电镀废水中重金属处理技术探讨

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电镀废水除重金属处理方案

1电镀废水处理现状电镀产品应用范围广泛，是我国社会经济发展中必不可少的部分，然而，电镀废水处理同时也是世界三大难处理污染。

电镀企业在生产与运营中会制产生大量的电镀废水需要处理，由于产品的多样性，以及性能要求的差异，电镀废水水质非常复杂，通常是由各种重金属离子混合而成，电镀生产过程中产生的废水普遍具有以下特点：（1）污染物种类繁多：在电镀生产过程中，根据镀件的使用功能不同，按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）的要求，废水中含有石油类、表面活性剂、氨氮、磷、各种重金属及氰化物等多种污染因子。

（2）污染物浓度大：由于生产过程中，电镀槽液需要定期更换排放，以及不同形状的镀件会将槽液带出，废水中各种污染因子浓度较高，含盐量普遍在1%左右，如不进行处理，会对周边环境造成很大影响，生态环境急剧恶化。

（3）水质波动大：由于生产的复杂性及镀件需求的变化，废水中的污染因子种类及浓度变化较大。

（4）传统处理工艺复杂：面对各种污染因子，多种重金属混合，传统工艺需要按照污染物不同性质进行单独收集，再进行分类处置。

系统至少需要设置多达7~9种预处理系统，再进行综合处理。

针对有机物污染，如石油类氨氮、总氮及总磷等，只能采取生物法处理，工艺复杂，运行管理难度较大。

2 电镀废水处理工艺电镀废水中含大量的重金属离子，目前常用的处理方法主要有化学沉淀法、吸附法、膜分离法、电解法、铁氧体法、萃取法等。

表2-1 电镀废水处理工艺优缺点对比表废水处理工艺优点缺点化学沉淀法①目前国内外应用最广泛的方法，工艺简单，能同时去除多种废水中的金属离子；②设备投资少、石灰等碱性消耗物料价格较便宜，运行费用相对不高。

①产生大量重金属废渣，不能直接倾倒或填埋，还需要进行再次处理；②中和法出水金属离子浓度依然较高，达不到排放标准；③不能回收废水中的金属并消耗大量碱，不利于企业的资源化生产。

吸附法①深度去除废水中的金属离子，镍、铬等离子浓度可控制在0.1mg/L以下；②可回收废水中的金属离子，实现废水的资源化利用，降低企业的生产成本；③纳米吸附材料，吸附容量大，吸附材料可再生使用，使用寿命长；④可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，占地节省、结构紧凑；⑤自动化程度高，工艺流程短，操作简单，能耗低。

电镀重金属废水处理技术

电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。

一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。

中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。

实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。

三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。

与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。

硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。

为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。

由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。

四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。

电镀废水中重金属的处理技术进展

电镀废水中重金属的处理技术进展摘要：电镀企业产生的漂洗水中含有大量的重金属,处理后生成的电镀重金属污泥属于危废,如果没有采取合理有效的措施，将会给环境带来二次污染，最终影响人类的健康。

本文结合多年的实践经验重点探讨了电镀废水中重金属的处理技术及进展。

关键词：电镀废水；重金属；处理技术abstract: electroplating enterprises the rinse water contains large quantities of heavy metals, processing after the formation of electroplating sludge belongs to the hazardous waste, if no effective measures, will bring to the environment pollution two, the final impact on human health. this paper combined with years of experience focusing on heavy metal in electroplating waste treatment technology and development.key words: electroplating wastewater; heavy metal; processing technology中图分类号：x703 文献标识码： a 文章编号：2095-2104（2012）07-0020-02前言电镀是当今全球三大污染工业之一。

据不完全统计，我国电镀厂点约2万家，每年排出的电镀废水约40亿m3。

电镀废水一般含有铬、铜、镍、镉、锌等重金属离子，对环境和人体的危害性极大。

因此，对于电镀废水必须进行治理，做到消除或减少重金属对环境的污染[[ []廖志民, 朱小红, 杨圣云. 电镀废水处理与资源化回用技术发展现状与趋势[j].环境保护, 2008, (20):71-73.]]。

电镀废水重金属的处理方法

电镀废水重金属的处理方法电镀生产各个环节使用大量的水清洗镀件，因此产生大量清洗废水，其中包含重金属废水、除油除蜡废水、含氰废水等。

电镀企业易超标的污染物主要是重金属类如总镍、总铜、总铬等。

电镀废水重金属处理常用的化学法主要有中和沉淀法、硫化物沉淀法和螯合物沉淀法。

电镀重金属废水处理中和沉淀法中和沉淀法一般是指氢氧化物沉淀法，通过加入氢氧化物进行中和反应产生沉淀物实现固液分离，氢氧化物包括熟石灰、氢氧化钙、片碱、复合碱等。

优点：工艺成熟简单、成本低缺点：1. 无法有效处理多种混合态重金属和络合态重金属；2. 需反复调节pH，一方面影响出水指标，另一方面增加处理成本；3. 污泥量高，增加污泥处置成本和风险。

硫化物沉淀法一般是指通过往工业废水中加入硫化钠，重金属离子与硫化钠反应生成硫化物沉淀实现固液分离。

优点：1. 金属硫化物溶度积远小于氢氧化物，生成的硫化物沉淀彻底、重金属残留低；2. 污泥稳定性良好，即使在酸性溶液中也不易溶解；3. 处理成本低、操作简便。

缺点：1. 硫化物沉淀后还有部分S2—残留，去除S2—一般是添加铁盐，导致消耗的化学药剂增加，影响出水水质；2. 硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，固液分离困难；3. 无法处理络合态重金属、出水难以达到表三要求；4. 硫化物与酸性物质如HCl、H2SO4、FeCl等接触，生成有毒H2S，产生二次污染。

螯合物沉淀法螯合物的螯合基团与重金属强力螯合生成稳定的螯合物，添加少量无机或有机絮凝剂生成螯合盐絮状沉淀将重金属从废水中去除，螯合剂也称重金属捕捉剂、重金属捕剂剂。

优点：1. 工艺简单，用量少，处理效果可达‘表三’要求；2. pH适应范围广；3. 絮凝效果好，产泥量少；4. 可同时去除多种重金属离子、络合态重金属离子等，不受共存盐类影响；缺点：市售重金属捕捉剂、重金属捕剂剂等价格较高，均价一般在8000~20000/吨不等，若增加用量则直接增加处理成本。

研究：电镀污泥中重金属的回收及固化处置

研究：电镀污泥中重金属的回收及固化处置电镀污泥是电镀废水处理之后剩余的产物，其中含有非常丰富的重金属，是非常典型的危险废物之一，对环境和人体健康带来非常大的威胁。

我国电镀污泥的资源化利用水平还比较低，存在严重的二次污染。

电镀污泥中重金属的回收以及固化处置研究是非常有必要的，在浸出重金属之后，利用沉淀法分离其中的重金属，然后对浸出的金属残渣进行固化，提升资源利用率。

电镀污泥的来源及其特点1.电镀污泥来源电镀污泥是电镀厂废水处理过程中必然产生的固体废弃物，目前常见的电镀废水处理方法就是在其中加入碱液，促进其沉淀，这也是电镀污泥的主要来源之一。

国内大半电镀厂都采用碱液沉淀的方法处理废水，必然会产生金属氢氧化物，经过污泥压滤脱水之后就会形成电镀污泥。

电镀废水的处理中会加入还原剂、酸、碱、氧化剂等药剂，所以电镀污泥中的物质种类非常多，成分也非常复杂。

根据电镀废水粗粒方式的不同将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两类，混合污泥是指经过将经过不同工艺和环节的污泥集中起来进行统一粗粒;分质污泥就是将不同的电镀废水分类处理，污泥中包含某种主要重金属。

国内外相关研究文献和处理技术都是以混合污泥为主要对象的。

2.电镀污泥的危害电镀生产行业在全球范围内都属于重度污染行业，其中各类物质复杂，难以降解，性质非常不稳定。

如果不能科学合理地处置电镀污染物，那么其产生的后果将会非常严重。

电镀污泥中的重金属很容易进入水和土壤，对环境造成破坏，甚至影响人类和动植物的健康。

土壤污染是指电镀污泥中的有害重金属逐渐向下渗透，进入土壤之后能够杀死微生物，土壤质量快速下降，导致农作物产量降低甚至枯死，对生态平衡带来非常严重的破坏。

土壤中的重金属进入瓜果植物，然后进入人体，对人类身体健康带来极大的威胁。

水体污染也是一个非常严重的危害，电镀污泥如果未经妥善处理，那么下雨后将会产生大量含有污染物的液体，逐渐污染水体，带来极大的水资源安全威胁，直接影响依赖水体生存的动植物，造成更加严重的后果。

电镀废水中产生的重金属用什么方法可以处理？

电镀废水中产生的重金属用什么方法可以处理？
电镀废水量大，成分复杂，重金属含量高，未经处理排放，会造成严重的环境污染。

在处理电镀废水时，还会形成大量的电镀污泥。

这些电镀污泥具有含水量高、热稳定性高、易迁移等特点。

如果处理不当，很容易造成二次污染。

随着环保排放标准越来越严格，大多数的电镀污水经过处理后重金属不能达标。

相比于其他的药剂湛清环保重金属捕集剂已发展到第三代，广泛应用于电镀重金属废水处理，特别是在一些电路板厂、电镀厂、电子厂等，那么重金属捕集剂如何具体应用，使重金属废水能达标。

例如，简单的离子镍废水只需添加石灰或氢氧化钠来调节废水的碱度到碱性，而一些难以处理的复杂络合镍废水，化学镍废水、锌镍合金废水等则需要加入第三代重金属捕集剂处理，即可达标。

重金属捕集剂是一种多支链、高度交联的有机分子，表面含有许多重金属铜镍吸附基团，可与Cu2+、Ni2+、Hg2+、Pb2+、Cr3+、Cd2+等螯合。

电镀废水中，产生不溶性聚合物螯合盐，沉淀成污泥，去除重金属物质。

相比其他的化学药剂法，用量更少，成本更低，各行业废水都适用，可以直接处理到0.1ppm。

重金属离子电镀废水处理工艺

重金属离子电镀废水处理工艺
重金属离子电镀废水处理是一项关键的环境保护工作，以下是常见的重金属离子电镀废水处理工艺：
1. 化学沉淀法：通过添加化学沉淀剂（如氢氧化钙、氢氧化铁等）将废水中的重金属离子与沉淀剂发生反应，生成沉淀物。

通过沉淀过程，使重金属离子从废水中去除。

2. 离子交换法：利用离子交换树脂吸附废水中的重金属离子。

离子交换树脂具有特定的选择性，可以选择性地吸附重金属离子，并将其从废水中去除。

3. 膜分离技术：包括反渗透、超滤和纳滤等膜分离技术，可以有效地去除废水中的重金属离子。

这些技术利用半透膜的特性，将废水中的重金属离子隔离出来，同时保留其他有用的溶质。

4. 电化学处理法：包括电析、电吸附和电解等电化学方法。

通过在电极上施加电压或电流，改变废水中重金属离子的电荷状态，从而使其沉积、吸附或电解，并实现去除。

5. 活性炭吸附法：利用活性炭吸附废水中的重金属离子。

活性炭具有高度的吸附性能，可以有效地吸附废水中的重金属离子，达到去除的效果。

需要根据具体的废水特性和处理要求选择合适的工艺组合。

在实践中，通常会结合多种处理方法进行综合处理，以达到更好的废水处理效果。

同时，在进行重金属离子电镀废水处理时，应遵守相关的环保法规和标准，确保废水排放符合规定的标准。

浅析电镀废水中重金属处理方法

浅析电镀废水中重金属处理方法摘要：电镀加工产生的含重金属离子废水数量大，成分复杂。

重金属废水对生态环境危害极大。

重金属离子富集在人体内可致癌、致畸和致染色体异常。

本文综述了电镀废水中重金属处理的有效方法和原理，以及这些方法的适用性，这些方法有中和沉淀法、硫化物沉淀法、多硫化钙沉淀法、螯合物沉淀法等。

阐述了清洁生产、循环经济，源头预防、末端治理达标的基本思想。

关键词：电镀废水；重金属；处理办法引言：电镀是一门表面处理技术，又称电沉积，是在材料表面获得金属镀层的重要方法，是对国民经济各行业发展起重要作用的加工技术。

电镀加工镀种繁多，应用广泛的有镀锌、铜、镍、铬、锡、铅及金、银等。

电镀行业是消耗金属、水资源及能源的工业大户，排放含有重金属废水是电镀加工的特征之一。

重金属是危害自然生态环境的重要污染物，国家“十二五”规划要求把重金属的治理和预防摆在更加紧迫、更加重要的位置。

如何治理重金属电镀废水已成为电镀行业乃至全社会共同关注的问题。

1.重金属电镀废水的来源及危害电镀生产工艺复杂，工序繁多。

含重金属废水的来源主要有以下几方面：（1)前处理废水。

电镀中普遍采用盐酸、硫酸进行除锈、除氧化皮及浸蚀处理，工件基体重金属离子溶解在清洗液中；（2)电镀工艺过程中(包括化学抛光和电化学抛光)各工序清洗水。

清洗水中含有重金属盐类、表面活性剂、络合物和光亮剂等。

清洗废水占电镀废水的绝大部分；（3)废弃电镀液。

长期使用的镀液，杂质不断积累，当难以去除时，不得不将一部分或全部废弃；化学镀液超过使用周期也会形成含重金属废液；（4)其他废液。

包括不合格的工件退镀、镀液分析、清洗滤芯、清洗生产场地、废气治理的废液及各种设备的“跑、冒、滴、漏”造成的废水。

不难看出电镀产生的含重金属离子的废水数量很大，成分繁杂。

据不完全统计，我国电镀企业已有 15000 家，每年排放含重金属废水约4 亿m3。

电镀废水中含有环保方面认定的危害重金属主要有铬、铜、镍、铅、锌及镉等。

电镀废水处理技术研究进展

电镀废水处理技术研究进展电镀废水是指电镀工业中使用的水，在工艺过程中被污染后产生的废水。

电镀废水的处理是电镀工业中的一项重要环保措施，不仅可以减少对环境的污染，还能够回收利用资源。

近年来，随着环保要求的提高和电镀工业的发展，电镀废水处理技术也在不断创新和改进。

本文将从电镀废水的污染特点、处理技术和研究进展等方面进行综述。

首先，电镀废水的污染特点决定了其处理技术的难度和复杂性。

电镀废水通常含有重金属离子、有机物和酸碱物质等，其中重金属离子是电镀工艺中使用的镀液、清洗液和脱脂液中的成分，如铬、镉、镍等，具有毒性和累积性；有机物主要是有机镀剂和添加剂残留而产生的，具有难降解的特点；而酸碱物质主要是在酸洗和碱洗过程中产生的废液，pH值较低或较高。

这些特点使得电镀废水处理技术需要综合利用化学、物理和生物等多种方法。

目前，常见的电镀废水处理技术主要包括化学沉淀法、离子交换法、活性炭吸附法、膜分离法和生物处理法等。

化学沉淀法主要通过添加适当的沉淀剂使重金属离子沉淀下来，常用的沉淀剂有石灰、氢氧化钠等。

离子交换法则是利用离子交换树脂对水中的离子进行吸附和释放，常用的离子交换剂有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。

活性炭吸附法则是利用活性炭对有机物进行吸附和去除，其吸附效果较好。

膜分离技术包括超滤、逆渗透和电渗析等，主要通过膜的选择性通透性来分离废水中的污染物。

生物处理法主要是通过微生物的降解作用来降低废水中有机物的浓度，常用的方法有好氧生物处理、厌氧生物处理和生物反应器等。

在电镀废水处理技术研究方面，近年来取得了一些进展。

一方面，新的化学药剂和吸附材料的研发为电镀废水处理提供了更多的选择。

例如，一些新型的沉淀剂和离子交换树脂具有更高的去除效率和更低的成本，可以有效地降低废水处理的负担。

另外，一些新型的吸附材料，如纳米材料和功能化材料，具有更高的吸附容量和选择性，可以针对特定的废水污染物进行高效吸附。

另一方面，生物处理技术在电镀废水处理中得到了广泛应用和深入研究。

电镀重金属废水的处理技术

浅析电镀重金属废水的处理技术发布时间: 2010-8-20 17:19:52 文章来源: 作者:2010年七月由墨西哥领头的“泄漏门”事件，铺天盖地的席卷了全世界，作为电镀大国的中国也深深受到了“伤害”，我们几乎每天都可以看到网上关于“松花江化学桶”打捞的新闻，每天都可以看到战斗在一线的大连清油工人们的最新动态，一张张触目惊心的照片在警示着我们端正环保的态度已经刻不容缓。

为此小编应网友的需求，精心的准备了这份关于电镀行业重金属废水处理技术的文章，本文介绍了电镀重金属废水的各种常用处理技术,及今后的此项技术的发展趋势，希望可以充实大家的知识，对日常生产和工作有所帮助?电镀废水的治理在国内外普遍受到重视,研制出许多治理技术?随着电镀工业的快速发展,和环保要求的日益提高,目前,电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺?总量控制和循环经济整合阶段?一?重金属废水常用处理技术的现状(一)化学法从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看,电镀废水有80%采用化学法处理,化学法处理电镀废水,是目前国内外应用最广泛的电镀废水处理技术,技术上较为成熟?化学法包括沉淀法,氧化还原法,铁氧体法等,是一种传统和应用广泛的处理电镀废水方法,具有投资少,处理成本低,操作简单等特点,适用于各类电镀金属废水处理?但化学法的最大不足之处,是生产用水不能回收利用,浪费水资源且占用场地较大?1.化学沉淀法?化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉淀和硫化物沉淀等?该法是一种较为成熟实用的电镀废水处理技术,且处理成本低,便于管理,处理后废水可达标排放?(1)中和沉淀法?在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离?中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法?(2)硫化物沉淀法?加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法?与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,反应PH值在7-9之间,处理后的废水一般不用中和,处理效果更好?但硫化物沉淀法的缺点是:硫化物沉淀颗粒小,易形成胶体,硫化物沉淀在水中残留,遇酸生成气体,可能造成二次污染?2.氧化还原法?向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后,再使其碱化成沉淀而分离去除的方法?该法原理简单,操作易于掌握,但存在处理出水水质差,不能回用,处理混合废水时,易造成二次污染,而且通用氧化剂还有供货和毒性的问题尚待解决?3.铁氧体法?铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的处理方法?该法处理重金属废水,能一次脱除多种金属离子,尤其适用于混合重金属电镀废水的一次性处理,具有设备简单,投资少,操作方便等特点,同时形成的污泥有较高的化学稳定性,容易进行微分离和脱水处理?此法在国内电镀业中应用较广,但在形成铁氧体过程中需要加热(约70℃),能耗高,存在着处理后盐度高,而且不能处理含Hg和络合物废水的缺点?(二)蒸发浓缩法?蒸发浓缩法是对电镀废水进行蒸发?使重金属废水得以浓缩,并加以回收利用的一种处理方法,一般适用于处理含铬?铜?银?镍等重金属废水,对含重金属离子浓度低的废水,直接应用蒸发浓缩回收法能耗大,成本高?蒸发浓缩处理重金属废水一般是与其它方法并用,如常压蒸发器与逆流漂洗系统的联合使用处理电镀废水,可实现闭路循环,效果很好?蒸发浓缩法处理电镀重金属废水,工艺成熟简单,不需要化学试剂,无二次污染,可回用水或有价值的重金属,有良好的环境效益和经济效益,但因能耗大,操作费用高,杂质干扰资源回收问题还待研究,使应用受到限制?目前,一般将其作为其它方法的辅助处理手段?(三)电解法:电解法是利用金属的电化学性质,在直流电作用下而除去废水中的金属离子,是处理含有高浓度电沉积金属废水的一种有效方法,处理效率高,便于回收利用?但该法缺点是不适用于处理含较低浓度的金属废水,并且电耗大,成本高,一般经浓缩后再电解经济效益较好?(四)离子交换法:离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法,含重金属废水通过交换剂时,交换器上的离子同水中的金属离子进行交换,达到去除水中金属离子的目的?此法操作简单,便捷,残渣稳定,无二次污染,但由于离子交换剂选择性强,制造复杂,成本高,再生剂耗量大,因此在应用上受到很大限制?(五)吸附法:吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种方法?传统吸附剂有活性炭,腐植酸?聚糖树脂?碴藻土等?实践证明,使用不同吸附剂的吸附法,不同程度地存在投资大,运行费用高,污泥产生量大等问题,处理后的水难于达标排放?(六)膜分离法?膜分离法是利用高分子所具有的选择性进行物质分离的技术,包括电渗析?反渗透?膜萃取等?利用膜分离技术一方面可以回收利用电镀原料,大大降低成本,另一方面可以实现电镀废水零排放或微排放,具有很好的经济和环境效益?(七)生物处理技术?生物处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的目的,具有成本低,环境效益好等优点?由于传统处理方法有成本高?对大流量含低浓度重金属的废水难于处理等缺点,随着重金属毒性微生物的研究进展,生物处理技术日益受到人们的重视,采用生物技术处理电镀金属废水呈发展势头?1.生物絮凝法生物絮凝法是利用微生物或微生物产生的代谢物进行絮凝沉淀的一种除污方法?所用的微生物絮凝剂是由微生物产生并分泌到细胞外,具有絮凝活性的代谢物,一般由多糖?蛋白质?DNA?纤维素?糖蛋白?聚氨基酸等高分子物质构成,分子中含有多种官能团,能使水中胶体悬浮物相互凝聚沉淀?目前,对重金属有絮凝作用的约有十几个品种,生物絮凝剂中的氨基和羟基可与Cu2+?Hg2+?Ag+?Au2+等重金属离子形成稳定的鳌合物而沉淀下来?微生物絮凝法处理废水具有安全方便?易于实现工业化等特点?具有广泛应用前景?2.生物吸附法生物吸附法指利用生物体的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的金属离子,再通过固液分离而去除金属离子的方法?利用胞外聚合物分离金属离子,有些细菌在生长过程中释放的蛋白质,能使溶液中可溶性的重金属离子转化为沉淀物而去除?该法具有原料易得?处理成本低等特点?3.生物化学法生物化学法是通过微生物处理含重金属废水,将可溶性离子转化为不溶性化合物而去除?例如:有人利用脱硫肠杆菌(SRV)去除电镀废水中的铜离子,在含铜质量浓度为246.8mg/L的溶液,当PH为4.0时,去除率达99.12%?二?重金属废水处理技术的展望随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高,电镀重金属废水治理已开始进入清洁生产工艺,总量控制和循环经济整合阶段,未来电镀重金属废水处理将突出以下几个方面:(1)实施循环经济?推行清洁生产,提高电镀物质?资源的转化率和循环利用率,从源头上削减重金属污染物的产生量,同时采用全过程控制?结合废水综合治理?最终实现废水零排放?(2)重金属废水的处理技术很多,其中生物技术是具有较大发展潜力的技术,具有成本低?效益高?不造成二次污染等优点,未来将广泛应用于电镀废水的治理工艺?(3)综合一体化技术是未来重金属废水处理技术的热点?各种重金属也因其行业和工艺的差异,仅使用一种废水处理方法往往有其局限性,达不到理想的效果?只有综合多种处理技术特点的一体化技术应用,才能达到理想效果?电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。

利用电镀废水中的重金属回收

利用电镀废水中的重金属回收第一节：电镀废水中的重金属污染电镀废水是电镀工业中产生的一种废水，其中含有大量的重金属离子，如铜、镍、铬、锌等。

这些重金属一旦排放到环境中，就会造成严重的水体污染和生态破坏，威胁着人类健康和环境安全。

电镀废水中的重金属污染主要来自以下两个方面：一是电镀过程中使用的电镀液和清洗剂中的重金属元素；二是电镀废水中被溶解和悬浮的重金属离子。

这些重金属对生物体有很强的毒性和累积性，如果排放到环境中，会使得生态系统中的生物积累这些重金属，在食物链中不断向上传递，最终影响到人类的健康。

第二节：电镀废水中的重金属回收技术由于电镀废水中的重金属污染严重，对环境和健康造成了很大的威胁，因此必须采用有效的技术手段对电镀废水进行处理和回收。

目前，常用的电镀废水中重金属回收技术主要有以下几种：1.化学沉淀法化学沉淀法是利用化学反应使得废水中的重金属形成沉淀，进而回收重金属离子。

该方法操作简便，成本较低，对多种重金属离子有较好的去除效果。

但也存在一些不足，如反应物成本较高、废水处理过程中产生较多的废渣等。

2.离子交换法离子交换法是大量应用于废水处理和重金属回收的一种技术，它是利用离子交换树脂对废水中的重金属离子进行吸附、交换和还原，实现废水净化和重金属回收的目的。

该技术不仅能够回收多种重金属离子，而且可以与其他技术相结合，形成多层次的废水治理体系。

3.膜分离技术膜分离技术是利用膜的通透性来实现对废水中重金属离子的分离和回收的一种技术。

利用超滤、逆渗透、纳滤、气体渗透等不同的膜技术，可以将废水中的重金属离子分离出来，进而进行回收和利用。

该技术操作简便，处理效果稳定，可实现废水和资源的有机结合。

4.电化学技术电化学技术是利用电原理，将电极和废水中的重金属离子相接，使得重金属离子在电极上发生氧化、还原等反应，进而实现重金属离子的回收。

该技术操作成本较高，但能实现高效和高纯度的废水处理和重金属回收。

第三节：电镀废水中重金属的应用价值将电镀废水中的重金属回收后，可用于各种工业领域和科学研究中，具有很高的应用价值和经济价值。

污水处理中的重金属去除技术与措施

03 重金属去除措施
源头控制
01
源头控制是重金属去除的重要措施之一，通过减少或消除重金属的排放，从根本上解决重金属污染问题。
02
严格控制工业废水排放标准，加强企业废水处理设施建设和运行监管，确保达标排放。
03
推广清洁生产技术，优化生产工艺，减少重金属的使用和排放。
污水预处理
沉淀法
01
通过投加药剂使重金属离子形成难溶的化合物，再通过沉淀、
详细描述
生物法是一种环保的重金属去除技术，利用微生物的吸附和代谢作用去除污水中的重金属离子。常用的生物法有活性污泥法、生物膜法等。生物法具有操作简单、去除效率高、无二次污染等优点。但生物法的处理效果受微生物种类和环境条件的影响较大，且对重金属离子的选择性较低。
重金属去除技术发展前景与展
05
生物技术在重金属去除中的应用
探索微生物和植物在重金属去除中的新方法和机理。
高级氧化技术在重金属预处理中的应用
研究高级氧化技术对重金属的预处理效果和机理。
政策与建议
加强技术研发支持
政府应加大对重金属去除技术研发的投入，鼓励企业、高校和研究机构积极参与。
制定行业标准与规
范
建立健全重金属去除技术的行业标准和规范，推动技术的标准化和规范化发展。
过滤等方法去除。
吸附法
02
利用吸附剂的吸附作用去除重金属离子，常用的吸附剂有活性
炭、树脂等。
生物法
03
利用微生物的吸附和代谢作用去除重金属离子，具有成本低、
操作简便等优点。
选择合适的重金属去除技术
根据污水水质、排放标准及处理要求选择合适的重金属去除技术，以达到最佳处理效果。

电镀废水中重金属离子的去除研究

度均达到行业排放标准。
关键词：电镀废水；破氰；ＣＮ一；Ｃｒ针；Ｃｕ；去除
ｄｏｉ：１０．１３７５２／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７ — ２２１７．２０１５．０３．００５
１．３计算
用化学沉淀法和絮凝沉淀法相结合的方法，综合考虑技术、经济等因素，选用亚硫酸钠作为六价铬的还原剂，聚丙烯酰胺作为絮凝剂，来处理电镀废水，为电镀废水的处理提供理论依据和技术
１材料及方法
１．１实验仪器和试剂
仪器：ＡＡ７０００原子吸收分光光度计（日本岛津）；电子天平（ＧＲ一２０５，日本）；７５１ＧＤ型分光光
能在工件表面更好地镀上镀层，使镀件与镀层紧
指导。
收稿日期：２０１５ —０４ —０４项目基金：陕西省科技厅社发攻关基金（２０１１Ｋ１７ — ０３ — １０），陕西理工学院科研项目（ＳＬＧＫＹ１４ — １１）。
ｌ８
杭州化工
２０１５年９月
２０１５．４５（３）
密结合，就必须对镀件进行预处理，包括除油、除
度计（上海精科）；ｐＨ计（ＰＨＳ一３Ｃ型）；电磁加热
搅拌器（ＭＹ３０００ — ６Ｂ）。

探讨电镀废水中重金属处理技术研究

探讨电镀废水中重金属处理技术研究摘要：本文主要分析了电镀废水处理技术，以及当下电镀废水新型处理方法，并浅析了电镀废水处理技术的展望。

关键词：电镀废水；处理技术；新型处理技术引言：电镀废水是一种难控制并且成分复杂的混合重金属废水的处理，通常含有铬、铜、锌、径向、重金属污染物，如镍毒性较大，有些是致癌、致畸、致突变的有毒物质，被列为世界三大工业污染之一。

为了实现经济社会协调发展，对电镀废水排放进行控制，在对技术创新需求的基础上，将技术进一步的进行创新。

一、电镀废水处理方法1.1 化学法目前，有80%通过化学处理法电镀废水，化学处理法是目前国内外应用最为广泛的电镀废水处理方法，通过氧化还原反应或中和有毒有害物质将其分解成无毒、无害的物质。

具有低投资、低成本、操作简单的优点，一个成熟的技术优势，能承受量大、含量高的负荷冲击，可适用于各种电镀废水处理，但化工原料，需要不断的消耗和产生污泥、排出水回用是困难的，并且占地面积较大。

图 1 为镀铬废水处理工艺流程。

图 1 镀铬废水处理工艺流程图1.2化学沉淀法该法是一种成熟而实用的电镀废水处理技术，处理成本低，但不能忽略底泥的分离和污泥的二次污染问题。

对于电镀生产的大型电镀工业园废水，可采用酸化一氧化破络的方法和使氢氧化物和硫化物共沉淀的处理方法，孟永采用反相乳液聚合法合成聚丙烯酞胺（AM）、丙烯酸（AA）。

刘存海证实了硫酸铝、钾、PAC、PFS、CPAM 以 50：35：28：3 的比例复合絮凝剂，并在含有铬、镍混合废水处理中进行应用，处理后的废水符合国家排放标准，方可进行排放。

通过对二级反应和二过滤法处理含铬废水及铜、镍废水的最佳工艺条件的实验研究，研究了综合废水处理方法。

1.3化学还原法在电镀废水处理中的化学还原法处理含铬废水的最典型的方法是在废水中加入还原剂，硫酸亚铁，硫酸氢钠等，或铁粉等使铬离子还原为铬，然后加入氢氧化钠或石灰进行沉淀分离。

亚硫酸盐处理量大，便于综合利用，在国内外应用最为广泛。

【精品】电镀及重金属废水处理新技术分析

电镀及重金属废水处理新技术分析电镀行业往往需要高规格水质，经过使用后产生的废水对环境的污染很严重,所以在处理电镀行业废水的时候，不仅需要好的水处理设备，还需要先进的废水处理技术才能安全处理好电镀废水问题。

一、电镀废水水质特点电镀废水的特点是种类多、浊度高、COD（化学需氧量）高、色度深，大多含有生物难降解的石油类、LAS（阴离子表面活性剂）等污染物。

二、常用电镀废水处理方法1、加药、混凝、沉淀、过滤的处理工艺.经过该方法处理后水质达标率低，不能满足日益严格的环保要求，并且治理费用往往超过了企业承受的能力.2、电化学电镀废水处理技术是近年发展起来的颇具竞争力的废水处理工艺，包括电絮凝、电化学氧化、电化学还原等。

三、常规化学法处理电镀废水不达标原因分析目前废水的处理方法一般采用物化分流-—--—综合两段处理.前段处理多分三类水;含铬废水、含氰废水和综合水(铜镍锌水).含铬废水用还原剂使之变价还原，含氰废水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水.后段处理综合水,基本上是用碱(烧碱或石灰)、聚合氯化铝(PAC）和有机絮凝剂(PAM)，具体操作是：把综合水的pH值提到10——13,碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行.由于pH值〉9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。

铜、镍、锌等重金属都具有二性还原性质，这就是化学法处理重金属不能达标的原因。

四、电化学处理电镀废水去除各污染因子机理分析1、还原去除六价铬Cr：阳极上发生氧化还原反应产生大量的亚铁离子，亚铁离子具有较强的还原作用能将废水中的六价铬Cr还原为Cr3+；阴极上发生还原反应，废水中的Cr6+直接还原为Cr3+；电絮凝法操作简单，处理效果稳定可降至0。

1mg/L以下。

2、氧化去除COD及CN—：阳极产生的新生态氧［O]具有很强的氧化能力,可以氧化水中有机和包含CN-离子在内的无机物，达到去除水中COD和CN-的目的.废水中的氯离子在阳极上可生成氯和次氯根，对水中的无机（如CN-）和有机物（COD)也有氯化作用，同时活性氯具有明显的杀菌消毒作用.3、沉淀除硫、络合除氰和氧化混凝除砷及吸附除氟、除磷：3、1由阳极溶下来的亚铁离Fe2+可与S2-反应生成FeS沉淀而除去：Fe2++S2-→FeS↓3、2在酸性有氧条件下Fe2+可与CN-形成铁蓝络合物Fe4［Fe（CN)6]3或Fe3［Fe（CN）6]2等沉淀而起到除氰作用，CN—去除率≥80%。

电镀废水中重金属处理技术探讨

电镀废水中重金属处理技术探讨发表时间：2020-01-15T15:15:36.270Z 来源：《科学与技术》2019年17期作者：王建春王雪华[导读] 电镀行业排污量巨大、污染物毒性强且难以处理，易造成极大的环境破坏【摘要】：电镀行业排污量巨大、污染物毒性强且难以处理，易造成极大的环境破坏。

我国电镀企业中中小型企业占了很大比重，其生产技术落后，配套废水处理装置不够完善，从而造成更大的污染。

本文着重分析几种电镀废水中重金属处理技术。

【关键词】：电镀废水；重金属；处理技术引言电镀作为全球三大污染工业之一，其生产过程产生的废水中可能含有铬、镍、铜、镉、锌等重金属，其对环境的危害较大。

因此，电镀废水的处理迫在眉睫。

1、电镀废水危害环境问题的因素电镀工业发展中极易产生各类含有害有毒的废水物质，这些物质的形成严重污染整个生态环境。

当前在航空航天工业、电子电器工业以及汽车工业、建筑装饰等各个领域发展中电镀电技术得到了越来越为广泛的应用。

可以说蓬勃发展的电镀行为祖国经济发展做出了巨大的贡献。

然而其居高不下的废水排放问题也是不可忽视的问题，这己经成为全球最为严重的污染行业了。

数据显示当前国内一共有1.5万家电镀工厂，年均排放40亿m3废水，其中至少有一半污水未达到国家排放标准。

特别是其中的含铜、六价铬等塑料电镀Cu/Ni/Cr废水的毒性十分大，会给环境造成巨大的污染。

假设未能有效去除电镀废水中的重金属，而是直接排放，那么这些污染物必然会随着土壤、水体、大气继而进入动植物，包括人类体内，将造成无法估计的危害。

2、电镀废水中重金属处理技术2.1化学沉淀法本操作方法的原理是转化重金属离子，使废水中出现不可溶于水的重金属化合物。

其操作方法是将石灰、NaOH等药剂加入废水之中，通过这样的方式使碱氢氧根离子与金属离子形成化学反应，产生水的氢氧化物，之后通过分离水分、氢氧化物，即可实现去除重金属离子。

2.2电催化氧化法电催化氧化法是通过阳极或其产生的活性基团来氧化有机物，同时在阴极还原沉积废水中的重金属离子。

电镀厂重金属废水处理试验研究

电镀厂重金属废水处理试验研究摘要：本文根据具体实验入手，针对电镀重金属废水的处理展开了试验研究，通过详细阐述了试验的方法，并对试验所得结果作相关分析讨论，实验证明，该处理方法能有效处理重金属废水，使得处理后的废水达到排放标准，以为有关方面提供有益的参考借鉴。

关键词：电镀厂；废水；排放；处理电镀行业重金属废水已经成为对环境污染最严重的工业废水之一，电镀废水中含有大量重金属，一旦处理不当而排入河道将严重污染自然环境。

因此，对电镀重金属废水进行有效处理具有极大的现实意义。

在实际所需处理的电镀废水中含有的重金属并不是单一种类，往往多种重金属并存，现针对此进行试验研究，以探索研究出针对性的科学有效处理方法，以使重金属废水的处理达到排放标准。

1 实验部分1.1 原水水质实验所用原水为某电镀厂的电镀废水，该电镀废水的污染物浓度及相关排放标准如表1所示。

1.2 实验方法该电镀废水中所含氰化物和六价铬超过《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）中所规定的最高允许排放浓度，因此，该电镀厂的电镀废水处理主要考虑降低该浓度，使其达到排放标准。

含氰含铬废水的处理方法有很多，通过对常用处理方法的对比，拟采用臭氧破氰法去除废水中氰化物，用FeSO4-Ca（OH）2还原沉淀法去除原水中的六价铬化合物。

由于原水中含六价铬化合物浓度较高，单纯化学法可能不能去除完全，拟再采用纳滤法处理化学还原沉淀后的上清液，使出水各种重金属离子浓度进一步降低，达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）中所规定的排放标准。

1.2.1 臭氧破氰实验臭氧能够氧化氰化物和硫氰酸盐，其化学反应方程式如下：CN-＋O3——CNO-＋O2↑2CNO-＋3O3＋H2O——N2↑＋2HCO3-＋302↑2SCN-＋11O3＋4OH-——2HCO3-＋2SO32-＋N2↑＋3H2O＋11O2↑本次实验所用臭氧由臭氧发生器制得。

取两份原水水样各1000mL，分别标记为水样1和水样2，将水样1的pH值调节至9～11，水样2不作调整（pH值为6～7）以作对比。

生化法去除电镀废水中重金属离子的研究

工业水处理 Industrial Water Treatment
Vol.30 No.10 Oct.，2010
生化法去除电镀废水中重金属离子的研究
陈玲娜1，胥丁文1，包樱1，马前2
（1.同济大学生命科学与技术学院，上海 200092；2.上海市虹口区环境保护局，上海 200083）
［摘要］利用从重金属污染物中筛选出的混合菌种进行重金属离子的去除。实验考察了pH、菌种投加量、温度及反应时间对混合菌种去除重金属离子的影响，并通过正交实验对影响因素进行了优化。确定其最佳的处理条件为：pH=6.0，反应时间20 min，微生物投加量3.0 mL/L和温度20 ℃，并在此条件下进行了实际电镀废水的验证实验。结果表明：混合菌群在最佳条件下对实际电镀废水中的镉、铬、铜和镍离子的去除率分别为 97.7%、98.6%、95.0% 和91.5%，效果良好。
Chen Lingna1， Xu Dingwen1， Bao Ying1， Ma Qian2 （1.School of Life Science and Technology， Tongji University， Shanghai 200092， China；
2. Environment Protection Bureau in Hongkou District， Shanghai 200083， China）
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1 实验材料和方法 1.1 实验材料 1.1.1 主要实验仪器及试剂
仪器：IRIS Advantage 1000 型电感耦合等离子体发射光谱仪，美国 Thermo Jarrell Ash 公司； HHS28 型电热恒温水浴锅，上海天平仪器厂；JB21 型磁力搅拌器，上海雷磁新泾仪器有限公司；800 型离心机，上海手术器械厂。