桩基础施工方案
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案
一、工程概况
略
二、编制原则及依据
1、国家、地方有关法规
1.1《中华人民共和国建筑法》(1998年3月1日起实施)
1.2《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日起实施)1.3《建筑工程质量管理条例》(2004年2月1日起实施)
1.4《建筑工程施工现场管理规定》(1992年1月1日起实施)
1.5《环境保护法汇编》
2、相关技术规范、规程
2.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010,2015年版。
2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。
2.3《桩基础设计规范》GJG94-2008。
2.4《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2010。
2.5《平法图集》16G101-3。
2.6《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014。
2.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018。2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
2.10《工程测量规范》GB50026-2016。
2.11《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010。
2.12《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。
3、岩土工程勘察报告
岩土工程地质勘察报告书(2019-218-2)。
4、施工图纸
桩位平面布置图。
三、施工组织部署及工期
该项目由本公司承担施工及管理,工程实行项目经理负责制,下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员,在工程中推行项目法施工,根据生产要素优化组合与动态管理原则,对工程进行系统管理,严格实行工作岗位责任制,做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作,接受业主及监理的检查,确保工程质量与施工进度。
桩基施工方案
桩基施工方案
一、前言
桩基是建筑工程中常用的基础形式之一,起到支撑和传递荷载的作用。在
建筑物的地下部分,桩基施工是非常重要的一步,影响着建筑物的整体稳定性和安全性。因此,制定合理的桩基施工方案至关重要。
二、桩基施工方案的选择
1. 桩基种类选择
桩基根据材料和施工方式的不同,可以分为钻孔灌注桩、桩锚、摩擦桩等。在选择施工方案时,需要根据工程地质、荷载要求、施工周期和施工条件等因素进行综合考虑,确定最适合的桩基种类。
2. 施工工艺选择
钻孔灌注桩的施工工艺包括孔凿、钢筋加固、注浆等环节,每一步都至关
重要。正确的施工工艺可以保证桩基的质量和承载力。另外,在确定施工方案时,也要考虑到现场的施工条件和周边环境。
三、桩基施工方案的实施步骤
1. 前期准备
在正式施工前,需要做好充分的前期准备工作。包括现场勘察、设计方案
的论证、施工材料的准备等,确保施工过程中不会出现问题。
2. 施工操作
根据桩基设计要求,进行相应的施工操作。包括桩基孔的开挖、钢筋的布置、混凝土的灌注等过程。在施工中要严格按照方案要求进行操作,确保施工质量。
3. 质量检验
在完成桩基施工后,需要进行质量检验。包括对桩基的形状、尺寸、强度
等指标进行检测,确保桩基符合设计要求。
4. 现场整理
完成桩基施工后,要对施工现场进行整理。清理施工遗留物,确保施工现
场干净整洁。
四、总结
桩基施工是建筑工程中非常重要的一环,制定合理的桩基施工方案可以保证建筑物的安全稳定。在选择桩基种类和施工工艺时,要根据实际情况做出合理的决策,确保施工质量和工期。同时,施工过程中需要严格按照方案要求操作,保证施工质量。
桩基础开挖施工方案
桩基础开挖施工方案
1. 背景介绍
桩基础开挖是土木工程中关键的一步,它为建筑物的稳定性和承载能力提供了重要的支撑。在施工过程中,合理的开挖施工方案是确保工程质量和安全的关键。
2. 开挖前准备工作
在开始桩基础开挖施工前,需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
2.1 地质勘察
在确定桩基础开挖施工方案之前,需要进行地质勘察工作。地质勘察包括土质测试、地下水位测试以及地质构造分析等。通过地质勘察,可以确定地层的性质以及可能存在的地质问题,为开挖施工方案的制定提供依据。
2.2 建立施工组织
在进行桩基础开挖施工前,需要建立施工组织以确保施工的有序进行。施工组织应包括施工人员的分工和职责、施工设备的准备以及工地安全措施等内容。
2.3 制定施工计划
在开展桩基础开挖施工之前,需要制定详细的施工计划。施工计划应包括开挖的起止时间、施工的顺序和步骤以及可能涉及的风险和安全措施等内容。通过制定施工计划,可以提前预估施工时间和资源需求,确保施工进度的合理安排。
3. 开挖施工方案
3.1 确定开挖区域
在开始桩基础开挖施工时,首先需要确定开挖区域的范围和位置。开挖区域应根据设计要求确定,并且需要在实地勘察的基础上进行调整。
3.2 选择开挖方法
桩基础开挖可以采用人工开挖和机械开挖两种方法。根据具体的施工条件和工地限制,选择适合的开挖方法。
3.2.1 人工开挖
人工开挖适用于小规模的桩基础开挖。人工开挖的优点是灵活性高,可以应对复杂的施工环境。然而,人工开挖的缺点是施工速度慢且劳动强度大。
3.2.2 机械开挖
机械开挖适用于大规模的桩基础开挖。机械开挖的优点是施工速度快且劳动强度相对较小。然而,机械开挖的缺点是对施工环境的要求较高,并且需要相应的施工设备支持。
桩基施工方案
桩基施工方案
桩基施工方案(一)
第一节施工要点
(一)、测量定位
测量是桥梁工程非常关键的工作,必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作,确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。
(二)、施工测量
1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有:
(1)对测量仪器进行精度标定和检校。
(2)对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
(3)建立满足精度要求的施工控制网,并进行平差计算。
(4)补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。
(5)测定墩(台)纵横向中线及基础桩的位置。
(6)进行高程测量和施工放样。
(7)桥梁进行施工变形观测和精度控制。
(8)测定并检查施工部分的位置和标高。
(9)对已完工程进行竣工测量。
2、施工放样的主要内容有:
(1)墩台纵横向轴线的确定;
(2)桩基础的桩位放样;
(3)基坑的开挖及墩台的放样;
(4)承台及墩身立柱结构尺寸,提供最新和免费模板参考位置放样;
(5)台帽及支座垫石的结构尺寸,位置放样;
(6)各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样;
(7)桥面系结构的位置,尺寸放样;
(8)各阶段高程放样。
3、使用的测量仪器
DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪,使用前按要求进行标定。
4、测量过程中应注意的问题:
(1)测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
(2)测量控制点包括:设计单位元元交给的线路控制桩、水准点,施工单位线路复测加密控制点、水准点;桥梁施工控制网点、水准点等。
(3)测量控制点的埋设地点必须远离施工现场,不能受到现场施工的干扰,并且要有保护措施。
(4)桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等,采用混凝土包木桩或混凝土包
桩基础子分部工程施工方案
桩基础子分部工程施工方案
1. 地质勘察
在进行桩基础施工前,需要首先进行地质勘察工作。地质勘察的主要目的是确定地层情况、地下水位及其变化情况、地下障碍物等地质情况,以便为后续的桩基础施工提供必要的信息和依据。
2. 桩基础类型选择
在进行桩基础施工前,需要根据工程具体要求和地质条件,选择合适的桩基础类型。常见的桩基础类型包括灌注桩、钻孔灌注桩、预应力桩等,选择合适的桩基础类型对工程的安全和稳定性至关重要。
3. 施工准备工作
在进行桩基础施工前,需要做好施工准备工作,包括桩基础施工方案设计、施工图纸制作、施工人员组织、施工材料准备等工作,确保施工顺利进行。
4. 桩基础施工过程
4.1 土方开挖
在进行桩基础施工前,需要进行土方开挖工作,为桩基础施工提供必要的场地条件。土方开挖过程中需根据具体情况采取合适的开挖方法和工艺,确保土方开挖的质量和效率。
4.2 桩基础施工
桩基础施工是整个桩基础工程的核心环节,需要根据设计要求和工程规范,合理选择施工方法和工艺,确保施工质量和安全。在施工过程中需加强监测和检查,及时发现和解决问题。
5. 施工质量控制
在进行桩基础施工过程中,需要严格控制施工质量,确保施工过程符合设计要求和施工规范。同时,需加强施工过程中的质量监督和检查,及时发现和处理施工质量问题。
6. 施工安全控制
在进行桩基础施工过程中,需要严格控制施工安全,加强现场安全管理和监督,确保施工过程安全顺利进行。同时,需加强对施工人员的安全教育和培训,提高施工安全意识。
7. 施工总结与验收
桩基础施工完成后,需要对施工过程进行总结与验收,评估施工质量和安全情况,及时发现和解决问题,确保桩基础施工的顺利完成和验收通过。
桩施工方案
桩施工方案
桩施工方案
一、工程概况
本项目是一座多层建筑,地基土层为砂土层,整个建筑布置较为紧密,需要进行桩基础的施工。为确保施工质量和安全性,特制定桩施工方案如下。
二、桩的选择与设计
经过勘察,选用了钢筋混凝土循环灌注桩作为基础的主要类型。桩的设计按照地基条件和结构荷载进行了计算,桩的直径为800mm,桩长20m。
三、桩基础施工工序
1. 桩基础施工前的准备工作:
a. 确定桩位,并进行桩位检查,保证平面位置和高程符合设
计要求。
b. 对施工现场进行清理,并确保场地整洁。
c. 检查施工设备,确保设备的正常运行。
2. 桩机施工:
a. 根据桩位布置的要求,确定桩机施工位置。
b. 桩机进行锚杆定位,以确保桩机的稳定。
c. 桩机进行导管定位,确定桩孔轴线,保持施工精度。
d. 桩机进行钻孔施工,采用连续循环灌注方式进行,直至达
到设计要求的桩长。
e. 完成桩孔钻孔后,进行桩孔清理和检查。
3. 钢筋制作与安装:
a. 根据设计要求制作钢筋笼,确保钢筋笼的几何尺寸和钢筋
数量符合设计要求。
b. 在桩孔中安装钢筋笼并固定,确保钢筋笼与桩孔之间有一
定的间距。
4. 混凝土灌注:
a. 确定混凝土的配合比,并进行试块强度试验,确保混凝土
强度符合设计要求。
b. 在桩孔中进行循环灌注,采用震动棒进行振捣,确保混凝
土的密实性和均匀性。
c. 混凝土进行灌注至桩顶,保持其挤出孔口的高度。
5. 桩头处理:
a. 在桩顶挤出孔口处安装端板,保证孔口处的混凝土充实度。
b. 在端板顶部和桩头之间进行防水处理,确保桩基础的防水
性能。
6. 桩基础验收:
桩与地基基础工程施工方案
桩与地基基础工程施工方案
桩与地基基础工程施工方案通常包括以下步骤:
1. 前期准备:确定施工范围和工期,编制施工计划,组织施工人员
和设备,确保施工材料的供应,并与相关部门协商好施工所需的临
时交通措施。
2. 土方开挖:根据设计要求和现场情况,对地基进行必要的土方开挖,确保土壤的均匀和稳定。
3. 基坑支护:根据桩基的设计要求,对基坑进行支护,防止土方塌
方和保护施工人员和设备的安全。常用的支护方式包括打桩支护、
侧墙支护、土方挡墙等。
4. 桩基施工:根据设计要求和现场土质,采用相应的桩基施工方法,如钻孔灌注桩、静压灌注桩、挖孔桩等。施工时要确保桩的位置、
偏差和轴线的垂直度等。
5. 基础回填:在桩基强度达到要求后,进行基础回填。根据设计要求,选取合适的填土材料,进行均匀回填,并进行必要的压实处理。
6. 桩身与基础处理:处理桩身与基础之间的接触面,确保桩身与基础之间的传力效果。常见的处理方式包括用砂浆填充桩身与基础之间的空隙、加设钢筋等。
7. 后续处理:对桩与地基基础工程进行必要的后续处理,如施工现场清理、检查工程质量、编制竣工图纸等。
在进行桩与地基基础工程施工方案时,需要充分考虑现场情况、设计要求和施工条件,确保施工的安全性和质量。同时,也需要与相关部门进行协调和沟通,确保施工工艺合理、施工进度可控。
基础处理(预制桩)施工方案
基础处理(预制桩)施工方案
1. 施工原则
- 安全第一:施工必须符合现行的安全规范和标准。
- 质量保证:施工必须符合质量标准,并通过必要的检验和测
试确保工程质量。
- 进度控制:施工进度必须按照预定计划进行,并及时调整。
- 环境保护:施工必须符合环境保护法规,减少对环境的影响。
2. 施工步骤
2.1 准备工作
- 准备施工图纸和相关文件。
- 准备预制桩的材料和设备。
- 搭建必要的施工场地和安全设施。
2.2 预制桩制作
- 根据设计要求制作预制桩。
- 进行严格的质量控制和检验。
- 根据需要对预制桩进行预处理,如防腐处理等。
2.3 现场施工
- 清理施工区域,保持施工场地整洁。
- 根据设计要求,确定预制桩的布置方案。
- 安装预制桩,确保垂直度和位置的准确性。
- 进行桩身的沉拔和水平调整。
- 确保预制桩与基础的连接牢固可靠。
2.4 验收和结束工作
- 完成施工后,对预制桩的质量进行最终验收。- 清理施工现场,恢复周围环境。
- 撰写施工总结和经验总结报告。
- 归档相应的施工文档和记录。
3. 安全措施
- 高度重视施工现场的安全,制定详细的安全措施和应急预案。
- 使用个人防护装备,确保工人和其他人员的安全。
- 严格遵守现场安全规定,确保施工过程的安全控制。
以上仅为基础处理(预制桩)施工方案的简要概述,具体实施时
需要根据实际情况进行详细设计和安排。施工方案的制定应遵循相
关法律法规,并在必要时进行评估和审批程序。
桩承台基础施工方案
桩承台基础施工方案
桩承台基础施工方案
一、施工前准备工作
1、组织相关技术人员进行施工方案的编制和设计计算,制定
详细的施工计划。
2、购买所需的施工材料和设备,并进行检查和验收。
3、组织施工人员进行安全培训和岗前技术交底。
二、现场准备
1、清理施工场地,并确保周围环境的整洁。
2、搭设施工临时工棚和生活设施,保证施工人员的工作和生
活条件。
3、验收并摆放好施工材料和设备,确保施工的顺利进行。
三、桩的施工
1、按照设计要求,采用合适的挖掘机进行桩基础的开挖工作。
2、采用合适的钢板桩或钢筋混凝土桩进行桩基础的打桩工作。
3、进行桩身的质量检验,确保桩身符合设计要求。
四、承台的施工
1、对桩基础进行清理和处理,确保承台的稳定。
2、按照设计要求,制作和安装合适的承台模板。
3、根据模板要求,进行钢筋的制作和安装。
4、进行混凝土的搅拌和浇筑工作,确保混凝土的质量和连续性。
5、对浇筑的混凝土进行养护,保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工安全
1、严格遵守相关安全操作规程,保证施工人员的人身安全。
2、设置合适的警示标志,保证施工现场的安全。
3、配备合适的消防设备,并进行消防演练。
4、定期检查施工设备和材料的安全性,并进行维护和检修。
六、施工质量控制
1、按照相关质量管理要求,对施工过程进行监督和检查。
2、对施工材料和设备进行验收和检测,确保质量符合要求。
3、进行质量抽检和样品保存,以备后续的检验和验收。
七、施工完成与验收
1、完成桩承台基础的全部施工工作,并进行质量验收。
2、编制施工记录和竣工报告,形成施工档案。
3、进行技术交底和验收。
桩承台基础施工方案
桩承台基础施工方案
1.桩基设计:首先,需要根据工程的要求和土层的情况进行桩基设计。设计人员要确定单桩或桩群的数量、直径和深度。在确定了桩基设计之后,就可以开始施工准备工作。
2.施工准备:施工前需要对现场进行勘察和测量,确定施工线路和标高。同时,还要配备好所需的施工机械和设备,如打桩机、挖掘机、混凝
土搅拌机等。
3.施工过程:桩承台基础的施工过程主要包括以下几个步骤:
(1)打桩:根据设计要求,选择合适的桩机进行桩的打入。打桩过程
中需注意保持桩的垂直度和桩头的水平度,以保证桩的质量。
(2)桩顶处理:在桩顶水平面上设置木模板,用于后续浇筑混凝土基
础的工作。
(3)模板搭设:根据设计要求,搭设合适的模板,固定好,以便后续
浇筑混凝土。
(4)混凝土浇筑:将预先搅拌好的混凝土输送到施工现场,然后从桩
顶开始逐层进行浇筑,使用振捣钢棍进行振捣,以确保混凝土的牢固性和
致密性。
(5)养护:在混凝土浇筑完成后,进行适当的养护,如覆盖塑料薄膜、喷水养护等,以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
4.安全措施:在施工过程中,需要严格按照相关的安全规范进行操作,保障施工人员的安全。必要时,还需要设置警示标志和警示线,以提醒周
围人员注意施工区域。
5.质量控制:在施工过程中,需要进行质量控制,检查混凝土的配合比、浇筑质量、模板的搭设等,以确保桩承台基础的质量。
6.后期处理:待混凝土养护完毕后,可以进行拆除模板和辅助工程,进行现场清理和整理。
总之,桩承台基础施工方案是建筑过程中的重要环节,牢固的基础是保证建筑物稳定性和安全性的关键。在施工过程中,需要严格按照设计要求进行操作,并且注重质量控制和安全措施的落实,以确保工程的顺利进行。
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案
全文共四篇示例,供读者参考
第一篇示例:
桩基础施工是建筑工程中常见的一种基础施工方式,适用于土质松软、承载力较差的场地。桩基础施工专项方案则是在施工中起到指导作用的重要文件,它包括了桩基础施工的前期准备、施工技术、质量控制等内容,在施工过程中发挥着重要的作用。本文将对桩基础施工专项方案进行详细介绍。
一、前期准备
在进行桩基础施工之前,需要做好充分的前期准备工作。首先要对施工现场进行细致的勘察,了解场地地质情况、地下水位、周边环境等情况。根据勘察结果确定桩基础的类型和数量,选择合适的桩基础施工方法。同时要制定详细的施工计划和方案,明确施工的步骤和要求,确保施工进度和质量。
二、施工方法
桩基础的施工方法有很多种,根据不同的工程要求和场地条件选择合适的方法进行施工。常见的桩基础施工方法包括静压灌注桩、旋挖灌注桩、钻孔灌注桩、钻孔灌注桩等。在选择施工方法的还需要考虑桩基础的直径和深度,以及桩的材料和质量。
三、施工工艺
在桩基础的施工过程中,需要严格遵守相关的工艺规范和要求,
确保施工质量和安全。首先要对桩基础的位置和深度进行精确的定位
和测量,施工前需设置合理的控制点,严格控制桩基础的垂直度和位
置偏差。然后进行钻孔或挖孔施工,确保桩孔内壁的清洁和平整,避
免孔壁坍塌和石块混入。最后进行桩体灌注,采用高性能混凝土进行
浇筑,确保桩体的强度和稳定性。
四、质量控制
桩基础施工的质量控制是保证工程质量和安全的关键之一。在施
工过程中要加强对施工质量的监督和检验,及时发现和处理质量问题。在桩基础施工完成后,还要进行质量验收和检测,确保桩基础的质量
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案
一、施工前准备
1.桩基础类型确定:根据建筑物荷载要求和土层情况,确定使用的桩
基础类型,比如钢筋混凝土灌注桩、预制桩、钢管桩等。
2.轴线标定和布点:根据设计图纸确定桩基础位置和轴线,标定好中
心点,并进行桩位布点,桩位应考虑周围地下管线和其他建筑物的影响。
3.地质勘察和桩位拓样:进行土壤质量检测和地质勘察,根据勘察结
果确定合适的桩基础类型和桩位。
4.材料准备:准备好所需材料,如钢筋、混凝土、桩身材料等。
5.环境调查:了解施工现场的环境情况,包括地表水情况、附近建筑
物情况等。
二、施工工序
1.桩基础机械安装:将桩基础机械设备安装到施工现场,包括起重机、钻井设备、桩机等。
2.钻井施工:根据设计要求和桩基础类型确定钻孔直径和深度,利用
钻机进行钻井作业,同时进行土样采集和土层测试。
3.钻孔清理:将钻井时产生的泥浆和钻屑清理干净,保持孔内清洁。
4.钢筋制作与安装:根据设计要求制作钢筋笼,包括加工、焊接和安
装等工序。
5.灌注混凝土:将预制好的混凝土均匀地倒入桩孔中,使用振捣机进
行振捣,确保混凝土充实。
6.钢管桩施工:根据设计要求将钢管桩插入地下,使用沉桩机进行沉桩,直至桩尖达到设计要求为止。
7.其他工序:根据设计要求,进行水平支护、加固施工等。
三、施工安全
1.施工人员安全:所有施工人员必须穿戴好安全装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.建筑设备安全:确保施工机械设备的正常运行和维护,及时排查和消除安全隐患。
3.施工区域隔离:将施工区域与周围交通区域和居民区域进行隔离,确保施工现场的安全。
现浇桩基础工程施工方案
本工程为某住宅小区基础工程,基础形式为现浇桩基础。桩基础设计采用预制钢筋混凝土桩,桩径为600mm,桩长根据地质条件及设计要求确定。现浇桩基础工程施
工方案如下:
二、施工准备
1. 技术准备
(1)熟悉施工图纸,了解设计要求,确保施工质量;
(2)组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量标准及安全注意事项;(3)审查施工组织设计,确保施工方案的合理性和可行性。
2. 材料准备
(1)水泥、砂、石等原材料应符合国家相关标准,确保质量;
(2)钢筋应符合设计要求,尺寸准确,表面光滑,无锈蚀;
(3)桩基施工机械设备准备齐全,确保施工顺利进行。
3. 人员准备
(1)组织施工队伍,明确施工负责人及各工种人员职责;
(2)对施工人员进行安全教育和技术培训,提高施工人员的安全意识和技能水平。
三、施工工艺
1. 桩位定位
(1)根据设计图纸,利用全站仪等测量设备对桩位进行精确定位;
(2)在桩位周围设置标志,确保施工过程中桩位准确无误。
2. 钻孔施工
(1)选用合适钻机,按照设计要求进行钻孔;
(2)控制钻孔深度,确保钻孔质量;
(3)检查钻孔垂直度,确保桩身垂直。
3. 桩身浇筑
(1)按照设计要求,将钢筋绑扎成桩身钢筋笼;
(2)在桩位处搭设模板,确保模板稳固;
(3)采用泵送混凝土进行桩身浇筑,确保混凝土密实;
(4)在混凝土初凝后,进行桩顶抹平、凿毛处理。
4. 钢筋笼吊装
(1)将钢筋笼吊装至孔口,确保钢筋笼位置准确;
(2)采用起重机将钢筋笼缓慢下沉至孔底,确保钢筋笼稳固。
5. 桩基检测
(1)在桩基施工过程中,对桩基质量进行检测,确保桩基质量符合设计要求;(2)对检测不合格的桩基进行返工处理。
基础打桩施工方案
基础打桩施工方案
基础打桩施工方案
一、项目背景及目的
本施工方案的目的是为了稳固建筑物的基础,并提供可靠的承重支撑。基础打桩施工是在土壤或岩石中钻孔并锤击或挤压混凝土或钢筋等材料以形成桩基的工艺过程。
二、施工准备工作
1. 制定施工计划,对施工的时间、人员、材料等进行详细规划。
2. 调查地理环境和土壤条件,了解地下构造和地质情况。
3. 采购和准备所需的施工设备和材料,包括打桩机、钢筋、混凝土等。
4. 组织施工人员进行安全培训,确保施工过程中的安全。
三、施工过程
1. 划定打桩区域,并在地面上进行测量和标记,确定桩基的位置和间距。
2. 在桩基的位置上进行地面准备工作,清除杂物和沉积物,确保施工安全和顺利进行。
3. 根据设计要求,选择合适的打桩方法,包括动力打桩、静力打桩以及组合打桩等。
4. 进行打桩机的调试和试桩工作,确保设备的正常运行和准确性能。
5. 按照设计要求和施工指导进行桩基打击或挤压工作,确保桩基的质量和稳定性。
6. 在桩基完成后,进行检查和验收工作,检测桩基的质量和强
度是否符合设计要求。
四、施工安全措施
1. 在施工现场设置施工警示标志,确保周围人员注意安全。
2. 进行地质勘探和施工前的土层钻探工作,了解地质情况,确保施工过程中的安全。
3. 预先检查和维护施工设备,确保设备的安全运行。
4. 对施工人员进行安全培训,传达施工过程中的安全注意事项。
5. 采取防护措施,如佩戴安全帽、防护服等,确保施工人员的人身安全。
五、施工质量控制
1. 在施工过程中,进行现场检测和监测,确保桩基的质量和稳定性。
桩基施工方案
桩基施工方案
桩基施工方案是指在土壤或岩石中打入钢筋混凝土桩,以支撑建筑物或其他结构的施
工方案。具体的方案设计需要根据地质勘察的结果、结构荷载要求、施工条件等多个
因素进行综合考虑。
一般而言,桩基施工方案可包括以下几个步骤:
1. 地质勘察:对施工地点进行详细的地质勘察,了解地层情况、土壤特性、地下水位
等信息,以确定桩基施工的具体方案。
2. 设计方案:根据结构设计要求、地质勘察结果,制定桩基施工的设计方案,包括桩
型选择、桩长、桩径等。
3. 施工准备:准备施工所需的设备、材料,确保施工的顺利进行。同时,对施工现场
进行勘测,确定桩的布置位置、孔洞开挖范围等。
4. 桩基施工:按照设计方案,采用钻孔或挖坑的方式进行桩基施工。具体包括打桩、
灌浆、夯实等工序。施工过程中需要注意控制桩的垂直度、桩身的强度等。
5. 检测验收:施工完成后,对桩基进行检测验收。包括桩身的质量检查、桩位的精确
度检查等。
以上只是桩基施工方案的一般步骤,具体的方案设计需要根据具体的工程情况来确定。同时,在施工过程中,需要根据实际情况及时调整,确保施工质量和安全。
桩基础施工方案(旋挖机)
桩基础施工方案(旋挖机)
一、施工前准备
在进行桩基础施工前,首先要做好施工前准备工作。确定施工区域范围,清理施工场地,确保场地平整和无障碍物。检查施工设备,确认旋挖机及相关设备完好无损,做好安全防护工作,确保施工人员的安全。
二、桩基础施工工艺流程
1. 确定桩基础布置方式
根据设计要求,确定桩基础的布置方式和位置,标定桩位中心点,进行测量和定位。
2. 起钻前的准备工作
将旋挖机调整到工作位置,进行稳定,连接旋挖机和搅拌桩机,调试机器,做好检查工作,确保设备正常运行。
3. 桩基础施工过程
1.孔洞开挖
通过起钻设备,将旋挖机的钻头降至设计孔的位置,启动机器进行孔洞的开挖。根据设计要求控制孔径和孔深。
2.清孔砂浆充填
开挖后,进行清孔处理,使用泥浆泵将清孔砂浆充填到孔洞中,确保桩洞的稳定。
3.钢筋笼架设置
在桩洞中插入预埋的钢筋笼架,确保钢筋笼的位置准确,保证桩基础的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑
按照设计要求,在桩洞中倒入混凝土,通过旋挖机进行搅拌,保证混凝土的均匀性和密实性。
三、施工安全及注意事项
1.施工过程中要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
2.在施工时应严密监控设备运行情况,及时处理设备故障。
3.桩基础施工过程中,注意控制混凝土的搅拌和浇筑速度,确保混凝土
的质量和均匀性。
四、施工质量验收要点
1.检查桩基础的设计尺寸和位置是否符合要求。
2.检查桩基础的混凝土是否均匀密实,无空洞和裂缝。
3.检查钢筋笼架的设置是否符合设计要求。
五、施工总结与展望
桩基础施工是建筑工程中重要的工程环节,合理的施工方案和严密的施工管理能够保证工程质量和进度。通过此次施工,我们对旋挖机施工方案有了更深入的了解,希望在未来的工程中能够更好地运用旋挖机进行桩基础施工,提高施工效率和质量。
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青岛惠陆科技孵化中心项目
桩
基
础
施
工
方
案
青岛胶南万德建筑工程有限公司
桩基础施工方案
(一)施工工艺
本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。
1、护筒设置及定位;
2、冲孔机冲击成孔;
3、钢筋笼制作、安装;
4、灌注水下混凝土。
(二)工艺流程和施工技术措施
(1)工艺流程
本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程,(见图),并各工序的技术措施如下:
冲孔灌注桩施工工艺流程
(2)技术措施
1、准备工作
1.1、测量放线
建立临时施工控制网:为保证桩位定点的准确性,本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点;
(1)建立外围控制网:根据施工图纸各轴线关系,选择控制轴线,延伸至施工场地外建立控制点网,以便校对桩位时进行测量复核;
(2)建立场内控制网:因本工程的轴线交错较大,场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点,因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点,进行控制;
(3)放桩定位,在建立控制网后,对全建筑物桩位进行放样,建立固定标桩,标桩采用≥ф16钢筋,其埋设深度不低于0.8m,并高出地面10cm,标桩固定用混凝土覆盖加以保护;
(4)建立标桩时,应反复测量核对,建立放线册,交付监理单位存档及现场复核。
2、护筒设置及桩机定位:
(1)冲孔桩径小,护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为1.5~2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口,并高出地面0.15~0.30m。
(2)护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。
(3)护筒的埋设深度:在粘性土中不得小于1m;在砂土中不得小于1.5m,并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
(4)桩机定位:桩机对桩位采用十字交叉法,即在已设置的护筒上拉十字线,令其十字交叉点与标桩重合,然后移机就位,将桩机钢丝
绳的作用中心与十字交叉点重合;
(5)桩机安装定位后,要精心调平,保持机座水平,天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上,再将冲机固定,确保施工中不发生偏移。
1.3、循环系统布置:
在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统,在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣,因而在循环系统在布置上亦分设两部分:(1)自流式正循环系统;在施工现场内配设循环池,循环池容积不少于3m³,具体位置在成孔位附近,水沟长度不少于3m,这样有利于碴样沉淀。
(2)掏渣筒掏渣:在灌注混凝土前的清孔阶段采用。
1.4、基坑土方开挖后进行钻(冲)孔桩的地基处理
(1)基坑支护及土方开挖是由上一标段施工,土方开挖后根据现场地基地质的实际情况进行地基处理,并必须修筑道路至基坑底。(2)地基处理方法:采用50~150mm的碎石(毛石)500mm厚进行基层处理,在基层处理时边用挖土机边铺设平整进行来回压实。1.5、施工道路的设置
(1)按勘察结果资料查明该工程地基存在溶洞。在桩基础施工时,有可能随时出现地面下沉、坍塌等事情发生,必须备足填充材料。(2)在钻(冲)孔(溶洞)施工过程中,有可能造成的塌孔、地陷等现象发生。
2、成孔作业
2.1、成孔注意事项
(1)根据工程地质情况,成孔直径及入岩情况,本工程高层房屋的桩基成孔采用冲机冲进成孔,开孔时,应低锤密击;
(2)在冲进时,根据各地层的地质情况,适当选择泥浆的稠度,在开始冲进时,由于表层回填土较易形成泥浆,可加入清水冲进,待至一定的深度后,可进行泥浆循环冲进;
(3)在冲进过程中,注意地层的变化,对不同的土层,在冲进时,要适当调整泥浆的浓度,以利形成有效的护壁,防止出现塌孔。根据超前钻的勘察报告中看出,地质土层由砂层为主,在冲孔过程中冲锤的震动等原因可能会导致砂层松动塌落下来,桩会变为大肚桩,使得实际混凝土用量增大。为防止这情况出现,设计给出建议在施工过程中桩身每冲进2米左右时添加相应体积的黄泥来增加泥浆的粘稠度,保证泥浆比重保持在一个高值,泥浆护壁的厚度,控制好桩身的尺寸。(4)保证成孔的垂直度,要注意现察桩机的机座是否平稳,钢丝绳是否与孔中心重合。如果出现偏孔,应回填块石进行修孔,在确保成孔垂直后方可继续冲进;
(5)进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm~500mm处,然后重新冲孔;
(6)遇到孤石时,采用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或击入孔壁;
(7)每冲进5m深度验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处应进行验孔;
(8)进入基岩后,非桩端持力层每钻进300~500mm,桩端持力层每钻进100~300mm取样一次。
2.2、入岩深度的判断与终孔
入岩深度的判断是本工程的关键控制因素,是关系本工程桩质量的主要技术环节。
入岩深度的判断方法,主要参考设计要求、地质勘察资料反映的持力层埋深,结合孔底的岩渣样进行判断。在确定持力层岩样达到设计要求时,应及时通知监理及甲方代表,会同地质勘察单位、设计单位进行确认。当桩孔按要求达到设计的岩层深度后,由现场监理及甲方确认签字后,方可终孔,并留取碴样,以备检查。
2.3、垂直度及桩孔直径检查
为了保证桩的垂直度和桩的直径满足设计和规范要求,在确定达到入岩深度后,在桩锤上用ф14钢筋焊接一个同桩的直径相同的圆,然后将桩锤放入桩孔中上下垂直运动两次,将桩的孔壁上附着的超厚泥浆刮掉,以保证桩的直径符合要求。
2.4、清孔
当冲孔达到设计深度,冲孔应停止冲进,泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充,自然溢出,反复循环将孔内的泥土带出,泥浆比重将逐渐随之下降。这一工序谓之清孔,当泥浆比重下降至1.05~1.20,粘度≤28s,含砂率≤8%时,清孔完毕,可将钻孔交付验收。
(1)清孔
第一次清孔:冲进达到设计深度后,先将冲头提离孔底约50mm,进