化工行业安全事故案例分析.ppt

化工行业安全事故案例分析ppt课件

安全培训系列教程
事故案例分析
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大连再遭化工之痛事故频发
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大连再遭“化工之痛”：中石油大连化工事故频发
8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”） 875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外，事故罐区内还有三台油罐存有柴油。据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误 .公安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。
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四月：四月化工事故并不多，其中沈阳化工厂爆炸给化工行业带来影响，据悉，爆炸共造成2人死亡，1人重伤。发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金属桶，爆炸是因为该桶内的液体遇明火而发生的。沈阳化工厂爆炸沈阳化工厂爆炸广西一冶炼厂：烟化炉爆炸1死6伤新都化工厂树脂罐爆炸两疏通管道工人1死1伤南京六合区一化工厂设备爆炸引发大火
储罐进行置换，没有清理库房地沟和地面大量残油，没有进行作业场所动火分析、办理动火作业许可证，气割作业时发生爆炸，造成4人死亡、4人受伤事故。 ➢ 6、6月3日，茂名石化“6.3”火灾事故；
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抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政策法规： 1、国家确定2008年为 “隐患治理”年，同时出台了《安全
江苏靖江凡友精细化工厂爆炸武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故
九月：东城创富工业园化工仓库爆炸岳阳某化工企业发生爆炸
十月：蜂巢颜料化工厂油罐车爆炸三鑫机械化工工程公司爆炸江苏一生物柴油车间爆炸浙江卫星丙烯酸工厂爆炸湖北一化工厂发生爆炸事故
十一月：博兴县一化工企业发生爆炸圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致南通一塑胶厂生产车间爆炸起火

化工行业事故案例分析报告PPT(共 70张)

由于厂区没有仪表风，气动阀临时改为手动操作并关闭了6#罐的根部手阀，事故发生后储罐周边火势较大，不能进入现场打开根部手阀、紧急切断阀和注水线气动阀，无法通过向6#罐注水的方式阻止液化石油气继续排出；罐顶安全阀前后手动阀关闭，瓦斯放空线总管在液化烃罐区界区处加盲板隔离，无法通过火炬系统对液化石油气进行安全泄放。重要安全防范措施无法正常使用，是导致本次事故后果扩大的主要原因。
（二）事故原因
1.直接原因。石大科技公司在进行倒罐作业过程中，违规采取注水倒罐置换的方法，且在切水过程中无人现场值守，致使液化石油气在水排完后从排水口泄出，泄漏过程中产生的静电放电或消防水带剧烈舞动金属接口及捆绑铁丝与设备或管道撞击产生火花引起爆燃。违规倒罐、无人监守是导致本次事故发生的直接原因。
7时40分，林朝云在中控室发现2#混合槽温度偏高（190℃～200℃），在通知张进安排人员给2#混合槽加水降温的同时，赶往2#混合槽，看到曹小贵正在给2#混合槽加水，并在操作室观察到温度已降至100℃左右，安排曹小贵关闭加水阀后离开，下塔去参加公司的调度会。在车间门口遇到工艺员梁勇，告之2#混合槽温度偏高已作加水处理，让他上塔按新配方组织试生产，随后离开。其间，前来上班的一班人员与三班人员相继完成交接班。
与林朝云分别后，梁勇来到中控室，发现1#混合槽温度偏高、 2#混合槽温度偏低。于是安排关闭1#混合槽加热蒸汽阀、加大粉料投入量。约5分钟后，1#混合槽温度不仅未降，反而还在上升，赶紧到96米层分气包处将1#混合槽蒸汽进气阀关死。回到操作室时电脑显示1#混合槽液位已达31%（正常工作液位为30%），2#混合槽液位也达7%（正常工作液位12%）且还在继续上涨，即准备进行造粒。喊声“换造粒机去”，就带领造粒副操覃功和、李超、李家云来到造粒机处。用电动葫芦将造粒机提起后，发现喷头还在旋转，于是到操作室要张小波关闭造粒机电源。当其返回正准备更换造粒机时，张小波对梁勇喊道：1#混合槽液位上涨很快。与此同时，梁勇发现有料浆沿着墙壁流下，并伴有黑烟。梁勇喊快跑，并跑向楼梯处，随后听到一声闷响，发生燃爆。

化工事故案例分析 ppt课件

• 2．加强对员工责任心的培养，提高员工业务素质。
• 3．对电机接线盒的防水功能进行改造。
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事故5：关键词煤磨机水冲地绝缘跳车
• 1996年1月14日，某化肥厂气化车间临时工用水冲地，造成煤磨机跳车及电机绝缘低不能开车。
• 事故经过
• 14日中班，煤磨机开车后，23时15分临时工用水冲地时，污水溅入控制柜内造成煤磨机跳车，因煤磨机电机绝缘低不能开车，煤浆储量低，气化系统于15日6时10分被迫停车。
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• 现场操作工请示中控许可后关闭该阀，阀门关闭后，煤浆全部入炉，产生大量煤气与原没有反应的氧气混合达到爆炸极限，十秒后在洗涤塔发生爆炸。当中控人员听到爆炸后，值班长立即采取紧急停车。停车后打开洗涤塔人口检查，发现塔内件全部炸坏，塔地脚螺栓拔长20mm。
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• 3、事故损失：直接损失约20万元，造成A 系统停车两个月不能开车。
• 事故经过
• 28日17时15分，气化203岗位对检修完的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部阀用扳手进行确认，
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• 当打开泵入口球阀时，大量黑水从入口管线仪表根部阀喷出，致使正在运行的相邻的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成B# 气化炉断激冷水。17时36分，气化炉液位低引起气化装置连锁跳车。
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• 原因分析 • 1．临时工安全意识差，用水冲地使污水溅入
控制柜内，造成跳车及电机绝缘低。 • 2．控制柜设计位置不合理，门关闭不严，防
水性能不好。 • 3．车间对临时用工管理不善，无人监护管理。 • 防范措施 • 1．对临时用工要加强教育和管理，临时工在

化工行业安全事故案例分析报告(共 68张PPT)

五月：四川金象化工厂车间发生爆炸山东东营化工厂爆炸大火浓烟遮日
龙岩市万安镇1600℃硅水爆炸瞬间被炸飞双鸭山建龙化工硫铵车间爆炸六月：南通醋酸化工厂发生爆炸4人中毒襄樊一化工厂发生爆炸电线起火七月：洛染化工爆炸崇州化工厂爆炸2死3伤
醋酸泄漏爆炸气味刺鼻数公里八月：浙江星腾化工厂爆炸致1死2伤江苏靖江凡友精细化工厂爆炸武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故九月：东城创富工业园化工仓库爆炸岳阳某化工企业发生爆炸十月：蜂巢颜料化工厂油罐车爆炸三鑫机械化工工程公司爆炸江苏一生物柴油车间爆炸浙江卫星丙烯酸工厂爆炸湖北一化工厂发生爆炸事故十一月：博兴县一化工企业发生爆炸圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致南通一塑胶厂生产车间爆炸起火十二月：吉林燃料乙醇公司水罐检修爆炸广东茂名一铸钢厂发生爆炸宝塔石化精细化工发生爆炸
抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政策法规：
1、国家确定2008年Βιβλιοθήκη “隐患治理”年，同时出台了《安全
生产事故隐患排查治理暂行规定》（总局令第16号），加大隐患排查和治理工作力度。对发现的重大隐患，建立挂牌督办制度，明确政府、部门和企业的责任，切实做到思想认识要到位、组织领导要有力、岗位责任要落实、责任追究要严格、宣传教育要深入。对不具备安全生产条件的企业，提请当地政府予以关闭。继续深化小化工企业和化工园区的清理整顿，通过清理整顿，淘汰一批不具备安全生产条件、污染重、能耗高的小化工，促进化工企业安全生产形势稳定好转；
全国安全总体形势

2007年共发生各类事故506376起,死亡101480 人，比2006年减少120853起、11399人，分别下降19.3%和10.1%。比2002年减少37913 人，5年累计下降27.2%。2007年3－9人较大事故起数和死亡人数同比分别下降10.6%和 9.4%，10人以上重特大事故起数和死亡人数同比分别下降10.4%和3.5%。（摘自李毅中在08年全国安全生产工作会议上的讲话）

化工生产事故典型案例分析完整PPT

1.2 化工事故发生的特点
事故的因果性
2005年11月，我国中石油吉化双苯厂大爆炸，造成多人死亡，几十人受伤，数万人转移撤离，导致松花江水体受到严重污染，哈尔滨市全城及其它许多地方停水、断水。
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1.2 化工事故发生的特点
直接原因：停车时操作工疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统长时间超温引起爆裂。间接原因：（1）管理不科学；
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1.2 化工事故发生的特点
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
事故是由于客观某种不安全因素的存在，随时间进程产生某些意外情况而显现出的一种现象。因它或多或少地含有偶然的本质，故不易决定它所有的规律。但在一定范畴内，用一定的科学仪器或手段，却可以找出近似的规律，从外部和表面上的联系，找出内部的决定性的主要关系。案例：1997年7月1日，山东某化工研究所实验车间原料工段1号环氧乙烷储罐因氮气中混有氨，发生了剧烈的化学反应，严重超温超压。幸亏该研究所所长经过目视和触摸，根据经验及时发现了危险，处理比较及时，才避免了储罐爆炸，但储罐已完全报废，直接经济损失数万元。
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1.3 事故致因理论
伤亡事故致因理论是探讨事故发生、发展规律，研究事故始末过程，揭示事故本质的理论。它研究的目的是指导事故预防和防止同类事故重演。目前已成为安全科学的一个基础研究领域。
事故致因理论促进了伤亡事故发生、发展过程的模型化发展，伤亡事故模型是事故分析和预测的基础。
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1.3 事故致因理论
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参考书目
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1. 化工安全的特点
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1.1 化工生产的特点
具有高度的连续性
化工生产是一个连续的生产过程，装置开车投产后将不间断地投料，不间断地得到产品，各工序之间一环紧扣一环，紧密相联，互相制约，具有高度的连续性。如果一个工序或者一台设备发生故障，就会造成装置的停车甚至会发生重大事故。

《化工安全案例分析》课件

化工安全案例分析的意义和作用
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提高化工行业从业人员的安全意识
通过对化工安全案例的分析，促进化工行业从业人员建立高度重视安全的意识。
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预防和减少化工事故的发生
通过学习案例，提高化工从业人员的安全意识，从而避免类似事故的再次发生。
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保障人民生命财产安全和环境安全
化工事故对民众的生命财产造成重大影响，必须从源头上避免。
总结
化工安全意识
普及和提高化工安全意识是防范化工事故的根本。
案例分析
分析化工安全案例对于预防化工事故具有重要意义。
风险预防
持续关注该领域的安全问题，并加强防范措施的建立和实施。
概述
金发科技公司发生爆炸事故
原因分析
管理混乱、保安措施不足、设备老旧等多个方面因素综合作用
后果与教训
15人死亡、140人受伤，教训是应该强化管理制度，加强安全防范意识。
案例二：天津港爆炸事故分析
概述
天津大港区发生爆炸事故
原因分析
管理制度不严格、安全隐患得不到重视等多个方面因素综合作用Fra bibliotek后果与教训
化工安全案例分析
本次课程将深入探讨化工行业的安全意识重要性，以及对化工事故案例进行分析的必要性，让您更全面地了解化工安全问题。
概述
化工行业致力于生产高性能材料和化学品，令我们的生活变得更加便利。然而，随之而来的是化工事故的风险。本节将探讨分析化工安全案例的方法。
案例一：金发科技公司爆炸事故分析
死亡的人数很多，教训是一定要对安全问题高度重视，严格规范管理制度，切实保障民众生命安全。
案例三：福建漳州PX厂事故分析
1 概述
福建漳州PX厂化工事故之夜

化工企业安全生产事故案例分析汇总ppt课件

发生喷料着火；2011年11月23日，7号反应釜导热油管道保
温层着火；2012年2月16日，2号反应釜内着火等三Байду номын сангаас异常情
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二、事故原因分析
苯胺生产分两部分：硝基苯加氢气还原，粗苯胺精制及苯胺水回收处理。苯胺生产装置中的氢气柜、氢压机、硝基苯气化器、流化床反应器、氢气换热器等均处于正压操作。
造成此次爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位操作人员违反操
作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预
场景A
状况：叉车正装载着货物在通道上前进行驶，步行者想从通道旁出来。
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场景B
状况：1、叉车堆着货物欲进行搬运； 2、作业人员在货物后面正在商量。
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第二章重大典型事故案例
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一、违反操作规程事故案例：吉林双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸
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2.未通知相关人员在正式作业前有临时作业，此属管理上的问题。
事故对策
1.装载货物导致不能确认前方视野时应倒退行驶。
2.不得不在视野被遮挡的情况下行驶时，应安排引导员等，建立万全的监视体制。
3.即使是临时作业，也应制定作业计划，并将作业内容详细通知相关人员。
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事故举例五：在升起的托盘上作业，坠落事故状况：受害人当时站在升到2m高的托盘货物上作业，在打算去拿堆在上面的货物时，脚下的货物翻落，受害人随之坠落、死亡。
•影响：该事故共造成29人死亡、46人受伤
（一）事故发生经过一车间共有8台反应釜，自北向南单排布置，依次为1至8号。事发当日，1至5号反应釜投用，6至8号反应釜停用。

工业安全生产典型事故案例分析(PPT 55页)

案例一：河北廊坊一座加油站爆炸事故因静电火花引发
化工工艺生产过程中常见引发静电的工序：（1）流动带电——利用管道输送液体时，由于液体与配管等固体接触，
在液体和固体的接触面上形成双电层。随着液体流动双电层中一部分电荷被带走，产生静电；（2）摩擦静电——由于物体相互摩擦，发生接触位置的移动和电荷的分离，从而产生静电；（3）剥离带电——相互密切结合的物体剥离时引起电荷分离产生静电；（4）喷出带电——液体、气体和粉尘从截面很小的开口部位喷出时他们越喷面的摩擦以及相互之间的撞击，变成飞溅的飞沫而产生大量的静电；（5）冲撞带电——粉尘类的粒子之间或粒子与固体之间冲撞形成飞快的接触和分离，产生静电；（6）破裂带电——固体或粉体类，当其破裂时出现电荷分离，破坏正负电荷的平衡，产生静电；（7）飞沫带电——喷在空间的液体，由于扩展、飞散和分离，形成许多小滴组成新液面而产生静电；（8）滴下带电——附着于器壁的固体表面上的珠状液体逐渐增大后，其自重形成滴液，当其坠落时，出现电荷分离，产生静电。
工业安全生产
典型事故案例分析
前车之鉴后事之师
化工生产中安全事故的特征
1 发生火灾、爆炸、中毒事故机率大且后果严重；
2 触发事故的因素多； 3 设备材质和加工缺陷
以及腐蚀等原因触发事故； 4 事故的集中与多发。
案例一：河北廊坊一座加油站爆炸
事故因静电火花引发
2011年12日16时45分许，河北省廊坊市和平路一中石化加油站发生起火爆炸事故。廊坊市官方称，事故未造成人员伤亡，起火原因为油罐车卸油后，静电火花引发起火爆炸。
安全之执行：操作现场常见的不安全行为
• 设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。

化工生产典型事故案例(ppt 78页)

气体来源：
来源1:1#、2#回炉煤气总管盲板制作及安装不规范。一是回炉煤气总管直径500mm. 法兰密封面直径为582mm，实际盲板直径 550mm。盲板中心与法兰中心安装时未对正，错位，最大间隙约10mm。二是法兰螺栓不全或不牢，20条螺栓，6条没上，3条不牢固。造成大量煤气从拆卸的短接处泄漏到机侧间台通廊，并通过门、窗扩散到交换机室，加热控制室等空间。
事故经过
• 2015年5月12日、13日，二车间南炉组的班组长郭老旦在计量槽收产品时发现5#计量槽水封液位超出正常液位2-3cm，估计冷凝管漏进水。
• 5月14日6:00， 5#计量槽中水封液位超出正常液位3-4cm，随后，郭老旦向张家会进行了汇报，张家会安排郭老旦先把3#冷却池（从北往南第三格）的9#冷凝管的中心冷却管（从北往南数第九根冷凝管）断开观察情况；判断不是中心冷却管漏。
煤气管道装盲板处
盲板抽堵作业安全十条要求
1、生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。
2、应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合JB/T 450的要求。
此次检修作业工艺处理不到位，插完盲板后没有再次进行置换和分析
2、发现紧急情况时应及时撤离人员，排除隐患本次检修中采取的安全措施不当，当发现大量煤
气泄漏后没有及时撤离人员，排查泄漏根源，而是用排风扇进行外排，同时继续冒险进行作业。 3、每一道检修工序安全措施的落实必须经专人确认
本次检修中安全措施的落实缺少确认或确认不准确，且缺少确认人的签字，如盲板封堵作业。