什么是静电植绒
静电植绒简介
简介静电植绒因其绒面、刺绣感的独特装饰效果以及工艺简单、成本低、适应性强的特点，在工业发达国家，如美国、意大利、德国、日本等应用广泛，产品盛行。
近年来，我国也开发了多种静电植绒产品。
静电植绒的应用面很广，例如采用植绒联合机可加工不同底布、不同档次的纺织品面料等。
用各色绒毛制成的彩色绒纸，可用于美术装潢、展板、橱窗、商标等。
各种设计画面的工艺画风格别具一格。
加工方法根据绒毛飞扬方向的不同，植绒加工可分为下降法、上升法、横向飞跃法和向上向下飞跃法。
国内植绒加工设备中80%以上采用下降法，故以下降法为例说明其工作原理。
如图1 所示，上极板是一块板型金属网框，下极板是一块金属平板托架，上面铺有网印有胶粘剂的待植绒基布，上、下两块极板分别用导线连接在高压静电发生器上的正、负输出端。
料斗中的绒毛，由于供毛轴的旋转，落到金属网负极上。
因绒毛在降落过程中与负极接触而带电，导致部分地按电场方向排列。
同时绒毛在电场中发生极化，与负极极性相同的电荷集中在远离负极的一端，而正电荷却集中在靠近负极的一端。
当绒毛与负极接触时，由于电极的电导率比绒毛高，会在纤维中产生导电电流，绒毛会产生负静电荷，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到网印有胶粘剂图案的基布上，形成精美的绒面图文。
在静电植绒加工中，绒毛除了因接触而带电外，又因进入电场受到极化作用而带电，保证了绒毛向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛直立于基布表面而不会平躺在上面。
分类根据植绒产品的不同, 选择适当的植绒方式, 一般分为三种：1 植绒机流水线式植绒：该植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮绒清除一次样全自动完成，如：植绒布、革、纸、无纺布、PVC 、吸塑片、海绵、各种工艺品、玩具、汽车塑料件、储物箱、汽车密封胶条、饰条、吸塑盒、卡纸、挂历、对联、年画、包装礼品盒的植绒印花。
植绒流水线[1]2 箱式植绒：按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。
静电植绒原理
静电植绒原理
静电植绒是一种利用静电原理将细小的绒毛粘附到物体表面的技术。
静电植绒的原理主要包括以下几个步骤：
1. 产生静电：通过摩擦或电离等方式，使物体带上静电荷。
通常情况下，植绒的载体会被带负电荷，而绒毛则被带正电荷。
2. 电荷的转移：由于正负电荷之间存在电场力，使得绒毛朝着带负电荷的载体靠近。
在这个过程中，电荷会从绒毛传输到载体，从而形成静电吸引力。
3. 绒毛粘附：当绒毛与载体接触时，由于静电吸引力的作用，绒毛会被吸附到载体表面。
静电力越强，绒毛与载体之间的粘附力也就越大。
4. 固定绒毛：为了保持绒毛的固定，通常会对载体进行加热或者喷涂胶水等处理，使绒毛更牢固地固定在载体上。
通过静电植绒技术，可以在不需要使用胶水或者其他粘合剂的情况下将绒毛粘附到物体表面。
这种技术广泛应用于纺织品、家具、汽车内饰等行业中，使得产品表面更加柔软、舒适，并增加了产品的附加值。
同时，静电植绒技术也有助于减少对环境的污染，因为不需要使用大量的化学胶粘剂。
植绒工艺
植绒工艺详细介绍(一）植绒的概念：将纤维粉末（由废纤维通过磨碎或切断得到的短纤维，长度一般为0.03~0.5厘米）垂直固定于涂有胶粘剂的物体或基材上（如塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布匹等），这种将短纤维固定的方法称为植绒。
工业上采用的主要有机械、静电二种，目前以静电植绒为主。
静电植绒是棒状的短纤维绒毛在电场中的一个电极上由于静电效应得到一个电荷后，会移动到相对应的极上，由于偶极特性，绒毛会按照电力线的方向排列成行，并且垂直于相对应的基材表面，借助于胶粘剂而粘接并固定。
静电植绒工艺，早在中世纪时代就有人进行了试验，开始时是将纤维粉末靠自然缓慢地自行降落在涂有粘性的树脂的基材上，，结果绒毛并没有直立，只能‘躺’在基材表面上，试验没有成功无法进行生产。
在美国，从1926年起，在Behr-Manning公司制造砂纸时，为了使磨粒的尖端向上以提高磨擦的研磨效果的试验中发现了电沉积栽植的作用，进而一步一步地发展演变而成为今天的静电植绒。
1929年，由法国人雷纲.拉欧苏瓦在英国提出了制造天鹅绒类制品的专利，这可能是有关植绒最早的文献了。
在上个世纪三十年代在德国出现静电植绒技术，到了六十年代取得了突破性的进展。
在七十年代中期，一度停滞不前，但伴随着植绒技术向衣着面料应用方向开拓时，植绒工业又有了新的突破。
据说，在国外市场上，植绒产品是相当高档的。
已故的英国王妃戴安娜结婚时穿的晚礼服，就是用植绒产品制作的。
当前在德国、意大利、日本、美国等都处于领先地位。
我国目前也有百余家企业从事静电植绒生产，其中大、中型企业有五十多个。
较大的厂家如常州市新绅植绒有限公司、广州健业植绒公司等，他们的产品不仅销往国内市场，还把自己的植绒新品推向了国外，在国际上争得一席之地。
此外，哈尔滨东方照相器材厂是一家以丝网印刷和静电植绒相结合的，专门生产摄影棚中背景布的专业厂，背景布可达3m×3m，可谓国内之首。
静电植绒在纺织行业也称为静电纺织，和传统中的老法立体效应织物生产相比，具有生产工艺简单、速度快、生产成本低、花色品种多、适应性广等优点，为植绒产品展现出无限广阔的前途和很好的经济效益。
静电植绒
静电植绒一、什么叫静电植绒利用高压静电电场的静电感应原理，将绒毛植到各种物体表面的方法叫静电植绒。
二、静电植绒的原理静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，将绒毛放在带负电荷的容器中，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地的条件下，移动容器靠近被植绒物体使带负电荷容器与被植物体之间形成一个高压电场，绒毛在容器内带的是负电荷，受到异电位被植物体的吸引，成垂直状加速飞到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘植在被植物体上。
所以说静电植绒是利用电荷的自然特性转化产生的一种生产新工艺。
三、如何进行静电植绒（植绒工艺流程）根据不同的产品，选择适当的植绒方式，一般分为两种：1、箱式植绒：视被植绒产品的大小形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒钟的时间，即植绒完毕。
然后从箱体另一端走出。
形成连续流水线式植绒。
2、喷头式植绒：接上电源，通过植绒机产生的数万伏的高压静电，并输出到工作喷头内，喷头中的彩色绒毛，在喷头中带上了负电荷，然后在被植物体表面涂上粘胶剂，移动喷头靠近被植物体，是喷头面与被植物体表面形成一个静电场，彩色绒毛在静电高压电场的作用下受被植物吸收，从喷头中飞到被植物体表面被垂直植在涂有胶粘剂的物体表面上。
静电植绒工艺简介 :静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 , 使绒毛带上负电荷 , 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 , 绒毛受到异电位被植物体的吸引 , 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上 , 由于被植物体涂有胶粘剂 , 绒毛就被垂直粘在被植物体上 , 因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺 .我国的静电植绒产品几乎单一的用于服装面料，而欧美的静电植绒产品主要用于装饰面料。
如2019年欧洲尼龙绒毛植绒产品用于家居装潢方面 34％、汽车方面23％、地毯方面17％、包装方面8％、其它方面13％，而用于服装方面只占5％。
植绒
[技术]静电植绒技术静电植绒就是利用高压静电电场的静电感应原理，将各种颜色的绒毛植到各种物体的表面。
植绒产品色彩鲜艳，手感柔和，立体感强，颜色和图案可多达百余种，漂亮迷人。
且吸音、防潮、无毒无味、使用寿命长。
通过植绒机可对各种墙面、地面、天花板、木竹纸张、布匹、塑料、玻璃、陶瓷等物体表面进行大面积的植绒装饰。
该技术可广泛应用于工艺美术、产品包装以及建筑装饰装璜等行业。
1.植绒绒毛的选择(1)要选择锦纶绒、腈纶绒绒毛，绒毛的长度最好在0.3-0.6毫米之间。
(2)绒毛受潮会严重影响植绒效果，在购买时一定要选择干燥新鲜的绒毛，并要存方在通风、干燥的场所。
2.植绒胶粘剂的选配(1)5011脲醛树脂胶(nq-20)胶)(2)309胶，加粗苯(稀料40%左右，稀释后涂刷，此胶防水效果好。
(3)ex-1，zr-961静电植绒粘合剂：(1)配胶：将40%的氨水加入乳液中调节粘度使乳液增稠至10帕.秒-20帕.秒。
(2)涂胶量：200克/平方米-300克/平方米。
(3)固化条件：温度90-100摄氏度，需15-20分钟。
(4)特点：防水性能好，粘接强度高。
3.植绒方法在要植绒的物体表面(或局部)涂刷一层胶粘剂，把外购的小型植绒机接上电源，彩色绒毛放入植绒机的容器内，这时植绒机产生数万伏的高压静电，并输出到工作喷头内，喷头内放的彩色绒毛带上正电荷，绒毛即在静电高压电场的电力作用下，垂直植粘于被植物体表面。
待胶粘剂固化后就成为静电植绒产品。
植绒机的使用操作可参看随机带的说明书。
[技术]静电植绒工艺简介静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 , 使绒毛带上负电荷 , 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 , 绒毛受到异电位被植物体的吸引 , 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上 , 由于被植物体涂有胶粘剂 , 绒毛就被垂直粘在被植物体上 , 因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺 .根据植绒产品的不同 , 选择适当的植绒方式 , 一般分为三种：1 植绒机流水线式植绒：该植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮绒清除一次样全自动完成，如：植绒布、革、纸、无纺布、 PVC 、吸塑片、海绵、各种工艺品、玩具、汽车塑料件、储物箱、汽车密封胶条、饰条、吸塑盒、卡纸、挂历、对联、年画、包装礼品盒的植绒印花。
彩色静电植绒印花原理及工艺要点
二．热转印法
此法是采用全面积植入无色绒毛，然后用分散染料进行热转印。转移印花的基本生产方法是先将适用的染料制成色墨，然后印制成花纸，再将花纸与植好的绒毛重叠在一起加热加压或减压，纸上的图形内所含的染料就会升华成气相状态转移到绒毛上。所需转印纸可从市场购买也可自行印制。
转移粘合剂的作用是把植绒纸上的花型在加热条件下转移到织物上去，当织物与转移粘合剂在受热条件下接触时，转移粘合剂便软化熔融并牢固地与织物结合，用做转移粘合剂的有聚酯、尼龙、聚乙烯等热熔胶粉等。
转移植绒印花法是利用静电场的作用将短绒毛植到涂有植绒粘合剂的纸上，然后有绒毛的一面印上印花粘合剂，并撒上热熔胶粉，除去未粘着部分的热熔胶粉便可制成植绒转移花纸。
（3）对转移印花用纸的要求：具有足够强度，能耐220℃高温，时间要在30秒以上，表面光洁，不沾灰尘。气相染料对纸片的新和力要低。一般可用胶板纸，邮票纸或专用转移印花纸，其规格为55-80g/m2。
（4）印墨主要由染料与浆料组成，所用染料应经过提纯，不含分散剂与其他助剂，它们不溶于水或其他有机溶剂。浆料主要起使染料粘附在纸面上的作用。在高温时，它不应对染料气化有阻碍作用，常用浆料有乙基纤维素、海藻酸钠与聚丙烯酸酯等浆料。
（1）绒毛以选择透明、无杂色的，既短又细者为好。
（2）基布选用白色织物，组织结构稀疏透明。
（3）由于套色较多，印最后一色时，前几色色浆有可能干燥固化，植绒难度增大。一般以两色植绒容易掌握。
植绒粘合剂的作用是使绒毛以适当的密度，临时植在基纸上，当植绒花型经压烫转移到织物上时，基纸剥离；转移后的绒毛表面不能有粘合剂，可用做植绒粘合剂的有纤维素衍生物，天然橡胶，合成高聚物等。
静电植绒原理
静电植绒原理
静电植绒是一种利用静电作用将纤维束固定在基布上的工艺方法。
静电植绒原
理是通过静电场将纤维束吸附在基布上，然后通过热压或化学处理使其固定在基布上，从而形成绒毛。
静电植绒技术在纺织品、汽车内饰、家居用品等领域有着广泛的应用。
静电植绒原理的实现主要依靠两种静电作用，静电吸引和静电击打。
静电吸引
是指当纤维束和基布接触时，由于静电作用产生吸引力，使纤维束被固定在基布上。
静电击打是指在静电场作用下，纤维束受到静电力的作用，被击打在基布上，形成绒毛。
静电植绒原理的关键在于静电场的形成和控制。
静电场是通过高压静电源产生的，通过合理设计的静电场结构和控制系统，可以实现对纤维束的精确植绒。
静电场结构的设计需要考虑到纤维束的尺寸、形状和密度，以及基布的材质和厚度等因素，从而实现对绒毛高度、密度和均匀度的控制。
静电植绒原理的实现过程包括静电场的形成、纤维束的输送和固定。
首先，通
过高压静电源产生静电场，然后将纤维束输送到静电场中，在静电作用下被固定在基布上。
最后，通过热压或化学处理使得纤维束与基布结合，形成绒毛。
静电植绒技术的优点在于工艺简单、生产效率高、成本低，可以实现对绒毛高度、密度和均匀度的精确控制。
此外，静电植绒还可以实现多种不同纤维的植绒，从而实现绒毛的多样化效果。
因此，在纺织品、汽车内饰、家居用品等领域有着广泛的应用前景。
总的来说，静电植绒原理是利用静电场将纤维束固定在基布上的工艺方法，通
过静电吸引和静电击打实现纤维束的植绒。
静电植绒技术具有工艺简单、生产效率高、成本低、绒毛多样化等优点，有着广泛的应用前景。
塑料静电植绒工艺(精)
塑料静电植绒工艺印花工艺：ＰＶＣ的主要缺点是热稳定性差,受热易降解,软制品有增塑剂外迁之弊。
对应变敏感,变形后不能完全复原,且在低温下易变硬等,但是随着ＰＶＣ深加工技术的不断发展,其应用范围也越来越广[1,2]。
本文将详细介绍ＰＶＣ薄膜静电植绒的工艺及控制要点,并对产品所存在的问题进行探讨解决。
1 静电植绒原理及其工艺流程静电植绒工艺可分成绒毛的前期准备和静电植毛两个阶段。
其主要工艺流程如下:2 绒毛生产的控制要点及注意事项2.1 绒毛的剪切及水分要求绒毛剪切时,要求长度均等,刀片锋利,切断而非折断绒毛,折断的绒毛不易分散,影响植绒品质。
水分子是极性分子,在植毛操作时,起诱导绒毛植到基材上的作用。
在一定的静电压条件下,水分偏多,绒毛易结在一起,产生斑点;水分偏少,绒毛极性不够,不易植到ＰＶＣ上,植毛厚度低、密度差。
通常尼龙毛水分控制在6%左右,人造丝水分控制在20%左右为宜。
因尼龙本身极性比人造丝高,含水量少就可以得到同样的植毛效果。
人造丝水分低于13%,绒毛不易植上去。
2.2 绒毛的染色绒毛染色主要使用反应性染料、直接性染料和酸性染料。
反应性染料分子结构中有反应基因,染色时与纤维分子中的碱基、氨基发生反应而上染;直接性染料能不借媒染剂的作用使棉纤维直接染色,在中性或微碱性的染浴中和元明粉的下,煮沸直接上染。
直接染色虽然方便,但耐洗耐晒牢度差;酸性染料是在酸性条件下,染料阴离子与纤维上氨基结合上染。
如尼龙66,用醋酸调ｐＨ至4～6,醋酸起促染作用,牢度较前者好。
以尼龙为例,常用的染色助剂如表1。
在100份水中,加入上表比例的ＥＤＴＡ、平平加-Ｏ,用醋酸调节ｐＨ值至4～6,升温至50℃,加入染料(品种、用量根据颜色而定;继续升温至60℃,加入剪切好的绒毛,在30ｍｉｎ内升温至90～95℃,恒温搅拌30ｍｉｎ。
排去部分废液,用冷水补充至原量,调整液温至55～60℃;加入固色剂,再恒温搅拌25ｍｉｎ,再排去废液,水洗,脱水。
橡胶密封件静电植绒缺陷原因与影响因素
144AUTO TIMEAUTO PARTS | 汽车零部件橡胶密封件作为汽车门窗内饰件，起着密封、防止灰尘和雨水进入车内、降低噪音等作用[1-2]。
为了使玻璃导槽密封条、内外水切密封条（如图1）更加密封以及良好地滑动，通常会在这些橡胶密封件表面做静电植绒处理，将绒毛长度为0.5~0.7毫米短纤维（图赵建才 蓝春高 郭强强 张振科建新赵氏科技股份有限公司 浙江省宁波市 315615摘 要： 静电植绒是利用高压静电场在基体表面栽植短纤维的技术，植绒密封件具有耐磨、阻燃、隔音等特点。
本文通过分析密封件静电植绒的工序，植绒缺陷及原因以及影响静电植绒质量的因素，得到橡胶密封件的静电植绒的最佳工艺参数及要求为：（1）刷胶前零件的表面温度须控制在60~70℃，表面不允许有水；（2）使用前胶液须摇匀处理，使用时搅拌转速控制在30~40转/分；（3）绒毛细度3.3D 、含水率为35~46%的工艺性能最佳；（4）固化温度控制在200~240℃，固化时间3~4分钟，固化效果最佳。
关键词：橡胶密封件 静电植绒 工艺参数 工序Quality Influencing Factors and Causes of Electrostatic Flocking Defects in Rubber SealsZhao Jiancai ，Lan Chungao ，Guo qiangqiang ，Zhang ZhenkeAbstract ：E lectrostatic flocking is a technology that uses a high-voltage electrostatic field to plant short fibers on the surface of the substrate. The flocking seal has characteristics such as wear resistance, flame retardancy, and sound insulation. The process of electrostatic flocking of rubber seals, the reasons for flocking defects, as well as the factors that affect the quality of electrostatic flocking are analyzed in this paper. The optimal process parameters and requirements for electrostatic flocking of rubber seals are:（1）The surface temperature of the parts before brushing glue must be controlled at 60-70 ℃, and no water is allowed on the surface; （2）Before using it, the glue solution must be shaken evenly, and the stirring speed should be controlled at 30-40 rpm during using it;（3）The process performance with 3.3D nylon wool fineness and a moisture content of 35-46% is the best;（4）The best curing effect is achieved by controlling the curing temperature between 220~240 ℃ and curing time of 3-4 minutes.Key words ：r ubber seal, electrostatic flocking, process parameters, process 橡胶密封件静电植绒缺陷原因与影响因素图1 密封件静电植绒位置示意图（a ）外水切（b）内水切绒毛（c ）玻璃导槽绒毛绒毛1中的紫红色部位），垂直固定在涂有粘结剂的基材上，使得基材表面具有一定的短绒毛[3-4]。
静电植绒的原理和应用范围
静电植绒的原理和应用范围静电植绒是一种静电工艺技术，利用静电作用将细长纤维纺织物（绒毛）植入基布上，形成具有柔软且富有纹理的表面装饰效果。
静电植绒的原理主要包括三个方面：静电力、纤维粘附力和辅助力。
首先，静电力是静电植绒的基本原理。
在静电植绒过程中，通过给予细长纤维带上静电荷，使带静电荷的纤维带与基布相互吸引，从而实现纤维的植入。
这种静电力的作用使纤维带自发地排列成垂直于基布表面的短纤维束，形成绒毛。
其次，纤维粘附力也是静电植绒的关键因素。
纤维粘附力是指纤维通过静电吸附与基布表面的接触力。
静电植绒纤维通常为普通纤维的十分之一甚至更细，纤维的直径越细，表面积越大，相对应的表面粘附力也就越大。
因此，细长纤维纤维在静电力的作用下能够更好地与基布表面产生接触和粘附，从而实现纤维的植入。
最后，辅助力的作用在静电植绒过程中也起到重要的作用。
辅助力是指在植绒过程中使用的工具或者设备对纤维进行持续植入的施力。
常见的辅助力有风力、机械力等等。
通过辅助力的作用，能够更好地使纤维植入基布，提高静电植绒的效果。
静电植绒的应用范围非常广泛，以下是几个主要的应用方向：1. 家居装饰：静电植绒技术可以应用在各类家居装饰产品上，如地毯、沙发套、窗帘等。
静电植绒能够为家居产品表面增添柔软的触感和豪华的外观，提升产品的舒适性和装饰效果。
2. 汽车内饰：静电植绒能够应用在汽车内饰中，如汽车坐垫、汽车地毯等。
通过静电植绒技术，可以为汽车内饰产品赋予更丰富的纹理和触感，提升汽车内饰的舒适性。
3. 服装饰品：静电植绒技术可以应用于各类服装饰品，如披肩、围巾、手套等。
通过静电植绒，可以为服装饰品增添绒毛效果，提升产品的质感和时尚度。
4. 电子产品：静电植绒技术还可以应用在电子产品上，如手机壳、电脑包等。
通过静电植绒，可以为电子产品表面增加细密而柔软的纤维，提高产品的触感和质感。
总之，静电植绒技术通过静电力、纤维粘附力和辅助力的相互作用，实现纤维植入基布的目的。
静电植绒的原理和应用范围
静电植绒的原理和应用范围原理静电植绒是一种利用静电作用使细长纤维在基材上直立的工艺和技术。
其原理是通过将提供带电的基材与纤维接触，利用静电吸引作用使纤维立起，并将其固定在基材上。
整个过程可以分为三个步骤：1.电荷生成：通过将基材与高压电源接触，产生正负两种电荷。
2.纤维吸附：由于基材带电，纤维会受到静电吸引作用，并在基材上竖立起来。
3.固定纤维：通过热风或其他固化工艺，使纤维与基材相互结合，从而实现固定的效果。
应用范围静电植绒技术在各个行业都有广泛的应用，下面将从纺织、汽车、家电和电子产品方面介绍其具体应用范围。
1. 纺织行业静电植绒技术被广泛应用于纺织行业，主要应用在衣物和家纺制品上。
例如，一些袜子和手套常常会使用静电植绒技术，使其具有更好的保暖性能。
此外，床上用品如毯子、枕套等也会采用静电植绒技术，增加其柔软度和舒适性。
2. 汽车行业静电植绒技术在汽车行业中有着广泛的应用，主要用于内饰件制造。
例如，汽车座椅、仪表盘、车门内饰板等部件都可以采用静电植绒技术，提供更好的触感和质感。
此外，静电植绒技术还可以在车身外观上实现一些特殊效果，如仿真皮革、纤维材料等。
3. 家电行业静电植绒技术在家电行业中也有一定的应用。
例如，电视机、音响等设备的扬声器覆盖物可以采用静电植绒技术，使其外观更加美观。
此外，家电产品的面板和外壳也可以通过静电植绒技术实现更好的触感和保护效果。
4. 电子产品行业静电植绒技术在电子产品行业中有着广泛的应用。
例如，手机、平板电脑等产品的外壳可以采用静电植绒技术，增加其质感和防滑性。
此外，一些电子设备的内部部件也可以采用静电植绒技术，提供更好的电磁屏蔽效果。
除了以上所述的应用范围，静电植绒技术还广泛应用于玩具制造、家具装饰、包装材料等领域。
随着技术的不断发展，静电植绒技术在各个行业中的应用将会进一步扩大和深化。
静电植绒原理
静电植绒原理
静电植绒是一种通过静电作用使绒毛附着在基布上的加工技术。
这种技术被广泛应用于纺织、家居、汽车、医疗和工业等领域，因为它可以增加织物的触感、保暖性和美观度。
静电植绒的原理是利用静电吸引力将绒毛吸附在基布上。
在静电植绒机中，首先将基布通过一组静电电极，使其带上静电荷。
然后将绒毛通过喷嘴喷撒在基布上，由于静电吸引力的作用，绒毛会被吸附在基布表面形成绒毛层。
最后，经过加热处理和切割，绒毛被固定在基布上，形成植绒织物。
静电植绒技术的优点在于可以制造出柔软、舒适、温暖和具有吸音、隔音和防滑等功能的织物。
此外，静电植绒还可以制造出多种花型和图案，使织物更具有装饰性。
这种技术还可以在不同类型的织物上使用，包括天然纤维、人造纤维和合成纤维等。
然而，静电植绒也存在一些问题。
首先，由于静电荷的不稳定性，绒毛的吸附效果会受到环境、湿度和温度等因素的影响。
其次，静电植绒的绒毛长度和密度受到限制，因此无法制造出高质量的绒毛织物。
此外，静电植绒的成本较高，需要使用专门的设备和材料，因此只适用于高端市场。
总的来说，静电植绒技术是一种非常有用的加工技术，可以制造出各种高品质的绒毛织物。
随着科技的进步和材料的改良，静电植绒技术将会更加成熟和完善，为纺织和其他相关行业带来更多的创新和发展。
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静电植绒布的品质控制与检验(精)
静电植绒布的品质控制与检验前言：静电植绒纺织品是20世纪30年代在德国首先投入生产的，我国静电植绒纺织品是在20世纪70年代才开始起步的，90年代时有了迅猛的发展。
植绒类产品具有手感细腻、柔软、耐磨性强、光泽柔和与吸湿性好等特性，一直都被大量用于服装鞋帽、玩具、装饰、包装礼盒、工艺制品、包装类和家俬类等领域，深受广大消费者的喜爱。
1 静电植绒的原理以及工艺流程2．1静电植绒的原理：静电植绒是一种利用静电效应进行物体表面植绒的加工工艺。
经过电着剂处理后的绒毛，在电场作用下发生极化，形成电极性。
带电绒毛在电场中飞翔，由于电场力的作用，原来紊乱无序的绒毛绕电场方向转动，并最终平行于电场方向使绒毛作直立定向运动，垂直植入涂有粘合剂的基材表面，形成良好的外观特征。
当基材连续不断地向前运动时，就完成了连续的静电植绒工艺。
其基本原理如图 1所示。
植绒半成品经过高温焙烘成形及相应的后整理加工，形成风格独特的植绒终端产品。
2．2 工艺流程：绒毛的制作过程：（1）是先将长纤维丝束切成短纤维（2）染色（经过化学处理，脱水等）（3）进行烘干、筛选（清除杂质）绒布的制作工艺流程：配胶——进布——上浆——植绒——烘干——冷却——卷布静电植绒工艺根据不同产品应有不同的要求。
一般是被植绒的基材要先进行处理，经过上胶、植绒、预烘、焙烘后才能获得一定的植绒牢度。
植绒产品的外观质量还与浮毛的清理和轧花、磨花、印花、刷纹、喷花等一系列后加工的技术水平有关，从而达到满足客户的要求。
3 植绒布常见质量问题及其控制植绒布常见的质量问题可以分为以下几类：（1）密度问题密度的不均匀对产品的效果影响是很显著的，密度过密，植出来的绒布表面手感比较硬，成本也相应地提高了，如果过稀了，植出来的效果会漏出底色浆，手感又不好，从而又会影响到色差问题，所以经常要有品检人员在场跟踪密度和色差问题的出现。
其方法一般是品检人员在观察植上去的绒毛之间的距离和手感，然后用圆盘取样器取样称一下单位面积质量（克重），看看是否符合客户的克重要求，从而可以判断出密度问题，然后采取相应的措施去控制好密度。
植绒工艺原理及其演变
将纤维粉末（由废纤维通过磨碎或切断得到的短纤维，长度一般为0.03~0.5厘米）垂直固定于涂有胶粘剂的物体或基材上（如塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布匹等），这种将短纤维固定的方法称为植绒。
工业上采用的主要有机械、静电二种，目前以静电植绒为主。
静电植绒是棒状的短纤维绒毛在电场中的一个电极上由于静电效应得到一个电荷后，会移动到相对应的极上，由于偶极特性，绒毛会按照电力线的方向排列成行，并且垂直于相对应的基材表面，借助于胶粘剂而粘接并固定。
静电植绒工艺，早在中世纪时代就有人进行了试验，开始时是将纤维粉末靠自然缓慢地自行降落在涂有粘性的树脂的基材上，，结果绒毛并没有直立，只能‘躺’在基材表面上，试验没有成功无法进行生产。
在美国，从1926年起，在Behr-Manning公司制造砂纸时，为了使磨粒的尖端向上以提高磨擦的研磨效果的试验中发现了电沉积栽植的作用，进而一步一步地发展演变而成为今天的静电植绒。
1929年，由法国人雷纲.拉欧苏瓦在英国提出了制造天鹅绒类制品的专利，这可能是有关植绒最早的文献了。
在上个世纪三十年代在德国出现静电植绒技术，到了六十年代取得了突破性的进展。
在七十年代中期，一度停滞不前，但伴随着植绒技术向衣着面料应用方向开拓时，植绒工业又有了新的突破。
据说，在国外市场上，植绒产品是相当高档的。
已故的英国王妃戴安娜结婚时穿的晚礼服，就是用植绒产品制作的。
当前在德国、意大利、日本、美国等都处于领先地位。
我国目前也有百余家企业从事静电植绒生产，其中大、中型企业有五十多个。
较大的厂家如常州市新绅植绒有限公司、广州健业植绒公司等，他们的产品不仅销往国内市场，还把自己的植绒新品推向了国外，在国际上争得一席之地。
此外，哈尔滨东方照相器材厂是一家以丝网印刷和静电植绒相结合的，专门生产摄影棚中背景布的专业厂，背景布可达3m×3m，可谓国内之首。
静电植绒在纺织行业也称为静电纺织，和传统中的老法立体效应织物生产相比，具有生产工艺简单、速度快、生产成本低、花色品种多、适应性广等优点，为植绒产品展现出无限广阔的前途和很好的经济效益。
浅谈静电植绒技术_王月圆
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图2 植 绒产 品 的典 型制造过 程
(1 ) 直 书法
不需 要制 版 , 是 由 书法 家或 画家 用笔刷 蘸植 绒
印刷质量与标准化 20 1 3 .3
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技术交流
非 纺 织材 料 基 质 的
移去 多余 绒毛的
植 绒 本 文 主要 针 对 纸张 :
正 电极 网络 一
作为包装和
装 饰 品最 终 用途 ,
枯胶 荆
一 般 是 在连 续打 卷
三 ! 静 电植绒应用举例
1.在 纸张上的应用
在纸张上进行静 电植绒可以生产壁纸 , 这种壁 纸具有吸光 ! 消音 ! 保温等特点 " 也可采用滚涂或 喷涂方法在墙上均匀涂布钻台剂后用植绒枪将绒毛
力而定 "绒毛短而细 , 植绒物就柔软 , 颇具鹿皮绒 及天鹅绒风格 "
绒毛的切割长度与纤度的经验公式为 :
绒毛的孟新调湿
绒 毛 的规 格是 指绒 毛 的长度与细度 "绒毛的粗细
与绒 毛长度 有一 定关 系 , 造丝 ! 聚丙烯睛 ! 耐纶 ! 涤纶 " 诸如丁 ef lo n , 碳素 以及Ke v la r纤维 , 当需要应用这些纤维的独特属性 时 , 也可通过特殊的应用方法进行植绒 " 植绒产品的典型制造过程如图2所示
所 示"
植绒知识介绍及工艺原理浅析(三)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
植绒知识介绍及工艺原理浅析（三）
第三部分：疑难解答
绒毛问题：
1. 什幺类型的纺织纤维可以用来制作绒毛?
所有的纺织纤维都可以用来制作绒毛。
使用最多的有尼龙、涤纶、粘胶
纤维和纯棉。
2. 各类绒毛的使用范围是什幺?
一般来说，尼龙使用范围最广，其它类型的绒毛则具有以下特点：涤纶
有很好的抗紫外线功能，因此多用于室外但粘附牢度较低。
粘胶纤维较便宜但粘附牢度低，因此只能用于柔软的承印物表面，如：纺织品，软塑料。
纯棉是非常经济型的绒毛品种，然而它的耐穿及抗撕破牢度很低。
主要用于橡胶手套内侧（因为它的吸水能力好）。
3. 普遍使用的标准绒毛质量的定义是什幺?
典型的植绒质量应该是：
尼龙割绒6.7dtex，1.0mm
绒毛粗细度是用“dtex”来表示的，而长度用毫米来表示。
长度意味着
植绒在物体表面的堆积情况，（如：植绒层）。
绒毛的粗细度及长度不仅决定了绒毛表面的触觉情况（绒毛越细越长，手感就越柔软），而且决定了
绒毛的可加工性能（绒毛越细就越难加工）。
大致限定条件如下：
粗细度：长度; 12
可加工性能：高，容易
触摸：非常柔软，有轻微刺感
专注下一代成长，为了孩子。
关于静电植绒中的静电问题
孚日杯’砷醅中国国际象用铸规晶发展论墙会
关于静电植绒中的静电问题
东华大学杨纪松
电植绒中的静电问题有两个方面，一是利用静电；二是消除静电，只有用好静电和消除静电才能保证静电植缄产品质量，降低成本，改善环境，从而获得较好经济效益。
一、合理的利用静电
静电植绒顾名思义是依靠静电作用进行植绒，其核心问题是静电场与绒毛的相互作用。
因此用好静电包括绒毛的电着处理和静电场的设计。
电场强度是描述静电场的一个物理量，其大小与电极所加电压（【，）与两极之间距（ｄ）有关，即Ｅ＝Ｕ／ｄ如果绒毛的电着处理是良好的，则电场强度直接影响植绒密度和植绒牢度。
（一）植绒密度的实验
图一是当植绒时间和两极间距离一定时植绒密度（以单位面积上植绒量表示）是随两极间电压（￡，）的增加而增加。
开始阶段增加速度较快，实验表明只有达到一定电压值时，植绒才开始，这个电压称之为ｌ临界电压（‰）。
图二是当植绒时间和所加电压一定时，植绒密度是随两极间距离增大而减小。
而减小的速度逐渐缓慢。
当植绒量减少至零时的极距称Ｉｆ缶界极距（ｄｏ）。
图一图二
图三是在相等植绒时间，相同电压下，设置三个不
同极距的三张植绒电镜照片。
Ａ为极距最大，即电场
强度最小，几乎没有起到植绒的作用。
Ｇ为极距最小，
电场强度最大，因而植绒密度最大。
（二）植绒密度的分析
单位时间内植绒量的增量随植绒时间的变化：
设，植绒区内单位体积绒毛数为ｐ；
单根绒毛的质量为ｍｏ；
绒毛运行的速度为ｙ；图＝。
静电植绒原理
静电植绒原理静电植绒是一种利用静电作用将纤维或细小颗粒吸附在物体表面形成绒毛状的加工技术。
它是一种常见的纺织加工方法，广泛应用于织物、地毯、汽车内饰等领域。
静电植绒原理是怎样的呢？下面我们将详细介绍。
首先，静电植绒原理的基本过程是通过静电作用将短纤维或颗粒吸附在被加工物体表面，形成绒毛状。
这一过程主要包括三个步骤，电荷的产生、电荷的分布和静电吸附。
首先是电荷的产生，当两种不同材质的物体摩擦时，会产生静电荷。
其中一种材质失去电子变为正电荷，另一种材质获得电子变为负电荷。
接着是电荷的分布，正负电荷在物体表面分布不均匀，形成电场。
最后是静电吸附，被加工物体表面的静电场会吸引短纤维或颗粒，使其附着在表面上，形成绒毛状。
静电植绒原理的关键在于静电作用。
静电是指物体带有的静止电荷，它可以通过摩擦、接触或感应等方式产生。
在静电植绒过程中，静电作用起到了至关重要的作用。
通过合适的工艺和设备，可以使静电产生和分布在被加工物体表面，从而实现短纤维或颗粒的吸附。
在这一过程中，静电场的强度、方向和分布均对植绒效果产生影响，需要通过科学的控制来实现理想的植绒效果。
静电植绒原理的应用非常广泛。
在纺织行业，静电植绒可以用于改善织物的手感和外观，增加织物的立体感和舒适度。
在地毯制造中，静电植绒可以使地毯表面形成柔软的绒毛，提高地毯的舒适度和美观度。
在汽车内饰领域，静电植绒可以用于汽车座椅、车门内饰等部位，增加产品的豪华感和舒适度。
总的来说，静电植绒原理是一种通过静电作用将短纤维或颗粒吸附在物体表面形成绒毛状的加工技术。
它的基本过程包括电荷的产生、电荷的分布和静电吸附。
静电作用是实现静电植绒的关键，通过科学的控制可以实现理想的植绒效果。
静电植绒在纺织、地毯、汽车内饰等领域有着广泛的应用前景，为产品的舒适度和美观度提供了重要的技术支持。
塑料静电植绒工艺
塑料静电植绒工艺塑料静电植绒工艺塑料静电植绒工艺印花工艺：ＰＶＣ的主要缺点是热稳定性差, 受热易降解, 软制品有增塑剂外迁之弊。
对应变敏感, 变形后不能完全复原, 且在低温下易变硬等, 但是随着ＰＶＣ深加工技术的不断发展, 其应用范围也越来越广[1,2]。
本文将详细介绍ＰＶＣ薄膜静电植绒的工艺及控制要点, 并对产品所存在的问题进行探讨解决。
1 静电植绒原理及其工艺流程静电植绒工艺可分成绒毛的前期准备和静电植毛两个阶段。
其主要工艺流程如下:2 绒毛生产的控制要点及注意事项2.1 绒毛的剪切及水分要求绒毛剪切时, 要求长度均等, 刀片锋利, 切断而非折断绒毛, 折断的绒毛不易分散,影响植绒品质。
水分子是极性分子, 在植毛操作时, 起诱导绒毛植到基材上的作用。
在一定的静电压条件下, 水分偏多, 绒毛易结在一起, 产生斑点; 水分偏少, 绒毛极性不够,不易植到ＰＶＣ上, 植毛厚度低、密度差。
通常尼龙毛水分控制在6%左右, 人造丝水分控制在20%左右为宜。
因尼龙本身极性比人造丝高, 含水量少就可以得到同样的植毛效果。
人造丝水分低于13%,绒毛不易植上去。
2.2 绒毛的染色绒毛染色主要使用反应性染料、直接性染料和酸性染料。
反应性染料分子结构中有反应基因, 染色时与纤维分子中的碱基、氨基发生反应而上染; 直接性染料能不借媒染剂的作用使棉纤维直接染色, 在中性或微碱性的染浴中和元明粉的下, 煮沸直接上染。
直接染色虽然方便, 但耐洗耐晒牢度差; 酸性染料是在酸性条件下, 染料阴离子与纤维上氨基结合上染。
如尼龙66, 用醋酸调ｐＨ至4～6, 醋酸起促染作用, 牢度较前者好。
以尼龙为例, 常用的染色助剂如在100份水中, 加入上表比例的ＥＤＴＡ、平平加-Ｏ, 用醋酸调节ｐＨ值至4～6,升温至50℃,加入染料(品种、用量根据颜色而定); 继续升温至60℃,加入剪切好的绒毛, 在30ｍｉｎ内升温至90～95℃,恒温搅拌30ｍｉｎ。
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1.什么是静电植绒？与传统植绒相比，静电植绒的优势？
什么叫静电植绒？是纤维在静电场中受到电场力的作用而植入涂有粘合剂的底布或其他基材上，这就叫静电植绒。
静电植绒的原理。
静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，将绒毛放在带负电荷的容器中，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地的条件下，移动容器靠近被植绒物体使带负电荷容器与被植物体之间形成一个高压电场，绒毛在容器内带的是负电荷，受到异电位被植物体的吸引，成垂直状加速飞到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘植在被植物体上。
这种静电植绒产品具有立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙等特点。
Ambrosia（安薄绒）系列产品，具有阻燃、抗污、防菌、防霉、防静电等性能。
静电植绒设备可以是直流也可以是交流，目前国内植绒设备一般都是采用直流的，而我公司使用的是从美国引进的交流植绒设备，它可使绒毛达到底布时的飞行速度达到40m/min，而直流植绒设备一般达到10m/min，绒毛达到底布是产生的动能交流是直流的16倍，因此，交流植绒设备生产的产品植绒密度更大，植绒牢度更强，表面更整洁均匀。
2.公司基本的静电植绒生产流程？
底布准备、烫干——涂胶（预涂和主涂）——静电植绒（植绒室）——烘干（多级烘干箱）——刷毛——打卷包装——成品
3.基本原材料是什么？与同类的原材料相比，我们原材料的质量优势、价格优势？
胶：水性胶，绿色环保，无味无甲醛，透气性强
短尼龙纤维：耐磨，有弹性，不退色，价格比棉高很多
无纺布：台湾生产，国内没有，耐磨，附着力强
涤纶布：面料底布
4.原材料的种类是否有区分？不同的原材料对产品的影响、对销售的影响。
5.产品的基本性能指数是什么？例如：耐磨度、耐高温。
此特性达到的指标是什么概念？
例如：耐磨度达到300000转马代尔，此耐磨度可以媲美地面砖等等。
阻燃、三防、耐磨、耐高温、不掉毛、密度高
Ambrosia（安薄绒）耐磨、柔软舒适。
传统工业用布的耐磨性为：双向摩擦Wyzenbeck 9,000 到25,000 次；而Ambrosia（安薄绒）的耐磨度为：双向摩擦Wyzenbeck 90,000到150,000 次；简而言之，Ambrosia（安薄绒）的耐磨性是同类产品的5倍以上，从而大大延长了使用寿命，降低了用户的使用成本。
Ambrosia（安薄绒）透气性强、重量轻。
由于我们的产品从工艺到原材料选用，国内同类产品与之无法相比。
透气性强又兼得了
传统工业用布的优点，重量轻对于交通工具(例如飞机、轮船、汽车、火车)来讲,这意味着可减少这些交通工具的自重,从而达到降低耗油量,减少废气益于环保。
比如：在航空业每减轻飞机自重一磅，对于一架飞机的整个寿命期的燃油可节省大约50万美元。
那么，对于一个100座的载客飞机来说，使用Ambrosia（安薄绒）可为航空公司节省大约近千万美元的汽油费。
Ambrosia（安薄绒）安全、环保性极佳。
国内同类产品均使用油基粘合剂，甲醛浓度高，有毒气味严重。
不但在生产过程中污染环境，损坏工人的身体健康，还会为使用者带来伤害。
而Ambrosia（安薄绒）所使用的是水基粘合剂，可达到微量或无甲醛，能满足并高于美国儿童用品的使用标准，是上等的绿色环保产品。
Ambrosia（安薄绒）品种多、花色全。
Ambrosia（安薄绒）产品品种多，具有阻燃、抗污、防菌、防霉、防静电功能。
可根据用户的需求（由于用途不同，对面料要求不同）我们做不同的工艺，以满足客户要求。
Ambrosia（安薄绒）产品花色全，有成千上万种样品可供客户选择，也可根据客户要求量身设计定做。
Ambrosia（安薄绒）产品检验程序规范，国内同行业没有该检验程序。
Ambrosia（安薄绒）产品采用三级质量检验程序：一级检验。
在生产线末端绒布未下线之前进行在线质量检验，其主要检验内容包括耐磨性、褪色性、布的称重均衡性(分别包括胚布重量、粘合剂重量和绒的重量)以及整幅绒布的厚薄均匀度；二级检验。
所有绒布下线后每一卷布都被送到一个特制的验布机上再次进行检验.除了一级检验的内容外还要检查次品和花色图案的对称性和重复性；三级检验又称抽查检验。
每一批产品，都要进行三级检验，特殊定单还需要送到行业认可的第三方实验室进行测试并取得合格证书。
地毯
耐用性和耐磨性
传统的地毯往往容易破边和挂线，而安薄绒
地毯由高密度的单根尼龙纤维垂直并列组成，
从而使地毯的使用寿命增长，也同时减少了
清洗费用和时间。
安薄绒地毯可清除重物的压痕。
通常移开重物时毯面会自动恢复原样。
如需立即让毯面绒毛竖立起来，可使用吹风机向压痕处吹风即可消除痕迹。
不建议使用后者。
安薄绒地毯时尚的外观不仅赏心悦目、使用舒适，而且可以减少表面摩擦。
这一特点足以使此地毯成为商用办公大楼、机场、医院、银行、学校等场所的理想选择。
易清洗
传统地毯与安薄绒地毯有着明显的结构上的不同。
安薄绒地毯表面平整顺滑，所以灰尘、污点甚至墨痕无需任何化学清
洗剂均可用湿布简单的擦拭去。
阻燃
安薄绒已经通过了中国建筑防火B1级标准，美国NFPA701防火标
准，BS5852以及FAA标准。
抗水性
安薄绒具有如荷叶般抗水的性能。
就像荷
叶一样，当液体或水溅到安薄绒地毯上时，
它们会在其表面上滚动，不会渗入纤维里，
所以擦掉它们非常简单容易。
如一些小的
液珠，只需用干毛巾轻轻擦拭水珠处即可。
而大面积溅水，则建议使用干/湿吸尘器。
不像传统地毯一样，安薄绒地毯的基底材
料是不吸水的。
吸音
安薄绒地毯每平方米大概植入了7亿根纤维，增强了吸音的能力。
当声音接触地毯时，声波会平均分布到各根纤维-减小声音。
其原理与减震效应相似。
安薄绒地毯纤维的这种密集分布可以提高吸音的效果，从而创造一个安静舒适的环境。
它可以为办公室、医院、学校等场所提供显著的听觉改善，帮助创造一个高效率的、学习的氛围。
安装简便
安薄绒地毯的基底材料更加平整，可迎合大多数地面的轮廓。
不像传统地毯安装，它不需要特殊的下层底板或额外的垫底材料，从而大大缩短了安装时间和减少了安装费用。
同时也可以根据自己的品味和要求，尝试多种不同的组合铺设，相信会给您不一样的感受和效果。