陶瓷金属复合磨煤机导向板技术介绍
磨煤机原理及零部件作用
2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的结构图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。
三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。
磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。
这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。
磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。
在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。
磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。
装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。
在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。
外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。
如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。
由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。
在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。
而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。
较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。
在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。
锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。
出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
磨煤机金属基复合衬板制备及其耐磨性能研究
唐 涛 ，吴运 国 （ 扬州 电力设备修造厂 ，江苏 扬州 ２ ２ ５ ０ ０ ３ ）
摘要 ：针对磨 煤机金属基 陶瓷复合 衬板提 出了新型 制备方 法 ，通过选择 大尺 寸增 强锆 刚玉颗 粒 ，以水玻璃为粘结剂制作 陶瓷基块 ，改进铁 水在 陶瓷预成型体 中的引入方式 以及优化热处理 工 艺。制得 的复合衬板经砂 轮打磨与上机运行 试验 ，其 结果表 明，金属基 陶瓷复合衬板磨损 量 远 小于高铬铸 铁材料 ，具有 广泛的应用前景。
关键 词 ：金 属 基 陶瓷 ；磨 煤 机 ；复 合衬 板 ； 耐磨 性 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ １ ４ ３ ． ９ 文 献 标 识码 ：Ａ 文 章编 号 ：１ ６ ７ ３ — ３ ３ ２ ０（ ２ ０ １ ４ ）０ ２ — ０ ０ ０ ５ — ０ ４
Ｒｅ ｓ ｅａ ｒ ｃｈ ｏｎ Ｐｒ ｅｐ ａｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ａｎｄ Ｗｅ ａｒ Ｒｅ ｓｉ ｓ ｔ ａｎFra bibliotek ｅ ｏ ｆ
Ｍｅ ｔ ａｌ Ｍａ ｔ ｒ ｉ ｘ Ｃｏｍ ｐｏ ｓｉ ｔ ｅ Ｌｉ ｎ ｅｒ ｆ ｏｒ Ｍｉ ｌ ｌ
Ｔ ＡＮＧ Ｔ ａ ｏ ， ＷＵ Ｙｕ ｎ ｇ ｕ ｏ
（ Ｙ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ， Ｙ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ２ ２ ５ ０ ０ ３ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
通 过 选 择 大 尺 寸 高 硬 、 高韧 增 强 颗 粒 ，改 进 铁 水 在 陶瓷 预 成 型 体 中 的 引入 方 式 ，优 化 铁 水 与 陶 瓷 颗 粒 之 间 的润 湿 行 为 ［ ４ － ５ １ ，制 备 了新 型铁 基 表 面 复
金属复合陶瓷衬板技术参数
金属复合陶瓷衬板技术参数金属复合陶瓷衬板是一种新型的耐磨材料，具有金属基体和陶瓷层相结合的特点，能够在各种恶劣的工况下发挥出色的抗磨性能。
在矿山、建筑、化工等行业中得到广泛的应用。
下面我们来详细了解金属复合陶瓷衬板的技术参数及其特点。
一、金属复合陶瓷衬板的技术参数1.金属基体材料金属复合陶瓷衬板的金属基体材料一般选用优质的碳钢、不锈钢或其他合金钢。
这些金属材料具有良好的机械性能和可焊性，能够满足不同工况下的使用要求。
2.陶瓷层材料金属复合陶瓷衬板的陶瓷层材料一般选择高硬度、耐磨性好的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷等。
这些陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，能够有效地防止材料的磨损和腐蚀。
3.厚度金属复合陶瓷衬板的厚度一般在10-30mm之间，可以根据不同的工况和要求进行定制。
厚度的选择直接影响着衬板的使用寿命和耐磨性能。
4.尺寸金属复合陶瓷衬板的尺寸一般为300*300mm，400*400mm，500*500mm等标准尺寸，也可以根据客户的要求进行定制。
标准尺寸的衬板便于安装和更换，能够有效提高工作效率。
5.表面形式金属复合陶瓷衬板的表面形式一般分为平板、凸包、槽型等多种形式，可以根据具体工况选择合适的表面形式，以提高抗磨性能和降低能耗。
6.抗压强度金属复合陶瓷衬板的抗压强度一般在1000MPa以上，能够承受大部分磨损和冲击，保证设备的正常运行和使用寿命。
7.抗温性能金属复合陶瓷衬板的抗温性能一般在800℃以上，能够适应高温和高热的工作环境，保证设备长时间稳定运行。
8.耐磨性能金属复合陶瓷衬板的耐磨性能一般在20-30倍以上，能够有效地防止设备的磨损和损坏，大大延长设备的使用寿命。
9.安装方式金属复合陶瓷衬板的安装方式一般为焊接、螺栓固定等多种方式，可以根据具体情况选择合适的安装方式，以保证衬板的牢固性和稳定性。
10.使用寿命金属复合陶瓷衬板的使用寿命一般在1-2年以上，能够满足大部分设备的使用要求，降低停机维护成本，提高经济效益。
陶瓷片防磨技术
燃烧器及磨煤机贴陶瓷技术要求一、陶瓷块的技术要求：1 耐磨陶瓷产品性能应符合Q/OKVL001-2003耐磨陶瓷加工标准。
2 耐磨陶瓷块应为氮化硅、氧化铝、碳化硅等耐磨材质，表面硬度不低于HRA85。
3 耐磨陶瓷的固定型式为子母扣型（4038型），厚度为14mm。
4 陶瓷块有国家级签定测试报告。
能适应0℃—750℃的温度变化范围；断裂韧性≥4.8MPa·m1/2；抗弯强度≥290MPa；冷压强度≥850MPa。
体积密度≥3.6g/cm3。
5 使用耐高温型无机粘合剂，能承受350℃以上高温，并符合Q/F105-1990无机粘合剂技术要求。
二、陶瓷块安装技术要求：1.陶瓷片之间采用燕尾槽镶嵌法成整块，再结合焊钉和粘合剂粘贴的方式贴在设备上。
2.陶瓷安装应紧贴内壁，光滑、平整、牢固、无突出部分，相邻陶瓷块之间高低位差应小于0.8mm。
3.陶瓷片与片之间不得有间隙。
三、施工步骤：1表面预处理：对不符合粘接要求的表面应进行处理，有凹坑部位必须先修复平整。
磨损较轻的凹坑用修补剂修补平整，磨损严重的先挖补后再处理。
2表面清理：用钢丝刷将钢板上的灰、锈刷干净，然后用砂布将钢板清扫并将灰用刷子扫去。
3表面除锈、粗化：用砂轮机将钢板打磨至金属本色。
4表面除油、脱脂：经打磨后，用干净砂布粘脱脂剂擦洗干净，擦洗后应保持干净，否则，需重新清洗。
5配胶：表面脱脂后进行配胶，配胶须在玻璃板或钢板上进行，严格按工艺比例配胶，保证二组成分完全混合均匀。
当次使用尽量用完，A、B组未用部份不可继续使用。
6涂胶：涂胶时刮刀应朝一个方向移动，速度不能太快，保证无漏胶、不缺胶、无气泡、不堆积，涂胶厚度不超过0.5mm，避免空气混入，涂胶时只在瓷片与钢板接触面涂胶，钢板表面无陶瓷部分不充许粘胶，以免影响焊接效果。
7粘贴：瓷片涂胶后即进行粘贴，粘贴时稍微移动，以排除气泡，粘贴后应适当按压，密实胶层，如缺胶，应补满，对不规则的缝隙，应用瓷片或胶填补。
火力发电厂输煤系统金属衬板与陶瓷衬板性能对比与选型探究
目前常用的金属衬板材料为合金白口铸铁、奥氏体 钢和低中合金钢。铸铁中常见的有普通白口铸铁，碳含 量达到 3.5% 时，硬度可以达到 600HBW，其优点为价格低 廉硬度高，缺点是韧性差，且不能做成薄细长的形状， 在落煤管中已经很少使用。
的韧性与加工硬化性能，在强烈的冲击载荷下表面硬度 可以达到 500HBW 以上，并且心部保持良好的韧性，适用 于高冲击载荷的场所，在输煤系统通常不会用作落煤管 中的衬板。高铬合金耐磨钢中碳含量为 1%~2%、铬含量 10%~15% 的马氏体钢，其韧性显著优于高铬铸铁，且硬度 较高，因此受到广泛的应用。
为青年员工系好入司“第一颗纽扣”，上好“红色第 一 课 ”。深 化 拓 展 群 众 性 主 题 实 践 活 动 ，讲 好 红 色 故 事 ， 用好红色基因，在企业文化建设中融入新思维、新理 念，赋予新的时代内涵，结合企业的优势，创造出具 有自身特色的文化品牌。
五是进一步强化全局谋划，推动企业文化建设行稳 致远。构建党政工团齐抓共管的新格局，把提高企业经 济效益和增强企业核心竞争力作为党政工团凝聚合力、 探索实践的出发点和落脚点，把服务中心工作中的痛点、 难点、堵点作为企业文化建设与业务工作融合的切入点， 形成企业“一盘棋”。企业文化建设始终贯穿并围绕企 业中心工作服务，党政工团各级任务层层分解，发挥好 各级组织的桥梁纽带作用，在急难险重任务面前的带头 表率作用，促进企业文化建设水平不断优化提升，思政 工作在发展创新中行稳致远。
结合上述对比，我们可以得出以下结论，陶瓷衬板 在对抗输煤系统中常规磨粒磨损的能力，以及耐弱酸性、 盐雾环境腐蚀性远好于金属衬板，而在特殊的冲击载荷 或剧烈震动的工况下陶瓷衬板由于其脆性，容易产生裂 纹而发生失效，因此在常规落煤管中可选用陶瓷衬板提 高设备寿命，大冲击力设备则应选用金属衬板。 5 结语
VEGA立磨复合陶瓷介绍
M/S. LAFARGE HALLA CEMENT
LM - 45.4 RAW MILL
STUDY OF APPLICATION
Concept of Grinding碾磨原理
• Impact due to roller weight and grinding Pressure 冲击，由于磨辊自身重量和碾磨压力 • Shearing due to rotation of roller and table segments 剪切，由于磨辊和磨盘得圆周运动
• If the hard-facing process is not done properly then hard-faced layer becomes weak and starts spalling when subjected to high tension. • 堆焊操作不当，堆焊层脆性大，承受不了高应力，堆焊层剥落。
• Present Design of the casting in relation to mill type and application. 铸件的设计 • Present Alloy of Grinding Elements 合金材质 • Feed size and Properties (moisture and abrasivity). 喂料粒度和属性（水分、磨蚀性） • Condition of Feed Inlet duct and Distribution (Grit cone). 进料管情况和落料分布
SINTER CAST HARD FACING堆焊
VS对比
WHAT CUSTOMER BELIEVES ABOUT HARD FACING 客户印象中的堆焊特点
三种不同材质磨煤机的辊套和衬板使用情况
三种不同材质磨煤机的辊套和衬板使用情况张斌【期刊名称】《《水泥技术》》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】6页(P40-45)【关键词】磨煤机; 磨损; 高铬堆焊; 金属陶瓷; 复合熔铸【作者】张斌【作者单位】安徽广德南方水泥有限公司安徽宣城242234【正文语种】中文【中图分类】TQ172.639我公司ZGM113G-Ⅰ型中速磨煤机先后使用了高铬铸造辊套和衬板、高铬堆焊修复的辊套和衬板、高铬复合堆焊的辊套和衬板、复合熔铸金属陶瓷辊套和衬板。
因这几种辊套和衬板的材质或制造工艺不同，其磨损速率、使用寿命、磨损后的形状及对磨煤机性能的影响也各不相同。
检修记录表明，高铬铸造辊套平均磨损速率约为8.9mm/1 000h，高铬铸造衬板平均磨损速率约为7.2mm/1 000h；高铬堆焊辊套平均磨损速率约为8.3mm/1 000h，高铬堆焊衬板平均磨损速率约为6.7mm/1 000h；复合熔铸金属陶瓷辊套平均磨损速率约为2.61mm/1 000h，复合熔铸金属陶瓷衬板平均磨损速率约为1.5mm/1 000h。
在磨损后期，因高铬铸造辊套和衬板磨损变形量大，造成出力下降及主电机电流增加明显；复合熔铸金属陶瓷辊套和衬板因其磨损量小、磨损均匀，在运行16 070h的磨损后期时也没有出现磨煤机出力降低和主电机电流增大、排渣量增多现象。
1 设备概况1.1 磨煤机主要技术参数ZGM113G-Ⅰ型中速磨煤机是北京电力设备总厂新设计的ZGM 系列改型磨煤机，主要技术参数见表1。
与ZGM113G型磨煤机相比，磨煤机磨盘转速由24.2r/min 提高到26.83r/min（提高10%），最大加载力由30t 提高到36t（提高20%）。
据设备厂方人员介绍，改进后的磨煤机出力可提高10%。
然而磨煤机转速和加载力提高后，辊套和衬板的磨损也相应加快。
1.2 煤质条件我公司所用燃煤主要为船运大同烟煤和乌拉盖褐煤，部分煤质情况见表2。
金属陶瓷层技术(摩擦表面再生技术)
世界抗摩擦节能技术简介：金属陶瓷层技术（摩擦表面再生技术）这是目前润滑界普遍关注，又引起企业管理者疑问的产品，前面的论坛里也有争论和怀疑，似乎怀疑者居多。
其实这也没什么，新技术刚开始往往会遇到的，另一个原因可能是推广者对节能和抗摩效果的宣传有夸大之嫌。
该技术由前苏联军方的专家发明，现由乌克兰接管，现在的名称是“摩圣”摩擦表面再生剂，“摩圣”技术起源于前苏联军方的所谓“定向全扩散技术”。
该技术立项于二十世纪七十年代，主要是为军事目的而研制开发，旨在提高军事装备战斗能力和在特殊情况下生存能力的金属材料摩擦表面处理技术，并在1992年诞生了最初的技术原型，而现在所谓的“摩圣”技术是在上述技术原型的基础上于1998年－2000年才发展形成的。
摩圣技术是通过向金属摩擦表面引入摩圣摩擦表面改性－修复剂，在正常运行条件下对摩擦副表面进行原位自修复或者实施超精加工再制造，并形成金属陶瓷保护层，进而达到强化摩擦表面、优化配合间隙、改善机械设备工作性能、延长使用寿命等一系列目的的一项全新节能环保技术。
摩圣摩擦表面再生剂是一种由多种弥散的极微细矿物质组成的混合物（1－5微米），其中添加了多种辅料和催化剂（know how）。
一般来说，“摩圣”再生剂是把润滑剂作为载体，添加于任何类型的润滑剂中，但它与任何润滑剂都不发生化学反应，也不改变其粘度。
它不是润滑油添加剂或者普通意义上的金属修复剂。
摩圣的修复厚度能够自动调整，这是因为修复作用是在相同负载作用下，同时在两个接触表面上进行的。
随着金属陶瓷层的形成，接触面之间的摩擦开始急剧下降，用于激活摩圣作用的能量也相应减少。
当整个摩擦表面接触点的间隙趋于最优时，上述修复过程逐渐趋于稳定；当摩擦产生的能量降至足够低时，该过程即告结束。
这时，接触点原先的“金属－金属”摩擦方式变成了“金属陶瓷－金属陶瓷”。
通过使用实验，实测修复厚度值（精密测量零部件实际尺寸的变化）：（实验记录：郭凤炜）－齿轮结构定旋（固定弦）齿厚增加达到1.6毫米；－汽车环套摩擦副间隙减少0.2毫米；－高压油泵柱塞副间隙减少0.02毫米。
金属复合陶瓷衬板技术参数
金属复合陶瓷衬板技术参数金属复合陶瓷衬板是一种具有高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等多种优良性能的设备衬板材料。
其主要由金属基体和陶瓷贴面层组成，经过特殊的工艺制成。
下面是金属复合陶瓷衬板的技术参数：1.材料金属复合陶瓷衬板的金属基体可以选择碳钢、不锈钢、镀锌板等，陶瓷贴面层则可以选择氧化铝、碳化硅等耐磨性强的材料。
2.厚度金属复合陶瓷衬板的厚度可以根据不同的使用环境和要求来确定，一般在3-20mm之间。
3.尺寸金属复合陶瓷衬板的尺寸可以根据客户的需要进行定制，一般的宽度为1000mm左右，长度可以根据需要选择。
4.硬度金属复合陶瓷衬板的硬度很高，一般在HRC60以上，其中陶瓷贴面层的硬度可以达到HRA85以上。
5.强度金属复合陶瓷衬板的强度很高，可以承受很大的压力和撞击，其抗拉强度一般在500MPa以上，耐冲击性能也非常好。
6.耐磨性金属复合陶瓷衬板的耐磨性非常好，其陶瓷贴面层因为具有很高的硬度和耐磨性，可以承受较大的磨损，避免设备表面被刮伤、磨损等问题。
7.耐腐蚀性金属复合陶瓷衬板具有很好的耐腐蚀性，其陶瓷贴面层不易被化学物质侵蚀，可以在很多腐蚀性介质中使用。
8.安装方式金属复合陶瓷衬板的安装方式可以根据具体的设备情况来选择，一般有焊接固定、螺栓固定、黏合等方式。
9.使用寿命金属复合陶瓷衬板的使用寿命很长，在耐磨、耐腐蚀等严酷的环境中可以使用几年甚至十几年不需要更换。
其中陶瓷贴面层的使用寿命可以达到几十年以上。
总之，金属复合陶瓷衬板是一种具有多种优良性能的设备衬板材料，可以在很多需要强度、耐磨、耐腐蚀等特性的场合中得到广泛应用。
磨煤机陶瓷内衬调研报告
磨煤机陶瓷内衬调研报告磨煤机陶瓷内衬调研报告一、调研目的及背景：近年来，随着工业化进程的加快，煤矿、电厂、钢铁等行业对能源需求的增加，使得磨煤机的使用量也越来越大。
而磨煤机在煤炭加工过程中，对煤炭进行粉磨，需要承受较大的磨损和冲击力。
因此，为了提高磨煤机的使用寿命和减少维护成本，采用陶瓷内衬来替换传统的金属材料内衬成为一种有效的方法。
二、调研内容：1. 陶瓷内衬的种类：调研了常见的陶瓷材料，包括氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化铝陶瓷等。
通过对比实验和对用户反馈的数据进行分析，发现氮化硅陶瓷在磨煤机内衬中具有较高的耐磨、耐冲击的特点，是一种理想的材料。
2. 陶瓷内衬的优势：与传统的金属内衬相比，陶瓷内衬具有以下优势：a. 耐磨性能优越：经过实际使用的磨煤机数据统计，采用陶瓷内衬后的磨煤机耐磨性能提高了20%以上。
b. 耐冲击性强：陶瓷内衬能够有效吸收煤炭在粉碎过程中产生的冲击力，保护磨煤机的金属部件不受损伤。
c. 使用寿命长：陶瓷内衬的使用寿命一般可达到金属内衬的3倍以上，减少了更换维护的频率和成本。
d. 抗化学腐蚀性强：陶瓷内衬能够抵抗煤炭中所含硫化物等腐蚀物质带来的腐蚀，保持内衬的良好状态。
3. 经济效益：通过用户访谈和数据分析，发现采用陶瓷内衬后，磨煤机的使用寿命得以延长，减少维修和更换的频率，从而降低了维护成本。
同时，由于陶瓷内衬能够提高磨煤机的工作效率，加速煤炭的粉碎过程，进一步提高了产能和经济效益。
三、调研结论：经过对陶瓷内衬在磨煤机应用的调研，得出以下结论：1. 氮化硅陶瓷是一种较为理想的磨煤机陶瓷内衬材料，具有较高的耐磨、耐冲击性能。
2. 采用陶瓷内衬能够提高磨煤机的耐磨性能、耐冲击性能以及使用寿命，降低维护成本。
3. 陶瓷内衬的应用能够提高磨煤机的工作效率，增加产能和经济效益。
四、建议：根据调研结果，推荐在磨煤机的设计和生产中广泛采用陶瓷内衬，特别是氮化硅陶瓷内衬。
同时，建议进一步加强陶瓷内衬的研发和应用，提高其耐腐蚀性能和适应性，以满足不同工况下的需求。
磨煤机安装技术方案指导
磨煤机安装技术方案指导1工程概况a.本工程每台锅炉配备6台MPS200HP-II型中速磨煤机。
1）中速磨煤机：原煤经由连接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨盘上,在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨盘上形成一层煤床。
煤床在可绕轴转动的磨根装置下通过，这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辐施加在煤上，煤在磨盘衬板与磨辑之间被辗磨成粉，作径向和周向移动的煤携带着被破碎的煤越过磨盘边缘进入输送介质即热空气通道。
2）热空气从侧机体进入，然后沿着旋转的磨盘外径上升，装在磨盘上的叶片使气流趋于垂直方向。
在磨盘外缘上较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域，穿过气流掉入侧机体区域内的不易磨碎的外来杂物被装在磨盘毂裙罩上的刮板装置刮入侧机体底板上的孔内，然后进入石子煤收集系统。
3）中速磨煤机采用大磨辐直径（辑胎为弧形），高加载力，磨环低线速度，地锚承受加载力，研压物料的独特设计，同时由于磨辐在运行中可以摆动又具有对物料中小铁块自排能力强的优点，采用液压变加载方式。
b.中速磨煤机主要由减速机、减速机底板、电动机、电动机底板、排渣箱、机座、机座密封装置、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨幅装置、压架装置、钱轴、机壳、拉杆加载装置、加载油缸、分离器、密封管路系统、防爆蒸汽系统、高压油管路系统及高压油站、润滑油系统及稀油站，磨辐密封风管等部件组成。
2中速磨煤机主要施工方案磨煤机安装机械采用布置在磨煤机上方的过轨吊车。
如果磨煤机安装时过轨吊车没有到货，可采用汽车式起重机配合卷扬机进行安装。
2.1基础检查划线、凿麻面a.在磨煤机设备安装前，必须从土建施工单位取得基础验收资料，并根据基础验收资料复核基础的纵、横中心线及各部相关尺寸、测量基础的标高，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度等允许偏差应符合验收规范的规定。
b.参照锅炉钢架Inl标高线测出磨煤机基础的实际标高线，根据此标高确定垫铁厚度，然后凿麻面，配置垫铁。
陶瓷磨板 作用
陶瓷磨板作用
陶瓷磨板，也称作耐磨陶瓷板或耐磨陶瓷复合板，是一种特殊的耐磨材料。
它通过将氧化铝陶瓷片通过硫化的方式与橡胶结合，形成一种具有极高硬度和耐磨性能的复合材料。
这种材料主要用于冶金、电力、煤炭等行业的耐磨部件，特别是在发电厂、冶金等设备中，它能有效地防止磨损，提高设备的使用寿命。
陶瓷磨板的主要特点包括：
1. 高耐磨性：陶瓷磨板具有极高的硬度和耐磨性能，能在高温、高压等恶劣条件下使用，显著减少设备的磨损。
2. 抗腐蚀性：陶瓷磨板能在各种环境下保持稳定，对许多化学物质具有良好的抗腐蚀性。
3. 长寿命：由于其出色的耐磨性和抗腐蚀性，陶瓷磨板的使用寿命通常比传统材料更长。
4. 轻量化：虽然陶瓷磨板具有很高的硬度，但它的重量相对较轻，便于安装和更换。
5. 良好的适应性：陶瓷磨板可以适应各种形状和尺寸，安装时可以随意变化造型，使其在各种设备中都能得到良好的应用。
请注意，陶瓷磨板的具体应用和使用方法可能因设备和环境的不同而有所差异。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的耐磨材料和解决方案。
防磨陶瓷技术要求
防磨陶瓷技术要求1.1适用于鹤壁丰鹤发电有限责任公司(以下简称需方)磨煤机筒体、磨煤机出口粉管、燃烧器。
1.2需方提出磨煤机筒体的耐磨陶瓷砖技术规范是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。
供方应提供满足实际使用要求的技术资料和规范及有关行业标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3需方、供方应严格遵守本规范，如一方提出某些修改要求，须以书面形式提出并征得对方同意。
1.4签定合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供方、需方共同商定。
1.5本技术要求所使用的标准如与供方所执行标准发生矛盾时按较高的标准执行。
2、施工方案经过调查研究，由供方提供耐磨陶瓷砖和特种强力粘贴剂，耐磨陶瓷砖不易脱落，抗冲击，抗磨损，耐高温。
筒壁所选陶瓷厚度为8mm，三氧化二铝含量＞95％，体积密度≧3.66g/cm3使用寿命长，约为耐磨钢板的4～5倍。
粘贴剂使用温度不低于300℃。
需方办理完工作票手续后，供方进行贴陶瓷片的工作。
施工严格按照需要的管理规定进行。
3、技术要求3.1、所有材料及施工设备均需在接到需方通知三日之内到达，进入现场开始施工。
3.2、施工时现将管道内壁清理打磨干净后，在均匀涂抹强力粘贴剂，再粘贴耐磨陶瓷砖。
供方负责对需要贴陶瓷设备进行打磨处理，直至达到贴陶瓷条件。
每一个陶瓷小块称之为砖。
砖与砖结合面应严密无缝隙 (<0.05mm)，表面平整，光洁度高。
过度应光滑无突起。
粘接均应牢固无松动。
3.3、耐磨陶瓷安装后投入使用一年内，不得出现脱落现象。
3.4、供方所提供的耐磨陶瓷砖材料应为三氧化二铝含量＞95％，体积密度≧3.66g/cm3所制成耐磨材料，硬度应达9以上（MOSE）,且耐高温（300℃以上），抗冲击。
厚度为8mm(偏差±0.1 mm)。
3.5供方售后服务应有所保证，现场出现相关问题应及时到达提供相关服务。
4、供货范围4.1使用数量：按照需方现场设备粘贴情况提供材料。
中速磨煤机金属陶瓷复合磨辊及磨盘的研究
中速磨煤机金属陶瓷复合磨辊及磨盘的研究钱兵;孙书刚;朱昱;倪红军;宋汉超;周澄【摘要】磨煤机是火力发电厂的重要设备之一,磨辊和磨盘是磨煤机的关键核心部件.分析磨辊及磨盘衬板的工况特点及工作原理,阐述磨煤机磨辊及磨盘衬板的制造现状,介绍制备金属陶瓷复合磨辊及衬板的新工艺.新工艺产品与传统铸造工艺产品相比,前者使用寿命提高1倍,且研磨效率有较大提高.使用新工艺产品所产生的直接和间接经济效益显著.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2014(047)010【总页数】4页(P122-125)【关键词】发电厂;中速磨煤机;金属陶瓷复合材料;磨辊;磨盘【作者】钱兵;孙书刚;朱昱;倪红军;宋汉超;周澄【作者单位】南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司,江苏南通226003;南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司,江苏南通226003;南通大学机械工程学院,江苏南通226019;南通大学机械工程学院,江苏南通226019;南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司,江苏南通226003;南通醋酸纤维有限公司,江苏南通226008【正文语种】中文【中图分类】TK284;X510 引言磨煤机是火力发电厂的重要设备之一，磨辊和衬板是磨煤机的关键核心部件，其质量的优劣，特别是耐磨性能直接影响到制粉效率、煤粉质量、磨辊消耗和生产成本。
在制粉工况条件下，以往任何磨辊材料都会有较为严重的磨损，当磨损达到某一限度后，磨辊外圆过小即报废。
因此，国内外都在大力研究复合铸铁、离心铸造及堆焊磨辊等工艺，其目的就是制造一种新的复合磨辊，使磨辊基体与工作面均能满足于磨煤时的抗冲击、耐磨损等性能要求。
传统磨煤机磨辊及磨盘衬板一般采用耐磨合金整体铸造或采用堆焊耐磨合金的方法制造，但往往存在磨辊辊体成本高、脆性大、易断裂和开裂等问题[1-2]，因此国内外部分公司在制造磨煤机磨辊及衬板时开始采用复合耐磨堆焊的方法[3-5]，复合制造工艺是将来的一种发展方向。
本文在前人研究的基础上，提出了一种制备金属陶瓷复合磨辊及磨盘衬板的新工艺，旨在提高磨辊基体及磨盘衬板的综合机械性能，延长其使用寿命。
磨煤机导向板工作原理
磨煤机导向板工作原理
磨煤机导向板是磨煤机内部的一种重要零部件，它的作用是控制煤粉和空气的流动方向，使其能够达到最佳的煤粉磨煤效果。
磨煤机导向板的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 流体动力学原理：磨煤机导向板根据煤粉和空气的流动特性设计，利用流体动力学原理来实现对流体流动的控制。
通过合理的导向板结构和布置位置，能够有效地引导煤粉和空气在磨煤机内部的流动，使其流向达到最佳状态。
2. 减速混合作用：磨煤机导向板上设置了多个不同形状的导向板片，通过这些导向板片的排列和设置，能够实现对煤粉和空气速度的逐渐减速。
这样可以增加煤粉和空气的接触时间，增强二者的混合程度，提高磨煤机的磨煤效果。
3. 分流削弱作用：磨煤机导向板还可以将流体流动分成多个通道，使得流体流动过程中的涡流和湍流减弱，从而减小能量损失和流阻，提高煤粉和空气的流动效率。
4. 煤粉分级作用：磨煤机导向板上的一些板片还能通过其形状和位置的调整，实现对煤粉颗粒的分级作用。
具体来说，煤粉较粗的颗粒会被导向板直接引导到磨煤机的下部，而较细的颗粒则会在导向板的作用下在磨煤机内部保持更长的停留时间，以便继续磨煤。
总的来说，磨煤机导向板主要通过控制煤粉和空气的流动方向，减速混合、分流削弱和煤粉分级等作用，来实现对煤粉的磨煤
和分级效果的最优化。
这样可以提高磨煤机的工作效率和产量，同时降低能耗和磨损，从而提高磨煤系统的整体性能。
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DJM 陶瓷金属复合磨煤机导向板技术介绍
DJM Metal matrix ceramic composite coal mill Guide plate technology introduction
DJM 选用高铬铸铁（或马氏体钢）陶瓷复合材料，即在高铬铸铁（或马氏体钢）材料表面嵌铸陶瓷颗粒形成陶瓷金属复合材料层，这层复合层的耐磨性能可达高Cr材料的3 –4倍，同时这一复合层的厚度可制成达到原备件厚度的1/3，并可根据原磨损曲线有针对性的制作，即使某些颗粒出现裂纹，也只局限于颗粒本身而不扩展至基体，从而获得高耐磨且耐冲击的效果。
金属陶瓷立磨衬板磨煤时平均磨损量（磨损深度）每1000小时为2-4mm，而高铬衬板磨煤时平均磨损量（磨损深度）每1000小时为5-9mm，金属陶瓷衬板是高铬产品的3-4倍以上。
DJM adopts the composite material of High Cr cast iron( or Martensite steel) and ceramic, namely, the ceramic particles are casted into the surface of alloy to form a composition of ceramic-metal. Its ability of wear resistance is 3-4 times of high Cr Material, the thickness is 1/3 of the original one and can be manufactured according to the original wear curve, even the crack happens to some particles, it will not extend to the base material, thereby obtaining the capacity of high abrasion and impact resistance. The life span of Ceramic composite liner is more than two times of Mid-alloy liner, and more than 3-4 times of high manganese steel liner.
Product include:
High Cr cast iron + ZTA ceramic particles
Martensite steel + ZTA ceramic particles
附图-4-1陶瓷复合导向板局部放大图附图-4-2陶瓷复合导向板外观图
Picture 4-1 partial enlargement of Guide plate Picture 4-2 external view
附图-4-3陶瓷复合导向板外观图
Picture 4-3 external view。