，载重量40T的平板车。
运输预制板时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。
3）材料准备（1）支撑体系立杆采用轮扣式满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采用40*90mm木方。
（2）安装工具水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。
4）人员准备（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并（叠合板生产厂家）派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
（2）作业人员：作业人员经PC厂家相关技术人员培训后方可上岗。
（3）塔司到岗，上下司索各一个。
2、交底1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。
2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目技术负责人具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。
3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，及时加强沟通与信息联系。
五、施工方案（一）工艺流程（二）施工方法1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。
复核墙板的轴线，并校正。
2、叠合板支撑体系安装材料：采用快拆钢管支撑体系+可调顶撑，次楞木方采用40×90mm木方。
主楞采用48*2.7mm钢管支撑。
支撑设计：使用混凝土叠合板的工程在进行结构设计时，一般按单向板进行设计，即叠合板部分受力主筋是按计算确定，而分布筋是按构造配置的。
因此，受力状态为单向受力，否则可能会导致叠合板开裂。
为保证本工程安全和质量考虑，安装叠合板时底部同传统楼板下全木模快拆钢管支撑体系，采用15mm厚胶合木模板，模板的支撑架体采用插架立杆，立杆间距为900、1200mm，水平杆为三道，步距1800mm,底部扫地杆距地面200mm，在立管下垫15mm厚100mm*100mm的木板块，安装楼板前调整立杆支撑标高与两侧墙预留标高一致；模板的平整度、拼缝要严密，所有拼缝要用海绵条粘贴，防止漏浆。
混凝土楼层安装施工方案
混凝土楼层安装施工方案一、施工前准备在施工开始前，确保完成以下准备工作：对施工图纸进行审查，确认楼层结构、尺寸、标高等各项参数。
对施工现场进行清理，确保无杂物、无积水，保证施工的顺利进行。
搭建临时设施，如工人休息室、材料堆放区等。
安排施工人员进场，并进行安全教育和施工技术交底。
二、材料检验与选择选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验。
钢筋应选用质量合格的产品，并进行力学性能和化学成分检验。
模板应选用平整、无变形、无损伤的材料。
三、楼层模板设计根据施工图纸设计楼层模板，确保模板尺寸、位置、标高等参数准确。
模板设计应考虑施工方便、拆卸快捷、重复使用等因素。
模板支撑系统应稳定可靠，确保施工过程中的安全。
四、钢筋加工与布置钢筋应按照施工图纸进行加工，满足设计要求。
钢筋布置应符合规范，间距、保护层厚度等参数应准确。
钢筋连接应采用可靠的连接方式，如焊接、绑扎等。
五、混凝土搅拌与运输混凝土的配合比应根据设计要求进行设计，并进行试验验证。
搅拌站应选用性能稳定、操作方便的设备，确保混凝土质量。
混凝土运输过程中应采取防漏、防离析等措施，确保混凝土性能。
六、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前应对模板、钢筋等进行检查，确保无杂物、无积水。
混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
振捣应均匀、充分，确保混凝土密实、无空洞。
七、混凝土养护与保护混凝土浇筑完成后应进行养护，保持湿润状态，避免干裂。
养护期间应避免重物压迫、振动等影响。
混凝土浇筑完成后应及时进行保护措施，如覆盖、围挡等。
八、质量检测与验收对混凝土抗压强度、抗渗性能等进行检测，确保满足设计要求。
对楼层尺寸、标高等进行检查，确保符合施工图纸要求。
验收前应进行全面检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
通过以上八个方面的施工方案的实施，可以确保混凝土楼层的施工质量，保证工程的安全性和稳定性。
装配式建筑之叠合板与预制楼梯生产工艺及施工工艺图文讲解
➢ 300mm以上洞口按设计加强。
注意：
➢ 所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层 ，任何端头不能接触模具。
➢ 扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满扎 ➢ 绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎
二、工厂化生产梳理
注意：
➢ 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 ➢ 混凝土浇筑并初凝后严禁触碰钢筋、埋件，禁止敲
打模具及在工装上行走。 ➢ 混凝土浇筑及振捣时，应使用工装对叠合板桁架进
行定位，避免出现桁架上浮的现象。
二、工厂化生产梳理
抹面提浆
要点：
➢ 用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整 、均匀。
➢ 检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否 则将其清理置走。
成本，可按规定在税前扣除。购买装配式商
模不同，允许不超过规划总面积的5%不计入
品住房的购房者，优先给予信贷政策支持。
成交地块的容积率核算
2、发展支撑 条件支撑
国家标准
现行图集
地方标准
➢ JGJ1—2014《装配式混凝土结构 技术规程》
➢ GB/T 51129—2015《工业化建筑 评价标准》
➢ JGJ/T 258—2011《预制带肋底板 混凝土叠合楼板技术规程》
注意：
➢ 进窑时注意边摸夹具不能伸出台车端面，台 车上无杂物。
➢ 外挂板的连接钢筋不能翘起太高，不易高于 10cm为准。
➢ 养护应同时注意湿度和温度，原则是湿度要 充分，温度应适宜。
二、工厂化生产梳理
拆除模具
பைடு நூலகம்要点：
➢ 拆除构建上面及各个档边上的套筒固定螺栓 及剪力键。
预制叠合板安装工艺及图示
一 叠合楼板施工工艺流程 二 叠合楼板施工安装工艺1、 施工准备：清理施工层地面，检查预留洞口部位的覆盖防护，检查支撑材料规格、辅助材料；检查叠合板构件编号及质量。
2、 定位放线：进行支撑布置轴线测量放线，标记叠合板底板支撑的位置；标记施工层叠合板板底标高及水平位置线。
3、安装底板支撑：底板支撑系统可选用碗扣式、扣件式、承插式脚手架体系，宜采用独立钢支撑、门式脚手架等工具将带有可调装置的独立钢支撑安放在位置标处，设置三角稳定架，架设工具梁托底，安装工具梁（宜选择铝合金梁、木工字梁等刚度大、截面尺寸标准的工具梁），安装支撑构件间连接件等稳固措施。
4、 调节底座支撑高度：根据底板标高线，微调节支撑的支设高度，使工具梁顶面达到设计位置，并保持支撑顶部位置在水平面内。
5、放置钢筋桁架混凝土叠合板底板：将预制桁架钢筋混凝土叠合板吊装至支撑工作面。
6、微调支撑，校核叠合板标高位置。
7、 安装叠合板间结合部位模板，安装现浇带模板及支撑，使叠合板四周稳定。
8、 叠合层梁板钢筋绑扎及管线、预埋件的铺设。
9、梁板叠合层混凝土浇筑。
10、 混凝土强度达到设计要求后拆除支撑装置。
三叠合楼板施工控制要点四叠合楼板支撑布置示意图1、水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。
模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。
采用门式、碗扣式、盘扣式等钢管架搭设的支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力、刚度、抗倾覆按国家现行相关标准规定进行验算。
2、混凝土浇筑前，应按设计要求检查接合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。
3、安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，支座处的受力状态应保持均匀一致，端部与支撑构件之间应座浆或设置支撑垫块，座浆或设置支撑垫块厚度不宜大于20mm。
4、施工荷载宜均匀布置且符合设计规定，并应避免单个构件承受较大的集中荷载。
叠合楼板整体式现浇板带施工工法
叠合楼板整体式现浇板带施工工法关于“叠合楼板整体式现浇板带施工工法”的技术说明一、前言叠合楼板整体式现浇板带施工工法是一种用于建筑物楼板施工的先进工法，通过将现浇混凝土板与预制楼板相结合，达到快速施工、高质量的效果。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点叠合楼板整体式现浇板带施工工法具有以下几个特点：1. 通过叠合楼板与现浇板相结合，减少了施工工序，提高了施工的速度。
2. 预制楼板使用标准化的工厂生产，质量可控，使楼板质量稳定，并能更好满足设计要求。
3. 采用整体浇筑的方式，增加了楼板的承载能力，提高了楼层的安全性。
4. 该工法适用范围广泛，可用于多种类型的建筑物，包括住宅、商业、工业等。
三、适应范围叠合楼板整体式现浇板带施工工法适用于以下场合：1. 多座建筑物组成的连续结构，如住宅楼、办公楼等。
2. 高层建筑或大跨度结构，需要提高楼板承载能力的情况。
3. 对施工周期和质量有较高要求的楼板施工。
四、工艺原理该工法的原理是将预制楼板和现浇混凝土板进行叠合，通过钢筋连接使二者形成一体，达到承重和稳定的效果。
具体而言，首先在梁上安装预制楼板，并进行固定，然后在预制楼板上铺设一层钢筋网，并按照设计要求安排钢筋。
最后，将现浇混凝土浇筑至设计厚度，并在浇筑过程中进行相应的振捣与密实。
五、施工工艺叠合楼板整体式现浇板带施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 预施工准备：包括现场清理、搭设施工场地、准备工具和材料等。
2. 预制楼板安装：在梁顶面上安装预制楼板，并进行固定。
3. 钢筋布置：在预制楼板上铺设钢筋网，并按照设计要求进行钢筋布置。
4. 现浇混凝土浇筑：在预制楼板上进行现浇混凝土的浇筑，并进行振捣与密实。
5. 养护处理：对已完成的现浇板带进行养护处理，以保证混凝土的强度和结构的稳定。
六、劳动组织为了保证叠合楼板整体式现浇板带施工工法的施工进度和质量，需要合理组织施工人员，包括项目经理、工程师、浇筑班组、钢筋班组等。
高层装配式建筑工程预制叠合板施工工序及关键技术
高层装配式建筑工程预制叠合板施工工序及关键技术摘要：叠合板在装配式项目中数量较多，叠合板连接稳固性与生产质量会直接影响整体建设质量。
所以，开展施工实践时，应该积极了解关键技术，开展施工活动时积极根据相关要求进行。
对此，本文结合S工程，阐述预制叠合板施工工序与关键技术。
关键词：装配式建筑；预制叠合板；施工工序前言：建筑项目施工技术持续发展过程中，传统施工手段获得良好优化，脚手架搭设以及拆除可以提升建筑安全与建筑质量，然而脚手架安装与拆除环节需要投入较多时间，所以装配式建筑获得广泛青睐，其中预制叠合板免除脚手架技术、理论日益成熟。
为了将装配式技术广泛应用于大规模施工活动中，提升施工效率，相关人员应该对预制叠合板施工技术要点进行积极探索。
1 预制叠合板技术概述在装配式建筑中，叠合板主要是通过预制底板和后浇层叠合制作，充分融合现浇楼板和装配式楼板之间优势，广泛应用于装配式建筑项目。
对于住宅项目，楼板造价占比在25%左右。
开展施工活动时，总造价涵盖人工费用、运输费用、材料费用与构件堆放费用等。
借助叠合板可以对集成技术科学应用，减少人工成本，不需要设置模板，能够减少70%材料费用，进而有效控制工程造价。
同时，叠合板技术无需在施工活动中开展砼浇筑施工与钢筋绑扎施工，简化操作工序，充分提升施工效率，方便工作人员监督管理项目质量。
然而，叠合板采用水平堆叠方式，层数需要控制在6层以内，所以，叠合板具有较大占地面积，拆卸过程中主要选择单块方式，较为依赖起吊设备[1]。
2 预制叠合板施工案例分析2.1工程概况S项目面积设计为37000平方米，地上建筑为300300平方米。
S工程预制率在21%左右，预制装配率在30%左右，涵盖剪力墙-框架、框架、剪力墙等结构，构件具有较多规格，具有较多模具、构件标准低，预制构件涵盖叠合板、预制楼板等。
板材厚度主要涵盖300m以及200mm等形式。
2.2关键技术（1）测量定位。
在楼板强度符合设计要求后，清理楼面，工作人员结合支撑施工方案等进行支撑点设置。
预制叠合楼板的施工安装流程
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高层住宅建筑工程中的混凝土叠合楼板施工技术
高层住宅建筑工程中的混凝土叠合楼板施工技术摘要：随着建筑施工技术的不断发展，装配式建筑在现阶段建筑施工中得到了广泛应用，其不仅能够大大促进施工效率的提升，更能够节约能源，实现建设绿色建筑的目标。
基于此，文章就围绕装配式建筑中常用的混凝土叠合板施工技术，探讨了其在具体高层工程建筑中的应用，以供参考。
关键词：高层住宅建筑；混凝土叠合楼板；技术要点引言混凝土叠合楼板属于装配式建筑施工中的重点，其包括底层预制板和上层混凝土现浇层两部分，底层预制板在施工中可以作为上层混凝土的浇筑模板，与以往施工相比，混凝土叠合楼板施工速度快，能够有效缩短工期并且产生的建筑垃圾也相对较少环保性高[1]。
但是在具体施工中对于该技术的应用仍存在一些不足，施工技术水平仍有待提升，因此探究混凝土叠合板施工技术的应用要点和关键，对于提升高层住宅建筑工程施工质量有着非常重要的作用和意义。
1工程概况某高层住宅小区项目总占地面积67,632.45㎡，总建筑面积为167,432.45㎡，包括8栋19层高层住宅，7栋10层高层住宅以及配套的服务中心，生活水泵房和地下室。
整个项目中有9栋采用了混凝土装配施工，主要装配构件包括预制叠合板、预制楼板、ALC内墙、预制外墙板。
文章重点围绕混凝土叠合楼板探讨了相关施工技术的应用要点。
2混凝土叠合楼板施工中的技术要点分析2.1进场前的质量检验叠合楼板施工对于预制构件的质量要求非常高，在工程开始前所有预制构件都必须依据设计图纸来进行生产，并检验预制构件的尺寸性能等是否达到相关设计要求。
同时所有预制构件都需要在其表面形成相应的标识，这样即便在后期施工中出现问题，也可以迅速找出问题并对其进行处理。
如果经检验预制叠合楼板的质量不达标，则禁止进入施工现场。
2.2预制构件的现场堆放和储存为了便于后续施工，施工单位需要提前进行预制混凝土楼板构件堆放场所的设置，对场所内部的杂物进行清理，并做好相应的排水和硬化处理，为预制构件的转运储存提供良好条件。
预制技术叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法
预制技术叠合板式混凝⼟剪⼒墙结构预制墙板安装施⼯⼯法⼀、前⾔叠合板式混凝⼟剪⼒墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新⼯艺，在我国建筑市场上已经开始有所应⽤，并在推⼴过程中。
该体系施⼯便于项⽬的计划与组织，能够有效的保证项⽬的进度优化、质量控制和节约成本，符合国家节能环保的产业政策。
叠合板式混凝⼟剪⼒墙结构预制墙板安装施⼯，是采⽤⼯业化⽣产⽅式，将⼯⼚⽣产的叠合式预制墙板构配件运到项⽬现场，使⽤起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝⼟，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。
其关键技术叠合板式剪⼒墙结构抗震设计研究与⼯程应⽤获得安徽省科学技术⼆等奖。
具有“⼀”型连接构件的抗震叠合板式剪⼒墙、具有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪⼒墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪⼒墙获得了国家实⽤新型专利证书。
对⽐传统结构体系施⼯，该施⼯⼯艺具有施⼯周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等施⼯特点。
⼆、⼯艺特点该⼯法主要通过叠合式预制墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝⼟结构，形成共同⼯作的墙板。
叠合式预制墙板安装施⼯具有施⼯周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点。
1、采⽤⼯业化的⽅式⽣产叠合式预制墙板构配件，便于⽣产的⼯业化、标准化及叠合式预制墙板构配件的质量控制。
2、叠合式预制墙板构件吊装采⽤集中吊装，便于施⼯现场的布置及施⼯的组织，能有效的进⾏进度优化与控制。
3、叠合板式预制墙板为预制混凝⼟构件，辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝⼟结构，⼤⼤提⾼了结构体系的整体性。
4、叠合式预制墙板⽀撑体系采⽤专⽤的斜⽀撑等专⽤配套⽀撑体系，增强了⽀撑体系施⼯的专业化管理。
5、现浇结构⽀模采⽤定制的钢模板及边缘构件或采⽤⽊胶模板，操作简洁、⽅便。
6、叠合式预制墙板替代了绝⼤部分传统墙板施⼯中的模板。
7、叠合式预制墙板施⼯，由于其外观质量易于控制，表⾯平整、光滑，⼤⼤减少了墙体抹灰⼯程。
高层建筑预制预应力混凝土叠合板施工技术
高层建筑预制预应力混凝土叠合板施工技术1. 简介高层建筑预制预应力混凝土叠合板是一种广泛应用于现代建筑的结构构件。
它由混凝土和预应力钢筋组成，具有承重能力强、抗震性能好、施工周期短等优点。
本文将详细介绍高层建筑预制预应力混凝土叠合板的施工技术。
2. 施工前的准备工作在进行高层建筑预制预应力混凝土叠合板施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计、材料准备、模板制作和工艺方案等。
2.1 设计高层建筑预制预应力混凝土叠合板的设计需要满足建筑结构的强度和稳定性要求。
设计人员需要根据具体情况确定板厚、板宽、板长以及预应力钢筋的布置方式。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好混凝土、预应力钢筋、模板等材料。
混凝土需要符合设计要求的配合比，预应力钢筋需要具备一定的强度和韧性。
2.3 模板制作高层建筑预制预应力混凝土叠合板的施工需要使用模板来固定混凝土和预应力钢筋，保证施工质量。
模板需要根据设计要求制作，并经过检查验收。
2.4 工艺方案在进行施工前，需要制定详细的工艺方案。
这包括施工的步骤、材料的使用、设备的配置以及安全措施等内容。
工艺方案需要满足安全、高效、经济的要求。
3. 施工工序高层建筑预制预应力混凝土叠合板的施工可以分为以下几个工序：3.1 钢筋加工和安装在施工前，需要对预应力钢筋进行加工和预应力处理。
加工过程中需要根据设计要求的钢筋长度和弯折形状进行切割和弯曲。
随后将预应力钢筋安装至模板内，并保证其正确的布置和张拉。
3.2 混凝土浇筑在预应力钢筋安装完毕后，可以进行混凝土的浇筑工作。
混凝土需要均匀地浇入到模板内，并通过振捣设备排除气泡和空隙，保证混凝土的密实性。
3.3 养护混凝土浇筑完毕后，需要对其进行养护。
养护期间需要保持适宜的湿度和温度，以保证混凝土的强度和抗裂性。
3.4 预应力张拉在混凝土养护期结束后，可以进行预应力钢筋的张拉工作。
张拉过程中需要使用专用的张拉设备，对预应力钢筋进行拉力的施加，并通过锚固将其固定。
叠合板安装施工方案
钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。
图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。
3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。
图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。
在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。
a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。
d.调整独立支撑高度到预定标高。
④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。
图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
预制装配式混凝土叠合板的施工技术
预制装配式混凝土叠合板的施工技术URBAN CONSTRUCTION RESEARCHPre-set Prefabricated Concrete Laminated Slab Engineering Skills预制装配式混凝土叠合板的施工技术文\陈凌峰\Chen Lingfeng \上海思博职业技术学院陈锡宝\ Chen Xibao \上海市高职高专土建类专业教学指导委员会教授关键词建筑工业化预制装配式混凝土叠合板施工技术摘要：由于现浇施工方式所造成的环境污染、噪声影响、资源浪费、施工危险等弊端逐步显露，我国建筑业又开始重视预制装配式混凝土结构的发展，装配整体式混凝土结构迎来了新的发展机遇。
随着国家政策引导，建筑工业化得到进一步的推进与发展，成为建筑行业新的发展趋势。
结合预制装配式混凝土叠合板在住宅工程项目的应用，介绍其生产制作、堆放、运输、安装等过程的施工工艺技术进行分析，有助于根据该项目的实际施工经验，对预制装配式混凝土叠合板在项目中应用提出建议。
D O I:10.3969/j.i s s n.1674-7739.2017.02.020我国建筑工业化经过几年的发展，逐渐形成了预制装配式框架结构、预制装配式实心剪力墙结构以及预制装配式双面叠合板式剪力墙结构三种常见体系。
本文结合某预制装配式住宅施工项目实例，对建筑工业化中预制装配式叠合板施工技术进行探讨。
一、预制装配式混凝土叠合板制作(一）图纸深化设计在预制装配式混凝土施工前需要对施工图纸进行深化设计，图纸深化设计是满足各专业协同工作以及构件顺利生产的保证。
图纸深化设计过程中，充分考虑不同专业的需求，合理安排，提升设计的集合度，并用统一的、简化的符号表达各专业的需求。
另外，图纸深化还要考虑构件生产的工艺需求以及构件生产完成后堆放、运输等方面的要求。
在图纸深化设计期间注重各方的交流沟通，保证能够满足后续的生产施工以及安装施工要求。
完成图纸深化设计，还需会同构件生产方进行图纸审核。
叠合板安装施工工艺介绍
叠合板的安装支架可采用传统碗扣式脚手架，也可以采用新型支撑体系（钢 支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁）。目前工地施工以传统碗扣式脚手 架为主。
根据图纸检查叠合板类型确定位置
吊装前需要检查堆放区叠合板编 号是否和图纸上编号一致。
支模架放线及安装
支模架平面布置
支模架安装示意
独立支撑需调至预定标高。
1.叠合板安装支撑节点图
2.叠合楼板与梁、墙连接设计节点图
3.叠合楼板与梁连接安装节点图
4.叠合楼板拼缝设计节点图
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叠合板起吊准备
叠合板起吊时采用专用吊架吊装，各吊点均匀受力，保证构件平 稳吊装。起吊前先进行试吊装，先吊起距地面50cm停止，检查钢 丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上 空。
叠合板安装就位
叠合板就位时要从上而下垂直向下安装，在作业层上空20cm处略停顿，施 工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙（梁）上的安放位置线对准， 放下时要停稳慢放严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。 5级风以上时应停止吊装。叠合板安装完成后进行标高校核，调节板下可 调支撑进行调节。
轴线位移 10
墙板垂直度 11
全高垂直度 12
建筑物全高垂直度 建筑物全楼高度
±10 ±5
3 5 ±10 5 +5，-8 2 20 3 3 10 H/2000 ±60
混凝土浇筑前，应按相关规范对叠合板安装及现 场钢筋绑扎等项目进行检查验收。
混凝土浇筑
浇筑前要用有压力的水管把板面湿润。混凝土要 连续浇筑，且振捣密实。
水电管线敷设
叠合楼板上的水电线盒及管道会在生产阶段提前 预留，安装完毕后现场只需将其管线连接即可。
某住宅楼工程叠合楼板施工方案(示范文本)
某住宅楼工程叠合楼板施工方案（示范文本）叠合楼板施工工艺流程1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量叠合墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。
复核叠合墙板的轴线，并校正。
2、现浇框架梁支模叠合板安装完后，标高复核后，进行框架梁模板支设。
3、楼板支撑体系安装（1）本工程楼层高度为3.3m，楼板总厚度为180mm，楼层净高为3.12m，楼层净高相对较低。
本工程叠合楼板支撑体系采用西伟德公司提供的叠合板专用支撑。
（2）本工程的支撑体系在叠合板安装完后开始搭设，根据西伟德公司提供的信息，叠合板专用支撑的间距为 1.5m。
搭设时请西伟德公司相关技术人员到现场进行指导安装。
（3）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。
（4）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200～500mm范围内设置一道支撑体系；（5）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。
（6）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
4、叠合楼板吊装：（1）本工程楼板的吊装和叠合墙板吊装一样，采用两台QTZ70塔吊吊装，分两个班组进行。
叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）吊装前与西伟德公司沟通好叠合楼板的供应。
确保吊装顺利进行（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。
（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
高层住宅装配式叠合板施工技术应用
高层住宅装配式叠合板施工技术应用发表时间：2020-09-15T01:30:51.816Z 来源：《建筑细部》2020年第15期作者：满敬员程前蔡明锦[导读] 混凝土叠合楼板技术是指将楼板沿厚度方向分成两部分，底部是预制底板，上部后浇混凝土叠合层。
山东枣庄长城建筑集团有限公司摘要：混凝土叠合楼板技术是指将楼板沿厚度方向分成两部分，底部是预制底板，上部后浇混凝土叠合层。
配置底部钢筋的预制底板作为楼板的一部分，在施工阶段作为后浇混凝土叠合层的模板承受荷载，与后浇混凝土层形成整体的叠合混凝土构件。
与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；不需模板，板下支撑间距不加于1.8米，周转材料总可节约80%以上；施工安装方便、快捷；板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；关键词：叠合板可靠支撑后浇混凝土引言随着建筑施工技术的发展，为提高住宅建筑劳动生产率水平、工程质量、功能质量和环境质量，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
一、预制板安装1、线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。
2、在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm水平线），给定预制板楼板底部的标高。
3、叠合板支架：（1）模板安装按规范施工，立杆支撑按设计方案进行，严禁随意变动，支顶必须有垫块。
上层和下层支柱必须在同一垂直线上，其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施。
立柱全部安装完成后应及时沿横向及纵向加设水平支撑和剪刀支撑。
安装和拆除柱、墙、梁、板的模板及支撑时，周围应挂设安全防护网并设置警示标牌。
⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部600，中间支撑不大于2000，中间支撑起拱为1‰---3‰.支撑立杆下部设置截面不小于200X200 厚度50mm的实木垫板。
高层建筑预制叠合楼板的安装施工技术
高层建筑预制叠合楼板的安装施工技术发布时间：2023-02-28T05:25:44.747Z 来源：《工程建设标准化》2022年10月第19期作者：庄诗杰[导读] 为缓解广东城市居住问题，高层建筑工程项目呈现明显增长态势庄诗杰广东建安昌盛控股集团有限公司广东珠海 519000摘要：为缓解广东城市居住问题，高层建筑工程项目呈现明显增长态势。
开展高层建筑项目时，楼板结构应用最为广泛的为预制叠合楼板。
这种楼板可以有效缩短工程周期，降低材料消耗量，同时也可良好保障建筑结构稳定性。
文章以广东某个高层建筑工程项目为例，展开描述了预制叠合楼板的安装施工技术，旨在提高广东区域高层建筑预制叠合楼板安装水平，增强建筑结构安全稳定性。
关键词：广东；高层建筑；预制叠合楼板；安装预制叠合楼板主要由两种材料混合制成，一种为预制混凝土；另外一种为现浇混凝土。
作为产业化装配式结构形式，受到业界人士青睐。
预制薄板厚度一般在5-8cm之间，将其与上部现浇混凝土层结合后，可形成整体实现共同作业。
其中，现浇混凝土层底膜为叠合楼板。
安装预制叠合楼板时，施工人员需要结合安装规范与技术内容，高效完成安装作业。
1.广东某高层建筑工程概况该高层建筑工程建设总规模如下：总建筑面积为5 462m2，地上共有15层，由2幢主楼组成，主要用于科研和试验；地下共有1层，作为停车场使用。
结合楼层设计要求，办公区域选用新型叠合板结构，板厚度为60mm。
钢筋采用预应力钢丝强度标准值，预应力控制为0。
卫生间以及室外使用普通现浇板结构，板厚度与叠合板厚度一致。
叠合板具体参数可见表1。
根据塔吊起重能力，提前优化了叠合板规格，现场单块叠合板重量小于0.78t。
2.高层建筑预制叠合楼板的安装施工技术难点开展高层建筑预制叠合楼板安装施工技术时，遇到以下施工难点：（1）现场施工难度大。
由于标准层作业工种繁多复杂，需要保证施工现场不同工艺生产流程良好衔接，以保证施工内容可以在有效周期内完成。
装配式建筑结构中的叠合板施工技术探讨
装配式建筑结构中的叠合板施工技术探讨摘要：城市规划促进了建筑业的快速发展，而预制建筑也引起了该行业的极大兴趣。
叠合板是预制建筑的重点施工材料之一。
为进一步提高施工效率，本文重点介绍了叠合板工艺及其在建筑施工中的运用，重点阐述了这种工艺的优点，并认识了叠合板在预制房屋中的重要作用，从以下五个角度分析了叠合板的实际运用：叠合板的制造和设计、叠合板的运输、叠合板的现场吊装、叠合板的核心支撑和混凝土浇筑，并给出了控制建议，目的是充分利用叠合板建筑技术的作用，提高预制房屋的质量。
关键词：装配式建筑结构；叠合板施工技术；城市化建设；引言：预制装配式结构在我国具有漫长的发展史。
即便是预制水泥构件，在我国也只有将近半个世纪的发展历程。
从20世纪50年代我国明确提出建设工业化的目标开始，由于各种不利因素，我国的预制技术始终处在比较滞后的状况。
近年来，随着国外的先进科学技术以及政策的扶持，我国的预拌水泥工艺获得了迅速发展。
国内外专家对叠合板的制备技术进行了充分的探讨。
本文对叠合板的应用进行了详细的介绍，希望在建筑业的发展中加大对叠合板技术的应用，提高房屋建筑的质量和标准化建设程度。
一、叠合板在装配式建筑结构中的应用（一）叠合板的设计与制作装配式建筑的准备阶段需要对所有部件进行拆卸，这种装配必须符合预制楼板、剪力墙结构等的要求。
楼板表面的设计是对客户的要求以及是否需要额外的预制的完整分析。
此外，叠合板的尺寸和质量是设计阶段的重要标准，必须严格控制叠合板的长度，以避免运输和安装过程中出现问题。
同时只有重量小于2吨的预制叠合板才能保证塔式起重机的有序组装。
叠合板厚度的设计方法有两种：一种是(60+70)毫米，另一种是(60+80)毫米。
在对后续的运输和混凝土作业进行全面分析时，60毫米是叠合板的最小厚度，超过这个厚度就要增加张力。
在装配式建筑的初始施工阶段，管道数量较少，所以70毫米的面板厚度就足够了。
但是，如果建筑物要完工，面板厚度应适时调整为80毫米，因为叠合板含有最小长度为10厘米的锚杆，如果要用于剪力墙、横梁等，应调整为1.5厘米或3.5厘米。
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４ ４叠合 式预 制楼 板 安装 工 艺 ４ ． ４ １叠合 式预 制 楼板 吊装
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架体 拆 除后 ， 即可 对叠 合板 问 缝 隙进行 处 理 。具体 工序 如 下 ：
பைடு நூலகம்
（ １ ） 叠 合式 预 制楼 板 的安 装铺 设顺 序 应按 照 楼板 的安装 布 置 图进 行 ， 并要 有 利 于起 吊 和安 全 ， 宜 先 吊装 铺设 缘板 。 （ ２ ） 叠 合式 预 制楼 板 吊装 至少 要 有４ 个 吊点 ，吊点 位 置为 格 构梁 上 弦 与腹 筋交接处， 距 离板 边 为 整个 板 长 的 ｌ ， ４ 到ｌ ／ ５ 之 问， 吊钩 及锁 链 长 度 要 一致 ， 平 均 分 担受 力 ， 多 点均 衡 起 吊。叠 合板 长 ≤４ ｍ时采 用 ４ 点挂 钩 ， 叠合 板 长 ＞ ４ ｍ时
采用 ８ 点 挂钩 （ 见 图３ 、 ４ ） 。
（ １ ） 首先应清理板拼缝凹槽的尘土杂物， 刷１ 遍界面剂（ １ ０ ８ 胶水 ） ， 放置ｌ ｄ 。 （ ２ ） 抗 裂砂 浆填 缝 ， 放置２ ｄ 。 ． （ ３ ） 抗 裂砂 浆＋ ８ ０ ａ ｒ ｍ宽 专用 耐碱 玻纤 网布 。
在 叠 合板 的施 工过程 中 ， 不 能把 将钢 筋 ， 钢管 ， 扣件 和 建筑 机 械放 置 在 叠 合 板上 ， 如 果需 要 临 时安 置 ， 应放 在 垫 木方 或 模 板进 行 保 护 ， 分散 放 置 ， 且 钢 筋， 钢 管 和其 它重 型 堆放 必 须是 叠合 板 的下 部设 有 牢 固临 时 支撑 的 部位 。 不 得 任 意在 叠合 板上 打 孔 ， 如 板 的需要 打 孔 ， 使用 机 械钻 孔 ， 并按 设 计 和 图集要
（ ４ ） 批宽 １ ６ ０ ｍｍ的柔 性性 腻子 一遍 。
１
３
． ，
图５叠合 板拼 缝 处理
４ ４ ７检 查
２
－
４
－
（ １ 艉 凝 土 浇筑 前 ， 板 面必 须 清理 干 净并 用水 充 分湿 润 。 （ ２ ） 叠 合楼 板混 凝 土浇 筑 宜一 次性 完成 。如确 有 困难 ， 施＿ Ｔ缝 的 留设 及 处 理 参照 Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ０ ４ 完成 。 （ ３ ） 混凝 土 强度 等 级应 符合 设计 要 求 。按普 通混 凝 土 工程施 工 方法 施 工 。
图３ ２合 板 长＞４ ｍ吊装
图４ 叠舍板 长 ≤４ ｍ吊装
（ ３ ） 叠合 板 短边 支 承于 梁／ 剪 力 墙上 １ ５ ｍｍ。叠 合板 长边 与梁 拼 缝 为 １ ０ ａ ｒ ｍ。 叠 合板 与 叠 合板 长 边 拼缝 为 ２ ０ ａｍ ｒ ． 。就位 前 在板 梁 搭 接处 粘 贴 双 面胶 ， 以浇 砼 时漏 浆 。
曲和 折断 。 ４ ． ４ ２水 电等 管线铺 设
板 的叠 合 层 中铺 设 管 线 ， 应 从 叠 合 板 的桁 架 筋 中穿 过 ， 避 免 多 根管 线 集 束 预埋 ， 采 用 直径 较小 的管线 ， 分散 穿 孔预埋 ， 并 做好 管 材 的保护 工 作 。
４ ４ ３楼板 上 层钢 筋 安装
４ ． ４ ４预 留洞 口支模
楼 板 钢 筋绑 扎 完 毕后 ， 进 行 预 留洞 口的 支 模作 业 ， 预 留 洞 口 的尺 寸及 位 置 应符 合 设计 要 求 。
４ ． ４ ５叠合 层 混凝 土 浇筑
６ 结 语
通过 冷 轧 钢筋 桁 架混 凝 土 叠 合式 楼 板 实 验 、 有 限 元 以 及设 计 方法 、 试 验 楼制 作 与施 工 等方 面 的研究 ， 得 到 了以下 几方 面结 论 ： （ １ ） 钢 筋 桁架 预制 板 中 ， 受 压 区混凝 土 作用 较小 ， 主 要 由 上弦 钢筋 承压 ， 下 弦钢 筋受 拉 ； 施 工 阶段 预 制板 在后 混 凝土 层 自重 和施 工 活荷 载 作用 下 主要 受 （ ２ ） 钢 筋 桁架 叠合 板 叠合 面抗 剪 性能 较好 ， 无需 对 叠合 面抗 剪性 能 进行 验 算； 正 常使 用 阶段 叠合 板 挠度 和裂 缝 宽度 均较 小 ， 承载 力 较大 ， 各项 性 能指 标
．
（ １ ） 浇筑叠合 层混凝土必 须满足 《 混凝 土结构工程 施工及验收 规范》
（ Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ０ ４ — ２ ０ ０ ２ ） 中规定 的要 求 。
（ ２ ） 浇 筑叠 合 层混 凝 土前 ， 预制 板表 面 必须 清 扫 于净 ， 并 浇 水 充分 湿 润 ， 但 挠度 控 制 ， 而 非裂 缝 和承 载力 控制 。 不 能积 水 ， 这是 保证 叠 合层 成 为整 体 的关 键 。 （ ３ ） 浇 筑 叠合 层 混凝 土 时 ， 应 特别 注 意 用 平 板振 动 器 振 捣 密实 ， 以保证 与
求 做相 应 的加 固处 理 。
水 电管 线铺 设 完 成后 检 查 合 格后 ， 进 行 楼 板上 层 钢 筋 安装 ， 楼 板 上 层 钢 筋 网片 应置 于 预 制板 桁 架上 弦 钢 筋 上 ， 钢 筋 桁 架作 支 撑 上 层 布筋 之 用 ， 并 与 之 绑定 固定 ， 不 得 在上 面 行走 或踩 踏 。禁 止 随意 扳动 、 切断 格 构钢 筋 。
３ ｍｍ。
５ 叠合 板成 品保 护
尽量 避免 或 减少 在薄 板 到现 场 临时 堆放 板及 二 次搬 运 ， 堆放 应 严格 符 合 （ ４ ） 叠合 板 吊装 完后 对 叠合 板底 拼 缝高 低 差进 行 校核 ， 拼 缝高 低 差不 大 于 指 定 的要 求 。 薄板 在 装载 和卸 载 、 搬运 ， 堆 放 过程 中要 小心 轻 放 ， 严 止撞 击 。 吊 装 薄 板不 得 采用 兜 底 多块 吊运 ， 应按 预 留吊环 位 置 ， 使用 单 块 的 方式 进 行 吊 装， 薄 板 上甩 出 钢筋 （ 锚 固筋 ） 在 堆放 、 运输 、 吊装 过 程 中要 进 行 保 护 ， 不 能 弯