GNZ型中心传动刮泥机
中心传动刮泥机常见故障及解决方法
中心传动刮泥机常见故障及解决方法中心传动刮泥机是一种用于污泥、沙等杂质的清理设备，广泛应用于污水处理厂以及泥沙污染物的处理中。
然而，由于设备在长期使用中，难免会显现一些故障。
在本文中，将介绍中心传动刮泥机的常见故障及解决方法，希望对使用该设备的人员有所帮忙。
1. 传动轴断裂传动轴是中心传动刮泥机最紧要的零部件之一，负责传递动力，使设备正常工作。
然而，在使用过程中，传动轴可能会发生断裂现象，导致设备停机。
传动轴断裂的原因可能是由于过载或操作不当所导致的。
解决方法：•加添防护措施，定期维护和检查传动轴•调整传动轴的角度，保证力的传递平稳，削减过载现象•依据设备规格选用合适的传动轴材料，防止轴断裂现象2. 电机损坏电机是中心传动刮泥机的关键部分，负责供应动力使设备运转。
假如电机损坏，设备将无法正常工作。
电机损坏的原因有可能是由于过载或电路故障所导致的。
解决方法：•定期维护和检查电机，避开显现过载现象•更换电路故障的部分，使电机正常工作•依据设备规格选用合适的电机，降低电机损坏的概率3. 刮板脱落刮板是中心传动刮泥机的紧要构成部分，其在设备运转过程中负责清理污浊物质。
然而，刮板脱落现象常常会发生，导致设备停机。
解决方法：•定期维护和检查刮板的固定情况•依据设备要求更换磨损的刮板•依据设备规格选用高耐磨、高强度的刮板，降低刮板脱落的概率4. 法兰密封故障法兰密封是中心传动刮泥机组件之间的密封方式，用于避开泄漏。
然而，由于设备长期运转，法兰密封可能会显现故障。
解决方法：•定期检查法兰密封的固定情况，保证紧密贴合•更换老化、磨损的法兰密封，避开泄漏现象•依据设备要求使用合适的法兰密封，降低故障率5. 运行偏移中心传动刮泥机在运转过程中，假如显现偏移现象，不仅会对设备本身造成损坏，而且还会对作业环境造成污染。
运行偏移通常由于设备本身安装不稳定或操作不当所导致的。
解决方法：•确保设备安装规范，完成固定•依据设备要求调整运行角度，使其运转平稳、稳定•对设备进行定期维护和检查，提高设备运行的牢靠性结论在实际使用过程中，中心传动刮泥机发生故障是不可避开的。
型中心传动刮泥机技术使用说明
型中心传动刮泥机技术使用说明一、产品概述二、安装与调试1.安装刮泥机时，应选择平整的基础，保证设备稳定。
2.请确保刮泥机电源与设备的额定电压一致。
3.按照设备标识和说明书的要求进行电气接线。
4.检查设备各部分的紧固件是否安装牢固，以确保设备正常运行。
5.刮泥机的电机与减速器之间的联轴器装配前应逐一检查，确保无破损。
6.启动前，请注意检查设备的旋转方向与电源接线是否一致。
三、操作细节1.在使用之前，请确保传动链条和齿轮上的润滑脂足够，并定期检查润滑情况。
2.启动刮泥机之前，请先排放进料斗内的物料，并关闭进料门。
然后按下启动按钮，设备开始运行。
3.在运行过程中，如需停机，请先停止进料，然后按下停止按钮。
等待设备完全停止后，再打开机器检查是否有异常情况。
4.经常对刮泥机进行清洁，清除残留在机器内的污泥和杂物，以确保设备正常工作。
5.请定期检查电机的工作状态，如有异常情况，请及时通知专业维修人员进行处理。
6.使用过程中应注意设备的运行情况，如发现异常震动、异味或异常响声等情况，请立即停机检查。
四、维护与保养1.每次使用完毕后，请将传动链条和齿轮、机壳等部件进行清洁，并进行适量的润滑。
2.设备运行一段时间后，请检查传动链条的松紧程度，如松动则应重新调整。
3.建议每隔一段时间对机器进行全面检查，包括检查螺栓紧固情况、电机正常运行情况等。
4.长时间不用时，请将刮泥机存放在干燥通风的地方，避免阳光直射、潮湿环境等。
五、注意事项1.在操作和维护过程中，请勿戴过大的首饰、宽松的衣物等，以免被夹住。
2.使用刮泥机时，请务必依据操作说明和安全规范来操作，避免因操作不当导致的事故发生。
3.刮泥机具有一定的噪音，请注意使用耳塞等防护措施。
六、故障处理1.如发现设备无法启动，请先检查电源是否正常，排除电源问题后再进行其他检查。
3.如发现设备运行中排放出的物料含量较高或比设备使用寿命短，请检查刮板、滤网等部件是否有磨损或损坏，及时更换。
刮泥机ZXG型操作规程
刮泥机ZXG型操作规程一、操作前的准备工作1.确保刮泥机处于停止状态，断开电源并对电源开关进行锁定。
2.检查刮泥机的各个部位是否安装稳固，特别是刀片和盘轴的固定情况。
3.检查刮泥机的电线、电缆和插头是否磨损或老化，如有异常情况应及时更换。
4.确保刮泥机的刀片和盘轴清洁无杂物，以免影响刮泥效果。
5.检查刮泥机的刀片是否磨损，如有需要，及时更换。
6.确保刮泥机的辅助工具和备用件齐全，如刀片、螺丝刀、扳手、油等等。
二、操作流程1.启动刮泥机的电源，确保刮泥机的供电正常。
2.按下刮泥机的启动按钮，等待刮泥机进入正常运转状态。
3.检查刮泥机的刀片和盘轴是否转动正常，如发现转动不畅或异常情况，应立即停机检修。
4.同时，检查刮泥机的运行状态是否平稳，如有颤动或异常声音，应停机检查。
5.通过操作控制器，调整刮泥机的刮泥深度和速度，确保刮泥机的操作适应实际需求。
6.在刮泥机正常运转时，操作人员应站在安全位置，并注意观察刮泥效果。
7.如需调整刮泥机的操作参数，应先停机，并确保刮泥机完全停止后，方可进行调整。
8.在操作刮泥机时，应注意观察刀片的磨损情况，如刀片磨损较大，应及时更换。
9.刮泥机停机后，应及时切断电源，并对电源开关进行锁定，确保刮泥机处于停止状态。
三、安全注意事项1.在操作刮泥机时，应穿戴好防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2.避免将手、脚或其他物品靠近刮泥机的刀片和盘轴，避免发生意外伤害。
3.刮泥机操作过程中，严禁在刀片下面修理设备或进行清理工作，以免发生事故。
4.在刮泥机运行过程中，严禁超负荷操作，以免引起刮泥机损坏或发生其他故障。
5.如发现刮泥机异常情况，应立即停机并通知相关人员进行检修和维护。
6.在刮泥机停机后，应及时清理刀片和盘轴上的泥浆和杂物，以保持刮泥机的良好状态。
7.经过长时间的使用，应对刮泥机进行全面的检修和维护，以保证刮泥机的正常运行。
以上是刮泥机ZXG型(中心传动)的操作规程，希望能对您有所帮助。
中心传动刮泥机
中心传动刮泥机9.1、概况中心传动刮泥机广泛应用于城市污水处理厂和大、中工业污水处理单位。
该机适用于沉淀池。
将污泥刮集至池底中心集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理。
9.2、工作原理驱动装置安装在中心支柱上，通过电机减速机和啮合传输系统带动刮臂中心竖架旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内刮向池心集泥坑。
9.3、供货范围9.3.1提供的设备为成套装置，应包括工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、中心导流筒、周边出水堰板。
9.3.2提供安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。
9.3.3提供配套的户外型电气控制箱，一控一，操作为就地手动按钮控制形式，电气控制箱除具有手动操作功能外，井配有向中心控制室传输浓缩机工作状态显示信号的接口，以作集控室对设备运行状况进行监视。
电缆线长度8米。
9.4、主要结构该设备主要结构为工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、导流筒、周边出水堰板。
★工作桥工作桥横跨于整个浓缩池的池顶平台上，一侧底部应与池口预埋件焊接，另一侧与工作检修平台连接。
当动载荷及固定载荷都存在时，桥架的变形不得超过1/360。
工作桥由两根主桁架或主梁和铺在两主梁中间的6mm厚的花纹板组成。
工作桥两侧提供1.1m高的扶手，水平方向焊接两排Φ60mm的不锈钢管，走道的宽度为800mm。
★驱动装置驱动装置由电机、摆线针轮减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等组成。
该装置安装在中心支柱上；工作平台为2.4×2.4m。
外啮哈主齿轮由合金钢制造而成；回转支撑采用马鞍山回转支承公司生产的产品，驱动装置采用过扭矩剪切销装置，当过扭矩值超限时能自动停机报警，安全可靠。
电动机：采用鼠笼式电动机功率2.20kw，感应类型TEFC，保护等级IP54，绝缘等级F级，球轴承的重载大功率确保在启动和工作过程中不超负荷工作。
服务系数0.15，电机上安装电机罩。
★传动竖架中心传动竖架采用304不锈钢型钢制成，是中心传动刮泥机承载负荷的主要部件之一，竖架上端连接在旋转支承的齿圈上，竖架的下端两侧装有对称的刮臂，并设有滑动轴承径向支承。
ZG型中心传动刮泥机
ZG型系列中心传动刮泥机一、概述ZG型系列中心传动刮泥机是一种悬挂式的除泥设备。
由江苏百聚环保科技有限公司生产的ZG型系列中心传动刮泥机主要用于市政及工业污水处理工程中的排泥工作，如初沉池、二沉池、浓缩池等池径较小的圆形沉淀池浓缩污泥的排除。
二、适用范围ZG型系列中心传动刮泥机适用于池径较小的圆形沉淀池的排泥。
主要用于污水处理厂中的初沉池、二沉池、重力式污泥浓缩池等的排泥作业。
中心传动刮泥机能将池内分散的浓度较高的污泥刮集至池底中心集泥坑内并进一步浓缩，以便于后续污泥脱水处理。
三、工作原理ZG型系列中心传动刮泥机主要由工作桥、传动装置、稳流筒、传动轴、刮臂、刮泥板等组成。
该机设有横跨池子的固定平台，工作时其整机载荷都作用在工作桥中心；污水经池中心稳流筒均流到四周。
随着过流面积增大而流速降低，污水中的沉淀物沉淀于池底，刮泥机将沉淀的污泥刮集到中心集泥坑中，利用水压将其从污泥管中排出。
该机结构简单，传动平稳，动力消耗低，刮泥效果好，是一种理想的排泥设备。
四、结构特点1、传动环节少，机械效率高，结构紧凑；2、根据需要可设过扭保护机构，当扭矩达到设定值时自动报警停机，保证设备安全可靠运行；3、主轴采用刚度大的管式构造，池底不设轴承，根除了环境极坏的池底维护工作。
4、浓缩池刮泥机为悬挂中心传动，由带电动机立式减速器、带外齿的回转轴承、主轴、刮臂、刮板、浓集栅条、稳流筒、控制柜等组成。
5、刮臂在传动装置带动下绕池中心轴线旋转，刮臂上的刮板将沉积在池底的污泥由外向内推向池心集泥坑。
6、运行过程中，由于刮板、刮臂等受异物卡塞或积泥过多等意外原因导致传动过扭，在其扭矩达到设定值时，过扭保护机构瞬间动作，切断电源，自动报警停机。
五、技术参数表1 ZG型系列中心传动刮泥机技术参数表六、设备结构示意图图1 ZG型中心传动刮泥机结构示意图1、刮集装置总成2、拉紧调整系统3、钢梁4、出水堰板5、稳流筒6、行星减速机7、减速机机座8、水下长轴9、水下短轴10、水下轴承总成11、小刮泥板图2 ZG型中心传动刮泥机现场安装图图3 ZG型中心传动刮泥机中心驱动装置七、供货说明1、如需特殊规格本公司可另行设计制造。
中心传动刮泥机说明书
中心传动刮泥机
使
用
说
明
书
一、概述
该ZG系列刮泥机主要由工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板刮臂、稳流筒、浮渣乱板等组成。
刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同时，液面上的浮渣在浮渣刮板周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。
二、特点
1、结构简单，重量轻：由于采用桁架结构，比传统机构重量大大减轻。
2、维护简单、方便，运行费用低。
3、新型的传动机构，减速机采用摆线针轮减速机，安装方便、结构简
单紧凑、效率高。
4、电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制或远程控制。
5、可按用户特定尺寸制造，与水接触的部件亦可用不锈钢制作。
三、构造
中心传动刮泥机示意图
四、设备的调试与运行
1开机前的准备工作：应检查减速机是否加油至正常油位，运行部位是否有异物卡住水面上不应有木块等异物，以免运行中出现故障。
2接通电机电源，检查正反转向。
3减速机内机油使用一个月后，需换油一次，以后每年只需换一次油。
4、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。
发现问题应及
时停止运行，进行检查。
5、在括渣机工作时严禁将手放在轨道上。
.五、订货注意事项：
1用户订货时需提供池体基本尺寸，土建池体尺寸应测实际的池体尺寸，刮板运行线速度等要求，以便使提供的设备更适合用户的要求。
2对刮板一般为2mm不锈钢，如有其他材质要求（玻璃钢、塑料板）可在订货时提出。
中心传动刮泥机及浓缩机技术经验说明
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、⑻手动提升装置本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。
底部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥。
可有效防止因池底泥量大而造成的机械过载现象发生。
⑼中心传动刮泥机过扭矩保护形式为机械保护和电器保护。
a、机械保护：安全剪切销直径按减速机最大输出扭矩设计，当机械设备发生较大阻碍时超出减速机最大许用扭矩，剪切销被折断，刮泥机停止工作，障碍排除后更换安全剪切销，即恢复正常使用。
b、电器保护：电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。
五、设备材质•中心主轴：不锈钢•刮臂：不锈钢•刮泥板：不锈钢与夹布橡胶板组合•小刮板：不锈钢JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1220 不锈钢棒GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84 低压电器电控箱GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求七、设备的寿命5一、供货范围设备全套供货，每套包括传动装置、工作桥（含栏杆、走道板）、传动轴、稳流筒、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、浓缩栅条、控制箱、紧固件二、工作原理浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。
关于中心传动刮泥机的调试与维护技术措施
关于中心传动刮泥机的调试与维护技术措施前言中心传动刮泥机是一种紧要的冶金设备，紧要用于清理、输送和放泥蛋白。
但是，在长时间的使用和运转过程中，由于各种原因，常常会显现各种问题。
为了确保中心传动刮泥机的正常运行，本文将介绍中心传动刮泥机的调试和维护技术措施，以帮忙大家更好地运用此设备。
调试环节1.现场安装和调试（1）设备在现场安装前，必需进行认真检查和认真解决有关问题，以保证设备的正常运行。
（2）设备的安装必需依照安装图纸进行，对于零部件的装配要求精准、坚固。
（3）当设备安装到位后，应进行电气、水和气氛管道的连通和调试。
先进行单台设备的试运行，确认各部件工作正常后，方可进入系统联调和运行。
2.系统调试（1）确定刮板速度、升降速度等参数，可依据不同的工艺要求进行选定。
（2）依据所选设备的特性，配置掌控系统，以达到更好的管控效果。
（3）依据要求，配称合适的备用部件和配件，以确保在异常情况下适时更换。
维护环节1.维护周期为了确保设备正常运行和延长设备使用寿命，在设备运行中，必需定期检修、维护。
实在如下：（1）日常保养：对设备的仪表、管路、电控柜、各部位螺丝等进行检查和保养。
（2）每年检修：检查设备的各部分螺丝是否松动，各部分的连接处是否有不良磨损情况等。
（3）两年大保养：对机器进行全面检查，卸下设备、检查并更换各部位易损件，以达到设备的“重生”。
2.维护要点（1）定时清洗过滤网。
（2）定时加油，削减设备故障率。
（3）定期检查设备的各个部位，包括电气、液压、机械、电缆等。
（4）遇有异常情况，第一时间检查，适时排出故障。
（5）对设备进行定期涂油，以保持设备外表美观。
总结中心传动刮泥机具有紧要的功能和作用，但是，在使用过程中，也会面临很多问题。
为了确保设备正常运行，我们必需定期进行维护和修理和保养工作。
在调试和运行过程中，我们也需要注意各项技术措施，以确保设备的正常使用。
希望此文档能够帮忙各位工程师更好地维护和管理这一设备。
中心传动刮泥机技术说明
ZCG中心传动刮泥机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的ZCG型悬挂式中心传动刮泥机为成套装置，整套装置主要包括如下部件：工作桥（包括主梁、走道板等）；中心驱动装置（包括减速机、电机等）；中心立轴、进水导流筒；刮臂桁架、刮泥板；就地控制箱、控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
（二）简述及工作原理本刮泥机按照相关行业标准及贵方招标文件及图纸要求进行设计和制造。
ZCG型中心传动悬挂式刮泥机采用中心传动的形式，适用于圆形池中心导流筒进水，周边出水，池底中心集、排泥的方式。
刮泥机主要有钢制工作桥、驱动装置、传动轴、进水导流筒、刮臂桁架、刮泥板、出水堰板等组成。
该设备的桥架横跨于池径的平台上，桥架加工成桁架型结构形式，在池中心平台下方设有中心立轴，采用拉索及连杆将刮臂桁架及刮板组合与中心立轴相连，当刮泥机工作时，在中心驱动装置带动中心立轴旋转，使整个桁架及刮板以2.34m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外。
（三）技术参数表（1）（四）设备结构技术说明该设备主要由工作桥、中心驱动装置、中心立轴及轴承座、导流筒、刮臂桁架及刮泥板、等组成。
1．工作桥工作桥架为敞开桁架式结构，采用方管等型材焊接成桁架结构，桥上铺设有防滑的花纹走道板，其走道净宽度不小于1000mm，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管；桥架的荷载计算中，除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等荷载外，活载按1500N/m均布荷载考虑，其最大挠度不大于桥架跨度的1/700，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍。
2．中心驱动装置驱动装置采用摆线针轮减速机，该装置安装在中心平台上，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用摆结线针轮式，采用************公司产品，带动中心立轴旋转，从而达到刮板2.65m/min的速度。
中心传动刮泥机现场施工方案
NZ-14.05型中心传动浓缩机使用说明书操作维修手册×××××××××××××××公司一、用途NZ系列浓缩机是一种中心传动式连续工作的刮集和澄清设备。
它主要用于湿式选矿作业中的精、尾矿矿浆浓缩脱水，也可用于冶金工作中高炉、连铸、热轧等水处理系统或用于煤炭、化工、建材和水源、污水处理等工业中一切含固料浆液的浓缩或净化。
二、主要技术参数池径11.5m刮泥功率 4.0KW提耙功率 1.5KW防护等级IP55绝缘等级 F泥耙转速0.11r/min提耙高度250mm三、结构特点NZ-14.05型中心传动浓缩机主要由传动机构、过载保护装置、提升机构、稳流筒、泥耙等装置构成。
1、传动机构：传动机构是驱动泥耙回转系统。
主要由电动机、减速器、齿轮、蜗轮减速机等组成。
为了保证运转中提升耙架的需要，蜗轮与竖轴（主蜗轮轴）靠滑键联结，在进行正常工作的情况下，竖轴可以自由上下做轴向运动。
2、自动提耙装置：当停机时间过长，造成积泥过厚或因其他意外因素造成刮泥耙的扭矩超过设定值时，驱动蜗轮上的保险装置开始工作，保险装置的行程开关及时切断主电机电源，主传动系统停车。
同时启动提耙电机，实现自动提耙。
当提耙高度达到设定值时，自动提耙装置上的行程开关自动切断提耙电机的电源。
当意外情况时（如保险装置开关失灵等），刮泥耙的扭矩超过设定值时，装在齿轮上的保险销将会被切断，此时电机空转。
届时，将刮泥耙提起，排除故障，只要换上新的保险销，浓缩机就可正常运行。
在设备中保险销起到双重保险作用，并可防止误动作。
提耙蜗轮减速机上的转动把手，只在手动提升时使用，平时不装在设备上3、泥耙：泥耙安装在池底，把沉淀物刮集到中心坑，并排出池外。
泥耙运行方向应从上向下看为顺时针方向。
应注意：泥耙不可倒转。
四、安装说明1、桥架的安装：先将桥架吊放在沉淀池边的支柱上，调整好位置，将驱动装置上的传动轴的中心对准沉淀池的中心，将桥架上的四个连接板与支柱上的预埋钢板焊接2、主传动系统的安装：主传动系统中的电机、减速机及主蜗轮箱都安装在一个机座上，组成一个整体，总称主传动系统。
ZCN中心传动浓缩机安装使用和维护说明书
Z C N中心传动浓缩机安装、维护、操作、运行使用手册地址（ADD）：********邮编（PQ）：*****电话（TEL）：********传真（FAX）：**********电邮（E-mail）：******ZCN型中心传动浓缩机安装、使用和维护说明书一、概述：水处理系统产生的污泥，含水率高，体积大，处理和处置均不方便。
污泥浓缩是缩小污泥体积和降低污泥含水率的一种经济、有效的方法，它为后续的污泥脱水或污泥消化节约了大量的运行成本，所以污泥浓缩是污水处理过程中的一个重要的工艺过程。
本设备是污泥重力浓缩形式的一种，它适用于污泥浓缩池中，用于污泥浓缩和刮泥。
二、设备主要结构及工作原理(1)设备主要结构，见图一(2)工作原理：本设备由驱动机构、传动轴、工作桥、浓缩栅条、刮板、刮臂等部件组成。
其驱动动力装置安装在浓缩池中心、带动悬挂在工作桥下的刮臂、浓缩栅条作圆周运动，该设备又称为悬挂式中心传动浓缩机。
污水由进水管进入中心稳流筒，水流由中心向周边扩散，随着流速的降低以及竖向栅条慢速的搅拌，依靠重力污泥颗粒向池底沉降，池底刮泥板把污泥刮向中心排泥坑，依靠静水压力由排泥管排出，上清水由池上部的溢流槽收集后，经出水管流出。
有的浓缩池按照工艺要求，可以改变进水及排泥的方向或位置。
（本说明书仅介绍中心传动、中心进水、周边出水的浓缩机）（3）设备的主要技术参数，见表一。
三、设备的电器原理图设备的电器原理图，见电箱内。
四、设备的安装、使用和维护保养：1、安装前，安装单位应对各预埋件核对无误后，才能正式进场安装。
2、安装顺序：工作桥架 中心驱动装置 传动主轴 水下轴承 刮臂 竖向栅条 刮板 电源及控制箱A 、工作桥架底面与池顶预埋件连接牢固，在安装减速机座平面上用水平仪测量，桥架的纵向水平(长度方向)≤0.3/1000，横向水平（宽度方向）≤0.2/1000，在安装传动主轴前先进行粗调，在刮板安装前应进行精调，最后固定。
中心传动刮泥机结构及工作原理
中心传动刮泥机结构及工作原理概述中心传动刮泥机是一种常用于污水处理厂和工业排放处理中的设备。
它紧要用于将沉淀污泥从污水处理系统中刮走，以便于其进一步处理和处置。
中心传动刮泥机具有结构简单、管理便利、运行稳定等优点，被广泛应用于工业生产、环保等领域。
本文将介绍中心传动刮泥机的结构、紧要部件及工作原理。
结构中心传动刮泥机的紧要结构如下：•机体：由钢板、角钢等材料焊接而成，具有高强度、抗腐蚀性能。
•转轴：由钢材制成，经过淬火、调质等处理，具有较高的硬度和韧性，支撑着整个机器。
•刮板：由不锈钢、镀锌钢板等材料制成，用于刮走污泥，具有刮除效果好、耐磨、不易变形等特点。
•中心轴承：装在转轴中心位置，起到支撑和定位作用。
•驱动机构：通过电机、减速器等设备将动力传输到转轴上，从而驱动刮板旋转。
中心传动刮泥机的结构简单，但各部件之间的协调和搭配却特别紧要。
工作原理中心传动刮泥机的工作原理是将污泥从污水处理系统中刮出，以便于后续处理。
实在过程如下：1.污水从入口通过管道进入机体内部，被流速掌控机构掌控流速。
2.污水在机体内静置，重力使污泥沉降至底部，污泥厚度大约为30—50cm。
3.刮板顺时针或逆时针方向旋转，将污泥刮向机体中心位置。
4.污泥在中心位置被收集，通过管道排出机体。
5.剩余的清水从机体底部经过出水孔排出。
需要特别注意的是，中心传动刮泥机工作中需要不停地清理刮板上的污泥以确保其刮除效果。
此外，机体与管道之间的连接也需要密封以确保污水不会泄漏。
运行维护中心传动刮泥机运行中需要不断进行维护，以确保其正常运行和长期稳定性。
常见的维护方法包括：•定期检查和清理刮板上的污泥，确保其刮除效果。
•检查各部件与管道之间的连接是否正常，确保泄漏问题不会显现。
•定期检查和更换刮板，以确保刮泥的效果不会下降。
•定期检查和更换机体、轴承等结构件，以确保其稳定性和寿命。
总结中心传动刮泥机是一种结构简单、操作便利、效果显著的污水处理设备。
中心传动刮泥机安装方法
中心传动刮泥机安装方法一、安装前准备1、据装箱单清点机器的全部另部件，对运输中丢失或损坏的另部件修补齐全。
2、检查高效沉淀池的各部尺寸，如直径、池中央深度、池底锥角、溢流槽、溢流堰的水平度。
以及地脚螺栓孔位置等，应做到与总图要求一致。
3、所有零件的机械加工面，应清除防护层并清理干净。
二、设备安装1、首先将分成三段的桥架按附图桥架部分连接成一个整体，安装桥架与池体上，两端支撑面标高应一致。
2、在桥架上安装固定桶。
3、将竖轴1段Ⅱ段连接于提升轴段的下方。
4、在竖轴上安装吧子，应达到下列要求：（1）刮板与池底间隙误差不大于名义值的20%，把架倾斜角的误差不大于20。
（2）把子的长度方向误差不大于6mm（3）粑子在长度方向上的翘曲度不大于4mm5、安装入料管、倾斜管、布料桶及副把三、机器的试车1、空载试车的准备工作（1）检查安装尺寸和制造图纸尺寸是否一致，刮地和池底在圆角各个位置上的间隙都应符合要求。
（2）本机与附属设备安装齐全，并对附属设备做运转试验。
（3）检查各螺栓是否拧紧。
（4）检查润滑是否完好，油路是否畅通，电器接地情况。
2、空负荷试车。
试车时间不少于2小时，应达到：（1）电流不异常波动。
（2）轴承温度不超过65Ⅱ，温升不超过35Ⅱ。
（3）机器各部不得有干涉现象及不正常声响和跳动。
（4）架转速应符合参数规定。
（5）液压系统工作正常无异常噪音及振动。
3、负荷试车：空载试车调整正常后，进行负荷试车，负荷试车前，根据所要处理物料，在本机所规定的处理能力范围内，设定转速及提把落把压力值。
提升装置的两限位开关，应现场调整。
以保证开关的灵敏可靠。
在负荷运转时调整溢流阀的压力值，应从小到大逐渐调整。
以保证溢流可靠。
中心传动刮泥机技术说明
中心传动刮泥机技术说明1、技术参数1）数量：1套2）池体直径：φ12.5m3）池深：5m4）导流筒直径:φ2.0m5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min6）电机功率：0.75kw7）电机防护等级：IP558）电机绝缘等级：F级9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂10）电机：上海ABB电机有限公司11）安装位置：室外2、性能及结构悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。
驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。
1）工作桥工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。
两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。
2）驱动装置驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。
减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。
电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。
3）刮臂刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。
4）刮泥板刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。
刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。
5）水下轴承水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。
6）控制刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。
3、主要材质工作桥Q235B+环氧油漆防腐走道板镀锌钢格板驱动装置外购，油漆防腐驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐传动主轴不锈钢304刮臂、刮泥板不锈钢304导流筒不锈钢304出水堰不锈钢304控制箱碳钢喷塑紧固件水上：碳钢镀锌，水下：不锈钢3044、电气控制中心刮泥机配有就地控制箱，控制箱位于工作桥上，电源380V/220V。
中心传动刮泥机的工艺原理与特点
中心传动刮泥机的工艺原理与特点中心传动刮泥机是水处理设备中常用的污泥处理设备之一，它的紧要功能是将处理后的污泥从污水中分别出来，以达到净化水质的目的。
本篇文档将认真介绍该设备的工艺原理与特点。
工艺原理中心传动刮泥机紧要由电机、变速器、刮泥桥、刮泥板等部分构成。
经过传动系统将电机输出的动力传递给刮泥桥，刮泥桥绕池心自转，带动刮泥板在水面将污泥刮至污泥坑中。
紧要有以下三个过程：1.污水池中的污泥在中心传动刮泥机的作用下，被推向污泥收集池。
2.随着刮泥桥的转动，污泥附着在刮泥板上，被刮泥板带到收集器区域。
3.收集器中的污泥被输送到污泥处理站进行进一步处理。
该设备的标志性特点是污泥收集器是在水平方向运转的，两侧皆有污泥刮板，同时涡旋显现在刮板外一圈，使污泥被强力挤压，加速沉降于收集器底部。
特点1. 设备性能稳定中心传动刮泥机接受了先进的传动系统和掌控系统，能够保证设备的性能稳定，操作便利。
2. 处理效率高该设备的转速和刮泥板的角度可以通过调整实现污泥的高效清理，从而提高处理效率。
3. 转动均匀中心传动刮泥机的转动平稳均匀，牢靠性高，能够在保证设备安全运行的同时，提高设备的使用寿命。
4. 维护和修理保养简单设备组件紧凑，不需要繁琐的装配，只需简单的维护和保养即可使其保持良好状态。
5. 适用范围广该设备不仅适用于城市污水处理厂、工业污水处理厂以及以下行业中的污泥收集，处理和输送等工作：造纸、印染、食品饮料、化工、纺织等。
适用范围中心传动刮泥机紧要用于污水、污泥处理，适用于各类水处理设施，如城市污水处理厂、工业污水处理、农村生活污水处理、四大水厂、造纸厂、印染厂、食品饮料厂、化工厂等行业中的污泥收集、处理和输送等工作。
结论总之，中心传动刮泥机是一款高效、稳定、维护便利的污水处理设备，具有广泛的适用范围，可为各种水处理设施供应优质的污泥处理设备，对于净化环境具有特别紧要的意义。
中心传动刮泥机安全操作规程
中心传动刮泥机安全操作规程一、开机前检查1、启动前应确认电机接线正确，各紧固件均紧固。
2、保持桥体和电机减速机的清洁，尤其是减速机上部两个通气帽不能被堵塞。
3、减速机油位、油质正确，中心轴承及驱动轮轴承有良好润滑。
4、电机及电控设备应可靠接地，接地电阻不应大于4欧。
5、确认监控系统正常工作。
二、开机操作1、接通主电源。
2、按下启动按钮，或自动控制按钮。
3、检查有无振动或其它异常的声音。
4、减速箱油、轴承等温升是否正常，减速箱油温升不超过30℃，轴承温升不超过40℃。
三、运行操作1、控制要求：刮泥机可由就地控制柜按钮启动，也可由中控人员在中控室启动。
2、报警要求：每台吸泥机“故障”报警。
3、状态显示：每台刮泥机的“开、停、故障”信号显示。
4、正常工作应先开刮泥机再进水，且吸泥机连续运行。
如需停机，必须先停止进水，待吸泥机再旋转一周后，再停机，以避免池底积泥不能过久，时间过久污泥沉积密实，会使刮板阻力增大，引起刮臂变形，设备受损。
5、经常观察池内沉淀物和积泥厚度，确定停机时间，保证积泥。
6、运行时经常检查与调整配水井闸门，使沉淀池的配水均匀。
7、根据工艺要求确定回流比，当调整回流时，要使沉淀池内保持适当的泥位。
8、经常检查与调整出水堰板的平整度，保持沉淀池出水均匀。
9、及时清除挂在堰板上的浮渣、垃圾等，并经常用水冲洗浮渣斗以便及时清除垃圾。
10、出水槽、三角堰、浮渣板的生物膜应及时清除。
11、经常清除出水槽中的垃圾。
四、停机操作在运行过程中，如发现刮泥机出现任何异常情况，应立即停机。
中心传动刮泥机运行及操作规程
中心传动刮泥机运行及操作规程
1、刮吸泥机启动前的检查
（1）检查清理池内建筑垃圾。
（2）检查减速器的油位及油质是否正常。
（3）检查各部件是否完好紧固。
（4）检查刮渣板有无卡阻现象，并根据水深适当调节刮渣板深度。
（5）检查刮泥板和池底之间距离是否符合设计要求，不符应做适当调整。
（6）对电气系统进行检查。
2、刮吸泥机启动及运行
（1）安装验收合格后，池内注满水，以保证刮吸泥机的启动和运转平稳。
（2）按下按钮，启动刮吸泥机。
（3）启动后检查转向是否符合要求，运行是否匀速运动，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作人员方可离开。
（4）各运动部件不得有明显振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。
（5）刮吸泥机长时间停机后，再次启动前需放空池中污水，人工清除沉积污泥，方可重新投入使用。
（6）冬季池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能运行刮吸泥机。
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诚信务实精益创新
GNZ型中心传动刮泥机
------用户使用说明书
郑州碧水环保科技有限公司
ZHENGZHOU BISHUI ENVIRONMENTAL PROTECT TECH. CO.,LTD
（ 2009版）
为了您更好的操作及日常维护，确保设备的正常使用寿命，务必请您在使用该设备之前，详细阅读本用户使用说明书。
如有疑问，欢迎致电咨询！！
设备名称：中心传动刮泥机
设备规格： GNZ型
所属分类：环保机械设备
声明：本手册所涉数据，仅供初设参考使用，设备如做变更、升级和改进，恕不另行通知，详细致电咨询。
⏹设备概述及用途
GNZ型中心传动刮泥机严格按照中国环境保护设备认定技术条件HCRJ 056-1999《刮泥机》设计并制造。
广泛适用于石化、化工、矿山、冶金、轻纺、医药、城市水厂及污水处理厂等直径不大于20m的辐流式（圆形）沉淀池的机械排泥。
⏹设备结构及工作原理
1、工作原理
原水经中心稳流筒布水后呈辐流状流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，废水中夹带的悬浮物在重力作用下被分离而沉降于池底，通过安装在中心进水柱管上的蜗轮减速电机驱动及中心回转支承的内啮合齿轮传动，带动框架钢结构、吸泥管臂架、集泥槽、撇渣装置等部件转动。
由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。
2、设备结构及特点
GNZ型中心传动刮吸泥机主要由桥架、减速电机、传动立轴、刮臂、水下轴承、撇渣装置、钢出水槽、出水堰板等，及配套中心回转支承、稳流筒、框架钢结构、中心集泥槽、就地控制箱等部件组成，整台刮泥机荷载作用于固定横跨池径的工作桥中心。
设备驱动装置采用蜗轮减速电机，并内置压簧式过力矩保护机构。
驱动电机采用Y型电机，电源为3P、380V、50HZ，防护等级IP55，F级绝缘。
设备可实现现场手动和远程自动调控。
⏹设备特点
1、结构简单，维护管理方便，运行费用低；
2、运行平稳，工作安全可靠；
3、刮集污泥效果好，排出污泥含水率低；
4、安装方便，工作效率高。
5、可实现现场手动和远程自动调控。
⏹规格及技术参数
1、设备型号
2、主要技术参数1）主要技术性能
2）外形及主要尺寸
2、结构简图
GNZ型中心传动刮泥机
备注：
(1)订货时应提供设备型号规格、性能参数、设备安装地平面图及高程图等。
(2)本设备供货不包括进水柱管出水槽、堰板，浮渣挡板，如用户需要应注
明。
(3)未注明时电控箱按标准配置。
(4)本设备材料为碳钢制造，标准油漆、防腐供货。
(5)特殊需要在订货合同中注明。
设备的安装和试运行
1、设备安装
⑴、装卸工作必须由专业装卸人员进行或现场指导。
装卸过程中，应保持设
备的水平；注意装卸索具等对设备的损害并给予防护。
⑵、设备安装
➢外形尺寸及安装基础尺寸见规格及技术参数部分。
➢设备吊装到位后，注意调整设备和基础，出水槽和各地脚螺栓等的相互位置关系。
➢要由电工进行动力线路的安装，经检查无误后，接通电源，做试机运转：首先注意驱动结构及刮泥臂运转有无异常，运转方向和运转指向只否一致后，可转入空载试机，试机运转时间应为4小时，噪声、振动、运转情况均应为正常。
➢连通刮泥机的各进水管道及出水系统经检验合格后，可进入负载作业运行。
2、注意事项
(1)使用前的准备和检查
➢认真阅读设备的使用说明书，熟悉设备的性能；
➢检查各防护设施是否齐全有效；
➢检查减速机和传动齿轮润滑剂是否加注；
(2)启动及运行操作
➢启动后设备运转应平稳，无卡滞现象。
➢根据实际情况，应对刮泥机适时的开启或关闭。
3、维修和保养
刮泥机在使用过程中，需对运动部位进行润滑，有些自动控制系统的反馈信号装置和传感器的动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保证刮泥机的正常工作。
日常工作应做到以下几点：
(1)使用时做好运行记录，对设备的运转情况及出现的问题记录备案，并应
及时对设备的故障进行维修；
(2)保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能；
➢采用人工定期润滑；
➢链条每天加一次润滑剂；
➢驱动装置每周加注一次润滑油；
➢轴承座每月加注一次润滑油；
➢设备每累计运行7000小时，应清洗更换润滑油一次；
(3)设备运行中如有遇到异常情况或异常信号应立即停机并切断电源，进行
检查及时的排除故障，不得强行启动，以防发生事故；
(4)设备电器故障的查询和排除应由经资格认证的专职电工承担；
(5)设备每运行6个月〔停止运行后又重新投入运行前〕应检查电器绝缘电
阻一次；。