表5 矿压观测内容

表5 矿压观测内容、目的及手段一览表
顶板离层监测每隔50～100m设置1处，巷道表面位移监测设置3～5处，锚杆、锚索承载监设置1～2处，螺母拧紧力矩每班必须抽查，所需仪器数量见表6。

表6 观测仪器一览表
为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘巷开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。

第三节支护设计
一、巷道断面
运输巷采用锚索网支护，断面为矩形，高×宽为4.6m×3.2m。

附图3：巷道支护断面图（略）。

二、支护方式
（一）临时支护
锚索网巷道临时支护，采用带帽点柱，点柱规格为直径不小于16cm、长3m的新鲜圆木，点柱不少于2根。

顶板破碎时，同时采用带木垫板的锚杆进行临时支护，每排不少于3根锚杆，锚杆规格为Φ20mm×2000mm，木垫板规格（长×宽×厚）为500mm×300mm×70mm。

附图4：临时支护平、剖面图（略）。

（二）永久支护
采用锚索网支护方式作为永久支护，支护材料为等强螺纹钢锚杆、菱形金属网、M5型钢带、钢筋梯子梁、木垫板等材料。

三、支护设计
（一）设计方法
根据目前的情况，结合已施工块段锚索网巷道的经验数据，采用工程类比法进行该面锚杆支护设计。

（二）类比工程的选择与比较
1781（3）工作面运输、回风巷均采用锚索、锚梁网支护，于2003年5月12日贯通，现正在安装，目前工作面运输、回风巷整体状况良好，能够满足安全及生产需要。

1781（3）工作面与1782（3）工作面位于同一采区同一煤层，顶底板岩性比较接近，且位于1782（3）工作面以东，所以选择1781（3）工作面作为1782（3）工作面支护设计的类比对象是合适的，1781（3）工作面运输、回风巷的支护参数对1782（3）工作面工作面运输、回
风巷的锚杆支护设计有重要参考价值。

（三）1782（3）运输巷支护设计
根据1782（3）工作面工作面运输、回风巷施工的成功经验，在现有的支护强度下，应尽可能增加有效断面，以满足支架安装、通风、行人、运输及安全的需要。

为此，1782（3）运输巷道断面（中宽×中高）为4.6m×3.2m，有效断面14.6㎡。

（四）支护参数的设计
1782（3）运输巷顶板支护设计为：锚索+锚杆+M5型钢带+金属网联合支护。

1、顶板中部采用6根无纵筋螺纹预拉力锚杆加4600mm长M5型铅钢带，菱形金属网联合支护，锚杆长度为250mm，直径φ20mm，间跟为750mm，排距为800mm，采用加长锚固方式，每根锚杆采用一节K2335快速树脂药卷和一节Z2355中速树脂药卷。

两肩窝锚杆仰角15°，最下面俯角15°，帮部锚杆扭矩不低于100N²m。

帮菱形金属网规格为900mm³2000mm等强锚杆，采用12号铁丝编制。

3、顶部每两排锚杆布置2根锚索，锚索有效锚固长度6000mm，每根锚索采用3节Z2355中速树脂药卷和1节K2335快速树脂药卷，锚索为2000 mm，排距为1600 mm，初锚力6～8t。

4、超前锚杆采用20mm×200 mm等强锚杆，每排2～3根。

（五）质量标准与检验
质量标准与检验见表7。

表7 质量标准与检验
第四节支护工艺
1、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置
等）→综掘机切割→敲帮问顶→打带帽点柱→出货→施工锚杆眼安装锚杆→收尾整理工程质量。

2、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺800mm。

3、安装顶板锚杆：
（1）进行临时支护：铺设钢筋网、上钢带。

（2）施工顶板锚杆孔：采用2台单体锚杆机按槽钢或钢带孔位于巷道两帮向中间施工锚杆眼巷道顶板锚杆孔深总长2500mm。

（3）送树脂药卷：穿过槽钢或钢带孔眼向锚杆孔装人K2335和Z2355树脂药卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。

（4）搅拦树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推广锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20～30s后停机。

（5）坚固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于120N²m，最后在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭矩增加至150²m N以上。

4、安装帮锚杆：
（1）两帮连接金属网、铺设锚条或轻型钢带。

（2）按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用QJ45帮部钻机或煤电钻，2500mm长钻杆，Φ27 mm钻头，打2500 mm深钻孔。

（3）送树脂药卷：穿过锚条眼孔向锚杆孔装入1节K2335
和1节Z2355树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。

（4）搅拌树脂：用连接套将煤电钻或QJ-45帮部钻机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌20s后停止搅拌。

（5）安装锚杆：30s后再次开动钻机，将螺母中的定位销剪断，托盘快速压紧岩面，安装完毕，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至100N²m以上。

5、安装顶板锚索：
（1）两肩窝锚索必须紧跟迎头，中间锚索可滞后迎头3～5排。

（2）安装顶板锚索。

施工顶板眼：施工眼深度为600mm。

送树脂药卷：向孔内装入1节K2335和3节Z2355树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。

搅拌树脂：用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20s后停机。

张拉钢绞线线：10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为60kN。

安装完毕，进入下一个循环。

6、锚索网支护技术要求：
（1）钢带规格为长 4.6m的M5型钢带，顶锚杆为Φ20mm×2500mm等强锚杆，帮部锚杆为Φ20mm×2000mm等强锚杆，锚索规格Φ18mm×6300mm的钢绞线。

（2）锚杆角度锚杆垂直于顶部及巷帮，顶板及两帮两端锚杆以75°向顶帮打人。

（3）顶部金属网规格为1000mm×5200mm，帮部金属网规格为1000mm×3000mm。

金属网搭接200mm。

用铁丝联网，联网扣间距200mm。

（4）顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计要求。

（5）顶、帮部锚杆每眼使用K2335树脂锚固齐各1卷，K2335锚固剂在眼底。

锚索每眼使用K2335树脂锚固剂1卷及Z2355树脂锚固剂3卷，K2335锚固剂在眼底。

（6）锚杆、锚索搅拌时间为20～30s，搅到眼底后，必须保持推力2min后才能松下锚杆钻机，锚杆开始预紧，锚索开始张拉，张拉前必须找平眼口，锚索预紧力不小于12t。

（7）锚杆必须做拉力试验，煤巷必须做顶板离层监测。

（8）当巷道顶板比较完整时，除顶部锚杆支护紧跟迎头外，顶部锚索支护可以滞后迎头5～8排，两帮锚杆支护可以滞后迎头5～8排；两巷道顶板变差时，施工单位应根据现场实际情况，顶部锚索支护应紧跟迎头或滞后迎头3～5排，两帮锚杆支护滞后迎头的距离也适当缩小。

（9）顶板破碎、压力大时，采用Φ20mm×2000mm等强锚杆
进行超前管理顶板。

（10）顶部敌部锚杆的间排距均为800mm×800mm，并采用10号的金属网腰帮背顶（当顶板变差时，顶部应采用10号的金属网）。

（11）当顶板比较完整时，顶板每两排施工2根Φ18mm×6300mm的锚索，锚索的间排距为1600mm×1600mm；当顶板变差时，施工单位可以根据现场实际情况，在两排之间再增补1～２根锚索用以加强支护。

严禁施工单位擅自扩大顶板锚杆的排距及随意降低顶板支护强度。

（12）施工单位要经常巡查巷道顶板情况，发现断锚断索时要及时补充。

第四章施工工艺
第一节施工顺序
1、综掘方式掘进。

2、首先完善通风系统和风水管路和出货进料系统。

3、然后调整好刮板输送机、带式输送机。

4、根据地测科给定的开门位置，在运输巷开始施工。

第二节掘进作业
1、掘进方式及设备设备：综掘。

2、综掘机最大最小循环进尺及综掘刨头切割方法。

综掘机刨头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶
部切割，如附图5所示；顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁，护好顶，再向下切割，如附图6所示。

3、设备及工具配备：
为了确保运输巷快速掘进，工作面必须装备与13槽煤巷掘进相适应的AM —50型综掘机及其相配套的出煤运输设备（SSJ-800带式输送机、SSJ —150带式输送机、SGW —40T 刮板输送机），同时要配备3台大功率MQT —85型锚杆钻机（2台使用，1台备用）和2台ZM —60型帮部锚杆钻机，另外要配备Φ18mm 的锚索涨拉仪及Φ20mm 锚杆拉力计各2台（1台使用，1台备用）。

设备及工具配备情况见表8。

表8 设备及工具配备情况
附图5 顶板岩性好时综掘
刨头切割方法示意图
掘刨头切割方法示意图
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风，局部通风机安设在六联半进风联巷新鲜风流中，最长供风距离1120m。

二、通风系统
新风：东翼进风大巷→东四运输大巷→六联半进风联巷→局部通风机及风筒→工作面。

乏风：工作面→1782（3）开切眼→东三下部运输联巷→东三下部回风巷→608m东四回风巷→东主（副）回风石门。

附图7：通风系统图（略）。

三、风量计算
1、按同时工作的最多人数计算：
Q=4N=4×30=120m3/min
N为工作面同时工作的最多人数。

2、按瓦斯涌出量计算：
Q=100×q×k=100×4.3×1.6=688m3/min
Q为参照1772（3）运输巷掘进期间的瓦斯涌出量，预计工作
面掘进期间的最大瓦斯涌出量q为4.3m3/min。

k为瓦斯涌出不均衡系数，取1.6。

3、按风速计算：
根据上述计算结果，选取最大风量Q=688m3/min作为验算依据。

（1）按最小风速验算：
Q掘=15S=15×14.6=219m3/min＜688 m3/min （2）按最高风速验算：
Q掘=240S=240×12.6=3504m3/min＞688 m3/min 符合《煤矿安全规格》规定。

四、局部通风机选型
根据风量计算，工作面需风量688m3/min，百米漏风率按2%计算，设计通风距离1120m，则局部通风机供风量应大于886m3/min。

选用2台2³30kW局部通风机，双级运转掘进工作面的供风量为1100m3/min。

配2路Φ800mm胶质阻燃风筒向工作面供风，另配2台同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒合茬备用。

附图8：风机安装位置图（略）。

第二节压风
风源来自地面压风机房，地面风压为0.6Mpa，迎头风压不小于0.4Mpa。

压风系统：矸石井→东三运输大巷→东四运输大巷→六联半
→工作面。

第三节综合防尘
各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮煤。

距迎头50m范围内安设3道净化水幕，割煤时正常开启，水压不小于4Mpa。

在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距迎头60～200m，水量不小于200L/㎡，水袋总数不少于63个；棚间距1.2～3.0m，安设后要经常加水、维护，确保水量充足。

防尘系统：东风井→东三-420m回风巷→东三下部回风巷→东四西运煤巷→工作面。

第四节防灭火
防灭火系统：东风井→东三-420m回风巷→东三下部回风巷→东四西运煤巷→工作面。

第五节安全监控
1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头小于5m，T2距汇风点10～15m。

2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
（1）断电值：T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4。

（2）断电范围：T1、T2——本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。

（3）复电值：T1＜0.8%CH4，T2＜0.8%CH4。

（4）报警值：T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4。

3、监控设施管理措施：
（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。

（3）甲烷传感器只有监控人员有权示校，每7d用标准气样标校一次，日常基有故障，应及时处理。

（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，施工单位负责断电哭电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。

（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。

（6）掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。

（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。

（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。

附图9：监控系统图（略）。

第六节供电
1782（3）运输巷专供电源来自三下部变电所5号高防开关，
混装电源采用630Kva干变供电。

附图10：供电系统图（略）。

第七节排水
根据地质说明书有关资料，局部砂岩裂隙发育并含一定量的砂岩裂隙水，以静储量为主，预计对生产影响较小。

根据邻近1772（3）和1551（3）采掘水文地质情况，预计该面掘进时最大涌水量0.1m3/min，正常情况时仅出现板淋水现象。

排水系统：1781（3）运输巷→1781（3）开切眼→东四六联半→东翼进风大巷→井度车场水仓→地面。

第八节运输
一、运煤系统
工作面必须装备与13槽煤巷掘进相适应的AM-50型综掘机及其相配套SSJ-800输送带、SSJ-150输送带、SGW-40T刮板输送机出煤。

工作面→1782（3）运输巷→东四西运煤巷→东三下部带式输机巷→东三煤仓。

二、运料系统
运输大巷采用蓄电池机电池机车牵引1.5t矿车、平板车等运送（出）物料，运输巷采用11.4KW小绞车牵引1.5t矿车、平板车等运送（出）物料。

副井（矸出井）→东翼运输大巷→东四-650m大巷→六联半→1782（3）运输巷。

第九节抽排
采用边抽边掘方式进行掘进，每50m施工一对钻场，进行打钻抽放。

巷道内布置一路8寸管，在东翼进风大巷四处设一临时瓦斯泵站，设2台2BE1253抽排泵，经抽放管路排到总回风道。

钻场→1782（3）运输巷→东三下段轨道巷→东四-650m大巷→瓦斯泵站→东三下段回风巷。

第十节照明、通讯和信号
一、照明
掘进工作面的带式输送机机头照明专用开关接127V矿用防爆矿煤；综掘机前有照明、后有尾灯，电源由综掘面电控箱供出，电压127V。

二、通讯
本工作面电话能够直接和副井（矸石井）绞车房、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、井下中央变电所、地面通风机房、压风机房、队值班室、矿高度所相到联系。

三、信号
各部带式输送机、刮板输送机设双向声光兼备信号装置。

信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故点。

岗位工不得擅自离
岗，且持证上岗。

第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗，见表9.
表9 劳动组织表
第三节作业循环
为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率，见表10。

表10 循环作业图表
第三节主要技术经济指标主要技术经济指标见表11。

表11 技术经济指标表
第七章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。

2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标好中线，施工单位严格按线施工。

3、开门前必须对支护和环境进行检查加固和清理。

4、开门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。

5、开工前必须相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。

第二节一能三防
一、通风管理
1、工作面局部通风机安设位置按图所示，通风区应在现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，并且局部通风机进风口与1782（3）底板抽排巷回风口之间的巷道风速不小于9m/min。

局部通风机及其开关距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。

两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。

局部通风机吸风口附近10m范围的进风巷严禁堆放杂物。

2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“内风闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。

3、局部通风机必须保证正常运转，施工单位安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。

4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班和提出书面申请，并经矿生产高度会平衡、相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风区、机电工区编制排放瓦斯措施及停电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可由施工单位提出停电申请。

5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动部通风机恢复正常通风。

6、停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查工必须汇报矿高度所和矿总工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回贶流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总
工程师，经同意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风区必须安排干部现场指挥。

排放期间，通风区现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。

7、停风区中瓦斯或二氧化碳浓渡超过3%时，瓦斯检查工立即汇报矿调度所和矿总工程师，通风区必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。

8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并调度所汇报。

停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理通风区必须在24h内封闭完毕。

井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。

9、风筒接头要严实、无破口、无反接头。

接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐必须设弯头，严禁拐死弯。

10、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风借袋。

11、通风区要加强东部采区通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风袋。

12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止工作，停止电源，并采取措施进行处理。

13、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施取处当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断
电源并采取措施进行处理。

电动机及其开关安设地点附近20m 范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。

14、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电话，进行处理。

15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可工手动复电。

16、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，汇报矿调度所，查明原因，并制定措施进行处理。

17、工作面必须按排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过夫定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。

18、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，割煤时正常开机使用。

瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业。

19、通风区必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的边孔钻场、避难硐室挂风障，确保通风良好；设点检查，每班检查、汇报次数不少于一次，发现问题要及时汇报，并采取处理措施。

20、抽排区施工钻孔时，必须在施工地点悬挂甲烷便携仪，当瓦斯浓度超过上述规定时，必须停止工作、切断电源，汇报矿调度所；抽放钻孔施工结束后，必须及时合茬抽放，不用的抽放
孔应及时封堵，严禁孔内瓦斯涌入掘进巷道。

21、当工作面前方遇有地质构造时，地测科应提前30m向相关单位下地质预报，通风区，抽放区接地质预报后，应采取加强瓦斯检查、加强防突预测预报、调整钻孔的数量和参数、提高抽放，卸压效果等措施，防止瓦斯超限及煤与瓦斯突出。

22、“五位一体”过地质构造带管理：
（1）地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，掌握抽排区打钻遇到的构造情况及时分析、总结、修正地质资料。

（2）生产单位班组长、区队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化，要及时间向矿调度所、地测科汇报。

矿调度所要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。

（3）抽排区要严格按设计参数施工钻孔，瓦检工、安监员、生产单位的班队长要对打钻质量、打钻深度进行有效的监督；通风科随时组织抽查，发现问题要严肃处理，并纠正。

抽排区在钻孔施工过程中发现喷孔、顶钻等情况，要及时汇报矿调度所、通风科。

（4）监控工区要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，要立即断电，并汇报矿调度所，查明原因。

（5）过地质构造异常带时，施工单位必须及时编制有针对
性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积帮、冒顶，引起瓦斯超限。

23、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。

二、防尘管理
1、掘进二队每天必须设专人对整个掘进巷道及出货系统冲洗一次。

各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。

通风区在距工作面50m范围内安设3道净化水幕，割煤时正常开启，安装工区保证水压不小于4MPa。

2、通风区必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距工作面60～200m，水量不小于200L/m2,水袋总数不少于63个；棚间距1.2～3.0m，安设后要经常加水、维护、确保水量充足。

3、通风区应定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定。

当粉尘中流离SiO2含量大于10%时，总粉尘浓度不得超过2mg/m3，当粉尘中游离SiO2含量小于10%时，总粉尘浓度不得超过10mg/m3，呼吸性粉尘浓度符合规定。

4、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。

三、防火管理
1、工作面严禁存放煤油、柴油等易物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随竟丢放。

工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼
洒。

2、掘进过程中如发生冒顶，除需要架木垛或采取其他管理措施外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工作。

通风区应立即预设观察孔和措施孔，并设专人检查冒落孔洞内气体及温情况，发现异常，立即汇报处理，通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施，防止高冒区自然发火。

3、工作面采用带式输送机运输时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏、满仓长时间摩擦发为。

4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度所。

矿调度所在接到井下火灾的报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

矿值班调度和在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。

5、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。

6、在抢求人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。