中心传动刮泥机与浓缩机技术说明
中心传动浓缩机技术说明
ZCN中心传动浓缩机技术说明（一）供货范围本公司本项目提供的ZCN型悬挂式中心传动刮泥机（简称中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下：回转支承；中心驱动装置、中心立轴；刮臂桁架、浓缩栅条、刮泥板；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
（二）简述及工作原理本中心传动刮泥机按照GB/T 10605-1989国家标准及相关要求尺寸进行设计和制造。
ZCN设备的桥架采用混凝土结构形式，池中心平台下方设有中心轴，连接刮臂桁架及刮板组合，刮泥机工作时，在减速机的驱动下带动刮臂桁架及刮板以2.7m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外，上清液通过周边出水槽排出池外。
（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点ZCN型浓缩机主要包括、驱动装置、中心轴、中心稳流筒、刮臂、浓缩栅条、水下轴承、刮泥板、出水堰板等部件组成。
1．工作桥架工作桥架为人字型桁架式结构，全桥式，固定安装，采用碳钢方管等型材焊接制造，桥上铺有走道板，其走道板宽度不小于1000mm，适用于工作人员的维修和管理，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管。
工作桥能承受设备的静荷载和动荷截，当设备运转时，工作桥无明显震动。
走道板能承受250kg/m2的荷载，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。
保证工作桥有足够的，并减少工作桥的迎风面积，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，部件的布置体现美观实用。
钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收均符合GBJ205的规定，主梁的制造误差符合GBJ205中表3.9.1-4的规定。
工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级差约为200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。
1．工作桥架该装置整体由土建方采用混凝土浇注而成，不作说明；2．驱动装置驱动装置由立式蜗轮、齿轮式减速电机的形式等组成。
型中心传动刮泥机技术使用说明
型中心传动刮泥机技术使用说明一、产品概述二、安装与调试1.安装刮泥机时，应选择平整的基础，保证设备稳定。
2.请确保刮泥机电源与设备的额定电压一致。
3.按照设备标识和说明书的要求进行电气接线。
4.检查设备各部分的紧固件是否安装牢固，以确保设备正常运行。
5.刮泥机的电机与减速器之间的联轴器装配前应逐一检查，确保无破损。
6.启动前，请注意检查设备的旋转方向与电源接线是否一致。
三、操作细节1.在使用之前，请确保传动链条和齿轮上的润滑脂足够，并定期检查润滑情况。
2.启动刮泥机之前，请先排放进料斗内的物料，并关闭进料门。
然后按下启动按钮，设备开始运行。
3.在运行过程中，如需停机，请先停止进料，然后按下停止按钮。
等待设备完全停止后，再打开机器检查是否有异常情况。
4.经常对刮泥机进行清洁，清除残留在机器内的污泥和杂物，以确保设备正常工作。
5.请定期检查电机的工作状态，如有异常情况，请及时通知专业维修人员进行处理。
6.使用过程中应注意设备的运行情况，如发现异常震动、异味或异常响声等情况，请立即停机检查。
四、维护与保养1.每次使用完毕后，请将传动链条和齿轮、机壳等部件进行清洁，并进行适量的润滑。
2.设备运行一段时间后，请检查传动链条的松紧程度，如松动则应重新调整。
3.建议每隔一段时间对机器进行全面检查，包括检查螺栓紧固情况、电机正常运行情况等。
4.长时间不用时，请将刮泥机存放在干燥通风的地方，避免阳光直射、潮湿环境等。
五、注意事项1.在操作和维护过程中，请勿戴过大的首饰、宽松的衣物等，以免被夹住。
2.使用刮泥机时，请务必依据操作说明和安全规范来操作，避免因操作不当导致的事故发生。
3.刮泥机具有一定的噪音，请注意使用耳塞等防护措施。
六、故障处理1.如发现设备无法启动，请先检查电源是否正常，排除电源问题后再进行其他检查。
3.如发现设备运行中排放出的物料含量较高或比设备使用寿命短，请检查刮板、滤网等部件是否有磨损或损坏，及时更换。
垂架式中心传动浓缩刮泥机技术说明
垂架式中心传动浓缩刮泥机技术说明主要技术参数：设备材质：设备性能及结构描述：1.垂架式中心传动浓缩刮泥机（包括工作桥、中心驱动装置、稳流筒（进水井）、中心柱、中心驱动竖架（驱动架）、刮臂（耙架）、刮板、出水堰板、浮渣挡板、撇渣装置、浮渣斗等及安全运行所需的连接附件等部件）并配套提供电控箱。
2.水流从中心柱的底部向上通过水面附近的出口进入能量分布入口，然后通过水面附近的切线门作进一步的能量扩散进稳流筒（进水井），水流从稳流筒（进水井）的低部进入沉淀池均匀流向池四周，随着流速的降低，污泥沉淀于池底，刮泥机构将沉淀在池底的污泥刮集到中心泥坑中，依靠静水压力或泵排出池外，上清液则从出水堰排出。
3.整台设备运转平稳正常，没有冲击、振动和不正常的响声，可以24小时连续运行，也可以间歇运行，使用寿命长。
4.设备各部件描述：（1）驱动装置：a.驱动装置由实心外啮合主齿轮、回转台、小齿轮、二级减速器、支撑台和驱动装置轴承组成，它被按装在中心柱台架上，承受全部机构的旋转载荷，外啮合主齿轮由合金钢铸造而成，小齿轮采用热处理合金钢，所有的减速器采用闭合式传动，稀油或油脂润滑，支撑台由结构钢焊接而成以确保良好的刚度，驱动轴承包括一个铸钢精确齿轮/轴承组，轴承滚道的最小表面硬度为58〜60Rc,主齿轮及小齿轮采用浸油润滑或油脂润滑，润滑管件应易于拆装。
b.驱动装置运行平稳，无异常声响，具有足够的强度满足刮泥所需的扭矩，所有机械零件都有足够的强度，以满足机械传动的要求。
c.驱动装置主轴承在额定负荷状态下，寿命可达到30年，驱动装置能够承受启动过程中的瞬时尖峰载荷，主轴承在没有其它任何辅助支撑的情况下，能够独立承受倾覆力矩以确保轮齿的啮合符合AGMA标准要求，主齿轮的设计符合AGMA5额定标准，所有齿轮的设计寿命为175000h,齿轮强度及表面强度符合ASMA2001-B88标准。
d.回转台：回转台上装有四点接触球轴承支撑回转装置，根据轴承技术要求，回转台的应变不得超过最大允许应变，中心驱动架将被连接和支撑在减速机外壳上，轴承钢球采用优质高碳铬合金钢制成，可在整个滚道中滚动，钢球的润滑采用油脂润滑，密封采用弹性体。
中心传动刮泥机技术说明
中心传动刮泥机技术说明1、技术参数1）数量：1套2）池体直径：φ12.5m3）池深：5m4）导流筒直径:φ2.0m5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min6）电机功率：0.75kw7）电机防护等级：IP558）电机绝缘等级：F级9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂10）电机：上海ABB电机有限公司11）安装位置：室外2、性能及结构悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。
驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。
1）工作桥工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。
两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。
2）驱动装置驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。
减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。
电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。
3）刮臂刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。
4）刮泥板刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。
刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。
5）水下轴承水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。
6）控制刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。
3、主要材质工作桥Q235B+环氧油漆防腐走道板镀锌钢格板驱动装置外购，油漆防腐驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐传动主轴不锈钢304刮臂、刮泥板不锈钢304导流筒不锈钢304出水堰不锈钢304控制箱碳钢喷塑紧固件水上：碳钢镀锌，水下：不锈钢3044、电气控制中心刮泥机配有就地控制箱，控制箱位于工作桥上，电源380V/220V。
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明.
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
中心传动刮泥机说明书
中心传动刮泥机
使
用
说
明
书
一、概述
该ZG系列刮泥机主要由工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板刮臂、稳流筒、浮渣乱板等组成。
刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同时，液面上的浮渣在浮渣刮板周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。
二、特点
1、结构简单，重量轻：由于采用桁架结构，比传统机构重量大大减轻。
2、维护简单、方便，运行费用低。
3、新型的传动机构，减速机采用摆线针轮减速机，安装方便、结构简
单紧凑、效率高。
4、电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制或远程控制。
5、可按用户特定尺寸制造，与水接触的部件亦可用不锈钢制作。
三、构造
中心传动刮泥机示意图
四、设备的调试与运行
1开机前的准备工作：应检查减速机是否加油至正常油位，运行部位是否有异物卡住水面上不应有木块等异物，以免运行中出现故障。
2接通电机电源，检查正反转向。
3减速机内机油使用一个月后，需换油一次，以后每年只需换一次油。
4、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。
发现问题应及
时停止运行，进行检查。
5、在括渣机工作时严禁将手放在轨道上。
.五、订货注意事项：
1用户订货时需提供池体基本尺寸，土建池体尺寸应测实际的池体尺寸，刮板运行线速度等要求，以便使提供的设备更适合用户的要求。
2对刮板一般为2mm不锈钢，如有其他材质要求（玻璃钢、塑料板）可在订货时提出。
中心传动刮泥机及浓缩机技术经验说明
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、⑻手动提升装置本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。
底部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥。
可有效防止因池底泥量大而造成的机械过载现象发生。
⑼中心传动刮泥机过扭矩保护形式为机械保护和电器保护。
a、机械保护：安全剪切销直径按减速机最大输出扭矩设计，当机械设备发生较大阻碍时超出减速机最大许用扭矩，剪切销被折断，刮泥机停止工作，障碍排除后更换安全剪切销，即恢复正常使用。
b、电器保护：电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。
五、设备材质•中心主轴：不锈钢•刮臂：不锈钢•刮泥板：不锈钢与夹布橡胶板组合•小刮板：不锈钢JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1220 不锈钢棒GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84 低压电器电控箱GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求七、设备的寿命5一、供货范围设备全套供货，每套包括传动装置、工作桥（含栏杆、走道板）、传动轴、稳流筒、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、浓缩栅条、控制箱、紧固件二、工作原理浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明书
中心传动刮泥机一、供货围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
中心传动刮吸泥机说明书(ZCGX型)
Z C G X型中心传动刮吸泥机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：***************邮编（PQ）：**************电话（TEL）：*************传真（FAX）：****************电邮（E-mail）：********************ZCGX型中心传动刮吸泥机安装使用与维护说明一、概述：ZCGX型中心传动刮吸泥机由安装在中心支座上的驱动机构带动刮泥装置，沿池径作圆周运动，池底的污泥依靠液体的静压作用，通过收集装置流入中心排泥管排出。
上清液通过池周的溢流堰板流入集水槽，通过出水管排出。
该机适用于中、大池径的辐流式沉淀池。
二、结构与特点ZCGX型中心传动刮吸泥机由安装在中心进水柱管上的蜗轮减速电机驱动，通过中心回转支承的内(外)啮合齿轮传动，带动框架钢结构、刮泥架、刮板、吸泥管撇渣装置等部件转动。
刮吸泥机主要由桥架、减速电机、中心回转支承、稳流筒、框架钢结构、臂架、集泥刮板、吸泥管、中心集泥缸、撇渣装置、就地控制箱等部件组成，并可将钢制进水柱管、不锈钢出水槽、出水堰板等作为配件辅件。
驱动装置采用蜗轮减速电机，并内置压簧式过力矩保护机构。
驱动电机采用Y型电机，电源为3P、380V、50Hz，防护等级IP55，F级绝缘。
就地控制箱为户外型，不锈钢外壳，双层门密封，手动和远程控制。
三、设备结构简图（见图一）：仅供参考四、设备主要技术参数：1、型号规格：ZCGX-口2、池泾：按要求3、池深：按要求4、电机功率：按要求5、工作桥长：按要求6、周边线速度：按要求五、安装和维护（一）安装：1、由于设备较大，零散部件较多，订货时最好在设计院的主持下，土建方和设备供需方根据设计图纸进行一次交底，主要落实设备安装所需的预埋件及其尺寸位置。
2、正式安装前，安装单位应对各预埋件进一步核对无误后，才能正式进场安装。
3、设备制造安装验收按照HG21548-1993标准进行。
中心传动刮泥机说明书(ZCG型)
中心传动刮泥机说明书(ZCG型)ZCG型中心传动刮泥机是一种简单结构的悬挂式传动刮泥机，主要由摆线针轮减速机、联轴器、传动主轴、水下轴承、刮臂及刮板等部件组成。
该机适用于池径较小的场合。
其工作原理是，污水经中心配水筒布水后均匀向沉淀池四周显幅射状流向溢水槽，随着流速的降低，污水中的悬浮物被分离而沉降于池低，刮臂及刮板由中心驱动机构带动下，定向将污泥括集到中心排泥槽中，靠静水压力将其从污泥管中排出。
设备主要性能参数如下表所示：型号规格 | 池径(m) | 刮泥板外缘线速度(m/min) | 电机功率(kW) | 推荐池深H(m) | 工作桥高度h(mm) |ZCG-4.|。
1.8.|。
14.|。
0.37.|。
0.8.|。
140.|ZCG-5.|。
2.0.|。
14.|。
0.37.|。
0.8.|。
140.|ZCG-6.|。
2.3.|。
18.|。
0.55.|。
1.0.|。
180.|ZCG-7.|。
2.7.|。
22.|。
0.75.|。
1.0.|。
180.|ZCG-8.|。
3.2.|。
20.|。
0.75.|。
2.2.|。
200.|ZCG-10.|。
4.0.|。
25.|。
0.75.|。
2.5.|。
250.|ZCG-12.|。
4.8.|。
36.|。
1.14.|。
3.6.|。
360.|ZCG-14.|。
5.6.|。
36.|。
1.14.|。
3.6.|。
360.|ZCG-16.|。
6.4.|。
36.|。
1.5.|。
3.6.|。
360.|ZCG-18.|。
7.2.|。
40.|。
1.5.|。
4.0.|。
400.|ZCG-20.|。
8.0.|。
40.|。
1.5.|。
4.0.|。
400.|在设备安装、使用及维护保养方面，安装单位应在核对各预埋件无误后进场安装。
安装顺序为工作桥架、中心驱动装置、传动主轴、水下轴承、刮臂、横拉索及垂直拉索、刮板、电源及控制箱。
在安装过程中，工作桥架底面应与池顶预埋件连接牢固，纵向水平（长度方向）应≤0.3/1000，横向水平（宽度方向）应≤0.2/1000.在安装传动主轴前应进行粗调，在刮板安装前应进行精调，最后固定。
刮泥机设备技术说明手册
・∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙® ∙∙∙IL∙∙∙∙∕∙∙∙∙∙d∙∙∙∙∙Q刮泥机设备技术说明•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••・・•中心传动刮泥机广泛应用于城市污水处理厂和大、中工业污水处理单位。
该机适用于沉淀池。
将污泥刮集至池底中心集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理。
2、工作原理驱动装置安装在中心支柱上，通过电机减速机和啮合传输系统带动刮臂中心竖架旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内刮向池心集泥坑。
3、供货范围3.1提供的设备为成套装置，应包括工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、中心导流筒、周边出水堰板。
3.2提供安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。
3.3提供配套的户外型电气控制箱，一控一，操作为就地手动按钮控制形式，电气控制箱除具有手动操作功能外，井配有向中心控制室传输浓缩机工作状态显示信号的接口，以作集控室对设备运行状况进行监视。
电缆线长度8米。
4、主要结构该设备主要结构为工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、导流筒、周边出水堰板。
★工作桥工作桥横跨于整个浓缩池的池顶平台上，一侧底部应与池口预埋件焊接，另一侧与工作检修平台连接。
当动载荷及固定载荷都存在时，桥架的变形不得超过l∕360o工作桥由两根主桁架或主梁和铺在两主梁中间的6mm厚的花纹板组成。
工作桥两侧提供Llm高的扶手，水平方向焊接两排①60mm的不锈钢管，走道的宽度为800mmo★驱动装置驱动装置由电机、摆线针轮减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等组成。
该装置安装在中心支柱上；工作平台为 2.4x2.4m。
外啮哈主齿轮由合金钢制造而成；回转支撑采用马鞍山回转支承公司生产的产品，驱动装置采用过扭矩剪切销装置，当过扭矩值超限时能自动停机报警，安全可靠。
中心传动刮泥机技术说明
中心传动刮泥机技术说明1、技术参数1）数量：1套2）池体直径：φ12.5m3）池深：5m4）导流筒直径:φ2.0m5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min6）电机功率：0.75kw7）电机防护等级：IP558）电机绝缘等级：F级9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂10）电机：上海ABB电机有限公司11）安装位置：室外2、性能及结构悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。
驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。
1）工作桥工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。
两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。
2）驱动装置驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。
减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。
电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。
3）刮臂刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。
4）刮泥板刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。
刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。
5）水下轴承水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。
6）控制刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。
3、主要材质工作桥Q235B+环氧油漆防腐走道板镀锌钢格板驱动装置外购，油漆防腐驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐传动主轴不锈钢304刮臂、刮泥板不锈钢304导流筒不锈钢304出水堰不锈钢304控制箱碳钢喷塑紧固件水上：碳钢镀锌，水下：不锈钢3044、电气控制中心刮泥机配有就地控制箱，控制箱位于工作桥上，电源380V/220V。
ZCN-19型中心传动污泥浓缩机技术说明
ZCN-19型中心传动污泥浓缩机技术说明1 概述在污泥浓缩池中设置1套中心传动污泥浓缩机，可将浓缩池底部污泥刮至中心泥斗排除，刮泥机上带有垂直排列的栅条，在刮泥的同时起到搅拌作用，为水提供从污泥中逸出的通道，以提高浓缩效果。
浓缩池进泥浓度含固率约0.5%，浓缩区污泥浓度3.0％～7％，底部排泥浓度可能达到7％以上。
浓缩池池底以1:10的坡度坡向中心泥斗。
浓缩刮泥机应具有良好的浓缩性能和刮泥性能，应适应污泥浓度的变化，适应户外一天24小时的连续不间断工作，具有足够的机械强度、足够的扭矩和驱动功率。
2 主要技术参数（1）池径：φ19m；（2）周边池深：H=4.9m；（3）底池周边坡向污泥斗坡度：i=1：10；（4）刮板外缘线速度：约2 m/min；（5）耙架提升方式：手动提升；（6）驱动电机功率：=1.5kw；（7）电机防护等级：IP55 附不锈钢防护装置；（8）电机绝缘等级：F级；（9）工作制：24小时/天连续运行或间歇运行；（10）边缘行走速度：1.1~2m/min。
3 主要结构及工作原理浓缩机主要由工作桥（包括栏杆、走道板）、中心环形布水管、导流筒、传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条等部件组成。
3.1 主要结构（1）工作桥采用不锈型钢及数根角钢拼装组焊而成，上铺花纹走道板，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照《焊接件通用技术条件，每平方米承受负荷大于150kg的活动载荷。
工作桥一侧底部与平台预埋钢板焊固定，另侧与平台采用可伸缩滑动支承结构，以适应工作桥热胀冷缩产生的长度尺寸变化，其挠度控制值为L/700mm。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
（2）传动主轴用厚壁不锈无缝钢管制成，其垂直度＜2mm/Lmm（轴长）。
（3）刮臂上设置有浓缩栅条，栅条间距约400mm，分别与刮臂的上下弦用管箍连接；浓缩栅条下部与刮臂下弦平，栅条高度根据水位确定。
（4）传动立轴穿过斜板处应设置一套筒，套筒为悬臂结构，其一端固定在池顶钢砼走道板下，套筒与立轴完全分开。
型中心传动刮泥机技术使用说明
型中心传动刮泥机技术使用说明一、主要技术参数·池内径：D=4.0m·池边深：H=4-5m·池底坡度：i=0.08·周边线速度：V=1.75-2.2m/min·工作桥形式：全桥式·电机功率：N=0.75kw·防护等级：IP54·绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行二、主要结构和工作原理中心传动刮泥机主要由中心支座、支架、刮臂与刮板组合、工作桥、泥坑小刮板、驱动机构等部件组成。
1、主要结构(1)工作桥采用型钢结构梁，下面用角钢托底作横支撑连接，工作桥的上方设置铺设走道板。
工作桥与中心支座连接两端设爬梯。
制造时工作桥提拱度为L/500，有足够的强度支撑正常负荷（包括活载750N/m2）。
工作桥的组装在专用工作平台上拼装，其焊接要求严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。
(2) 刮板组合由刮臂、刮泥板、拉杆组成。
刮泥板折弯成“「”字形，整体刮板呈对数螺线形，可提高污泥收集能力。
刮泥部份的重力由斜拉索支承，确保刮泥板平稳刮泥，较传统结构刮泥效率有一定的提高。
(3)刮臂采用钢Ø16钢筋制成，刮臂支架分别与驱动总轴连接。
工作时刮臂与垂线呈一定倾角，依据刮臂重力通过刮板将污泥由池边刮向池中央集泥坑内排出。
由于刮臂与支架、刮泥板均为铰支相连，当集泥较厚或停机时间长污泥板结时。
当刮泥机启动时，刮臂会自动向后抬起后，刮板将逐层将污泥刮除，以达到保护设备不会损害的目的及池底不堆积污泥现象。
但在浆液比较稠密的情况下启动刮泥机时要将池底沉降的较稠密的淤泥进行清理后，方可再次起动刮泥机的驱动装置。
否则会造成驱动扭矩过大而引起驱动装置的损害。
(4) 中心导流筒用钢板压卷成“O”字形结构与工作桥用螺栓相连接。
(6) 中心支座中心回转盘采用徐州回转支承厂生产的单排四点接触型回转支乘，并具有良好的密封装置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。
⑹小刮板：直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。
⑺出水堰板沉淀池出水堰型式为90。
三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。
⑻手动提升装置本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。
底部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥。
可有效防止因池底泥量大而造成的机械过载现象发生。
⑼中心传动刮泥机过扭矩保护形式为机械保护和电器保护。
a、机械保护：安全剪切销直径按减速机最大输出扭矩设计，当机械设备发生较大阻碍时超出减速机最大许用扭矩，剪切销被折断，刮泥机停止工作，障碍排除后更换安全剪切销，即恢复正常使用。
b、电器保护：电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。
五、设备材质•中心主轴：不锈钢•刮臂：不锈钢•刮泥板：不锈钢与夹布橡胶板组合•小刮板：不锈钢•拉杆：不锈钢•出水堰板：不锈钢•紧固件：水下不锈钢•减速机、电机：国茂国泰产品六、电气控制系统控制箱设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯。
电控箱防护等级IP55。
七、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录CJ/T3014-1993 重力式污泥浓缩池中心传动刮泥机JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1220 不锈钢棒GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84 低压电器电控箱GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求七、设备的寿命1、设备无故障运行时间不少于20000小时。
2、电机减速机、轴承使用寿命在8年以上，电器元件不少于3年。
3、整机使用寿命在20年以上。
八、设备的防腐1、碳钢件、铸件除锈达Sa2.5级标准。
2、热喷锌后涂底漆、面漆，漆膜总厚度不低于200μm。
3、不锈钢部件加工完后对其进行表面处理。
4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
中心传动浓缩机一、供货范围设备全套供货，每套包括传动装置、工作桥（含栏杆、走道板）、传动轴、稳流筒、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、浓缩栅条、控制箱、紧固件二、工作原理浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。
四、性能与特点浓缩机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
⑴工作桥工作桥采用型钢拼装组焊而成，上面铺设走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动浓缩机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度），具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
并悬伸于中心泥槽内还带动小刮板回转，防止泥槽积泥。
⑷刮泥板：其下端采用可调橡胶板。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。
⑹底轴承及小刮板：独特的水下底轴承固定结构，确保浓缩机运行平稳，减少震动和偏心引起的损坏，直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。
⑺稳流筒采用材卷制而成，高度为1500mm，并在上端设置角钢制成的圆弧起加强作用。
⑻浓缩栅条刮臂上设置浓缩栅条，栅条高度根据池中水位及污泥层高度设置，栅条间距约400mm。
⑼出水堰板沉淀池出水堰型式为90。
三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。
⑽手动提升装置本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。
底部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥。
可有效防止因池底泥量大而造成的机械过载现象发生。
⑾中心传动浓缩机过扭矩保护形式为机械保护和电器保护。
a、机械保护：安全剪切销直径按减速机最大输出扭矩设计，当机械设备发生较大阻碍时超出减速机最大许用扭矩，剪切销被折断，刮泥机停止工作，障碍排除后更换安全剪切销，即恢复正常使用。
b、电器保护：电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。
五、设备材质•工作桥：碳钢•走道板：碳钢•中心主轴：不锈钢•刮臂：不锈钢•刮泥板：不锈钢与夹布橡胶板组合•小刮板：不锈钢•拉杆：不锈钢•出水堰板：不锈钢•稳流筒：不锈钢•紧固件：水下不锈钢•减速机、电机：国茂国泰产品六、电气控制系统控制箱设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯。
电控箱防护等级IP55。
七、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录CJ/T3014-1993 重力式污泥浓缩池中心传动浓缩机JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1220 不锈钢棒GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84 低压电器电控箱GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求七、设备的寿命1、设备无故障运行时间不少于20000小时。
2、电机减速机、轴承使用寿命在8年以上，电器元件不少于3年。
3、整机使用寿命在20年以上。
八、设备的防腐1、碳钢件、铸件除锈达Sa2.5级标准。
2、热喷锌后涂底漆、面漆，漆膜总厚度不低于200μm。
3、不锈钢部件加工完后对其进行表面处理。
4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。