机织实验织造原理实验

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机织实验织造原理实验

实验一络筒张力的测定与分析实验目的：1.对络筒张力的影响因素建立感性认识2.了解络筒时纱线张力的变化规律3.掌握测定张力的仪器性能及使用方法基本知识：1.络筒张力的定义：络筒过程中，张力装置与槽筒导纱点之间的纱线张力。

2.络筒张力要求：络筒时，为了使筒子具有一定的卷绕密度且成型良好，纱线必须有一定的张力，张力的大小要符合一定的工艺要求。

（1）张力过大：纱线弹力损伤，不利织造。

（2）张力过小：筒子卷绕密度小，容量减少，且成型不好。

3.张力波动的要求：络筒张力要求均匀，络筒时管顶与管底的张力差异不能太大，整个管纱退绕过程中络筒张力波动要小。

（1）张力的波动对后道工序的正常进行及半成品卷绕质量影响较大。

（2）张力的波动会影响织物的外观。

实验准备：仪器：1332MD型络筒机或自动络筒机，机械式单纱张力仪或电子式单纱张力仪。

材料：不同支数的纱穗实验内容：（1）测试不同张力垫圈重量时的络筒张力变化。

（2）测试不同纱线密度的络筒张力变化。

（3）测试不同导纱距离时的络筒张力变化。

（4）测试不同络筒速度时的络筒张力变化。

（5）测试管纱不同退绕位置：管顶及管底部的络筒张力变化。

实验步骤：1.测量络筒机转速或记录络筒机速度。

2.测量槽筒直径和导纱动程。

3.测量导纱距离，即管纱顶端到导纱瓷眼之间的距离。

4.放置张力装置，放置管纱并将其引到筒子上。

5.放置张力仪，放置位置为张力装置后，靠近张力装置的纱段上。

6.按照实验内容依次进行，并记录数据。

注意事项：络筒过程中，络筒张力始终是一个波动值，读值时读取中间值即平均值；且测量管纱退绕时某一固定位置的张力值，例如距管顶或管底4厘米的位置。

实验记录：1.实验条件络筒机型号：；导纱动程：；槽筒直径：；2.数据记录思考题：1.影响络筒时平均张力变化的因素有那些？影响规律如何？2.络筒时，导纱距离和气圈破裂器对管顶及管底的络筒张力有何不同作用，即对络筒张力的均匀作用有何影响？实验二圆锥型筒子的卷绕密度及卷绕特征的测定与分析实验目的：1.学会检测筒子质量2.掌握筒子密度的测定方法3.掌握筒子的卷绕特征及其特征值的测定基本知识：1.筒子质量主要检测其成型即外观质量，还有其内在质量。

机织实习报告

一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提升专业技能，我在2021年7月1日至7月10日期间，于XX纺织有限公司进行了为期10天的机织实习。

通过这次实习，我对机织工艺、设备操作以及生产流程有了更加深入的了解。

二、实习内容1. 机织工艺学习在实习期间，我首先学习了机织工艺的基本原理，包括织机的构造、工作原理以及织造过程中的各项参数。

通过查阅资料和现场观察，我了解了梭织、针织等不同机织方式的区别和特点。

2. 织机操作培训在实习过程中，我有幸得到了资深技术人员的指导，学习了织机的操作方法。

从开机、调试到织造，我逐步掌握了织机的各项操作技巧，并能够独立完成织造任务。

3. 生产流程观察实习期间，我参观了生产现场，了解了从原材料到成品的生产流程。

从化纤原料的制备、纺纱、织造到后整理，每个环节都至关重要。

我认识到，只有各个环节紧密配合，才能保证产品质量。

4. 质量控制学习在生产过程中，质量控制是确保产品质量的关键。

我学习了质量检测的方法和标准，了解了如何从外观、尺寸、强力等方面对产品进行检验。

三、实习收获1. 理论联系实际通过这次实习，我将所学的机织理论知识与实际生产相结合，加深了对机织工艺的理解。

2. 技能提升在实习过程中，我学会了织机的操作方法，提高了自己的动手能力。

3. 团队协作意识在实习过程中，我认识到团队协作的重要性。

只有团队成员相互配合，才能保证生产任务的顺利完成。

4. 职业素养培养通过实习，我了解了纺织行业的现状和发展趋势，增强了自身的职业素养。

四、实习总结这次机织实习让我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的团队协作意识和职业素养。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国纺织行业的发展贡献自己的力量。

纺织物理机械加工实训报告

一、实习目的本次纺织物理机械加工实训的主要目的是通过实际操作，加深对纺织物理和机械加工基本原理的理解，提高动手能力和实际操作技能。

通过实训，使学生能够熟悉纺织机械的基本结构、工作原理和操作方法，培养严谨的工作态度和良好的团队协作精神。

二、实习时间与地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX纺织厂实训车间三、实习内容1. 纺织机械的基本认识在实习过程中，我们首先对纺织机械进行了全面的了解，包括纺纱机械、织造机械、整理机械等。

通过对各类机械的结构、工作原理和操作方法的学习，使我们初步掌握了纺织机械的基本知识。

2. 纺纱机械的操作实训在纺纱机械实训环节，我们重点学习了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的操作。

通过实际操作，我们掌握了各工序的设备特点、操作要点和安全注意事项。

3. 织造机械的操作实训在织造机械实训环节，我们学习了织布机、毛巾织机、色织机等设备的基本操作。

通过实际操作，我们了解了织造过程中的各种工艺参数，掌握了织造机械的故障排除方法。

4. 整理机械的操作实训整理机械实训环节，我们学习了退浆、煮练、漂白、定型等工序的操作。

通过实际操作，我们了解了整理机械的工作原理和操作方法，掌握了各种整理工艺的特点。

四、实习过程1. 认真学习纺织物理和机械加工基本理论，为实训打下理论基础。

2. 严格遵守实习纪律，听从指导老师安排，确保实习安全。

3. 在实训过程中，认真观察、仔细操作，积极思考，发现问题并及时请教。

4. 记录实习过程中的关键数据和操作要点，为撰写实习报告提供素材。

5. 完成实习任务后，对实习内容进行总结，撰写实习报告。

五、实习成果1. 掌握了纺织机械的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 提高了动手能力和实际操作技能。

3. 培养了严谨的工作态度和良好的团队协作精神。

4. 对纺织物理和机械加工有了更深入的理解。

六、实习总结通过本次纺织物理机械加工实训，我深刻认识到纺织行业的生产过程和工艺流程。

织造专项实验-横机实验

《织造专项实验》之横机实验实验指导书纺织服装实验中心2010-3-5本实验课程总体情况介绍横机的构造、使用方法，针织羊毛衫的生产流程，横机的安装与使用，各种织物的织造，总学时数为18学时。

要求与安排如下：实验一单面基本组织的编织（4学时）介绍横机的构造、基本原理；介绍针织羊毛衫的生产流程，横机的安装方法与使用方法，并将针织横机进行正确的安装。

学习一种简单的基本组织，如纬平针单面织物的上机编织方法。

实验二单面提花组织的编织（4学时）学习单面提花织物的编织方法，并进行练习。

学习纬编针织工艺的起针方法，加、减针方法，拷针方法、收针方法，并进行上述各编织技巧的练习实验三罗纹组织的编织（4学时）学习双面织物中的罗纹组织的上机编织方法，并进行练习。

实验四自行设计织物的编织（6学时）自行设计一种纬编针织物，进行上机编织，并比较所织小样与设计构思的差异，进而分析原因。

实验报告要求四个实验做完后写一个总体报告，格式如下：1．实验目的与要求2．实验内容、方法与步骤（编织组织时，要用编织图表示出来）实验一。

实验二。

实验三。

实验四。

3．心得体会（遇到的问题与解决方法）4．附织物小样（如果是成衣或衣片，则拍照以图片格式贴在报告上打印出来）《织造专项实验》之横机实验一、实验目的和要求1．介绍横机的构造、使用方法，针织羊毛衫的生产流程。

2．学会横机的安装与使用。

3．理解和掌握各种织物组织的结构特点与织造方法。

二、实验主要仪器、设备和材料KH868编织机和KR838罗纹机、毛纱、配套工具等。

三、实验内容、方法和步骤实验一单面基本组织的编织（4学时）介绍横机的构造、基本原理；介绍针织羊毛衫的生产流程，横机的安装与使用方法，并将针织横机进行正确的安装。

学习一种简单的基本组织，如纬平针单面织物的上机编织方法。

实验二单面提花组织的编织（4学时）学习单面提花织物的编织方法，并进行练习。

机织学实习报告

一、实习背景随着科技的飞速发展，纺织工业在我国国民经济中占据着重要地位。

为了更好地理解机织学的基本原理和实践应用，我们纺织工程专业的学生在学期末进行了为期两周的机织学实习。

通过这次实习，我们得以将理论知识与实际操作相结合，深入了解机织工艺流程、织机结构以及生产过程中的质量控制。

二、实习目的1. 深入理解机织学的基本原理和工艺流程。

2. 掌握织机的操作方法和维护保养知识。

3. 学习生产过程中的质量控制方法。

4. 增强团队合作意识和实际操作能力。

三、实习内容1. 织机原理与结构实习期间，我们首先参观了各种类型的织机，包括有梭织机、无梭织机、喷气织机等。

在专业老师的讲解下，我们了解了织机的结构、工作原理以及不同类型织机的特点。

通过实际操作，我们掌握了有梭织机和无梭织机的操作方法。

2. 工艺流程接下来，我们学习了机织工艺流程，包括准备工艺、织造工艺和后整理工艺。

在准备工艺中，我们了解了纱线的选择、捻度和张力等参数对织造质量的影响。

在织造工艺中，我们学习了织机的主要工作过程，如开口、引纬、打纬、送经和卷取等。

在后整理工艺中，我们了解了织物的定型、染色和印花等过程。

3. 质量控制在实习过程中，我们学习了生产过程中的质量控制方法。

通过观察和分析织物的质量缺陷，我们了解了如何通过调整工艺参数、设备维护和操作规范来提高产品质量。

4. 团队合作与沟通在实习期间，我们分组进行操作练习，培养了团队合作意识和沟通能力。

在解决实际问题时，我们学会了如何分工合作、共同进步。

四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我们将所学的机织学理论知识与实际操作相结合，加深了对机织工艺流程和织机结构的理解。

2. 操作技能的提高通过实际操作，我们掌握了织机的操作方法和维护保养知识，提高了自己的动手能力。

3. 团队合作与沟通能力的提升在实习过程中，我们学会了如何与团队成员协作，共同完成任务。

同时，我们也学会了如何与师傅和同事进行有效沟通，提高了自己的沟通能力。

织造学课程实验指导书

织造学课程实验指导书（纺织专业实验）第一章准备工程实验第一节络筒张力的测定络筒时,为了使筒子成形良好,并具有一定的卷绕密度,纱线必须具有一定的张力.但此张力要适当,张力过大将使纱线弹性损失,不利于织造;若张力过小,会造成筒子成形不良,卷绕密度较小,容纱量减少。

张力波动会影响织物的外观(布面的平整、布面条影)和后道加工的正常卷绕，因此，对影响络筒张力的主要因素，必须进行研究，测定和分析。

一、实验目的：1、明确络筒时纱线张力的作用；2、了解络筒时纱线张力的变化；3、对影响络筒张力的主要因素有感性认识；二、实验仪器：三罗拉张力仪、转速表、卷尺、钢尺、扳手、螺丝刀、管纱等。

三罗拉单纱张力仪的工作原理是被测的纱线从两个固定的和一个活动的带有滚动轴承的导辊上绕过。

当纱线张力变化时，活动导轮摆动，并通过杠杆力的作用带动刻度表上的指针摆动，表示出相应的张力值，所测得的张力值因纱线本身张力波动大，且有惯性和机械振动的影响，仅能作定性分析之用。

三、实验内容和步骤：内容：1、测定不同张力垫圈重量（W）时，纱线张力的变化；2、测定不同导纱距离（H）时，纱线张力的变化；3、测定不同纱号（Tex）时，纱线张力的变化；步骤：1、先用转速表测出络筒机的转速（转/分）；2、量槽筒的直径和导纱动程、圈数；3、计算络筒速度；4、安放张力仪；张力仪放于张力装置与槽筒导纱点之间，测量时必须将纱线按进程直线放好，（即使纱线自张力装置至槽筒中间沟槽成直线）。

图1 三罗拉式张力仪5、按实验内容中的顺序，当某一条件改变时，各测两个管纱，在离管顶4厘米和管4厘米处作上记号，并记上退绕管顶纱（满纱）与退绕管底纱（小纱）的张力值各两次平均之。

由于络纱时，纱线张力随各项因素变化波动很大，故指针可能摆动不已，读数时刻读其摆动范围（加5克－10克）。

然后平均之。

实验报告一络筒张力的测定一、实验条件；机器型号仪器名称二、实验记录：1、槽筒机的转速转/分。

2、槽筒直径毫米；导纱动程毫米；槽筒沟槽圈数；3、记录纱线的张力值；表一表二表三三、实验作业：1、计算络纱速度。

纺织实验报告书

六织机打纬、卷取和送经装置一、实验的目的与要求1、了解织机打纬、送经和卷取装置的工作原理。

2、了解一种类型的打纬、送经和卷取装置的结构及主要机件的作用。

二、基本知识引入梭口的纬纱，依靠打纬机构推向织口，与经纱交织、构成织物。

织物的幅宽和经纱密度，由打纬机构中的钢筘所确定。

为保证织造生产的连续进行，必须将已制成的织物引离织口，绕到卷布辊上，同时从织轴上送出适当长度的经纱，使经纱能不断地进行交织。

这些动作是由卷取和送经机构来完成的。

三、实验设备、仪器和用具1511M型织机四、实验内容要求学生仔细观察各部分主要机件的形状、结构和作用。

1、打纬机构1511M型织机所采用的打纬机构属于四连杆打纬机构，其作用原理如图4所示。

当主轴1回转时，曲柄2通过牵手3和牵手栓4，带动筘座脚5以摇轴9为中心作往复摆动。

当筘座脚向机前方向摆动时，借筘帽6和筘座8之间的钢筘7将纬纱推向织口。

图4 1511型自动织机打纬机构2、卷取机构1511M型织机所采用的卷取机构为七齿轮间歇试卷取机构，其作用原理如图5所示。

图5 七齿轮间歇式卷取机构1－筘座脚 2－卷取指 3－卷取杆 5－棘轮 6、7－变换齿轮8、9、10、11－齿轮 12－刺毛辊 13－保持棘爪 14－防退棘爪 15－防退棘爪支撑3、送经机构1511M型织机的送经机构主要由经纱送出装置和经纱张力调节装置所组成，其工作原理如图6所示。

图6 1511M型织机送经机构1－筘座脚 2－调节杆导槽 3－调节杆 4－推动杆 5－棘爪6－棘轮 7、8－圆锥齿轮 9－侧轴 10－双线蜗杆 11－蜗轮12－送经轴13－送经齿轮14－织轴边盘齿轮 15－织轴16－后杆17－张力重锤杆18－张力重锤19－后梁20－平稳凸轮 21－平稳运动杆 22－扇形张力杆 23－吊杆 24－挂锤 25－调节杆箍 26－调节调锤 27－制动器 28－开放凸轮 29－转子 30－弹簧（1）经纱送出装置如图6所示，当筘座脚1向机后摆动时，通过调节杆导槽2、调节杆3和推动杆4，使棘爪5撑动棘轮6按顺时针方向转过一个角度。

织造学实验指导书

织造学实验指导书《织造学》实验指导书实验⼀织物设计与试样织造实验⼀、实验的⽬的与要求了解⼩样织机的⼯作原理、机器结构及各主要机件的作⽤。

要求学⽣3～5名为⼀组，在⼩样织机上，相互配合完成穿综、穿筘和织物形成等⼯作，并初步掌握⼩样织机的⼯艺设置程序，基本学会⼩样织机的操作与使⽤⽅法，以使学⽣对织造⼯艺过程建⽴起感性认识，进⼀步加深对课堂理论知识的理解。

⼆、实验设备、仪器和⽤具织样机有⼿动织样机和计算机控制织样机两类。

⼿动织样机也有多种类型，主要有纯⼿动织样机和部分电动织样机，前者各个运动都需要⼿⼯完成，后者则有部分运动是由电动机传动的，如多臂开⼝运动等。

⼿动织样机因价格低廉，故仍有不少的应⽤，但由于纬密、打纬⼒等不易控制，影响织物的实际效果⽽逐渐被计算机控制织样机所取代。

计算机控制织样机具有全电⼦控制织机各运动的功能，随着国产化程度的提⾼，其应⽤⾯已⽇显⼴泛，并已取得了较好的实际使⽤效果。

本实验设备：半⾃动⼩样织机、纱样三、实验内容1、⼩样织机机构⼩样织机主要由开⼝部分、引纬部分、打纬部分、卷取和送经部分组成。

要求学⽣仔细观察各部分主要机件的形状、结构和作⽤。

2、⼩样织机使⽤画出平纹、斜纹等简单织物的上机图，在织机上进⾏织轴上机。

根据织物上机图进⾏穿综、穿筘⼯作，并提通过调整织机⼯艺参数，织造织物⼩样。

四、实验步骤1、打开总电源。

2、运⾏织样机操作系统软件。

3、进⼊设计系统，输⼊纹板图和选⾊图。

4、经纱上机：织轴、钢筘安装，依照穿综规律进⾏穿综，根据经纱线密度及组织等因素确定钢筘传⼊数并进⾏穿筘，经纱连接。

5、在主界⾯上打开控制系统，在对话框中输⼊设计的纬密值后，按“进⼊控制系统”框或回车键，进⼊织样机的操作界⾯。

6、运⾏空压机，打开织样机上的⽓压开关。

7、调整上机⼯艺参数：包括经纱张⼒的调整、后梁⾼低的调整、中导杆（分绞棒）⾼低和前后位置的调整。

8、在操作界⾯上打开已经设计好的纹板图，按操作⾯板上的启动按钮，再⽤⿏标单击上的“开始运⾏”按钮，启动织样机。

机织实验

织造原理实验讲义纺织实验一实验一络筒张力的测定与分析实验目的：1.对络筒张力的影响因素建立感性认识2.了解络筒时纱线张力的变化规律3.掌握测定张力的仪器性能及使用方法基本知识：1.络筒张力的定义：络筒过程中，张力装置与槽筒导纱点之间的纱线张力。

2.络筒张力要求：络筒时，为了使筒子具有一定的卷绕密度且成型良好，纱线必须有一定的张力，张力的大小要符合一定的工艺要求。

（1）张力过大：纱线弹力损伤，不利织造。

（2）张力过小：筒子卷绕密度小，容量减少，且成型不好。

3.张力波动的要求：络筒张力要求均匀，络筒时管顶与管底的张力差异不能太大，整个管纱退绕过程中络筒张力波动要小。

（1）张力的波动对后道工序的正常进行及半成品卷绕质量影响较大。

（2）张力的波动会影响织物的外观。

4.适度的张力要根据所加工织物的要求和原纱的性能来定，一般可在下列范围中选定：棉纱：张力不超过其断裂强度的15％～20％；毛纱：张力不超过其断裂强度的20％；麻纱：张力不超过其断裂强度的10％～15％；天然丝的张力可以参考下列经验数据：桑蚕丝： 2.64～4.4CN/tex涤纶长丝：0.88～1.0 CN/tex实验准备：仪器：1332MD型络筒机或自动络筒机，机械式单纱张力仪或电子式单纱张力仪。

材料：不同支数的纱穗实验内容：（1）测试不同张力垫圈重量时的络筒张力变化。

（2）测试不同纱线密度的络筒张力变化。

（3）测试不同导纱距离时的络筒张力变化。

（4）测试不同络筒速度时的络筒张力变化。

（5）测试管纱不同退绕位置：管顶及管底部的络筒张力变化。

实验步骤：1.测量络筒机转速或记录络筒机速度。

2.测量槽筒直径和导纱动程。

3.测量导纱距离，即管纱顶端到导纱瓷眼之间的距离。

4.放置张力装置，放置管纱并将其引到筒子上。

5.放置张力仪，放置位置为张力装置后，靠近张力装置的纱段上。

6.按照实验内容依次进行，并记录数据。

实验：织布机

织布机
撤掉综与装上综综用来将经线分层,影响梭子穿线
使用梭子与不使用梭子梭子用来引导纬线在经线中穿过
使用梳扰与不使用梳扰梳扰用来整理织过的纬线，使其排列紧密
在地球仪上边这些纵横交错的就是经纬线
用梭子牵着纬线从两层中穿过，在次转动综，梭子牵着纬线反向穿过经线，经线和纬线交叉在一起，那么这个就叫做经纬交织。
梭子和织布机上的
脚踏三绽三线纺纱车
綜，让我们的织布
速度变得更快呢？
三、彩线穿梭的实验原理
彩线穿梭——织布机的实验原理：织布机主要通过将经线和纬线交织在一起成为布料。转动综，把经线分成上下两层，用梭子带着线在经线上反复交叉穿过，经线和纬线就紧密交织在一起，成为排列整齐的“布匹”。
手中还有哪些可以利用的彩线，想一想怎样织出更加漂亮的布呢？
踞织腰机织布机能不能改动手中的
综转动，梭子牵引纬线来回穿过经线
纬线穿插方便
综不转动，梭子牵引纬线来回穿过经线
纬线穿插不方便
转动综,将经线分成上下两层，使梭子在经线间穿插起来很方便，有利织布。
一、织布机的结构
织布机主要织通布过机的将结经构线：框和架纬、线综、交梭织子、在梳扰
一起成为二布、料经。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ转线动综，把经线分成
上下两层，用梭子带着线在经线上反复在交一叉起穿，南北过成两从，为极地的球经排线仪线列叫上和整做可经以纬齐线看线的。到水一就布平条紧匹的条密。、纵与横交经交织线错垂的直线的。线竖叫直做的纬、线连。接

织造学实验教程14个实验

1)打开电源开关，将纱筒中的网络丝穿过浆槽，并把纱头缠在烘箱中的转笼上；
2)在单锭控制盒上按“绕纱”后，转笼启动一圈圈绕纱；
3)绕纱至绕满3/4转笼处时按下停止键“⊙”，并在转笼右侧边上的纱线里找出纱头；
4)将纱线按图的绕纱方式穿纱，并缠在上方的空纱筒上；
5)再按进行绕纱，并适当调节张力器上的张力，使纱线在绕纱过程中不会断纱；
3)使用YHS402型数字张力仪测量后梁经纱张力。YHS402型数字张力仪示意图见下图向下拉动转拉拉手，使之复位成测量状态并锁紧固定旋钮，按开关ON/OFF开机，显示“0.0CN”，准备测量，拉动活动扳手，使纱线夹入轴承测量导丝槽之间，放开扳手，待数值稳定后显示屏上显示测量值。如此在经轴边区、中区各测量10根经纱；
4)将旋钮调至“自动”档后，按“启动”开始定形。
5)待定形蒸箱结束定形后会发出警报声30秒，等待蒸箱冷却45分钟后打开蒸箱，取出定形好的纱筒。
6.分析与讨论：
实验五单纱上浆实验
1.实验目的：了解上浆的目的和作用，理解纱线上浆强力增大的原理，学会单纱上浆机的操作方法。
2.实验原料：167dtex/48f网络丝、聚酯浆料。
4)点动黑色按钮使织机一步步前进，待综框满开口时停止按动。分别量出织品至胸梁上切点Lt1、胸梁包角弧长Lt2；
5)量出梭口高度H，梭口高度指综框做上下运动时的最大位移；
6)按照步骤（3）使用YHS402型数字张力仪测量满开口时后梁经纱张力，在经轴边区、中区各测量10根经纱。；
7)记录实验数据。
8)
5.分析与讨论：
3)首次络丝先按“复位”键，使初始动程复位。
4)按“启动”键运行络丝机。
5)络丝机运行到设定运行时间后自动停机，取下纱管。注意在搬运络好的纱管时不得用手触碰纱体，避免纱纠缠和塌边，引起后道退绕困难。

实验一上机图关系验证

4.纹板图输入文件保存。
打开半自动小样织布机控制电源，按3.8章节的操作规程输入纹板图，并保存。
5.纬线准备与设计方案文件运行、织造。
选择纬线原料，本实验以160tex涤棉混纺染色纱作为纬纱原料；制作纬纱管，将空的纬纱管插入卷纬器转轴，绕数圈纬纱后打开卷纬器启动电源，纬纱管自动卷绕纬纱，结束后关闭卷纬器电源，拔出纬纱管；正式织造，打开气阀综框提升形成开口，用纬纱管穿过开口引入纬纱，向前扳动钢筘打纬，打纬完毕后，综框根据下一纹板自动提升，扳回钢筘形成开口，穿回纬纱管引入下一纬，再扳动钢筘打纬，如此循环。
3.穿经过筘与纱线张力调整。
穿经按从左至右的顺序依次穿。先按穿综图所示确定待穿入的是第几片综框，从该综框右侧综丝中顺次取出一根综丝；先穿边经，从经轴上的纱条中取出一根经纱，放至待穿综丝综眼处，从小样机前方用穿综钩伸入综眼钩出经纱，完成一根穿经；重复上述穿经动作穿满四根小边经后再穿大边经六根；穿正身经纱，待穿足正身组织经纱数后，按照穿综图的边经穿法，再穿十根边经；穿筘前需要规划钢筘门幅范围，尽量使经纱从经轴到综框到钢筘保持直线并且保证筘齿数量足够，而不要让经纱有太大的曲折；将钢筘取下平插入前方的筘座，如图4-2-2所示，使用双层穿筘刀穿筘，使用方法详见3.12.5；待依经纱次序穿满钢筘后，将钢筘插回筘座；在钢筘前梳理经纱，再分成两股分别拉紧绑定在卷绕轴的绑布条上；经纱张力调整，顺时针转动小样织机右下方的织轴转动手柄，织轴向后退从而增大经纱张力，如发现经纱张力不匀则需在卷绕绑布条上解下并重新绑紧该股经纱条。
纹板图：是控制综框运动规律的图解。从左向右，每一纵行表示对应的一页综片，其纵行数等于综片数。其横行数等于组织图中的纬纱根数。纹板图中的■点是根据组织图中经纱穿入综片的次序依次按该经纱组织点交错规律填入纹板图对应的纵行中。

纤维工艺编织实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解纤维工艺编织的基本原理和操作方法。

2. 掌握不同纤维材料在编织过程中的特性和表现。

3. 培养学生的动手能力和创新意识。

二、实验原理纤维工艺编织是一种利用各种纤维材料，通过手工或机械编织而成的工艺技术。

实验过程中，通过改变纤维材料、编织方式和图案，可以创造出各种美观实用的编织品。

本实验主要涉及以下原理：1. 纤维材料的选择：根据编织品的使用场合和功能，选择合适的纤维材料，如棉、麻、丝、毛等。

2. 编织方式：根据纤维材料的特性和编织要求，选择合适的编织方式，如平纹、斜纹、提花等。

3. 编织图案：设计美观实用的编织图案，使编织品更具艺术性和实用性。

三、实验材料与工具1. 实验材料：棉线、麻线、丝线、毛线等。

2. 实验工具：编织机、剪刀、尺子、铅笔等。

四、实验步骤1. 材料准备：根据编织要求，选择合适的纤维材料和编织工具。

2. 编织设计：根据纤维材料的特性和编织要求，设计美观实用的编织图案。

3. 编织操作：按照编织图案，进行编织操作，注意纤维材料的张力、编织方式的变换和图案的准确性。

4. 编织完成：完成编织后，检查编织品的质量，如有需要，进行修整。

五、实验结果与分析1. 实验结果：通过本次实验，成功编织出不同材质和图案的编织品，如围巾、帽子、鞋垫等。

2. 实验分析：a. 纤维材料的选择：不同纤维材料在编织过程中具有不同的特性和表现，如棉线柔软舒适、麻线坚韧耐用、丝线光滑细腻、毛线保暖舒适等。

b. 编织方式：不同的编织方式对编织品的外观和质感产生较大影响，如平纹编织密度大、斜纹编织有弹性、提花编织图案丰富等。

c. 编织图案：合理的编织图案可以提升编织品的美观性和实用性。

六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了纤维工艺编织的基本原理和操作方法。

2. 了解了不同纤维材料在编织过程中的特性和表现。

3. 培养了学生的动手能力和创新意识。

七、实验建议1. 在实验过程中，注意纤维材料的张力，避免编织品出现松弛或紧绷现象。

纺织品加工技术的原理和流程

纺织品加工技术的原理和流程纺织品是日用品中极为常见的一种，几乎每个人身上都穿着或
使用着纺织品。

纺织品的质量好坏直接影响着着装舒适度和使用
寿命，同时也与其加工技术、生产工艺密切相关。

那么，在这篇
文章中，我们来探讨一下纺织品加工技术的原理和流程。

一、织造技术
我们先来谈一下最基本的织造技术。

织造技术一般会分为手工
织造和机械织造两种。

手工织造是指通过人工操作织布机、绣花
机等手工工具，进行纱线编织的过程。

而机械织造普遍使用的则
是织布机等自动操作工具进行的，速度和效率更高，更适合生产
多量纺织品。

我们这里主要介绍机械织造的原理。

1. 纱线选择
在机械织造过程中，首先需要选择纱线。

常用的纱线材料有棉、麻、毛、丝、化纤等多种。

而不同的纱线材料，又有其特点和适
用范围。

比如，棉纱、麻纱经过纺织后，具有吸汗、透气等特点，适合用于夏季衣物；伊丽莎白二世在加冕仪式中穿的华服，则采
用了桑蚕丝的面料，光泽度高，质地柔软，适合用于高档的正式
场合。

2. 织布机操作
每一台织布机都有特定的织造步骤。

在机械织造过程中，我们
需要把选好的纱线放置在织布机上，然后操作机器让其进行编织。

这个过程中，纱线经过织布机上的织轮、织机齿轮等组成的部件，从而产生出不同类型的织物。

常用的。

手动横机实验报告

手动横机实验报告一、引言手动横机是一台用于织布的机械设备，也被称为织布机。

它以特定的方式横穿织物的经纬线，通过纱线的交错排列来形成织物。

本实验旨在使用手动横机进行织布，了解手动横机的工作原理和操作方法。

二、实验设备和材料1. 实验设备- 手动横机- 织布机床架- 织布机呢板- 织布机调节杆2. 实验材料- 棉纱线- 织布机织布原料三、实验步骤1. 织布机基本调整- 将织布机床架固定在桌子上，保证其稳定性。

- 将织布机呢板插入床架上预留的卡槽中。

- 调整织布机调节杆，使其与呢板平行，并紧固好。

2. 纱线引入与布草安装- 将棉纱线穿过手动横机的纱线引导孔，将其一端缠绕在织布机的前部缠绕器上。

- 将织布机织布原料固定在织布机呢板上，注意保持织布原料的张力均匀。

3. 织布操作- 手动横机的左侧有一个横机杠，将其向左拉动，此时织布机底部的织布部分会向前移动，拉紧织布原料的部分。

- 拉紧织布原料后，将棉纱线由织布机前部缠绕器通过织布原料的空隙引出，并带动织布原料前进。

- 在引出的棉纱线的末端，通过手动横机的纱锭，使其上下运动。

- 当织布机的织布部分回到起始位置时，将织布机底部的织布部分向后移动，织出的布料会滑动到织布机的前方。

- 重复以上步骤，直到织布完成。

四、实验结果与分析经过多次实验，使用手动横机成功地完成了一块织布样品。

手动横机的工作效果较好，织出的布料质量较高，线条规整。

但是在实验过程中，也出现了几个问题：1. 棉纱线的引导：在引导棉纱线穿过织布机的纱线引导孔时，需要注意引导的力度，以免纱线过紧或松弛造成织布问题。

2. 织布原料的张力：织布原料的张力需要均匀，过松或过紧都会影响织布效果。

在调整织布机底部织布部分的位置时，需要注意张力的控制。

五、实验总结和改进思路手动横机是一台非常有效的织布设备，通过手动操作可以完成高质量的织布。

但是在实验过程中也发现了一些问题。

为了改进实验效果，以下是一些建议：1. 细心操作：在操作手动横机时，需要仔细注意每一个步骤的操作，确保操作正确，以获取更好的织布效果。

纺织实验报告书

纺织实验报告书第一篇：纺织实验报告书实验一梳棉机均匀与混和作用实验一、导言梳棉机除具有分梳除杂作用外，因在锡林和盖板工作区的针布具有吸放纤维的能力，故还具有均匀和混和作用。

当喂入棉层较薄时，针齿间的纤维被放出一部分参加梳理。

当喂入棉层较厚时，一部分纤维被储存在针齿间。

通过针齿间吸放纤维的作用，可以调节输出棉条短片段的均匀度。

在锡林盖板工作区，锡林和盖板针面间的纤维需经多次反复转移。

锡林一转输入盖板工作区纤维，需经多转才能全部输出，也就是说，锡林一转输出的纤维是由锡林多转输入的纤维混和而成的。

从而达到了纤维间的混和作用。

本实验是在梳棉机上通过连续喂入两段等定量的两种颜色纤维层，观察和测定含两种颜色纤维的棉条长度，分析梳棉机的混和作用；通过连续喂入单双层棉卷，测定输出棉条的定量变化情况，分析梳棉机的均匀作用。

二、实验目的与要求1．学习梳棉机均匀混合作用的实验方法。

2．通过实验深入理解梳棉机的均匀、混和作用。

三、实验步骤与方法1．实验设备与仪器(1)ASl81型梳棉实验机—台；(2)钢卷尺一把；2．实验步骤①按ASl81型梳棉机的给棉宽度(250mm)，从生产用棉卷上截取长度为250mm的棉卷。

同时称取等量的染色纤维，把称取的染色纤维铺成长50mm、宽250mm的棉层。

②在AS181型梳棉机的给棉帘上按长100mm(本色)、50mm(染色)、100mm(本色)三种棉卷的顺序铺好棉层。

注意三段棉卷间的接头要平齐，以防因棉卷接头不良而造成前部断头。

③开车，注意输出棉条中纤维颜色的变化情况。

五、实验报告与思考题1．按本色、染色、本色的顺序喂入棉卷，为什么会出现染色与本色的混合纤维棉条？第二篇：实验报告书-中原工学院软件学院《Flash动画设计与制作》实验报告书系部：专业：班级：姓名：指导老师：制作日期：摘要本课程实验是《Flash动画设计》课程的延续和升华。

本课程实验的基本任务是使学生通过实践练习、设计，掌握Flash CS3的实际应用。

纺织技术基础实验报告

一、实验目的1. 了解纺织技术的基本原理和流程。

2. 掌握纺织原料的选用和处理方法。

3. 熟悉纺织工艺流程中的各道工序及其作用。

4. 培养实验操作技能，提高对纺织工艺的认识。

二、实验原理纺织技术是将纤维材料加工成织物的一系列工艺过程。

主要包括原料选择、纤维加工、纺纱、织造、整理等环节。

本实验通过对纺织原料的选用、纤维加工、纺纱、织造等基本工艺的实践操作，使学生了解纺织技术的基本原理和操作方法。

三、实验器材与试剂1. 原料：棉纤维、麻纤维、化纤等。

2. 设备：纤维开松机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、织布机等。

3. 试剂：氢氧化钠、硫酸、磷酸等。

四、实验步骤1. 原料选择与预处理（1）根据织物用途选择合适的纤维原料。

（2）对原料进行预处理，如开松、除杂、软化等。

2. 纤维加工（1）纤维开松：采用纤维开松机对纤维进行开松处理。

（2）梳棉：将开松后的纤维进行梳理，使其成为具有一定长度和整齐度的纤维条。

（3）并条：将梳理后的纤维条进行并合，形成粗纱。

3. 纺纱（1）粗纱：将并条后的纤维条进行粗纱加工，形成具有一定粗细的粗纱。

（2）细纱：将粗纱进行细纱加工，形成具有一定细度的细纱。

4. 织造（1）将细纱进行络筒、并轴等工序，形成可以织造的纱线。

（2）采用织布机将纱线织造成织物。

5. 整理（1）对织物进行水洗、烘干、定型等工序。

（2）根据需要，进行其他整理工艺，如染色、印花等。

五、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了纺织原料的选用和处理方法。

2. 熟悉了纺织工艺流程中的各道工序及其作用。

3. 培养了实验操作技能，提高了对纺织工艺的认识。

4. 实验结果符合预期，织物质量良好。

六、实验结论本实验通过实践操作，使学生掌握了纺织技术的基本原理和操作方法，为后续学习纺织工艺奠定了基础。

七、实验心得1. 实验过程中，要严格按照操作规程进行，确保实验安全和实验结果的准确性。

2. 注意观察实验现象，发现问题及时与教师沟通。

织造设备认知实习报告

织造设备认知实习报告一、实习目的为了更好地理解织造设备的工作原理和操作流程，提高我们在实际工作中的动手能力和实践技能，我们参加了织造设备的认知实习。

通过实习，我们希望能够掌握织造设备的基本结构、功能和工作原理，以及安全操作和维护知识。

二、实习内容实习期间，我们参观了织造车间，并亲身参与了织造设备的操作和维护工作。

我们主要学习了以下内容：1. 织造设备的基本结构：我们了解了织造设备的主要组成部分，包括织机、经纬纱、梭子、导纱器等。

2. 织造工艺流程：我们学习了织造的基本工艺流程，包括经纱准备、纬纱准备、穿经、织造、后整理等步骤。

3. 织造设备的工作原理：我们学习了织造设备的工作原理，包括经纱和纬纱的交织过程、梭子的运动、导纱器的引导等。

4. 安全操作和维护知识：我们学习了如何正确操作织造设备，以及如何进行日常维护和故障排除。

三、实习体会通过实习，我们对织造设备有了更深入的了解。

我们认识到，织造设备是纺织品生产的重要设备，其操作和维护需要专业的技能和知识。

首先，织造设备的基本结构看似简单，但每个部分都起着重要的作用。

例如，织机是进行织造的主要设备，经纬纱是织造的基础，梭子和导纱器则是实现经纬纱交织的关键部件。

其次，织造工艺流程虽然看似简单，但每个步骤都需要精心操作和控制。

例如，经纱准备需要保证经纱的质量，穿经需要精确控制经纱的位置，织造需要掌握适当的张力等。

最后，我们认识到安全操作和维护的重要性。

正确的操作可以保证设备的工作效率和生产质量，而定期的维护和故障排除可以防止设备故障和事故的发生。

四、实习收获通过这次实习，我们不仅学到了织造设备的基本知识，还提高了实际操作和维护能力。

我们相信，这次实习对我们未来的工作将起到积极的推动作用。

总结起来，织造设备的认知实习是一次难得的学习机会。

我们感谢实习单位和指导老师的支持和帮助，也感谢同学们的相互学习和鼓励。

我们将继续努力学习，提高自己的专业技能，为未来的工作做好准备。