机械图纸_ug__数控大赛。

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河北省技能大赛数控车加工中心整体图纸及备料清单

河北省技能大赛数控车加工中心整体图纸及备料清单

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对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关,通系电1,力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配,机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2,下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷,32调需3各控要类试在管验最路;大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷,下安要与全加过,强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中;中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整,理核或高对者中定对资值某料,些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒,卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置,接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资,,料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气,敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术,技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方;资式对料,整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资,课料试装等工置问作调题并试,且技合进术理行,利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。:对对在于于分调差线试动盒过保处程护,中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技,,术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板,变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生;握内同图部一纸故线资障槽料时内、,设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷,试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高,技中要术资进资料行料试检,卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。

UG软件在机械设计中的应用研究

UG软件在机械设计中的应用研究

UG软件在机械设计中的应用研究随着科技的不断发展,计算机辅助设计(CAD)软件在工程设计中的应用越来越广泛。

UG软件作为其中的佼佼者,在机械设计领域有着广泛的应用和深远的影响。

本文将就UG软件在机械设计中的应用进行研究和探讨。

一、UG软件概述UG软件全称为Unigraphics,是美国UGS公司的产品。

UG软件是一种为机械设计制造领域提供专业解决方案的CAD/CAM/CAE集成软件,拥有强大的三维建模、装配设计、机械结构分析、工程图纸、数控加工等功能。

UG软件利用先进的数学建模和仿真技术,可以为工程师和设计师提供更加准确、高效、智能的设计工具。

UG软件支持多种文件格式,可以与其他常见的CAD软件、CAE软件和CAM 软件进行无缝集成,为用户提供更加便捷的设计和制造解决方案。

二、UG软件在机械设计中的应用1. 三维建模UG软件拥有强大的三维建模功能,可以实现复杂机械零件和装配体的快速建模和设计。

通过UG软件,用户可以快速绘制出复杂形状的实体模型,进行形位公差分析,为后续的工程设计和制造提供可靠的基础。

在实际的机械设计过程中,UG软件的三维建模功能可以大大提高设计效率和精度,减少设计过程中的反复修改和调整,提升工程师的设计水平。

2. 装配设计UG软件可以实现机械装配体的设计和分析,具有出色的装配约束管理和运动模拟功能。

通过UG软件,用户可以对复杂的机械装配体进行拆装、运动和碰撞分析,确保设计的合理性和可行性。

UG软件的装配设计功能可以帮助工程师快速完成装配体的设计和分析,发现潜在的问题和冲突,提高装配效率和设计质量。

3. 工程图纸UG软件可以自动生成符合国际标准的工程图纸,并支持图纸的定制化和批量输出。

工程师可以通过UG软件快速生成零件图、装配图、工艺图等各种工程图纸,为制造部门提供准确的制造指导和加工依据。

UG软件的工程图纸功能可以大大减少图纸设计的时间和成本,提高图纸的准确性和一致性,为制造过程提供全面的技术支持。

数控铣床技能大赛试题及图纸知识讲解

数控铣床技能大赛试题及图纸知识讲解

数控铣床技能大赛试
题及图纸
数控铣床技能大赛试题及图纸
一、准备通知单
一、材料准备
二、设备准备
三、工、刀、量、辅具准备
由于工艺的多样性,下列刀具、量具等选用仅供参考。

考场可根据实际情况,如刀柄情况,刀具情况、考生情况加以调整。

考场提供下列刀具,不允许考生使用专用刀具而改变考件的工艺特点。

四、考场准备
1、每个工位应配有一个0.5平方米的台面供考生摆放工、量、刃具等;
2、考场电源功率必须能满足所用设备正常启动工作;
3、考场应配有相应数量的清扫工具;
4、每个考场需配有编号工位。

五、人员要求
1、监考人员数量与考生人数之为1比10;
2、考场至少配备医生、机修工、电器维修工各1名;
3、监考人员、考试服务人员 ( 机修工、电器维修工 ) 必须考试前30分钟到达考场。

二、练习题变量尺寸(L1=12、L2=22、L3=46、L4=70)。

车工技能大赛图纸

车工技能大赛图纸

车工技能大赛图纸一、操作顶目说明...................................................2 二、操作顶目图纸...................................................3 三、操作顶目评分表................................................8 四、车工推荐工具清单.............................................11 五、车工理论知识复习指导大纲.................................13 六、应知应会比赛规则 (14)车工决赛操作顶目说明一、赛件名称:偏心锥度组合件二、赛件图样:1、组合装配图(见XBQJNDS – C000)2、丝杆轴(见XBQJNDS – C001)3、偏心锥度(见XBQJNDS – C002)4、丝杆盖(见XBQJNDS – C003)5、滚花螺钉(见XBQJNDS – C004)注意:决赛时,以赛场下发的图纸为准三、考核内容:(1)考核项目:所有考核项目评分(见竞赛项目评分表)(2)使用设备:CY6140(30台)(3)决赛所用棒料由赛场统一发放(4)评分说明:1、加工项合格得满分,超差扣分按超差量对照评分表内要求或等级进行。

2、装配项按评分表内要求评分3、评分表内未指定的尺寸和表面粗糙度达不到要求时,按表内规定的数值扣分。

4、未注公差尺寸按IT12级标准加工和检测,超差不得分。

2XBQJNDS - C000新北区五项技能大赛委员会XBQGNDS - C001XBQGNDS - C002XBQGNDS - C003 5h额定工时共5页第1页偏心锥度组合件XBQGNDS - C004日期制图数量件号零件名称材料图号设计校对45材料45丝杆轴11数量2偏心锥度145图号345丝杆盖1备注14滚花螺钉45 检验.4.未注尺寸公差按IT12加工,工;使用锉刀,砂布,油石修饰加具,定尺寸刀具,表面不允许3.加工时不允许使用偏心夹2.径向跳动取三个方向测量;1.总成后交监考验收;技术要求:3′12级加工锐棱倒钝 0.3x45?ITXBQJNDS - C001未注倒角 1x45?其余1. 锥角允差?43.末注公差按技术要求2. 梯形螺纹中径用三针测量新北区五项技能大赛委员会丝杠轴共5页第2页额定工时日期制图设计校对45材料数量图号1.61.6''4锐棱倒钝XBQJNDS - C002未注倒角 1x45? 其余新北区五项技能大赛委员会偏心锥套第3页共5页额定工时日期制图设计校对45材料数量1图号2、末注公差按75%>12级加工IT1、与件1接触面技术要求:545?X未注倒角 1其余XBQJNDS - C003丝杆盖额定工时共5页第4页日期制图设计校对45材料数量1图号新北区五项技能大赛委员会末注公差按IT12级加工技术要求:645?XXBQJNDS - C004未注倒角 1其余0.4~第5页共5页额定工时网纹 m0.3日期制图设计校对45材料数量1图号新北区五项技能大赛委员会滚花螺钉2、末注公差按IT12级加工1、网纹m0.3~0.4可用 P=1.2代替技术要求:7姓名考号开工时间单位停工时间件序考核项目检查结果配分评分标准号号25 组装成型能()不能()不能完成组装不得分01 10 157.5?0.2 mm 15 超差0.05以内扣5分 74.5 mm 超差0.05以内扣5分 0.1,2 ,0.053 0.5 mm 15 超差0.01以内扣5分 0总成,0.054 0.1 mm 15 超差0.01以内扣5分 05 0.05 A 20 ? 超差不得分06 4/2 超差不得分Ф44 mm Ra1.6 0.025,07 4/2 超差不得分Ф38 mm Ra1.6 0.039,,0.028 4/2 超差不得分Ф20 mm Ra1.6 ,0.03309 ,36 mm Ra3.2 2/2 超差不得分 0.375,,0.11810 10/8 超差不得分Ф33 mm Ra1.6 ,0.453011 2/1 ,29 mm Ra3.2 超差不得分件0.537,112 4 40?0.025 mm 超差不得分 13 4 6?0.025 mm 超差不得分014 50 mm 4 超差不得分 0.20,15 A-B ◎ Ф0.02 8 超差0.01扣4分16 ? 0.02 8 超差0.01扣4分17 8/3 锥度1:5?4ˊ Ra1.6 超差2ˊ扣4分 18 8 M12螺纹配作间隙不大于0.10 mm 优,良,中、差每降一级扣2分19 2 Ф29 mm 超差不得分 20 4 26 mm 、 3 mm 超差不得分 21 146 mm 2 超差不得分22 0Ф 8/4 超差不得分 44 mm Ra1.6 件0.025,2,0.02523 8/4 超差不得分Ф34 mm Ra1.6 08件序考核项目检查结果配分评分标准,0.021 8/4 超差不得分 20 mmRa1.6 号号 024 25 63?0.025 mm 8 超差不得分Ф,0.0526 10 mm 6 超差不得分 0锥度1:5配作接触面积大于75% 27 15/5 接触面积达: % 超差不得分件Ra1.6 228 15 e=2?0.02 mm 超差0.01扣5分29 0.025 15 ? 超差0.01扣5分030 12/6 超差不得分Ф44 mm Ra1.6 0.025,,0.02531 12/6 超差不得分Ф34 mm Ra1.6 ,0.041,0.02132 12/6 超差不得分Ф20 mm Ra1.6 033 8 15?0.05 mm 超差不得分件334 e=2?0.02 mm 20 超差0.01扣10分 35 5 mm 2 超差不得分36 4 1×45? 4处不符合要求不得分37 0.03 12 ? 超差0.01扣6分 38 25/10 M12—5g6g Ra1.6 超差不得分 39 10 Ф36 mm 超差不得分 40 28 mm 10 超差不得分件41 9 mm 10 超差不得分 4花纹:饱满, 42 25 网纹m0.3~0.4 每降一级扣10分不饱满,乱纹43 5×1.3 mm 4 不符合要求不得分44 6 1×45?二处不符合要求不得分9姓名考号单位序号考件名称得分系数实际成绩备注 1 0.25 总成2 0.3 丝杆轴3 偏心锥套 0.24 0.12 丝杆盖5 0.08 螺钉6 考前准备 0.057 实际总分评分人:年月日核分人:年月日10序号名称型号与规格单位数量备注1 外径千分尺0~25mm(0.01)把 1 1 操作设备 CY6140型普通车床台1 外径千分尺25~50 mm(0.01)把游标卡尺0~200 mm(0.02)把 11 深度游标卡尺0~200 mm(0.02)把1 内径百分表18~35 mm(0.01)套1 万能角度尺0~320?(2?)套检1 公法线千分尺0~25 mm(0.01)把测公法线千分尺25~50 mm(0.01)把 1 量 2 1 量针Ф3.108 mm 付具1 量针Ф1.009mm 付1 百分表0~10mm 只1 磁性表座套塞尺0.02~1mm 把 11 杠杆百分表(0.01)只90º车刀把自定45º车刀把自定切槽刀4×20mm 把自定切断刀5×30mm 把自定内孔车刀Ф20×55 把自定刀3 内孔车刀Ф20×20 把自定内孔车刀Ф28×45 把自定外三角形螺纹车刀 6mm 把自定具外梯形螺纹车刀P=6 mm、Ψ=13.2º、左把自定麻花钻Ф10.2 mm 、Ф18mm 、Ф28mm 支各11 网纹滚花刀 m=0.3~0.4或P=1.2 把1 中心钻 A3.15mm 支11序号名称型号与规格单位数量备注 C型套只自定辅偏心垫片 e=2mm 块自定助夹鸡心夹头Ф45 mm 只自定 4 具1 自车固定顶尖Ф35×60 mm 个#1 活动顶尖 5莫氏只活动扳手把自定螺丝刀(一字)把自定1 三角锉刀把通 #钻夹头Ф1~13mm 51 莫氏只用 5 1 毛刷把工 1 铁钩把具刀垫块自定红丹粉自定铜皮条自定油枪只 1Ф50×145 mm 段 1 备6料Ф50×125 mm 段 1计算器等自定其 7它劳动防护用品自定12新北区首届制造业五项技能竞赛车工理论知识复习指导大纲一、命题标准本次大赛理论试题依据劳动和社会保障部制定的《国家职业标准》中的车工高级工标准制定。

第45届世界技能大赛数控车项目

第45届世界技能大赛数控车项目

第45届世界技能大赛数控车项目山东省选拔赛技术工作文件2018年1月1.数控车竞赛项目技术描述1.1数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工技能竞赛,其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。

参赛选手需要根据技术图纸进行数控编程、刀具选择、安装刀具、设定刀偏等工作,去加工含有IT6级精度和大于IT6级精度的回转体工件。

数控车竞赛项目允许在机床数控系统上直接编写程序,也可以利用CAM软件来进行自动编程。

1.2竞赛能力要求1.2.1参赛选手必须熟练掌握机械制图的相关知识。

1.2.2参赛选手必须熟练掌握相关数控车床编程指令和操作技能。

1.2.3参赛选手必须熟练掌握数控车削刀具选择、安装、调试和使用的操作技能。

1.2.4参赛选手必须熟练掌握常用手工量具的操作技能。

1.2.5参赛选手必须熟练掌握计算机辅助制造软件中数控车削自动编程的操作技能。

1.2.6参赛选手必须掌握数控车工相关的基础理论知识,必须具备基础理论知识的应用能力。

1.2.7参赛选手必须了解中国国家标准中机械加工的精度等级、尺寸公差、形位公差、尺寸链计算等相关知识。

1.2.8参赛选手必须遵守选拔赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求。

2.数控车项目竞赛范围及要求2.1数控车竞赛是在普通数控车床上利用三爪夹盘和相应的车削刀具,使用计算机自动编程软件或手工编程方法,在规定的时间内按照图纸要求完成零件的外圆、内孔、沟槽、内外螺纹等基本加工要素的实际操作竞赛。

2.2本次选拔赛需要考核2个模块。

模块1的材料为硬铝合金,模块2的材料为中碳钢。

3.参赛选手要求3.1选手年龄:1997年1月1日以后出生的人员。

3.2技能水平:具备数控车工中级或以上职业资格技能水平。

3.2选手要求:思想品德优秀,遵守纪律,身心健康。

4.裁判员要求4.1数控车项目裁判长由大赛组委会指定。

4.2裁判员来源于各支参赛队。

一旦担任裁判员工作后,比赛中途不得更换人选。

若人数(至少10人)不能满足裁判等技术工作需要,裁判长有权指定相应人员从事相关辅助技术工作。

机械工程系首届UG大赛

机械工程系首届UG大赛

机械工程系首届UG大赛作者:jixiexi_…活动来源:本站原创点击数:1406 更新时间:2010-6-2 票数:38 方案评级:初赛获奖活动摘要:机械工程系首届UG绘图大赛是由机械工程系团总支主办,专门以团总支部为主成立了大赛组委会和后勤工作委员会,负责组织开展竞赛工作。

围绕学院以级系内特色举办了本次比赛,竞赛从4月至5月历时近1个月。

竞赛分为培训、初赛和决赛三个阶段实施。

培训是由本系UG熟练的同学对来自兄弟系的同学进行UG绘图培训,让其了解UG功能和操作。

初赛是由专业老师出题,大赛组委会审核通过后对来自己学院不同系的150多名同学进行筛选并从选出55名优秀选手参加决赛。

决赛由大赛组委会进行现场考察和指点的形式进行。

并通过决赛决出了一、二、三等奖和优秀奖20名。

整个比赛紧张有序,亮点频闪,成效显著,不仅为中山职业技术学院学了切磋技术,展露才能提供了广阔的舞台,而且也为系内物色注入了新的生机和活力,为企业的持续健康发展提供了人才和智力支持。

活动目的意义:为提高同学们的学习积极性,在加强UG软件基础知识学习的同时,营造一种浓厚的学习氛围,能较好地发挥学生的特长,丰富学生的课余生活和提高同学们学习UG的热忱。

本次竞赛为同学们提供了共同学习UG知识的机会,也为同学们提供了一个展现自我的舞台!组织类型:团(总)支部组织单位:共青团中山职业技术学院委员会机械工程系团总支活动时间:2010年5月11日至2010年5月18日活动地点:C栋教学楼参与人数:150活动成效:机械工程系首届UG绘图大赛的圆满成功,为我们在举办活动提供了宝贵的经验,推进学生技能化发挥了积极的推动作用。

一是领导重视,各班级配合,形成了齐抓共促的竞赛格局。

这次大赛作为我系UG技能的一次实践,系领导高度重视,系领导多次督促。

大赛组委会先后三次专门召开会议进行安排部署,要求专线负责,分工不分家。

自上而下形成了强有力的组织领导体系。

系领导亲临现场,指导工作。

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已知图形如下,底面(基准面)已经精加工,请生成零件的加工造型,参考生成零件的造型完成其粗、精加工轨迹。

1.已知图形如下图,请生成零件的加工造型。

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4.已知图形如下,底面(基准面)已经精加工,请生成零件的加工造型,参考生成零件的造型完成其粗、精加工轨迹。

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R 3
φ80
A -A
A
A 56
130
20
130
φ100
2x
R 52x R 5
25
R 5
18
8
55°
R 5
R 3
R 5R 5
9.已知图形如下图,请生成零件的加工造型。

12.已知图形如下图,请生成零件的加工造型。

13.已知图形如下板厚15mm,底面(基准面)已经精加工,请生成零件的加工造型,参考生成零件的造型完成其粗、精加工轨迹。

14.已知图形如下,底面(基准面)已经精加工,请生成零件的加工造型,参考生成零件的造型完成其粗、精加工轨迹。

15.已知图形如下图,请生成零件的加工造型。

16.已知图形如下,底面(基准面)已经精加工,请生成零件的加工造型,参考生成零件的造型完成其粗、精加工轨迹。

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20.已知毛坯尺寸为130×90×30mm,45#钢,底面(基准面)已经精加工,请生成零件的加工造型,参考生成零件的造型完成其粗精加工轨迹
21.请根据下图所给的尺寸生成零件的加工造型,并生成曲面的粗精加工轨迹
22.根据图示尺寸,完成零件的三维曲面或实体造型(建模)
23.已知毛坯尺寸为322mmX262mmX114mm,底面(基准面)已经精加工,请生成零件的加工造型,参数生成零件的造型、完成柱面A,平面B和C三个
面的精加工轨迹
26.。

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