型钢悬挑卸料平台施工技术交底
型钢悬挑卸料平台技术交底
（1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板锚固件上。
（2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。
（3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。
工程名称
施工单位
交底部位
主体工程
工序名称
型钢悬挑卸料平台施工
交底提要：安全施工相关技术交底
交底内容：
一、悬挑钢平台制作
1.1.1制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》(GB700)的规定，应具有材质证明书。
1.1.2手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117)的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。
3.2.1钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。
3.2.2钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。
3.2.3钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。
四、悬挑钢平台拆除
安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离+塔吊起吊吊离结构层+塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。
钢平台制作所需主要材料估算量如下表：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
16工字钢
96m
7
E43的焊条
85kg
2
20的圆钢
40m
8
红油漆
悬挑式型钢卸料平台安全技术交底
悬挑式型钢卸料平台安全技术交底分部分项（悬挑式型钢卸料平台搭设）安全技术交底施工单位：XXX工程名称：润城项目分部分项工程：卸料平台操作工种：木工、塔吊指挥、架子工一、一般性交底1.料台的安装和移位必须由外架班操作，其他班组不得操作。
操作人员必须持有登高架设特种操作证上岗。
2.材料清理和堆码由木工操作。
3.料台安装（移位）后必须经项目部技术、安全、搭设班组、工长和生产经理验收，验收合格后方能投入使用。
4.堆码任何材料的总重量（加上人员重量）不得超过1000KG，每种材料不得超过限载牌的规定要求。
5.堆码材料和捆绑钢丝绳的木工必须固定人员。
料台移位和安装的架子工必须固定专人操作。
6.吊运材料时，塔吊指挥必须旁站指挥，严禁遥控指挥。
7.操作料台的人员，包含架子工、木工、塔吊指挥等必须接受本交底，否则不得操作。
8.料台使用的材料、楼层预埋的构材料必须符合国家规范和方案要求。
9.料台的斜拉钢丝绳必须分别单独固定在四个固定点上，严禁出现两根钢丝绳固定在同一个预埋拉环上。
10.料台安装完毕，验收合格后，木工进入堆放材料之前，必须铺好料台与楼面之前的通道，两侧搭设好不低于1.2米高的防护栏杆。
未搭设好通道之前不得违章操作。
二、针对性交底1.料台安装、移位后必须由架子工恢复好外架安全网至拆除前的状态。
2.需要拆腰杆的，必须由架子工操作，其他任何班组和个人不得拆除外架的任何钢管。
3.料台安装后，由外架班在料台的正下方地面上设置6米*6米的警示区域，悬挂警示牌，禁止任何人进入坠落范围（半径）内。
4.在高压线一侧的卸料平台在移位之前，架子工必须检查料台上是否有材料，清理干净后方能操作，避免铁丝，钢管等材料滑落。
5.在高压线一侧操作时，塔吊指挥必须到位，而且必须只能使用一档。
6.空钩时，禁止在高压线一侧上下吊钩，必须将大臂摆到安全距离（静态10米，动态8米）以外，再上下吊钩。
交底人签名：班组长操作人员签名：木工、塔吊指挥、架子工交底时间：（日期）接受交底人签名：。
卸料平台技术交底
SG —006技 术 交 底工程名称建设单位 监理单位 施工单位 交底人签字接受人签字交底内容：卸料平台的组装、安装要求等。
一、工程概况在主体结构施工过程中，根据超高层的结构特点和施工现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料的垂直运输问题，在结构施工至3层搭设悬挑式卸料平台。
本工程主体结构地上最高39+1层，建筑高度119.5m ，每层设置两个卸料平台。
宽度为3.0m ，长度6m ，见下图所示。
结构施工至3层开始搭设悬挑卸料平台，搭设位置主楼西侧2~5/R 轴和15~18/R 轴阳台。
二、平台组装及材质要求1、卸料平台主梁采用2根18#工字钢，次龙骨采用3根18#工字钢另加4根Φ48*3.5mm 钢管加密，以方便铺花纹钢板。
采用Φ18的钢筋吊环，采用6×19Φ18钢丝绳拉结。
2、卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。
3、卸料平台三侧防护栏杆采用Ф48的钢管与主梁焊接，防护栏高度1.5m ，并刷红白相间漆以做警示标志。
4、防护栏杆内侧立挂密目安全网后，再立放多层板并固定牢固。
5、卸料平台底板采用不小于3mm 厚的花纹钢板，并与主次梁焊接牢固。
6、主梁外侧提升吊环及斜拉吊点采用Ф18圆钢满焊，焊缝厚度不小于12mm ，外侧各设两处提升吊环。
三、悬挂点的设置1、卸料平台通过4处悬挂点与墙体连接，其中远吊点与上面第二层边梁连接，近吊点与上面第一层边梁连接，如附图示意。
2、悬挂点采用不小于Ф18圆钢钩头螺环，环口焊死，焊缝双面5d （单面10d ），通过穿墙洞眼与钢丝绳和架体连接。
3、螺环与墙体连接处内侧墙设20mm 厚10×10的钢板双垫片、双螺母。
四、钢丝绳的使用1、卸料平台通过钢丝绳与钩头螺栓和墙体连接，钢丝绳采用不小于Ф18的四根钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。
参加单位 及人员注册建造师（项目经理）：（签字）四川省建设厅制SG—006技术交底（续）2、钢丝绳连接处不少于三个卡扣，另外绳头必须不小于50cm的安全弯。
悬挑式卸料平台安全技术交底
交底人：
建筑安装工程
安全技术交底单
施工单位：XXX公司填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
悬挑式卸料平台
工程部位
主体结构
接受交底人
交
底
内
容
11、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
12、卸料平台外口必须高于内口100mm，不可向外下斜。
13、钢丝绳穿过预埋边角处应加垫保护，以防钢丝绳磨损。
4、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼墙体有无破坏，试验合格方可正式投入使用，要经常检查料台的使用情况，发现问题立即禁止使用，修复后方可使用。
5、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、辅设钢板或木板、护栏等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
12、台面在次梁上铺间距@200㎜的木方，上钉18㎜厚的胶合板固定，卸料平台临边防护到位，设置1.2m高防护栏杆，护栏三面用0.8铁皮封闭，正面留设1000X500置料口。
13、卸料平台在首层组装完毕，后做加荷试验，经验收合格方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开。
15、悬挑式卸料平台左右两侧安装固定的防护栏杆。
16、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
交底人：
建筑安装工程
安全技术交底单
施工单位：XXX公司填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
悬挑式卸料平台
工程部位
主体结构
接受交底人
交
底
悬挑卸料平台搭设安全技术交底
悬挑卸料平台搭设安全技术交底悬挑卸料平台是一种常见于建筑施工中用于卸料的搭设工具，为确保工地施工安全，必须对悬挑卸料平台搭设的安全技术进行详细交底。
本文将对悬挑卸料平台搭设的安全技术进行全面解析。
一、材料准备1. 悬挑卸料平台支撑材料应选用优质钢架或铝合金材料，承重能力要符合设计要求。
2. 悬挑卸料平台搭设所需设备如吊篮、安全带、导线等必须齐全，并保证设备的良好状态。
3. 悬挑卸料平台搭设所需的安全标识牌、警示牌等也要提前准备齐全。
二、施工前准备1. 悬挑卸料平台施工前，必须进行现场勘测，了解工地环境和地形情况，确保搭设平台的安全可靠。
2. 悬挑卸料平台的搭设必须由具有相关资质证书的施工人员进行，不得擅自操作。
三、搭设安全技术1. 在搭设悬挑卸料平台时，必须按照设计要求进行，严禁超范围搭设，确保平台稳定。
2. 悬挑卸料平台搭设过程中，必须设置专人进行监督，及时发现问题并进行整改。
3. 悬挑卸料平台搭设完毕后，必须进行定期检查和维护，确保平台整体结构的稳定性。
四、施工规范1. 在悬挑卸料平台上进行卸料作业时，必须严格按照工艺规范进行操作，确保卸料过程安全顺利。
2. 悬挑卸料平台使用过程中，必须严格遵守相关安全规章制度，不得违反操作规程。
3. 如有发现悬挑卸料平台存在安全隐患，必须立即报告相关负责人进行处理，绝不可擅自处理。
通过以上安全技术交底，相信大家对悬挑卸料平台搭设的安全技术有了更深入的了解。
在施工中，只有严格按照规范操作，才能确保工地施工的安全顺利进行。
希望广大从业人员能够时刻关注安全问题，做到安全施工，共同营造一个安全稳定的工作环境。
卸料平台技术交底
3。4。5卸料平台在每次安装完毕后必须经安全、工程、技术人员检查验收合格后,方可使用。
3.4。6在卸料平台主梁位置所处的楼板上预埋地锚，通过地锚（埋设两道）将卸料平台固定在楼层上。地锚加工大样如下图，卸料平台主梁与地锚间空隙采用木楔填塞充实。
4。4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
4。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口.
4。6、台面应满铺脚手板。
2。1。2项目部技术员、安全员对架子工做好安全技术交底和教育。
2.1。3各种防护措施准备好.
2.1。4卸料平台使用过程中技术及安全人员应定期检查，发现安全隐患后及时整改，以免发生安全事故。
2.2、材料准备
18＃及12#槽钢、φ21.5钢丝绳、钢丝绳配套绳卡、HPB300强度等级的φ20圆钢、木脚手板、密目网、挡脚板、8号铁丝等。
2.9
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
2.5
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
2。9
钢丝绳夹个数
4
钢丝绳规格
φ21。5
钢丝绳拉环规格
φ21。5
设计荷载（t）
1。5
使用荷载（t）
1.0
3.2、卸料平台制作
制作流程：切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全网→检查验收。
交底人
接受交底人
技术交底记录
型钢悬挑卸料平台技术交底
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录⑸、钢管上严禁打孔。
3、扣件：⑴、材质应符合国家建设部《钢管脚手架扣件标准》（GB15831-2006）的规定。
从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。
⑵、扣件螺栓拧紧扭力应在65NM时不得发生断裂破坏，同时扣件应做防锈处理。
4、脚手板：采用3mm厚钢板，宽度不小于200mm，长度不小于4.80m的钢板。
5、预埋钢筋拉环、吊耳：均采用直径为Ф20mmⅠ级钢制作安装。
6、钢丝绳：采用6×37钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1400(N/mm2)，直径为24mm。
卸料平台所用钢丝绳强度参数见下表要求配置：钢丝绳型号6×37 钢丝绳直径24钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN) 295 抗拉强度为(N/mm2) 1400不均匀系数α0.82 安全系数K 103.3、卸料平台安装施工方法示意图：3.4卸料平台搭设工艺流程安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收1、安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
2、平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用焊接方式进行连接。
3、平台吊装：吊装稳固槽钢底架，钢丝绳与预埋拉环连接、槽钢与钢丝绳连接。
4、栏杆、木脚手板及九夹板安装：木脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆；铺设九夹板；平台主钢梁外侧刷黄黑油漆斜条纹。
5、卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与结构预埋钢筋环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
3.5、构造要求：⑴、平台主、次梁的选用：①、倒料平台的主梁采用[16a槽钢，U口水平，设在平台最下部两道；次梁采用[10a槽钢，U口水平，间距600mm，所有次梁与主梁连接均为焊接。
悬挑式卸料平台安全技术交底
5、使用钢丝绳卡子时应将U形部分卡在绳头（即活头）一边。卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右。绳卡个数不少于4个，为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，在最后一个夹头后面约500mm处再卡接一个接头，并将绳头放出一个安全弯。
6、卸料平台限载1吨，具体材料堆放限值如下：
4、卸料平台上拉环两侧电焊焊缝长度不少于100mm，卸料平台除锈后刷两道防锈漆。
5、制作过程中随时对焊缝进行质量检查，制作完成后对平台进行验收，验收合格后方可进行吊装。
二、安装及拆除要求
1、安装和拆除卸料平台应有专业人员进行，卸料平台斜拉钢丝绳与吊环未可靠连接时，塔吊不得松钩，同时未完成拆除不得起吊。
技术交底记录
编号：
工程名称
交底时间
交底名称
悬挑式卸料平台技术交底
施工部位
一般性交底内容
一、制作要求
1、制作时严格按照规定的尺寸及焊接要求，卸料平台所有焊缝均必须满焊，焊缝宽度必须大于100mm。
2、所选材料均必须有材料质保书，材料证明，不合格产品不得使用。
3、卸料平台防护栏杆高度不得少于1.2mm。
2、预埋锚固环直径：mm，平直段应在下层钢筋下，长度为：mm。前端设置一道，距离结构边：mm，后端设置两道，距离主梁锚固末端分别为：200mm、400mm。
3、斜拉钢丝绳在上一层锚固位置：□梁□板，斜拉钢丝绳在上两层锚固位置：□梁□板，斜拉环直径：mm，斜拉钢丝绳直径：mm，钢丝绳紧固方式：□花篮螺栓□紧绳器。
5、拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。
6、拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。
施工卸料平台安全技术交底
施工卸料平台安全技术交底一、背景介绍施工卸料平台是建筑工程中常用的一种设施，用于提升施工效率和减少人力劳动。
然而，卸料平台的使用过程中存在一定的安全风险，因此，为确保施工工人的安全，必须进行安全技术交底，提高工人的安全意识和应急处理能力。
二、安全要求1. 组织实施安全技术交底：在卸料平台使用前，必须组织实施安全技术交底，由专人对卸料平台的使用方法、事故预防措施以及应急处理方法等进行详细讲解，并解答工人的疑问。
2. 制定安全操作规程：卸料平台使用单位应制定明确的安全操作规程，规定工人在使用卸料平台时应注意的事项、注意力分散的情况下应采取的措施以及禁止违反规程的行为。
3. 安全警示标志：在卸料平台周围设置明显的安全警示标志，提醒工人注意危险和遵守安全规定，以减少事故的发生。
4. 安全设施完善：确保卸料平台的安全设施完善，如安全护栏、安全梯子等，以提供工人必要的安全保障。
5. 定期检查和维护：对卸料平台进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
三、安全技术交底内容1. 卸料平台的基本常识：介绍卸料平台的基本结构、工作原理和安全规范，使工人了解卸料平台的特点和使用方法。
2. 卸料平台的操作方法：讲解卸料平台的操作方法，包括升降控制、起动与停止、楼层选择等，强调正确的操作步骤和要注意的事项。
3. 卸料平台的安全事故预防：分析卸料平台使用过程中可能发生的安全事故，如坠落、碰撞、电气火灾等，提出预防措施和应急处理方法。
4. 个人防护措施：强调工人在使用卸料平台时需要佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等，提醒工人关注周围环境和自身安全。
5. 应急处理：在卸料平台使用过程中出现突发情况时，要求工人能够迅速反应并采取正确的应急处理措施，如拨打紧急电话、向相关人员求助等。
四、安全技术交底的重要性1. 提高工人的安全意识：通过安全技术交底，使工人了解卸料平台的安全风险和预防措施，增强他们的安全意识，主动遵守安全规定，减少事故的发生。
型钢悬挑卸料平台技术交底
三、所用材料及做法钢材：主次梁及吊钩均为普通碳素钢，并采用相应焊条。
1、平台宽1.8m,主梁为18号工字钢，间距1.8m。
2、次梁为16号工字钢，间距0.9m，次梁无悬挑，外伸主梁0m，内侧次梁离墙水平距离分别为1.57m 、2.47m 、3.37m、 4.27m、5.17m，具体详见各楼悬挑平台布置图。
主、次梁之间满焊，焊缝厚度不小于6mm，焊缝长度不小于120mm。
3、牵引钢丝绳及保险绳型号均为6×37的普通钢丝绳，其直径为21.5mm，抗拉强度1850Mpa，钢丝绳安全系数K=8。
4、吊环注意事项：①吊环直径为20mm，环体内径以100mm为宜。
②吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm，焊缝厚度不小于8mm。
③吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。
④预留孔须单独设置，成孔套管采用内径22mm以上的PVC管，预留在墙体内。
⑤吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧紧贴墙面。
⑥墙内应采用100mm×100mm×10mm的钢板垫片紧贴墙面，应采用双螺母拧紧，螺母厚度不小于20mm，螺栓伸出螺母的长度不得小于3扣。
5、型钢悬挑卸料平台搭设前须在相应悬挑层楼板混凝土浇筑之前，在主梁工字钢固定端按布置图预埋3根18的钢筋锚环（穿墙时尾部设置2根），详见悬挑卸料平台钢筋锚环布置详图。
预埋时要求将钢筋锚环埋设在混凝土梁内、楼板底层钢筋下部，并设置2根1.5m 长的18的加强钢筋，最外侧锚环无须设加强加筋。
锚环宽度为160mm，高度为工字钢高度+锚固处楼板厚度+50mm+平台主梁支承点与楼板之间的高差（其中D-16/17/18/21号楼平台主梁支承点与楼板之间的高差为110mm）。
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图预埋钢筋锚环节点图6、脚手板：平台脚手板采用40mm厚木脚手板满铺并固定牢固。
悬挑式卸料平台安全技术交底
悬挑式卸料平台安全技术交底
技术交底记录
工程名称
工程编号
武汉卓尔航空产业园（一期地块）交底部位
日期
悬挑式卸料平台安全技术交底
1、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须经审核合格后方可施工，对搭设、拆卸等环节必须提前通知总包安全管理人员进行监督检查。
安装完成后经项目部安全组队卸料平台检查验收后方可投入使用。
2、卸料平台钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡的位置、数量、型号等均应符合设计要求；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。
3、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度不小于1.5米，用两道预埋U型螺栓与压板（200*100*10）采用双螺母固定。
平台使用的钢丝绳每边必须设前后两道，保证荷载完全由钢丝绳承受。
4、卸料平台周围应按临边防护要求设置1.2m高防护栏杆并用厚木模板封严。
平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。
5、在卸料平台的明显处应设置安全告诫标志牌，标明使用请求和限载重量。
6、卸料平台使用进程中应有专人检查，建议做好定期检查制度，对程度杆与建筑物的连接、钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌齐备性等进行检查。
卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按施工方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底并通知项目部安全员进行监督。
悬挑式卸料平台施工技术交底
钢丝绳卡安装示意图4、卸载拉环卸载拉环采用 A25 圆钢制作，对加工好的圆钢按不同用途堆放，在结构砼浇筑时在相应部位做好预埋，预埋个数及预埋位置必须准确，预埋后做好检查，防止漏埋、少埋和埋放位置不正确。
平台上的吊环及拉环采用 25mm 圆钢加工，将加工好的吊环焊在 20b#工字钢上，吊环与工字钢要满焊，焊缝高度不小于 6mm 。
25卸料平台钢丝绳锚环72572580300300型钢梁预埋环钢丝绳墙或梁上拉环钢丝绳梁上预埋环钢丝绳平台上拉环定型钢梁预埋环5、卸料平台端部梯形构造设置（便于穿绳及吊取材料）6、卸料平台型钢连接材料切割→材料摆放→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→验收后使用（1）材料切割：先将槽钢和工字钢按设计尺寸切割成型。
（2）将切割好的主梁及次梁槽钢按设计形式在地上摆好，摆好后进行焊接加工。
主梁槽钢与次梁槽钢焊接采取双面满焊，焊缝高度 6mm，如下7、悬挑式卸料平台的使用7.1 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后（木楔将锚环与工字钢之间的缝隙塞满），再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
7.2卸料平台安装前，需进行全面检查，吊环与工字钢焊接的部位及工字钢与槽钢焊接的部位，防护栏杆焊接的部位是否有裂痕，如发现问题，立即停止使用。
7.3卸料平台调运前，检查塔吊上的钢丝绳是否有损伤的痕迹，如发现问题，立即停止使用，更换新钢丝绳进行调运。
7.4卸料平台调运前，将卸料平台上的材料及建筑垃圾清理干净，避免调运过程中卸料平台发生倾斜，发生高空坠物砸伤下方的施工人员。
7.5卸料平台调运前，检查操作平台脚手板与工字钢之间是否绑扎牢固，避免调运过程中卸料平台发生倾斜，发生高空坠物砸伤下方的施工人员。
悬挑卸料平台施工技术交底(示范文本)
悬挑卸料平台施工技术交底（示范文本）交底内容：一、材料要求及主要机具方钢管、16#工字钢、Φ18钢丝绳、①20圆钢、木楔、木胶合板、油漆、扭力扳手、手锯、钢卷尺、水准仪（配5m塔尺）、经纬仪、线锤、电焊机、型材切割机等0二、作业条件2.1、结构施工阶段，已完成楼层内的周转材料需要使用出料平台周转到上层平台进行周转使用。
每个单元设置1个出料平台能够满足材料的周转。
两层以下设置落地式卸料平台，使用扣件式钢管脚手架进行搭设，禁止与外外架进行连接。
2.2、由安全员带队，班组长参加，对钢管、扣件、工字钢等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
3.3、安装型钢悬挑梁的主体结构混凝土楼面及预埋圆钢地锚强度满足要求。
三、施工工艺1、卸料平台原则上优先选用从其他项目调拨的卸料平台，安装预埋锚环之前需要将旧卸料平台尺寸测量准备并预埋准确；当来不及调拨时，使用工字钢焊制卸料平台，尺寸为长X宽7000*200Onlm,2、悬挑卸料平台的形式为用16#工字钢焊成一个长方形，主、次龙骨均采用16#工字钢，次龙骨间距为100Ommo在距离16#工字钢(主龙骨)悬挑端50Omm和300Omm处用,圆20钢焊拉坏，以便于用钢丝绳与上层预埋拉环拉结和垂直吊运，在距离16#工字钢悬挑端部43(X)mm 的位置用16#工字钢焊制30Omm高的挡脚。
18#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料。
主体结构在主梁里预埋,20圆钢做拉环,用20圆钢预埋地锚，具体尺寸如附图所示，设置三道地锚钢筋，地锚内附加2根1.5m长C18钢筋。
卸料平台满铺50mm厚的钢制脚手板，两侧及端部用钢管做成护拦，防护钢管立杆沿主龙骨长边方向布置间距为100Omm,共四道，短边方向间距为100OnInb共三道，横向水平杆在立杆中间和顶端各布置一道，共两道，工字钢上刷宽度20cm的红白漆，倾斜角度45。
悬挑卸料平台提升安全技术交底模板
一、交底目的为确保悬挑卸料平台提升作业过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与悬挑卸料平台提升作业的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作- 施工前，必须对悬挑卸料平台进行全面检查，确保其结构完整、稳固可靠。
- 检查悬挑卸料平台上的安全防护设施，如防护栏杆、安全网、吊索具等，确保其完好无损。
- 检查作业区域周边环境，清除障碍物，确保作业区域畅通无阻。
2. 人员要求- 所有参与作业人员必须经过专业培训，熟悉悬挑卸料平台提升作业的安全操作规程。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 作业人员必须了解并掌握紧急情况下的应急处理措施。
3. 悬挑卸料平台提升作业操作规程- 严格按照悬挑卸料平台提升作业方案进行操作，不得擅自更改作业程序。
- 提升前，必须确认吊索具、吊车等设备完好，吊装区域无障碍物。
- 吊装过程中，严禁人员进入吊装区域。
- 吊装过程中，严禁进行任何与提升作业无关的操作。
- 提升到位后，必须确保悬挑卸料平台稳定，方可进行后续作业。
4. 安全防护措施- 悬挑卸料平台提升作业区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。
- 作业区域周边应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
- 悬挑卸料平台提升过程中，必须确保安全防护设施完好，防止人员坠落和物体打击。
- 吊装过程中，严禁人员攀爬悬挑卸料平台。
5. 紧急情况处理- 如遇突发情况，立即停止作业，迅速撤离现场。
- 发现安全隐患，立即上报，并采取相应措施进行处理。
四、注意事项1. 严禁超载使用悬挑卸料平台。
2. 严禁在悬挑卸料平台提升过程中进行焊接、切割等作业。
3. 严禁使用不合格的吊索具和设备。
4. 严禁酒后作业。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接收人[填写接收人姓名及职务]八、备注1. 本交底内容为悬挑卸料平台提升作业的一般性安全要求，具体作业要求应根据实际情况进行调整。
悬挑卸料平台安全技术交底模板
一、交底目的为确保悬挑卸料平台搭设和使用过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有悬挑卸料平台的搭设、使用、维护及拆除过程。
三、交底内容1. 人员安全要求- 所有参与悬挑卸料平台施工人员必须经过专业培训，了解相关安全知识和操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，如安全带、防滑鞋等。
2. 现场安全措施- 悬空作业处应有牢固的立足点，并视具体情况配置安全网、栏杆或其他防护设施。
- 悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼等平台设备，均须经技术鉴定或检验方可使用。
3. 悬挑式钢平台设计要求- 悬挑式钢平台应按现行规范设计，其结构构造应能防止左右晃动。
- 悬挑式钢平台搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
- 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
4. 悬挑式钢平台安装与拆除- 安装或拆除时，应固定专人负责，不得随意他人进行。
- 钢平台安（拆）时，应固定专人负责安装或拆除和建筑物上的拉接点预埋工作。
- 拆除时，应先切断电源和水源，确认无压力后，再进行拆除作业。
5. 安全防护措施- 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
- 钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查后方可进行。
- 作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人。
6. 验收与维护- 搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用。
- 平台使用过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
四、注意事项1. 严禁在悬挑卸料平台上堆放超过规定荷载的物料。
2. 严禁在悬挑卸料平台上进行焊接、切割等作业。
3. 严禁在悬挑卸料平台上行走或站立。
4. 严禁在悬挑卸料平台上进行无关的作业。
五、附则本交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应立即停止作业，并采取相应措施确保安全。
悬挑式卸料平台技术交底
三级技术交底记录施工单位：编号：要求1 设计概况2 技术参数及工艺要点1）悬挑式卸料平台的设计本工程应用的卸料平台的尺寸为2.4m×8m（室内锚固长度1.5米，跨越悬挑阳台1.5米，外脚手架范围宽度1.4米，平台使用长度3.6米），考虑结构外有宽度约1.4m左右的双排脚手架，要求外悬挑长度为5m。
卸料平台使用面积（5-1.4）*2.4=8.64m2≤20m2，长宽比（5-1.4）/2.4=1.5:1≤1.5:1，在卸料平台上居中布置的物料堆载平台尺寸 1.45*3.54=5.133m2，限制堆放荷载≤1.5t，1.5/5.133=292kg/m2，满足卸料平台均布荷载不应大于5.5KN/㎡的要求，物料堆载平台由四角底脚及中间两侧底脚六处支撑受力，放置在卸料平台的三根次梁上，限载1.5t，满足集中荷载不应大于15KN的要求；符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）悬挑式操作平台的要求。
卸料平台按功能分区划分为物料堆载平台和人员行走操作平台，物料堆载平台居中布置，左右两侧为人员行走操作平台，卸料平台计算堆放荷载3.2t，限制堆放荷载≤1.5t；2）平台参数设计平台主体包括平台主梁、平台次梁、平台面板。
平台主梁采用2根长8m（整料，禁止接长）的20#b槽钢为主要受力构件。
平台次梁采用5根长2.38m的16#工字钢作为次梁构件，主梁与次梁焊接为一体。
3）物料平台和人员操作平台物料平台面板采用4mm厚花纹钢板，长方向布置4道100*50*3的方钢龙骨，龙骨两端用1450*100*10mm钢板封头焊接；物料平台四角下部及中间两侧共安装6个调平支腿。
次梁上人员行走范围铺设冲压钢跳板，采用3580*200*50冲压钢跳板4块，垂直于次梁满铺，用长度≥60mm的燕尾丝固定牢固。
4）斜拉式卸料平台受力体系钢丝绳上拉式受力方式的优点为节约造价、安装方便（详见下图A-A剖面图）。
受力钢丝绳上端拉点在建筑物结构框架梁预留2根内径≥φ32硬质PVC套管，在PVC套管内穿入整体锻造的10.9级M27通长“U”型高强螺栓，室内端加1个100*100*10钢板垫片双螺母拧紧，吊挂点上部螺栓距结构梁顶面180mm。
型钢悬挑卸料平台技术交底
工程名称
施工部位或层次
施工内容
交底项目
交底时间
交底内容
主要参数
制作：平台宽度2.5m，主梁的悬挑长度3m，主梁的锚固长度1.8m，主梁材料类型及型号：18a号工字钢，槽口水平[；次梁材料类型及型号：16a号工字钢，槽口水平[；次梁工字钢间距0.5m，脚手板为钢脚手板，栏杆、挡板采用栏板、冲压钢脚手板挡板；安装：外侧钢丝绳绳工字钢前端0.2M设置，外侧钢丝绳与内侧钢丝绳之间的距离0.2m，上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离3m，钢丝绳的最小直径为18mm，吊环的最小直径为20mm，预埋螺栓/钢筋的直径20mm；控制:限载1吨，出料口必须搭设有平网防护伸出平台1M及安全门。
2、平台安装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ外口应高于内口；
3、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的80%以上方可受力使用。
安全保证措施
1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
施工工艺流程
卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台工字钢与预埋件固定→稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使用，要求提升一次验收一次。
质量要求
1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
8、平台过道必须扎实牢固、两侧及过道上部必须设置硬质防护
施工准备
悬挑式卸料平台安全技术交底(1)
应急措施
一旦发生事故，立即报告应急预案小组，应急预案小组立即启动应急救援预案，现场实施急救，并及时送往就近医院。
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
作业人员签名
7、平台三面必须设防护栏，高度不得低于1.5m，防护栏杆的材质应使用外径4.8cm的钢管，立杆间距不得大于40cm，焊接必须牢固，防护栏的里面必须用大模板封闭牢固。
8、卸料平台使用时必须挂承载重量标示牌。
施工现场针对性内容
危险因素
坍塌、高空坠落、物体打击
防范措施
1、穿戴好安全防护用品，听从指挥。
2、严格按操作规程、专项方案及安全技术交底施工。
悬挑式卸料平台搭设工程安全技术交底
工程名称
介休市榕祥家苑
施工单位
山西瑞坤建设工程有限公司
施工部位
1#.2#.楼
施工内容
悬挑式卸料平台
搭设
一般性内容
1、悬挑卸料平台应采用16号槽钢或工字钢，长度应不得பைடு நூலகம்于6.5m长两根，外端平台长宜2.5m—2.8m，宽应2m—2.2m，不得小于1.8m，平台中间横梁不得大于1.2m，焊接必须牢固，铺板应严密，板厚不小于5cm。
2、卸料平台严禁压在脚手架大横杆上，挑梁应在建筑物外用电焊焊接不小于20cm长的槽钢防止料台滑移。
3、挑梁的后端应采用不小于Φ16的圆钢预埋固定。每根挑梁不得少于两道固定，锚固必须牢固。如阳台有阳台上反梁时，应把挑梁后端用垫块找平垫牢，不得松动，挑梁后端严禁不做锚固用钢管顶在楼板面上。
4、上料平台的过道处，必须用木板铺满过道，严禁用木方模板做过道板，过道两边应搭设1.2m高的防护栏杆，栏杆底部应设踢脚板，过道上部必须搭设防护棚，防护棚必须严密。
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型钢悬挑卸料平台施工 技术交底
本表一式两份，施工单位、班组各存一份。
三、施工工艺流程：
卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台工字钢与预埋件固定→稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使用，要求提升一次验收一次 四、质量要求：
1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
2、平台安装时外口应高于内口5~10㎝；
3、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的
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本表一式两份，施工单位、班组各存一份。