(完整版)吊装带使用前安全检查表(FM-BA00-GC-0087第1版)

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吊、索具安全检查表

新制作的软索眼无载荷测量时，内侧最小长度h（见图5），应是使用中插入索眼内光滑圆销直径或吊钩最大宽度的3倍，且插接连接索眼内侧长度，至少应为相应钢丝绳公称直径的10倍；金属套管压制连接索眼内侧长度至少应为相应钢丝绳公称直径的15倍。
钢丝绳金属套管压制连接应满足下列要求：a.压制连接强度不得小于该绳最小破断拉力；b.环形吊索采用压制连接时，必须压制二个金属套管，且两套管内侧间的距离至少为套管长度的3倍；c.单肢吊索以及多肢吊索各分肢的两金属套管内侧之间最小距离，不得小于钢丝绳公称直径的10倍；
1-7应使用有合格证的专用吊具与索具，且使用单位，应有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度。
1-8使用单位应根据所用吊具与索具的种类以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥细则、检修制度、培训制度、设备档案制度等。
1-9使用单位必须对本单位的吊具与索具建立设备档案，设备档案内容包括：a.吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；b.安装后开始使用时间；c.日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；d.设备、人身事故记录；e.设备存在的问题和评价。
制作吊索的钢丝绳不得沾有泥砂等杂物，且不得用加热方法进行切割。
吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。
钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废：a.无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；b.钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；d.钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；e.钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；f.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；g.钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；h.插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%；i.绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出；j.链环等端部配件出现本规程11.2.5条中情况之一时。

起重吊装安全检查表

12
钢丝绳
与地锚
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
13
钢丝绳索具安全系数小于规定值。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
14
编插长度小于钢丝绳直径的20~25倍，且最短编插长度小于300mm；编插部分未捆扎细钢丝，细钢丝的捆扎长度应小于钢丝绳直径的20倍。
JTG-F90-2015《公路工程施工安全技术规范》5.6. 18
22
作业人员
起重机械司机、起重信号司索工、起重机械安装拆卸工未按照有关规定经专业机构培训，未取得相应的从业资格。
JTG-F90-2015《公路工程施工安全技术规范》5.6.2
23
起重作业人员未穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业时应按规定佩挂安全带。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
37
38
39
警戒监护
吊装作业未设警戒区，警戒区小于起吊物坠落影响范围。
JTG-F90-2015《公路工程施工安全技术规范》5.6.4
40
警戒区未设专人监护。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
33
高空吊装粱等大型构件应在构件两端没溜绳。
JTG-F90-2015《公路工程施工安全技术规范》5.6. 11
34
构件码放
构件码放超过作业面承载能力。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
35
构件堆放高度超过规定要求。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
36
大型构件码放未采取稳定措施。
起重吊装现场检查用表
序号
项目

(完整版)吊装带使用前安全检查表(FM-BA00-GC-0087第1版)

吊装带使用前安全检查表用户名检查日期年月日工号作业内容梯种台数检查人吊装队负责人项目序号检查内容检查时不良状态记录符合（√）不符合（×）环境和标识检查1存放在无机酸或碱溶液蒸发而充分浓缩的环境下，会损坏吊装带，因此，吊装带在被无机酸或碱溶液污染后，应立即停止使用2 带端配件的吊装带应避免在酸碱环境中使用3吊装带结冰后应避免使用，受潮的吊装带不应在低于0℃的环境中使用，低温潮湿导致结冰会对吊装带形成割口及磨损，造成吊装带内部损坏4吊装带受潮及结冰后应自然风干后再使用，严禁用直接加热的方法对吊装带进行烘干5吊装带禁止过载。

按附表对应的（组装）极限工作载荷，代入起吊重量，查到的吊装带规格(WLL)，现场吊装带的极限工作载荷规格严禁低于查到的吊装带规格(WLL)。

6标签应具备的标示信息：极限工作载荷WLL、材料（标签颜色表示）、端配件等级、名义长度（长度）、制造商标志、执行标准、认证标识7检查吊装带是否有缺陷或损伤，包括被污垢掩盖的损伤，应对任何与吊装带相连的端配件和提升零件检查吊装带眼部位的检查8眼部位的表面擦伤,有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损伤现象9眼部位的表面存在明显切痕、割口、表面擦伤的擦痕、刮痕10眼部位的表面有割口和环断线，断线导致无法保证环眼的原始形状接缝部位检查11接缝部位织边存在明显割口、切痕，擦痕，刮痕12接缝缝制部的缝合针脚断线，与吊装带本体少许剥落吊装带表面检查13吊装带整体上观察，有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损伤现象14缝制织带的表面出现相当于宽度方向的1/10程度的破损15缝制织带的表面出现厚度方向的1/5程度的切痕、割口、表面擦伤的擦痕，刮痕16缝制织带的表面接缝处断线，剥落长度超出带面宽度使用界限检查17使用界限显示标示，出现裸露或者消失现象，因磨损、伤痕导致环眼、接缝处、或者本体任何一处明显露出使用界限的显示标示（红色线）物化检查18化学或生物侵蚀导致吊装带变色、染色、材料软化、溶解，表面纤维脱落或擦掉，出现粉状纤维；霉变导致吊装带发黑、脆断19吊装带热损伤或摩擦导致的热损伤，纤维材料外观光滑、变色，极端情况下纤维材料受热熔合端配件检查20 端配件出现磨损、变形、裂纹、严重腐蚀及其它明显缺陷标签检查 21吊装带的名称规格标识应清晰明确，按标识的使用期限内使用，不得使用没有标识（包括标签丢失或损坏）、标识不可辨识的吊装带其他不允许情况22使用吊装带时，提升装置中与吊装带发生作用力的部分应该保持平直，如吊装带宽度方向不平直会造成承载不均匀，导致吊装带部分组织过载受损检查者意见(特别事项及检查时的不良状态等都应具体地填写) 评定吊装带是否可用负责人签收:签收日期:若不合格，计划完成整改日期：注：吊装带使用前检查出现以上问题应立即停止使用，需要整改合格后才能使用。

起重吊装现场安全检查表

起重吊装现场安全检查表
项目标段：
检查部位：
项分目项
人员
吊索吊具
一起般重吊吊装装作作业业管
理
序号
常见隐患涉及条款
检查结果
1.16.1 1.16.2 1.16.3 1.16.4 1.16.5 1.16.6 1.16.7
起重机司机、起重机指挥等特种作业人员必须持特种作业
操作资格证上岗。严禁非起重机驾驶人员驾驶、操作起重符合
符合不符合
警戒区应设专人监护。（JGJ59：3.18.4-4）
符合不符合
1.16.43 高处检修作业，应设安全通道梯子、支架、吊台或吊架。符合
问题描述
项分目项
维护保养
序号
常见隐患涉及条款
检查结果问题描述
夜间检修的作业场所，应有足够亮度的照明灯具。（省指不符合南：3.3.1.6）
不符合
1.16.10 已吊起的构件不得长久停滞在空中。（JGJ276：3.0.17)
符合不符合
问题描述
项分序号
目项
常见隐患涉及条款
检查结果问题描述
起吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下严禁站人。符合
1.16.11 （省指南：3.3.2.10）
不符合
严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人
1.16.12
员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。（JGJ276：3.0.1 8）
符合不符合
起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂符合 1.16.13 安全带，并应系挂可靠，高挂低用。（JGJ276：3.0.4）不符合
起重设备夜间不宜作业，当确需夜间作业时，应有足够照符合

吊带点检表

JL071019-A
1. 检查上面的每一项，如正常请划“√”，如不正常划“×”，且检查修复后再使用。

有上述未涉及项目但对安全有影响，应停止使用。

2. 十不吊：
2.1. 超过额定负荷不吊；
2.2. 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
2.3. 吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
2.4. 行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
2.5. 歪拉斜挂不吊；
2.6. 工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
2.7. 氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；
2.8. 带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
2.9. 埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
2.10. 违章指挥不吊;。

吊装操作安全检查记录表

吊装操作安全检查记录表
简介
吊装操作安全检查记录表用于记录吊装作业过程中的安全检查情况。

通过对每次吊装操作进行检查，可以发现潜在的安全隐患，及时采取措施进行修复或改进，确保吊装作业的安全进行。

使用说明
1. 在表格的第一行填写日期、检查项、情况和备注等标题；
2. 每次吊装操作结束后，填写该次操作的具体情况和存在的问题；
3. 根据实际情况填写备注，如需要进一步说明或提醒事项；
4. 当需要记录多次吊装操作时，按照时间顺序逐行添加新的记录。

示例
注意事项
1. 填写时要准确详细，描述每个检查项的具体情况；
2. 如有异常或问题，需及时记录，并进行相应的修复或整改；
3. 定期对记录进行整理和分析，总结吊装作业中常见的问题和改进方案；
4. 所有填写内容需真实可靠，不论是正常情况还是异常情况。

以上是吊装操作安全检查记录表的简要说明，请按照实际情况填写并妥善保存。

吊装作业时，务必严格按照操作规范和安全要求进行，确保人员和设备的安全。

(完整版)汽车吊安全检查表

(完满版)汽车吊安全检查表1 / 1四川德胜公司钒钛有限公司吊运安全检查确认表日期 / 吨位牌号使用位使用地址作内容确序号司机注内容人情目情况况12345671、有防范吊重不测脱钩的保险装置吊2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等钩3、不得有焊补情况4、转动可否灵便5、磨损≤ 10%钢 1、钢丝绳应保持优异的润滑状态丝 2、钢丝绳在卷筒上按序次规则排列无打结现象绳 3、钢绳可否有断丝或断骨的现象制 1、上升（运行）极限地址限制器2、辗转锁定装置动3、超载保护装置伸 1、伸缩臂缸筒可否存在开裂、变形缩 2、有无油缸渗、漏油问题臂 3、有无异响回 1、辗转机构有无明显变形及破坏？螺丝紧固件转有无松动2、现场作业环境可否吻合辗转半径1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必定放枕木其2、查察油压系统可否存在漏油、渗油情况它3、查察俯仰角指示器、水平仪等可否圆满4、查察平衡阀等重要部件可否正常？有无破坏、渗油等现象行1、司机可否持特种工种上岗证，证件可否在有效期内为安2、司机无酒后或嗜睡工作的情况全3、现场可否设置好安全警戒线（使用单位），占道必定放锥形筒（吊装车辆）操作司机确人使用位 / 确人填表明： 1、所有目必如、正确填写（一一表）；2、在每后，情况吻合打“√” ；不吻合打“×” ，并在注中注相情况，不吻合理合格并确后方可行吊运作；3、主表作使用位存档，附表作物流公司存档。

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯吊运安全确表日期 / 时间车牌号使用部门作业内容操作司机确认使用部门确认。

(完整版)吊车(单轨吊)使用前检查表

八
吊物重量
1.确定吊物重量以及吊车承重量，严禁超重起吊。
检查人
班组负责人
部门负责人
注意事项：对发现的问题填写《起重设备故障处理联系单》及时联系处理。起吊过程中要严格遵照《起重机械安全操作规程》执行。公司重大作业按照《公司重大作业起吊装置安全检查卡》执行。
三
标志标识及保护装置
1.标志标识齐全、完整。
2.限位装置、限重装置等完好。
四
电缆及电机
1.检查电机外观良好无异常。
2.检查电缆无破损漏电现象。
3.检查手控按钮控制开关完好无损坏。
五
起重钢梁
1.起重钢梁缓冲止挡块完好。
2.起重钢梁无异物。
3.在作业面观察，轨道无异常。
六
变速箱
1.变速箱无漏油，外观检查无异常。
吊车(单轨吊）使用前检查表
检查时间：年月日
使用部门
起重设备名称
作业项目
安装地点
作业地点
额定起重量（吨）
检查内容
序号
检查项目
检查与试验标准
存在问题
一
吊钩
1.吊钩无裂纹或显著变形。
பைடு நூலகம்2.吊钩防脱装置完好。
二
钢丝绳
1.钢丝绳无乱绳，断丝、断股、严重磨损。
2.接扣可靠，压板紧固，无松动。
3.导绳器无破损、发卡。
七
行走以及起升空载试验
1.工作前空载试验行走以及起升装置动作正常。
2.试验时电机及机械机构不得有异音以及震动异常现象；滑轮转动时无卡阻和碰擦现象。
3.试验时各机构不得有卡涩现象。
4.试验时行走机构车轮无脱轨现象。
5.手控按钮动作灵敏、准确。
6.试验限位装置动作可靠。

起重吊装日常检查用表

施工方案未经审批或针对性不强，扣1～3分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分

起重吊索、具专项检查表

起重吊索、具专项安全检查表
检查班组：检查时间：
序号
名称
检查标准
检查结果
合格（√）
不合格（╳）
1
钢丝绳
钢丝绳1各捻距内断丝数不超过10%
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象 Nhomakorabea无死节表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
4
倒链
链条无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固
链条磨损不超标（大于10%报废）
吊钩防滑舌齐全、可靠
本次检查：
钢丝绳（）对，规格（），用途：（）；
吊带（）对，规格（），用途：（）；
卸扣（）对，规格（），用途：（）；
倒链（）对，规格（），用途：（）；
不合格品处理情况：
责任人签字：

吊装作业安全检查表(附依据)

、审批
5.吊装作业安全检查表
[11] 4.1
5.吊装作业安全检查表
5.吊装作业安全检查表
及资料归档
行为管理
（日常管理）
5.吊装作业安全检查表
（日常管理）
1. 重要程度：从低到高依次为1-5个★。

2. 监察方式：资料查阅（包括文件、记录、台帐等）、现场检查、人员考问、出题考试、抽人现场操作等。

3. 监察依据：
[1] 住建部令第37号危险性较大的分部分项工程安全管理规定
[2] 质量监督检验检疫总局令第92号起重机械安全监察规定
[3] 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例
[4] 建设部令第166号建筑起重机械安全监督管理规定
[5] SH/T 3536-2002 石油化工工程起重施工规范
[6] GB 50484-2019 石油化工建设工程施工安全技术规范
[7] GB 15052-2010 起重机安全标志和危险图形符号总则[8] GB 30871-2014 化学品生产单位特殊作业安全规范
[9] 关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
[10] 国质检特〔2013〕680号起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲
[11] GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分：总则
[12] GB/T 5082-2019 起重机手势信号
[13] JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装安全技术规范
15。

(完整word版)吊车使用安全检查表

(完满word版)吊车使用安全检查表
吊车使用安全检查确认表〔试用〕
吊车所属公司：车号：吊车司机：时间：
序号检查工程检查内容圆满情况
检查人员是否
1证件2灯光仪器3制动器4减速器
5钢丝绳
6吊钩7滑轮
支腿及液8
压系统9其他10时间要求备
注汽车驾驶证 B 证、吊车操作证、车辆行驶证、特种作业人员操作证可否齐全。

各种仪表、灯光、喇叭及各种指示灯、警示灯齐全有效。

摩擦元件的磨损情况
可否漏油，箱体内有无异响
检查钢丝绳有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等情况；检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器可否有效，卷筒上
的钢丝绳压板可否已压紧。

吊钩有防脱钩保险卡，且工作可靠，吊钩型号与车型般配。

滑轮磨损情况，滑轮可否存在裂纹，转动可否灵便
液压缸有无泄漏；检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，支盘及垫木齐全圆满；检查各液压泵、阀、液压
锁的运行可否正常，动作可否矫捷可靠，有无异常振动与噪声，密封件性能可否优异，液压油有无渗漏；
油箱液面高度可否吻合规定，各高压管、接头有无泄漏。

吊车的性能参数标牌可否吻合要求，大型吊装施工用吊车所需垫板及配重可否齐全。

要求到达时间：实质到达时间：
吊车进厂后，第一应由使用单位吊装作业负责人对吊车情况进行安全检查确认，没有问题前面可进行吊装作业，如存在严重影响安全作业的故障也许隐患，应停止该吊车作业，重新调拨新吊车进行吊装作业，生产方案部应加强吊车使用管理，尽可能杜绝有病吊车进厂。

起重吊装专项安全检查表

吊装构件就位未固定前，有否松钩，是否在未固定的构件上行走、操作。
22
起重吊装所用之钢丝绳，是否触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦
23
在何种气候条件下进行屋面板安装作业。（雨、霜、结冰或6级以上大风应立即停止作业）
检查验收结论
验收签字：检查时间：
17第一榀大梁吊装后是否在梁两端及中间部位设置缆风绳固定缆风绳是否固定在地锚上缆风绳与地面的夹角是否小于30左右
起重吊装专项安全检查表
工程名称：项目经理：
总用钢量：吊Leabharlann 吨位：吊机数量：作业人数：序号
检查项目
检查内容
检查记录
1
安全防护
作业时是否戴好安全帽，高空作业是否系好安全带。
2
作业时衣着是否灵便，是否穿防滑球鞋进行作业。
3
构件搬运、就位、安装是否带好防护手套。
4
悬空作业是否设置操作平台和防护栏杆。
5
登高设施
梯子是否垫高使用，梯脚是否有防滑措施，靠放是否稳当，与地面的夹角是否符合要求。
6
梯子是否缺档、松动，是否有断裂现象；是否使用不符合要求的登高设施。
7
梯子高度是否够高。
8
起重设备器具
使用绳索、卡（夹）具是否有裂纹、开焊、压扁、变形等缺陷。
构件吊装以前应进行试吊。
起重吊装专项安全检查表
工程名称：项目经理：
序号
检查项目
检查内容
14
吊装作业
构件用钢绳捆绑吊装时，是否在两者接触处垫上防护套。
钢梁地面拼装时，钢梁两侧是否用结实的方木作为临时支撑。
15
是否用吊机吊人，是否斜吊，吊物边锋利无防护措施是否不吊。
16
吊装区域非操作人员是否入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方是否站人。

吊具专项安全检查表

查现场
2
吊钩
磨损达原直径10%报废；
查现场
扭转变形达10度报废；
查现场
开口度增加15%报废
查现场
表面有裂纹报废；
查现场
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形报废；
查现场
吊运钢水、铁水及液渣不得使用铸造吊钩；查ຫໍສະໝຸດ 场锻造吊钩出现缺陷不得焊补；
查现场
3
固定式龙门吊钩
吊钩表面不能有裂纹；
查现场
吊钩的危险断面及钩颈处有变形，或当侧向变形的弯曲半径小于板厚的10倍时，更换；
吊具专项安全检查表
目的
为切实做好吊具的安全使用，根据《炼钢安全标准化》及《起重机安全规程第1部分：总则（GB6067.1-2010）》、《起重机械安全规程第5部分（GB6067.5-2014)）》、《起重吊钩第3部分（GBT10051.3-2010）》等相关法律法规进行检查，
内容
见检查项目
计划
由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于4次。
查现场
修砌后应烘烤至规定温度方可使用；
查现场
罐口严重结壳时应停止使用；
查现场
罐内不应有水和其他潮湿物；
查现场
钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格后方可使用；
查现场
铁水、钢水罐内液体有凝盖时，不应与其他铁水、钢水罐压凝盖，也不应人工凝盖。存在未凝结残留钢水铁水的罐不应卧放；
查现场
吊运铁水、钢水、液渣罐时，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离；
查现场
5
链条
裂纹出现应报废；
查现场
存在严重划痕和裂口应报废；
查现场
存在明显变形、腐蚀和有不能去除的附着物应报废；

起重吊装作业安全检查表

起重吊装作业安全检查表一、工程概况根据《起重吊装作业安全检查表》项目要求，本工程为某工业厂区大型设备吊装作业。

工程地址位于XX市XX工业园区内，主要工程内容为大型机械设备、预制构件的起重吊装作业。

工程规模大，吊装设备种类多，吊装作业环境复杂，因此对吊装作业的安全管理、工器具选型、人员配置及安全技术措施等要求严格。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，编制吊装方案，明确吊装工艺，办理相关手续，组织吊装设备、工器具及人员进场。

2. 吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门进行审查，根据审查意见进行修改，直至审批通过。

3. 吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。

4. 吊装作业完毕：对吊装作业现场进行清理，撤出吊装设备、工器具，办理吊装作业结束手续。

5. 吊装作业总结：对本次吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后吊装作业提供借鉴。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2. 吊装作业班组：负责具体的吊装作业操作，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。

3. 安全部：负责对吊装作业的安全进行检查、监督，发现问题及时整改。

4. 设备部：负责吊装设备的维护、保养、调度工作。

5. 采购部：负责吊装作业所需工器具、材料的采购工作。

（三）、管理职责1. 项目部：负责整个吊装项目的策划、组织、协调、控制，确保吊装作业顺利进行。

2. 吊装作业班组：严格按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效完成。

3. 安全部：对吊装作业全过程进行安全监督，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。

4. 设备部：保障吊装设备的正常运行，对设备进行定期检查、维护、保养。

5. 采购部：及时采购吊装作业所需的工器具、材料，确保吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用根据工程需要和吊装要求，合理选用以下工器具：1. 起重机械：根据吊装物体的重量、尺寸和作业半径，选用合适的汽车吊、履带吊、塔吊等起重机械。

吊索吊具安全检查表

吊索吊具安全检查表1、吊索和吊具的种类吊索和吊具主要可分为以下几种：合绳式吊索、合股式吊索、钢丝绳吊索、尼龙绳吊索、金属吊环、吊钩、卡箍、吊网等。

2、吊索和吊具的基本结构一般而言，吊索和吊具的基本结构由吊索或吊具本身、连接件、锚固件、保护套组成。

3、吊索和吊具的安全检查针对吊索和吊具的安全问题，应该定期进行安全检查。

安全检查的内容应该包括以下几个方面：（1）吊索或吊具的质量检查对吊索或吊具的制作强度和质量进行检查，特别是吊索和吊具的接头部位，应该经过特殊检查。

（2）连接件的检查检查连接件的安装是否稳定可靠，并且与吊索或吊具之间的联系是否正确。

（3）锚固件的检查针对锚固件的检查重点主要在于检查锚固件的承重能力是否足够强大，并且是否存在腐蚀、磨损以及其它对其性能的影响。

（4）保护套的检查检查保护套的品质，检查套内护股是否被损伤，是否存在磨损及其它损伤情况。

4、吊索和吊具的保养吊索和吊具在使用过程中应该做好保养工作，具体方法包括以下几个方面：（1）注意贮存和使用环境吊索和吊具应该贮存于干燥而且通风的环境中，保持干燥、无尘，不受日晒雨淋。

（2）进行适当的润滑将润滑油或其他防锈剂喷撒在吊索或吊具上，以保持不易生锈、保持良好的运动性能。

（3）定期更换对于消耗品，如吊索和吊具的保护套，应该经常检查，发现损坏就及时更换。

5、吊索和吊具的使用注意事项当使用吊索或吊具时，需要注意以下几个方面：（1）不要超重负载吊索和吊具的承载量是有限的，根据情况，在使用吊索或吊具之前应该规定一个负载限值，并且遵循其限值以免发生意外。

（2）从合适的角度运用吊索或吊具为了更好的运用吊索或吊具的功能，应该从合适的角度进行承载，而不是将其从任意一处来承载。

（3）移动吊索或吊具时需要小心谨慎在操作吊索或吊具进行移动时，需要小心谨慎，而且应该保持稳定，确保其不会发生倾斜，以免发生危险。

吊装作业专项检查表

现场检查
关键性吊装按照作业计划（注1: 附录A）实施
记录检查
注1: 5.3.1 注1: 5.3.1 注1: 5.1.1
吊物捆绑牢固、有棱角的吊物与钢丝绳之间需加衬垫
现场检查
作业时司机离开吊车前，禁止吊物悬挂空中，并应固定吊臂摆动刹车及吊车转动刹车
现场检查
3 吊装结束
吊装结束，吊钩、起重臂放到规定位置，控制手柄放到零位，起吊装结束要求重工具放回原处，切断电气起重机械总电源
作业许可证，与作业许可证一并张贴在现场
现场检查
注2: 5.7
作业许可证管理落实作业许可证中的安全措施
现场检查
注1: 6
按照作业许可证上规定的职责进行申请及审批
记录检查
注1: 6.3、 6.4
总评分：
结果统计：
0
0
0
【说明】 1. 符合— 符合相关规定及要求； 2. 基本符合— 有待完善及改进，影响不大； 3. 不符合— 对现场作业及生产等有直接影响，需要立即进行整改；
序号检查内容检查形式检查记录描述检查依据评价项数基本符合吊装前检查设备准备记录检查起重设备每月检查维护记录检查记录检查建立吊索具台账采用目视化色标标签等管理记录可查记录检查现场检查起吊前检查起重机设备外观负荷标志清晰易观察记录可查记录检查作业环境准备和检查吊装作业区域设置隔离和警示现场检查现场检查人员准备情况吊装作业相关人员持有效证件起重机操作证司索指挥证记录检查起重机操作人员熟悉指挥信号操作程序起重机性能作业风险等记录检查指挥人员穿着信号服现场检查定期组织对起重机操作人员进行安全培训和身体检查员工访谈其他查起重操作规程记录检查起吊作业吊装作业要求现场检查起重机升起和旋转放下及吊运货物时鸣笛警示缓慢升起平稳移动现场检查收回全部吊臂后才能收回支腿没有收回支腿之前严禁移动车辆现场检查吊装过程中使用牵引绳严禁将牵引绳缠绕在身体任何部位现场检查确保吊装半径范围内无人行走吊物和起重机上无人现场检查吊物捆绑牢靠重心与吊钩在同一垂直线现场检查现场检查不得在起重车辆的前方起吊且吊物不得超越驾驶室上方现场检查作业时移动式起重机驾驶室内无人现场检查作业时严禁起吊超载及埋置物件严禁将安全控制装置锁死强行作业现场检查记录检查吊物捆绑牢固有棱角的吊物与钢丝绳之间需加衬垫现场检查现场检查吊装结束吊装结束要求现场检查维修保养时切断主电源并上锁挂签现场检查吊装作业许可管理规定atqhse0517v02013注2作业许可管理程序atqhsep502v02013注3能量隔离许可管理规定atqhseo515v02013号