吊车安全检查表
起重吊装作业安全检查表
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑（固定）是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳（遛绳）设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前，是组织安全检查，并及时消除安全隐患。
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm,
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
重复作业超过一个月时是否重新进行了方案、安全技术交底
作业人员发生变动时是否重新进行了方案、安全技术交底
3
作业票
进入运行区域进行的吊装作业是否办理作业票
重量达到起重机械额定负荷的90%及以上是否办理作业票
两台及以上起重机械抬吊同一物件是否办理作业票
起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所大件吊装是否办理作业票
应急物资是否落实
5
吊装机械
吊装机械验收手续是否齐全
准用证是否在有效期内
是否定期安全检查、保养，记录是否完整
作业前是否对机械进行了专项检查，确认安全可靠记录完整
吊车接地是否完好
吊车基础、轨道是否完好，地下是否无暗坑、暗沟
履带式吊车履带水平误差是否满足说明书要求
吊臂、被吊物与周围高压线安全距离是否满足要求
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表（二篇）
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表1. 载重汽车表面外观检查：- 检查车身是否有明显变形、破损或裂纹。
- 检查车漆是否有剥落或腐蚀迹象。
- 检查车窗是否完好，玻璃是否有裂纹。
- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。
2. 车辆底盘检查：- 检查车辆底盘是否有油漏。
- 检查车辆底部是否有松动或脱落的零部件。
- 检查车辆刹车线路是否有泄露。
- 检查车轮螺母是否紧固。
3. 载重构造部件检查：- 检查载货箱是否有明显损坏或变形。
- 检查固定货物的绳索或链条是否完好。
- 检查货物固定装置是否牢固可靠。
- 检查起重装置是否正常工作。
4. 车辆悬挂系统检查：- 检查车辆悬挂系统是否有异常声音。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常震动。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常下沉。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常上升。
5. 制动系统检查：- 检查制动踏板行程是否正常。
- 检查刹车油液是否充足，无泄漏。
- 检查制动器是否灵敏。
- 检查驻车刹车是否可靠。
6. 车辆轮胎检查：- 检查轮胎磨损情况，是否需要更换。
- 检查轮胎气压是否正常。
- 检查轮胎是否有裂纹或异物。
- 检查轮胎是否有剥离现象。
7. 电气设备检查：- 检查车辆电路是否正常。
- 检查车辆喇叭是否工作正常。
- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。
- 检查车辆风挡雨刷器是否正常工作。
8. 安全设施检查：- 检查车辆安全带是否完好。
- 检查车辆消防设备是否齐全。
- 检查车辆急救包是否完整。
- 检查车辆安全锤是否在指定位置。
9. 驾驶员必备证件检查：- 检查驾驶员驾驶证是否有效。
- 检查驾驶员行驶证是否有效。
- 检查驾驶员身份证是否齐全。
10. 载重汽车其他部件检查：- 检查车辆发动机舱是否干净。
- 检查车辆加油口是否正常。
- 检查车辆后备箱是否整洁。
- 检查车辆安全警示标志是否齐全。
以上为起重运输安全检查表载重汽车安全检查表，用于确保载重汽车在运输过程中的安全性。
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表（二）起重运输安全检查表一、车辆检查1. 车辆外观检查- 检查车辆是否有明显的破损、变形或裂纹。
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
桥梁吊安全检查表
桥梁吊安全检查表一、设备信息
- 吊车厂家：
- 吊车型号：
- 最大起重量：
- 吊具厂家：
- 吊具型号：
二、安全检查内容
1. 吊车检查
- 吊车外观是否完好无损？
- 吊车中控台是否正常工作？
- 吊车操作杆是否灵活？
- 吊车电气系统是否正常？
- 吊车手动和自动操作是否正常？
- 吊车防倾系统是否正常？
2. 吊具检查
- 吊具是否完好无损？
- 吊具钢丝绳是否有断裂、磨损等现象？
- 吊钩和吊具连接是否牢固？
3. 环境检查
- 吊车操作区域是否有障碍物？
- 吊车周围有无事故隐患？
- 吊车工作区域是否平整稳固？
4. 安全操作
- 操作人员是否具备合格操作证书？
- 操作人员是否熟悉吊车的操作规程和安全注意事项？- 操作人员是否佩戴安全帽和其他必要的防护装备？
5. 吊车使用
- 吊车是否用于超过其额定起重量的工作？
- 吊车是否用于超过其额定工作半径的工作？
- 吊车操作时是否保持稳定？
三、安全检查记录
> 注意：检查发现问题时，请立即终止吊车使用，并及时修复问题后方可继续使用。
以上是桥梁吊安全检查表的内容，包括设备信息、安全检查内容和安全检查记录。
请在每次使用吊车前进行安全检查，并记录检查结果。
如发现安全问题，请及时处理并终止使用吊车，以确保操作的安全性。
履带式起重机械安全检查表(月检)
填报单位（盖章）： 设备名称 生产厂家 检 查 项 目 吊车外观 作 业 环 境 及 外 观 操作室内仪表 操作室门锁、刮水器、遮阳 板、起重特性曲线和性能参 数标牌 起重机工作时，臂架、吊具 、辅具、钢丝绳及重物等与 输电线的安全距离 结构件 铆接、螺栓 金 属 驾驶室、操纵室及附属构件 结 防护装置 构 伸缩臂架 防腐 主要零部件 钢丝绳在滚筒上的排列 纲 丝 起升、变幅机构 绳 外观检查和日常使用检查制 度的执行情况 防意外脱钩的保险装置，吊 吊 钩的转动部分 钩 吊钩表面检查，吊钩断面磨 损 检 查 项 目 滚筒上的钢丝绳排列 卷 筒 绳槽磨损 设备型号 使用单位
）月检查表(机械)
设备牌照号 检查地点
检 查 结 果
评价结果
备注
检 查 结 果
评价结果
备注ห้องสมุดไป่ตู้
卷 筒
卷筒凸缘高度 筒臂磨损
外观检查 滑 轮 防钢丝绳子跳槽的保护装置 和 滑 金属铸造的滑轮 轮 组 滑轮的保护 开机前的检查 控制制动器的操作手柄、踏 板 制 摩擦垫片与制动轮实际接触 动 面 器 和 制动器油质、油位 制 动 绞点、棘轮、棘爪 轮 固定瓦块与制动衬的连接 外观及磨损 发 发动机是否运转正常 动 机 离合器能否正常工作 传 动 、 回 转 和 行 走 机 构 减速器、变速器及螺栓检查 联轴器、传动轴的检查 回转齿轮的检查 悬挂弹簧及履带板 油量、油质 检 查 项 目 操作系统 溢流阀、平衡阀的检查 检 查 结 果 评价结果 备注
液 压 系
变幅、行走油缺检查 液 液压系统检查 压 系 液压油泵、马达的检查 统 液压系统过虑器的检查 系统工作时液压油温的检查 电气零部件的安装 电 各仪器、仪表照明及信号装 气 置 系 控制机构 统 起重机电源开关的检查 力矩限制器 上升极限位置限制器 安 全 幅度指示器 保 护 水平仪 装 置 防后倾装置 倒退报警装置 润滑保养 评价结论 检查人 检查日期 评价标准：按照国电公司《电力施工企业安全性评价》要求执行
吊车安全检查表模板
起重作业吊机灯光齐全，视线清楚
25
行驶部分符合规定要求，外观整洁，各类部件齐全，性能可靠
吊车司机签字：
承包商现场检查人签字：
检查时间：
6
主臂伸展长度：米，操作半径：米， 按照起重机械说明书要求的载荷是kg，实际吊装物的重物是kg。
7
确认吊车支腿在结实地面上，土壤等地面需要垫大块钢板
钢板尺寸：长米，宽米，块
8
确认垫木无腐蚀，完好无损，有明显裂纹及腐蚀的枕木和铁板禁止入厂使用
9
液压系统压力满足工作要求仰卧油缸，伸缩油缸不外泄不内泄
10
控制系统操纵杆挡位准确，分配阀无内外泄油
11
主副臂杆无歪曲无硬伤无裂纹，全臂作业中心不偏不扭曲
12
滑轮无变形与缺损和裂纹，轴套配合符合规定要求
13
吊机性能表醒目，角度重锤数据准确，与电脑读数相同
14
吊钩是否无硬伤，防脱保险齐全，转动灵活
15
主副卷扬机钢丝绳，无磨损断丝打结，锁头正确，轴销齐全
16
卷扬机钢丝绳固定端锁头牢靠，吊钩最低点卷筒余钢丝绳不少于3-5圈
吊车安全检查表
吊车车牌号：
序号
检查项目
是
否
问题描述
1
起重机械要求5年新车，该车的制造日期：
2
起重机械车辆保险有效，驾驶证有效
3
起重机械司机要求至少1年以上经验，要求有驾驶证、指挥证，
证件编号：
有效期：年月日到年月日
4
起重机械有定期检测报告，上次检验日期：
5
吊车操作屏有超载等报警信号，电脑读书准确可靠
17
调整滑轮组拉力，应满足最大起重量的要求
18
吊机转台转动正常，转台固定螺栓无松动，滚轮
汽车吊入场安全检查表
3、查看仰俯角指示器、水平仪是否完好；
4、查看液压油是否保证应有的数量，是否变质。
5、查看平衡阀等重要部件是否正常，有无破损、渗油情况。
9
行为
安全
1、检查司机、司索工和信号指挥工的特殊工上岗证；
2、检查个人防护用品的穿戴（安全帽、工作服、工作鞋和手套）；
3、吊车司机是否进行了上岗前的安全教育培训；
汽车吊入场安全检查表
吊车型号：检查时间：年月日
序号
项目
检查内容
检查情况
备注
1
管理
1、出厂的技术资料
2、车辆年检和保险资料；
3、至少每月进行一次的自行检查并有记录；
4、起重机械安全操作规程；
5、是否有维修保养制度；
6、是否有司机、司索工和信号指挥工的培训制度。
2
外观
1、汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患；
2、钢丝绳应保持良好的出钢丝绳在卷筒上至少要保留三圈；
5
制动
1、上升极限位置限制器；
2、回转锁定装置；
3、超载保护装置；
6
伸缩臂
1、伸缩臂缸筒是否存在开裂变形；
2、有无油缸渗漏油问题；
3、有无异响
7
回转
回转机构有无明显变形及破损，螺丝紧固件有无松动。
8
其它
1、液压支腿有无漏油、渗油现象；
2、查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常；
3、查看轮胎磨损与胎压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎上；
4、查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度，保证发动机的安全；
5、查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用照明、转向、机械作业照明灯具，保证齐全有效。
起重运输安全检查表范本（2篇）
起重运输安全检查表范本一、起重设备检查1. 对于起重设备，必须进行每日检查，包括但不限于以下内容：a. 确保设备的稳定性，检查设备底座、螺栓和地基是否牢固。
b. 检查设备的电源和电气线路是否正常，没有松动、老化或短路等现象。
c. 检查起重机械的升降、转动和行走机构的运作是否正常，并确保制动装置和限位装置可靠有效。
d. 检查起重机械的钢丝绳、链条、吊钩等零部件的磨损和损坏情况。
e. 检查起重机械的液压系统是否正常运转，排查液压管路是否有泄漏现象。
f. 检查起重设备的安全防护装置是否完好，如安全钩、安全门、防溜器等。
g. 检查起重设备的灯光和警示装置是否正常工作。
h. 对起重设备的控制柜、开关和按钮进行检查，确保操作装置的灵敏度和可靠性。
i. 检查起重设备的标志和警示标识，确保清晰可见。
二、起重物品检查1. 在进行起重运输之前，必须对起重物品进行检查，包括但不限于以下内容：a. 检查起重物品的尺寸、形状和重量，确保其符合起重设备的承重范围和工作能力。
b. 检查起重物品的包装和固定情况，确保其在运输过程中不会发生松动或滑落。
c. 检查起重物品的外观是否有明显的损坏或磨损，确保其结构完整性。
d. 对某些易燃、易爆或有毒物品，必须进行特殊的安全检查，并遵守相关的操作规程和法律法规。
三、工作场所检查1. 检查起重作业的工作场所，确保其符合安全要求，包括但不限于以下内容：a. 检查场地的地面情况，确保平整、坚固，并消除地面的凹凸不平或其他障碍物。
b. 检查起重作业区域的周边环境，确保没有临时搭建物、人员或其他设备影响作业安全。
c. 检查起重机械的工作空间，确保没有堆积杂物或其他障碍物妨碍起重作业。
d. 对于室外起重作业，必须考虑天气因素，如风速、雨雪等，确保作业的可行性和安全性。
四、操作员安全检查1. 对于起重作业的操作员，必须进行安全检查，包括但不限于以下内容：a. 检查操作员的工作装备，确保穿戴符合要求，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
起重机械安全检查表
的轨道外，同端轨道的连接处应用跨接线焊接
(5)连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30平方毫米，用扁钢时，截面应大于150平方毫米
19
防护罩、栏、
板
(1)防护罩：起重机外露的幵式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸岀键销的 转动构 件，都应安装防护罩
11
门舱联锁装
(1 )安装部位：登机门联锁保护，应安装在起重机门舱的外门上；登桥架舱门联锁保护，应安装在上
置
主梁旳舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上
(2)各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一幵启既断其中一个幵关的电源时，整台设备均不能运行
12
紧停幵关
(1)应接触良好，动作可靠，保证在紧急情况下和离幵操作位置时切掉起重机总电源的幵关
(2)防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶至通道小 平台一面 外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆
(3)滑线护板：安装可靠，与带电滑线有 定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或 吊索具触 及
(4)扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的 强度，支
撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
(5) 走道板•应采用焊接 不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象
17
照明设施
(1)起重机应安装驾驶室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明等设施
(2)驾驶室照明灯和移动检修灯必须采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX
起重吊装作业安全检查表
滑轮是否满足要求
□是□否
□是□否
3
吊车地面承载力，支腿是否全部伸出
□是□否
□是□否
4
卡环焊接是否有裂隙，吨位是否满足
□是□否
□是□否
5
操作人员安全交底情况
□是□否
□是□否
吊车司机信号工持证上岗情况
□是□否
□是□否
7
吊物是否存在安全隐患
□是□否
□是□否
8
周围环境状况是否符合安全要求
□是□否
□是□否
起重吊装作业安全检查表
编号
项目名称
河东再生水厂支线污水截流工程（翟减沟污水截流管线工程）
设备类型
汽车吊
设备型号
QZ25
主要危害因素
起重作业时回转支承必须保持平衡
作业内容
吊装水泥管
作业人员（签名）
开工时间
年月日时分
序号
主要检查内容
检查人员
工长
安全员
1
钢丝绳质量吨位、汽车吊吨数是否符合要求
□是□否
□是□否
是否同意进行施工作业：□是□否
工长签名：年 月 日安全员签名：年 月 日
注：本表由工长填写，由安全部门存档，每日作业前检查
流动式起重机安全检查表
一般要求
车容车貌
6
整车外观干净
7
车体无大面积凹陷、裂纹、严重腐蚀、等破损状况
标识
8
操作规程等安全警示标志齐全、清晰
9
机械设备标识牌齐全、内容填写正确清晰
10
起重机起重特性曲线和额定起重量表标牌齐全
驾驶室
11
驾驶室封闭良好，车门开闭灵活，门锁安全有效
12
驾驶室内物品摆放整洁、合理
13
后视镜无破损，安装牢固
14
雨刮器工作正常
15
遮阳板安全有效
受力构件
16
受力构件无裂纹
17
构件断面腐蚀低于设计厚度10％
18
受力构件无塑性形变致使机构不能正常安全运行
栏杆
19
设备自带栏杆无损坏缺失
三
机构与零部件
吊钩
20
起重机不得使用铸造吊钩
21
吊钩设有防止吊重意外脱钩的保险装置
22
吊钩表面光滑，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
23
44
水平仪灵敏有效
45
幅度限位器灵敏有效
防超载的安全装置
46
起重量指示器灵敏有效
47
起重力矩限制器灵敏有效
其他安全防护装置
48
风速仪及风俗报警装置灵敏有效
49
倒退报警装置灵敏有效
六
检查意见和建议
七
检查人员
流动式起重机安全检查表
单位：检查日期：年月日
吊车类型：
吊车车牌号：
作业地点：
被检查人签字：
序号
检查项目
小项
序号
检查内容
检查结果
备注
合格
不合格
起重机械安全检查表
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
吊车检查表
4 悬挂弹簧及轮胎检查
5 油量、油质
1 各仪器、仪表照明及信号装置
2 吊车电源开关的检查
1 溢流阀、平衡阀的检查
2 变幅、支腿油量检查
3 液压系统检查
4 液压油泵、马达的检查
5 系统工作时液压油温的检查
1 力矩限制器
2 上升极限位置限制器
3 幅度指示器
4 水平仪
5 防后倾装置
1 2
分数
6 4
2
2 2 2 2 2 2 5 4 6 5 5 3 3 3 2 2
1
轮
和
滑
轮
组
滑 轮 和 滑 轮 组
检查项目
发 动 机
传 动 、 回 转 和 行 走 机 构 电 气 系 统
液 压 系 统
安 全 保 护 装 置
2 金属铸造的滑轮
3 滑轮的保护
序 号
检查内容及要求
1 发动机是否运转正常
2 离合器能否正常工作
1 减速器、变速器及螺栓检查
2 联轴器、传动轴的检查
3 回转齿轮的检查
检查情况
得分
保 护 装 置
主管领 导：
6 倒退报警装置
润滑保养
汇总 设备 部：
经营部：
2 5 100
吊铲车指导：
单位：包西分公司
机械名称： 吊 车
起重机安全检查表
机械编号：
机械型号：
操作人员：
检查地点：
检查时间： 年 月 日
检查项目 序 号
检查内容及要求
分数
检查情况
得分
1 吊车外观
2
2 操作室仪表
1
3
操作室门锁、刮水器、遮阳板、起重特性曲 线和性能参数标牌
吊车自检自查表
吊车自检自查表以下是一个典型的吊车自检自查表，用于确保吊车的安全运行和正常工作。
此自检自查表旨在提供一个指导工具，以帮助吊车操作人员在每次使用吊车之前进行必要的检查和评估。
吊车信息：1. 吊车型号：2. 吊车编号：3. 检查日期：自检自查项目：A. 吊车外部检查：1. 检查吊车身体外观是否有明显的损坏或移位。
2. 检查吊车钢丝绳是否有磨损、断裂或离线。
3. 检查吊车底座和支撑腿是否牢固。
4. 检查吊车轮胎和轮轴是否正常工作。
5. 检查吊车喇叭、灯光和信号装置是否正常。
B. 吊具检查：1. 检查起重机和钢丝绳是否完整。
2. 检查起重机的吊具是否有磨损或裂纹。
3. 检查吊钩是否有裂纹、变形或损坏。
4. 检查吊钩的安全销是否完整，能够正常工作。
5. 检查吊钩的旋转和锁定装置是否正常工作。
6. 检查吊具的额定承载量是否符合实际工作要求。
C. 液压系统检查：1. 检查液压系统是否有泄漏。
2. 检查液压油的水平是否符合标准。
3. 检查液压油的滤芯是否需要更换。
4. 检查液压油的温度和压力是否处于正常范围。
D. 电气系统检查：1. 检查电气系统的电源是否正常。
2. 检查电气线路和插头是否完好。
3. 检查电气仪表和控制器是否正常工作。
4. 检查警示灯和报警器是否能够正常发出信号。
E. 其他注意事项：1. 检查操作手册是否齐全，并与操作员一起阅读和理解。
2. 检查操作员是否熟悉吊车的操作程序和安全规定。
3. 检查操作员是否具备所需的资质和证书。
以上是一个典型的吊车自检自查表，供吊车操作员在每次使用吊车之前参考和使用。
通过使用此自检自查表，可以确保吊车在使用过程中的安全和正常工作，并最大程度地减少事故和故障的发生。
需要注意的是，此自检自查表仅提供了一般性的检查项目，实际使用中可能需要根据具体吊车型号和工作环境进行适当的调整和补充。
(完整版)起重机械安全检查表
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损,导绳器是否完好
电动葫芦主体
吊钩是否有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损,导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹,轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
上、下限位及运行极限位置限制器是否灵活好用,制动装置是否灵敏可靠
是否装有紧急停止开关
运行警示铃是否有效
设备主体
基础或者轨道是否存在明显损坏、变形
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无,无磨损,钢丝绳无毛刺或断丝,
安全警示及隔离
安全警示标志、限重标识及隔离是否齐全、有效
其他情况
起重机械安全检查表
被检查单位
使用场所
设备型号
注册代码
检查内容及意见
检查项目
检查内容
检查情况
作业人员
现场作业人员是否持有有效证件
管理员
是否配备管理员
合格标志
是否有安全检验合格标志，并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内
安全装置
是否标明起重吨位
是否有制动、限位、缓冲、超载限制器、防碰撞、零位防护、扫轨板等安全保护装置
吊车安全检查表
吊车安全检查表前言吊车是一种重要的高空作业设备，它广泛应用于建筑、交通、冶金等多个领域，为人们的生产和生活提供了便利。
然而，吊车作为一种重要的机械设备，也存在安全隐患。
为了确保吊车的正常工作和作业安全，必须经常对吊车进行安全检查。
安全检查表下面是吊车安全检查表，在对吊车进行检查时，请按照以下标准进行检查。
一、检查车身与结构1.检查吊车长、高、宽是否符合标准规格要求。
2.检查吊车是否存在严重变形、裂纹等质量问题。
3.检查吊车是否存在水平稳固、垂直平稳等问题。
4.检查吊车底部结构是否损坏、锈蚀等问题。
5.检查吊车底盘是否松动、断裂等问题。
二、检查动力系统1.检查发动机及其周围是否存在泄漏、老化、开裂等问题。
2.检查发动机遥控器及其配件是否完好、稳固等问题。
3.检查发动机冷却、供油、排放等系统是否正常。
三、检查传动系统1.检查传动轴是否存在损坏、变形等问题。
2.检查变速箱、离合器等传动系统的机械部件是否存在故障。
四、检查行驶方向系统1.检查转向系统是否正常，如方向盘转向等操作是否准确。
2.检查刹车、驱动、减速、转向系统是否正常。
五、检查制动系统1.检查制动系统是否正常，如制动器、刹车片、刹车油等是否完好。
2.检查制动板是否磨损，制动器是否调整到正确的位置。
六、检查工作状态1.检查吊车起重能力是否符合标准要求。
2.检查吊臂、吊索等起重机构是否符合规定，是否存在松动、老化等问题。
3.检查吊车起升、下降、操作等机构是否正常。
4.检查吊车安全设施是否完好，如限位开关、排气系统等。
结语通过以上吊车安全检查表，可以更全面地对吊车进行检查，及时发现吊车存在的问题，防止出现安全事故。
在吊车的使用过程中，建议按照以上标准经常对吊车进行检查，确保吊车的正常工作和作业安全。
吊车检查表
1、卷筒不得有裂纹,筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。
2、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,固定压板不得有缺损或松动等缺陷。
3、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，固定压板不得有缺损或松动等缺陷。
滑轮
1、滑轮是否润滑良好,转动灵活,轮缘有无缺损,不应有损伤钢丝绳的缺陷。
2、防止钢丝绳跳槽装置是否安全有效,有无损坏。
减速器与联轴器
1、各部连接螺栓有无松动,减速器油量是否合适有无严重异响、振动或漏油。
2、联轴器运转时有无撞击、振动、零件有无损坏,连接有无松动。
3、联轴器运转时有无撞击、振动、零件有无损坏，连接有无松动。
回转机构
回转时齿轮啮合是否平稳,无撞击声,支承连接高强度螺栓是否有足够的预紧扭矩。
液压系统
1、溢流阀及各平衡阀是否工作可靠,变幅油缸和支腿油缸有载时其液压锁是否可靠。
吊钩
1、转动部位是否灵活,有无裂纹、剥裂等缺陷,吊钩螺纹部分不得有裂纹。
2、危险断面磨损量是否超过规定标准（10%）。
钢丝绳
1、断丝及磨损量是否超过规定数值,润滑是否良好,绳端固定是否可靠。
2、是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形,钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
3、是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形，钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
3、防止钢丝绳跳槽装置是否安全有效，有无损坏。
制动器
1、制动器杆件有无变形,零件有无损坏,弹簧有无裂纹、伤痕、锈蚀。
2、制动轮有无裂纹、破损、摩擦片铆钉有无引起划痕,液压制动器管路接头有无渗漏。
3、是否调整适宜,开闭灵活,制动平稳可靠,机械式停止器的棘轮棘爪工作是否可靠。
4、是否调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠，机械式停止器的棘轮棘爪工作是否可靠。
履带吊车每日检查记录
4、各部分螺栓、螺母是否脱落。
作业设备
1、起重臂、吊钩有无损伤、变形。
2、钢丝绳有无损伤、扭结。
3、各装置动作是否正常。
4、各部分螺栓、螺母是否脱落。
其他
1、安全装置、报警装置是否正常
2、仪表指针动作是否正常
备注：如果在工作过程中发现有异常声音及异味应立即停止发动机进行检查、维修。
履带吊每日检查表
部位
检查项目
是否正常
检查人
备注
பைடு நூலகம்发动机
1、机油油量适量否，是否污染
2、冷却水水量是否充足。（冬季防冻液液量是否适量）
3、风扇张力是否适当、是否损坏。
4、发动机的始动性，排气色是否正常，有否异味，异色。
5、各仪表类，开关等是否正常。
6、发动机的水、燃料、油有无泄漏。软管配管是否有损伤。
7、发动机各部门螺栓螺母有否松动、脱落。
转台上部
1、油箱燃油充足否，泄油结果有无异常。
2、工作油箱油量是否适量。有无泄漏、有无污染。
3、各操纵杆动作是否正常。
4、各液压元件的动作是否正常。配管软管有无漏油及损伤。
5、各仪器是否损坏、有缺陷。
6、各部分有无变形、破损、异声、异味。
各部位安全螺栓、螺母是否有松动，脱落。
行走装置
2、上下导轮及主、从轮、减速机有无漏油现象。
起重吊装专项检查表
钢丝绳、索具端部固结方式是否符合国家标准要求
4
作业
环境
起重机作业处地面承载能力是否符合规定或采用有效措施
起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求
地面铺垫措施是否符合产品说明书及国家现行相关标准要求，支腿是否伸展到位
作业现场照明是否充足
5
作业
人员
起重吊装作业单位是否取得相应资质或特种作业人员是否持证上岗（操作工、信号指挥工）；
2
起 重 机 械
是否安装荷载限制装置或是否灵敏
是否安装行程限位装置或是否灵敏
吊钩是否设置钢丝绳防脱钩装置或设置不符合规范要求
进场后是否履行上报、验收，张贴验收责任牌、操作规程
是否按规定安装荷载、行程限制装置
3
钢丝绳
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳索具安全系数大于规定值
卷筒、滑轮磨损、裂纹是否达到报废标准
构件堆放高度是否超过规定要求
大型构件码放未采取稳定措施
10
信号
指挥
是否设置信号指挥人员
信号传递不清晰、不准确
11
警戒
监护
是否按规定设置作业警戒区检查，一式两份，监理机构、施工单位各一份。
起重吊装安全专项检查表
工程名称
合同段
施工单位
监理单位
检查时间
编号
序号
检查项目
检查内容
检查（验收）结果（不符合项说明原因）
1
方案与交底
是否编制专项施工方案或专项施工方案是否经审核完成
采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程
专项施工方案实施前，是否进行安全技术交底及文字记录
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吊机转台转动正常，转台固定螺栓无松动，滚轮无损伤
13
抱带无裂纹，无油泥，回位拉簧可靠
14
液压泵，液马达，液压油管不漏油不渗油
15
车体配重齐全符合规定要求
16
主钩付钩限位开关与自锁齐全准确，卷线盘回弹到位
17
水平支腿无变形无伤痕，标记清楚，垂直油缸不漏不参油，垫板齐全
18
起重作业吊机灯光齐全，视线清楚
吊车安全检查表
吊车型号： 车牌号码：
序号
检查项目
否
是
注释
1
起重机械操作证，吊机检测报告，车辆保险，驾照，行车证是否有效
2
电脑读数准确可靠，定期核检测
3
液压系统压力满足工作要求仰卧油缸，伸缩油缸不外泄不内泄
4
控制系统操纵杆档位准确，分配阀无内外泄油
5
主副臂杆无弯曲无硬伤无裂纹，全臂作业中心不偏不扭曲
18
行驶部分符合规定要求，外观整洁，各类部件齐全，性能可靠
20
其他问题与缺陷
注解：
用车单位： 中易建设
检查人：
检查日期：
6
滑轮无变形与缺肉和裂纹，轴套配合符合规定要求
7
吊机性能表醒目，角度重锤数据准确，与电脑读数相同
8
吊钩是否无硬伤，防脱保险齐全，转动灵活
9
主副卷扬机钢丝绳，无磨损断丝打结，锁头正确，轴销齐全
10
卷扬机钢丝绳固定端锁头牢靠，吊钩最低点卷筒余钢丝绳不少于3-5圈
11
调整滑轮组拉力，应满足最大起重量的要求