中心传动单管吸泥机技术说明
中心传动单管吸泥机操作规程(3篇)
中心传动单管吸泥机操作规程第一章总则第一条为了保障中心传动单管吸泥机的正常运行，减少事故和故障的发生，提高工作效率，保障操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于中心传动单管吸泥机的操作与维护，操作人员必须在熟悉并掌握本规程的基础上进行操作。
第三条操作人员必须按照本规程的要求进行操作，不得擅自修改或忽略操作步骤。
第四条操作人员必须严格遵守工作纪律，服从指挥，做好个人防护措施，保持设备的清洁与整洁。
第五条操作人员要加强学习，不断提高自己的专业技能，做到理论与实践相结合。
第二章操作人员的基本要求第六条操作人员必须具备以下基本要求：（一）年满18周岁，身体健康，无影响工作的疾病。
（二）具有中专或以上学历，取得相关专业资格证书。
（三）具有一定的机械设备操作经验，熟悉相关操作流程。
（四）具有良好的沟通能力和团队合作精神。
第七条操作人员要严格遵守操作规程，做到以下几点：（一）严格遵守操作程序和工作流程，杜绝违章作业。
（二）熟悉设备的构造、性能和操作要求，做到心中有数。
（三）掌握设备的常见故障及排除方法，及时处理设备故障。
（四）做好设备的维护保养工作，保持设备的良好状态。
第三章前期准备工作第八条在进行中心传动单管吸泥机的操作前，操作人员必须进行以下准备工作：（一）查看设备是否完好，如有故障或异常现象，应及时报告。
（二）检查设备的电源是否正常，如有异常情况应及时处理。
（三）检查设备的运行状态，确保设备的各个部分工作正常。
（四）确认准备好所需的吸泥机配件和辅助设备。
第四章正式操作步骤第九条中心传动单管吸泥机的正式操作步骤如下：（一）打开设备的电源，确保设备处于待机状态。
（二）检查吸泥机的液位，确保液位在正常范围内。
（三）按照操作要求，调整吸泥机的工作参数，如转速、进料量等。
（四）打开吸泥机的进料阀，将待处理的泥浆缓慢地注入吸泥机。
（五）观察吸泥机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
（六）根据泥浆的特性和处理要求，适时调整吸泥机的工作参数。
中心传动单管吸泥机操作规程模版
中心传动单管吸泥机操作规程模版一、设备概述中心传动单管吸泥机是一种常用的污水处理设备，可广泛应用于市政排水、工业污水处理以及园林绿化等领域。
本操作规程是为确保操作人员的安全和设备的正常运行而制定的。
二、安全操作事项1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并穿戴好相应的防护用品。
2. 操作人员在操作前应进行设备的检查，确保设备无异常状况。
3. 断电情况下才能进行设备的维护和清洁工作，切勿在设备运行时进行操作。
4. 操作人员在操作设备时，应专注于工作，避免分心其他事务。
5. 在操作过程中发现设备异常，应立即停止操作并报告上级。
三、设备操作流程1. 开始运行设备a. 检查设备的电源和供水情况，确保设备的正常供电和供水。
b. 打开设备的电源开关，并观察仪表盘，确保设备处于正常运行状态。
c. 打开进水阀门，让水流进入设备，同时打开出水阀门，确保设备能正常排出处理后的水。
2. 调整设备参数a. 根据实际情况，调整设备的进水流量控制阀门，保持在适当的范围。
b. 根据需要，调整设备的搅拌器和除砂器的转速，以保证设备的高效运行。
c. 根据实际情况，调整设备的清洗周期和清洗时间间隔。
3. 运行设备a. 观察设备的运行情况，注意设备是否有异常噪音或振动。
b. 定期检查设备的所有连接部位，确保设备的运行稳定。
c. 定期清理设备的滤网和除砂器，防止堵塞影响设备的正常运行。
d. 定期检查设备的电器设备，确保设备的电器部件正常工作。
4. 停止设备运行a. 关闭出水阀门，停止供水。
b. 关闭进水阀门，切断设备的进水。
c. 关闭设备的电源开关，断开电源。
d. 终止操作后，对设备进行清洁和维护。
四、设备维护保养1. 定期对设备进行清洁，清除设备内的杂质和沉积物。
2. 定期检查设备的电器设备，确保设备的正常工作。
3. 定期检查设备的主要运动部件，尤其是传动部分，是否存在磨损或松动。
4. 定期更换设备的滤网和除砂器，并进行清洗和消毒工作。
38米高效中心传动式单管吸泥机
编号：2015-09-01发放号：2015-09-01中心传动单管吸泥机安装、操作和维护手册（安装使用产品前，请阅读使用说明书）宜兴市华电环保设备有限公司公司网址：邮箱：本说明书内所有文字、图纸及图片资料为宜兴市华电环保设备有限公司版权所有，未经本公司许可，不得擅自以任何方式引用及复制。
更新日期：2015年09月目录1、简介2、供货范围3、主要技术数据4、设备结构及制造要求5、设备各主要部件的描述6、主要零部件材质7、设计制造标准8、刮泥机的安装及验收9、就地电气控制柜：10、注意事项及维护11、联系方式1、简介中心传动单管式吸泥机用于周边进水、周边出水的辐流式沉淀池，排除池底部的活性污泥，使水质净化，是一种工艺效果好的机型。
本设备安装在二次沉淀池内，用于收集活性污泥、排除惰性污泥，并收集浮渣排出池外。
2、供货范围每套装配完整的单管吸泥机包括：固定半桥式工作桥（含走道板）、中心支柱、中心传动机构、中心转笼、桁架、集泥筒、水平吸泥管及支架、撇渣及排渣系统、三角堰板、挡水裙板、折流板、浮渣挡板。
地脚螺栓、有效运行所需的附件、紧固件及现场控制箱。
3、主要技术数据池径： D=38m电机功率： N=0.75kw数量： 2套电源： 380V、50Hz、三相电机保护等级： IP544、设备结构及制造要求◆吸泥机的结构形式为半桥式中心传动单管吸泥机。
活性污泥混合液在二沉池的进水口进入变断面周边进水槽，经进水槽底部的配水孔在整个周边均匀流入二沉池。
二沉池的沉泥经变径吸泥管和集泥筒排泥管排出池外；浮渣刮板将池中浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出；进水槽浮渣由进水槽浮渣刮板刮至浮渣井排出；吸泥机的结构控制尺寸符合沉淀池的构造要求。
单管式吸泥机安装在中心支柱上,与中心驱动装置相连的中央焊接转笼带动吸泥机的吸泥管、撇渣机构、桁架等，沿池底转动，吸泥管将污泥由池底收集至中心排泥管后，通过池内水压排至池外。
◆本设备运行时平稳、灵活，且无异常声响。
中心传动单管吸泥机操作规程(2020版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改中心传动单管吸泥机操作规程(2020版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.中心传动单管吸泥机操作规程(2020版)一、设备的启动如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容：1、与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。
2、检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。
3、检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。
检查溢流堰的位置。
首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V型堰槽底部高程。
调整完后拧紧堰的螺栓。
4、检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。
要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。
给所有装置加润滑油。
5、确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。
6、当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。
流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。
二、灌满池子1、观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。
撇渣板侵入水下的部分不应超过76mm。
在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。
观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。
中心传动单管吸泥机操作规程
中心传动单管吸泥机操作规程一、前言中心传动单管吸泥机是一种常见的清洁机械，被广泛应用于各种场合，如地面清洁、车辆维护、建筑物清洁等。
但是，如果操作不当，将会导致机器损坏、事故发生等问题，甚至危及人员安全。
因此，制定一套规范的操作规程，是中心传动单管吸泥机使用的必要步骤。
本文将详细介绍中心传动单管吸泥机的操作规程，建议用户在使用之前认真阅读，务必按照规程操作。
二、适用范围本操作规程适用于中心传动单管吸泥机的操作人员。
三、操作前准备1.检查设备是否完好。
在操作之前，应对中心传动单管吸泥机进行一次全面的检查，包括电气部分、机械部分和吸尘管部分。
确保设备所有零部件安装正确，紧固，无故障，同时检查设备关键部位是否涂有润滑油，是否干净，机械部分是否正常运作。
2.检查电源是否正常并接好。
由于中心传动单管吸泥机是一种电动设备，因此在使用之前需要检查电源是否正常，并将电缆插头连接到电源插座上。
3.检查吸尘管是否完好。
该设备的吸尘管为圆形管，检查时需检查管道是否被堵塞、是否损坏等。
4.清理工作区。
对于设备的操作区域进行清理，确保地面干净无障碍物，并划定安全区域，避免人员进入操作区域内。
四、操作规程1.打开电源开关。
操作人员需要将电源开关设为开启状态，然后确保仪表显示是否正常，监测设备的运行状态。
2.打开吸尘管阀门。
在操作之前，需要先手动打开吸尘管的阀门，然后使用设备吸尘管末端进行工作。
3.调整吸尘管高低。
在使用中心传动单管吸泥机时，应注意将吸尘管末端调整至与地面平行的位置。
若是吸尘管与地面距离太高或者太低，将难以收集尘埃，导致清洁效果下降。
4.启动电机。
启动电机前，需要操作人员注意周围安全，确保无人员在操作范围内。
该设备一般采用启动按钮启动电机，可根据实际情况使用。
5.进行清洁操作。
在设备开启之后，用户可以手持吸尘管进行清洁。
使用并不需要太大的力气，轻轻地移动吸尘管即可将地面上的灰尘、碎屑吸走。
6.关闭电源。
操作完毕后，需要关闭电源开关，将设备断电，确保设备安全。
中心传动单管吸泥机说明书
LXG32中心传动单管吸泥机安装、操作、使用、维护说明书电话TEL：传真FAX：邮编ZIP：网址WEBSITE：目录一、单管吸泥机概况1、单管吸泥机结构2、单管吸泥机工作原理3、单管吸泥机特点二、单管吸泥机安装及验收1、安装前的检查2、安装步骤3、电气安装4、安装试运转5、池底处理三、电气控制现场操作四、操作、调试和试运1、开机前检查2、空负荷运转3、负荷运转五、维护和保养1、吸泥机维护注意事项2、吸泥机运行时应注意事项3、电气部分维护和保养本公司生产的半桥中心传动单管吸泥机是污水处理厂二沉池的专用排泥机。
下面就单管吸泥机的概况、安装、操作使用、维修、注意事项等做简要说明。
本资料供安装、操作、维修参考。
一、单管吸泥机的概况1、单管吸泥机的结构单管吸泥机由钢梁、桥架、中心传动机构、中心立柱、中心转笼、桁架（刮臂）、集泥筒、吸泥管、撇渣、排渣、堰板、挡渣板、挡水裙板、供电系统等机构组成。
为了安装检修方便，各部件联接均采用螺丝联接。
2、单管吸泥机工作原理活性污泥混合液在二沉池的入口进入变断面周边进水槽，经槽底配水孔在整个周边均匀流入池内。
二沉池的沉泥经吸泥管、集泥筒和排泥管排出池外；浮渣刮板将浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出；进水槽浮渣由撇渣器刮至浮渣井排出。
2.1、单管吸泥机传动装置，以中心立柱为轴中心。
由电机（0.37KW）、减速机、传动齿轮、回转齿轮带动吸泥机构沿池底转动。
2.2、单管吸排泥装置利用负压原理，由单管上的吸泥孔以静水压为动力，将污泥刮集吸至集泥筒内。
由泥筒内排泥槽、排泥管将泥排出池外，形成负压。
，3、单管吸泥机的特点3.1、处理量大，占地面小。
3.2、操作、维护简单，可集中控制。
3.3、设置扭矩过载保护、过载报警，运行安全可靠。
3.4、耗电量少，与国内处理量相同条件下可节电40-50%。
3.5、排水污泥浓度高。
二、单管吸泥机安装及验收1、安装前检查安装前对设备基础进行认真检查。
土建偏差应不超过允许范围，检查内容如下：池直径偏差不超出±15mm，其圆度不超出15mm;中心立柱基础顶面标高（抹平前）偏差为+10mm~-10mm;池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求；土建工程，检验及验收合格后方可进行安装。
中心传动单管吸泥机操作规程（3篇）
中心传动单管吸泥机操作规程第一章总则第一条为了规范中心传动单管吸泥机的操作行为，确保设备的正常运行和人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于中心传动单管吸泥机的操作人员，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项和操作后的维护等内容。
第三条操作人员应具备相关操作资质和技能，并严格按照本规程进行操作，不得擅自修改设备参数或进行其他违规操作。
第二章操作前的准备第四条操作人员在进行中心传动单管吸泥机操作前，必须进行以下准备工作：（一）熟悉设备的结构、性能、用途和工作原理，了解设备的操作要领和注意事项。
（二）检查设备的各个部位是否完好，如有异常情况应及时上报维修。
（三）核对设备的接线和电源是否正常，确认电压、电流等参数是否符合要求。
（四）根据实际工作需要，选择合适的工作模式和操作参数。
（五）检查工作环境是否符合要求，消除可能引起安全事故的隐患。
第五条操作人员在进行中心传动单管吸泥机操作前，必须佩戴防护用具，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身安全。
第六条操作人员在进行中心传动单管吸泥机操作前，必须确保设备周围没有其他人员靠近或障碍物妨碍操作。
第三章操作过程中的注意事项第七条操作人员在启动中心传动单管吸泥机前，必须确认所有液压系统、电气系统和传动系统都处于正常工作状态。
第八条操作人员应根据工作需要，按照设备的规定操作程序启动设备，严禁使用非正常的启动方法。
第九条启动设备后，操作人员应留意设备的运行状态，注意观察仪表和指示灯的指示，如发现异常情况应立即停机并上报维修。
第十条操作人员在工作过程中，应根据工作需要调节适当的机械参数，如转速、吸力等，以保证工作效果和设备的正常运行。
第十一条操作人员应定期检查设备的各个部位，如输送管、进料口等是否有堵塞、漏损等情况，并及时进行维护和清洁。
第十二条操作人员在操作设备时，应严格遵守安全操作规程，不得将身体或其他物品过度接近设备运转部位，以避免危险事故的发生。
第四章操作后的维护第十三条操作人员在操作结束后，必须对设备进行相关的维护和保养工作，包括清洁设备、对设备进行润滑、检查设备是否有故障等。
中心传动单管吸泥机技术说明
ZCX-I中心传动单管吸泥机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的ZCX型中心传动单管吸泥机为成套设备，整套装置包括如下：工作桥（包括走道板、栏杆等）；中心传动装置（包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支承等）；中心立柱、中心转动竖架、中心集泥筒；刮臂桁架、吸泥管及刮板等；撇渣系统（包括浮渣刮板、刮渣耙及进水槽撇渣板、排渣斗和清洗系统等）；进水槽布水管、挡水裙板、出水堰板、浮渣挡板；此外，配套就地控制箱、配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
（二）简述及工作原理ZCX型中心传动单管刮吸泥机主要适用于周边进水、周边出水的大型圆形沉淀池中，排除池底的活性污泥，使水质净化；具有稳定、节能、寿命长、排泥均匀等优点。
周边进水、周边出水二沉池的运行原理是：进水槽和出水槽均建在沉淀池的周边，将来自生物反应池的混合液引入进水槽后分为两路，按一定的几何比例减小槽的宽度，直至达到一个最终的槽宽，而出水槽也以同样的比例增加槽宽，这样确保槽内的水流速度，控制水头损失；同时，应用异重流的原理，提高沉淀的容积利用率和水力负荷。
其工作原理：当污水进入进水槽内，经槽底配水孔均匀地流入池内，在周边挡水裙板的作用下，水流从池底部流向中心，污泥依靠自重沉积于池底、从而形成泥水分离，吸泥机悬挂于中心立柱上，刮泥机工作时，刮臂桁架在中心驱动减速机装置的驱动下，带动刮臂桁架、吸泥管、刮板，沿垂架轴以0.03r/min的速度缓慢旋转，吸泥管底部的橡胶刮板将沉淀于池底的污泥徐徐地刮向吸泥口，在静水压力的作用下，污泥均匀地进入吸泥管上的吸泥孔口（经独特设计，孔口由里向外，由小变大），然后在水的静压下通过中心排泥管经排泥井的套筒阀排出池外，排泥量的大小可由套筒阀的升降度来控制；池表面的浮渣则通过撇渣机构，从水槽排出池外，从而来达到污水处理的目的。
池的中心慢慢刮向池边，通过浮渣刮板刮入排渣斗内排出池外，而上清液则通过四周出水槽排出池外，从而来达到污水处理的目的。
中心传动单管吸泥机操作规程
中心传动单管吸泥机操作规程中心传动单管吸泥机操作规程一、安全注意事项：1、在操作前，应检查设备是否完好无损，如有发现问题及时进行处理。
2、在吸附泥浆时，不得将泥浆吸到管内，以免阻塞管道或堵塞泵头，严重时可能导致设备损坏。
3、操作前应熟悉设备的结构原理及性能要求，确保能够正确操作和维护设备。
4、操作人员必须熟悉紧急情况处理措施，并保持清醒头脑，避免发生不可预料的事故。
5、工作时必须穿戴规范，佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，禁止穿拖鞋、网鞋等不安全的鞋类。
6、禁止饮酒后操作，禁止疲劳驾驶设备。
7、禁止在雨天操作以及水深超过标准操作范围。
8、在设备运转过程中，不得随意调整控制阀门和按钮，以免导致设备故障。
二、设备操作步骤：1、开机前检查设备：检查设备是否完好无损，并检查各个传动和刹车系统是否正常。
2、查看工作范围内是否有障碍物，清理工作场地。
3、启动设备：先启动电机，然后再开启泵头，注意调整好泵头的转速。
4、操作人员先慢慢推进设备，将设备推到泥浆池的边缘，并使泵头进入泥浆。
5、开始吸附泥浆，操作人员应掌握好进料的速度以及泵头的位置，以保证设备能够有效的将泥浆吸入管道内。
6、在吸附泥浆时，操作人员必须随时注意泥浆的软硬程度，并随时修改控制阀门以保证吸入的泥浆浓度稳定。
7、在操作过程中，如发现设备出现故障，应立即停机进行检查和维修。
8、操作结束后，应做好设备的清洗和保养工作，确保设备处于最佳状态。
三、设备维护保养：1、摆臂传动系统应定期加油，保证传动部件正常运转。
2、电机及电器部件应定期检查保养，并及时更换损坏部件。
3、吸泥机泵头及管道应经常清洗清理，以保证吸附效率。
4、设备运行前及运行中应随时检查润滑油液位情况，及时加注新油。
5、工作结束后，对各个部件进行清洗，存放在干燥通风处。
以上是中心传动单管吸泥机操作规程，希望可以帮助到大家，以避免不必要的事故和损失。
水平管式吸泥机操作手册
ZCX型中心传动单管吸泥机安装、维护、操作、运行使用手册地址（ADD）：********邮编（PQ）： *****电话（TEL）： *******传真（FAX）： **********电邮（E-mail）：*********ZCX型中心传动单管吸泥机安装使用与维护说明一、概述：ZCX型中心传动单管吸泥机由安装在中心立柱上的驱动机构带动刮泥装置，沿池径作圆周运动，池底的污泥通过水平管装置流入中心集泥缸经排泥管排出。
上清液通过池周的溢流堰板流入集水槽，通过出水管排出。
二、结构与特点ZCX型水平管式吸泥机由安装在中心立柱上的减速电机驱动，通过中心回转支承的内(外)啮合齿轮传动，带动框架钢结构（刮臂）、吸泥管撇渣装置等部件转动。
吸泥机主要由桥架、减速电机、中心回转支承、框架钢结构、刮臂、吸泥管、中心集泥缸、撇渣装置、就地控制箱等部件组成，并可将不锈钢出水槽、出水堰板等作为配件辅件。
驱动装置采用减速电机，并内置压簧式过力矩保护机构。
驱动电机采用Y型电机，电源为3P、380V、50Hz，防护等级IP55，F 级绝缘。
就地控制箱为户外型，不锈钢外壳，双层门密封，手动和远程控制。
三、设备结构简图（见图一）：仅供参考四、设备主要技术参数：1、型号规格：ZCX-口2、池泾：按要求3、池深：按要求4、电机功率：按要求5、工作桥长：按要求6、周边线速度：按要求五、安装和维护（一）安装：1、由于设备较大，零散部件较多，订货时最好在设计院的主持下，土建方和设备供需方根据设计图纸进行一次交底，主要落实设备安装所需的预埋件及其尺寸位置。
2、正式安装前，安装单位应对各预埋件进一步核对无误后，才能正式进场安装。
3、设备制造安装验收按照HG21548-1993标准进行。
4、安装顺序：中心转动竖架→中心立柱→中心集泥缸→中心驱动装置→工作桥→刮臂→吸泥管→堰板及出水槽→撇渣装置及集渣斗电源→控制箱。
5、机械部分通电试运转，进行适当调整，达到标准。
01-中心传动单管吸泥机技术说明
中心传动单管吸泥机技术说明一、主要技术参数二、主要结构及工作原理中心传动单管吸泥机主要由工作桥、中心竖架、转笼、刮泥架、集泥筒、吸泥管、进水槽撇渣板、撇渣机构、传动机构、吸泥架、配重块、排渣斗、刮泥板等部件组成。
1、主要结构⑴工作桥由钢板折成“L”形梁，上铺走道，并配有装饰不锈钢栏杆，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。
工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。
⑵中心支柱由不锈钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固，上端安装中心传动装置。
中心支座加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于1mm，安装时确保旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，中心支座的铅垂度在0.5/1000以内。
中心传动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱及置于齿轮箱中的小齿轮和内啮合式的回转支承组成。
电机、减速机采用SEW公司产品，减速机采用传动效率高的平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应≥95%，设计使用寿命≥20万小时。
投标时需要提供型号。
扭矩限制器采用原装进口，确保设备在出现意外荷载时不受损害。
内置小齿轮及回转支承，采用内啮合形式，小齿轮材质为40Cr，内齿式回转支承材质为50Mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中润滑，为闭式传动。
齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖采用HT250铸造。
⑶中心竖架套在中心支座外，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。
竖架由型钢焊接成为方形框架结构。
⑷刮泥架与吸泥架通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，是两臂悬挂并保持平衡，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使与池底相平行，刮臂由角钢焊接而成，端面呈三角形，刚性大，稳定性好。
考虑运输方便，刮臂分两段制作，接头部分用螺栓连接。
⑸集泥缸套在中心支座上悬吊于中心竖架的下部，上部与中心支座密封，下部与在池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封，其密度可靠，使用寿命长，可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象。
中心传动单管吸泥机操作规程范本
中心传动单管吸泥机操作规程范本一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉吸泥机的使用原理和结构，遵守相关操作规程，并接受相关培训。
2. 在操作前，确认吸泥机的各部件完好无损，无松动、断裂等情况，特别是吸污头、转轴、管道等关键部位。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、防护服等，确保自身安全。
4. 在操作过程中，操作人员必须保持清醒、精神集中，禁止酒后、疲劳、生病或受伤状态下操作吸泥机。
二、操作步骤1. 启动前的准备工作1.1 检查油液和水的供应情况，确保正常供给。
如有不足，请及时添加。
1.2 检查电气系统的接线情况，确保无松动、断裂情况。
如有异常，请进行修复。
1.3 检查吸泥机的传动装置和泵体之间的关联情况，确保连接牢靠。
2. 开机前的检查工作2.1 检查吸泥机的过滤器和泵体的滤网，清除其中的杂物和堵塞物。
2.2 检查吸泥机的水泵，确认泵体内无积水，后备水泵也保持正常。
2.3 检查吸泥机的吸污头，确保无堵塞、磨损情况。
3. 开启吸泥机3.1 按照操作手册的要求，启动吸泥机的电源，确保电气系统正常工作。
3.2 打开吸泥机的电机开关，启动传动装置，确保吸泥机正常运行。
4. 吸污操作4.1 运行吸泥机到指定工作区域，将吸污头放入污泥中。
4.2 控制操作手柄，通过传动装置将污泥吸入吸泥管道，同时再将其排出。
4.3 随时观察吸泥机的工作状态，包括转速、水位等，确保吸泥机正常运行，并及时调整操作。
5. 关机及清洁5.1 操作完成后，关闭吸泥机的电机开关，停止传动装置的工作。
5.2 关闭吸泥机的电源，待其停止完全后，进行清洁工作。
5.3 清除吸泥机中的残余污泥，按照操作手册要求进行清洗、清理。
5.4 检查吸泥机的各个部位和传动装置，确认无松动、断裂、磨损情况，如有异常，请及时进行维修。
三、维护保养规程1. 定期检查吸泥机的传动装置和泵体的运行情况，确保正常工作。
2. 定期清理吸泥机的滤网、过滤器和泵体内的杂物，防止堵塞。
中心传动单管吸泥机操作维护手册
中心传动单管吸泥机操作维护手册中心传动单管吸泥机操作维护手册一、设备的润滑和维护设备的润滑和维护按附表1的有关要求进行。
二、使用说明1、启动前需注意事项⑴、检查电机、减速机等转动部件及供电电压等有无异常，各传动部位是否加润滑油，调节堰的标高是否合乎要求，全部达到要求后方可启动。
⑵、裸露的旋转部位是否有障碍物。
⑶、开机后任何人不得接触旋转物体。
2、运转过程中，每隔四小时要检查一次设备有无异常情况⑴、转动部位有无异常响声；⑵、扭矩限制器有无动作；如有以上情况出现，应立即停机检查，并采取相应措施。
3、停机操作程序和要求停机前先停止进水，利用套筒阀排泥，至套筒阀流出清水，证明排泥完毕，才可停车。
若停车时间超过两小时，启动前要检测池底有无污泥淤积，如有淤泥，则要先关闭套筒阀，给池中注水，使水位达到正常位置后，再开启套筒阀排泥，当从套筒阀中流出清水后，方可启动。
三、设备的定期维修设备维修采用计划维修制中的标准计划维修方式，设备保养工作内容与时间间隔仅供参考。
（用户根据自己的实际情况制定切实可行的维修制度）1、设备维护保养工作表（见附表2）2、设备维修周期⑴、三级保养每年一次⑵、二级保养每半年一次⑶、一级（例行）保养详见设备润滑维护表附表1四、电机、减速机、扭矩限制器、变频器（若有）的维护保养、使用参照电机、减速机、扭矩限制器、变频器的使用说明书。
附表1 设备润滑维护表附表2设备维护工作表五、电动机、制动器及附件操作维护手册吸泥机交流鼠笼电动机制动器及附件的操作维护手册㈠、开始前的注意事项使用前应保证：●所有连接正确●电动机/减速电动机在正确的方向上运转（对顺时针电动机的运转方向是U，V，W依照L1，L2，L3）。
●传动装置不能受阻。
●自动重新接入手动制动释放应使用在起重传动装置上。
●不存在其他危险。
使用过程中要保证：●电动机运转正常（没有速度变化，没有大的噪音等等）。
问题见三●带爆炸保护装置的电动机：所有电动机保护装置都要符合电动机的额定电流。
中心传动单管吸泥机操作规程
中心传动单管吸泥机操作规程第一部分：安全操作1. 在操作前，必须确保机器的所有保护装置和安全装置完好无损，并且处于正常工作状态。
2. 操作人员必须熟悉各个部件的位置和功能，以便在发生紧急情况时能够迅速采取正确的措施。
3. 在操作过程中，应保持清醒头脑，不得饮酒或服用药物。
4. 在操作前，应检查周围环境是否存在障碍物，确保操作区域的安全。
5. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
6. 在操作过程中，必须严格遵守相关操作规程和安全操作规定，禁止违章操作。
第二部分：操作步骤1. 启动准备a. 打开主电源开关，确认设备处于待机状态。
b. 检查油位并添加润滑油，保证设备正常运转。
c. 检查水泵并启动，确保正常供水。
2. 吸泥机操作a. 将吸泥管与机器连接并固定好，确保连接处密封完好。
b. 打开吸泥机电源开关，将机器置于工作状态。
c. 调整吸泥机的工作位置和角度，使吸泥管能够顺利进入泥浆中。
d. 根据需要调节吸泥机的吸力和泵送速度，确保良好的工作效果。
e. 在吸泥过程中，应定期检查吸泥管是否有堵塞情况，如有堵塞应及时清理。
f. 吸泥作业完成后，关闭吸泥机电源开关，将吸泥管从泥浆中取出。
3. 停机保养a. 关闭主电源开关，使设备停止运行。
b. 清理设备表面的泥浆和污垢。
c. 定期检查设备各个部件的磨损情况，如发现故障或磨损应及时更换或修理。
d. 检查润滑油的使用情况，并根据需要进行加注。
第三部分：操作注意事项1. 在吸泥机工作过程中，不得将手或其他物体伸入进料口或出料口。
2. 当吸泥管进入泥浆时，应注意保持均衡，避免吸泥机倾斜。
3. 在泥浆黏度较高的情况下，应适当增加吸力，避免因泥浆阻力大而影响吸泥效果。
4. 当吸泥作业结束后，应检查吸泥管是否完全取出泥浆中，避免因管口未取出而造成堵塞。
5. 维护保养时，必须切断电源，避免发生电击事故。
6. 在操作过程中，应及时处理设备故障情况，确保设备的正常运行。
中心传动单管吸泥机技术描述(版本一)
中心传动单管吸泥机技术描述1 主要技术参数注：（1）制造商应具有周边进水周边出水沉淀池工艺设计能力及丰富的经验，在投标时能提供沉淀池配水槽的计算方法及工艺图纸，作为投标报价的依据。
确保中标后能及时提供满足买方要求的相关工艺图（主要包括进、出水槽详图、进水槽配水孔口及挡水裙板布置图）；（2）图纸附后，设备的规格参数以此谈判文件为准；投标时，厂家对设备规格参数需进行复核。
2 主要结构及技术要求2.1 整机结构性能：二沉池吸泥系统采用立柱式中心传动吸泥机。
驱动装置安装在中心支柱上，并通过内啮合齿轮装置带动中心柱架、吸泥管、撇浮渣等转动，吸泥管将污泥沿池底收集至中心排泥管后，通过池内水压排至池外。
为保证回流污泥不小于8g/L 的浓度要求，设备商应在不同污泥回流比时的浓度进行排泥量控制，并提供所需的排泥量调节装置。
2.2主要部件技术要求：（1）进水槽a. 周边进水槽的布水管应由设备供应商依其系统要求提供，周边配水系统设计应保证二沉池的水力平衡。
b. 进水槽必须环绕周边均匀地布水，设备商设计的水槽的断面应保证使水流在布水槽中以等速流动，防止固形物在槽内沉积，并能满足运行中来水量变化的条件。
c. 布水管孔口大小、间距应合理，应能保证水流沿整个池周提供均衡配水的流量。
d.水流以低速均匀流入池子，然后向外扩散，并以平缓的环流返回到周边出水槽。
设备商应保证进水的流速不会造成任何的短流和涡动，使悬浮固体均匀降落。
e.任何导流用的板厚不小于3.0mm，应采用SUS304制造。
（2）出水堰和浮渣挡板a. 采用SUS304不锈钢制连续直角三角型堰板固定在出水槽上，堰板高度、厚度、堰口宽、高度要求见图纸。
堰口齿数应满足出水负荷的需要。
出水堰板与出水槽之间安装的橡胶垫片应能确保二者紧密连接。
b. SUS304不锈钢制的浮渣挡板也固定在出水槽上，高度不小于300mm，厚度不小于3mm，应拦集水面浮渣，以防浮渣进入出水槽。
（3）撇渣装置吸泥机应设池面浮渣撇除装置。
中心传动吸泥机成套设备技术说明(招标专用模板四)
中心传动吸泥机成套设备技术说明4.1.1供货范围（1）设备清单中所有设备，包括2套完整的中心传动吸泥机主机：每套包括固定半桥式工作桥、中心驱动装置、中立柱、转笼、双侧桁架、集泥筒、单侧吸泥管、撇渣机构、排渣斗、所有连接件、地脚螺栓、现场控制箱、控制箱与现场设备间控制及动力电缆等。
（2）2套二沉池附件：每套包括出水三角堰、浮渣挡板、配水孔管及挡板、挡水裙板、排渣堰门、排泥堰门/阀门。
（3）随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册等技术资料及其他证明文件。
（4）所供设备的现场安装。
4.1.2 工作条件介质：活性污泥混合液水温：3～40℃水中PH值：6～9设备位置：户外4.1.3参数要求生物池污泥浓度：MLSS=3~6g/L二沉池数量：2座单池设计流量：15000m3/d变化系数：K总=1.26池直径：26m回流污泥浓度：Xs≤12g/L污泥回流比：100%电机保护等级IP55绝缘等级 F4.1.4吸泥机设备技术描述（1）工作原理中心传动单管吸泥机安装在周边进水周边出水二次沉淀池内，用于收集、排除沉淀池中的沉泥。
中心传动单管吸泥机由驱动装置带动转笼和吸泥管转动，二沉池的沉泥经变径吸泥管和集泥筒排泥管排出池外；浮渣刮板将池中浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出；进水槽浮渣亦由进水槽浮渣刮板刮至浮渣井排出。
（2）中心驱动装置组合中心驱动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱及置于齿轮箱中的小齿轮和内啮合式的回转支承组成。
电机减速机采用SEW或NORD公司产品，减速机采用传动效率高的平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应≥95％,设计使用寿命≥20万小时。
投标时提供型号。
扭矩限制器采用原装进口，确保设备在出现意外荷载时，不受损害。
内置小齿轮及回转支承,采用内啮合形式,小齿轮材质为40Cr，内齿式回转支承材质为50Mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中，为闭式传动。
齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖,采用HT250铸造。
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中心传动单管吸泥机技术规范1、设备名称中心传动单管吸泥机2、设备型号XNG-403、用途用于城市污水处理厂周边进水，周边出水的沉淀池。
4、工艺参数介质：活性污泥混合液水温：3～40℃水中PH值：6～9设备位置：户外设计处理规模：6万m3/d总变化系数：K=1.3生物池污泥浓度：MLSS= 3-4 g/L二沉池数量： 2 座单池设计流量（最大时）：1625 m3/h池内径：40 m池边水深： 4.50 m表面负荷（最大时）： 1.29 m3/m2·h回流污泥浓度：Xs≥6 g/L污泥回流比：50~100%出水水质：SS：≤20 mg/LCOD：≤60 mg/L：≤20 mg/LBOD5TN：≤20 mg/l-N：≤8(15) mg/lNH4TP：≤1 mg/l5、主要技术参数功率0.55kw转速0.03m/min电源380V/50HZ/3ph电机防护等级IP65电机绝缘等级 F电机减速机 NORD品牌6、技术特点（1）吸泥机的结构是中间墩式支撑，中心驱动,周边进水,周边出水。
（2）吸泥机运行时平稳、灵活，无异常声响。
（3）吸泥机的设计、制造和安装保证吸泥迅速、均匀。
（4）焊接件各部焊缝平整、光滑，无任何缺陷。
（5）浮渣刮板由桁架支撑，排渣斗排渣顺利，无浮渣堆积现象。
（6）吸泥机底部设有橡胶刮板。
（7）集泥筒与中心柱、集泥筒与池底之间严格密封。
（8）传动装置设置过载保护装置，确保在出现意外荷载时，不受损害。
（9）电机、减速机使用寿命不小于20万小时。
（10）吸泥机有足够的扭矩，以确保设备的正常运行。
（11）工作桥具有足够的强度和刚度，最大挠度不大于1/700，设计制造美观、轻巧、耐用、可靠。
工作桥碳钢部件采用热喷锌有效防腐,保证五年内不出现锈斑。
（12）现场控制箱，带有PLC接口以接受中央控制室远距离控制，控制箱为户外型（材质不锈钢），防护等级为IP55，控制箱的低压电器选用进口优质品牌，施耐德电器。
主要功能有：紧急停车按钮，维护用插座，启、停控制按钮，启、停指示灯、故障报警指示灯等。
7、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障工作时间不少于20000小时。
2、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于20年，电器装置不少于3年。
3、整机使用年限不少于30年。
8、主要结构及工作原理中心传动单管吸泥机主要由进水槽撇渣板、撇渣机构、工作桥、刮泥架、传动机构、中心竖架、吸泥架、排渣斗、刮泥板、吸泥管、浮渣挡板、进水槽穿孔管和挡水裙板、出水堰板、排泥套筒阀和连接用螺栓等部件组成。
1、主要结构⑴工作桥采用型钢梁，上铺走道板，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。
工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。
⑵中心支座由钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固，上端安装中心传动装置。
中心支座加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于1mm，安装时确保旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，中心支座的铅垂度在0.5/1000以内。
⑶中心传动装置是由多级圆柱斜齿轮减速机通过齿轮带动大直径回转支承旋转，主要由箱体、电机、减速机、过载保护装置和回转支承组成。
箱体采用焊接箱体加工成形后要求具有较高的精度且不变形。
电机、减速机、过载保护装置（扭矩限制器）采用NORD产品，电机减速机设计寿命达20万小时，确保整体设备运行的可靠性得到了更好的保证。
传动装置设置过载保护装置，当荷载达到传动机构预定保护扭矩值时，扭矩限制器打滑并发出报警信号，此时包括减速机之后的所有机构停止转动，保护了减速机等整个吸泥机设备。
同时，电机还设有过电流保护、过电压保护系统。
回转支承为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用。
采用徐州回转支承厂定型产品，该公司是生产回转支承著名企业。
可确定回转支承的质量满足要求。
上述配置的中心传动装置为我公司的标准配置，与选用国产电机减速机配置相比，整体设备运行的稳定性、可靠性更高，实际使用寿命更长。
⑷中心竖架套在中心支座外，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。
竖架由型钢焊接成为方形框架结构。
⑸吸泥架通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，是两臂悬挂并保持平衡，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使与池底相平行，刮臂由角钢焊接而成，端面呈三角形，刚性大，稳定性好。
考虑运输方便，刮臂分两段制作，接头部分用螺栓连接。
⑹集泥缸套在中心支座上悬吊于中心竖架的下部，上部与中心支座密封，下部与在池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封，其密度可靠，使用寿命长，可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象。
集泥缸由钢板卷制而成。
集泥缸的中部开一方孔，斜向下约45°焊有一段短方管，管端配法兰与吸泥管相连。
吸泥管采用钢板焊成方形结构，安装时对角线方线呈水平或竖直状态，安装于吸泥架的下部，最底部设有橡胶板，以刮清池底污泥。
(7)表面刮渣装置通过支架固定在刮泥臂上，并伸至水面，整体结构由不锈钢板制成，与池中心线呈一定夹角，旋转时将液面浮渣刮至池边，通过铰接式刮渣耙刮入集渣斗中。
同时在撇渣装置末端延伸一根不锈钢管伸至进水槽内，安装进水槽刮渣板，用以刮除进水槽内的浮渣，以防浮渣在进水槽内结垢，影响进水分配的均匀性。
(8)套筒阀主要由手动启闭机、丝杆、调节筒、压板、密封座、法兰等部件组成。
通过启闭机调节调节筒的高度，改变排泥口与沉淀池的液位差，从而控制污泥排放量，调节筒高出沉淀池液位时则停止排泥。
(9)集水槽的设计采用变孔距法进行计算，确定集水槽的断面尺寸，该计算方法的主要优点有：○1、变孔距法配水的稳定性和可靠性比等孔距法好，基本不受日常流量变化影响，且能够很好满足配水均匀性的要求。
○2、变孔距法强调流速基本不变，能够最大限度降低环槽流速，使计算结果与实际情况更加吻合。
○3、采用变孔距法设计配水槽时，槽宽沿程直线变化，易施工，而且可以把配水槽和集水槽合建，总宽度沿程不变。
具体计算方法如下：○1、配水槽宽度B计算为了防止混合液在配水槽内发生淤积，环槽流速不低于0.3m/s[1]。
为方便施工，配水槽底采用平底，布水孔的孔径一样大，槽宽不小于0.3m。
因此令变宽段vm0=0.3m/s，等宽段B=0.3m，按最小流量Qm确定配水槽宽度得：变宽段长度Lc=(1-0.3／B0)L0，等宽段长度LE=0.3／BL。
②布水孔间距按平均时流量Qh确定布水孔间距，把式(1)代入能量微分方程，且因流速v 较小，将gH-v2≈gH，则能量微分方程可化为：对应于Qh的起点水深Hh0为：H h0≈Hm0+[1-(Hh0Qm／Hm0Qh)2]Zh0(3)选择合适的配水水头Zh，解式(3)方程确定相应的Hh0，代入式(2)求出H并作出水面曲线H，则距起点Li处的配水水头Z=Zh0+Hi-Hh0。
该点设布水孔时，对应的单孔泄流量q由孔口的孔径d和孔上配水水头所决定，即qi=μA[KF(]2gZi[KF)]，孔距C=L０/(Qh/qi)。
其中μ为流量系数，A为布水孔口断面面积。
2、工作原理中心传动装置通过中心竖架带动刮泥架、吸泥架在池内旋转，吸泥管悬吊于吸泥架下并与中心集泥缸相连，旋转时依靠池内外的水位差，将池底活性污泥吸入集泥缸，排出池外。
表面撇渣装置将液面浮渣收集刮至池边的排渣斗中排出池外。
3、配水及排泥要点周边进水槽内的水位由始端至末端的高差应保持在一定的范围内，才能近似保证每个配水孔处的水头、流速相同，做到配水均匀，这就要求进水槽的断面变化及布水孔设置十分严格，需要经过十分复杂的水力计算确定。
我公司按照江苏大学的水力计算模型并结合多年来生产制造经验加以修整，周边进水采用变断面配水槽，配水孔不均匀布置，可保证周边配水的均匀性，该水力模型的计算结果已在潮洲污水处理厂、扬中污水处理厂、湖北广济药业污水处理厂等多家工程实践中得到了验证。
该高效二沉池池底积泥分布呈周边多、中间少的特点，为保证池底污泥能够均匀彻底地排出池外，吸泥管采用变截面矩形管，矩形管的一根对角线与水平面垂直摆放，在矩形管的前下侧面上等间距开设变直径的吸泥孔。
矩形吸泥管断面由池周边往池中心逐步增大，吸泥孔直径由池周边往池中心逐步减小，与池底污泥分布相适应，吸泥孔的开设大小与排泥量成正比，吸泥管的截面变化应保持各吸泥孔口处的水力平衡，使每个吸泥孔口均能按设计要求排泥，上述二者的关系均由详细水力计算公式算得。
由吸泥孔进入吸泥管的活性污泥通过回流污泥井内的套筒阀来排出，调节套筒阀的出口高度（与沉淀池液位差）可以方便地改变活性污泥量和出泥浓度。
9、电气控制每台设备提供一只户外控制柜，该控制柜控制设备的开、停，当驱动装置过扭或出现其他故障时，设备自动停止运行。
每个就地控制柜，提供给PLC下述信号：——电源信号；——运行信号；——设备故障就地控制柜主要功能有：紧急停车按钮，维护用插座，启、停控制按钮，启停指示灯、故障报警指示灯等。
10、主要零部件材质工作桥铝合金中立柱碳钢防腐转笼碳钢防腐桁架碳钢防腐集泥筒碳钢防腐吸泥管碳钢热浸锌撇渣机构不锈钢S304排渣斗不锈钢S304螺母、紧固件不锈钢S304地脚螺栓不锈钢S304出水三角堰不锈钢S304浮渣挡板不锈钢S304配水孔管及挡板 PVC或碳钢热镀锌挡水裙板 PVC或碳钢热镀锌现场控制箱不锈钢S30411、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB），这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1176 铸造铜合金技术条件GB1220 不锈钢棒GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84 低压电器电控箱GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”12、设备的防腐1、不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。