第7章 冷冻

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西式面点技术(第二版劳动版)课件:第七章 果冻、布丁、慕斯制作工艺

西式面点技术(第二版劳动版)课件:第七章 果冻、布丁、慕斯制作工艺

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第七章 三、果冻的定型
1.工艺方法 果冻的定型主要是通过冷却的方法来完成的,一般是将调好的果冻液先倒入模具中,再放入冰箱内冷却 定型。果冻定型的质量与明胶的用量、定型的温度和时间有关。 果冻定型时的温度一般控制在0~4℃.。一般来讲,温度越低,果冻定型所需时间越短,反之则长。但果 冻定型时不宜放入温度在零度以下的冰箱内,因为果冻内大部分原料为含水液体原料,若在0℃ 以下的低温冷 却,会使果冻结冰,失去果冻应有的品质。 定型所需要的时间取决于果冻配方中明胶用量的多少,配方中明胶的用量越大,凝固定型的时间越短。 明胶的用量并不是越多越好,如使用过多,成品凝固过硬,不仅会失去果冻应有的口感,而且也会失去果冻 应有的品质。一般情况下,明胶的用量为3%~6%,冷却时间需要3~5小时。
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第七章
二、果冻的成型
1.成型方法 果冻大多依靠模具成型,一般方法是:将已调好的果冻混合液装入各种类型的模子里,在 低温的环境中使其凝固,形成制品,有些在室温下也可以凝固成型。 果冻大多依靠模具成型,一般方法是:将已调好的果冻混合液装入各种类型的模子里,在 低温的环境中使其凝固,形成制品,有些在室温下也可以凝固成型。 2.注意事项 (1) 将果冻液倒入模具时应避免起泡沫,如有泡沫,应用干净的工具将泡沫撇出,否则冷 却后影响成品的美观。 (2) 制作果冻所用的水果丁,使用前应沥干水分,以保证成品品质。 (3) 使用水果时,应尽量少用或不用含酸性物质多的水果,如柠檬、鲜菠萝等。 因其酸性会降低果冻的凝胶力,使成品弹性降低,必要时可将此类水果蒸煮几分钟,使其 蛋白酶失去活性后再使用。 (4) 果冻类甜点是直接入口的食品,要保证模具的卫生。
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第六章 五、制作实例 实例1 香橙果冻杯
品种名称
制作原料

第七章食品加热杀菌保藏方法

第七章食品加热杀菌保藏方法

2、 工业烹饪
• 一般作为食品加工的一种前处理过程,通 常是为了提高食品的感官质量而采取的一 种处理手段。烹饪通常有煮、焖(炖)、 烘(焙)、炸(煎)、烤等几种形式
3、 焙烤
• 焙(Baking)和烤(Roasting)基本上是相 同的单元操作,它们都是以高温热来改变 食品的食用特性。两者的区别在于烘焙主 要用于面制品和水果,而烧烤主要针对肉 类、坚果和蔬菜
15、 预杀菌无菌装罐(包装)
• 是使食品在预杀菌过程中达到杀菌要求, 然后冷却至常温,在无菌的状态下装入经 灭菌处理的无菌容器中并进行密封(封罐)
• 多用于液态和半液态食品的杀菌。预杀菌 在热交换器中完成,时间短。无菌装罐可 在无菌包装设备或系统中完成,是一种连 续的高温短时或超高温瞬时杀菌方法。适 用于软性包装材料和金属、塑料容器。
• 杀菌设备有间歇式和连续式的,罐头在杀菌设 备中有静止的也有回转的。回转式杀菌设备可 以缩短杀菌时间。
11、 高压水煮杀菌
• 利用空气加压下的水作为加热介质,杀菌温度 高于100℃,主要用于玻璃瓶和软性材料为容 器的低酸性罐头的杀菌
• 杀菌(包括冷却)时罐头浸没于水中以使传热 均匀,并防止由于罐内外压差太大或温度变化 过剧而造成的容器破损
14、 热装罐密封杀菌
• 是对装罐前的食品进行热处理,然后趁热 立即将食品装罐密封,利用食品的余热完 成对密封后罐头的杀菌或进行二次杀菌, 达到杀菌要求后再将罐头冷却。主要用于 汁酱类酸性食品的杀菌
• 杀菌设备多用管式或片式,对装罐容器的 清洁无菌程度要求较高,密封后多将罐头 倒置,以保证对罐盖的杀菌
第七章 食品加热贮藏方法
食品加工与保藏中用于改善食品品质、延 长食品贮藏期的最重要的处理方法之一

第7章 氨基糖苷类抗生素

第7章 氨基糖苷类抗生素
中和罐
四、链霉素的提取和精制
3、精制
目的:除去与链霉素性质相近的一些毒性较大的阳离子杂
质,如链霉胍、二链霉胺、杂质1号等。 方法:1、采用高交联度树脂→除去小分子 2、浓缩和活性炭脱色精制: 精制液
H2SO4或NaOH 调节pH4.0~4.5 无菌过滤 活性炭 脱色 35℃下 H2SO4调节pH2.5 活性炭
1、斜面孢子培养
砂土管→原始斜面→子斜面 葡萄糖 培养基
蛋白胨→最关键的原料 豌豆浸汁 pH中性或偏酸性
菌落形态:白色丰满的梅花形或馒头形
链霉素的发酵工艺及控制要点 2、摇瓶种子培养
链霉素发酵经常使用摇瓶种子来接种种子罐。
黄豆饼粉 葡萄糖→菌种的氨氮代谢和菌丝粘度 硫酸铵 碳酸钙
培养基
3、种子罐扩大培养
氮源:
硫酸铵←pH值较高
氨水←氨基氮和pH都较低
四、链霉素的提取和精制
链霉素的提取,目前均采用离子交换法。 过程一般包括:
发酵液的过滤→预处理→吸附→洗脱→精制→干燥
以硫酸链霉素为例:
发酵液
过滤
原液
吸附
饱和树脂
洗脱
洗脱液
脱色、中和、精制
无菌过滤、干燥
脱色、浓缩
粉针剂 水针剂
无菌过滤
成品浓缩液
精制液
氨基糖
苷键
氨基环醇

根据来源: 来自链霉菌属

链霉素、卡那霉素 新霉素、妥布霉素 大观霉素 庆大霉素、西索米星 小诺米星、福提米星
天然氨基糖苷类
来自小单胞菌属
半合成氨基糖苷类
阿米卡星、奈替米星 异帕卡星、阿贝卡星
根据氨基环醇与氨基糖的种类与结合方式:
H2N HN NH OH O O CH3 链霉素 OHC O OH H O OH H N HN

2024年冷冻食品行业培训资料

2024年冷冻食品行业培训资料
确保产品安全
膜冷冻技术
保持食材新鲜
冷冻食品生产设备
冷冻机
用于冷冻食品保鲜
真空包装机
将产品密封包装,防止氧 化
蒸煮设备
烹饪食材,保持口感
输送系统
将产品从一环节运送至另 一环节
冷冻食品质量控制
原材料检测
保证食材质量
产品质量抽 检
抽检产品合格率
质量追溯体 系追溯产品来源来自生产过程监 控确保生产无误
总结
冷冻食品行业培训体系建设
01 岗位培训计划
详细规划每个岗位的培训内容和方法
02 培训方法选择
选择适合不同人才类型的培训方法
03 培训效果评估
评估培训效果,不断优化培训体系
冷冻食品行业职业发展规划
行业内职业 路径
清晰规划从基层 到高层的职业路
径发展
职业发展规 划辅导
提供个性化的职 业发展规划指导
市场趋势预测
研究市场发展趋势,把握 未来发展方向 提前布局
冷冻食品电商销售
01 电商平台选择
选择适合冷冻食品销售的电商平台
02 电商销售策略
制定针对电商销售的促销和营销策略
03 物流配送管理
建立高效的物流配送系统,确保产品新鲜到 达消费者手中
总结
市场营销是冷冻食品行业成功的关键,需要从品 牌建设到市场调研再到销售推广,每个环节都需 要精心策划和执行。电商销售是未来的发展趋势, 需要加强在线渠道的建设,满足消费者需求,抢 占市场先机。
2024年冷冻食品行业培训 资料
汇报人:XX
2024年X月
目录
第1章 冷冻食品行业概述 第2章 冷冻食品行业生产技术 第3章 冷冻食品行业市场营销 第4章 冷冻食品行业食品安全管理 第5章 冷冻食品行业绿色可持续发展 第6章 冷冻食品行业培训与发展 第7章 2024年冷冻食品行业培训资料

冻干工艺培训教材(东富龙)-第七章 药品冷冻干燥的GMP工艺验证

冻干工艺培训教材(东富龙)-第七章 药品冷冻干燥的GMP工艺验证

第七章药品冷冻干燥的GMP工艺验证第一节GMP对药品工艺验证的要求GMP对药品工艺验证的原则要求是:1、药品生产验证包括厂房、设施及设备安装确认、运行确认、性能确认和产品验证。

2、产品的生产工艺及关键设施、设备应按验证方案进行验证。

当影响产品质量的主要因素,如工艺、质量控制方法、主要原辅料、主要生产设备等发生改变时,以及生产一定周期后,应进行验证。

3、应根据验证对象提出验证项目、制定验证方案,并组织实施。

验证工作完成后应写出验证报告,由验证工作负责人审核批准。

4、验证过程中的数据和分析内容应以文件形式归档保存。

验证文件应包括验证方案、验证报告、评价和建议、批准人等。

5、药品生产过程的验证内容必须包括:a) 空气净化系统b) 工艺用水及其变更c) 设备清洗d) 主要原辅材料变更e) 灭菌设备和药液滤过及灌封(分装)系统。

(适用于无菌药品生产过程的验证)第二节药品冷冻干燥的GMP验证方案以南海朗肽公司的“外用重组碱性成纤维细胞生长因子冻干粉生产工艺验证方案”为例,来说明药品冷冻干燥的GMP工艺验证。

一、外用重组人碱性成纤维细胞生长因子冻干粉生产工艺验证方案1、方案起草审批2、验证人员名单3、概述3.1冻干粉剂培养基无菌灌装模拟试验验证方案已执行并得到认可,在此基础上,对外用重组人基因碱性成纤维细胞生长因子冻干粉生产过程进行全面验证,证明整个生产系统能够生产出符合质量标准的产品。

3.2验证目的:通过本方案的实施证明外用重组人基因碱性成纤维细胞生长因子冻干粉的整个生产过程能进行严格的控制,生产工艺具有良好稳定性,产品质量符合本公司内控标准。

3.3本方案在车间试产的前三批产品的生产过程中实施。

4、生产工艺流程图(见附页)5、相关文件6、外用重组人基因碱性成纤维细胞生长因子冻干粉生产条件验证6.1目的:验证冻干粉制剂生产线的生产要素满足外用重组人基因碱性成纤维细胞生长因子冻干粉生产条件,从而保证用该生产线生产的外用重组人基因碱性成纤维细胞生长因子冻干粉符合公司的内控标准。

液压与气压传动教材(第4版)习题答案

液压与气压传动教材(第4版)习题答案

《液压与气压传动》(第4版)教材习题答案第1章习题小节习题: P4(1)机械能、液压能。

(2)动力元件、执行元件、控制调节元件、辅助元件和工作介质。

(3)动力元件。

(4)机械能、机械能。

(5)压力、流量和流动方向。

(6)a.液压传动的优点1)能方便地实现无级调速,且调速范围大。

2)容易实现较大的力和转矩的传递。

液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯性小。

3)液压传动装置工作平稳,反应速度快,换向冲击小,便于实现频繁换向。

4)易于实现过载保护,而且工作油液能实现自行润滑,从而提高元件的使用寿命。

5)操作简单,易于实现自动化。

6)液压元件易于实现标准化、系列化和通用化。

b.液压传动的缺点1)液体的泄漏和可压缩性使液压传动难以保证严格的传动比。

2)在工作过程中能量损失较大,传动效率较低。

3)对油温变化比较敏感,不宜在很高或很低的温度下工作。

4)液压传动出现故障时,不易诊断。

小节习题:P7(1)由于液体内磨擦力的作用,而产生阻止液层间的相对滑动。

(2)动力黏度、运动黏度、相对黏度。

(3)运动黏度,υ,m2/s,mm2/s。

(4)黏度较低。

(5) 40℃运动黏度,mm2/s。

(6)石油型、乳化型和合成型。

(7)水分、空气、微小固体颗粒、胶质状生成物。

(8)a.堵塞过滤器,使液压泵吸油困难,产生噪声,堵塞阀类元件小孔或缝隙,使阀动作失灵。

微小固体颗粒还会加剧零件磨损,擦伤密封件,使泄漏增加。

b.水分和空气混入会降低液压油的润滑能力,加速氧化变质,产生气蚀;还会使液压液压系统出现振动、爬行等现象。

(9)a.严格清洗元件和系统。

b.尽量减少外来污染。

c.控制液压油的温度。

d.定期检查、清洗和更换滤芯。

e.定期检查和更换液压油。

本章习题1.填空题(1)法向力, 2N m 即 pa 。

(2)压力 和 流量 。

(3)绝对压力 和 相对压力,相对压力 。

(4)输入流量。

(5)沿程压力损失 和局部压力损失 。

(6)功率损失 、油液发热 、泄漏增加 。

食品营养学 练习题 第七章维生素

食品营养学 练习题 第七章维生素

第七章维生素一、填空1、维生素D的缺乏症有佝偻病、骨质软化症、疏松和手足痉挛。

2、水溶性维生素包括维生素B 和维生素C 。

3、烟酸缺乏引起的“3D”症状包括皮炎腹泻痴呆。

4、谷类是膳食中 B 族维生素的重要来源。

5、与胎儿“神经管畸形”形成密切相关的维生素是叶酸(VM)。

6、硫胺素缺乏引起的脚气病主要有干性、湿性、急性暴发性脚气病三种类型。

7、硫胺素(VB1)在碱性pH 条件下易被氧化失活,缺乏它易引脚气病。

8、当出现口角炎、口腔黏膜溃疡时,很可能与水溶性维生素B2 缺乏有关。

9、维生素B2的化学名称为核黄素。

10、人体暗适应能力下降与维生素A 缺乏相关。

11、维生素D缺乏症在成人表现为骨软化症,在婴幼儿表现为佝偻病。

二、选择1、具有激素性质的维生素是。

A.维生素B1B. 维生素B2C. 维生素DD. 维生素PP2、维生素B2缺乏体征之一是。

A.脂溢性皮炎B.周围神经炎C.“3D”症状D.牙龈疼痛出血3、含维生素C最多的蔬菜是。

A.大白菜B.油菜C.柿子椒D.大萝卜4、野果的营养特点是。

A.富含维生素C和胡萝卜素B. 富含维生素B1C. 富含维生素A和DD. 富含维生素E5、豆芽中富含。

A.维生素EB.叶酸C.维生素BD.维生素C6、几乎不能通过乳腺,故母乳中的含量很低。

A.维生素AB.维生素BC.维生素CD.维生素D7、婴幼儿佝偻病主要是由缺乏引起的。

A.维生素AB.维生素CC.维生素DD.硫胺素8、增加维生素能作为亚硝酸化合物的阻断剂。

A.维生素AB.维生素BC.维生素CD.维生素D9、下列哪种维生素具有抗氧化功能?A.维生素AB.维生素B2C.维生素CD.维生素D10、以下属于脂溶性维生素的选项是。

A.维生素B1、维生素B2B.维生素A、维生素DC.维生素B1、维生素CD. 维生素E、维生素C三、名词解释1、维生素2、食品添加剂四、简答(一)简述维生素的特点。

(二)简述维生素B1的生理功能(三)简述维生素B2的生理功能(四)简述维生素PP的生理功能。

第7章制冷循环

第7章制冷循环
混合制冷剂:有多种方案,海尔、雪花、伯乐 等采用。
尚未根本解决,进一步的研究工作仍在进行中。
HCFC22的替代
研究目标: 具有良好的环境性)CO2(蒸气压缩式,冷却过程在超临界区) (2)空气(气体压缩式) 其他
7-5 其他制冷方式简介
一、流程及图示
忽略工质流动过程
的耗散,将循环简化 为由以下过程组成的 内可逆循环:
1-2:定熵压缩;
2-3:定压放热;
3-4:定熵膨胀;
4-1:定压吸热。
1 2 定熵压缩 2 3 定压放热 3 4 定熵膨胀 4 1 定压吸热
二、制冷系数
比冷量
q h h c (T T )
2
1
4
p1
4
比放热量 q1 h2 h3 cp (T2 T3 )
二、制冷剂发展的历史
1830—1930,NH3, Air, CO2, HC, SO2
1930—1990,CFCs&HCFCs (如:冰 箱CFC-12, 空调HCFC-22)
1990—,不破坏臭氧层的环保制冷剂 HFCs? HCs?
天然(自然)工质
大气臭氧层
臭氧空洞
1985年第一次在南 极上空发现臭氧空 洞,面积近1000万 平方公里。近年观 测发现面积已达到 原来的3倍,南半球 的很多城市已笼罩 其中。


Q0 V qv
二、理论循环的特点
1、节流阀代替膨胀机, 造成节流损失
w1=h3-h4’ 为什么?
液体膨胀机制作困难, 回收的功很少,不合算; 节流(膨胀)阀制作容 易,系统控制方便。
二、理论循环的特点
2、干压缩代替式压缩,造 成过热损失。 为什么不采用1’-2’ 的定 熵压缩过程?

第七章电镜冷冻制样技术NEWB

第七章电镜冷冻制样技术NEWB

⑵基本原理:
有金属沉积的部位散射能力强,TEM像呈现暗区
无金属沉积的部位散射能力弱,TEM像呈现亮区
⑶基本特点:
图像反差明显,富有强烈的立体感
样品被“包埋”在金属膜中,即样品表面被金属 粒
子覆盖,其图像分辨率由金属粒子大小限制,样
品表面细微机构看不清,只能看到表面形貌。
不能分辨杂质和病毒,造成鉴定上的困难,故对
生物电子显微技术
第七章 电镜冷冻制样技术
生物电子显微技术
第一节 冷冻制样的基础知识
一 金属投影技术 二 复型技术 三 电镜冷冻制样技术概述
一 金属投影技术
生物电子显微技术
(一)发展概况: 1946,Willams建立金属投影技术,主要用 于观察颗粒材料,如病毒、细菌、原生动
物、孢子、分离的微纤丝、蛋白质分子、 核酸分子,以及其它非生物材料的微粒和 粉末材料。
放入真空镀膜仪
B、金属的选取:
蒸发材料有粒状、块状、细丝状、薄片状
高分辨率的样品:粒度较细的Pt,Pt-C,
Pt-Pd合金
一般的样品:粒度粗、易蒸发,低价的
Cu,Al,Cr
C 、投影角度θ 的调整
生物电子显微技术
调整原则:样品越细小,θ ↘,
如核酸5~9 ° ,细菌30 °
病毒、噬菌体12-15°
1955,Hall,Huxley提出负染色技术; 1959,Horne和Brenner正式命名:Negative staining ,取代了金属投影技术。
生物电子显微技术
目前金属投影技术主要用于:观 察不适合负染色但需要金属投影来提 高反差的样品;可用于测量颗粒的大 小、高度,增加颗粒的尺寸,以改善 粒子在TEM的可见性;是复型技术、 冷冻断裂蚀刻复型技术的基础。

第七章制冷系统

第七章制冷系统
(4)选择冷凝器并确定冷却水量。 (5)选择蒸发器并确定载冷剂流量。 (6)选择其他辅助设备。
制冷压缩机的选型原则:
① 根据制冷量选配压缩机,一般不应设备用机。 ② 如需选用2台或2台以上的制冷压缩机时,应尽可能选择同一系 列的压缩机。 ③ 制冷量大小不同的压缩机互相搭配,以保证高、低负荷时既能满 足需要,又经济合理。 ④ 不同制冷系统的压缩机应考虑到各系统之间相互替代的可能性。
• 常用无缝钢管及紫铜管的规格见《制冷技术与应用》陈汝东, p151,表7.3、表7.4。
管道连接:
• 在氟利昂制冷系统中 应尽量减少连接管件以避免泄露,制冷 管道一般采用焊接连接。在管道与设备或阀件之间可用法兰 连接,但注意不得使用天然橡胶垫料,也不能涂矿物油,必 要时可涂甘油。管径在20mm以下的紫铜管需拆卸部位采用 带螺纹和喇叭口的接头丝扣连接。
当然,无分液器接头的制冷系统液管仅是③+④,
无储液器的液管只有④。
闪蒸就是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后由于压力的 突然降低使这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽 和饱和液。
当水在大气压力下被加热时,100℃是该压力下液体水所能允 许的最高温度。再加热也不能提高水的温度,而只能将水转化 成蒸气。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”,或 者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸气所需 要的热叫“潜热”。如果在一定压力下加热水,那么水的沸点 就要比100℃高,所以就要求有更多的显热。压力越高,水的 沸点就高,热含量亦越高。压力降低,部分显热释放出来,这 部分超量热就会以潜热的形式被吸收,引起部分水被“闪蒸” 成蒸气。
第七章 制冷系统
7.1 制冷设备的选择和制冷机房的布置 7.2 制冷装置的管道 7.3 冷却水系统及冷量输系统 7.4 制冷机组

第7章 《运动生理学》考点

第7章 《运动生理学》考点

第六章运动生理学考点一、名词考点1.应激:当机体受到感染、中毒、创伤、缺氧、高温、冷冻以及进行剧烈运动时,会产生一些非特异性的全身综合反应,以增加机体对这些不利因素的耐受能力,减轻对机体的损害,称应激。

它包括警戒期、抵抗期和衰竭期三个阶段。

2.应急:当机体遭遇特殊紧急情况时,交感-肾上腺系统即被调动起来,通过调整身体各种机能,抵抗环境的变化或暂时渡过紧急时刻,称为应急。

3.物质代谢:生物体与外界环境所进行的物质交换过程,称为物质代谢。

它包括物质在体内的消化、吸收、转运和物质在细胞内的中间代谢及其代谢产物的排泄。

4.能量代谢:人体在运动过程中,身体内部进行着复杂的生理活动和连锁性的生物化学变化。

体内的物质不断地分解合成,进行着物质代谢。

物质代谢产生能量的释放、转移和利用,称为能量代谢。

5.无氧代谢:剧烈运动时,体内处于暂时缺氧状态,在缺氧状态下体内能源物质的代谢过程,称为无氧代谢。

包括非乳酸能(ATP—CP)系统和乳酸能系统。

6.氧债:在剧烈运动中,机体的需氧量超过最大摄氧量,能量供应靠无氧分解代谢所造成的氧亏。

氧亏主要来自两个方面:一是在运动开始时,由于氧运输系统具有一定的惰性,使摄氧量不能满足需氧量的要求;二是在从事剧烈运动的过程中,摄氧量始终不能满足需氧量的要求。

这两部分氧亏需要在恢复期来偿还。

人体负氧债的能力与无氧耐力有密切关系,所以氧债是评定一个人无氧耐力的重要指标。

一般人从事剧烈运动时,其负氧债的量约为10升左右,受过良好训练的运动员可高达15—20升。

7.有氧代谢:是在氧充足的条件下,肌糖元或脂肪彻底氧化分解,最终生成CO2和H2O,同时释放大量能量的分解代谢,称为有氧氧化系统。

8.最大吸氧量:最大吸氧量是指人体在进行有大量肌群参加的力竭性运动中,当氧运输系统中心泵功能和肌肉的用氧能力达到本人的极限水平时,人体单位时间(每分钟)所能摄取的能量。

9.恢复过程:指体育活动结束后,人体各种机能活动仍处于高的水平,必须经过一段时间才能恢复到活动前的状态,这段期间内的机能变化,称为恢复过程。

制冷机组的安全操作规范(四篇)

制冷机组的安全操作规范(四篇)

制冷机组的安全操作规范1. 在操作制冷机组之前,操作人员应该接受相关的培训和指导,完全了解制冷机组的工作原理、操作方法、安全注意事项等。

2. 在操作制冷机组时,必须戴上适当的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等,确保个人安全。

3. 在操作过程中,应该注意观察制冷机组的运行状态,如果发现异常情况,如噪音增大、温度升高等,应及时报告相关人员进行处理。

4. 在维护和保养制冷机组时,必须切断电源并使用工具确保设备完全停止运行,避免发生意外。

5. 在清洁制冷机组时,应按照操作手册的要求进行,不得随意擦拭或使用化学清洁剂,以免损坏设备或产生危险物质。

6. 在检修制冷机组时,必须确保设备处于安全状态,定期检查并更换易损部件,避免出现故障。

7. 在操作制冷机组时,应遵循设备的额定工作压力和温度,不得随意调节或改变设备工作参数。

8. 在操作制冷机组时,要遵守相关操作规程和标准,不得超负荷操作或使用不合适的材料。

9. 在操作制冷机组时,应保持设备周围的通道畅通,不得堆放杂物或堵塞通风口,以确保设备正常工作。

10. 在操作制冷机组时,应随时注意周围的安全状况,尽量避免与其他设备或人员发生碰撞或冲突。

11. 在操作制冷机组时,不得擅自关闭安全保护装置或解除安全设施,以免发生意外。

12. 在操作制冷机组时,应遵守相关法律和法规,确保操作过程中不会对环境造成污染或危害。

13. 在操作制冷机组时,如遇紧急情况或发现不安全因素,应立即停止操作并报告相关人员进行处理。

总之,操作制冷机组时,操作人员应始终关注安全,严格按照操作规程进行操作,确保设备和人员的安全。

制冷机组的安全操作规范(二)第一章总则第一条为确保制冷机组的安全运行,保护员工的生命财产安全,本安全操作规范本依据相关国家的法律法规、标准以及制冷行业的规范制定。

第二条本规范适用于制冷机组的安全操作,包括但不限于制冷机组的启动、停止、日常运行、检修等环节。

第三条制冷机组操作人员必须熟悉本规范的内容,并在工作中严格遵守,确保操作的安全性。

冷冻贮藏管理制度

冷冻贮藏管理制度

冷冻贮藏管理制度第一章总则为规范冷冻贮藏工作,提高冷冻贮藏服务质量,确保食品安全,制订本制度。

第二章适用范围本制度适用于企事业单位、学校、医疗卫生机构及其他单位的冷冻贮藏工作。

第三章冷冻贮藏设施1. 冷冻设备应具备冷冻速度快、温度均匀、制冷性能好的特点。

2. 冷冻设备巡查和维护应定期进行。

3. 冷冻设备的存放区域应设专人管理,保持设施环境整洁。

4. 冷冻设备使用过程中,需保持通风良好,确保设备正常运行。

5. 冷冻设备使用过程中,要定期清理设备内部压缩机、蒸发器等零部件,保持设备清洁。

6. 冷冻设备的负荷应合理配置,确保设备正常运行。

第四章冷冻贮藏管理人员1. 冷冻贮藏管理人员应具备相关专业知识,通过相关培训考核。

2. 冷冻贮藏管理人员应遵守冷冻贮藏操作规程,保证冷冻贮藏作业安全。

3. 冷冻贮藏管理人员应具备较高的责任心和使命感,认真完成冷冻贮藏工作。

4. 冷冻贮藏管理人员应具备一定的应急处置能力,能够及时、正确处理冷冻贮藏突发事件。

第五章冷冻贮藏管理制度1. 冷冻贮藏管理制度应遵守国家和地方相关法规法规,制定符合实际情况的管理制度。

2. 冷冻贮藏管理制度应定期修订,保持与时俱进。

3. 冷冻贮藏管理制度应明确冷冻贮藏责任人,落实责任到人。

4. 冷冻贮藏管理制度应保证食品安全,严禁使用过期、变质食品。

第六章冷冻贮藏操作规程1. 冷冻贮藏操作规程应规范冷冻贮藏操作流程,明确操作规范。

2. 冷冻贮藏操作规程应保证食品质量,避免食品变质。

3. 冷冻贮藏操作规程应包括食品入库、出库、转库等操作步骤。

4. 冷冻贮藏操作规程应明确相关人员岗位职责,落实责任到人。

第七章冷冻贮藏检测检验1. 冷冻贮藏检测检验应定期进行,查验冷冻贮藏设施运行情况。

2. 冷冻贮藏检测检验应检查食品贮藏情况,确保食品质量。

3. 冷冻贮藏检测检验应检验相关人员操作符合情况,确认操作规范。

第八章冷冻贮藏安全1. 冷冻贮藏安全应落实相关人员岗位职责,细化管理细则。

冷冻食品仓库的管理制度范本范文

冷冻食品仓库的管理制度范本范文

冷冻食品仓库的管理制度范本范文第一章总则第一条为规范冷冻食品仓库的管理,提高食品仓库工作效率和保障食品质量安全,根据《冷冻食品管理条例》等相关法律、法规的规定,制定本制度。

第二条本制度适用于冷冻食品仓库的日常管理和操作,包括进货、储存、出库等各个环节。

第三条冷冻食品仓库的管理应遵循“先进科技、规范管理、安全高效”的原则。

第四条仓库管理人员应严格履行岗位职责,接受相关培训和考核,并遵守本制度的各项规定。

第二章仓库设施和环境管理第五条冷冻食品仓库应具备完备的设施和设备,包括温度恒定的冷库和储藏架等。

第六条冷冻食品仓库应保持清洁整齐,确保冷库内没有任何杂物和污渍。

第七条冷库应根据不同食品的贮存要求设置适宜的温度和湿度,确保食品的品质和安全。

第三章冷冻食品进货和验收管理第八条冷冻食品进货时应了解供应商的合法资质和产品质量情况,并签订进货合同。

第十条验收过程中如发现食品存在问题,应及时通知供应商并记录问题情况,如质量问题严重应拒收。

第四章冷冻食品储存管理第十一条冷冻食品仓库应按照不同食品品种、性质和过期日期进行分类存放,并进行清点和整理。

第十二条冷冻食品仓库内的储存架、货架等设备应保持整洁和稳定,防止食品受损。

第十三条冷冻食品仓库的温度和湿度应定期检测,确保符合要求。

第十四条已经过期或品质受损的冷冻食品应进行及时淘汰处理,防止影响其他食品的质量。

第五章冷冻食品出库管理第十五条冷冻食品出库应按照先进先出的原则进行,确保食品的新鲜度和质量。

第十六条冷冻食品出库要严格审查出库申请,核对食品的种类和数量,并进行记录,确保出库的准确性。

第六章库存和仓库盘点管理第十八条冷冻食品仓库应进行定期盘点,确保库存的准确性,并做好盘点记录。

第十九条盘点过程中如发现食品数量异常或丢失,应及时进行核查,找出原因并采取相应措施。

第二十条冷冻食品仓库的库存管理应根据销售情况和库存变动进行调整和补充,以确保库存的合理性和及时性。

第七章安全和事故处理第二十一条冷冻食品仓库应建立完备的安全管理制度,保证食品和工作人员的安全。

第七章:食品冷加工工艺

第七章:食品冷加工工艺
加冰衣现在很少用于速冻 果蔬产品,主要用在冻鱼。
7、包装、检验和冻藏
7.包装:内包装用一般用聚乙烯薄膜袋,外 包装用纸箱。
8.检验:包括感观检验 、金属探测、理化 检验和/或微生物检验。 9.冻藏:严格控制库温在-18 ℃以下,做好 卫生工作。冻藏库内的工器具应经常消毒。
金属探测器和封口机
三、产品质量要求
5℃
五、玉米笋加工
(7) Certified packaging facilities….
(11) Airline and shipping facilities…
六、芦笋加工
第第四四节节 速速冻冻果果蔬蔬加加工工
一、工艺流程
原料接收—原料预处理—烫漂或浸 渍—预冷却—沥水—布料—速冻—包 装—检查—冻藏
1、冷却条件下,酶活性受到显著的抑制, 酶促反应及非酶化学反应速率很低,但仍然 发生缓慢的反应。
2、冻结条件下,酶活性受到显著抑制,酶 促反应及非酶化学反应速率很低,但仍然发 生缓慢的反应,因此冻结前往往对原料进行 烫漂、护色剂处理以及冻结时做冰衣等处理。
二、食品冻1 原料要求:选用新鲜无病虫害、卫生符 合GB18406.2-2019无公害水果安全要求的 菠萝,成熟度要求为果肉已转浅黄色。
2 原料预处理:验收合格的菠萝原料应尽快 加工,防止微生物大量繁殖。首先用自来水 喷淋洗掉果实表面的泥砂、残留的农药和大 部分微生物。接着人工去皮、目和心,用自 来水漂洗干净果实表面。
对水果而言,为了破坏酶的活性,控制 氧化作用,防止褐变,往往需将其在糖液或 维生素C液中进行浸渍处理,糖液浓度一般 控制在30%-50%,维生素C浓度为0.1%0.5%。
3. 预冷却
冷冻前蔬菜的温度每降低1 ℃,冻结时间大约 缩短1%,因此,通过预冷可以大大缩短冻结时间, 提高速冻生产效率和产品质量 。

商品编码第5讲讲义及习题(第7到第9章)

商品编码第5讲讲义及习题(第7到第9章)

商品编码第5讲讲义及习题(第7到第9章)第七章食用蔬菜、可食用根及块茎(一)本章的编排结构:1、本章包括各种供食用的蔬菜和含高淀粉、高菊粉的植物块茎及块根(0714),如甘薯,木薯,荸荠,藕等,这些产品的加工方法为简单加工(冷藏、冷冻、干制、用二氧化硫或盐水或亚硫酸水防腐处理过、以及它们的什锦化),但0710的蔬菜是特例。

本章的产品若深加工(油炸,烹煮,烘炒等)归到20章。

2、本章14个品目可分成四大块:0701—09鲜或冷藏、0710冷冻(不论是否蒸煮)、0711暂时保藏、0712—13干制,0714则是某些含高淀粉,高菊粉的产品。

(二)本章的归类要点:(1)马铃薯(又名土豆):鲜冷0701,冷冻0710,二氧化硫、盐水、亚硫酸处理0711,干制0712,磨粉1105,提取淀粉1108,醋酸处理2001,蒸煮2005(蒸煮后再冷冻则归入0710),注意:0701中包括种用的马铃薯,一般蔬菜种子归1209.9100。

马铃薯粉归1105。

(2)对于甘蓝类要分清食用与非食用,作为蔬菜供食用的放在本章,如果是作为动物饲料的芜菁甘蓝等归到1214。

(3)0706是供食用的根茎类蔬菜,这类产品一般还带有叶子,叶子一般供动物食用,如胡萝卜叶子要归到2308。

(4)0709中的伞菌属蘑菇主要包括:白蘑菇,小白蘑菇等。

(5)注意0710.4000中提到的甜玉米(不论是否带芯),它与普通的玉米是不同的,甜玉米含有较高的糖分,很嫩,而普通玉米是作为谷物归到1005中,但是两者又有联系,甜玉米的细粉,粗粉和团粒,磨碎等要按玉米的细粉,出粉,团粒,磨碎等归到1102至1104中。

(6)0710的加工方法很特殊,冷冻蔬菜,不论是否蒸煮!一般是冻前蒸过或用水煮过的冷冻蔬菜归0710.(7)注意油橄榄属于蔬菜归入本章,不能当作油原料放在第12章或者当作水果放在第8章。

(8)品目07.12包括干制的归入品目0701至品目0711的各种蔬菜,而且包括这类蔬菜的粉,一般提到蔬菜粉,考虑归0712,但是辣椒干和辣椒粉要按调料来归,归入09.04。

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(1 + H) kg湿空气具有的热量(kJ/kg)。 湿空气的比热(kJ/kg· K): C C HC 1.01 1.88H
H d v
湿空气的焓:
h CdT (v h CvT ) H (1.01 1.88H )T 2500H
h f (H ,T )
二、湿空气状态参数的确定 由上知,
1、单位制冷量 Qm =h1 -h4 2、制冷剂循环量qm Φ0 = Qm qm 3、 制冷剂放热量
Qv =Qm/v0 qm = Φ0 / Qm 冷却水量
C qm (h2 h4' )
4、压缩机功率P
5、制冷因数
(例7—1)
C qvC CP (T2 T1 )
P= Pt/η
' '' '' C C C C' qm (h2 h3 ) qm (h3 h4 ) qm (h4 h4' )
因此实际制冷循环过程:压缩1’→ 2‘ ;冷却冷凝2’→3 → 4→ 4‘;节流膨胀4’→5 ‘;蒸发过程为5’ → 1‘。
二、蒸汽压缩式制冷过程的计算
已知条件:制冷量Φ0 (kW),冷凝温度或过热温度TC,蒸发温度Te 。 计算内容:制冷剂量qm(kg/s)、qv(m3/s),压缩机功率P,冷却水量qvC。 计算方法:在 ln p~h图上确定循环过程和各点,然后查相应参数计算。
wt = h2 - h1
Pt = qm wt
实际
理论
Qm h1 h4 t wt h2 h1
0 P
三、蒸汽压缩式制冷设备和系统
1、压缩机 2、冷凝器 3、膨胀阀 4、蒸发器 5、蒸汽压缩式制冷系统
第三节 食品冷冻
T
一、食品冷冻的理论基础
1、水冻结的温度曲线
随温度下降:①降到冰点0℃ ; ②过冷形成冰晶;③相变回复到冰点; ④在冰点下冻结;⑤全部冻结后温度下降
二、一般的制冷方法(机械制冷方法) 蒸汽压缩式制冷;吸收式制冷;蒸汽喷射式制冷。
第二节
蒸汽压缩式制冷
lnp
T K v S x
一、蒸汽压缩式制冷循环
1、压焓图(ln p~h图,Mollier图) 点表示物系的一个状态,线代表某参数保 持恒定的过程。 (1)饱和曲线 由饱和液体曲线(左支) 和饱和蒸汽曲线 (右支)构成,中间区域为 气液两相共存区(湿蒸汽状态);K为临界点,
2、浸渍冻结法和液化气冻结法
浸渍冻结法是将食品用传送带输送,浸在低温不冻液(冷冻盐水、乙二 醇50%水溶液、丙二醇50%水溶液)中冻结。对流传热系数大,时间短。 液化气冻结法是用液化气(液氮、液态二氧化碳)作冷冻介质,一般在 -73 ℃以下。直接将液化气喷向食品,设备简单,冻结速度快,成本高。
3、非接触式冻结法 食品与冷冻介质被隔开不接触,冻结设备有:
易测定,但 H 难以直接测定需采用间接方法,故定义了另外几个温度。
1、干球温度T 用普通温度计直接测得的温度,为湿空气的真实温度。 2、湿球温度TW 将湿球温度计(感温球保持润湿时的普通温度计)置
于湿空气中测得的温度,为湿空气的湿球温度 TW 。 由于达到稳定时, A(T T ) k H A( H S H )v h W
W
Q1 Q2
T1 T2
2、制冷剂(利用聚集态的改变转移热量的物质)
(1)基本要求: ①汽化热大;②蒸汽密度大;③蒸汽压适中;④Tc高,
Tf低;⑤μ低,λ大;⑥化学稳定性好,安全价廉。
(2)常用的制冷剂: ①氟利昂(Freon)
是饱和碳氢化合物的卤族元素衍生物总称,按 其组成分为含氯的氟化碳(CFC)、含氢和氯的氟化碳(HCFC)、含氢 无氯的氟化碳(HFC)。广泛使用,但某些对臭氧层有破坏禁用。
第七章
冷冻
定义:使物质(体系)温度降到环境温度以下的操作过程称为冷冻。 原理:利用制冷剂物理状态改变时,从低温吸热并将热转移到环境介质中。 分类:一般制冷(>120K)和深度制冷(≤120K)。 应用:冷冻食品的加工、储藏和运输。
第一节 制冷技术的理论基础
一、制冷的基本概念
热量不能自动地由低温传向高温,若使热量从低温体传向高温体,须 向系统作功或加入能量。人工制冷方法就是以消耗机械能为代价,通过向 制冷剂作净功将热量从低温体送到高温体需的热量。 1、卡诺循环和逆卡诺循环 卡诺循环过程为: ①等温可逆膨胀; ②绝热可逆膨胀; ③等温可逆压缩; ④绝热可逆压缩。
分子通式: Cm Hn Clx Fy Brz 编号: R + (m-1)(n+1)(y)B(z) ②氨(NH3) 汽化热大,沸点低,常用,但有毒易燃安全性差。
按GB7778—1987规定,无机化合物制冷剂的编号为700+分子量, 氨为R717。
3、载冷剂
制冷循环中,制冷剂与被冷物在蒸发器中进行热交换为直接制冷。若 需低温的车间多,采用间接制冷(即在制冷装置中把一种价值低的物质冷 冻,然后送到需低温的车间,在制冷系统的蒸发器和冷排间进行循环,载 冷剂)。
压缩机
冷凝器
蒸发器
冷库
膨胀阀
载冷剂
载冷剂要求: ①比热大;②凝固点低;③具有化学稳定性,安全价廉。 常用的载冷剂: (1)水 比热大,但冰点高,仅用于制取0℃以上时采用; (2)空气 比热小,仅用于直接冷却时采用; (3)冷冻盐水 NaCl 和 CaCl2的水溶液,价廉无毒,传热性能好,用于制
取 -20℃以下时使用,对金属有腐蚀性; (4)有机物 乙醇、乙二醇、丙二醇等,无毒,传热性能好,用于制取 -35℃以下时使用,对金属无腐蚀性,但价格较贵。
x=0 x
左侧为液相区,各点呈过冷液体状态; h 右侧为气相区,各点呈过热蒸汽状态(共5种状态)。 x=1 (2)等温线群 表示同一温度但压强、比容等不同的 各状态点连成的折线(为垂线——水平线——近似垂线)。 (3)等熵线群 熵相等的各点连成的曲线。 (4)等比容线群 比容相等的各点连成的曲线 (5)等干度线群 干度(x=蒸汽质量/混合物质量)相等的点连成的曲线。
2、相对湿度
mv pv 18 H md 29 P pv
pv H 0.622 P pv
pv 总压一定湿空气中水蒸气分压与 100% 同温度下饱和蒸汽压之比。 ps 用于衡量湿空气偏离饱和的程度, 反映其吸湿能力大小。对干空气 =0;饱和空气 =100%

由此可得:
过程分析:循环过程制冷剂从环境中取走热量,转移到冷却水中 过程的关键①进入冷凝器前,制冷剂经压缩温度超过冷却水的温 度,热量从制冷剂传给了冷却水;②进入蒸发器前,制冷剂 经膨胀温度低于环境温度,热量从环境传给了制冷剂。 过程遵循热量自动从高温传给低温原则。循环时蒸汽压缩 需功>蒸汽膨胀功,要由外部向制冷剂作净功。 在逆卡诺循环图上, 1→2为绝热可逆压缩,过程等熵,温度由T2→T1 ; 2→3为等温可逆压缩,过程熵减少,向T1 的热源放热Q1 ; 3→4为绝热可逆膨胀,过程等熵,温度由T1→T2 ; 4→1为等温可逆膨胀,过程熵增加,从T2 的热源吸热Q2 。 评价其经济性的 Q2 Q2 T2 i 指标用制冷因数:
3、冰晶的形成和共晶温度
食品的冰点是其中很小部分水刚开始结冰且和周围水处于平衡态的温 度。水结成冰晶,首先形成晶核,然后随水量减少溶质晶体和冰晶一起析 出,称为共晶温度现象,对应温度为共晶温度。
4、冻结对食品的影响
(1)物性变化 ①密度减小;②内压增加;③比热降低;④导热系数增大。 (2)质构变化 冻结时细胞中的水向冰晶体迁移,组织结构破坏。
ps H 0.622 P ps
f (T , H )
3、湿空气的比容vH 单位质量干空气(1+H )对应湿空气体积(m3/kg)
1 H RT 1 H RT vH ( ) ( ) Md Mv P 29 18 P
1 H 湿空气的密度: vH
4、湿空气的焓h
(vH ) f ( H , T )
冷凝器
蒸发器
3
膨胀阀
4
理想制冷循环过程为: (1)绝热可逆压缩过程1→2:将蒸发器送出的制冷剂 湿蒸汽压缩为饱和蒸汽,压缩机作功W。目的使低压 低温的蒸汽提高温度和压强,便于冷凝。 (2)等温可逆压缩过程2→3:将饱和蒸汽在冷凝器中 冷凝为饱和液体,过程放热Q1。目的使制冷剂发生相 变,将来能够吸热。 (3)绝热可逆膨胀过程3→4:将饱和液体减压为汽液 混合物,过程不作功。目的使饱和液体温度降低,利 于吸热。 (4)等温可逆膨胀过程4→1:将汽液混合物在蒸发器 中进行等温等压蒸发,过程向环境吸热Q2。目的制冷。
7、冻结食品的储藏
一般以-18℃为宜,并且防止温度波动。
二、食品冷冻方法与装置
1、空气冻结法
以空气为载冷剂接受冷量,传给与它接触的食品。 ①静止空气冻结法 靠空气自然对流冻结,速度慢,如冰箱、冷库; ②送风空气冻结法 冷风在-35 ~-40℃,靠空气强制对流冻结,流向与食 品可并逆向、垂直流过,速度快,如传送带式、螺旋带式、隧道式; ③流化床速冻法 速冻效果好,用于小单体产品,如青豌豆、肉丁等。
2、食品冻结的温度曲线
t
随温度下降:①降到冰点Tf<0℃以下过冷到TB形成冰晶(A→B), (TB-Tf)称为过冷度;③相变放热回复到冰点Tf (B→C) ;④随水量 减少温度下降(C→D);⑤溶质开始析出晶体释放结晶热温度稍有回升 (D→E);⑥食品冻结温度下降,至F 点全部冻结(E→F);⑦冻结食 品降温 (F→G)。
5、冻结时间 tf 指产生冰晶到形成共晶点的时间(C→F),
用Planck方程式进行估算:
tf
6、食品冻结速率
(1)冻结速率rf : (K/s)
f h
T f TC
(
aL

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