15周边传动全桥式刮吸泥机讲解
全桥式周边传动吸泥机技术说明(2020)
全桥式周边传动吸泥机技术说明（一）供货范围本公司为本项目提供的ZBGX型全桥式周边传动吸泥机为成套设备，整套装置包括如下：工作桥（包括主梁、走道板、拦杆等）；端梁驱动装置（包括减速机、电机、行走轮、端梁、滚动轴承座、轨面清扫板等）；中心支座、集电环装置等；中心进水柱管、中心稳流筒；刮吸泥系统（集泥槽、中心泥缸、刮泥板、吸口、吸泥管路等组合）；撇渣装置（撇渣板、刮渣耙、排渣斗、冲洗水阀等组合）；出水堰板、浮渣挡板；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部的全部附件。
（二）简述及工作原理本刮吸泥机按照HG21548-1993“幅流式二次沉淀池系统标准”、JB/T-8696-1998“幅流式二沉池周边传动吸泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。
本刮吸泥机适用于中心管进水、中心排泥、周边出水的幅流式二次沉淀池排泥。
刮吸泥机桥架为全桥（双跨串联）形式，桥架端梁两侧分别设置主动滚轮和从动滚轮各1个，轮距为2500mm，滚轮的承载能力大于30000N，两边的主动滚轮轴安装平行轴斜齿轮式减速电机进行独立驱动，且作同步运行。
工作时，中心旋转头作为支承双跨桥架的铰接支座。
周边滚轮以1.89m/min线速度在池壁的走道上行驶，带动吸泥系统、撇渣系统总成缓慢旋转。
整个吸泥系统悬挂于桥架的下方，工作时，边随桥架转动，边靠池内的水位和排泥槽液位的压差，将池底的沉淀污泥由人字形刮板导向吸泥口吸入，流经16列等间距排列的吸泥管进入集泥槽内，并流入中心泥缸内，通过中心排泥管排出。
对于吸泥系统的工作能力和压差设计值的合理确定，是涉及到吸泥机运行的关键，我公司根据本工程二次沉淀池工艺设计的条件（即每座池的污水量、总变化系数、进水BOD5、出水BOD5、产泥量、回流比、排泥浓度等参数），通过吸出泥量、吸泥管流速、系统水头损失等计算，初步确定在对称的双臂渡槽下各设8列吸泥管路，管径为DN200mm，管内流速约0.8m/s，池内的水位和排泥槽液位的压差控制在150mm。
周边传动虹吸刮吸泥机技术说明2
周边传动虹吸刮吸泥机技术说明周边传动刮吸泥机为半桥式周边传动结构型式，其主要由端梁及驱动机构、主梁、中心旋转支座、刮吸泥系统、虹吸系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、堰板清扫装置、拦渣挡板、控制箱等部件组成。
设备配套所有安装附件及并提供二年使用期内必要的备品备件。
周边传动刮吸泥机采用单驱动结构型式，主梁在周边驱动装置的带动下，以中心旋转支座为轴心沿池顶以约2.5m/min线速度行驶，主梁下部连接管路支架、污泥刮集板、吸泥管路、管路收集泥罐、虹吸管及真空装置等。
首次吸泥应利用真空装置排除虹吸管的空气，以保证虹吸管将各吸泥管抽吸的污泥由管路收集泥罐引至中心泥缸，周边传动刮吸泥机一侧设置吸泥管路，每路吸泥管路的泥量大小可通过管路收集泥缸的上部调节阀控制。
近液面处设置浮渣刮板，沿中心导流筒延伸至刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周，抵达耙渣斗时，收集的浮渣由刮渣耙刮向耙渣斗内，同时自动打开冲洗水阀，将斗内浮渣排至池外。
结构特点（1）全桥式主梁工作桥的两端在混凝土池壁上由两个行走轮支撑，并由中心支座固定支撑在中心混凝土支墩（砼进水筒）上。
50米周边传动刮吸泥机的工作桥采用全桥结构形式。
工作桥采用矩形方管（主弦杆120×120×5mm，支管100×100×4mm）焊接制成的桁架结构形式，上铺设有热浸锌钢格板,带有扶手和护轨扶梯，桥走道宽度不小于1000毫米。
工作桥的设计应考虑桥体的固定荷载、污泥上升管、集泥槽、导向板和驱动荷载、行人荷载等。
工作桥应水平安装，应有足够的强度和刚度，最大挠度不应超过池半径的1/1000，极限状态的均匀荷载为200kg/m2。
所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整体外形美观。
（2）驱动装置·全桥式刮吸泥机为双周边传动，主要包括驱动减速机、电机、过扭矩限制装置、行走轮和驱动端梁等部分，驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮吸泥机所需的牵引力。
周边转动刮吸泥机的特点及工作原理
周边转动刮吸泥机的特点及工作原理
主要特点
1、处理量大、可节省占地面积。
2、该设备刮泥、吸泥、刮浮渣同时进行，能耗少，比同规格设备节电50%左右。
3、边行进边吸泥，排出的活性污泥浓度高，排泥效果好。
4、刮板式吸口构造简单，不易塞堵，运行安全可靠，维修方便。
5、适应性强，易实现全自动控制
结构及工作原理
周边转动刮吸泥机，主要有钢梁，溢流堰、传动装置、稳流筒、中心泥罐、排泥槽、刮板、吸泥装置、浮渣收集和排出设施，输电输气装置。
中沉淀物由刮泥板集中到吸泥口，经压缩待处理的水从中心筒进水管进入，通过稳流筒稳流进入沉淀池然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，其空气扰动混合和增加氧，增加了污泥活性，根据连通管原理，利用水位差将池底污泥吸入排泥槽，通过虹吸管进入中心筒排泥管排出。
同时池中浮渣由刮板收集经排渣斗排出池外。
周边转动刮吸泥机适用于大中型圆形辐流式二次沉淀池的排泥与除渣，为大中型污水厂普遍使用。
该机的排泥装置是根据连通管的原理，利用液位差，自动将泥吸入。
工作时，一边将沉淀在池底的活性污泥刮集，同时将其压送至排泥槽内，此时排泥槽内的污泥自流至中心泥罐内，紧接着通过中心泥筒及排泥管排除池外。
刮吸泥机：刮吸泥机操作手册及应用范围
刮吸泥机: 刮吸泥机操作手册及应用范围刮吸泥机由安装在中心支座上的驱动机构带动刮、吸泥收集装置，沿池径作圆周运动，池底的污泥依靠液体的静压作用，通过收集装置吸到污泥收集槽流入中心排泥管排出。
上清液通过池周的溢流堰板流入集水槽，通过出水管排出。
该机适用于中、大池径的辐流式沉淀池。
刮吸泥机特点：刮吸泥机的操作手册一、启动1.启动前□在测试运转之前，水池必须清洗或冲刷干净。
□检视刮板能否自由移动，不与池底或墙边接触。
□检视所有接点及插销，是否位於正确位置。
□检视油压缸、传动架、导杆及池底轨道，是否位於正确位置。
□检视油压轴承部分，是否牢固。
□添加液压油，根据油压图表。
（建议使用植物性液压油）□检视油压系统，电源供给的电压及电流，是否合乎规范。
当水池溢满之前，起动时，先检视液压而后根据另一张独立检查表，检视所有压力阀。
2.电气保养电路图表，显示出油压缸中，感应极限开关及电磁阀线路，接合状况。
有下列两种情况：□活塞在初始或放松状态，即完全收缩状态。
□活塞完全伸展状态。
如情况为完全收缩状态时，根据图示，接点位置如同括弧内所示；如为完全伸展时，位置如同括弧外所示。
为使刮板拉动，图表中3.设定停止时间停止时间如同上述，但使用4至6开关停止时间设定，位於上刻度（T on）根据以往经验，都市下水道，处理时间的比例，停止/操作，比值如下：初期沉淀池1：6 二期沉淀池1：2 终期沉淀池1：1‘Time relay ON/OFF operational’=OFF运转时间：60分‘Time relay ON/OFF operational’=ON停止时间：（视沉淀池而定）初期沉淀池： 10分二期沉淀池： 30分终期沉淀池： 50分以上数值，大略用於初始设定，当时间设定且运转后，污泥槽内的污泥水位，可维持一定高度。
刮吸泥机操作规程一、开机前的准备1、对电气系统进行全面的检查，严格执行电气操作规程，检查电流保护装置是否运行正常。
中心传动刮泥机结构及工作原理
中心传动刮泥机结构及工作原理概述中心传动刮泥机是一种常用于污水处理厂和工业排放处理中的设备。
它紧要用于将沉淀污泥从污水处理系统中刮走，以便于其进一步处理和处置。
中心传动刮泥机具有结构简单、管理便利、运行稳定等优点，被广泛应用于工业生产、环保等领域。
本文将介绍中心传动刮泥机的结构、紧要部件及工作原理。
结构中心传动刮泥机的紧要结构如下：•机体：由钢板、角钢等材料焊接而成，具有高强度、抗腐蚀性能。
•转轴：由钢材制成，经过淬火、调质等处理，具有较高的硬度和韧性，支撑着整个机器。
•刮板：由不锈钢、镀锌钢板等材料制成，用于刮走污泥，具有刮除效果好、耐磨、不易变形等特点。
•中心轴承：装在转轴中心位置，起到支撑和定位作用。
•驱动机构：通过电机、减速器等设备将动力传输到转轴上，从而驱动刮板旋转。
中心传动刮泥机的结构简单，但各部件之间的协调和搭配却特别紧要。
工作原理中心传动刮泥机的工作原理是将污泥从污水处理系统中刮出，以便于后续处理。
实在过程如下：1.污水从入口通过管道进入机体内部，被流速掌控机构掌控流速。
2.污水在机体内静置，重力使污泥沉降至底部，污泥厚度大约为30—50cm。
3.刮板顺时针或逆时针方向旋转，将污泥刮向机体中心位置。
4.污泥在中心位置被收集，通过管道排出机体。
5.剩余的清水从机体底部经过出水孔排出。
需要特别注意的是，中心传动刮泥机工作中需要不停地清理刮板上的污泥以确保其刮除效果。
此外，机体与管道之间的连接也需要密封以确保污水不会泄漏。
运行维护中心传动刮泥机运行中需要不断进行维护，以确保其正常运行和长期稳定性。
常见的维护方法包括：•定期检查和清理刮板上的污泥，确保其刮除效果。
•检查各部件与管道之间的连接是否正常，确保泄漏问题不会显现。
•定期检查和更换刮板，以确保刮泥的效果不会下降。
•定期检查和更换机体、轴承等结构件，以确保其稳定性和寿命。
总结中心传动刮泥机是一种结构简单、操作便利、效果显著的污水处理设备。
刮泥机设备技术说明
1、概况中心传动刮泥机广泛应用于城市污水处理厂和大、中工业污水处理单位。
该机适用于沉淀池。
将污泥刮集至池底中心集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理。
2、工作原理驱动装置安装在中心支柱上，通过电机减速机和啮合传输系统带动刮臂中心竖架旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内刮向池心集泥坑。
3、供货范围3.1提供的设备为成套装置，应包括工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、中心导流筒、周边出水堰板。
3.2提供安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。
3.3提供配套的户外型电气控制箱，一控一，操作为就地手动按钮控制形式，电气控制箱除具有手动操作功能外，井配有向中心控制室传输浓缩机工作状态显示信号的接口，以作集控室对设备运行状况进行监视。
电缆线长度8米。
4、主要结构该设备主要结构为工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、导流筒、周边出水堰板。
★工作桥工作桥横跨于整个浓缩池的池顶平台上，一侧底部应与池口预埋件焊接，另一侧与工作检修平台连接。
当动载荷及固定载荷都存在时，桥架的变形不得超过1/360。
工作桥由两根主桁架或主梁和铺在两主梁中间的6mm厚的花纹板组成。
工作桥两侧提供1.1m高的扶手，水平方向焊接两排Φ60mm的不锈钢管，走道的宽度为800mm。
★驱动装置驱动装置由电机、摆线针轮减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等组成。
该装置安装在中心支柱上；工作平台为2.4×2.4m。
外啮哈主齿轮由合金钢制造而成；回转支撑采用马鞍山回转支承公司生产的产品，驱动装置采用过扭矩剪切销装置，当过扭矩值超限时能自动停机报警，安全可靠。
电动机：采用鼠笼式电动机功率1.50kw，感应类型TEFC，保护等级IP54，绝缘等级F级，球轴承的重载大功率确保在启动和工作过程中不超负荷工作。
服务系数0.15，电机上安装电机罩。
★传动竖架中心传动竖架采用304不锈钢型钢制成，是中心传动刮泥机承载负荷的主要部件之一，竖架上端连接在旋转支承的齿圈上，竖架的下端两侧装有对称的刮臂，并设有滑动轴承径向支承。
全桥式周边传动刮吸泥机安装说明
全桥式周边传动刮吸泥机安装说明1、安装前的检查工作安装前应对设备土建基础进行认真检查，其土建偏差应不超过允许范围，其检查内容如下：⑴池内径偏差不超出±20mm，其圆度偏差不超出20mm；⑵池中心平台顶面安装区域实际标高偏差为+10～0mm。
⑶池周边轨道顶面的标高偏差不超出±10mm。
⑷池底面实际标高及底面的平整度应符合图纸设计要求。
若土建施工有偏差，将汇同业主商量，由土建方进行整改，以达到设备安装要求，若未超出有关标准规定的施工误差范围，则上述内容的找平工作将由我方负责。
2、安装步骤本刮吸泥机设备的检验、安装、调试除严格按照GJ/T3042-1995《污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机》及GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关要求执行：⑴安装中心旋转支座：将中心支座及集电装置安装于中心支墩上，并方便后面的电机接线。
⑵安装中心泥缸：将中心泥缸安装于中心支墩上，并保证下口与中心排泥管相衔接；⑶安装工作桥：本工作桥共分四段，先将每两段桥架现场分别焊接（或采用铰链连接）后，利用吊车将桥架一端吊装至中心平台上，另一端与池面走道平台上；待端梁驱动装置安装好后，调整组装后主梁的平直，无明显扭曲，纵向直线度允许偏差应小于8mm，挠度应满足标书要求；然后再将走道板铺设于工作桥上，并将上桥扶梯与工作桥焊接固定。
⑷安装端梁驱动装置：将端梁安装于与桥架端部，保证驱动装置轴承的主动轮与从动轮的运动轨迹圆重合，并保证清道板的下缘与轨道面有良好的接触。
⑸安装导流筒：用手动葫芦将4片导流筒拉起，分别利用槽钢支撑与平台预埋件焊接固定，每片导流筒间焊接固定。
⑹安装排泥槽：将排泥槽安装于两侧工作桥下，采用支架固定，并保证端部开口与中心泥缸相衔接，并用橡胶密封好，以便泥水能更好地排出池外。
⑺安装吸管及集泥板：将吸泥管按序号分别布置于集泥槽下，下端固定吸口及“V ”形集泥板（包括橡胶板），保证与池底均匀接触，与池底保持大致相同的距离（10mm～15mm）。
刮吸泥机操作规程范本
刮吸泥机操作规程范本第一章总则第一条为保证刮吸泥机的正常运行，保障人员的安全，规范操作行为，避免事故发生，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于刮吸泥机的操作与维护人员，包括驾驶员、维修人员等。
第三条刮吸泥机的操作与维护人员应当具备相关的技术知识和操作经验，了解刮吸泥机的工作原理和使用方法。
第四条所有刮吸泥机的操作与维护人员必须严格按照本操作规程执行，切实履行安全生产责任，加强安全意识，严守规章制度。
第五条刮吸泥机的操作与维护人员应遵守国家有关安全生产法规和规程，不得违法乱纪，损害企业和个人的利益。
第六条刮吸泥机的操作与维护人员应随时掌握刮吸泥机的工作情况，及时发现并报告刮吸泥机故障，保持设备的良好状态。
第二章操作规程第七条刮吸泥机的操作与维护人员在进行操作前应先检查刮吸泥机的各个部件是否完好，包括车体、发动机、刮板、泵浦、液压系统等，确保其安全可靠。
第八条在操作刮吸泥机时，操作人员应按照规定的程序进行，不得随意拆卸或更换设备部件。
第九条操作人员在使用刮吸泥机时应注意以下事项：1. 合理调整刮板的角度和压力，确保刮泥效果最佳。
2. 定期对刮板进行清洗和保养，防止积泥过多影响正常工作。
3. 经常检查泵浦和液压系统的工作状态，确保其正常运转。
4. 注意刮吸泥机行驶时的稳定性，以防发生翻车等事故。
5. 使用过程中如发现异常情况应立即停机检查，并及时报告相关人员。
第十条操作人员在刮吸泥机行驶时应注意以下事项：1. 严格按照交通规则行驶，确保与其他车辆的安全距离。
2. 注意观察路面情况，避免碰撞路面凸起物或其他障碍物。
3. 行驶过程中保持稳定速度，避免急刹车或急加速。
4. 当遇到视线不清、路面湿滑等恶劣气候条件时，应减速慢行，确保安全。
第三章维护规程第十一条刮吸泥机的维护人员应定期对设备进行检查和维护，以保证其正常运行。
第十二条维护人员在对刮吸泥机进行维护时应注意以下事项：1. 定期更换刮板和刮刀，保证刮吸泥机的刮泥效果。
中心传动刮泥机介绍
中心传动刮泥机介绍
一、主要性能
（1）池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，结构紧凑，机械效率高；
（2）斜交型刮泥板，连续性好、集泥的效率高；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，保证刮泥干净，不会有浮泥现象发生。
（3）池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。
（4）主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。
主梁也可以直接使用混凝土浇筑，投资更节省。
（5）操作简单，可实现远程控制。
二、工作原理
通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。
采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。
利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置。
三、特点
1、传动部分采用电气和机械双重过载保护，运行更加可靠。
2、水下部分采用不锈钢，耐腐蚀使用寿命长。
四、主要结构
中心传动刮泥机主要由驱动装置、主轴、栏杆、钢梁、竖向栅条、支撑、刮泥板、溢流堰板、拉杆、小刮刀、水下轴承、稳流筒、电控箱等部件组组成。
刮吸泥机操作规程（2篇）
刮吸泥机操作规程第一章绪论一、目的和依据1. 目的：为了规范刮吸泥机的操作，确保作业人员的安全，并提高工作效率和产品质量。
2. 依据：根据相关的法律法规和公司的安全管理制度。
二、适用范围1. 适用于刮吸泥机的操作人员。
2. 适用于刮吸泥机的日常操作和维护保养。
三、术语和定义1. 刮吸泥机：指用于清理和吸取固体废物和泥浆的专用设备。
2. 操作人员：指经过培训和持证上岗的刮吸泥机操作人员。
第二章操作安全规程一、操作前的准备1. 检查刮吸泥机的工作状态和相关设备的完好性，如液压系统、电气系统等。
2. 按照规定穿戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
二、操作时的安全事项1. 操作人员必须熟悉刮吸泥机的工作原理和操作方法，严禁无证上岗。
2. 在操作过程中，严禁站在刮吸泥机前部，防止被设备部件击中。
3. 切勿将手伸入运转中的传动部件或吸泥管道，并保持手部清洁避免残留物被吸入。
4. 在刮吸泥机工作时，不得将手或其他物品靠近刮吸泥机口，以防止意外伤害。
5. 刮吸泥机作业时，必须保持足够的空间和通风条件，避免有毒气体积聚并引发事故。
6. 在操作前应检查周围环境，确保作业区域平整、无障碍物，并与周围人员、车辆保持安全距离。
三、操作后的安全事项1. 停止刮吸泥机工作后，应关掉相关设备的电源和锁紧关键部件，确保刮吸泥机安全停放。
2. 将刮吸泥机所使用的工具、备件等物品归位整理，并清理作业区域，保持干净整洁。
3. 及时上报刮吸泥机的失效情况或故障，以便及时维修和保养。
第三章操作规程一、刮吸泥机的启动与停机1. 刮吸泥机启动前，应先检查液压油位、电源接线、工作状态等，并确保刮吸泥机各项准备工作已完成。
2. 启动刮吸泥机时，需按照操作规程依次打开相应设备的开关，逐步增加相关设备的工作压力，确保刮吸泥机平稳运行。
3. 刮吸泥机停机前，应先将相关设备逐个停下，如先停吸泥泵，再停刮泥部件，最后关闭电源。
二、刮吸泥机的操作方法1. 驾驶刮吸泥机时，应确保视野良好，正确操作方向盘和踏板，并保持适当的车速。
周边传动虹吸刮吸泥机技术说明2
周边传动虹吸刮吸泥机技术说明周边传动刮吸泥机为半桥式周边传动结构型式，其主要由端梁及驱动机构、主梁、中心旋转支座、刮吸泥系统、虹吸系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、堰板清扫装置、拦渣挡板、控制箱等部件组成。
设备配套所有安装附件及并提供二年使用期内必要的备品备件。
周边传动刮吸泥机采用单驱动结构型式，主梁在周边驱动装置的带动下，以中心旋转支座为轴心沿池顶以约2.5m/min线速度行驶，主梁下部连接管路支架、污泥刮集板、吸泥管路、管路收集泥罐、虹吸管及真空装置等。
首次吸泥应利用真空装置排除虹吸管的空气，以保证虹吸管将各吸泥管抽吸的污泥由管路收集泥罐引至中心泥缸，周边传动刮吸泥机一侧设置吸泥管路，每路吸泥管路的泥量大小可通过管路收集泥缸的上部调节阀控制。
近液面处设置浮渣刮板，沿中心导流筒延伸至刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周，抵达耙渣斗时，收集的浮渣由刮渣耙刮向耙渣斗内，同时自动打开冲洗水阀，将斗内浮渣排至池外。
结构特点（1）全桥式主梁工作桥的两端在混凝土池壁上由两个行走轮支撑，并由中心支座固定支撑在中心混凝土支墩（砼进水筒）上。
50米周边传动刮吸泥机的工作桥采用全桥结构形式。
工作桥采用矩形方管（主弦杆120×120×5mm，支管100×100×4mm）焊接制成的桁架结构形式，上铺设有热浸锌钢格板,带有扶手和护轨扶梯，桥走道宽度不小于1000毫米。
工作桥的设计应考虑桥体的固定荷载、污泥上升管、集泥槽、导向板和驱动荷载、行人荷载等。
工作桥应水平安装，应有足够的强度和刚度，最大挠度不应超过池半径的1/1000，极限状态的均匀荷载为200kg/m2。
所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整体外形美观。
（2）驱动装置·全桥式刮吸泥机为双周边传动，主要包括驱动减速机、电机、过扭矩限制装置、行走轮和驱动端梁等部分，驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮吸泥机所需的牵引力。
全桥式周边传动刮泥机技术说明
ZBG-II 周边传动刮泥机技术说明（一）设备用途本公司提供的池径34m周边传动刮泥机安装在周边进水周边出水物化沉淀池内，用于收集、排除沉淀池中的沉泥。
（二）供货范围ZBG-II 型全桥式周边传动刮泥机为成套装置，整套装置包括如下部件：工作桥（包括人字形桁架式桥架、走道板等）；端梁驱动装置（包括端梁、齿轮减速机、电机、行走轮、滚动轴承座等）；中心支座（包括旋转头）及集电环装置等；刮泥装置（刮泥臂、拉索、对数螺旋线刮板、橡胶刮板、刮板底部托轮、集泥槽小刮板等）；撇渣装置（撇渣板、刮渣耙、排渣斗（包括冲洗水阀）、排渣引出管、盛渣篮等）；浮渣挡板、出水堰板；以及辅助支架与基础螺栓、就地控制箱、配电与控制电缆及穿线管（集电环装置到就地控制箱及电机之间）等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
（三）简述及工作原理本刮泥机按照CJ/T3042-1995 “污水处理用幅流式沉淀池周边传动刮泥机”标准及贵方招标文件及图纸要求进行设计和制造。
ZBG-II 型刮泥机用于周边进水、周边出水的幅流式物化沉淀池排泥。
本刮泥机桥架为全桥形式，两侧端梁下均设有主动滚轮和从动滚轮各 1 组，实行双边驱动，每只滚轮的承载能力大于30000N减速电机采用轴装式平行轴斜齿轮式减速电机，与主动轮轴直接相连运转时，中心支座的旋转头与桥架铰接，滚轮以约 2.2m/min 的线速度在池壁的走道上行驶，带动刮板组合、撇渣装置等总成缓慢旋转。
刮板组合采用可动杆臂结构，上端固定于桥架，下端连接对数螺旋线的形式的刮板，牵引刮板组合随桥架转动，将池底的沉淀污泥由池周向中心集泥斗刮集，并靠池内的静水压经排泥管排出，我公司对周边传动刮泥机的设计制造具有丰富的实践经验，并十分重视的刮板与土建池底的配合，避免发生污泥的死区和堆积而影响刮泥效果。
池面的浮渣随着水流和撇渣板推移，截流于环形挡渣板，当刮泥机每旋转一周，刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内，并随之流入池外的渣篮，作定时消除。
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明.
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
中心传动刮泥机特点说明
一、概述中心传动刮泥机，是活性污泥法处理污水工艺过程中沉积池的理想配套设备，适用于一沉池或二沉池，首要功能是为去除沉积池中沉积的污泥以及水面表层的漂浮物。
一般适用于大中型池径沉积池。
中心传动刮泥机，传动力矩大，中心支座与旋转桁架以铰接的方式衔接，刮泥机产生的扭矩作用于中心支座时即转化为中心旋转轴承的圆周磨擦力，因而受力条件较好，中心进水，排泥，周边出水，对水体的搅动小，有利于污泥的去除。
二、作业原理与首要优点2.1作业原理原水从池底经中心支墩上部流出，并经稳流筒配水后，呈辐射流向池子周边集水槽出水，随着辐向流速的下降，原水中的悬浮物被别离而沉降于池底，作业桥以中心支承为圆心，端部走轮在驱动设备的作用下沿池周回转运转，并带动对数螺旋线运转轨道的刮泥板缓慢滚动，污泥刮集至沉积池吸泥口，运用水位差将池底污泥吸入排泥槽，经过虹吸管进入中心筒排泥管排出;浮渣刮板将浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排至池外浮渣井。
上部浮渣由撇渣板撇至排渣斗排出，出水堰由自动清刷设备将堰板侧面的尘垢刷洗洁净。
2.2首要优点◎池底刮泥，水面撇渣，刷洗出水堰。
◎选用对数螺旋线刮泥，刮泥作用好。
◎选用新型铰支结构，使刮泥机的承载能力强，减少运转功率，下降运转本钱。
◎防腐功能强，运用寿命长。
◎设置机械、电气双重过载保护，运转安全平稳、牢靠。
◎传动设备进行优化规划，效率高、外形更漂亮。
◎设备操作维护简略，可完成远程操控。
三、首要结构及特点中心传动刮吸泥机首要有全桥式作业桥(包含走道、扶梯)、驱动设备、集泥槽、吸泥设备、抽真空及虹吸破坏系统、旋转固定组织、刮板组件、撇渣组织、排渣斗组合、出水堰清洗刷、操控柜及一切衔接件紧固件、备品备件等组成。
中心传动浓缩刮泥机主要由溢流装置、大梁及拦杆、进口管、传动装置、电器箱、稳流筒、主轴、浮渣耙板、刮集装置、水下轴承、小刮刀、渣斗、浮渣耙板等组成。
中心传动浓缩刮泥机能进一步分离浓缩池污泥中的自由水分，以减少污泥的体积，提高污泥浓度，将浓缩后污泥排除池外。
15周边传动全桥式刮吸泥机讲解
周边传动全桥式刮吸泥机技术描述1•总述该设备采用周边传动，污水从池中心的进水管流入，经稳流筒扩散后，均匀持向四周呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，驱动装置带动工作桥架沿周边旋转，并带动吸泥管系统和集泥刮板转动，刮板将污泥刮集后由吸泥管依靠池内静水压抽吸至集泥槽内排入中心泥缸，再通过中心排泥管排出池外，水面的浮渣通过旋转撇渣装置导入排渣斗内排出池外；而上清液则通过三角形出水堰溢流入出水槽内排出。
2.供货范围周边传动刮吸泥机（下称吸泥机）应适用于中心进水、周边出水的幅流式沉淀池。
整机应包括：驱动装置（包括电机、减速机及过载保护系统）、工作桥、中心进水管柱（佛堂分厂不含）、中心导流筒（佛堂分厂不含）、中心排泥管、出水堰板、拦渣挡板、浮渣去除装置、吸泥管及集泥板、吸泥管臂架、集泥槽、排泥量调节阀、就地控制箱以及安全和有效运行所需的附件。
主要供货设备清单:1）义亭分厂2）苏溪分厂刮泥机配套附件3）佛堂分厂刮泥机配套附件3.技术参数及条件4.设备材质5.设计与结构吸泥机采用周边传动、双臂排列立管吸泥的形式。
驱动装置直接与桥架端梁上的驱动滚轮轴联接，滚轮在不大于2.2m/min的运行速度下，带动桥架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等转动，将沉淀污泥由集泥板导入吸泥管口或直接由长扁吸口吸入，然后靠池内水位与集泥槽之间的的压差，由吸泥管汇入集泥槽，且流经排泥管排出。
①刮泥机驱动装置驱动机构是带动工作桥架转动的部件，采用平行轴装式斜齿轮减速电机，与刮泥机的行走轮直接相连，应严格保证两端驱动装置同步驱动。
电机防护等级为IP55, 380V、3相、50HZ,齿轮设计应采用符合ISO标准，服务系数＞2.0,齿轮材料为合金钢，齿面硬度HRC58~62,轴承寿命（B10）不低于10万小时，并带有过载保护。
电机采用SEW 品牌,齿轮减速箱为SEW 专用齿轮箱。
驱动装置采用常州减速机厂产品,以确保设备的可靠性。
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周边传动全桥式刮吸泥机技术描述1. 总述该设备采用周边传动，污水从池中心的进水管流入，经稳流筒扩散后，均匀持向四周呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，驱动装置带动工作桥架沿周边旋转，并带动吸泥管系统和集泥刮板转动，刮板将污泥刮集后由吸泥管依靠池内静水压抽吸至集泥槽内排入中心泥缸，再通过中心排泥管排出池外，水面的浮渣通过旋转撇渣装置导入排渣斗内排出池外；而上清液则通过三角形出水堰溢流入出水槽内排出。
2. 供货范围周边传动刮吸泥机（下称吸泥机）应适用于中心进水、周边出水的幅流式沉淀池。
整机应包括：驱动装置（包括电机、减速机及过载保护系统）、工作桥、中心进水管柱（佛堂分厂不含）、中心导流筒（佛堂分厂不含）、中心排泥管、出水堰板、拦渣挡板、浮渣去除装置、吸泥管及集泥板、吸泥管臂架、集泥槽、排泥量调节阀、就地控制箱以及安全和有效运行所需的附件。
主要供货设备清单：1)义亭分厂刮泥机配套附件2)苏溪分厂刮泥机配套附件3)佛堂分厂刮泥机配套附件3. 技术参数及条件4. 设备材质5. 设计与结构吸泥机采用周边传动、双臂排列立管吸泥的形式。
驱动装置直接与桥架端梁上的驱动滚轮轴联接，滚轮在不大于2.2m/min的运行速度下，带动桥架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等转动，将沉淀污泥由集泥板导入吸泥管口或直接由长扁吸口吸入，然后靠池内水位与集泥槽之间的的压差，由吸泥管汇入集泥槽，且流经排泥管排出。
①刮泥机驱动装置驱动机构是带动工作桥架转动的部件，采用平行轴装式斜齿轮减速电机，与刮泥机的行走轮直接相连，应严格保证两端驱动装置同步驱动。
电机防护等级为IP55，380V、3相、50HZ，齿轮设计应采用符合ISO标准，服务系数>2.0，齿轮材料为合金钢，齿面硬度HRC58~62，轴承寿命（B10）不低于10万小时，并带有过载保护。
电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。
驱动装置采用常州减速机厂产品，以确保设备的可靠性。
驱动装置的设计满足运行扭矩要求，并满足耙架外端适当的线速度。
驱动装置主轴承在额定负荷状态下，最小寿命应达到450000小时。
驱动装置能够承受启动过程中的瞬时尖峰载荷。
电机及减速机表面涂有专门用于污水处理行业的防污水腐蚀涂层。
减速机箱体为带筋的高钢性箱体，斜齿轮采用锻钢材料，表面经过渗碳硬化处理；经过精密加工，具备轴平行度和定位的滚珠轴承。
刮泥机设有可以预调的扭矩限制装置，以防止超负荷情况下损坏设备，在电机超负荷时，限制开关应立即停止电机工作，并发出报警信号。
行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮采用耐磨非金属材料制作，直接行走在混凝土池壁上。
行走轮外缘加工防滑纹,与轮毂接触的部位采取措施防止在行走中由于内外缘线速度不同引起轮子与轮毂脱出。
行走轮前部应设置清扫板。
行走轮材料的选择应适于在－20～＋50°C的温度下长时间工作。
②中心转轴和转盘以及集电装置集电环装置负责刮吸泥机的电源、控制信号的传输，该装置由集电环（静环）与碳刷（动环）组合制成。
中心转轴包括一个回转盘和一个带底座的立轴。
电源通过地下电缆传送到中心滑环，再沿着桥架传送到驱动电机，集电装置在安装时保证滑环在水平位置、且电刷宽度限定在滑环的宽度范围内，两组电刷组对称安装，电刷线支架沿人行道中心线布置，刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度，不低于GB1336-77标准中的4级。
集电环装置应为户外型，集电装置绝缘可靠，并应采用10个以上的集电环，人字形刷握及集电环符合JB2839标准。
从中心墩引入的电缆线至集电环再通过工作桥以符合用电规定的方式布置电缆用管，将电缆接到控制箱后再出线至两端驱动电机及出水堰清洗装置上，满足刮吸泥机的供电要求。
③吸泥管及刮板吸泥管采用不锈钢板直接拼接焊接而成，横截面成菱形，上端用不锈钢与刮臂桁架直接固定焊接而成，吸泥管的下端设置有刮泥板，吸泥管一侧面均匀设置有若干个吸泥口，由于越靠近池边，污泥层越厚，故吸泥口由里向外也呈由小变大的布置，依靠水位的液压，将污泥吸入管中。
吸泥管一端与中心集泥筒直接相连，将筒内吸取的污泥直接排放至池外。
刮泥板设计成曲线型刮板，其下端固定厚10mm丁腈橡胶刮板，与池底距离20～30mm，分段刮板的运行轨迹彼此重叠，运行时把沉泥刮集至吸泥口，通过吸泥管把污泥排向中心集筒，以俯视逆时针向由池周向中心集泥槽刮泥。
吸泥管的材质均为不锈钢0Cr19Ni9(304)。
吸泥（集泥板外缘线速度）速度不大于3m/min。
④行走桥和平台结构工作桥为全桥式安装为桁架型结构，双边驱动，采用优质铝合金方管焊接成形。
沿池周边行走的臂式耙架的上部为行人走道板，工作桥沿池径方向分段，相互间用高强度不锈钢螺栓联接，工作桥的走道上铺设铝合金花纹走道板，应能承受负荷大于250kg/m2。
走道板净宽1000mm，两侧为1.lm高的扶手。
行走桥在设计上考虑安全地承受250kg/m2载荷。
工作桥具有足够的强度和刚度，最大挠度应不大于跨度的1/700。
桥架设一直梯用于上下桥。
桥架一端支撑安装在沉淀池中心混凝土支柱上的中心转轴机构上，一端靠钢制滚轮支撑在混凝土池壁上的钢轨上行走。
⑤进水管及中心导流筒中心导流筒安装在进水出口处的外部，其作用是将进水平缓的扩散到沉淀池内而不产生任何的紊流，也不形成高速水流。
导流筒高于水平面，在进水出口和导流筒的园环形区域内，不允许有任何构件，诸如配水筒支撑结构件等。
流筒的深度应能提供适当的水力停留时间。
当机器在最大流量的情况下，进入沉淀池内的水流都不应将底部沉淀污泥搅起。
导流筒的直径、深度、水力停留时间及出水速度应最大限度的满足工艺要求，并以施工图为准。
材质为不锈钢0Cr19Ni9(304)，导流筒板厚不小于4mm。
⑥浮渣清除装置以下浮渣清除装置的材质全部为不锈钢0Cr19Ni9(304)。
——概述提供的撇渣装置作为整个机构的一部分。
每台撇渣装置用来自动清除沉淀池水面的浮渣和漂浮物到沉淀池周边的浮渣箱内。
——结构撇渣装置包含一个垂直钢板和与其连接的固定在耙架上的垂直支撑柱。
刮板的一端沿配水井方向与其相连，另一端与池子周边的撇渣机构铰接。
——撇渣机构撇渣机构铰接在撇渣装置的外侧。
撇渣机构形成一个口袋状区域以保证有效收集浮渣。
铰接安装确保刮板在将浮渣刮入浮渣箱时刮板和浮渣挡板处在适当位置，并使其与浮渣箱斜板保持良好接触。
在刮板外侧与浮渣挡板接触处，有一摩擦条，在它的下部和内侧有一尼龙条，当刮板到达浮渣箱时，浮渣被集中在一起，在刮板的推动下，通过斜板进入浮渣箱。
——浮渣箱浮渣箱按规定进行设计，支撑在池壁上。
底部与排渣管相连，与池壁上的浮渣挡板构成一个箱体。
整个装置由浮渣槽、垂直箱壁和一个斜板组成。
浮渣箱和池壁上的排渣管之间采用柔性接头。
浮渣箱容积不小于0.1m3，直径不小于300mm，适用于人工在地面操作，分离水流入下水道。
——浮渣冲洗阀在浮渣箱上安装一个冲洗阀。
它可以自动打开使上清液进入浮渣箱，将浮渣箱内的固体冲洗出去。
冲洗阀在撇渣装置每次通过浮渣箱延续一定的时间后开始执行，延续时间和冲洗时间可进行调节。
并配套提供冲洗阀自动工作的执行装置。
——浮渣挡板挡板由250mm高，4mm厚的不锈钢板制成，并用支柱支撑。
整个园弧形挡板及可调支柱用紧固件固定在出水槽上，采用不锈钢螺栓和不锈钢膨胀螺栓。
⑦清洁刷在桥的一端出水集水渠的上方，安装尼龙清洁刷，随桥的旋转自动清刷出水集水渠的内外壁。
清洁刷的制作和集水渠表面相匹配，能在一定范围内调节，并便于更换。
每台刮吸泥机均设有出水堰电动清洗装置。
刮吸泥机工作时，清洗装置可自动启动，运行时间可由控制柜设定。
清洗装置主要由尼龙刷、减速箱、电机和支撑架等组成。
尼龙刷采用长毛、质硬、耐磨损的尼龙鬃刷，固定在尼龙刷轴上。
减速箱与尼龙刷轴直接相连。
清洗装置的支撑架应能随意调节尼龙刷的上下高度和左右摆动。
支撑架的设计应使得尼龙刷在清洗出水堰时始终贴住堰壁，不会因为出水堰不圆而发生清洗不到或阻力太大发生损坏电机的现象。
⑧出水堰板浮渣挡板出水堰板采用0Cr19Ni9(304)不锈钢制，须采用连续三角型或间隔三角堰口的形式，固定在混凝土出水槽上，堰板高度200mm，厚度4mm，溢流负荷不大于5.0m3/m h。
在溢流堰的上部开有90度的v形口。
溢流堰呈圆弧形，用垫片、膨胀螺栓及六角螺母与出水槽紧固在一起。
可垂直调节。
不锈钢制的浮渣挡板材质为0Cr19Ni9(304)，通过支架固定在钢制集水槽上，浮渣挡板高度约375mm，厚度4mm，拦集水面浮渣，以防浮渣进入出水槽。
6. 抗腐蚀全部材料应适用于污水腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按一般技术条件基本要求有关条款进行处理。
所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。
7. 电气控制系统1）沉淀池吸泥机，配备开启/关闭及现场/遥控的就地控制箱。
2）在每套控制箱内配备与全厂计算机控制系统的现场控制站通信的现场总线接口，实现状态信号、控制信号和设备信息的传输。
3）控制箱至各设备的动力和控制接线也属供应商的供货范围。
箱内所有开关、接触器、热继电器、软起动器等元器件应采用西门子产品（所有元器件采用同一品牌），PLC选用西门子品牌。
8. 指导安装与检验1)参考标准GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范JB/T8696－1998 幅流式二沉池周边传动吸泥机HG/T21548－2002 幅流式二次沉淀池吸泥机标准系列制造厂吸泥机安装技术手册2) 现场条件及检查遵照施工图的预留孔，进行沉淀池吸泥机的安装。
在机械设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。
3) 设备结构要素安装顺序按安装手册为准。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 与土建工程分界面吸泥机在土建构筑物的预留孔或预埋铁板属土建工程。
设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件。
二次灌浆属本设备安装工程的范围。
5) 现场检验和调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标：应检查和加注润滑油脂。
在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳、撇渣板和集泥板等部件均无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。
投标人应负责进行现场负载试验，在设计工况条件下，进行24小时的带负载运行，检验吸泥和撇渣效果及测定排泥的含水率。
9. 设备安装、使用与维护说明1）设备安装说明（1）安装前的准备工作①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
②检查设备外表如驱动装置、钢结构架、吸泥管及刮板、撇渣装置、浮渣挡板、堰板等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
③复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。