合成高分子辅料

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111全合成与半合成高分子辅料合成工艺研究

111全合成与半合成高分子辅料合成工艺研究

发布日期20060831栏目化药药物评价>>化药质量控制标题全合成和半合成高分子辅料合成工艺研究作者陈海峰张震部门正文内容审评八室陈海峰张震一、引言药物制剂中使用的辅料中有一部分属于高分子辅料,平均分子量可高达一万至一百万,这类高分子辅料在制药工业中具有广泛的用途。

高分子辅料按其来源分类,可分为天然高分子辅料、半合成和全合成高分子辅料三大类。

天然高分子辅料包括淀粉、阿拉伯胶、琼脂等天然产物;半合成高分子辅料是在天然高分子材料的基础上进行改构和衍生化而得,包括淀粉衍生物、纤维素衍生物、聚氧乙烯蓖麻油等;全合成高分子辅料是由简单的小分子化合物经过聚合反应或缩聚反应而成,包括各种单聚物(如聚乳酸、聚羟基乙酸、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮等)和共聚物(如:乳酸-羟基丙酸共聚物、泊洛沙姆等)。

近年来,由于全合成和半合成高分子辅料在缓控释给药系统以及注射剂增溶中的作用越来越明显,该类辅料的申报有增加的趋势。

由于全合成和半合成高分子辅料在结构上与小分子化合物有明显的不同,在该类辅料的研发中需要充分考虑高分子化合物的特点。

本文根据全合成和半合成的高分子辅料的特点,在查阅相关文献基础上,结合对多个该类辅料的审评经验,对该类辅料的合成工艺研究和质量研究提出几点需要注意的环节。

二、合成特点以及合成工艺研究全合成高分子辅料和半合成高分子辅料在结构上有较为明显的差别,二者的合成工艺皆有各自的特点,需结合各自的特点进行研究。

半合成高分子辅料一般以天然高分子材料为起始原料,经1、2步衍生化反应,引入烃基、羟基烃基、羧基等基团而得。

合成过程中需要重点控制原材料的来源和质量标准(包括支化度等)以及反应时间、反应温度等过程参数。

如:羧甲淀粉钠的合成,是由淀粉和氯乙酸反应生成淀粉羧甲基醚的钠盐,需控制原材料淀粉的来源和执行的标准,并采用特性黏数等指标对反应时间、反应温度进行控制。

全合成高分子辅料包括各种单聚物和共聚物,其反应的起始原料皆为小分子单体化合物。

生物医用高分子材料的制备生产方法

生物医用高分子材料的制备生产方法

生物医用高分子材料的制备生产方法
1. 共聚物法:指将两个或更多的单体在聚合反应中同时进行聚合,得到的高分子材料称为共聚物。

常用的共聚物制备方法包括自由基共聚、阴离子共聚、阳离子共聚及复合共聚等。

例如合成聚乙烯醇和聚乙烯醇接枝聚乙二醇共聚物。

2. 溶液法:将高分子前体或分子筛等添加到有机溶液中,通过溶剂挥发或凝胶化等方法制备高分子材料。

例如制备丙烯酸共聚物的方法。

3. 电纺法:将高分子材料通过高电场作用下,由一根金属针头或环状电极喷出成纤维,形成纳米级的纤维网,主要用于制备纳米级纤维和膜材料。

例如以聚乳酸为原料制备的纳米级聚乳酸纤维。

4. 压延法:通过将高分子料均匀地压搓,加热后将高分子材料制成膜状材料。

例如制备聚苯醚膜的方法。

5. 喷雾干燥法:将高分子溶液通过喷雾器雾化成小颗粒,然后通过干燥制成高分子材料。

例如制备聚酰胺6 纳米颗粒的方法。

高分子材料制备方法

高分子材料制备方法

高分子材料制备方法
高分子材料制备方法有很多种,以下是常见的几种方法:
1. 添加聚合法:通过将单体加入反应体系中,在适当的温度和反应条件下进行聚合反应,来制备高分子材料。

常见的添加聚合法有自由基聚合法、阴离子聚合法、阳离子聚合法、共聚法等。

2. 缩聚法:通过合成可溶性低聚物和聚合物,然后通过化学反应或物理处理将其聚合成高分子材料。

常见的缩聚法有聚酯缩聚法、聚酰胺缩聚法、聚酰胺缩聚法等。

3. 乳液聚合法:将单体与表面活性剂、乳化剂等混合形成乳液,并通过反应引发剂或共聚催化剂进行聚合反应,得到乳液聚合物。

乳液聚合法具有操作简便、能够得到高纯度、高分子量聚合物等优点。

4. 溶液聚合法:将单体溶解在溶剂中,添加引发剂或催化剂,然后通过聚合反应得到高分子溶液。

常见的溶液聚合法有溶液聚合法、聚合溶胶-凝胶法等。

5. 辐射聚合法:通过辐射源(如光、电子束、离子束等)照射单体或预聚合体,使其发生聚合反应。

辐射聚合法具有反应速度快、操作简单等优点。

6. 其他方法:还有一些其他制备方法,如发泡法、交联法、剪切聚合法、纺丝
法等。

需要根据具体的高分子材料的性质和用途来选择适合的制备方法。

高分子材料合成方法

高分子材料合成方法

高分子材料合成方法高分子材料是一种重要的功能材料,广泛应用于塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等领域。

高分子材料的合成方法多种多样,本文将介绍几种常见的高分子材料合成方法。

一、聚合反应法。

聚合反应法是一种常见的高分子材料合成方法,其原理是通过将单体分子进行聚合反应,形成高分子链。

聚合反应法包括自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合、离子聚合等多种类型,其中自由基聚合是最为常见的一种。

在自由基聚合过程中,单体分子中的双键被引发剂或光引发剂引发,产生自由基,自由基不断地进行加成反应,最终形成高分子链。

聚合反应法具有操作简单、反应条件温和、产率高等优点,因此被广泛应用于高分子材料的合成中。

二、缩聚反应法。

缩聚反应法是另一种常见的高分子材料合成方法,其原理是通过两个或多个分子中的官能团之间的结合反应,形成高分子链。

缩聚反应法包括酯化缩聚、醚化缩聚、酰胺化缩聚等多种类型,其中酯化缩聚是应用最为广泛的一种。

在酯化缩聚过程中,两个羧酸分子经过脱水反应形成酯键,不断地进行重复反应,最终形成高分子链。

缩聚反应法具有原料易得、反应条件温和、产率高等优点,因此也被广泛应用于高分子材料的合成中。

三、环氧树脂固化法。

环氧树脂固化法是一种特殊的高分子材料合成方法,其原理是通过环氧树脂与固化剂之间的反应,形成三维网络结构的高分子材料。

环氧树脂固化法具有操作简单、成型方便、性能优异等优点,因此被广泛应用于复合材料、粘接剂、涂料等领域。

四、离子交换法。

离子交换法是一种特殊的高分子材料合成方法,其原理是通过高分子材料中的官能团与离子交换树脂中的离子进行交换反应,形成新的高分子材料。

离子交换法具有选择性强、反应速度快、操作简便等优点,因此被广泛应用于高分子材料的改性和功能化中。

综上所述,高分子材料合成方法多种多样,包括聚合反应法、缩聚反应法、环氧树脂固化法、离子交换法等多种类型。

不同的合成方法适用于不同的高分子材料,选择合适的合成方法对于高分子材料的性能和应用具有重要意义。

高分子材料的合成与改性方法

高分子材料的合成与改性方法

高分子材料的合成与改性方法高分子材料是一类具有长链结构的大分子化合物,广泛应用于塑料、橡胶、纤维等各个领域。

为了提高高分子材料的性能和应用范围,人们经过长期研究,发展了多种合成和改性方法。

本文将介绍一些常见的高分子材料的合成与改性方法。

一、高分子材料的合成方法1. 缩聚聚合法缩聚聚合法是一种常用的高分子材料合成方法。

它通过将两个或多个小分子单体,在适当的条件下,通过缩聚反应或聚合反应连接成长链高分子化合物。

常见的缩聚聚合法包括:(1)酯交换聚合法:如聚酯的合成。

该方法以酯类单体为原料,通过酯交换反应,合成具有酯键的长链高分子。

(2)醚化聚合法:如聚醚的合成。

该方法以含有醚键的单体为原料,通过醚化反应,将多个单体连接成长链高分子。

(3)胺缩合聚合法:如聚酰胺的合成。

该方法以胺类和酸酐为原料,通过胺缩合反应,生成酰胺键,形成长链高分子。

2. 聚合反应法聚合反应法是指通过单体的自由基聚合、离子聚合或开环聚合等反应,将单体聚合成高分子链的方法。

常见的聚合反应法包括:(1)自由基聚合法:如聚丙烯的合成。

该方法以丙烯单体为原料,通过自由基引发剂引发聚合反应,形成聚合度较高的聚丙烯。

(2)阴离子聚合法:如聚乙烯的合成。

该方法以乙烯单体为原料,通过阴离子引发剂引发聚合反应,生成聚合度较高的聚乙烯。

3. 交联聚合法交联聚合法是指通过交联剂将线性高分子材料进行交联,形成具有空间网络结构的材料。

该方法可以提高高分子材料的力学性能和热稳定性,常见的交联聚合法包括:(1)辐射交联法:如交联聚乙烯的合成。

该方法以聚乙烯为原料,通过辐射照射,引发聚乙烯链的交联,形成具有交联结构的聚乙烯材料。

(2)化学交联法:如交联聚氨酯的合成。

该方法以含有多官能团的单体为原料,通过化学反应引发交联反应,形成交联结构的聚氨酯材料。

二、高分子材料的改性方法1. 加入填料加入填料是一种常用的高分子材料改性方法。

填料可以提高高分子材料的强度、硬度、耐磨性和导热性等性能,常见的填料有纤维素、硅酸盐、碳黑等。

高分子材料生产工艺

高分子材料生产工艺

高分子材料生产工艺高分子材料生产工艺是指将原材料经过一系列的加工和处理工序,制成高分子材料产品的过程。

以下是一个典型的高分子材料生产工艺流程。

1. 原料准备:首先需要准备好高分子材料的原料。

通常情况下,高分子材料的原料主要由单体和辅助物质组成。

单体是高分子材料的主要成分,可以通过化学合成或提取方法获得。

辅助物质包括催化剂、稳定剂、填料等,用于改善材料的性能。

2. 单体合成:对于需要化学合成的高分子材料,单体合成是一个重要的工序。

该工序一般包括原料与催化剂的混合、加热反应、冷却等步骤。

通过控制反应条件,可以实现单体的聚合,生成高分子链。

3. 成型加工:得到的高分子材料通常是一种无定形的物质,需要通过成型加工得到所需的形状。

常见的成型加工方法包括挤出、注塑、压延、吹塑等。

在成型加工过程中,高分子材料需要经过加热、加压、冷却等步骤,以实现形状的塑性变形和固化。

4. 表面处理:某些高分子材料产品需要进行表面处理,以改善其表面性能。

例如,可以通过喷涂、镀膜、离子束处理等方法,给高分子材料的表面增加一层保护层或改善其光滑度、耐磨性等特性。

5. 检测与质量控制:在高分子材料生产工艺中,检测与质量控制是一个不可或缺的环节。

通过使用各种物理、化学、机械等检测手段,对高分子材料的成品进行检测,以确保其质量符合标准要求。

检测项目包括密度、硬度、拉伸强度、耐热性、化学稳定性等。

6. 包装与运输:高分子材料成品需要进行包装,以保护其不受外界环境的危害。

常见的包装材料包括塑料袋、纸箱、木箱等。

在运输过程中,需要注意避免高温、潮湿等不利因素对成品的影响。

7. 储存与销售:高分子材料成品通过储存和销售环节,进入市场。

在储存过程中,需要注意适宜的环境条件,以防止成品的老化、变形等问题。

销售环节需要通过有效的市场营销手段,将成品宣传和推广给潜在的客户。

以上是一个典型的高分子材料生产工艺流程。

根据具体的高分子材料种类和产品要求,实际的生产工艺可能会有所不同。

合成高分子化合物的方法(一)

合成高分子化合物的方法(一)

合成高分子化合物的方法(一)合成高分子化合物的方法合成高分子化合物的方法是指将单体(单个分子)通过化学反应形成高分子的过程。

高分子化合物应用广泛,例如塑料、橡胶、纤维、涂料、胶水等。

下面将介绍常见的合成高分子化合物的方法。

添加剂聚合法添加剂聚合法是一种将单体通过化学反应形成高分子的方法。

该方法需要加入反应助剂来促进聚合反应发生。

该方法可以用于聚合单独的单体或在聚合物中引入新的单体。

添加剂聚合法是合成聚合物的常用方法之一。

溶剂聚合法溶剂聚合法是将单体加入到溶剂中,通过化学反应形成高分子的过程。

该方法需要加入适当的引发剂来促进聚合反应发生。

该方法可以用于聚合单独的单体或多个单体。

溶剂聚合法常用于制备高分子薄膜和涂料。

光聚合法光聚合法是使用紫外线或可见光引发器来促进单体的聚合反应。

该方法常用于有机光敏材料的制备,例如光刻板、光学元件等。

该方法具有快速、高效、无残留、反应条件温和等优点。

自由基聚合法自由基聚合法是一种将单体通过化学反应形成高分子的方法。

该方法需要加入适当的引发剂来促进聚合反应发生。

该方法可以用于聚合单独的单体或多个单体。

自由基聚合法常用于制备聚乙烯、聚丙烯等聚合物。

离子聚合法离子聚合法是将带电单体通过离子反应形成高分子的过程。

该方法需要加入适当的溶剂和离子型引发剂来促进聚合反应发生。

离子聚合法常用于制备聚乳酸、聚丙烯酸等聚合物。

以上是常见的合成高分子化合物的方法。

具体方法的选择应根据单体的特殊性质和目标聚合物的化学结构。

•如何选择方法不同的高分子化合物可能需要不同的方法来进行合成,选择合适的方法可以提高合成的效率和质量。

以下几点需要考虑:1.单体的化学特性:根据单体它所拥有的化学性质,从而选择适合的聚合方法。

2.聚合物结构:如果想要得到特定结构的高分子聚合物,应该考虑合适的方法来控制聚合反应。

3.操作条件:选择合适的方法需要根据实验室设备、操作人员技能和反应条件等因素进行权衡。

4.目标用途:高分子化合物的应用领域广泛,选择适合的合成方法可以提高材料的性能及降低成本。

高分子材料的制备方法

高分子材料的制备方法

高分子材料的制备方法
高分子材料的制备方法通常包括以下几个步骤:
1.原料选择:选择适合制备目标高分子材料的合适原料,通常包括单体、溶剂、稀释剂等。

单体选择要考虑其结构、反应特性和物性等因素。

2.预处理:将原料进行预处理,例如通过溶解、过滤等方法去除杂质,提高原料的纯度。

3.聚合反应:将适量的单体和催化剂等加入反应容器中,并控制合适的温度、反应时间和反应条件,使单体发生聚合反应,形成高分子链。

反应过程中要注意聚合反应的副反应的控制和氧气、水分的排除。

4.混合、加工:将聚合得到的高分子链与其他添加剂(例如填料、增塑剂等)进行充分混合,以获得所需的材料性能。

5.成型加工:根据高分子材料的用途需求,将材料进行成型加工。

常见的成型加工方法包括挤出、注塑、吹塑、压延、热压等。

6.热处理:对成型后的高分子材料进行热处理,以提高材料的稳定性和性能。

7.表面处理:对需要的高分子材料进行表面处理,如涂覆、镀金、氧化等,以改
变材料的表面性质。

除了上述步骤,还要注意在制备过程中控制适当的工艺参数,如温度、压力、反应时间等,以保证高分子材料的质量和性能。

合成高分子材料的方法与应用

合成高分子材料的方法与应用

合成高分子材料的方法与应用高分子材料是一个重要的材料类别,广泛应用于各个领域,如塑料制品、纤维、涂料、橡胶等。

本文将介绍几种常见的合成高分子材料的方法以及它们的应用。

一、聚合法聚合法是目前合成高分子材料的主要方法之一。

在聚合法中,通常通过引发剂或催化剂引发单体分子的共聚反应,形成高分子链。

这种方法可以通过控制反应条件和原料比例来调节材料的分子量、结构和性能。

聚合法广泛应用于合成各类高分子材料。

例如,通过聚合法合成的聚乙烯、聚丙烯等塑料材料被广泛用于包装、建筑等领域。

同时,聚合法还可用于制备高分子纤维材料,如聚酰胺纤维、聚酯纤维等。

二、缩聚法缩聚法是一种将低分子化合物通过化学反应形成高分子材料的方法。

在缩聚法中,通过合适的反应条件和催化剂,使分子中的官能团发生缩合反应,生成高分子链结构。

缩聚法可用于合成多种高分子材料。

例如,通过缩聚法合成的聚醚酮材料具有良好的热稳定性和耐腐蚀性,广泛应用于航空航天、电子等领域。

此外,缩聚法还可用于制备聚酰亚胺材料、聚酰胺酯材料等。

三、共聚法共聚法是指两种或两种以上的单体通过共同反应生成高分子材料的方法。

在共聚法中,通过合适的反应条件和催化剂,使多种单体发生共聚反应,形成高分子链。

共聚法可以合成多样化的高分子材料。

例如,通过共聚法合成的苯乙烯-丁二烯共聚物即为常见的橡胶材料,被广泛应用于轮胎、密封制品等领域。

同时,共聚法还可用于合成丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯共聚物等。

四、接枝法接枝法是指将一种或多种单体接枝到已有高分子链上,形成分支结构的高分子材料的方法。

通过接枝法可以调节高分子材料的分子结构和性能。

接枝法广泛应用于合成高吸水性树脂、弹性体、共聚物等材料。

例如,将丙烯酸接枝到聚乙烯醇上,制备高吸水性树脂,可用于卫生用品、农业保水等领域。

此外,接枝法还可用于合成聚氨酯弹性体、聚苯乙烯共聚物等。

总结合成高分子材料的方法多种多样,每种方法都具有独特的优势和适用范围。

通过聚合法、缩聚法、共聚法和接枝法等不同的合成方法,可以得到具有不同结构和性能的高分子材料,并广泛应用于各个领域。

合成高分子材料

合成高分子材料

合成高分子材料高分子材料是一类分子量较大的聚合物材料,由于其独特的结构和性能,在工业、医学、电子、航空航天等领域得到了广泛的应用。

合成高分子材料是指通过化学方法将单体分子进行聚合反应,形成大分子链结构的材料。

合成高分子材料的方法多种多样,下面将介绍几种常见的合成方法。

首先,聚合反应是合成高分子材料的重要方法之一。

聚合反应是指将单体分子通过共价键连接成长链分子的化学反应。

例如,乙烯单体可以通过聚合反应形成聚乙烯高分子材料。

在聚合反应中,需要选择合适的催化剂和反应条件,控制反应的温度、压力和时间,以获得所需的高分子材料。

其次,共聚反应是另一种常见的合成高分子材料的方法。

共聚反应是指两种或多种不同的单体分子在同一反应体系中发生聚合反应,形成共聚物材料。

例如,苯乙烯和丙烯腈可以通过共聚反应形成丙烯腈-苯乙烯共聚物。

在共聚反应中,需要控制不同单体的摩尔比例和反应条件,以获得所需的共聚物材料。

另外,环氧树脂是一类重要的高分子材料,其合成方法是通过环氧化合物的开环聚合反应得到。

环氧树脂具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性能,广泛应用于涂料、粘接剂、复合材料等领域。

此外,高分子材料的合成还包括物理交联和化学交联两种方法。

物理交联是指通过物理作用力将高分子链结构连接在一起,如氢键、范德华力等;化学交联是指通过化学方法在高分子链上引入交联点,形成三维网状结构。

这两种方法可以改善高分子材料的力学性能和热性能。

综上所述,合成高分子材料的方法多种多样,每种方法都有其特点和适用范围。

在实际应用中,需要根据所需材料的性能要求和制备工艺条件选择合适的合成方法,以获得具有优异性能的高分子材料。

希望本文介绍的内容能够对合成高分子材料的研究和应用提供一定的参考和帮助。

合成高分子材料的一般合成方法以及表征手段

合成高分子材料的一般合成方法以及表征手段

合成高分子材料的一般合成方法以及表征手段
合成高分子材料的一般合成方法主要有以下几种:
1. 聚合反应:将单体分子通过化学反应的方式,以链延长的形式连接在一起,形成高分子链。

常见的聚合反应有自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合等。

2. 缩聚反应:通过将小分子化合物按照一定的条件和顺序反应,逐步缩小分子尺寸,形成高分子。

常见的缩聚反应有酯化反应、酰胺反应、酰基化反应等。

3. 共聚反应:将两种或多种单体分子按照一定的条件同时聚合,形成共聚物。

常见的共聚反应有乙烯-丙烯共聚、苯乙烯-丙烯
腈共聚等。

4. 交联反应:通过引入交联剂,在高分子链上形成交联结构,提高高分子材料的性能。

常见的交联反应有热交联、辐射交联等。

表征高分子材料的手段主要包括以下几种:
1. 粘度测量:通过测量高分子材料的溶液或溶胶的粘度,来了解高分子链之间的相互作用、聚合度等。

2. 拉伸性能测试:通过拉伸实验来测试高分子材料的抗拉强度、延伸率、断裂强度等力学性能。

3. 热分析:通过热重分析、差热分析、热膨胀等手段,了解高分子材料的热性能,如熔点、玻璃化转变温度等。

4. 分子量测定:通过凝胶渗透色谱、静电平衡、光散射等手段,测定高分子材料的分子量,从而了解其分子量分布、聚合度等参数。

5. 表面形态观察:通过扫描电子显微镜(SEM)、透射电子
显微镜(TEM)等手段观察材料的表面形貌,了解高分子材
料的微观结构。

通过上述合成方法和表征手段,可以合成和了解高分子材料的结构、性质和应用范围,为高分子材料的研究和应用提供基础数据。

药用合成高分子材料

药用合成高分子材料
4、生物相容性: 聚乙烯醇对眼、皮肤无毒、无刺激, 是一种安全的外用辅料。药用PVA相对分子质量应低于 1×105。
(三)应用:
1、聚乙烯醇作为药物膜片的基材,广泛应用于涂膜剂、 膜剂中。
2、液体、半固体制剂中的应用:
– 聚乙烯醇具有助悬、增稠、增黏剂及在皮肤、毛发表面 成膜等作用,用于糊剂、软膏以及面霜、面膜、发型胶 中,最大用量10%。
VP聚合可采用阳离子聚合、阴离子聚合和自由基聚合方法, 目前采用较多的是以过氧化物为引发剂的自由基聚合方法。 聚合方法常用溶液聚合和悬浮聚合。
增稠效率的比较
100,000
Carbopol® 树脂在很低的 浓度就可产生 很高的粘度
10,000 1,000
Carbopol Polymers
HPMC
Viscosity, (cP)
100
HEC
10 0.0% 0.5% 1.0% 1.5% 2.0% 2.5%
5、黏膜黏附材料
– 利用卡波沫制备粘膜粘附片剂以达到缓释效果,聚合物大 分子链可以与粘膜糖蛋白大分子相互缠绕而维持长时间粘 附作用。与一些水溶性纤维素衍生物配伍使用有更好的效 果。
Carbopol树脂迅速溶胀形成一个凝胶界面,导 致药物缓慢释放
Sharp Advancing Front
Swelling Interface (I)
Thickener Concentration (% Dry Wt.)
3.乳化及其稳定作用
– 卡波沫在乳剂系统中具有乳化和稳定双重作用。一方面 由于其分子中存在亲水与疏水部分,因而具有乳化作用, 另一方面它可在较大范围内调节两相粘度,大部分型号 均可采用,这是卡波沫运用于乳剂系统的最大优点。
4.稳定性

高分子材料合成方法与应用

高分子材料合成方法与应用

高分子材料合成方法与应用高分子材料是一类由大分子化合物组成的材料,具有广泛的应用领域。

高分子材料的合成方法和应用十分繁多,本文将介绍几种常见的高分子材料合成方法及其应用。

一、高分子材料合成方法1. 聚合反应合成法聚合反应是最常见的高分子材料合成方法之一。

它是指通过化学反应使单体分子间的共价键形成并排列成高分子链的过程。

聚合反应广泛应用于合成各种高分子材料,例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

聚合反应可以分为自由基聚合、阳离子聚合、阴离子聚合、羰基聚合等不同类型。

2. 缩聚反应合成法缩聚反应是指通过两个或多个小分子的反应,生成较大分子的过程。

在这个过程中,小分子通过形成共价键结合在一起,生成高分子。

常见的缩聚反应包括酯化反应、酰胺化反应、胺化反应等。

高分子材料中的聚酯、聚酰胺、聚胺等都是通过缩聚反应合成的。

3. 模板法合成模板法合成是一种通过模板分子的引导合成高分子材料的方法。

在这种方法中,模板分子可以是聚合物、金属离子等,通过与单体或前驱体反应,形成高分子链或网络结构。

模板法合成的高分子材料具有良好的结构可控性和特殊功能。

常见的模板法合成包括溶胶凝胶法、自组装法、纳米印迹法等。

二、高分子材料应用领域1. 塑料材料塑料是一种常见的高分子材料,广泛应用于日常生活和工业生产中。

塑料的合成方法多种多样,广泛应用的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

塑料具有良好的韧性、耐化学腐蚀性和可塑性,被广泛用于包装材料、建筑材料、电子产品外壳等领域。

2. 高分子纤维材料高分子纤维材料是一种具有高强度、高模量和轻质的材料,具有良好的柔韧性和抗拉伸性能。

常见的高分子纤维材料有聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚酰胺纳米纤维等。

高分子纤维材料广泛应用于纺织品、复合材料、防弹材料等领域。

3. 聚合物薄膜材料聚合物薄膜材料具有良好的透明度、柔软性和耐磨性,广泛应用于包装材料、电子显示器材料、光学薄膜等领域。

常见的聚合物薄膜材料有聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜等。

合成高分子材料

合成高分子材料

合成高分子材料高分子材料是一种由连续排列的重复单元结构(分子)构成的材料,这种材料的特点是分子量较大,通常为数千至数百万。

高分子材料具有很多优异的物理、化学和力学性能,因此被广泛应用于各个领域。

合成高分子材料的方法有很多种,其中最常见的方法是聚合反应。

聚合反应是将单体分子通过化学键连接起来形成高分子链的过程。

常见的聚合反应包括缩合聚合反应和添加聚合反应。

缩合聚合反应是通过将两个或多个具有反应活性官能团的单体分子连接起来形成高分子链。

这种反应通常需要在高温下进行,并且需要加入催化剂来加速反应速度。

例如,酯化反应是一种常见的缩合聚合反应,通过酸催化剂将含有羟基官能团的醇和含有羰基官能团的酸进行反应,生成酯类高分子。

添加聚合反应是通过将具有不饱和官能团的单体分子进行自由基或阴离子聚合反应。

这种反应通常需要在较低的温度下进行,并且需要加入引发剂来引发自由基或阴离子聚合反应。

例如,乙烯的聚合反应就是一种常见的添加聚合反应,通过引发剂引发自由基聚合反应,生成聚乙烯。

除了聚合反应外,还有其他合成高分子材料的方法,例如共聚和交联反应。

共聚反应是指在一个聚合反应中同时使用两种或多种不同的单体分子进行聚合。

这种方法可以获得具有不同性质和功能的高分子材料。

交联反应是指通过引入交联剂在聚合过程中引发交联反应,使高分子链之间形成三维网状结构,提高高分子材料的稳定性和力学强度。

合成高分子材料时需要考虑很多因素,例如单体的选择、反应条件的控制、催化剂的选择等。

同时,还需要对合成的高分子材料进行物性和性能的测试和分析,以确保其符合预期的要求和应用。

总之,合成高分子材料是一种复杂的过程,但通过合理选用合成方法和调控条件,可以获得具有理想性能和广泛应用的高分子材料。

高分子材料在医学、电子、建筑、汽车等各个领域都有着重要的应用前景。

药用合成高分子课件

药用合成高分子课件
丙烯酸树脂主要用作片剂、微丸、缓释颗粒等的薄膜包衣材料。
(2)用作缓释、控释制剂的辅料 丙烯酸树脂广泛用于药物缓释、控释制剂中, 作为骨架材料、
微囊囊材及包衣膜。
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六、聚α-氰基丙烯酸烷基酯 聚α-氰基丙烯酸烷基酯(PACA)是氰基丙烯酸酯(ACA)单体
在亲核试剂如OH-, CH3O-或CH3COO-等引发下进行阴离子 聚合反应制备的, 结构及反应机理如下所示。
一般而言, 包衣树脂的MFT在15~25℃范围对薄膜衣形成较 为有利。
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(3)力学性质 含有丙烯酸丁酯结构单元的胃崩型树脂和肠溶型I号树脂, 有较
好的柔性, 能够制备成具有一定拉伸强度及柔性的独立薄膜。其他 树脂脆性大, 很难形成具有一定力学强度的薄膜。
(4)溶解性 丙烯酸树脂易溶于甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮和氯仿等极性有
机溶剂, 在水中的溶解性取决于树脂结构中的侧链基团和水溶液 pH值。
(5)渗透性 含季铵基团的渗透型树脂的渗透性取决于季铵盐基的亲水性,
使水渗透进入而使树脂溶胀。季铵基团比例越高, 渗透性越大。 胃崩型树脂结构中的酯链侧基, 具有一定疏水性, 渗透性很小,
单独应用在胃肠液中既不溶也不崩, 必须添加适量的亲水性物质, 如糖粉、淀粉等, 使树脂成膜时形成孔隙, 利于水分渗入。
12
2.性质
(1)溶解、溶胀及其凝胶特性 卡波沫与聚丙烯酸水凝胶有相似的物理性质和化学性质, 可分
散于水中, 迅速溶胀, 但不溶解。卡波沫的羧基较容易与碱反应, 当其水分散液被碱中和时, 沿着聚合物主链产生负电荷, 同性电荷 之间的排斥作用使分子链伸展, 其在水、醇和甘油中逐渐溶解, 黏 度很快增大, 分子体积增加1000倍以上;在低浓度时形成澄明溶 液, 在浓度较大时形成具有一定强度和弹性的半透明状凝胶。

合成高分子材料助剂

合成高分子材料助剂

合成高分子材料助剂合成高分子材料助剂是指用于改善并调控合成高分子材料加工和性能的化学品。

高分子材料是一类具有长链结构的聚合物,常见的有塑料、橡胶和纤维等。

为了满足不同应用领域对高分子材料的特殊需求,合成高分子材料助剂的研发和应用变得非常重要。

合成高分子材料助剂广泛应用于塑料、橡胶和纤维等行业,它们可以通过改善加工性能、增强机械性能、提高耐热性、增加耐候性和改善外观等方面对高分子材料进行调整和改进。

下面将从改善加工性能、增强机械性能、提高耐热性、增加耐候性和改善外观等几个方面来介绍合成高分子材料助剂的应用。

首先,合成高分子材料助剂可以改善材料的加工性能。

合成高分子材料通常需要经过加工过程才能成型,比如注塑、挤出和吹塑等。

在加工过程中,高分子材料易受剪切力和热力的影响,容易引起塑化不均匀、熔体污染和热降解等问题。

为了解决这些问题,合成高分子材料助剂可以提供表面活性剂或润滑剂等功能,使高分子材料在加工过程中更为流动和均匀。

其次,合成高分子材料助剂可以增强材料的机械性能。

高分子材料通常具有较低的机械强度和刚度,为了提高其力学性能,可以添加增韧剂、增强剂或填充剂等。

增韧剂可以提高高分子材料的韧性和抗冲击性,增强剂可以提高高分子材料的强度和刚度,填充剂可以填充高分子材料的空隙,提高材料的密度和硬度。

再次,合成高分子材料助剂可以提高材料的耐热性。

高分子材料在高温环境下易发生热降解,导致材料性能的下降甚至失效。

为了提高高分子材料的耐热性,可以添加阻燃剂、热稳定剂或抗氧剂等。

阻燃剂可以抑制高分子材料的燃烧,热稳定剂可以防止高分子材料在高温下发生分解,抗氧剂可以防止高分子材料在氧气存在下发生氧化反应。

此外,合成高分子材料助剂还可以增加材料的耐候性。

高分子材料在室外环境下易受紫外线辐射、氧气和湿度等因素的影响,导致材料的颜色变化、表面龟裂和性能降低。

为了提高高分子材料的耐候性,可以添加紫外线吸收剂、抗氧剂或光稳定剂等。

高中常见高分子化合物 -回复

高中常见高分子化合物 -回复

高中常见高分子化合物 -回复
1. 超级吸水剂 - 用于卫生巾和尿布等吸水材料的制造,具有高吸水性能和稳定性。

2. 编织面料 - 一种由合成纤维制成的强度高、耐磨损的面料,常用于衣物和家居用
品的制作。

3. 粘合剂 - 一种用于粘合木材和其他材料的胶水,通过聚合反应形成高分子链结构,具有很强的粘附性。

4. 塑料薄膜 - 一种由合成高分子材料制成的薄膜,常用于包装材料和塑料袋的制
造。

5. 橡胶 - 一种具有高弹性和耐磨性的高分子材料,常用于轮胎、密封件和橡胶制品
的制造。

6. 防晒霜 - 一种含有聚合物和其他成分的乳液状产品,用于阻挡紫外线辐射和保护
皮肤。

7. 涂料 - 一种由合成高分子物质和颜料混合而成的涂料,常用于墙面和家具的表面
涂装。

8. 聚合纤维 - 一种由合成高分子物质制成的纤维材料,具有优异的强度和抗皱能力,常用于服装和织物制造。

9. 泡沫塑料 - 一种由合成高分子材料制成的多孔材料,具有轻盈、隔热和吸震等性能,常用于包装和隔音材料。

10. 仿皮革 - 一种由合成高分子材料制成的人造皮革,具有相似的外观和质地,常
用于鞋子、手袋和家具的制作。

这些化合物是高中化学课程中常见的高分子化合物,尽管没有给出具体的名称和引用,但它们在日常生活和工业应用中扮演着重要的角色。

合成高分子生物材料分类

合成高分子生物材料分类

合成高分子生物材料分类
1. 蛋白质高分子材料:由天然或人工合成的蛋白质组成,具有良好的生物相容性和生物可降解性。

常见的蛋白质高分子材料有胶原蛋白、丝素蛋白、壳聚糖等。

2. 多糖高分子材料:由不同种类的多糖组成,如明胶、海藻酸钠、玻璃化多糖等。

多糖高分子材料具有良好的生物相容性、生物可降解性和生物活性,广泛应用于组织工程和药物传递等领域。

3. 聚酯高分子材料:由含有酯键的分子组成,如聚羟基酸酯、聚乳酸、聚己内酯等。

这些材料具有生物可降解性和良好的生物相容性,在医疗领域中应用广泛。

4. 聚氨酯高分子材料:由含有尿素键的分子组成,如聚乙烯醇-聚丙烯酸酯等。

聚氨酯材料具有良好的生物相容性和生物降解性,可以应用于组织修复和药物传递等领域。

5. 聚乙烯醇高分子材料:由聚乙烯醇分子组成,具有良好的溶解性和生物相容性。

常用作药物传递、医用涂层、口腔黏膜贴片等。

6. 天然高分子材料:由天然产物提取得到的高分子材料,如天然橡胶、木聚糖等。

这些材料与生物体相容性好,广泛应用于医学和食品工业。

人工合成医用高分子材料

人工合成医用高分子材料

人工合成医用高分子材料引言:人工合成医用高分子材料是现代医学领域中的重要研究方向之一。

它们具有多样的特性和广泛的应用,对于医疗器械、药物传递系统和组织工程等方面都有着巨大的潜力。

本文将着重介绍人工合成医用高分子材料的种类、制备方法以及其在医学领域中的应用。

一、人工合成医用高分子材料的种类1. 生物可降解高分子材料:生物可降解高分子材料能够在体内被生物降解和代谢,避免了二次手术取出材料的痛苦。

常见的生物可降解高分子材料有聚乳酸(PLA)、聚己内酯(PCL)和明胶等。

它们具有良好的生物相容性和可控降解性能,在组织工程和药物传递系统中得到广泛应用。

2. 生物相容性高分子材料:生物相容性高分子材料是指能够与生物体组织相容性良好的材料。

例如,聚乙烯醇(PVA)和聚乙二醇(PEG)等高分子材料常被用于制备人工血管、人工关节和人工皮肤等医疗器械。

这些材料具有优异的生物相容性和生物惰性,能够减少对生物体的刺激和排斥。

3. 功能性高分子材料:功能性高分子材料是指在医学应用中具有特定功能的材料。

例如,聚乳酸-羟基磷灰石(PLA-HA)复合材料可以用于骨修复,其具有良好的生物活性和生物相容性;聚丙烯酸(PAA)和聚乙烯醇-聚丙烯酸(PVA-PAA)复合材料可以用于药物控释,可以实现药物的缓慢释放,提高药物疗效。

二、人工合成医用高分子材料的制备方法1. 高分子合成法:高分子合成法是最常用的制备医用高分子材料的方法之一。

通过合成反应将单体聚合成高分子链,然后通过不同的加工方法制备成所需的材料形态。

例如,通过聚合反应将乳酸单体聚合成聚乳酸高分子链,再通过热压、溶液浇铸等方法制备成薄膜、纤维或颗粒等形态。

2. 共混法:共混法是将两种或多种高分子材料混合在一起,通过相互作用形成新的材料。

例如,将聚己内酯和明胶混合在一起,形成复合材料,具有生物降解性和生物活性的特点。

3. 仿生法:仿生法是通过模仿生物体内天然材料的结构和功能来合成高分子材料。

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当溶液中的氢氧化钠过量时,钠离 子与羧酸根阴离子的结合机会增多,解 离度减小,大分子趋向卷曲状态,溶解 度下降,溶液由澄明变得混浊。在溶液 中存在氢离子(例如加入盐酸)或一价 盐离子时,也发生相同现象。聚丙烯酸 钠对盐类电解质的耐受能力更差。 碱土金属盐可使聚合物的稀溶液生 成沉淀,使聚合物浓溶液形成凝胶,碱 土金属离子与羧酸根离子结合使聚合物 在水中不再溶解(有物理交联作用)。
本品分散于水中,要避免激烈搅拌, 特别是用碱中和时要用宽阔的搅拌浆, 防止空气混入形成气泡。 利用氢键结合也可实现卡波沫的溶 胀与凝胶化作用,其机理是引入一羧基 给予体,如具有5个或5个以上乙氧基非 离子表面活性剂与其形成氢键,使卡波 沫卷曲的分子张开而增稠。该过程费时, 有时需要数小时才能达到最大增粘效果, 加热(小于70℃)可加速体系氢键形成 速度。最终系统的pH呈酸性是该法与中 和法之间的最大区别,这点对于碱敏感 药物特别有利。
3.乳化及其稳定作用 卡波沫在乳剂系统中具有乳化和稳定双重 作用。一方面由于其分子中存在亲水与疏水部 分,因而具有乳化作用,常用作乳化剂的型号 为Carbomre1342;另一方面它可在较大范围 内调节粘度,大部分型号均可采用,这是卡波 沫运用于乳剂系统的最大优点。卡波沫部分用 水溶性无机碱中和、部分用油溶性(长链)有 机胺中和是发挥其稳定作用的关键。上述分步 中和的结果形成了两种具有不同溶解性能的盐 类,即可溶于水相的钠盐和可溶于油相的胺盐, 它们在乳剂系统的水相和油相之间发挥桥梁作 用,从而形成了化学及物理稳定性极佳的乳剂。
最近,聚丙烯酸在药物控制释放体 系中呈现出较大的应用价值,它与聚乙 烯醇和聚乙二醇形成的可逆络合物、与 壳聚糖离子型复合凝胶能够较好地控制 多肽及蛋白质药物的释放,并呈现出环 境敏感性(pH敏感水凝胶)。 此外,PAA与其他水溶性聚合物如 聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇等共混制 备巴布膏剂的压敏胶,具有良好的生物 黏附性和良好的生物相容性。
虽然卡波沫酸性很弱,但很容易与无机碱 或有机碱反应生成树脂盐,表现为用碱中和时, 其在水、醇和甘油中逐渐溶解,粘度很快增大, 在低浓度时形成澄明溶液,在浓度较大时形成 具有一定的强度和弹性的半透明状凝胶。 卡波沫分子溶胀、溶解及粘度变化的原因 在于分子中存在大量羧基基团。粉末状的卡波 沫分子链卷曲很紧,而一旦分散于水,其分子 即和水分子链产生一定程度的伸展而溶胀,溶 液粘度很低;当用碱中和时,分子中的羧基解 离,长链进一步伸展,分子体积增长1000倍之 多,形成弥漫状结构,出现粘度很快增加的现 象。
第五章 药用合成高分子辅料
邱国福
药用合成高分子材料大多有明确的 化学结构和分子量,来源稳定,性能优 良,可供选择的品种及规格较多。但与 天然药用高分子材料相比较,必须严格 地控制材料中混杂的未反应单体、残余 引发剂或催化剂和小分子副产物等,以 避免可能由此产生的生物不相容性问题 和与药物的不良相互作用。
聚丙烯酸和聚丙烯酸钠对人体无毒, 即使摄入也不消化吸收,聚丙烯酸钠小 鼠口服的LD50>10g/kg,皮肤贴敷试验 亦未见刺激性。实际生产中应控制残留 在1%以下,低聚物量在5%以下,且无 游离碱存在。
二、交联聚丙烯酸钠 (一)化学结构和制备 交联聚丙烯酸钠(cross-linked sodium polyacrylate)是以丙烯酸钠为单体,在水溶性 氧化-还原引发体系和交联剂存在下经沉淀聚合 形成的水不溶性聚合物。 常用的聚合引发剂为过硫酸盐,交联剂为 二乙烯基类化合物。聚合产物是呈胶冻或透明 的弹性体。用甲醇萃取出未反应单体和低聚物, 干燥后粉碎得到白色或微黄色的颗粒粉末。目 前国内生产的药用交联聚丙烯酸钠有SDL— 400等品种。
第一节 丙烯酸类均聚物和共聚物 一、聚丙烯酸和聚丙烯酸物 (一)化学结构和制备 聚丙烯酸(polyacrylic acid,PAA) 是由丙烯酸单体加成聚合生成的高分子, 用氢氧化钠中和后即得到聚丙烯酸钠 (sodium polyacylate, PAA-Na),二者都 是水溶性的聚电解质。它们的结构如下:
当树脂外部溶液中含有盐离子时, 渗透压差减小,同时也抑制大分子羧酸基 团解离,树脂吸水量和吸水速度均减弱。 相同规格的SDL—400树脂对生理盐水和 人工尿液的最大吸收量在120s内分别仅为 其自重的100倍和80倍。 树脂网络结构的孔径、交联度和交 联链的链长、树脂的粒度等均影响其吸水 能力。 树脂吸水后具有很高的凝胶强度和 弹性,即使施加一定压力,水分也不被挤 出,但长时间的受热会使树脂吸水率下降。
(二)性质 交联聚丙烯酸钠是一种高吸水性树脂材料。 在水中不溶,但能迅速吸收自重数百倍的水分 而溶胀。例如,表观密度0.6~0.8g/cm3、粒径 38~200µm的SDL—400在90s内吸水量为自重 的300~800倍。 交联聚丙烯酸钠的吸水机理与其聚电解质 性质有关,而非一般的毛细管现象。在交联的 网络结构内,羧酸基团仍可吸引与之配对的可 流动离子和水分子,产生很高的渗透压,结构 内外的渗透压差和聚电解质对水的亲和力,促 使大量水迅速进入树脂内。
(二)性质 1.性状 卡波沫是一种白色、疏松、酸性、引湿性 强、微有特异臭的粉末,通常含水量高可达 2%,平均粒径为2~7µm。 2.溶解、溶胀及其凝胶特性 本品与聚丙烯酸有非常相似的物理性质和 化学性质,同时,在结构中微弱的交联链又使 之与交联聚丙烯酸钠具有相似的吸水现象。卡 波特分子中存在大量的羧酸基团,具有一定的 亲水性,可分散于水,1%水分散液的pH为 2.5~3.0,卡波沫在水中迅速溶胀,但不能溶 解,表现出很低的粘性。
同时,药用合成高分子材料的生产 条件较苛刻、制备过程较复杂以及价格 偏高,要求达到GMP标准的专业生产辅 料的公司或车间,才有资格生产药物制 剂使用的合成高分子材料。
随着控释、缓释和靶向给药系统等 新型药物制剂的研究和生产的不断扩大, 合成药用高分子材料的应用已有长足的 发展。其中有些已是制剂技术创新的基 本材料。本章系统地介绍已被各国药典 收载的药用合成高分子材料的生产、性 质及其在药剂学中的应用。 常见药用合成高分子材料有聚烯 (聚乙烯类、聚丙烯酸类)、聚醚(聚 环氧醚类)、聚酯(聚乳酸类、聚己内 酯类)和硅橡胶等四类,
在150 ℃以上干燥PAA可导致分 子内脱水,形成含六元环结构的聚丙烯 酸酐,同时在分子间缓慢形成交联异丁 酐类聚合物。当温度提高到300 ℃左右, 上述聚合物结构进一步缩合成环酮,逸 出CO2,并逐渐分解。而聚丙烯酸钠则 有较好的耐热性。
(三)应用 聚丙烯酸和聚丙烯酸钠主要在软膏、 乳膏、搽剂、巴布剂等外用药剂及化妆 品中用作基质、增稠剂、分散剂、增粘 剂。在许多面粉发酵食品中用作保鲜剂, 粘合剂等。 常用聚丙烯酸的钠盐或有机胺盐, 分子量在2.0×104~6.6× 104范围内,常 用量视用途不同约在0.5%~3%。作为食 品添加剂用量不超过0.2%。使用时应注 意聚合物粉末要均匀分散。
聚丙烯酸及其钠盐的水溶液呈现假 塑性流体性质。在高剪切应力下溶液的 粘度显著下降,聚合度越高以及溶液浓 度越大,该种流变性质越明显,并表现 出较强的触变性。此时,大分子还可以 对溶液中共存的固体粒子产生强烈吸附 作用形成稳定的三维网状结构,具备类 似凝胶的性质。
3. 化学反应性 聚丙烯酸可以被氢氧化钠中和,也 可以被氨水、三乙醇胺、三乙胺等弱碱 性物质中和。多价金属的碱中和聚丙稀 酸生成不溶性盐。 在较高温度下,聚丙烯酸可以与乙 二醇、甘油、环氧烷烃等发生反应生成 酯,并形成交联型水不溶性聚合物。有 报道,聚丙烯酸能与一些含醚氧原子的 水溶性高分子结合生成不溶性络合物, 表明两者之间存在着相容性问题。
三、卡波沫 (一)化学结构和制备 卡波沫(Carbomer)是中国药典(2000 年版)二部新增的产品,也是德、日、美、英 等国家药典收载的药用高分子辅料之一,包括 多种类型和品种,NF18版收载有Carbomer 940, Carbomer934, Carbomer934P, Carbomer910,Carbomer941 Carbomer974P 和Carbomer1342等,其中卡波特900系列为聚 丙烯酸与蔗糖的烯丙基醚或季戊四醇的烯丙基 醚,在苯液、醋酸乙酯或醋酸乙酯与环已烷混 合液中交联而成
(三)应用 本品主要用作外作软膏或乳膏的水 性基质,亦是巴布剂的主要基质材料, 交联聚丙烯酸钠具有保湿、增稠、皮肤 浸润、胶凝等作用。在软膏中用量为 1%~4%(水溶液或乳液量),在巴布剂 中常用量为6%左右。此外,交联聚丙烯 酸钠大量用作医用尿布、吸血巾、妇女 卫生巾等一次性复合卫生材料的主要填 充剂或添加剂。
CH2 CH n COOH CH2 CH n COONa
丙烯酸单体易溶于水,在光、热或引发剂 等条件下可迅速聚合并放出大量的热。聚丙烯 酸的聚合反应一般在50~100℃的水溶液中进行, 以过硫酸钾、过硫酸铵或过氧化氢为引发剂。 温度控制在50℃并控制单体加入速度,可以合 成分子量高达百万的聚丙烯酸。 反应中加入异丙醇、次磷酸钠或巯基琥珀 酸钠等链转移剂能调节聚合物的链长。升高反 应温度以及提高引发剂的浓度均使聚合物分子 量减小。在100℃和高浓度引发剂的水溶液中, 生成的聚丙烯酸分子量仅在1万左右。
其中丙烯酸羧酸基团含量约为56%~68%, 交联剂(烯丙基蔗糖)含量仅0.75%~2%,故 产品交联度并不同。卡波沫1300系列系将聚合 物骨干用甲基丙烯酸脂肪醇酯进行疏水性改进 而成。聚卡波菲(Polycarbophil)钙盐是丙烯 酸与丁二烯乙二醇相交联的丙烯酸聚合物。卡 波沫钠盐产品是由卡波沫900系列聚合物部分 中和制成的。 美国Goodrich化学公司最早产生卡波沫, 其商品名为卡波普(Carbopol),国内已有药 用级和化妆品级的类似品种,按粘度大小分为 3级,其分子量为4×106、3×106、1×106, 分别与上述卡波沫规格相对应。
在水中聚合得到的聚丙烯酸水溶液 经蒸干水分后即得固态块状聚丙烯酸。 如果改用苯为溶剂,用过氧化苯甲酰 (BPO)引发丙烯酸聚合,所得的聚丙 烯酸从苯中析出,过滤和干燥后即得聚 丙烯酸固体粉末。 聚丙烯酸钠常用氧化钠中和聚丙烯 酸水溶液制取,也可以用丙烯酸钠直接 在水中聚合制取,但酸碱中各反应时产 生的大量热量,很容易同时导致聚合; 而且中和程度与聚合物的分子量有密切 关系。
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