(完整版)吊装带使用前安全检查表(FM-BA00-GC-0087第1版)
(完整版)吊装带使用前安全检查表(FM-BA00-GC-0087第1版)
吊装带使用前安全检查表
用户名检查日期年月日工号作业内容
梯种台数
检查人
吊装队负责人
项目序号检查内容检查时不良状态记录符合(√)不符合(×)
环境和标识检查1
存放在无机酸或碱溶液蒸发而充分浓缩的环境下,会损坏吊装带,因此,吊装带在被无机酸或碱溶液污染后,应立即停止使用
2 带端配件的吊装带应避免在酸碱环境中使用
3
吊装带结冰后应避免使用,受潮的吊装带不应在低于0℃的环境中使用,低温潮湿导致结冰会对吊装带形成割口及磨损,造成吊装带内部损坏
4
吊装带受潮及结冰后应自然风干后再使用,严禁用直接加热的方法对吊装带进行烘干
5
吊装带禁止过载。按附表对应的(组装)极限工作载荷,代入起吊重量,查到的吊装带规格(WLL),现场吊装带的极限工作载荷规格严禁低于查到的吊装带规格(WLL)。
6
标签应具备的标示信息:极限工作载荷WLL、材料(标签颜色表示)、端配件等级、名义长度(长度)、制造商标志、执行标准、认证标识
7
检查吊装带是否有缺陷或损伤,包括被污垢掩盖的损伤,应对任何与吊装带相连的端配件和提升零件检查
吊装带眼部位的检查8
眼部位的表面擦伤,有出现竖立细毛,看不清织眼,出现损
伤现象
9
眼部位的表面存在明显切痕、割口、表面擦伤的擦痕、刮痕10
眼部位的表面有割口和环断线,断线导致无法保证环眼的原始形状
接缝部位检查11
接缝部位织边存在明显割口、切痕,擦痕,刮痕
12
接缝缝制部的缝合针脚断线,与吊装带本体少许剥落
吊装带表面检查13
吊装带整体上观察,有出现竖立细毛,看不清织眼,出现损伤现象
14
缝制织带的表面出现相当于宽度方向的1/10程度的破损
吊装作业安全检查表
吊装作业安全检查表吊装作业安全检查表
编码:GWDC08/HSE-WD14-R05 NO:
起吊前检查表
钢丝绳和吊钩检查表
1绳节距
直径
检查⼈⽇期起重机编号使⽤单位作业区域
钢丝绳检查项⽬实测直径
mm
断丝
根
受损情况
前臂钢丝绳副臂钢丝绳主臂钢丝绳
吊钩检查项⽬实测开⼝尺⼨
mm
直径
mm
是否有安全销是否变形
主钩
辅钩
说明:如果出现下列任意⼀种情况,应更换钢丝绳或吊钩:
a) ⼀个绳节距上有六个断丝或⼀个绳节距内⼀个绳股上有三个断丝;
b) 钢丝绳外径磨损量达到三分之⼀;
c) 扭结、压扁、鸟笼或其它结构性损坏;
d) 有热损坏的迹象:
1) 直径19mm以下(含)的钢丝绳,直径减少超过1.2mm;
2) 直径22mm~30mm(含)的钢丝绳直径减少超过1.5mm;
3) 直径32mm~38mm(含)以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。
e) 在吊钩最狭窄的位置上测量,开⼝拉伸量超过正常开⼝15%以上
移动式起重机关键性吊装作业计划
编码:GWDC08/HSE-WD14-R06NO:
开始时间:结束时间:
作业区域或地点:作业单位:
⼯作描述:
该作业项⽬符合以下关键性吊装作业条件中的第条:
1.实际起重量超过额定起重能⼒的75%;
2.货物需要两台以上的起重机进⾏吊装的;
3.吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离⼩于规定的安全距离;
4.吊臂越过障碍物起吊,操作员⽆法⽬视且仅靠指挥信号操作;
5.起吊偏离制造商的要求,如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同;使⽤的吊臂长度超过说明书中的规定等。其它。描述:
起吊设备质量:
被吊物件净重/空重(A1) kg
高空作业吊篮班前安全检查表
-- --
高空作业吊篮班前安全检查表
工程名称:
吊篮编号: 自检项
检查内容 合格 否 序号
吊篮主构件有无开焊或明显腐蚀,螺栓有无松动、缺损,外框有无 1
明显变形、锈蚀 作业平
吊蓝平台使用所需的长度不能超过厂家使用说明书所规定长度 台
2 提升机
3 吊蓝平台底板四周是否装有标准高度的踢脚板、 吊蓝平台底板是否有防滑措施 , 三面用密目网封闭 提升机构的所有装置外露部分是否装防护装置 提升机的连接螺母是否紧固 电磁制动器和机械制动器是否灵敏有效。
上、下行程限位装置是否灵敏可靠
超高限位器止挡安装在距顶端 80cm 处固定
安全装 安全锁灵敏可靠,在标定有效期内,离心触发式制动距离
100mm , 置 摆臂防倾 3°— 8°锁绳
独立设置保险绳,直径不小于 16mm 的锦纶绳,锁绳器符合要求
钢丝绳无断丝、磨损、扭结、变形、腐蚀,无沙砾、灰尘附着,符 4 钢丝绳
合吊蓝安全使用要求
5
悬挂系
钢丝绳的固定是否符合要求 钢丝绳坠重应距地 15cm 垂直绷紧 悬挂机构的零部件,钢结构有无开焊、变形、裂纹、破损配重应固定牢固 , 重量及块数(是否符合要求) 统
悬挂机构挑梁外伸长度(≤ 1.5M), 两根挑梁之间距离最大是__ M ,悬挂机构前高后低设置,纤绳张紧度为前端上翘 2-3cm ,抗倾 6 电气系 统 7 覆系数符合安全使用要求。
电动吊蓝专用箱必须达到一机、一闸、一漏
配电箱外壳的绝缘电阻不小于 0.5 兆欧
电线、电缆有无破损,供电电压 380± 10%
电气系统各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气元件是否灵敏可靠 班前已进行安全教育、安全带符合要求
吊带点检表
JL071019-A
1. 检查上面的每一项,如正常请划“√”,如不正常划“×”,且检查修复后再使用。有上述未涉及项目但对安全有影响,应停止使用。
2. 十不吊:
2.1. 超过额定负荷不吊;
2.2. 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊;
2.3. 吊索和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
2.4. 行车吊挂重物直接进行加工时不吊;
2.5. 歪拉斜挂不吊;
2.6. 工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊;
2.7. 氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊;
2.8. 带棱角快口物件尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊;
2.9. 埋在地下的物体未采取措施不拨吊;
2.10. 违章指挥不吊;
吊装作业前的安全检查范本
操作规程编号:LX-FS-A97335 吊装作业前的安全检查范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写:_________________________
审批:_________________________
时间:________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吊装作业前的安全检查范本
使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
吊装作业前应进行以下项目的安全检查:
1 相关部门应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
2 相关部门进行有关安全事项的研究和讨论,对安全措施落实情况进行确认。
3 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认,确保处于完好状态。
4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械,要确认安装有汽车防火罩。
5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标
起重作业安全检查表
序号
检查
项目
检查内容
存在问பைடு நூலகம்描述
备注
1
1-1起重机操作人员必须经过培训考试合格并取得相关资质,持证上岗。
1-2必须从规定的安全通道和位置上下起重机,严禁翻越栏杆和从非规定位置上下。
1-3严禁在起重机上存放易燃易爆物品。
2
2-1接班后,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等进行检查并确认交接班记录。
4-6不得利用打倒车强制停车。
5-1不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器。
5-2吊运时,不得从人员和重要设备上方通过,吊臂下不得有人。
5-3起重机工作时,不得进行检查和维修。
5-4严禁相邻天车相互碰撞或顶车运行,如确实需要顶碰其他天车运行,必须有明确的操作标准或规定,并严格按照标准、规定操作。
6-1工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,故障排除重新工作前,检查起重机,确保各机构运行有效、可靠。
6-6当风力大于六级时露天作业的轨道起重机应停止工作,并将起重机锚定住或采取必要的防溜措施。
得分
2-2起重机上不得有非固定物品。
2-3闭合主电源前,应将所有的控制器手柄置于零位,确认无误后鸣铃警告。
2-4起重作业前按规定试验及调整抱闸。
2-5严禁向车体外抛洒任何物件。
2-6必须在地面指挥人员的正确指挥下按指挥信号进行作业,严禁无人指挥进行重物起吊、降落作业。
吊装检查表
f.
1
MOORING /
FENDER
2
SYSTEM
ITEM DESCRIPTION
项目 Carry out JSA 进行风险评估 Ensure all outstanding comments from documentation reviews, meeting, JSA, etc are closed out. 确保已经执行和完成所有改整建议(包括技术文件审查/会议记录/风险评估等)
为在滑道/滑靴地区的作业,提供充足的脚手架和安全通道 Ensure load out areas are properly barricaded and clear of unauthorized personnel. 清楚划分作业范围,设置警戒隔离,无关人员不得进入 Stop all vessel movement within the harbour/nearby waterway prior to moving Jacket onto the barge. 装船前/装船时,防止无关船只进入港池 Roles and responsibilties of key personnel defined & clearly understoodloadout organization chart approved and accepted by all parties 制定相关的作业组织机构,确保职责分明 Communication plan is in place and understood by all parties. 制定相关的通讯作业协调机制,包括通讯方式/渠道 Ensure all essential personnel are in correct stationed positions. 列出相关人员作业时所在位置 Establish communication with Port Authority to provide standby assisting tugs
吊装作业安全检查表(附依据)
、审批
5.吊装作业安全检查表
[11] 4.1
5.吊装作业安全检查表
5.吊装作业安全检查表
及资料归档
行为管理
(日常管理)
5.吊装作业安全检查表
(日常管理)
1. 重要程度:从低到高依次为1-5个★。
2. 监察方式:资料查阅(包括文件、记录、台帐等)、现场检查、人员考问、出题考试、抽人现场操作等。
3. 监察依据:
[1] 住建部令第37号 危险性较大的分部分项工程安全管理规定
[2] 质量监督检验检疫总局令第92号 起重机械安全监察规定
[3] 国务院令第393号 建设工程安全生产管理条例
[4] 建设部令第166号 建筑起重机械安全监督管理规定
[5] SH/T 3536-2002 石油化工工程起重施工规范
[6] GB 50484-2019 石油化工建设工程施工安全技术规范
[7] GB 15052-2010 起重机安全标志和危险图形符号总则[8] GB 30871-2014 化学品生产单位特殊作业安全规范
[9] 关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
[10] 国质检特〔2013〕680号 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲
[11] GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分:总则
[12] GB/T 5082-2019 起重机手势信号
[13] JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装安全技术规范
15
(完整word版)吊车使用安全检查表
(完满word版)吊车使用安全检查表
吊车使用安全检查确认表〔试用〕
吊车所属公司:车号:吊车司机:时间:
序号检查工程检查内容圆满情况
检查人员是否
1证件2灯光仪器3制动器4减速器
5钢丝绳
6吊钩7滑轮
支腿及液8
压系统9其他10时间要求备
注汽车驾驶证 B 证、吊车操作证、车辆行驶证、特种作业人员操作证可否齐全。
各种仪表、灯光、喇叭及各种指示灯、警示灯齐全有效。
摩擦元件的磨损情况
可否漏油,箱体内有无异响
检查钢丝绳有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等情况;检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器可否有效,卷筒上
的钢丝绳压板可否已压紧。
吊钩有防脱钩保险卡,且工作可靠,吊钩型号与车型般配。
滑轮磨损情况,滑轮可否存在裂纹,转动可否灵便
液压缸有无泄漏;检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏,支盘及垫木齐全圆满;检查各液压泵、阀、液压
锁的运行可否正常,动作可否矫捷可靠,有无异常振动与噪声,密封件性能可否优异,液压油有无渗漏;
油箱液面高度可否吻合规定,各高压管、接头有无泄漏。
吊车的性能参数标牌可否吻合要求,大型吊装施工用吊车所需垫板及配重可否齐全。
要求到达时间:实质到达时间:
吊车进厂后,第一应由使用单位吊装作业负责人对吊车情况进行安全检查确认,没有问题前面可进行吊装作业,如存在严重影响安全作业的故障也许隐患,应停止该吊车作业,重新调拨新吊车进行吊装作业,生产方案部应加强吊车使用管理,尽可能杜绝有病吊车进厂。
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吊装带使用前安全检查表
用户名检查日期年月日工号作业内容
梯种台数
检查人
吊装队负责人
项目序号检查内容检查时不良状态记录符合(√)不符合(×)
环境和标识检查1
存放在无机酸或碱溶液蒸发而充分浓缩的环境下,会损坏吊装带,因此,吊装带在被无机酸或碱溶液污染后,应立即停止使用
2 带端配件的吊装带应避免在酸碱环境中使用
3
吊装带结冰后应避免使用,受潮的吊装带不应在低于0℃的环境中使用,低温潮湿导致结冰会对吊装带形成割口及磨损,造成吊装带内部损坏
4
吊装带受潮及结冰后应自然风干后再使用,严禁用直接加热的方法对吊装带进行烘干
5
吊装带禁止过载。按附表对应的(组装)极限工作载荷,代入起吊重量,查到的吊装带规格(WLL),现场吊装带的极限工作载荷规格严禁低于查到的吊装带规格(WLL)。
6
标签应具备的标示信息:极限工作载荷WLL、材料(标签颜色表示)、端配件等级、名义长度(长度)、制造商标志、执行标准、认证标识
7
检查吊装带是否有缺陷或损伤,包括被污垢掩盖的损伤,应对任何与吊装带相连的端配件和提升零件检查
吊装带眼部位的检查8
眼部位的表面擦伤,有出现竖立细毛,看不清织眼,出现损
伤现象
9
眼部位的表面存在明显切痕、割口、表面擦伤的擦痕、刮痕10
眼部位的表面有割口和环断线,断线导致无法保证环眼的原始形状
接缝部位检查11
接缝部位织边存在明显割口、切痕,擦痕,刮痕
12
接缝缝制部的缝合针脚断线,与吊装带本体少许剥落
吊装带表面检查13
吊装带整体上观察,有出现竖立细毛,看不清织眼,出现损伤现象
14
缝制织带的表面出现相当于宽度方向的1/10程度的破损
15
缝制织带的表面出现厚度方向的1/5程度的切痕、割口、表面擦伤的擦痕,刮痕
16
缝制织带的表面接缝处断线,剥落长度超出带面宽度
使用界限检查17
使用界限显示标示,出现裸露或者消失现
象,因磨损、伤痕导致环眼、接缝处、或
者本体任何一处明显露出使用界限的显示
标示(红色线)
物化检查18
化学或生物侵蚀导致吊装带变色、染色、材料软化、溶解,表面纤维脱落或擦掉,出现粉状纤维;霉变导致吊装带发黑、脆断
19
吊装带热损伤或摩擦导致的热损伤,纤维材料外观光滑、变色,极端情况下纤维材料受热熔合
端配件
检查
20 端配件出现磨损、变形、裂纹、严重腐蚀及其它明显缺陷
标签 检查 21
吊装带的名称规格标识应清晰明确,按标识的使用期限内使用,不得使用没有标识(包括标签丢失或损坏)、标识不可辨识的吊装带 其他 不允 许情 况
22
使用吊装带时,提升装置中与吊装带发生 作用力的部分应该保持平直,如吊装带宽 度方向不平直会造成承载不均匀,导致吊 装带部分组织过载受损
检查者意见(特别事项及检查时的不良状态等都应具体地填写) 评定吊装带是否可用
负责人签收:
签收日期:
若不合格,计划完成整改日期:
注:吊装带使用前检查出现以上问题应立即停止使用,需要整改合格后才能使用。
具体参照JBT 8521.1-2007 编织吊索安全性第1部分:一般用途合成纤维扁平吊装带及JT_T 233-1995港口装卸用带式吊索使用技术条件
附:吊装带极限工作载荷规格对应的缝制织带颜色以及(组装)极限工作载荷对应表
各类吊用方式的方式系数(M )和(组装)极限工作载荷(WLL ×M ) 直拉式
(直吊)
扼圈式 (锁吊)
平行吊篮式 (兜吊)
吊蓝式 (蓝吊)
两肢吊索
三肢和四肢吊索
各类吊装带的吊用方式图示
两端环眼型和两端带端
配件型 (B 类、C 类或Cr 类)
圆环型 (A 类)
缝制织带部件参数
β=0°
~6°
β=7°
~45°
β=
45°
~60°
β=0°
~45°
β=
45°
~60°
β=0°
~45°
β=
45°
~60°
吊装带规格(kg ) 缝制织带颜色
M=1
M=0.8
M=2
M=1.4
M=1
M=1.4
M=1
M=2.1
M=1.5
WLL=1000 紫色 1000 800 2000 1400 1000 1400 1000 2100 1500 WLL=2000 绿色 2000 1600 4000 2800 2000 2800 2000 4200 3000 WLL=3000 黄色 3000 2400 6000 4200 3000 4200 3000 6300 4500 WLL=4000 灰色 4000 3200 8000 5600 4000 5600 4000 8400 6000 WLL=5000 红色 5000 4000 10000 7000 5000 7000 5000 10500 7500 WLL=6000 棕色 6000 4800 12000 8400 6000 8400 6000 12600 9000 WLL=8000
蓝色 8000
6400 16000 11200 8000 11200 8000 16800 12000 WLL=10000 橙色 10000
8000
20000
14000
10000
14000
10000
21000
15000
吊用方式 吊装带规格