中心传动单管吸泥机技术说明

中心传动单管吸泥机技术规范

1、设备名称中心传动单管吸泥机

2、设备型号XNG-40

3、用途

用于城市污水处理厂周边进水，周边出水的沉淀池。

4、工艺参数

介质：活性污泥混合液

水温：3～40℃

水中PH值：6～9

设备位置：户外

设计处理规模：6万m3/d

总变化系数：K=1.3

生物池污泥浓度：MLSS= 3-4 g/L

二沉池数量： 2 座

单池设计流量（最大时）：1625 m3/h

池内径：40 m

池边水深： 4.50 m

表面负荷（最大时）： 1.29 m3/m2·h

回流污泥浓度：Xs≥6 g/L

污泥回流比：50~100%

出水水质：

SS：≤20 mg/L

COD：≤60 mg/L

：≤20 mg/L

BOD

5

TN：≤20 mg/l

-N：≤8(15) mg/l

NH

4

TP：≤1 mg/l

5、主要技术参数

功率0.55kw

转速0.03m/min

电源380V/50HZ/3ph

电机防护等级IP65

电机绝缘等级 F

电机减速机 NORD品牌

6、技术特点

（1）吸泥机的结构是中间墩式支撑，中心驱动,周边进水,周边出水。

（2）吸泥机运行时平稳、灵活，无异常声响。

（3）吸泥机的设计、制造和安装保证吸泥迅速、均匀。

（4）焊接件各部焊缝平整、光滑，无任何缺陷。

（5）浮渣刮板由桁架支撑，排渣斗排渣顺利，无浮渣堆积现象。

（6）吸泥机底部设有橡胶刮板。

（7）集泥筒与中心柱、集泥筒与池底之间严格密封。

（8）传动装置设置过载保护装置，确保在出现意外荷载时，不受损害。

（9）电机、减速机使用寿命不小于20万小时。

（10）吸泥机有足够的扭矩，以确保设备的正常运行。

（11）工作桥具有足够的强度和刚度，最大挠度不大于1/700，设计制造美观、轻巧、耐用、可靠。工作桥碳钢部件采用热喷锌有效防腐,保证五年内不出现锈斑。

（12）现场控制箱，带有PLC接口以接受中央控制室远距离控制，控制箱为户外型（材质不锈钢），防护等级为IP55，控制箱的低压电器选用进口优质品牌，施耐德电器。主要功能有：紧急停车按钮，维护用插座，启、停控制按钮，启、停指示灯、故障报警指示灯等。

7、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障工作时间不少于20000小时。

2、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于20年，电器装置不少于3年。

3、整机使用年限不少于30年。

8、主要结构及工作原理

中心传动单管吸泥机主要由进水槽撇渣板、撇渣机构、工作桥、刮泥架、传动机构、中心竖架、吸泥架、排渣斗、刮泥板、吸泥管、浮渣挡板、进水槽穿孔管和挡水裙板、出水堰板、排泥套筒阀和连接用螺栓等部件组成。

1、主要结构

⑴工作桥采用型钢梁，上铺走道板，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。

⑵中心支座由钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固，上端安装中心传动装置。中心支座加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于1mm，安装时确保旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，中心支座的铅垂度在0.5/1000以内。

⑶中心传动装置是由多级圆柱斜齿轮减速机通过齿轮带动大直径回转支承旋转，主要由箱体、电机、减速机、过载保护装置和回转支承组成。

箱体采用焊接箱体加工成形后要求具有较高的精度且不变形。

电机、减速机、过载保护装置（扭矩限制器）采用NORD产品，电机减速机设计寿命达20万小时，确保整体设备运行的可靠性得到了更好的保证。

传动装置设置过载保护装置，当荷载达到传动机构预定保护扭矩值时，扭矩限制器打滑并发出报警信号，此时包括减速机之后的所有机构停止转动，保护了减速机等整个吸泥机设备。同时，电机还设有过电流保护、过电压保护系统。

回转支承为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用。采用徐州回转支承厂定型产品，该公司是生产回转支承著名企业。可确定回转支承的质量满足要求。

上述配置的中心传动装置为我公司的标准配置，与选用国产电机减速机配置相比，整体设备运行的稳定性、可靠性更高，实际使用寿命更长。

⑷中心竖架套在中心支座外，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。竖架由型钢焊接成为方形框架结构。

⑸吸泥架通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，是两臂悬挂并保持平衡，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使与池底相平行，刮臂由角钢焊接而成，端面呈三角形，刚性大，稳定性好。考虑运输方便，刮臂分

两段制作，接头部分用螺栓连接。

⑹集泥缸套在中心支座上悬吊于中心竖架的下部，上部与中心支座密封，下部与在池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封，其密度可靠，使用寿命长，可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象。集泥缸由钢板卷制而成。

集泥缸的中部开一方孔，斜向下约45°焊有一段短方管，管端配法兰与吸泥管相连。吸泥管采用钢板焊成方形结构，安装时对角线方线呈水平或竖直状态，安装于吸泥架的下部，最底部设有橡胶板，以刮清池底污泥。

(7)表面刮渣装置通过支架固定在刮泥臂上，并伸至水面，整体结构由不锈钢板制成，与池中心线呈一定夹角，旋转时将液面浮渣刮至池边，通过铰接式刮渣耙刮入集渣斗中。同时在撇渣装置末端延伸一根不锈钢管伸至进水槽内，安装进水槽刮渣板，用以刮除进水槽内的浮渣，以防浮渣在进水槽内结垢，影响进水分配的均匀性。

(8)套筒阀主要由手动启闭机、丝杆、调节筒、压板、密封座、法兰等部件组成。通过启闭机调节调节筒的高度，改变排泥口与沉淀池的液位差，从而控制污泥排放量，调节筒高出沉淀池液位时则停止排泥。

(9)集水槽的设计采用变孔距法进行计算，确定集水槽的断面尺寸，该计算方法的主要优点有：○1、变孔距法配水的稳定性和可靠性比等孔距法好，基本不受日常流量变化影响，且能够很好满足配水均匀性的要求。

○2、变孔距法强调流速基本不变，能够最大限度降低环槽流速，使计算结果与实际情况更加吻合。

○3、采用变孔距法设计配水槽时，槽宽沿程直线变化，易施工，而且可以把配水槽和集水槽合建，总宽度沿程不变。

具体计算方法如下：

○1、配水槽宽度B计算

为了防止混合液在配水槽内发生淤积，环槽流速不低于0.3m/s[1]。为方便施工，配水槽底采用平底，布水孔的孔径一样大，槽宽不小于0.3m。因此令变宽段vm0=0.3m/s，等宽段B=0.3m，按最小流量Qm确定配水槽宽度得：