混凝土施工方案主体
主体混凝土施工方案
主体混凝土施工方案1. 引言主体混凝土施工方案是在建筑工程中广泛应用的施工技术之一。
该方案主要包括混凝土的配合比、施工方法、工艺流程、质量控制等内容。
本文将针对主体混凝土施工方案进行详细的介绍和讨论。
2. 混凝土配合比的确定混凝土配合比是指水泥、砂子、石子和水的配合比例。
确定混凝土配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
在确定混凝土配合比时，需要考虑到以下几个因素：•结构荷载：根据建筑的荷载要求确定所需的混凝土强度等级。
•施工条件：根据施工现场的实际情况，选择适宜的水泥品种、砂子和石子的种类和质量。
•施工工艺：根据施工方法和工艺要求，确定混凝土的流动性和工作性能。
在确定混凝土配合比时，需要进行配合比试验，并根据试验结果进行优化调整，以满足工程的技术要求和经济效益。
3. 施工方法主体混凝土施工方法通常采用模板支撑的浇筑方法。
广泛应用的施工方法有：自流平混凝土施工法、泵送混凝土施工法和人工浇筑混凝土施工法等。
3.1 自流平混凝土施工法自流平混凝土施工法是利用混凝土的自流性，通过水平振动使混凝土自行流平，在一定时间内形成平整的混凝土面板。
该施工方法适用于大面积、平整的水平结构。
自流平混凝土施工法的施工步骤包括：准备模板和支撑、混凝土搅拌和运输、自流平混凝土的浇筑、表面处理和养护等。
3.2 泵送混凝土施工法泵送混凝土施工法是利用混凝土的流动性和泵送设备，将混凝土从搅拌站泵送到施工现场，再通过模板振动、修整和养护等工序完成施工。
该方法适用于高层建筑、远距离施工和复杂结构。
泵送混凝土施工法的施工步骤包括：准备泵送设备和管道、混凝土的搅拌和泵送、施工现场的接收和分布、振动、修整和养护等。
3.3 人工浇筑混凝土施工法人工浇筑混凝土施工法是利用人工操作，将混凝土从搅拌站通过人工运输到施工现场，并进行振动、修整和养护等工序完成施工。
该方法适用于小型建筑和施工现场条件有限的情况。
人工浇筑混凝土施工法的施工步骤包括：准备模板和支撑、混凝土搅拌和运输、混凝土的浇筑、振动、修整和养护等。
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。
主体结构施工方案
主体结构施工方案第一小节、总体安排一、主体结构工程简介1、主体结构施工工艺流程：定位放线→墙、柱钢筋绑扎、预埋件安装（隐检）→墙、柱支模、浇砼→主体结顶。
2、钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：⑴施工组织水平。
包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。
⑵模板工程。
通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。
⑶钢筋工程。
通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。
⑷混凝土工程。
通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。
⑸施工技术资料。
通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。
我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。
在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。
二、施工安排㈠主体施工阶段施工区域及流水段的划分主体结构的施工区域及流水段的划分与基础工程同。
㈡主要工序施工方法1、钢筋在现场制作，用塔吊吊至绑扎部位安装。
2、模板全部采用优质胶合板，要求达到清水混凝土观感水平。
3、混凝土全部采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。
㈢高处作业时的安全防护技术措施⑴凡是进行高处作业施工的，使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。
作业前认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
⑵凡从事高处作业人员接受高处作业安全知识教育；特殊高处作业人员持证上岗，上岗前按规定进行专门的安全技术交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，按规定对作业人员进行相关的安全技术教育。
⑶高处作业人员经过体检，合格后方可上岗。
为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人防护用品，作业人员正确佩戴和使用。
框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工方案
框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工方案一、施工前准备工作在开始施工主体混凝土工程之前，必须做好以下准备工作：1.设计方案审查: 对框架-剪力墙结构主体混凝土工程的设计方案进行审查，确保符合相关标准和规范。
2.材料准备: 准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料，保证材料质量符合要求。
3.施工人员培训: 对参与施工人员进行必要的培训，确保他们了解工程施工的要求和流程。
4.现场环境准备: 清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍，为后续施工工作创造良好的条件。
二、主体混凝土浇筑工程施工方案1. 模板搭设1.选材: 选用符合要求的建筑模板，根据设计要求进行加固和修整。
2.搭设: 按照设计图纸要求，严格按照搭设工艺要求进行模板的搭设，确保模板结构牢固稳定。
2. 钢筋加工和布置1.加工: 将预先加工好的钢筋按照设计要求进行分类，确保钢筋加工精准度和质量。
2.布置: 将加工好的钢筋按照设计图纸要求准确布置在模板内部，保证钢筋与混凝土配合紧密。
3. 混凝土浇筑1.搅拌: 选用优质混凝土，在搅拌站搅拌均匀，根据浇筑需要调整混凝土的配比。
2.运输: 将搅拌好的混凝土运输到施工现场，采取有效的措施保证混凝土质量，避免出现拌和不均匀现象。
3.浇筑: 将混凝土沿施工顺序依次浇筑，采取适当的振捣和均匀浇筑的方法，确保混凝土结实密实。
4. 养护1.盖棚: 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护并搭建盖棚，保证混凝土养护时间和质量。
2.保湿: 对混凝土进行适当保湿措施，确保混凝土充分水化反应，减少龄期裂缝的发生。
三、施工验收与完工1. 施工验收1.质量检测: 对框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工部分进行质量检测，包括钢筋拉力、混凝土抗压强度等指标。
2.尺寸检查: 对混凝土主体结构尺寸进行检查，确保符合设计要求。
2. 完工验收1.工程竣工: 施工部分验收合格后，进行工程竣工验收。
2.验收标准: 根据相关规范和标准进行完工验收，确保工程质量符合要求。
主体工程施工方案
主体工程施工方案
一、工程概况
本工程位于XXXXXX，主要建设内容为X建筑的改造和加固，其中包
括混凝土结构和非混凝土结构的修缮和安装。
其中，混凝土结构共分为外墙、内墙、楼板、屋面、柱、梁等结构，非混凝土结构主要包括钢筋结构、下部基础结构、抗震支架施工等。
二、总体施工方案
1.施工方案
本工程综合施工方案采取工程量预算法和技术指标管理法。
(1)工程
量预算法即把技术指标中确定的技术要求，经测算最低的工程量及最低价
格的施工方案，作为工程施工预算的依据，决定工程总体施工计划。
(2)
技术指标管理法，即把技术指标作为工程质量的最高要求，按照施工过程，对每一个工序的技术指标作出规定，保证工程质量。
2.施工组织
本工程采用施工单位、总包单位、分包单位组织方式，施工单位为主
体负责统筹、组织施工，并担任各类施工安全质量管理的工作。
总包单位
担任施工、调试等工作，并对各分包单位的工作。
分包单位负责施工各项
实际工作。
3.安全技术措施
（1）针对结构施工，施工单位应遵循国家建筑工程安全规范，组织
施工前技术指派会，按照建筑工程施工安全规范的要求。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的建筑项目，涉及到大量的砼工程。
主要包括基础工程、框架结构、楼板、墙体等部分。
本施工方案旨在对工程的整体施工进行规范和安排，确保施工过程安全可靠，质量高效。
二、施工单位及人员组织本工程的施工单位由XX建筑公司承担，负责整个工程的施工和管理工作。
施工单位应当组织专业施工队伍，安排施工人员按照工艺要求和施工图纸进行操作。
1.施工负责人：由施工单位安排专业的工程负责人，负责工程的整体施工和管理工作。
2.施工队伍：包括技术工人、机械操作人员、监理人员等。
3.安全管理：设立专门的安全管理部门，负责施工现场的安全管理和监控工作。
三、施工设备和材料准备1.施工设备：本工程所需的主要施工设备包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、塔吊、起重机、挖掘机等。
2.施工材料：主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、混凝土搅拌料等。
四、工程施工流程1.基础工程：首先进行基础工程的施工，包括地基处理、基础板的浇筑等。
2.框架结构：在基础工程完成后，开始进行框架结构的施工，包括柱、梁、板的浇筑和安装。
3.楼板和墙体：框架结构完成后，进行楼板和墙体的施工，包括混凝土浇筑和砌筑工作。
4.收尾工程：最后进行收尾工程，包括地面的铺设、墙面的装修、设备的安装等工作。
五、工程质量和安全控制1.质量控制：严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量满足设计要求。
2.安全控制：施工过程中，按照相关法律法规和安全规范进行操作，确保施工现场安全。
3.环保控制：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保施工现场的环保达标。
六、施工过程管理与监督1.管理与监督人员：设立专门的工地管理与监督人员，负责工地的日常管理和监督工作。
2.施工现场巡查：定期进行施工现场的巡查，确保施工过程安全可靠。
3.安全例会：每周进行一次安全例会，对施工现场的安全情况进行检查和总结。
七、施工进度和质量检验1.进度控制：严格按照工期要求进行施工，及时调整施工进度和安排。
主体结构混凝土施工方案
主体结构混凝土施工方案混凝土施工方案是指在建筑施工过程中，对混凝土结构进行施工的详细设计和计划安排。
混凝土施工方案内容应包括：混凝土材料的选择和使用、施工流程和方法、模板安装和拆除方法、施工设备选择和使用、施工工序和时间计划等。
混凝土施工方案的主体结构一般可以分为以下几个部分：1.混凝土材料的选择和使用：包括水泥、砂、石子、水、化学掺合剂等混凝土原材料的选择和配比。
还应包括混凝土配合比设计和试块强度试验等内容，确保施工所用混凝土符合设计要求。
2.模板安装和拆除方法：包括模板的选材、制作和安装方法，以及模板的拆除和维修等。
在施工过程中，需要对模板进行定期检查和保养，确保模板的安全和稳定。
3.施工流程和方法：包括混凝土浇筑、振捣、养护等施工流程的安排和操作方法。
施工流程应与施工工序和时间计划相结合，合理安排施工人员和施工设备。
4.施工设备选择和使用：包括搅拌机、输送泵、混凝土浇筑机等施工设备的选择和使用方法。
根据具体情况和工程要求，选择适当的施工设备，提高施工效率和质量。
5.施工工序和时间计划：根据混凝土结构的具体要求和施工现场的情况，安排施工工序和时间计划。
合理安排工期，确保施工进度的合理和准确。
在编写混凝土施工方案时，需要综合考虑多个因素，如施工工艺、施工现场情况、材料供应和质量要求等。
为了保证施工的顺利进行和施工质量的达到设计要求，施工方案应经过严格的论证和评审，并由专业人员进行施工指导和监督。
混凝土施工方案的编写应遵循科学、严谨、经济、合理、安全的原则，确保施工质量和施工安全。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行合理调整，并及时记录和整理施工经验，为以后的施工提供参考和借鉴。
同时，施工方案的实施应与项目管理和质量控制相结合，形成有效的施工组织和管理体系，确保施工质量和工期的达到预期目标。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
混凝土结构专项施工方案
混凝土结构专项施工方案混凝土结构专项施工方案一、施工现场准备1. 确保施工现场平整、清洁，并进行标识和围栏，确保施工安全。
2. 按照设计要求搭设施工场地，包括临时办公室、材料堆放区、设备摆放区等。
3. 准备施工所需的机械设备和工具，包括混凝土搅拌机、水泥搅拌车、搅拌钢筋机等。
二、基坑开挖1. 根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2. 对基坑进行排水和降水处理，保持基坑内干燥，以免影响混凝土的浇筑质量。
3. 在基坑周围设置防护措施，以防止土方滑坡和坍塌。
三、基础施工1. 按照设计要求进行基础底板、基础柱和基础梁的施工，确保基础的平整度和强度满足要求。
2. 在基础底板和墙体接触面部位设置隔水层，以防止地下水渗入混凝土结构。
3. 基础的浇筑采用分层浇筑，保证每一层的浇筑质量和强度。
四、结构主体施工1. 根据设计要求进行柱、梁和板的浇筑，确保结构的稳定性和强度满足要求。
2. 在柱、梁和板的浇筑过程中，进行振捣和养护，保证混凝土的密实性和抗渗性。
3. 在梁和板的浇筑过程中，设置线管和开槽，为日后的电线和水管的铺设提供通道。
五、构造施工1. 根据设计要求进行构造墙和楼板的施工，确保构造的稳定性和强度满足要求。
2. 构造墙和楼板的浇筑采用分段浇筑，保证每一段的浇筑质量和强度。
3. 在构造墙和楼板的浇筑过程中，设置脚手架和支撑，保证施工人员的安全。
六、装修施工1. 根据设计要求进行室内墙面和地面的装修施工，确保装修质量达到预期效果。
2. 在室内墙面和地面的装修施工过程中，注意材料的选用和施工要求，保证装修的美观和耐久性。
七、检验和验收1. 混凝土结构的施工完工后，进行质量检验和验收，确保结构的安全和合格。
2. 对结构的验收包括强度测试、裂缝检测、尺寸检查等，以确保结构的稳定性和抗震性。
以上是混凝土结构专项施工方案，通过严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全，最终达到预期效果。
主体结构工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主体结构施工主要包括地下基础工程、主体结构框架施工、梁板施工、墙体施工、屋面施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料设备准备根据施工进度计划，提前采购各类建筑材料和施工设备，确保施工过程中材料设备的供应。
3. 人员组织组建专业施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工过程中人员配备合理。
4. 施工现场准备平整施工现场，搭建临时设施，确保施工环境符合要求。
三、施工方法及技术措施1. 地基基础施工（1）采用人工挖孔桩基础，桩径XX米，桩长XX米。
（2）桩基施工前，对地质情况进行勘察，确保桩基施工安全。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 框架结构施工（1）主体结构框架采用钢筋混凝土框架结构，梁、柱、板均采用现浇。
（2）梁、柱、板模板采用钢模板，模板安装前进行涂油脱模。
（3）混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在XX厘米以内。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
3. 梁板施工（1）梁板模板采用钢模板，模板安装前进行涂油脱模。
（2）梁板混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在XX厘米以内。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
4. 墙体施工（1）墙体采用砌筑，砌块规格为XX厘米×XX厘米。
（2）墙体砌筑前，对砌块进行检验，确保质量合格。
（3）墙体砌筑过程中，严格控制墙体垂直度和水平度。
5. 屋面施工（1）屋面采用钢筋混凝土屋面板，屋面板厚度XX厘米。
（2）屋面板施工前，对屋面结构进行加固处理。
（3）屋面板浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保屋面板质量。
四、质量控制措施1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
主体结构混凝土施工方案
主体结构混凝土施工方案二、施工安排1、、混凝土工程质量策划混凝土观感质量要内坚外美，达到清水效果，包括整体混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线面顺直清晰。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、结构表面无气泡或有轻微气泡且不集中，门窗洞口方正，标高一致，结构断面尺寸准确。
目前市场上混凝土供应商比较多，质量和服务水平也良莠不齐，结合工程混凝土特点，确定一个质量和服务优良的供应商，避免施工过程出现冷缝、接茬不良等质量通病。
目前混凝土外掺料、外加剂等太多、太杂，根据工程混凝土设计要求，有针对性地提出混凝土工作性能和质量要求(如坍落度、工作性能、骨料、外掺料等)，要求厂商根据要求配合比进行优化。
浇捣前除了检查模板支架、清理杂物、浇水湿润外，要对浇捣部位划分(顺序)、浇捣速度、浇捣厚(高)度、振捣要求和责任等进行交底。
泵送混凝土坍落度大，容易产生浮浆，板面混凝土铺料振捣后，用铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在5mm内，刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整，同时对浮浆进行处理，混凝土终凝前，操作人员携300mm×300mm 的垫板，采用木抹子进行第二次抹平，随即采用铁抹子压光，完成2m左右的压光面后，采用长柄采棕扫把对楼面进行拉毛处理，大面积的混凝土表面最后一次收面可以采用收光机，减少裂缝通病。
墙柱和梁板分两次施工时，墙柱拆模后检查浮浆情况，浮浆凿除清理干净后，再进行梁板支模。
一旦混凝土有缺陷，要有针对性的进行处理，不是一概用高强砂浆修补或随意凿除胀模处，对露筋、胀模、烂根、表面气泡等，采取更合理的不同处理方式，要分析原因，采取对策，预防再次出现。
2、混凝土工程的创优措施⑴预拌（商品）混凝土①商品混凝土合同提出技术、质量要求，要明确工程量、供应日期、水泥品种、强度等级有无特殊要求、砂石骨料粒径要求、是否有抗冻早强要求、有无出厂温度要求、坍落度要求、初凝时间要求、供应速度要求等等，商品混凝土到达现场后认真核对以免有误。
主体混凝土施工方案
主体混凝土施工方案一、施工准备1.熟悉施工图纸和技术要求，了解工程的施工范围和工艺要求。
2.确定工地的安全措施，如设置警示标志，划定作业区域等。
3.安排施工人员，包括施工队长、操作工、技术负责人等。
4.准备施工所需的材料和设备，如混凝土、模板、钢筋等。
5.对施工区域进行清理，确保施工区域的平整和干净。
二、模板搭设1.根据施工图纸和要求，按照所设计的混凝土结构搭设模板。
2.模板支架要牢固，支撑点要平稳，横、纵向要必须便于调整。
3.模板板面要整洁光滑，在搭设过程中要做好定位和固定。
4.必要时在模板板面上涂抹防粘剂，以便拆模时方便。
三、钢筋布置1.根据设计要求，按照施工图纸的标注将钢筋布置在模板内。
2.钢筋要平整，错位要符合要求，错点要用铁丝绑扎牢固。
3.对于相邻钢筋接头，要做好搭接和充分的焊接。
4.钢筋的埋设深度和埋设质量要符合设计要求。
四、混凝土浇筑1.根据施工图纸和技术要求，选择合适的混凝土配合比。
2.按照浇筑面积的大小和混凝土的现场搅拌能力，合理安排混凝土搅拌车辆的进出。
3.在浇筑之前，用水湿润模板，以防止水分被吸收。
4.根据需要，选用适当的浇筑方式，如抽放、抽喷等。
五、养护管理1.在混凝土浇筑后，及时进行养护。
根据现场温度和湿度的不同，选择合适的养护方式，如覆盖湿布、喷水养护等。
2.合理安排养护期间的人员，定期对养护效果进行检查，确保混凝土的水分养护足够。
3.如有需要，对施工现场设置防护措施，以防止外部因素对混凝土造成破坏。
4.养护期结束后，进行混凝土的验收。
验收标准包括混凝土的强度、表面平整度、裂缝情况等。
六、工程交接1.完成主体混凝土施工后，及时进行现场清理，清除施工垃圾和多余材料。
2.对施工现场进行整理和修复，使其符合交接标准。
3.将相关的施工文件和记录整理完善，并交接给建设单位的监理工程师。
4.安排专人对施工过程和施工材料进行总结和归档，做好工程的后期保养工作。
以上是主体混凝土施工方案的基本内容，根据具体工程情况和要求，还可以进行相应的调整和改进。
主体混凝土工程施工
主体混凝土工程施工一、前期准备工作1.1 施工前的设计论证在进行主体混凝土工程施工之前，首先需要进行设计论证。
设计论证是为了确保建筑结构的稳定性和安全性。
在设计论证过程中，需要考虑建筑的荷载情况、结构形式、结构材料等因素。
只有经过设计论证的建筑结构，才能够保证其在使用过程中不会出现安全隐患。
1.2 施工方案设计在设计论证完成后，施工方案设计是主体混凝土工程施工的下一步。
施工方案设计需要考虑到具体的施工现场情况，包括施工设备的选择、施工工艺的确定、施工人员的配备等因素。
只有制定科学合理的施工方案，才能够保证施工过程的顺利进行。
1.3 施工材料的准备在施工前，需要准备好所需的施工材料。
主体混凝土工程所使用的主要材料包括水泥、骨料、砂子、混凝土搅拌料等。
这些材料的质量直接关系到建筑的质量，因此在选择施工材料时需要特别注意。
1.4 施工场地的准备施工场地的准备是主体混凝土工程施工的重要环节。
施工场地需要平整、结实，以便于施工设备的正常运转。
同时，施工场地还需要安排好施工人员的工作区域，确保施工作业的顺利进行。
1.5 施工人员的培训在进行主体混凝土工程施工之前，施工人员需要接受相关培训。
施工人员需要了解施工方案的具体要求，熟悉各种施工工艺，掌握相关的安全技能。
只有经过培训的施工人员才能够保证施工过程的安全高效。
二、主体混凝土工程施工2.1 浇筑模板在进行主体混凝土工程施工时，首先需要进行浇筑模板的工作。
浇筑模板是为了确保混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
在进行浇筑模板时，需要注意模板的布置、固定、支撑等工作，确保模板的稳定性和精度。
2.2 搅拌混凝土搅拌混凝土是主体混凝土工程施工的重要环节。
混凝土的质量直接关系到建筑的质量，因此在搅拌混凝土时需要特别注意。
需要选择合适的混凝土搅拌机，控制水泥、骨料、砂子等各种原材料的比例，搅拌均匀后浇入模板中。
2.3 浇筑混凝土浇筑混凝土是主体混凝土工程施工的关键环节。
在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几个方面：首先，需要控制浇筑速度，避免混凝土的坍落；其次，需要控制浇筑的厚度，保证混凝土的均匀性；最后，需要及时震动混凝土，以排出浆液，提高混凝土的密实性。
建筑主体结构施工方案
建筑主体结构施工方案建筑主体结构施工方案一、工程概况本工程的建筑主体结构为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积为2000平方米，地上三层，地下一层。
主体结构施工分为基础工程、地下室工程、地上主体结构工程三个阶段。
二、基础工程1. 基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，并采取支护措施进行保护。
2. 基础验收：在基坑开挖完成后，进行基础验收，并对设计不符合要求及时进行整改。
3. 基础浇筑：根据基坑验收合格后，进行基础的浇筑工作。
采用搅拌站提供的混凝土，按设计要求进行浇筑，并使用振动棒进行密实。
4. 地下排水施工：在基础浇筑完成后，进行地下排水施工，确保地下室内干燥。
5. 基础验收：在基础工程全部完成后，进行基础验收，并报告给监理单位。
三、地下室工程1. 地下室施工：包括地下室墙体、地下室板、地下室柱的施工。
采用预制板材料进行施工，确保质量和进度。
2. 钢筋绑扎：对地下室结构的钢筋进行绑扎，保证钢筋的准确位置和牢固性。
3. 混凝土浇筑：对地下室结构进行混凝土浇筑，保证工程质量。
4. 美化装饰：地下室工程完工后，进行美化装饰，确保场地整洁。
四、地上主体结构工程1. 柱、梁施工：根据设计要求，对地上主体结构的柱、梁进行施工，采用预制板材料进行施工，提高工程进度和质量。
2. 钢筋绑扎：对主体结构的钢筋进行绑扎，保证钢筋的准确位置和牢固性。
3. 混凝土浇筑：对主体结构进行混凝土浇筑，保证工程质量。
4. 楼板施工：对地上主体结构的楼板进行施工，采用预制板材料进行施工，确保质量和进度。
5. 外立面装饰：对主体结构进行外立面装饰，采用砖石等材料进行装饰，提高建筑的美观性。
6. 屋面施工：对建筑的屋面进行施工，采用防水材料进行施工，确保建筑的密封性和防水性。
7. 美化装饰：对地上主体结构工程完工后，进行美化装饰，确保建筑的整洁和美观。
五、安全措施1. 安全警示标示：在施工现场的显眼位置设置安全警示标志，提醒工人注意施工安全。
码头主体混凝土施工方案
码头主体混凝土施工方案一、前言在建设海洋交通设施中，码头作为重要的设施之一，其主体混凝土施工方案至关重要。
本文将从施工前的准备工作，混凝土浇筑工艺、质量控制等方面，对码头主体混凝土施工方案进行详细探讨。
二、施工前的准备工作1.现场勘察–对施工现场进行全面勘查和测量，了解地下情况和地形特点，为后续设计施工方案提供准确数据支持。
2.材料准备–确保准备足够的水泥、砂、石子等原材料，同时保证原材料质量符合国家相关标准。
3.设备准备–检查混凝土搅拌机、模板、输送设备等施工机械设备，保证施工期间设备正常运转。
三、混凝土浇筑工艺1.模板安装–将预制好的模板按照设计要求进行安装，注意连接牢固，尺寸准确。
2.钢筋加工–按照设计图纸要求对钢筋进行裁剪、焊接和绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3.混凝土搅拌–将预先准备好的水泥、砂、石子等原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，调配好适量的水。
4.浇筑施工–混凝土浇筑过程中，要均匀浇注、逐层夯实，避免空鼓、裂缝等质量问题的发生。
四、质量控制1.混凝土强度检测–在混凝土初凝和定凝阶段进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度标准。
2.混凝土养护–在混凝土浇筑后进行养护工作，保持适当的湿润度和温度，确保混凝土早期强度的发挥和持久性能的提高。
3.混凝土质量检验–对混凝土进行抽检和实时监测，确保混凝土质量符合验收标准，避免后期使用中出现安全隐患。
五、总结码头主体混凝土施工是码头建设中的重要环节，合理的施工方案和严格的质量控制是确保码头结构安全稳定的关键。
通过对施工前准备、混凝土浇筑工艺和质量控制的全面规划和执行，可以有效提高码头主体混凝土施工的质量和效率，保障码头设施的安全运营与使用。
梁板柱混凝土施工方案
梁板柱混凝土施工方案一、工程概况本工程为梁、板、柱混凝土施工方案，属于建筑工程的主体结构部分。
工程包括梁、板、柱的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
二、施工准备1.准备好施工图纸，了解工程要求及构件尺寸；2.逐层分析，编制施工工艺；3.准备施工机具、仪器设备及相应的安全防护用品；4.检查施工现场，确保施工区域的平整度，并进行临时围挡。
三、模板安装1.根据施工图纸要求，自制或购买相应的木模板；2.根据梁、板、柱的尺寸，在现场进行模板的切割和组装；3.进行模板的支撑和固定，确保模板的稳定性和准确度。
四、钢筋绑扎1.根据梁、板、柱的设计要求，准备好相应的钢筋；2.进行钢筋的清理和排列；3.进行钢筋的连接和绑扎，注意连接的牢固性和精确度。
五、混凝土浇筑1.进行混凝土的配制，确保配合比的准确性和混凝土质量的稳定性；2.进行混凝土搅拌，确保混凝土的均匀性；3.根据结构构件的要求和施工图纸，在模板内倒入混凝土；4.进行混凝土的均匀化和压实，确保混凝土的密实性。
六、工程验收1.混凝土浇筑完成后，进行施工区域的清理和整理；2.对混凝土结构进行检查，确保没有明显的质量问题；3.进行相关验收及报告。
七、安全防护1.对施工人员进行安全培训，确保施工人员的安全意识和技能；2.提供相应的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、安全绳等；3.严禁施工现场吸烟、乱丢垃圾等行为；4.安装防护栏杆和标识牌，防止人员误入施工区域。
八、施工计划1.制定施工计划，确保施工进度的合理性；2.定期组织施工会议，汇报施工进展情况，并及时调整施工计划；3.监督施工人员的工作态度和工作效率。
九、质量控制1.建立施工质量管理制度，确保施工质量的稳定性和可控性；2.对施工现场进行定期巡查和检验，查找和解决质量问题；3.对各个工序进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
十、总结与评估根据施工过程中的实际情况，总结施工经验和教训，并提出改进建议，以便今后施工的优化和提升。
建筑主体封闭施工方案
建筑主体封闭施工方案建筑主体封闭施工方案的目的是在建筑施工过程中，对建筑主体进行封闭，确保施工现场安全，并且对施工质量和进度进行有效控制。
下文将针对建筑主体封闭施工方案进行详细的说明。
一、项目概况本项目为一栋多层商业综合建筑，总建筑面积为XXXX平方米，主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
二、封闭施工方案1. 施工区域划分根据施工需要，将主体结构划分为若干施工区域，分别对每个施工区域进行封闭施工。
确定封闭施工范围后，进行施工区域的隔离，设置围挡和安全警示标识，以确保施工现场的安全。
2. 施工工艺（1）施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和干净，清除施工区域内可能存在的障碍物和垃圾。
（2）搭设施工平台：根据实际需要，搭设安全可靠的施工平台，提供便捷的工作环境。
（3）模板搭设：根据设计要求和施工图纸，对建筑主体进行模板搭设，确保施工精度和尺寸的准确性。
（4）钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，对主体结构进行钢筋布置，确保构件的强度和稳定性。
（5）混凝土浇筑：按照预定的施工工艺，进行混凝土的配制和浇筑，确保混凝土的质量和施工进度。
（6）模板拆除：在混凝土初凝后，根据混凝土强度的要求，及时进行模板拆除，以便进行后续施工工序。
（7）施工区域封闭：在混凝土浇筑完成后，及时对施工区域进行封闭，确保施工现场的安全。
3. 施工安全措施（1）搭设安全设施：在施工现场搭设安全防护设施，如施工围挡、安全警示标识等，确保施工现场的安全。
（2）人员防护措施：对施工人员进行岗前培训，督促其佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并强调施工过程中的安全注意事项。
（3）物料管理：对施工现场的物料进行统一管理，防止物料堆放不当引发的意外事故。
（4）施工材料使用：严格按照施工图纸和工程质量标准使用施工材料，杜绝使用劣质材料，确保施工质量。
（5）定期检查和维护：定期对施工区域进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工进度和质量。
通过以上的封闭施工方案的实施，可以对建筑主体施工过程进行有效控制，确保施工质量和进度，并且保证施工现场的安全。
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西安航天城·壹街区混凝土施工方案编制：审核：审批：陕西工科建筑工程有限公司西安航天城·壹街区项目部年月日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、混凝土施工 (3)1、施工准备 (3)2、施工工艺 (5)3、泵送混凝土施工 (5)4、柱混凝土浇筑 (6)5、梁、板混凝土浇筑 (6)6、剪力墙混凝土浇筑 (7)7、楼梯混凝土浇筑 (7)8、施工缝的处理 (8)9、混凝土浇筑的一般要求 (8)10、梁柱节点处理 (9)11、对商品混凝土搅拌站的要求 (9)12、混凝土振捣 (10)13、质量标准 (10)14、成品保护 (10)四、质量标准及保证措施 (11)五、混凝土质量通病预防措施 (12)六、安全文明保证措施 (13)一、工程概况西安航天城·壹街区工程位于西安市国家民用航天产业基地航天大道和神舟五路十字西南角，总建筑面积26840㎡，地下一层地上四层，现浇混凝土框架结构，总高度为23.7m。
二、编制依据本工程设计图纸及施工合同《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-81《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、2、3）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）(GBT107-2010) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011年版（G1350204-2011）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）三、混凝土施工1、施工准备（1）机具、人员准备及检查采用泵送混凝土，一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
根据项目工期计划以及现场实际情况，混凝土班组采用2班制，配置人员如下：（2）在混凝土浇筑期间保证水电的供应，要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
（3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在阴雨大风季节之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
(4) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为P8的混凝土，要求砼厂家严格按照图纸要求提供砼，外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1）工艺流程施工准备--混凝土搅拌--运输--浇注--养护。
混凝土浇筑前在出料口进行见证取样，并在施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带，为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压”等施工工艺，以保证砼的密实性，从而大大提高砼的抗渗等级。
3、泵送混凝土施工(1)、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上200mm。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
(5)、泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
4、柱混凝土浇筑(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
(3)、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
(4)、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
(5)、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(6)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
5、梁、板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
(2)、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
(3)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
(4)、检查模板、支架、钢筋和预埋件。
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
6、剪力墙混凝土浇筑(1)、剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
(3)、振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。
振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
(4)、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
7、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自上而下浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
(2)、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
8、施工缝的处理本工程后浇带为温度后浇带，按设计要求可在两侧砼浇筑完成60天后，经设计认可后浇筑，浇筑混凝土前施工缝提前24小时保持砼面浇水湿润，且在浇筑前先用同标号水泥砂浆接浆。
若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。
经验收合格后，采用比原来高一等级的膨胀混凝土浇捣密实，养护不少于28天。
9、混凝土浇筑的一般要求(1)、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，超过2米时采用串筒或溜槽浇筑。
(2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度过高时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开口。
(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
(4)、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面100mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(5)、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（7）混凝土试块留置方法：a、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；低于1000m³时，每100m³取样不得少于一次。
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
b、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
c、抗渗混凝土试件的留置要求：连续浇筑每500m³留置一组试件，且每项工程不得少于两组。
10、梁柱节点处理(1)、以混凝土强度等级5N/mm²为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土等级不超过一个等级者，梁柱节点的混凝土可随梁板一同浇筑。
(2)、柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土等级不大于二级，而柱子四周皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一砼浇筑。
(3)、不符合上面两条规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，应在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
梁内不同强度等级的混凝土浇筑时在连接要用钢筋网片分隔。
11、对商品混凝土搅拌站的要求(1)、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
(2)、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。