一种自动研墨装置原理介绍
生产墨水设备介绍
生产墨水设备介绍一、引言墨水设备是一种用来生产墨水的装置，它能够将原材料转化为高质量的墨水产品。
本文将介绍墨水设备的工作原理、主要组成部分以及生产过程中的注意事项。
二、工作原理墨水设备的工作原理主要包括混合、研磨、过滤和包装四个主要步骤。
1.混合：首先，将墨水的原材料按照配方比例加入混合槽中，通过搅拌器将其充分混合均匀。
2.研磨：混合后的原料需要进行研磨，以确保墨水的颜色均匀细腻。
研磨设备通常采用三辊研磨机，通过三个旋转的研磨辊将原料研磨成微小颗粒。
3.过滤：研磨后的墨水需要通过过滤器进行过滤，以去除其中的杂质和颗粒物。
过滤器通常采用不锈钢网孔，可以有效地过滤掉较大的颗粒和杂质。
4.包装：过滤后的墨水通过管道输送至包装机，根据产品的要求进行分装和封装。
常见的包装方式包括瓶装、袋装和桶装。
三、主要组成部分墨水设备通常由以下几个主要组成部分组成：1.混合槽：用于混合墨水的原材料，通常采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和密封性。
2.搅拌器：用于将原材料进行充分混合，通常采用电机驱动的搅拌器，具有可调速和均匀搅拌的特点。
3.研磨机：用于将原料研磨成细小颗粒，通常采用三辊研磨机，具有高效、均匀的研磨效果。
4.过滤器：用于去除墨水中的杂质和颗粒物，通常采用不锈钢网孔，具有高效的过滤效果。
5.包装机：用于对墨水进行分装和封装，通常采用自动化包装机，具有高效、准确的包装效果。
四、生产过程中的注意事项在墨水设备的生产过程中，需要注意以下几个方面：1.原材料的选择：选择质量好、稳定性高的原材料，以确保墨水产品的质量稳定。
2.设备的维护：定期对墨水设备进行维护保养，保持设备的良好状态，以确保生产效率和产品质量。
3.生产环境的控制：墨水的生产过程需要在洁净、无尘的环境下进行，以防止杂质的污染。
4.包装的卫生要求：墨水产品包装过程中需要保持卫生，防止细菌和其他污染物的污染。
5.质量检测的严格性：对生产出的墨水产品进行严格的质量检测，确保产品符合相关标准和规定。
湖北盘式油墨砂磨机原理
湖北盘式油墨砂磨机原理
湖北盘式油墨砂磨机是一种用于研磨油墨、颜料等物质的机器。
它由
电机、减速器、转子、磨盘等组成，通过旋转的方式将物质研磨成细
小的颗粒，以便于后续使用。
具体来说，湖北盘式油墨砂磨机主要分为以下几个部分：
1. 电机和减速器：电机是整个设备的动力源，通过传递动力给减速器，使其产生足够的扭矩和转速。
而减速器则起到了降低电机输出转速并
增加扭矩的作用，从而保证了设备正常运行。
2. 转子：转子是连接电机和磨盘的重要部分。
它通过传递电机输出的
动力给下面的磨盘，使其能够旋转起来，并将物质进行研磨。
3. 磨盘：湖北盘式油墨砂磨机中最重要的部分之一就是磨盘。
它通常
由两个不同材质制成的圆形盘片组成，其中一个固定在底座上不动，
另一个则通过转子连接电机，能够高速旋转。
在研磨的过程中，物质
通常放置在两个磨盘之间，并随着磨盘的旋转而被研磨成细小的颗粒。
4. 冷却系统：由于研磨过程中会产生大量的摩擦和热量，因此湖北盘
式油墨砂磨机还配备了一套冷却系统。
它通常由水管、水泵和冷却器
等组成，可以将冷却水流经过设备内部，从而有效地降低设备温度，
保证设备正常运行。
总的来说，湖北盘式油墨砂磨机利用电机和减速器驱动转子和磨盘高
速旋转，在物质被夹在两个不同材质的圆形盘片之间时进行摩擦和碾压，从而使其被研磨成细小颗粒。
同时，冷却系统也起到了保护设备、降低温度等作用。
一种自动研墨装置原理介绍
一种自动研墨装置原理介绍作者：宋绍鹏来源：《中国新技术新产品》2015年第19期摘要：一种自动研墨装置，其特征在于：包括砚台、墨筒、传动机构、压板及水箱，在砚台上嵌装墨筒及传动机构的底部，在墨筒底部与砚台凹槽之间连接一导墨管，所述的墨筒为实心筒体，在墨筒的顶面同轴制有一锥形槽，在锥形槽的底部向下延伸同轴连通制有一导墨孔，该导墨孔的底部与导墨管连接，在锥形槽内同轴嵌装锥形墨块，在锥形墨块的外壁径向均布间隔制有多个水孔，在锥形墨块的顶面中心制有一方形凹槽，在方形凹槽内嵌装一压板，在压板的顶面固装一顶簧的底部，该顶簧的顶部同轴连接传动机构的转轴，该传动机构可带动压板及锥形墨块轴向旋转，在传动结构的箱体上焊接固装一支架，在支架的底面吊装一水箱，该水箱的出水管由墨筒的侧壁插入到墨筒内与锥形槽的侧壁连通。
关键词：砚台；墨筒；传动机构；压板及水箱中图分类号：TP21 文献标识码：A本实用新型涉及一种自动研墨装置，包括砚台、墨筒、传动机构、压板及水箱，在砚台上嵌装墨筒及传动机构，在墨筒底部与砚台凹槽之间连接一导墨管，在墨筒的顶面同轴制有一锥形槽，在锥形槽内同轴嵌装锥形墨块，在锥形墨块的外壁径向均布间隔制有多个水孔，在锥形墨块的顶面中心制有一方形凹槽，在方形凹槽内嵌装一压板，在压板的顶面固装一顶簧，该顶簧同轴连接传动机构的转轴，在传动结构的箱体上焊接固装一支架，在支架的底面吊装一水箱，该水箱的出水管由墨筒的侧壁插入到墨筒内与锥形槽的侧壁连通。
一、技术领域本实用新型属于研墨领域，涉及研墨的装置，尤其是一种自动研墨装置。
二、背景技术墨是中国古代书写和绘画用到的墨锭，通过砚用水研磨可以产生用于毛笔书写的墨汁，在水中以胶体的溶液存在。
目前研墨的方法大都还采用的传统的手工方式，手工研墨的缺点是：（1）水的加入量往往拿捏不准，致使墨汁或稠或稀；（2）研磨的力度、速度也不好把握，速度快、墨粒粗，力度小、发墨慢；（3）手工研墨不仅费时而且费力。
电动研墨器[实用新型专利]
![电动研墨器[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/69f5d3a5a8956bec0975e3f1.png)
专利名称：电动研墨器
专利类型：实用新型专利
发明人：王圣瑞
申请号：CN200620028208.5申请日：20060126
公开号：CN200967364Y
公开日：
20071031
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种能够代替手工研墨的电动文具——电动研墨器。
它是在一小方盒内安装了微型电机、带偏心轴的皮带轮、可伸出盒外前端固定有墨块夹的联动臂、及联动臂支架所组成的。
其动作原理是：利用带偏心轴的皮带轮的转动，使连接在偏心轴上的联动臂作纵向前后运动的同时经可转动的联动臂支架的调控，使联动臂作横向的左右摆动。
这两种运动的合成就可以使固定在联动臂前端墨块夹带动墨块在砚台内完成研墨工作。
申请人：王圣瑞
地址：130041 吉林省长春市南关区园东路10号解民小区2-18-1栋3门607室
国籍：CN
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自动化研磨机
自动化研磨机自动化研磨机是一种能够自动进行磨削和抛光等工艺的机器设备。
它采用先进的自动化技术，能够实现高效、精确和稳定的研磨过程，提高生产效率和产品质量。
下面将详细介绍自动化研磨机的工作原理、特点和应用领域。
一、工作原理：自动化研磨机主要由机械结构、电气控制系统和磨削工具组成。
其工作原理如下：1. 机械结构：自动化研磨机采用精密的机械结构，包括研磨头、工作台和传动装置等。
研磨头通过电机驱动，带动磨削工具进行旋转磨削。
工作台可以自动调整高度和角度，以适应不同工件的加工需求。
传动装置可以控制研磨头的速度和方向。
2. 电气控制系统：自动化研磨机通过电气控制系统实现自动化操作。
该系统包括PLC控制器、触摸屏和传感器等。
PLC控制器负责控制整个研磨过程的参数和流程。
触摸屏可以方便地设置和调整工艺参数。
传感器可以实时监测工件的位置和状态，以保证研磨的准确性和稳定性。
3. 磨削工具：自动化研磨机使用不同类型的磨削工具，如砂轮、砂带和磨料等。
这些工具可以根据工件的材料和加工要求进行选择，实现精细研磨和抛光效果。
二、特点：自动化研磨机具有以下特点：1. 高效性：自动化研磨机采用自动化技术，能够实现高速、连续和精确的研磨过程，大大提高了生产效率。
2. 精确性：自动化研磨机具有高精度的定位和控制能力，能够实现高精度的研磨和抛光效果，提高了产品质量。
3. 稳定性：自动化研磨机采用先进的控制系统和传感器，能够实时监测和调整研磨过程中的参数和状态，保证了研磨的稳定性和一致性。
4. 灵活性：自动化研磨机具有多种工艺参数和加工模式的可调性，可以适应不同工件的加工需求，提供了更大的灵活性和多样性。
三、应用领域：自动化研磨机广泛应用于各个行业的制造业中，特别是对于需要高精度和高效率研磨的工件，其应用领域包括但不限于以下几个方面：1. 机械制造：自动化研磨机可用于机械零件的研磨和抛光，如轴承、齿轮、滑块等。
2. 模具制造：自动化研磨机可用于模具的研磨和抛光，如塑料模具、压铸模具等。
自动化研磨机
自动化研磨机自动化研磨机是一种高效、精确的设备，广泛应用于工业生产中的研磨加工过程。
它具有自动化控制、高速运转、精确度高等特点，可以提高生产效率，减少人工操作，提高产品质量。
一、设备概述自动化研磨机是一种基于先进的控制技术和精密加工工艺的设备，用于对工件进行研磨、抛光和修整。
它由机械结构、电气系统和控制系统组成。
机械结构包括底座、主轴、砂轮和工件夹持装置等。
电气系统包括电机、传感器和电源等。
控制系统包括PLC控制器、触摸屏和编程软件等。
二、工作原理自动化研磨机的工作原理是通过控制系统对机械结构进行精确的控制，实现研磨过程的自动化。
首先，操作人员通过触摸屏设置研磨参数，如研磨时间、研磨速度和研磨方式等。
然后，PLC控制器根据设定的参数控制电机的运转和砂轮的旋转，同时监测传感器的反馈信号，以实时调整研磨过程中的参数。
最后，研磨机根据设定的参数自动完成研磨任务，并将结果通过触摸屏显示给操作人员。
三、特点和优势1. 高效性：自动化研磨机采用先进的控制技术和高速电机，可以实现高速、高效的研磨加工，大大提高生产效率。
2. 精确度高：自动化研磨机通过精密的控制系统和传感器，可以实现对研磨过程的精确控制，保证产品的精度和质量。
3. 稳定性好：自动化研磨机采用稳定的机械结构和高质量的电气元件，具有良好的稳定性和可靠性，可以长时间连续工作。
4. 操作简便：自动化研磨机采用触摸屏和编程软件进行操作，界面友好，操作简单，减少了人工操作的复杂性和错误率。
5. 安全性高：自动化研磨机具有多重安全保护措施，如过载保护、紧急停止按钮等，保障操作人员的人身安全。
四、应用领域自动化研磨机广泛应用于各个行业的研磨加工过程，如汽车制造、航空航天、电子设备、模具制造等。
它可以用于研磨各种材料，如金属、塑料、陶瓷等。
同时，自动化研磨机也可以根据不同的研磨需求进行定制，满足不同行业和客户的特殊需求。
五、市场前景随着工业自动化的不断推进和技术的不断创新，自动化研磨机市场前景广阔。
自动化研磨机
自动化研磨机一、引言自动化研磨机是一种用于加工和研磨各种材料的设备。
它采用自动化技术，能够实现高效、精确的研磨过程，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍自动化研磨机的原理、结构、工作流程以及优势。
二、原理自动化研磨机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 传感器技术：通过传感器实时监测工件表面的形状和位置，将数据反馈给控制系统。
2. 控制系统：根据传感器反馈的数据，控制研磨机的运动，调整研磨头的位置和速度，实现精确的研磨过程。
3. 研磨头：采用高速旋转的研磨头，通过与工件表面的接触，将工件表面的材料磨去，达到加工和研磨的目的。
三、结构自动化研磨机的结构主要包括以下几个部分：1. 机床：提供稳定的工作平台和支撑结构，保证研磨过程的精度和稳定性。
2. 控制系统：包括传感器、控制器、伺服系统等，用于实时监测和控制研磨过程。
3. 研磨头：采用高硬度的研磨材料制成，具有耐磨性和高效研磨能力。
4. 供液系统：用于冷却和润滑研磨头，提高研磨效果和工作寿命。
5. 输送系统：用于自动加载和卸载工件，实现连续、高效的研磨过程。
四、工作流程自动化研磨机的工作流程主要包括以下几个步骤：1. 加载工件：将待加工的工件放置在机床的工作台上，通过输送系统自动将工件送入研磨区域。
2. 传感器检测：传感器实时监测工件表面的形状和位置，将数据反馈给控制系统。
3. 控制系统调整：控制系统根据传感器反馈的数据，调整研磨头的位置和速度，确保研磨过程的精度和稳定性。
4. 研磨加工：研磨头开始高速旋转，与工件表面接触，将工件表面的材料磨去，实现加工和研磨的目的。
5. 润滑冷却：供液系统提供冷却和润滑剂，保持研磨头和工件表面的温度，提高研磨效果和工作寿命。
6. 卸载工件：研磨完成后，输送系统自动将工件从研磨区域移出，完成整个研磨过程。
五、优势自动化研磨机相比传统的手工研磨具有以下几个优势：1. 提高生产效率：自动化研磨机能够实现连续、高效的研磨过程，大大提高了生产效率。
自动化研磨机
自动化研磨机自动化研磨机是一种用于加工和抛光各种材料表面的设备。
它采用先进的自动化技术，能够实现高效、精确和稳定的研磨过程。
本文将详细介绍自动化研磨机的工作原理、主要组成部分、优势和应用领域。
一、工作原理自动化研磨机的工作原理基于先进的控制系统和精密的机械结构。
它通过预设的程序，自动调整研磨头的位置和力度，以达到所需的研磨效果。
研磨头通常由磨料和磨具组成，可以根据材料的硬度和要求进行选择。
研磨机通过旋转和摆动运动，使磨料与材料表面产生相对运动，从而实现研磨和抛光的目的。
二、主要组成部分1. 控制系统：自动化研磨机采用先进的控制系统，可以实现研磨过程的自动化控制和监测。
控制系统通常由计算机、PLC（可编程逻辑控制器）和传感器组成，可以实时监测和调整研磨参数，保证研磨过程的精确性和稳定性。
2. 机械结构：自动化研磨机的机械结构通常由底座、工作台、研磨头和传动装置组成。
底座提供了稳定的支撑和固定，工作台用于放置待加工的材料，研磨头通过传动装置进行运动，实现研磨和抛光的操作。
3. 研磨头：研磨头是自动化研磨机的核心部件，它通常由磨料和磨具组成。
磨料可以根据不同的材料和要求选择，常见的磨料有砂轮、砂带和砂纸等。
磨具通常由金属或陶瓷材料制成，具有一定的硬度和耐磨性，可以实现高效的研磨效果。
三、优势1. 高效性：自动化研磨机采用先进的自动化技术，可以实现研磨过程的自动控制和监测，提高了生产效率和加工精度。
相比传统的手工研磨，自动化研磨机可以大大缩短加工周期，提高生产效率。
2. 精确性：自动化研磨机通过精密的控制系统和机械结构，可以实现研磨过程的精确控制和调整。
它可以根据不同的材料和要求，调整研磨头的位置、力度和速度，保证研磨效果的一致性和精确性。
3. 稳定性：自动化研磨机采用稳定的机械结构和控制系统，可以在长时间运行过程中保持稳定的工作状态。
它可以自动监测和调整研磨参数，避免因操作人员的差异而导致的加工质量波动。
自动化研磨机
自动化研磨机自动化研磨机是一种用于精细研磨和抛光工艺的设备。
它通过自动化控制系统，能够实现高效、精确的研磨操作，提高生产效率和产品质量。
下面将详细介绍自动化研磨机的工作原理、特点和应用领域。
一、工作原理自动化研磨机主要由机械部分和控制系统两部分组成。
机械部分包括研磨头、研磨盘、传动装置等，用于完成研磨操作。
控制系统采用先进的自动化技术，通过传感器和执行器实时监测和控制研磨过程。
在工作时，首先将待研磨的工件放置在研磨盘上，并设置研磨参数，如研磨时间、研磨速度等。
然后启动自动化研磨机，控制系统将根据设定的参数，精确控制研磨头的运动轨迹和研磨力度。
研磨头在研磨盘上进行旋转和移动，对工件表面进行研磨和抛光，直到达到预设的研磨效果。
二、特点1. 高效性：自动化研磨机采用自动化控制系统，能够实现连续、稳定的研磨操作，大大提高了生产效率。
2. 精确性：控制系统能够实时监测和调整研磨过程中的参数，确保研磨头的运动轨迹和研磨力度精确可控，从而获得高质量的研磨效果。
3. 可靠性：自动化研磨机采用高品质的机械部件和控制器件，具有稳定的性能和长寿命，能够适应长时间、高强度的工作环境。
4. 安全性：自动化研磨机配备了多种安全保护装置，如紧急停机按钮、过载保护装置等，确保操作人员的安全。
三、应用领域自动化研磨机广泛应用于各个行业的研磨和抛光工艺中，特别是对于需要高精度和高质量的研磨要求的工件。
以下是几个典型的应用领域：1. 机械制造业：自动化研磨机可用于金属零件的表面研磨和抛光，如汽车零部件、航空发动机零件等，提高产品的表面质量和精度。
2. 电子行业：自动化研磨机可用于半导体器件、显示屏玻璃等电子元件的研磨和抛光，提高产品的光洁度和平整度。
3. 珠宝加工业：自动化研磨机可用于珠宝首饰的抛光和修饰，提高珠宝的外观质量和光泽度。
4. 精密仪器制造业：自动化研磨机可用于光学元件、精密仪器的研磨和抛光，提高产品的光学性能和精度。
总之，自动化研磨机通过自动化控制系统实现高效、精确的研磨操作，具有高效性、精确性、可靠性和安全性的特点。
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的底 部 向Ｔｚ ４伸 同轴连 通制 有一 导墨孔 ，该 导 墨孔 的底部 与导 墨 管连接 ，在锥 形槽 内同轴嵌 装锥 形 墨块 ，在锥 形墨 块的 外壁 径 向均布 间 隔制有 多个水孔 ，在锥 形 墨块 的顶 面 中心制有 一方 形 凹槽 ，在 方 形 凹槽 内嵌 装 一压板 ，在 压板 的顶 面 固 装一 顶簧 的底 部 ，该顶 簧 的顶部 同轴连 接传 动机 构 的转轴 ，该 传动 机构 可带 动压板 及锥 形 墨块 轴向 旋转 ，在传 动 结构 的 箱体 上焊接 固装一 支架 ，在 支架的底 面 吊装一 水箱 ，该 水箱的 出水 管 由墨筒 的侧 壁插 入到 墨 筒 内与锥 形槽 的侧 壁连 通 。
连通。
伞 齿 轮 啮合连 接 一纵 向伞 齿
、
图 １
技术 领域 本 实用新 型属 于研 墨领域 ，涉及 研墨 的装置 ，尤其是 一种 自动研 墨装置 。 二 、背景 技术 墨 是 中 国古 代 书 写 和 绘 画 用 到 的墨 锭 ，通 过砚 用水研 磨可 以产生用 于毛 笔书 写 的墨 汁 ，在水 中 以胶 体 的溶液存 在 。 目 前 研墨 的方 法大 都还采 用 的传统 的手 工方 式 ，手 工研 墨 的缺 点 是 ： （ １ ）水 的加 入 量 往往 拿捏 不准 ，致 使 墨 汁或 稠 或 稀 ； （ ２） 研 磨 的力 度 、速度 也 不好 把 握 ，速 度 快 、墨粒 粗 ，力 度 小 、发 墨慢 ； （ ３ ） 手工研 墨不仅 费时而 且费力 。
，该涡 轮 同轴套装 在 一传 动 轴 的一 端 ，在该 传动 轴 的另一 端 同轴套装
一
横 向伞 齿 轮４ ，与该 横 向伞 齿轮 啮合 连 接一纵 向伞 齿轮 ２ ４ ，该纵 向伞齿 轮 同轴 套 装在一 转动 轴上 ，在 该转 动轴 的底 部 同轴 固装 一顶 簧 。在 蜗杆 的下 部横 向一 体制 有
的顶端 同轴 固装 一蜗 杆 ，在蜗杆 的后侧 啮
三 、实用 新型 内容
一
１ 本 装置 通过 墨块转 动及 间 断加水 可 以使墨 与水 的混合 非 常均匀 、墨 得溶解 充 分 ，研磨 出的 墨汁细腻 、光泽 、润 滑。 ２本 装置 的顶 簧使 压板 随墨 块 的溶 解 而 向下 移动 ，压 紧墨块 ，墨 块与 锥形槽 壁 始 终 紧密 贴合 ，研磨 出的墨 汁质量 稳定 。 四 、附 图说 明 图ｌ 为本 实用新型 的结构 示意 图 。
２ ０ １ ５ ＮＯ． １ ０（ 上 ）
高 新 技 术
一
种 自动研 墨装置原理 介绍
宋 绍鹏
（ 深圳科 学高中，广 东 深圳 ５ １ ８ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：一种 自 动 研 墨装 置 ，其特征 在 于 ： 包括砚 台、墨 筒 、传动 机构 、压 板及 水 箱 ，在 砚 台上嵌 装 墨 筒及 传 动机 构 的 底部 ，在 墨 筒底部 与砚 台凹槽之 间连接 一 导墨 管 ，所述 的墨 筒为 实心 筒体 ，在 墨 筒的顶 面 同轴制 有一 锥形 槽 ，在锥 形槽
壁 插入 到 墨筒 内与锥 形槽 的 侧壁 连通 。 而且 ，所 述 的传 动机 构 包 括壳 体 、蜗 杆 、涡 轮 、复
位 簧 、伞 齿轮 、传 动 轴及 转 动 轴 ，在 壳体 内底 部 固装 一 弹 簧套 、在 弹簧套 内同轴 套 装 弹 簧 的底部 ，在 弹簧 的顶 内嵌 装 一 压 板 ，在 压 板 的顶 面 固装 一 顶 端 同 轴 固装一 蜗杆 ，该蜗 杆 簧 ，该 顶簧 同轴连 接传 动机 构 的转 轴 ，在 啮合 连接 一涡 轮 ，该 涡 轮 同 传 动结 构 的箱体上 焊接 固装 一支架 ，在支 轴 套装 在 一传 动轴 的一端 ， 架 的底 面 吊装一水 箱 ，该水 箱 的出水 管 由 在该传动轴的另一端同轴套 墨 筒 的侧壁 插入 到墨筒 内与锥形槽 的侧壁 装 一 横 向伞齿 轮 ，与该 横 向
一
种 自动研 墨装 置 ，包 括 砚 台 、墨
拨板１ １ ，在壳 体 的侧 壁上对 应该 拨板 的
筒 、传 动机 构 、压板及 水 箱 ，在 砚 台上嵌
种 自动 研墨装 置 ，包括砚 台ｌ ７ 、墨 行程 竖 向制有一 长条 孔 １ ０ ，该 拨板 从长 条
一
轮 ，该 纵 向伞 齿 轮 同轴 套 装 在 一 转 动 轴 上 ，在该 转动 轴 的底部 同轴 固装顶 簧 ，在 蜗 杆 的下部横 向一 体制 有一 拨板 ，在壳 体 的侧壁 上对应 该拨 板 的行 程 竖 向制有一 长 条孑 Ｌ ，该 拨板从 长条孑 Ｌ 中穿 出壳 体 。
本实 用新 型的优点 和积极 效果是 ：
关键 词 ：砚 台 ；墨 筒 ；传 动机 构 ；压板及 水箱 中图分类 号 ：Ｔ Ｐ ２ １ 文献标 识码 ：Ａ
本实 用新 型涉及 一种 自动研 墨装 置 ， 包 括 砚 台 、墨 筒 、传 动 机 构 、压 板 及 水 箱 ，在砚 台上嵌装 墨筒 及传 动机构 ，在墨 简 底部 与砚 台 凹槽 之 间连接 一导 墨管 ，在 墨 筒 的顶面 同轴制 有一 锥形槽 ，在 锥形 槽 内同轴嵌 装锥 形 墨块 ，在锥 形墨块 的外 壁 径 向均 布间 隔制有 多个 水孔 ，在锥 形 墨块 的顶面 中心 制有一 方形 凹槽 ，在方 形 凹槽
接 固装 一 支 架 １ ，在支 架 的底 面 吊装一 水 箱 ，该水 箱 的出水 管２ ３ 由墨 筒 的侧壁插 入
到 墨筒 内与锥形槽 的侧 壁连通 。
所述 的传 动机构 包括壳 体８ 、蜗杆 ６ 、 涡轮７ 、复位 簧 １ ２ 、伞齿 轮 、传 动轴５ 及 转
动轴３ ，在壳 体 内底部 固装一 弹 簧套 １ ３ 、 在 弹簧 套 内同轴 套装 弹簧 的底部 ，在 弹簧