筏板混凝土施工方案
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
筏板混凝土施工方案
筏板混凝土施工方案概述筏板混凝土是一种常见的地基处理技术，通过运用混凝土筏板的承载能力来分散和传递建筑物的荷载至地基。
本文档将详细介绍筏板混凝土的施工方案，包括材料准备、施工工序、质量控制等。
1. 材料准备在开始筏板混凝土施工之前，需要准备以下材料和设备：•水泥：按照设计要求选购合适的水泥。
•河沙：根据试验结果选择符合要求的河沙。
•骨料：选择粒径合适、质量稳定的骨料。
•混凝土外加剂：根据混凝土设计强度等级选购外加剂。
•钢筋：按照设计要求选购符合规范标准的钢筋。
•施工机械设备：包括混凝土搅拌机、振捣机、平板夯和切割机等。
2. 施工工序2.1 打桩与清理1.根据设计要求，使用打桩机将地基上的草皮、杂物清理干净。
2.根据设计要求进行地基打桩，确保地基的承载能力和稳定性。
2.2 基础模板安装1.在地基上搭设基础模板，保证模板平整牢固。
2.模板安装完成后，进行验收，确保模板符合设计要求。
2.3 钢筋布置1.根据设计图纸要求，在模板上进行钢筋的布置，包括主筋、箍筋等。
2.确保钢筋的位置、间距符合设计要求，并使用扎带固定钢筋。
2.4 浇筑混凝土1.在进行混凝土浇筑前，先进行养护保护层的设置，使用塑料膜等材料覆盖在模板内，以防止水分的过度蒸发。
2.按照设计要求，将预制的混凝土输送到施工现场。
3.使用混凝土搅拌机进行搅拌，保证混凝土的均匀性和质量稳定。
4.将混凝土逐层倒入模板内，在倒入每一层混凝土后，使用振捣机进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
5.混凝土浇筑完成后，进行养护，防止混凝土过早失水和开裂。
2.5 混凝土表面处理1.混凝土初凝后，使用平板夯进行表面的打击处理，以消除表面的不平整和气孔。
2.使用切割机切割混凝土表面，以便后续施工步骤的顺利进行。
3. 质量控制筏板混凝土施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
•混凝土配合比：混凝土的配合比应符合设计要求，并进行实验室试配。
•施工现场准备：施工现场应保持干净整洁，材料堆放合理。
筏板基础混凝土施工方案
确保混凝土在运输和浇筑过程中不离析、不 分层，保持均匀性。
混凝土拌合过程控制
严格控制加水量、外加剂用量等，确保混凝 土配合比准确。
混凝土养护与拆模控制
按规定进行养护和拆模，防止混凝土出现裂 缝等现象。
质量检测与验收
混凝土试块制作与检测 按规定制作混凝土试块，进行抗压强 度试验，确保混凝土质量合格。
们了解并遵循安全操作规程。
安全装备配备
为工人提供必要的安全装备，如安 全帽、防护眼镜、手套和安全鞋等， 确保他们在施工过程中的安全。
定期安全检查
定期对施工现场进行安全检查，及 时发现并消除安全隐患，确保施工 过程的安全可控。
环境保护
减少噪音污染
采取有效的隔音措施，降低施工 噪音对周围居民和环境的影响。
模板工程
模板设计
根据混凝土浇筑的形状、 尺寸和重量等要求，设计 合理的模板结构和支撑体系。
模板制作
按照模板设计要求，选用 合适的材料进行模板制作， 确保模板平整、光滑、无 变形。
模板安装
将制作好的模板按照设计 要求进行安装，确保模板 位置、标高和垂直度符合 规范要求。
混凝土工程
混凝土配合比设计
根据工程要求和材料性能，进 行混凝土配合比设计，确保混 凝土强度、耐久性和工作性能
02
施工工艺
钢筋工程
01
02
03
钢筋加工
按照设计图纸要求，对钢 筋进行切割、弯曲和绑扎 等加工，确保钢筋规格、 数量和位置准确无误。
钢筋安装
将加工好的钢筋按照设计 要求进行安装，确保钢筋 间距、排距和保护层厚度 符合规范要求。
钢筋连接
采用焊接、机械连接或绑 扎等方法，将钢筋连接牢 固，确保结构安全可靠。
筏板混凝土施工方案
筏板混凝土施工方案
概述
筏板混凝土是一种常用于地下结构施工的技术，通过在地下部分浇筑混凝土来增强地基和地下结构的承载能力。
本文将详细介绍筏板混凝土的施工方案及步骤。
材料准备
•水泥：按照设计要求选用合适的水泥，保证混凝土的强度和质量。
•砂子、碎石：用于混凝土配制，需符合相关标准。
•水：清洁、无杂质的水。
•钢筋：按设计要求制作并加工成型，用于筏板混凝土的加固。
施工步骤
1.基坑处理
在进行筏板混凝土施工前，需对基坑进行处理，确保基坑底部平整、坚实，并清除杂物和积水。
2.浇筑基础底板
根据设计要求，在基坑底部铺设一层防水材料，然后浇筑基础底板混凝土，底板厚度和配筋按照设计要求执行。
3.制作筏板
在基础底板上立即铺设木板或金属板，制作筏板，筏板的厚度和尺寸应符合设计要求，并留出浇筑混凝土的空间。
4.浇筏板混凝土
将事先准备好的混凝土由搅拌车运至现场，从一侧开始，逐渐浇筑混凝土至设计高度，通过振捣等方式确保混凝土的均匀性和密实性，同时要注意防止混凝土中的空隙和气泡。
5.验收和养护
待混凝土达到设计要求的强度后，对筏板混凝土进行验收，确认无明显裂缝和变形。
之后，进行养护，保持混凝土表面湿润，以促进混凝土的强度和耐久性。
结束语
筏板混凝土施工方案是地下结构工程中常用的一种技术，正确的施工方案和步骤能够保证施工质量和工程的安全性。
在实际施工中，需要严格遵循设计要求，并进行专业的验收和养护工作，以确保筏板混凝土结构的可靠性和稳定性。
筏板基础混凝土施工方案
1.1.2 筏板概况本工程5#楼A段有筏板基础，面积750㎡，筏板厚度为1500mm，砼总量为1125m³，属于大体积混凝土，在筏板砼浇筑施工时，按附图一布置，由两个砼输送点自东向西浇筑砼。
1.2 现场分析在筏板基础砼施工时，重点要考虑解决两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证砼的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积筏板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，5#楼筏板基础面积约为750㎡，连续面积很大，在组织施工时，我们将砼浇灌时对内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。
我公司重点从两个方面来考虑并解决以上问题：一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。
第二章混凝土配合比设计2.1 设计要求承台筏板混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为S6。
2.2 混凝土配合比控制根据现场的实际情况，我司将在筏板混凝土中掺STD-1减水剂，以达到将泵送混凝土的坍落度控制在14-16cm范围内。
2.2.1水灰比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为14～16cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C35（P6），控制混凝土中的水灰比在0.45左右。
2.2.2砂率的选择：砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。
2.2.3 水泥的选择：选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用42.5MP普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。
2.2.4骨料的选择：砂子选择偏中砂，含泥量控制在1%以下。
碎石选择级配较好、粒径为5～30mm 的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。
2.2.5 外加剂的选择：本工程使用天地STD-1外加剂。
筏板混凝土浇筑施工方案
筏板混凝土浇筑施工方案筏板混凝土是一种常见的浇筑工艺，适用于建设大型建筑物的施工。
该施工方案旨在详细介绍筏板混凝土浇筑的步骤、材料选择、设备准备、质量控制等内容，以确保施工的顺利进行。
第一部分：准备工作1.1 确定混凝土配合比根据设计要求和土质情况，确定混凝土配合比。
配合比的选择应综合考虑混凝土强度、抗渗性、耐久性等指标。
1.2 确定材料质量对于混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等，需要进行质量检验。
检验结果应符合相关标准要求。
1.3 确定施工队伍和人员确定施工队伍和人员，包括工地经理、技术人员、工人等。
人员必须具有相关的职业资格和经验，能够熟练操作相关设备。
1.4 准备施工设备和工具准备所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、浇筑桥模板、抹平工具等。
设备必须符合相关安全要求，并经过检查和保养。
第二部分：浇筑工艺流程2.1 地面处理将施工区域的地面清理干净，并进行必要的处理。
如果地面不平坦或存在高差，需要进行找平和调整。
2.2 安装模板按照设计要求和施工图纸，安装好浇筑桥模板。
模板的安装必须牢固，具有足够的承重能力。
2.3 设备和材料准备检查混凝土搅拌机和输送泵的运行状态，并调整好搅拌机的搅拌时间和转速。
将所需的水泥、砂子、骨料等材料按照配合比准备好。
2.4 混凝土浇筑首先将水泥、砂子和骨料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
待搅拌均匀后，将混凝土转运至输送泵上，再通过输送泵将混凝土输送至浇筑点。
2.5 抹平表面使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，确保地面平整光滑。
注意控制抹光的力度和速度，以避免过早堆积混凝土。
2.6 完成浇筑待混凝土完全浇筑和抹平后，根据设计要求和相关标准，进行浇筑面养护。
养护时间一般为7-28天，要定期进行湿润保养。
第三部分：质量控制3.1 施工现场管理对施工现场进行严格管理，包括施工材料的质量控制、工人的操作规范、施工设备的检查和保养等。
确保施工过程中不发生质量问题和安全事故。
筏板混凝土施工方案
筏板混凝土施工方案一、准备工作：1.确定施工区域：根据工程需要确定施工区域和施工面积。
2.清理施工区域：清理施工区域，清除杂物、灰尘和垃圾，保持施工环境整洁。
3.检查基层情况：查看基层情况，确保基层坚实、平整、无污染物和露头钢筋。
二、材料准备：1.混凝土：根据工程需要选择合适的混凝土配比，确保混凝土质量。
2.钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，确保钢筋的韧性和强度。
3.木模板：选择高质量的木模板，确保模板的平整度和牢固度。
4.腻子灰：用于修补混凝土表面的细小缺陷，提高施工质量。
三、施工步骤：1.搭建模板：按照工程要求和设计图纸，在施工区域搭建模板，确保模板的水平度和垂直度。
2.铺设防水层：在模板上铺设防水层，可采用沥青纸、防水卷材等材料，保护混凝土板不受水分侵蚀。
3.安装钢筋：按照设计要求，在模板上安装钢筋，注意钢筋的布置规范和连接方式。
4.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板内，注意浇筑速度要均匀，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.养护混凝土：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，防止混凝土龟裂，影响施工质量。
6.拆除模板：混凝土达到强度要求后，可以拆除模板，清理施工现场。
四、施工注意事项：1.施工前应对施工区域进行充分的检查，确保基层符合施工要求。
2.严格按照设计要求和施工规范进行施工，不得随意更换材料和改变施工工艺。
3.施工期间应确保施工区域的通风良好，避免混凝土受潮或温度过高导致开裂。
4.施工完毕后应及时进行混凝土的养护，保持施工区域的湿润。
5.施工现场应注意安全，施工人员应佩戴相应的安全装备，并遵守工地的安全规定。
总结：通过以上的施工方案可以看出，筏板混凝土施工是一种较为简单、高效的施工方法。
在施工过程中，要注意保持施工环境整洁、确保基层的坚实和平整、选择高质量的材料和施工设备、严格按照设计要求和规范施工，并及时进行混凝土的养护，以保证混凝土板的质量和使用寿命。
同时，施工人员要加强安全意识，严格遵守安全规定，确保施工现场的安全。
筏板大体积砼施工方案
筏板大体积砼施工方案一、施工概述：二、设计：1.设计人员根据工程要求，进行地基承载力计算，并确定筏板的尺寸、形状和深度。
2.考虑到地下水位和地面承载能力等因素，确定筏板的施工深度。
三、准备工作：1.进行场地勘查，了解地下情况，并根据勘查结果进行项目布局设计，确定施工的具体位置。
2.清理施工现场，确保没有杂物、障碍物和积水等。
3.根据设计要求，进行挖掘机械施工，将场地下方的土壤挖空。
四、材料及设备准备：1.提前准备好所需的相关材料，包括水泥、砂、石子等。
2.准备好施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等。
五、施工步骤：1.将施工现场挖空后，开始进行基坑底部的整平和压实工作，确保基坑底部的平整度和承载力满足要求。
2.在基坑底部铺设一层防水层，以防止地下水渗入筏板工程。
3.进行筏板的模板和支撑杆的安装，根据设计要求进行预埋件的安装和排布。
4.混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土输送到基坑中，同时使用输送泵均匀地倒入模板中。
5.确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，通过振动棒进行振捣、充实和排除空气。
6.等混凝土凝固、硬化后，拆除模板和支撑杆。
六、施工要点：1.严格按照设计要求，保证筏板的规格、尺寸和深度的准确性。
2.控制施工过程中的混凝土坍落度，使其达到混凝土浇筑的要求。
3.在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全措施：1.在施工现场设置安全警示标志，明确施工范围和危险区域。
2.确保所有施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.将材料和设备存放在合适的位置，避免造成施工现场的杂乱和危险。
4.在混凝土浇筑过程中，需要进行相应的施工防护，防止混凝土溅出造成伤害。
以上是筏板大体积砼施工方案的大致内容，通过该方案可以完整地梳理出筏板大体积砼施工的整个过程，从而保证工程的质量和安全。
在实际施工过程中，还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和补充。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案一、方案概述筏板基础是一种常用的基础形式，适用于建筑物的承重基础。
基于混凝土的筏板基础具有施工方便、承载能力强、稳定性好等优点，被广泛应用于大型建筑工程。
本文将介绍筏板基础的施工方案，包括设计、原材料准备、测量布线、基础处理、施工工艺等内容。
二、设计筏板基础的设计需要依据建筑物的荷载要求、土壤地质条件、地下水位等因素进行综合考虑。
设计师需要计算出筏板基础的尺寸、深度和钢筋配筋等。
同时，还需要根据地质勘察结果确定地基处理方案，以确保基础的稳定性。
三、原材料准备1.水泥：选择合格的水泥，按照设计要求进行配比。
2.砂：使用质量优良、无悬浮物的砂子。
3.石子：石子需经过筛选，满足设计要求。
4.钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求加工和切割。
四、测量布线根据设计要求，在场地上进行测量和布线工作。
首先确定基础的定位点和尺寸，然后利用传统的测量仪器进行测量，标出基础的位置和准确的尺寸。
五、基础处理根据地质勘察结果和设计要求进行基础处理。
一般情况下，需要进行土壤加固和排水处理。
土壤加固可以采用灌注桩、水泥浆桩等方式；排水处理可以采用排水管道等方式。
六、施工工艺1.挖掘基坑：根据设计要求挖掘基坑，确保坑底平整，墙壁垂直。
2.铺设防水层：在基坑底部铺设防水层，防止地下水渗入。
3.浇筑混凝土：按照设计要求进行混凝土的配制和搅拌，然后将混凝土倒入基坑中。
浇注混凝土时，应采用适当的振捣工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.整平和养护：在混凝土浇筑完成后，用振动器对其进行整平处理。
然后进行养护，保持混凝土的湿润状态，直至完全硬化。
七、质量检验在施工过程中，需要进行质量检验来确保基础的施工质量。
主要检验项目包括：混凝土强度、尺寸精度、钢筋的质量等。
根据相关标准进行检验，对不合格的部分进行整改，直至符合要求。
八、安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，保障工人的安全。
施工现场应设置安全警戒线，配备安全设备和施工器具。
筏板大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型公共建筑项目，筏板基础为大体积混凝土结构，主要用于承担建筑物的荷载和抗拔力。
筏板基础的设计尺寸为长×宽×高=100m×60m×1.5m，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保掌握大体积混凝土施工的工艺要求和操作规范。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量符合设计要求和国家标准。
- 配置足够的模板、钢筋、混凝土输送泵、振捣器等施工设备。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
- 进行现场测量放线，确保筏板基础的尺寸和标高准确。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据设计图纸，进行测量放线，确保筏板基础的位置和尺寸准确。
2. 模板工程- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前应进行验收，确保其平整、牢固、无变形。
- 模板与地基、模板之间应设置支撑系统，确保施工过程中的稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工前应进行检验，确保其尺寸、形状、材质符合设计要求。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度准确。
- 钢筋焊接应采用符合规范的方法，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度等级和气温条件确定，一般不少于14天。
四、质量控制措施1. 原材料控制- 对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
- 对进场材料进行标识，防止错用或误用。
2. 施工过程控制- 加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺、施工顺序符合规范要求。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案混凝土筏板基础是土木工程中常见的一种基础类型，其承载能力强、稳定性好，适用于不同地质条件下的建筑工程。
本文将介绍筏板基础混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、关键注意事项等内容。
1. 施工前的准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 设计确认确认混凝土筏板基础的设计图纸和相关技术文件，确保符合工程要求。
1.2 材料准备准备好所需的水泥、砂、石子等混凝土原材料，并按照设计比例进行配制。
1.3 设备检查检查混凝土搅拌机、运输车等设备的工作状态，确保施工设备完好。
1.4 现场清理清理施工现场，确保平整整洁，为施工提供良好的工作环境。
2. 施工流程2.1 基础处理在基础平整后，进行土壤压实处理，确保基础坚固。
2.2 垫层施工铺设垫层，通常采用碎石或碎砖填充，以提高基础的承载能力。
2.3 模板安装根据设计要求安装混凝土模板，确保模板平整、牢固。
2.4 钢筋绑扎按照设计要求在模板内铺设钢筋，确保混凝土筏板的强度和稳定性。
2.5 浇筑混凝土将预配好的混凝土均匀浇入模板内，采用振捣机进行振实处理，确保混凝土密实。
2.6 养护保养混凝土浇筑完成后，进行充分的养护保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 关键注意事项3.1 施工质量混凝土筏板基础施工质量直接影响建筑物的安全稳定性，务必严格按照设计要求施工。
3.2 施工安全施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3.3 施工快捷尽量合理安排施工进度，确保施工的高效率和高质量。
综上所述，混凝土筏板基础施工是土木工程中重要的一部分，合理的施工方案可以确保基础的承载能力和稳定性。
通过严格遵守施工工艺要求和安全规程，可以保证基础施工的质量和安全。
筏板基础施工方案
筏板基础施工方案筏板是水泥混凝土结构中的一种常用基础形式，适用于建筑物、桥梁、堤坝等项目的基础施工。
下面是一个1200字以上的筏板基础施工方案。
一、施工准备1.安排专业人员对地基进行勘测和测试，确定地基的承载力和土质条件。
2.根据勘测和测试结果，制定筏板基础的设计方案，并获得相关部门的审批。
3.准备施工材料和设备，包括水泥、沙子、石子、钢筋、模板等。
二、地面准备1.对施工场地进行清理，并确保场地平整、无明显障碍物。
2.根据设计图纸，在地面上进行标线，标明筏板基础的轮廓。
三、模板制作与安装1.根据设计图纸制作筏板模板，要求模板牢固、平整，能够承受混凝土的浇筑压力。
2.将模板按照设计要求安装在标线上，采用支撑和调平的方法确保模板的水平度和垂直度。
四、钢筋布置1.根据设计图纸的要求，将钢筋按照规定的间距和覆盖层的要求布置在模板内。
2.钢筋之间的连接采用搭接和焊接的方法，确保钢筋的整体性和稳定性。
五、混凝土浇筑1.混凝土的配比按照设计要求进行调制，并严格控制水灰比和材料的质量。
2.将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并用泵车进行浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
六、养护1.在混凝土浇筑完毕后，及时对筏板进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
2.使用喷水或覆盖湿布等方法对筏板进行养护，使混凝土逐渐硬化和增强强度。
3.按照设计要求养护时间，确保筏板的强度和稳定性。
七、验收1.在筏板养护完毕后，进行验收，检查筏板的几何尺寸、钢筋的布置质量和混凝土的均匀性等。
2.对筏板进行负荷试验，验证筏板的承载力和稳定性。
3.根据验收结果，做好施工记录和文件整理，确保施工质量和安全。
以上是筏板基础施工的基本步骤和注意事项。
在施工过程中，我们应该严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
如遇特殊地质条件或设计要求，还需要根据实际情况进行相应的调整和改进。
筏板混凝土施工方案
筏板混凝土施工方案筏板混凝土施工方案一、项目概述筏板混凝土施工是一种常见的地基处理方式，通过在地面上覆盖一层混凝土板，以增加地基的承载能力和稳定性。
本方案将对筏板混凝土施工进行详细设计，确保施工质量和效果。
二、施工准备1. 现场清理：清除地表杂物和障碍物，确保施工场地平整、通畅。
2. 地基处理：根据设计要求，进行地基处理，排除地基松软、不稳定的部分。
3. 基础标高控制：使用水准仪或全站仪进行基坑标高测量和控制。
4. 材料准备：准备适量的水泥、骨料、砂浆等混凝土材料，并按比例混合。
三、施工方案1. 基础浇筑：在地基处理完成后，进行基础浇筑。
先将模板安装在基坑边缘，并使用水准进行调整，确保水平度和平整度，然后浇筑混凝土。
浇筑时应按层进行，每一层的厚度控制在20-30厘米之间。
浇筑完一层后，使用振动器进行压实，确保混凝土的密实性。
2. 筏板浇筑：在基础浇筑完成后，进行筏板的浇筑。
先安装梁板模板，并进行水平调整，然后浇筑混凝土。
筏板的厚度通常在30-50厘米之间，根据设计要求进行调整。
浇筑完毕后，同样使用振动器进行压实，确保混凝土的密实性和平整度。
3. 伸缩缝处理：根据需要，在筏板上预留伸缩缝，避免因温度变化和沉降而产生裂纹。
一般情况下，每隔5-6米设置一个伸缩缝，缝宽为2-3厘米，填充弹性材料进行处理。
4. 养护措施：施工完成后，进行养护，防止早期干裂和变形。
一般情况下，养护时间为7-14天，期间要进行水养护，保持表面湿润。
四、施工注意事项1. 施工平整度：保证浇筑层的平整度和垂直度，避免出现凸凹不平的情况。
2. 温度控制：在施工过程中，根据气温和材料特性进行温度控制，避免温度过高或过低对混凝土施工产生负面影响。
3. 振动器使用：在浇筑混凝土时，要使用振动器进行压实，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 施工环境：保持施工环境干燥、清洁，防止杂质进入施工现场，影响施工质量。
五、安全措施1. 工人佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，遵守安全操作规程。
基础筏板大体积混凝土施工方案
基础筏板大体积混凝土施工方案一、背景介绍基础是建筑工程中承载结构荷载的部位，其施工质量对整个建筑的稳定性和安全性至关重要。
而基础筏板大体积混凝土施工方案则是针对具有一定面积的基础，需采用大体积混凝土浇筑的工程情况而设计的施工方案。
二、施工准备工作1.材料准备：混凝土搅拌站需提前准备混凝土原材料，确保按照要求配制混凝土。
2.设备准备：确保混凝土泵车、搅拌车等设备运转正常，满足施工需求。
3.施工人员：组织具有丰富施工经验的人员，保证施工高效、安全进行。
4.安全措施：提前设置施工现场警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 筏板检查在开始混凝土浇筑前，需对筏板进行检查，确保其平整度、水平度符合要求。
2. 钢筋网架安装根据设计要求，在筏板上安装好预埋的钢筋网架，注意钢筋的连接、对齐等问题。
3. 混凝土浇筑1.先在筏板上铺设防水层，并确保其完整性和质量。
2.按照设计要求，采用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送至浇筑现场，需注意混凝土的均匀性和密实性。
3.在浇筑过程中，采用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实度。
4.注意控制浇筑速度，避免出现冷缝等质量问题。
5.浇筑完毕后，可对混凝土表面进行抹平处理，保证表面光滑、均匀。
4. 养护1.混凝土浇筑完毕后，需进行养护工作，保持混凝土的湿润度。
2.根据气温及混凝土强度等要求，制定合理的养护措施和时间表。
四、质量验收在混凝土养护期结束后，需对混凝土进行质量验收，包括外观质量、强度指标等方面，确保施工质量符合要求。
五、施工注意事项1.混凝土浇筑过程中，需密切配合施工人员，确保各个环节的顺利进行。
2.混凝土施工过程中，需注意天气变化对施工的影响，避免出现质量问题。
3.如遇特殊情况，应及时向相关部门汇报，采取相应措施处理。
基础筏板大体积混凝土施工方案的制定，不仅需要施工人员具备丰富的经验和技术水平，还需要在施工过程中严格按照设计要求、规范操作，确保施工质量和工程安全。
筏板基础大体积混凝土工程施工设计方案
筏板基础大体积混凝土工程施工设计方案筏板基础是一种常用的基础形式，适用于大型工程建设中，如高层建筑、桥梁、厂房等。
下面是一个1200字以上的筏板基础混凝土工程施工设计方案。
一、项目概况本项目为一座桥梁工程，主要包括桥面、桥墩、桥台等部分。
整个桥梁的基础采用筏板基础结构，以保证桥梁的稳定性和承载能力。
二、设计方案1.筏板基础概述筏板基础是一种以齐整均匀的混凝土底板作为基础，通过增大承载面积，减小单位面积承载力，提高整个基础的承载能力的基础形式。
筏板基础的设计需要充分考虑地基的承载能力和承载状况。
2.混凝土材料选择选用C30标号的混凝土作为筏板基础的主要材料。
混凝土应符合国家相关标准，并通过工程实验室的检验。
3.施工工艺（1）基础底板浇筑前准备：按照设计要求进行标志、挖掘划定基础的边界。
清理基础上的杂物和杂草，确保施工的正常进行。
（2）板底垫层施工：在基础底板上铺设一层厚度为20cm的砂浆垫层，用以填平基础底板上的不平整。
（3）支模搭设：根据设计要求，搭设好支模定位正确。
（4）钢筋绑扎：根据设计要求和钢筋加工图纸上的要求，进行钢筋绑扎。
重要部位可以采用焊接方式固定。
（5）模板检查：进行模板验收，检查模板是否牢固、密实且与底板之间没有间隙。
（6）浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，要对混凝土进行检查，确认质量合格后方可进行浇筑。
采用自流平混凝土浇筑，确保整个基础底板浇筑均匀、稳定。
（7）养护：混凝土浇筑24小时后，进行喷水养护，保持基础的湿润，加强混凝土的强度。
4.安全措施在施工过程中，应严格按照安全操作规程进行操作，并设置警示标识，以保证施工人员的人身安全。
在做好基本的个人防护措施的同时，要配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
5.施工进度和质量管理（1）施工进度安排：制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，合理安排施工进度。
（2）质量管理：对施工过程中的每个环节进行严格把控，确保材料的质量，加强质量检查和监督，及时处理施工中出现的质量问题。
筏板混凝土施工方案
筏板混凝土施工方案一、施工背景与意义筏板混凝土是一种常见的地基处理和地基加固方法，可用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础施工。
它通过将大块的混凝土浇筑在地面上，形成一个厚而坚固的基础，能够均匀分布建筑物的荷载，减少地基沉降，增强地基稳定性，确保工程的安全耐久性。
二、施工材料准备1. 水泥：水泥是筏板混凝土的主要成分，应选用合格的粉煤灰水泥、硅酸盐水泥等。
2. 砂：砂是筏板混凝土中的填料，应选用粒径均匀、质量好的河沙或人工制作的合格人造砂，以保证混凝土的强度和抗压能力。
3. 石子：石子是筏板混凝土中的骨料，它需要具备一定的粒径和质量，以增强混凝土的强度和耐久性。
4. 铁筋：铁筋是筏板混凝土中的加固材料，应选用合格的钢筋，并按照设计图纸要求进行布置。
5. 水：施工中需使用清洁的水，以满足混凝土的施工要求。
三、施工步骤1. 地基准备：首先进行现场勘测，并清理地表上的杂物和污染物。
对于软弱地基，需进行加固处理，如夯实、回填坚实的土壤等。
2. 基础制备：根据设计要求，进行基础开挖和基础垫层的施工。
基础垫层应选用合格的砂石、碎石等。
3. 铺垫隔离层：在基础垫层上铺垫一层隔离层，常用材料有塑料薄膜、沥青纸等。
隔离层的目的是防止地基水分渗透到混凝土中，保证混凝土的强度。
4. 铺设钢筋网：根据结构设计要求，在隔离层上铺设预埋的钢筋网，并与基础钢筋连接。
5. 浇筑混凝土：根据设计要求，将预先准备好的混凝土倒入模板中，采用均匀浇筑的方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 平整与养护：在混凝土浇筑完成后，进行初期均匀平整，及时进行养护。
养护期间，应保持混凝土湿润，防止其过早干燥，影响强度的发展。
四、施工注意事项1. 施工过程中要严格按照施工图纸和技术要求进行操作，确保施工质量。
2. 混凝土配合比应合理，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑必须均匀，不得有空洞和孔隙，以保证混凝土的质地均匀。
4. 铁筋的布置要符合设计要求，并与混凝土良好连接，提高基础的综合承载力。
筏板混凝土施工方案
筏板混凝土施工方案筏板混凝土施工方案将分为前期准备工作、混凝土浇筑和后期维护三个步骤来进行。
以下是该方案的详细内容：一、前期准备工作：1. 确定施工范围和施工时间，制定合理的进度计划。
2. 调查勘测地质条件，了解地基情况，确保施工安全。
3. 准备施工材料和机械设备，包括混凝土原材料、搅拌站、运输车辆等。
4. 搭建施工场地，包括临时办公室、材料存放区、机械设备摆放区等。
二、混凝土浇筑：1. 将施工现场清理干净，确保施工区域无杂物和积水。
2. 根据设计要求，进行模板的安装，按照施工平面进行使用模板，安装稳固。
3. 进行钢筋绑扎工作，根据设计图纸要求，将钢筋固定在模板上，保证混凝土的强度和结构。
4. 进行混凝土倒入，首先进行底层混凝土的浇筑，然后进行上层的浇筑，每层浇筑后进行抹光处理。
5. 控制好混凝土的浇筑速度，不要过快或过慢，避免出现缺陷或质量问题。
6. 在浇筑混凝土的过程中，要注意施工现场的环境保护，及时清理洒落的混凝土等污染物。
三、后期维护：1. 在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润。
2. 针对混凝土的干燥速度和温度变化进行合理的养护措施，如覆盖遮阳网、喷水养护等。
3. 定期检查混凝土的质量和表面情况，及时修复和维护，防止出现开裂或渗漏现象。
4. 在混凝土完全固化前，不允许进行车辆和重物的通行，避免对混凝土造成损坏。
通过以上步骤的施工，可以确保筏板混凝土的质量和安全性。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和施工安全。
在施工结束后，还要进行相关验收和记录工作，以便验收和维护使用。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案筏板基础混凝土施工方案基础是建筑物的重要部分，它承受着地面及建筑物自身的荷载，为建筑物提供稳定的支撑。
在一些软土地区，筏板基础是常用的基础形式之一，它具有承载力强、变形小的特点，适用于高层建筑、桥梁等工程的施工。
一、材料准备1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，品种为普通硅酸盐水泥；2. 骨料：选用粒径符合要求的中砂和粗骨料；3. 水：选用清洁无杂质的淡水；4. 外加剂：可根据实际需要添加高效减水剂、防水剂等外加剂。
二、施工工序1. 地面处理：清理施工现场，清除杂物、石块等障碍物，确保工作面平整干净；2. 基坑挖掘：根据设计规定，将基坑挖掘到规定的深度和尺寸，并清理底表面，确保表面平整；3. 基坑排水：根据地下水位情况，采取适当的排水措施，防止水浸入基坑；4. 基础桩基础施工：根据设计要求，在基坑内按照设计的桩基础尺寸和布置要求进行桩基础施工，确保桩基础的牢固性；5. 筏板模板安装：根据设计要求，搭建筏板模板，确保模板平整牢固；6. 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内布置钢筋，并进行绑扎，保证钢筋的准确位置和连接牢固；7. 筏板混凝土浇筑：混凝土按照设计配合比要求进行调配，采用搅拌车或手工搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和稠度，然后将混凝土倒入模板内进行浇筑；8. 表面处理：混凝土刚浇筑完毕后，使用振捣器进行表面的振捣，保证混凝土的密实性和牢固性；9. 养护处理：混凝土刚浇筑完毕后，根据气温、湿度等环境条件，采取适当的养护措施，包括喷水养护、铺盖湿布等方式，确保混凝土的强度和稳定性。
三、安全措施1. 工地安全：施工前，要对施工现场进行周边环境安全检查，保障施工人员的安全；2. 安全防护：施工过程中，要做好个人防护工作，包括戴好安全帽、穿戴防护眼镜、手套等，避免发生意外伤害；3. 施工设备：使用的施工设备要经过检查和维护，确保其正常运行和安全使用；4. 建筑物周围环境的保护：在施工过程中，要保护好周围建筑物、管道等设施，避免损坏。
筏板砼基础施工方案
筏板砼基础施工方案一、材料准备1.筏板砼基础的主体材料为水泥、砂、碎石、钢筋等。
施工前需要根据设计要求准备好所有材料，并保证材料的质量。
二、施工准备1.进行地表强度测试，确认地基的承载力，以满足基础的强度要求。
2.根据土壤的情况选择相应的基坑开挖方式，如机械挖掘或人工挖掘。
3.在基坑周围建立防护栏杆，确保工地安全。
4.清理基坑，确保基坑底部平整，无杂质和积水。
三、钢筋加工与安装1.根据设计要求，进行钢筋加工和预制。
2.根据设计图纸在基坑底部和周边设置钢筋支撑和立柱。
3.确保钢筋的安装位置准确，并注意钢筋的间距和连接的牢固度。
四、模板搭设1.根据设计图纸进行模板搭设。
模板可以使用木板或钢模板。
2.确保模板的平整度和牢固度，以确保砼浇筑时不会漏浆或变形。
五、浇筑混凝土1.确保砼的配比和质量符合设计要求。
2.在铺设钢筋和搭设好模板之后，开始浇筑混凝土。
3.在浇筑过程中，采取合适的振捣措施，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.需要注意的是，砼浇筑应连续进行，不允许间断，以避免造成冷缝和强度降低。
六、养护与防水处理1.在砼浇筑完成后，及时进行养护，保持基础表面的水湿度和温度适宜。
2.养护期间，避免外界对基础的冲击和振动。
3.在养护结束后，对基础进行防水处理，以提高基础的耐久性和防止渗漏。
七、验收与总结1.施工完成后，进行基础的验收，确保基础符合设计要求。
2.对施工过程进行总结和记录，以便今后的施工参考和优化。
需要注意的是，以上为筏板砼基础的一般施工流程和注意事项，具体的施工方案还需根据实际情况进行调整和细化。
另外，在施工过程中需要严格遵守相关安全规范，确保施工人员的人身安全和工地的安全。
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天水市第一人民医院儿童病区综合楼筏板混凝土施工方案一、工程概况本工程为天水市第一人民医院儿童病区综合楼建设项目，本工程楼长67.6m，宽21.4m，平面上呈“L”形，总建筑面积为35225.15㎡，地上二十一层，地下一层，建筑高度为68.25米，地下室埋置深度6.52米。
基础设计采用桩筏结合基础，主体采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震等级为一*级，抗震设防烈度为八度。
结构工程设计使用年限为50年。
基础伐板厚度分别为600mm、1200mm，采用C40防渗混凝土，防水等级为二级，抗渗等级为P6，整个基础筏板的混凝土量约为3500立方米。
二、领导管理体系（1）、项目部成立筏板混凝土浇筑管理领导小组项目经理担任组长，技术负责人为副组长，施工员、质量员、机械管理员、材料员、安全员为组员。
（2）、人员分工项目经理和技术负责人负责整体的协调安排，施工员负责轴线标高控制、质量员负责混凝土的覆盖保温、测温及质量控制，机械管理员全面指挥机械设备及保养（维修）等，施工用电管理和人员现场安排，材料员负责物资供应、保管和发放，安全员负责施工安全。
三、施工准备工作1、施工机械准备混凝土罐车10台、汽车泵一台、地泵一台、塔吊一台。
2、施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、木抹子、尖锹、平锹、插人式振捣3、技术准备a)混凝土申请：浇筑混凝土前，应汇同监理、建设单位对钢筋隐蔽验收，然后进行浇筑令申请，待同意后方可浇筑。
b)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
c)在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，现场水池储满水，双回路供电二十四小时有人值班，以防出现意外施工缝。
d)根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
e)与商品混凝土搅拌站签订供应合同，提前准备充足的材料，及冬季施工的相关材料，检查机械设备的完好性，落实相关供应人员，制定搅拌站停电、停水等应急措施，策划供应路线。
4、作业条件（1）各种专业管线已埋设完毕，基础底板钢筋及柱、墙插筋分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收，模板预检已完成。
（2）施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
（3）振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
（4）放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
（5）劳动力安排已妥当，名单已上报。
（6）与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
（7）检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
（8）筏板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
（9）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（10）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草袋等应提前准备好。
（11）与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（12）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
（详见附表）5、各班组人员组织钢筋班组派4人进行钢筋成品保护，木工班4人看管模板，混凝土班16人，专业电工2人，专业水暖工2，塔吊司机6人，机修工2人，电工2人，普工12人，架子工12人。
各班组长全部跟班作业。
四、材料选择由于本工程全部采用商品混凝土，签订合同时要求搅拌站根据项目部技术要求，筏板配制C40防渗混凝土，抗渗等级为P6。
混凝土裂缝主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温现象。
首先要求从材料上进行控制。
（1）水泥：采用42.5非早强型普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用粒径5-31.5mm石子，含泥量不大于1%。
（3）细骨料：采用中粗砂， Mx≥2.6，含泥量不大于3%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送和降低水化热，可考虑掺加适量的国标Ⅱ级粉煤灰。
（5）外加剂：设计建议加抗裂外加剂（CMA三膨胀源抗裂剂），通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土还可采用高效缓凝减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体由商品混凝土站试验室试配比较确定。
五、混凝土配合比1、防止地下室底板开裂的措施：（1）严格控制混凝土的级配，地下室底板（包括外墙板）混凝土级配中，宜掺膨胀防水剂，以抵抗混凝土收缩影响，确保满足抗渗要求；并通过高效减水剂，减少用水量同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，选用5～31.5粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量小于1%。
（2）混凝土内部实际最高温升Tmax主要取决于水泥用量，拟掺粉煤灰和减水剂以减少水泥用量。
（3）加强混凝土的养护。
为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，采用一层塑料薄膜加一层棉毯进行覆盖养护。
（4）混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（5）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
六、混凝土温度基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
七、混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序基础筏板以图纸设计的后浇带划分为两个施工流水段，分段分层施工，按照“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法实施，第一层为600mm厚，第二层在第一层初凝前浇筑600mm成型。
混凝土的浇筑顺序由西向东及○1轴向○12轴浇灌，浇筑顺序如下图。
基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，按图纸设计要求的材料作防水层，在防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。
2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，筏板钢筋接头采用机械连接。
基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。
基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑（1）、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。
（2）、混凝土浇筑时采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑工艺。
泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
当泵车布料杆的长度不够长时现场布置一台拖泵架设泵管浇筑较远处，泵车浇筑较近处。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（3）、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距500mm，呈梅花形布置。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
以保证混凝土表面不受冻。
（4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～3台振捣棒，因为混凝土的坍落度比较大，在1.0米厚的底板内可斜向流淌3～4米远左右，2台振捣器棒主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1～2台振捣棒主要负责顶部混凝土振捣。
（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（6）土浇筑过程中，为了使上下层之间不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
（7）采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
(8)时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
(9)板梁混凝土浇筑一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
（10）振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
（11）泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。
（12）抗渗混凝土施工缝做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为300mm 。
浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板及基梁混凝土，外墙底板混凝土浇筑2～3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。
（13）按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d 强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。
（14）混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程比较大，按规定取10组防水混凝土抗渗试块。
4、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。
测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行。
测温记录要求1～3天每两小时测温一次；4～6天每4小时一次；7～10天每6小时测一次，连续10天左右，每天要做好测温记录，以便及时掌握混凝土内、外温差变化情况。
使用普通玻璃温度计时，测温孔应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开，温度计应系线绳垂吊到管底，停留3分钟后取出迅速查看温度。