顶板后浇带混凝土构造柱支撑的施工方案(新)
后浇带独立柱子施工方案
后浇带独立柱子施工方案一、前言后浇带独立柱子施工方案旨在确保柱子的施工质量与结构安全。
在施工过程中，需严格遵守相关技术标准和施工规范，确保每一道工序的质量，最终确保整体结构的稳固性和安全性。
二、施工步骤1. 土地平整与打桩在施工前，首先进行土地平整，确保施工场地平整无障碍物。
根据设计要求进行打桩作业，确保桩基础牢固，为后续施工打下坚实基础。
2. 确定柱子位置根据设计图纸和现场情况，精确确定独立柱子的位置。
在地面上标明柱子的中心点和轮廓线，为后续安装模板提供参考。
3. 安装与调整模板根据柱子尺寸和设计要求，选择合适的模板。
在地面上按照柱子位置进行模板的安装，确保模板位置准确、垂直度符合要求。
安装过程中，使用水平尺、经纬仪等工具进行校正，确保模板的垂直度和水平度。
4. 钢筋除锈与调直对进场的钢筋进行除锈处理，确保钢筋表面无锈蚀、油污等杂质。
使用钢筋调直机对钢筋进行调直处理，确保钢筋的直线度和间距符合要求。
5. 钢筋安装与连接按照设计图纸要求，在模板内进行钢筋的安装。
钢筋连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固、可靠。
在安装过程中，确保钢筋间距、数量、位置等符合设计要求。
6. 混凝土运输与浇筑选择合格的混凝土供应商，确保混凝土质量符合要求。
在浇筑前，对模板内部进行清理，确保无杂物、积水等。
采用泵车或手推车将混凝土运输至浇筑现场，确保浇筑过程连续、顺畅。
7. 振动压实混凝土在混凝土浇筑过程中，使用振动器进行振动压实，确保混凝土密实、无空洞。
振动过程中，注意控制振动时间和频率，避免对模板和钢筋造成损坏。
8. 后浇带特殊处理在柱子后浇带位置，采取特殊处理措施，如设置止水带、加强钢筋等。
在后浇带混凝土浇筑前，对接口处进行清理、润湿等处理，确保混凝土浇筑质量。
后浇带混凝土浇筑后，加强养护措施，确保混凝土强度达到设计要求。
三、施工注意事项在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
加强质量控制，确保每道工序符合设计要求和施工规范。
后浇带素混凝土柱支撑体系施工工法
后浇带素混凝土柱支撑体系施工工法1、前言随着现代经济的高速发展，房屋建筑形式日趋多样化，超长剪力墙结构、高层塔楼与裙房、大型地下室等结构形式在我们的建筑设计中使用的也越来越频繁。
这些结构设计中均需考虑温度、收缩不均匀及塔楼与裙楼的不均匀沉降而产生有害裂缝的问题。
而设置后浇带就是为了克服因温度、收缩而产生有害裂缝的消化沉降收缩变形作用的临时性带形缝。
当前行业趋势根据业主开发意向，多数先施工主楼后施工地下车库，在主楼周边必然会留置后浇带，而依照后浇带留置规范，地下车库主梁在后浇带处断开，形成悬挑梁，传统的做法是将后浇带处的支撑体系与地下车库的支撑体系独立开来，拆模时独立的后浇带支撑体系不拆除，待后浇带施工完成后再行拆除。
但一般后浇带都要等到建筑物的沉降或收缩功能基本稳定后方可进行封闭，这样就造成了后浇带两侧的支撑系统需要保持很长时间。
目前建筑市场上后浇带两侧支撑系统多为钢管脚手架支撑系统，但是这种系统在我们长期的施工作业过程中仍然存在各种缺陷：（1）后浇带处梁板模板需单独支撑，且不能拆除，占用大量的周转性材料。
（2）后浇带处内遗落建筑垃圾清理困难，新旧接茬处混凝土模板凿毛施工困难。
（3）后浇带支撑架体与周围架体体系留置时间不一致，造成后浇带架体体系与周围架体体系关系复杂。
（4）后浇带支撑体系占用空间大，影响后续施工，影响场容。
地下室后浇带处创新支撑体系施工工法，就是在保证施工质量标准，降低工程消耗，缩短施工工期和绿色环保施工意识不断增强的环境条件下提出的。
本工程主楼与车库周圈沉降后浇带部位采用素混凝土柱支撑方式，形成后浇带素混凝土柱支撑工法。
2、特点2.1施工工艺简单方便因为传统的做法既不经济也不美观，根据现场实际情况，项目与设计院进行沟通，在每一道顶板主梁端部（主次梁交接处退200）及开间板跨中，采用素混凝土柱（200mm×200mmm）进行支撑，与地下室顶板混凝土同时浇筑，经过设计验算，取得设计院的认可，这样既保证了地下室顶板及主梁荷载传到底板，防止顶板及主梁下沉变形，又使后浇带处钢管支撑架材料得到有效周转，地下室文明施工得到显著提高。
顶板后浇带混凝土构造柱支撑的施工方案新
顶板后浇带混凝土构造柱支撑施工方案一、编制依据1、根据工程实际情况。
2、本工程施工组织设计二、工程概况万平米，地48本工程为阜阳新安碧桂园华侨湾项目，集商住楼一体总建筑面积万平米，199.5下室总面积万平米.分两个标段施工，本工程一标段地上面积约米。
4.5地下室面积约万平米，均为框架剪力墙结构，地下室后浇带约 1500 三、传统地下室顶板后浇带支撑的分析 1、传统后浇带支撑体系介绍在两传统顶板后浇带模板支撑体系采用钢管架模板或碗扣架模板独立支撑，天后侧结构模板支撑拆除时予以保留，待后浇带内混凝土浇筑完成并养护 28 1。
方可拆除，传统顶板后浇带支撑系统安装示意见图、传统后浇带支撑体系的优点2两侧梁板传统后浇带支撑体系具有整体性好，在支撑体系未变形或损坏时，从主体浇筑至后浇带浇筑完成之间的时间段内，后浇带所在跨段内的混凝土一直保持主体混凝土浇筑时的初始受力状态。
3、传统后浇带支撑体系的缺点长期占用大量的模板及支撑传统顶板后浇带支撑体系的缺点主要有: ( 1)模板、3) 日常管理难度大，支撑材料极易损坏、甚至人为拆除。
材料。
( 2) ( 方木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等，造成后浇带模板支撑系统松动。
自地下室顶板混凝土浇筑完成至主体以本工程地下室顶板沉降后浇带来说，层天( 34 施工完成，顶板沉降后浇带传统模板支撑体系留置的时间长达 232 ) 。
层 ) + 28 天( 后浇带施工养护施工时间) = 232天× 6 天 /模板支在自然条件及现场不确定的施工因素的影响下，在如此长的时间内，变形，钢管、顶撑体系中的胶合板模板、背楞方木等均会产生不同程度的腐烂、滑丝等现象，同时后浇带支撑体系不拆除，后浇托等钢材也会产生锈蚀、变形、这些因素造成的变形积累必然改变后浇带两侧不便于清理。
带内容易堆积杂物，梁板的受力状态，甚至造成后浇带两侧梁板产生裂缝，影响结构的安全及使用。
直接影响到后浇带清理是否是否拆除模板支撑体系，另一方面，后浇带封闭时，而后浇带甚至造成后浇带部位渗漏严重，彻底及后浇带部位混凝土的浇筑质量，部位的模板支撑拆除或更换又无法确保后浇带的质量安全。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案
《后浇带专项施工方案》
一、施工准备工作
1.确定后浇带的位置和尺寸，与设计图纸进行核对。
2.清理后浇带位置，确保表面平整、无杂物。
3.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
4.搭建支撑架，确保后浇带施工时支撑稳固。
二、混凝土浇筑
1.按照设计要求将水泥、砂、骨料按比例混合。
2.在浇筑前进行充分的搅拌，确保混凝土均匀。
3.将混凝土倒入后浇带位置，同时采取振捣、夯实等措施，确
保混凝土浇筑均匀、密实。
4.在浇筑过程中，进行及时的检查和调整，确保混凝土浇筑效
果良好。
三、养护
1.混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2.在养护期间，确保后浇带位置不受外力干扰，保证混凝土的
养护效果。
3.根据混凝土的养护标准，进行养护周期的调整，确保混凝土
的强度和耐久性。
四、验收
1.混凝土养护完成后，进行后浇带的验收工作，包括外观质量、
强度检测等。
2.根据验收结果，进行修补或整改工作，确保后浇带施工质量符合要求。
通过以上后浇带专项施工方案的实施，可以确保后浇带施工质量，保证工程的施工效果和使用寿命。
【施工方案】后浇带混凝土专项施工方案
后浇带混凝土专项施工方案一、工程概况：本工程为承德滦阳御园小区工程，建设地点为承德石油学校新校区东侧，结构类型为框架剪力墙结构,地下1层，地上二十八层,后浇带位置在地下室会所底板、外墙和地下室顶板、一层顶板、二层顶板共共五处,主体工程于2010年8月20日封顶，符合图纸设计浇筑条件,经请示业主、监理、设计院,同意浇后浇带。
二、施工准备：1、施工机具准备：（2)、插入式振动棒电机2台，振动棒60型2根。
（3）、手推车5辆,塑料覆盖膜.（4）、放料工1人,振捣插入式震动器2人,抹面收平2人。
2、施工技术准备:浇筑砼施工段的模板钢筋，预埋件及管线全部安装完毕,报验监理，经检查符合要求，交接手续齐全。
三、施工进度计划安排1、后浇带应先要剔除杂物，木方等垃圾清理干净。
2、钢筋重新进行除锈、修复、校正及绑扎。
3、杂物等清理干净后进行模板支设.4、按设计要求加设膨胀止水条。
5、以上事项完毕自检合格后经监理验收合格方可浇注混凝土.四、施工方案1、后浇带钢筋除锈(1)、后浇带钢筋表面的浮锈应清理干净，采用钢丝刷派专人清理。
（2)、清理部位包括梁、板主筋及箍筋等所有构件的外露钢筋。
（3）、钢筋除锈标准为使每根钢筋表面无浮锈，达到验收标准合格。
（4）、框架梁的箍筋应调整均匀，应对漏绑扎的全部绑扎。
2、后浇带杂物清理（1）、模板支设过程中封堵梁板用的木方应剔除干净.(2）、混凝土浇注时注入后浇带的松散混凝土应全部剔除。
3、模板支设时，要保证支架的稳定性，梁边模板配模标准,加固方法正确，梁底起拱达到设计要求，能有效保证混凝土构件的截面尺寸及观感效果。
4、商品混凝土浇注及振捣要求（1）、本工程后浇带混凝土均按设计要求提高一级，掺少量微膨胀剂。
混凝土进场，检查原材料报告单是否齐全，设计配合比以及现场调配是否齐全。
（2)、混凝土坍落度应放在80——120㎜,对进场砼应抽测其坍落度，不合格砼坚决退回。
（3）、混凝土浇筑时应随时检查，保证表面平整，浇筑时应分段进行浇筑，使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动,不得遗漏,做到均匀,振实移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,（一般为30～40㎝)。
后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法
后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法一、前言后浇带钢筋混凝土柱支撑系统是一种常用的施工工法，用于在建筑施工过程中对高柱墙开口进行有效支撑和加固。
该工法的特点、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析将会被详细阐述。
二、工法特点后浇带钢筋混凝土柱支撑系统具有如下特点：1. 结构稳定性强: 通过设置临时钢筋柱和混凝土浇注后浇带，提供了可靠的支撑和加固，确保整个开口区域的结构稳定。
2. 施工效率高: 采用模板支撑和预制构件进行施工，可以快速进行安装和拆卸，大大缩短了施工周期。
3. 强度可调: 可根据实际需要，选择不同强度的混凝土和钢筋，以满足不同工程要求。
4. 经济实用: 工法简单，成本低，同时提供了高效可靠的支撑解决方案。
三、适应范围后浇带钢筋混凝土柱支撑系统适用于各种建筑结构中的高墙开口支撑，特别适用于高层建筑和大跨度结构施工过程中的钢筋混凝土柱支撑。
四、工艺原理通过在高墙开口周围设置临时钢筋柱，通过连接件将柱与墙体相连，形成稳定的支撑结构。
然后在钢筋与墙体之间浇筑混凝土形成后浇带，使支撑结构更为坚固和稳定。
该工法通过施工工法与实际工程的紧密结合，采取必要的技术措施，确保支撑的可靠性和施工顺利进行。
五、施工工艺（1）准备工作：确定支撑位置和尺寸，清理施工现场，搭建临时支撑框架。
（2）安装临时钢筋柱：根据设计要求，在开口周围安装临时钢筋柱，并与墙体连接。
（3）搭建模板支撑：根据需要，搭建预制模板支撑系统，用于浇注混凝土。
（4）混凝土浇筑：按照施工计划，将预先调制好的混凝土浇注到钢筋和模板之间，形成后浇带。
（5）养护和拆除：对浇筑后的混凝土进行养护，并在达到设计强度后，拆除临时支撑。
六、劳动组织在后浇带钢筋混凝土柱支撑系统的施工过程中，需要合理组织施工人员，分工明确并配备足够的技术人员和操作人员。
确保施工工艺的顺利进行和安全可靠。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢筋切割机、钢筋焊接机、混凝土搅拌机、脚手架和吊篮等。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案一、前言后浇带是指混凝土结构施工中，板梁（楼板或屋面）浇筑完毕后，再沿板梁上表面下方的水平平面，按照一定设计标高对板梁施以混凝土浇筑而成的一道梁构造。
后浇带的设置可以增加结构的刚度和稳定性，提高整体的承载能力和抗震性能。
本文将以后浇带专项施工方案为主题，对后浇带施工过程中的关键要点进行阐述。
二、施工准备1. 施工前的准备工作：在进行后浇带施工之前，必须将现场清理干净，确保施工区域没有杂物和污物。
同时，对相关道具和设备进行检查和维修，确保施工所需工具齐全并处于正常工作状态。
2. 工程材料的准备：后浇带施工所需的混凝土、钢筋、模板等材料必须按照设计要求进行采购，并经过严格的质量检验。
对于混凝土材料，要保证材料的强度等级、配合比、凝结时间等指标符合要求。
三、施工工艺1. 后浇带模板的安装：在进行后浇带施工之前，首先要安装好后浇带模板。
模板的安装应严格按照设计要求进行，要保证模板的牢固性和平整度。
同时，在模板安装过程中，要进行必要的防水处理，防止混凝土漏浆。
2. 钢筋的布置：后浇带的钢筋布置要符合设计要求，并采用合理的方式进行连接和固定。
在布置钢筋过程中，要注意钢筋的间距、截面面积、弯曲半径等要素，确保钢筋的质量和位置准确无误。
3. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑之前，要对混凝土的搅拌、运输等工艺进行合理安排。
同时，在浇筑过程中，要控制好混凝土的流动性和凝结时间，确保浇筑的质量和施工进度。
4. 后期处理：混凝土浇筑完毕后，要对浇筑后的混凝土进行养护保养，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间要注意保持水分充足，避免混凝土表面开裂和脱落。
四、施工安全在进行后浇带施工过程中，必须严格遵守相关的施工安全规定和操作规程。
同时，施工人员必须配备必要的安全防护装备，并接受相关安全培训。
施工现场要设置明确的安全警示标志，保证施工过程的安全性。
五、施工质量控制1. 施工过程中，要对施工工艺进行严格把关，确保施工的各个环节符合设计要求。
后浇带混凝土施工方案
后浇带混凝土施工方案一、引言后浇带混凝土是建筑工程中常见的一种施工工艺，通常用于楼板、梁柱连接部位以及构造物的基础等部位。
本文将介绍后浇带混凝土的施工方案，包括施工准备、施工工序、要点注意事项等内容。
二、施工准备在进行后浇带混凝土施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工方案和设计要求； - 确定混凝土配合比和材料要求； - 准备施工所需的设备和工具，包括搅拌机、输送泵、浇筑模板等； - 安排好人员的施工任务和工作计划； - 做好施工现场的安全防护工作，确保施工安全进行。
三、施工工序1. 模板安装根据设计要求，在楼板和梁柱连接部位设置好模板，并进行检查和调整，确保模板安装位置正确、稳固。
2. 钢筋安装根据设计要求，在模板内设置并连接好钢筋，注意钢筋的数量、直径和间距符合设计标准，钢筋连接部位设置好连接套筒。
3. 浇筑混凝土根据混凝土配合比，将拌合好的混凝土由搅拌机输送至浇筑现场，通过输送泵进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀、充实。
4. 表面处理在混凝土初凝后，进行表面的处理工作，可以采用抹平、刮光等方法，确保混凝土表面平整、光滑。
5. 养护完成混凝土浇筑后，对混凝土进行适当的养护工作，保持混凝土的湿润和温度稳定，确保混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项在后浇带混凝土施工过程中，需要注意以下事项： - 混凝土配合比和材料要求应符合设计标准； - 模板安装和钢筋安装应按照设计要求进行； - 混凝土浇筑过程中要确保浇筑均匀、充实； - 对混凝土的养护要细心、及时。
五、总结后浇带混凝土施工是建筑工程中重要的工序之一，正确的施工方案和操作方法对保证建筑质量和工程安全具有重要意义。
通过本文的介绍，希望可以为后浇带混凝土施工提供一定的参考和指导，确保施工质量和工期进度。
以上便是关于后浇带混凝土施工方案的介绍，希望能对相关工程施工有所帮助。
后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法(2)
后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法一、前言后浇带钢筋混凝土柱支撑系统是一种常用的施工工法，用于加固和支撑混凝土柱，在实际工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法具有以下特点：1. 施工灵活性高：该工法适用于不同形状和尺寸的混凝土柱，可根据具体情况进行调整和设计。
2. 加固效果好：通过钢筋混凝土的加固，可以提高柱子的强度和稳定性，确保结构安全。
3. 施工周期短：相比传统的柱加固方法，后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法可以大大缩短施工时间。
4. 施工成本低：该工法所需材料和设备简单，成本相对较低。
三、适应范围后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法适用于各种建筑和结构中需要加固和支撑的混凝土柱。
无论是新建工程，还是已建工程的加固和改造，都可以采用该工法。
四、工艺原理后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法基于以下原理：1. 提高柱子的承载能力：通过在柱子周围设置钢筋网或加固板，提高柱子的强度和承载能力。
2. 增加柱子的稳定性：通过后浇带钢筋混凝土，增加柱子的稳定性和抗震能力，提高整体结构的安全性。
具体工艺措施包括：1. 准备施工材料和设备：准备好钢筋、混凝土、支撑板等材料，以及振捣机、搅拌机等设备。
2. 清理和处理柱子表面：清理柱子表面的脏污和松散物，然后用喷水枪清洗干净。
3. 加固钢筋网：将钢筋网固定在柱子周围，确保钢筋与柱子之间的连接紧密。
4. 安装支撑板：在柱子两侧设置支撑板，用于保持柱子的垂直度和形状。
5. 浇筑混凝土：使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，然后倒入柱子周围的模板中，同时使用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 养护施工：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备阶段：准备施工材料和设备，清理和处理柱子表面。
后浇带素混凝土支撑方案
后浇带素混凝土支撑方案一、工程概况。
咱这工程里呀，后浇带就像一个特殊的存在。
它把整个建筑结构分成了几个部分，但是呢，在施工过程中得好好处理，不然就容易出问题。
这个后浇带的位置、长度啥的得先搞清楚，比如说它可能在地下室的某个地方，长度有几十米呢。
这就像是在一个大蛋糕上划了一道缝，这缝虽然小，但是处理不好，蛋糕可就不结实啦。
二、支撑的目的。
为啥要给后浇带做支撑呢？这就好比给一个刚做完手术的人打石膏固定一样。
咱这后浇带两边的混凝土结构呀，在还没完全长好之前，很容易受到外力影响而变形或者开裂。
这个支撑就是要让它稳稳当当的，保证两边的结构不会因为自重或者其他施工荷载就开始瞎跑位，要保持原来的位置，这样等后浇带最后浇筑混凝土的时候，整个结构才能严丝合缝，坚固无比。
三、支撑材料的选择。
1. 混凝土的选择。
素混凝土嘛，咱就选那种质量好、强度合适的。
别整那些太次的料，就像盖房子不能用烂砖头一样。
一般来说，根据工程的具体要求，强度等级可能就选C多少多少的（具体数值根据实际工程要求来）。
这个强度得能扛得住上面传来的压力，要是太弱了，那支撑就成摆设了。
2. 模板的选择。
模板也很重要哦。
要选那种表面光滑、平整度好的。
就像给人做衣服得选好布料一样。
可以是木模板，不过得保证没有太多的疤结和裂缝，不然混凝土浇筑的时候就不平整了。
或者也可以考虑塑料模板，轻便又好用，但是得注意它的强度能不能满足要求。
四、支撑的布置。
1. 间距。
这个支撑的间距可是有讲究的。
不能太密，太密了浪费材料，就像种树不能种得密密麻麻的，不然都长不好。
也不能太稀，太稀了支撑不住。
一般根据计算和经验呢，可能每隔多少米（比如1 2米）就设置一个支撑点。
这就像是给一个长长的桥设置桥墩一样，桥墩的间距得合适才能保证桥稳稳当当的。
2. 高度。
支撑的高度要根据后浇带的高度来确定。
要保证支撑能顶到后浇带的底部，而且要垂直，可不能歪歪扭扭的。
要是支撑歪了，就像人走路腿一长一短，肯定不稳当。
后浇带独立柱子施工方案
后浇带独立柱子施工方案1. 引言后浇带独立柱子施工是建筑工程中常见的一种施工技术，其主要目的是为了加固和增加柱子的承载力。
本文档将介绍后浇带独立柱子施工的详细方案，包括施工准备、施工步骤和质量控制等内容。
2. 施工准备在开始进行后浇带独立柱子施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备•混凝土：根据设计要求准备所需的混凝土材料。
•钢筋：准备符合设计规范的钢筋材料。
•模板：根据设计要求准备所需的模板材料。
2.2 设备准备•吊篮：根据施工需要，准备好吊篮进行高空作业。
•吊车：根据施工需要，准备好吊车进行重物运输。
•打桩机：根据需要，准备好打桩机进行桩基施工。
2.3 施工人员准备•施工队伍：组织一支经验丰富的施工队伍。
•技术人员：准备好具备相关专业知识和经验的技术人员。
3. 施工步骤3.1 基础准备在进行后浇带独立柱子施工之前，需要先做好基础准备工作：1.土地平整：确保施工场地的土地平整、无杂物。
2.打桩：根据设计要求，使用打桩机进行桩基施工，确保稳定的基础。
3.2 模板安装1.确定柱子位置：根据设计要求和标准确定柱子的位置和间距。
2.安装模板：按照设计要求，使用适当的工具和材料进行模板的安装。
3.模板调整：对已安装的模板进行调整，确保其垂直度和水平度。
3.3 钢筋布置1.根据设计图纸，按照要求在模板内放置钢筋。
2.钢筋连接：确保钢筋之间的连接牢固，并符合相关规范要求。
3.钢筋间距：按照设计要求和相关规范，设置钢筋的间距和纵横向数量。
3.4 环境保护为保护施工环境和确保施工质量，需注意以下事项：•施工现场封闭，防止杂物和尘土进入。
•严禁乱堆乱放，保持施工现场整洁。
•严格执行环境保护标准，做好噪音、污染的防控措施。
3.5 浇筑混凝土1.混凝土配制：根据设计要求和相关规范，进行混凝土的配制工作。
2.混凝土运输：使用吊车将混凝土运输至施工现场。
3.混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入模板内，确保浇筑平稳和均匀。
后浇带混凝土专项施工方案
后浇带混凝土专项施工方案一、施工方案概述本施工方案是基于项具体建筑工程项目而编制的，主要目的是确定混凝土浇筑方式、施工工艺、施工组织和安全措施等，并制定相应的施工方案，以保证工程质量、工期和安全。
二、施工准备1.测量勘察：对工程现场进行详细勘察和测量，确定浇筑面积和深度，并制作相应的图纸和平面。
2.原材料准备：确认所需的混凝土配合比，准备原材料包括水泥、砂子、石子和添加剂等，确保材料质量合格。
3.设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、输送管道和振动棒等所需设备。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保其熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1.基础处理：对浇筑基础进行清理和平整，确保无障碍物和杂物。
2.模板安装：根据图纸和平面要求，按照规格进行模板的安装，确保模板的稳固和水平。
3.钢筋布置：根据设计图纸的要求，将预留的钢筋进行正确的布置，确保在混凝土浇筑后能够起到加固和支撑的作用。
4.混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂子和石子按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，直到混凝土均匀。
5.浇筑操作：在混凝土搅拌完成后，使用输送泵将混凝土输送至浇筑位置，确保混凝土均匀和连续。
6.平整整理：在混凝土浇筑完成后，使用振动棒对混凝土进行振动和平整，确保混凝土的密实度和平整度。
7.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对浇筑面进行养护处理，包括覆盖保护层、湿润和防止日晒等，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工组织1.施工人员分工：根据施工的不同环节和要求，合理安排施工人员的分工，确保施工工序的顺利进行。
2.施工时间安排：根据施工的不同阶段和要求，制定施工时间表，并合理安排工期，确保施工进度的合理。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理和监督，确保施工安全和施工质量。
四、施工安全措施1.人员防护：施工人员应佩戴好安全帽、工作服和手套等个人防护用品，确保人员在施工过程中的安全。
2.设备安全：对所使用的设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠，并加强设备的使用培训。
后浇带施工方案 (2)
后浇带施工方案
一、施工准备工作
在进行后浇带施工前，首先需要做好以下准备工作： - 确保施工区域已经完成主体结构施工，无需再进行混凝土浇筑； - 准备好所需的材料和设备，如水泥、骨料、混凝土搅拌机等； - 对施工现场进行清理和整理，确保施工通道畅通。
二、施工步骤
1. 混凝土配合比确定
在进行后浇带混凝土浇筑前，首先需要确定混凝土的配合比。
根据设计要求和实际情况，确定合适的水灰比和骨料配合比。
2. 混凝土材料搅拌
将水泥、骨料等原材料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土搅拌均匀且没有明显的积料。
3. 浇筑前准备
在混凝土搅拌完成后，将混凝土运输到施工现场，准备好浇筑的模板和辅助工具。
4. 混凝土浇筑
将搅拌好的混凝土倒入模板中，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 平整和养护
在混凝土浇筑完成后，用刮板将表面进行平整处理，并对混凝土进行养护，以确保其强度和耐久性。
三、施工注意事项
•在施工过程中要严格按照设计要求执行，避免出现偏差；
•混凝土搅拌和浇筑过程中要注意安全，避免发生意外事故；
•在混凝土浇筑后要及时进行养护，确保混凝土的强度和密实度。
四、总结
后浇带施工是混凝土结构工程中至关重要的一环，正确的施工方案和严格的执行是保证工程质量的关键。
只有严格按照要求操作，才能确保后浇带的强度和稳定
性。
在实际施工过程中，施工人员需要严格遵守相关规定，做好施工前的准备工作，严格按照步骤进行操作，保证施工质量，确保工程顺利完成。
建筑工程地下室顶板后浇带混凝土临时支撑柱施工技术
建筑工程地下室顶板后浇带混凝土临时支撑柱施工技术建筑工程地下室顶板后浇带混凝土临时支撑柱施工技术地下室作为一种常见的建筑结构形式，广泛应用于各类城市建设中。
在地下室的建设中，顶板的施工十分重要，而混凝土临时支撑柱的正确安装与拆除对地下室结构的稳定性、施工周期和质量具有至关重要的作用。
本文将探讨地下室顶板后浇带混凝土临时支撑柱施工技术。
一、施工前的准备工作在进行地下室顶板后浇带混凝土临时支撑柱施工之前，施工方应进行周密的准备工作。
主要包括以下几个方面：1.施工方案设计：施工方案设计是施工准备的重要环节。
根据建筑设计图纸和相关规范，确定施工的具体方案，包括支撑柱的布置、大小、材料等。
2.选材：选择合适的临时支撑柱材料十分重要。
一般常使用的材料包括钢管、钢板柱、木方等。
根据不同的工程要求和预算限制，选择合适的材料。
3.进行安全研究：在进行地下室顶板后浇带混凝土临时支撑柱施工前，施工方应对施工过程中出现的可能的安全问题进行研究和预防措施的制定，确保施工过程的安全性。
二、施工过程地下室顶板后浇带混凝土临时支撑柱的施工主要分为四个步骤：柱基础的浇筑、支撑柱的安装、支撑柱的调整和顶板浇筑。
1.柱基础的浇筑：首先，根据设计要求进行柱基础的浇筑。
浇筑前，应进行地基处理工作，确保地基的稳定性和承重能力。
同时要根据设计要求进行基础的防水处理，以防止浇筑后地下室进水。
2.支撑柱的安装：在柱基础浇筑完成后，开始进行临时支撑柱的安装。
支撑柱的选择和安装应根据设计要求进行。
在安装的过程中，应确保支撑柱的垂直度和平直度，避免出现倾斜和不平直的情况。
3.支撑柱的调整：完成支撑柱安装后，需要对支撑柱进行调整。
主要包括水平调整和垂直调整。
水平调整通过调整柱底座和支撑柱之间的间隙来实现；垂直调整则通过加垫片或撤掉垫片等方式进行。
4.顶板浇筑：在完成支撑柱的调整后，进行地下室顶板的混凝土浇筑。
浇筑过程中应严格按照施工工艺要求进行，确保混凝土的均匀分布和充实度。
混凝土后浇带施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土后浇带是指在混凝土结构中预留的施工缝，用于解决大体积混凝土施工过程中因温度、收缩等因素引起的裂缝问题。
本方案针对某混凝土结构后浇带施工进行编制，旨在确保施工质量，提高工程效益。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、标高等要求。
收集相关规范、标准及设计文件，为施工提供依据。
2. 施工组织设计编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工人员、施工设备等。
3. 材料设备（1）水泥：选用符合设计要求的强度等级水泥，保证水泥质量。
（2）砂、石：选用粒径均匀、级配合理的砂、石，确保混凝土质量。
（3）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，提高混凝土性能。
（4）施工设备：混凝土搅拌机、运输车、振捣器、切割机、切割锯等。
4. 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
5. 施工现场（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建施工平台，保证施工安全。
（3）设置施工警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 后浇带预留（1）根据设计要求，确定后浇带位置，并在混凝土结构上划出后浇带轮廓。
（2）在混凝土浇筑过程中，预留后浇带，预留宽度应满足设计要求。
（3）后浇带两侧混凝土浇筑时，注意控制混凝土温度，避免温差过大。
2. 后浇带处理（1）后浇带预留完成后，对后浇带进行清理，去除杂物和松散混凝土。
（2）在后浇带两侧涂抹界面剂，提高混凝土粘结强度。
（3）检查后浇带尺寸、标高，确保符合设计要求。
3. 后浇带浇筑（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输至后浇带，采用泵送或运输车进行浇筑。
（3）浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土均匀浇筑。
（4）浇筑完成后，采用振捣器进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
4. 后浇带养护（1）后浇带浇筑完成后，采用覆盖塑料薄膜、喷淋等方法进行养护。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
后浇带专项工程施工方案
后浇带专项工程施工方案工程概述后浇带是指在混凝土浇筑结束后，经过一段时间养护后，在已浇筑的混凝土构件上，再次进行浇筑，以弥补混凝土构件中可能存在的空鼓、疏松、空隙等缺陷，提高整体结构的密实性、强度和耐久性。
本次工程的后浇带施工范围主要包括建筑物底板、梁、柱等关键构件的后浇带加固，保证整体结构的安全可靠。
工程要求1.后浇带材料选择：根据设计要求，后浇带材料应为与原浇筑混凝土相同配比的水泥砂浆，可添加一定量的外加剂，以提高浇筑后混凝土的强度和耐久性。
2.后浇带施工时间：在原浇筑混凝土养护期结束后开始施工，确保养护期内原浇筑混凝土的强度达到设计要求。
3.后浇带施工方法：经过清理后，对原浇筑混凝土表面进行打磨和清洗，以确保后浇带与原浇筑混凝土之间的粘结性。
接着进行混凝土浇筑，浇筑方式可选择自流式或机械振捣。
浇筑完成后，进行早期养护。
4.后浇带施工现场设备和人员安排：根据施工计划和工程量确定所需设备和人员，确保施工进度和质量，保证安全。
5.后浇带施工前的检查和准备工作：在施工前，对待施工的原浇筑混凝土结构进行检查，清理工作，确保浇筑面无杂物和污物。
同时，对施工设备进行检查和调试，以确保其正常工作。
施工方法1.施工准备工作：1.1清理：将待施工的浇筑面上的杂物、灰尘、油污等清理干净，确保浇筑面洁净。
1.2检查：对待施工的原浇筑混凝土结构进行检查，查验其表面质量，发现有裂缝、疏松等缺陷应及时修补。
1.3设备调试：对施工所需的设备进行检查、调试，确保其正常运行。
2.现场布置：2.1建立施工围墙：为确保施工安全和质量，应在施工现场周围搭建围墙，防止其他工作人员和设备进入施工区域。
2.2设立施工标识：在施工区域内设立标识牌，标明施工单位名称、施工日期、施工内容等信息，以提醒他人注意施工。
3.施工工序：3.1打磨和清洗：3.1.1对原浇筑混凝土表面进行打磨，去除杂物和浮灰，提高后浇带与原浇筑混凝土之间的粘结性。
3.1.2清洗打磨后的浇筑面，使用高压水枪清除表面污物和杂质，确保浇筑面洁净。
顶板后浇带混凝土构造柱支撑的施工方案(新)
顶板后浇带混凝土构造柱支撑施工方案一、编制依据1、根据工程实际情况。
2、本工程施工组织设计二、工程概况本工程为阜阳新安碧桂园华侨湾项目，集商住楼一体总建筑面积48万平米，地下室总面积9.5万平米.分两个标段施工，本工程一标段地上面积约19万平米，地下室面积约4.5万平米，均为框架剪力墙结构，地下室后浇带约 1500米。
三、传统地下室顶板后浇带支撑的分析1、传统后浇带支撑体系介绍传统顶板后浇带模板支撑体系采用钢管架模板或碗扣架模板独立支撑，在两侧结构模板支撑拆除时予以保留，待后浇带内混凝土浇筑完成并养护 28 天后方可拆除，传统顶板后浇带支撑系统安装示意见图 1。
2、传统后浇带支撑体系的优点传统后浇带支撑体系具有整体性好，在支撑体系未变形或损坏时，两侧梁板从主体浇筑至后浇带浇筑完成之间的时间段内，后浇带所在跨段内的混凝土一直保持主体混凝土浇筑时的初始受力状态。
3、传统后浇带支撑体系的缺点传统顶板后浇带支撑体系的缺点主要有: ( 1) 长期占用大量的模板及支撑材料。
( 2) 日常管理难度大，支撑材料极易损坏、甚至人为拆除。
( 3) 模板、方木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等，造成后浇带模板支撑系统松动。
以本工程地下室顶板沉降后浇带来说，自地下室顶板混凝土浇筑完成至主体施工完成，顶板沉降后浇带传统模板支撑体系留置的时间长达 232 天( 34 层× 6 天 / 层 ) + 28 天( 后浇带施工养护施工时间) = 232天) 。
在如此长的时间内，在自然条件及现场不确定的施工因素的影响下，模板支撑体系中的胶合板模板、背楞方木等均会产生不同程度的腐烂、变形，钢管、顶托等钢材也会产生锈蚀、变形、滑丝等现象，同时后浇带支撑体系不拆除，后浇带内容易堆积杂物，不便于清理。
这些因素造成的变形积累必然改变后浇带两侧梁板的受力状态，甚至造成后浇带两侧梁板产生裂缝，影响结构的安全及使用。
另一方面，后浇带封闭时，是否拆除模板支撑体系，直接影响到后浇带清理是否彻底及后浇带部位混凝土的浇筑质量，甚至造成后浇带部位渗漏严重，而后浇带部位的模板支撑拆除或更换又无法确保后浇带的质量安全。
后浇带专项施工方案(1)
后浇带专项施工方案(1)
一、前言
在混凝土结构工程中，后浇带是一个重要的施工环节。
后浇带的施工质量直接影响到整体工程的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的后浇带专项施工方案至关重要。
二、施工准备
1.确定后浇带施工日期和工期计划。
2.确保施工人员持有相应资质证书。
3.检查施工设备和工具的完好情况。
三、施工前的准备工作
1.清理后浇带位置，确保表面平整干净。
2.按照设计要求设置后浇带的道板和模板。
3.安装预埋件并检查位置是否准确。
四、混凝土搅拌和浇筑
1.选用符合要求的混凝土材料，控制搅拌比例。
2.采用搅拌车将混凝土运至浇筑现场。
3.采用机械震捣器对混凝土进行震实处理，确保浇筑质量。
五、后续工序
1.确保混凝土初凝后进行养护。
2.拆除模板与道板，进行后续修补工作。
3.进行后浇带表面的护理和保养工作。
结语
通过科学合理的后浇带专项施工方案的制定和实施，可以有效保证后浇带施工质量，提高工程的安全性和耐久性。
在实际施工中，施工人员应严格按照方案要求操作，确保施工的顺利进行。
建筑工程地下室顶板后浇带混凝土临时支撑柱施工技术
建筑工程地下室顶板后浇带混凝土临时支撑柱施工技术建筑工程地下室顶板后浇带混凝土临时支撑柱施工技术[引言]地下室作为一种常见的建筑形式，通常需要进行顶板后浇带混凝土临时支撑柱的施工。
临时支撑柱的施工技术对于保证地下室顶板的施工质量和安全性非常重要。
本文将通过分析临时支撑柱施工的步骤和方法，探讨建筑工程中地下室顶板后浇带混凝土临时支撑柱施工技术的关键要点。
[背景]地下室是现代建筑中常见的一种建筑形式，其建设需要经过许多步骤，其中顶板后浇带混凝土临时支撑柱的施工是重要的环节之一。
临时支撑柱施工的目的是为了在顶板浇筑混凝土前提供临时支撑，确保顶板平整和稳定，减少工程安全事故的发生率。
[施工技术步骤]1. 施工前准备在施工前，需要对临时支撑柱的位置和数量进行详细的计算和布置。
根据设计要求，合理确定支撑柱的间距和排布，并在地下室顶板上标记出临时支撑柱的位置。
2. 支撑柱安装根据设计要求，选择适当的支撑柱材料，并进行预先加工。
在施工过程中，将支撑柱按照设计要求安装到预先标记的位置上，并采取牢固的连接方式，确保支撑柱的稳定性和安全性。
3. 支撑柱调整支撑柱安装完成后，需要进行调整和校正。
通过专用工具和设备，对支撑柱进行水平和垂直的调整，以确保顶板达到设计要求的水平度和垂直度。
4. 支撑柱加固为了增加临时支撑柱的稳定性，可以在柱子的四周加固临时支撑枋梁或横向支撑杆。
这些加固措施能够有效地增强支撑柱的承载能力和抗倾覆性能，确保地下室顶板在施工过程中的安全性和稳固性。
5. 施工结束后的处理当地下室顶板施工完成后，临时支撑柱需要进行拆除和清理。
拆除过程中需要采取适当的措施，确保临时支撑柱的拆除过程安全可靠，并及时清理施工现场，以便后续工序的进行。
[关键要点]1. 定位和布置：合理计算和确定临时支撑柱的位置和数量，保证支撑柱的均匀分布，以增加地下室顶板的稳定性。
2. 材料和加工：选择适当的支撑柱材料，并进行预先加工，以保证临时支撑柱的牢固性和稳定性。
后浇带素混凝土柱支撑体系施工工法 (2)
后浇带素混凝土柱支撑体系施工工法一、前言后浇带素混凝土柱支撑体系是一种常用的施工工法，其优点在于可以减轻混凝土的应力，提高混凝土的承载能力，同时降低施工成本。
本文将详细介绍后浇带素混凝土柱支撑体系的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点后浇带素混凝土柱支撑体系的主要特点是：在进行混凝土构造时，先进行简单的支撑，在其硬化后再进行更复杂的结构，以增强结构的力学性能。
三、适应范围后浇带素混凝土柱支撑体系适用于各种建筑结构的施工，尤其是高层建筑的施工，以及大跨度钢结构的支撑。
四、工艺原理后浇带素混凝土柱支撑体系的施工与实际工程之间有着密切的联系。
在施工过程中，施工人员需要采取一系列技术措施以加强结构的力学性能，控制施工质量以确保结构的稳固性。
这些措施包括选用合适的支撑材料、采取正确的浇筑顺序、控制水灰比、控制混凝土水分等。
在施工过程的每一个阶段，施工人员都需要对施工过程进行仔细的监控和管理，以确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺后浇带素混凝土柱支撑体系的施工工艺包括：准备施工、支撑系统的施工、浇筑混凝土、拆卸支撑系统和整理。
准备施工：确定施工机具与设备的需要、准备施工平台、验收混凝土与钢筋，对施工现场进行粗略测量。
支撑系统的施工：施工之前必须设计好支撑系统，确保其坚固、稳定。
支撑系统的搭建需要考虑混凝土浇筑结构的位置、高度及形态，支撑材料的选择等问题。
浇筑混凝土：开始浇筑之前，施工人员需要检查混凝土的均匀性、流动性等，确保混凝土的质量。
根据计划，在支撑系统上进行浇筑。
为了确保混凝土的质量，需要考虑水灰比、振捣程度，以及施工的环境温度和湿度。
拆卸支撑系统：对于支撑系统，拆卸前一定要检查其是否坚固，确保安全。
按照指定的顺序拆卸支撑系统，确保混凝土已完全硬化，从而减少混凝土应力的影响。
整理：混凝土浇筑完成后，需要对施工现场进行整理和清理，清除垃圾和杂物，使施工现场变得干净整洁。
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顶板后浇带混凝土构造柱支撑施工方案
一、编制依据
1、根据工程实际情况。
2、本工程施工组织设计
二、工程概况
本工程为阜阳新安碧桂园华侨湾项目，集商住楼一体总建筑面积48万平米，地下室总面积9.5万平米.分两个标段施工，本工程一标段地上面积约19万平米，地下室面积约4.5万平米，均为框架剪力墙结构，地下室后浇带约 1500米。
三、传统地下室顶板后浇带支撑的分析
1、传统后浇带支撑体系介绍
传统顶板后浇带模板支撑体系采用钢管架模板或碗扣架模板独立支撑，在两侧结构模板支撑拆除时予以保留，待后浇带内混凝土浇筑完成并养护 28 天后方可拆除，传统顶板后浇带支撑系统安装示意见图 1。
2、传统后浇带支撑体系的优点
传统后浇带支撑体系具有整体性好，在支撑体系未变形或损坏时，两侧梁板从主体浇筑至后浇带浇筑完成之间的时间段内，后浇带所在跨段内的混凝土一直保持主体混凝土浇筑时的初始受力状态。
3、传统后浇带支撑体系的缺点
传统顶板后浇带支撑体系的缺点主要有: ( 1) 长期占用大量的模板及支撑材料。
( 2) 日常管理难度大，支撑材料极易损坏、甚至人为拆除。
( 3) 模板、方木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等，造成后浇带模板支撑系统松动。
以本工程地下室顶板沉降后浇带来说，自地下室顶板混凝土浇筑完成至主体施工完成，顶板沉降后浇带传统模板支撑体系留置的时间长达 232 天( 34 层× 6 天 / 层 ) + 28 天( 后浇带施工养护施工时间) = 232天) 。
在如此长的时间内，在自然条件及现场不确定的施工因素的影响下，模板支撑体系中的胶合板模板、背楞方木等均会产生不同程度的腐烂、变形，钢管、顶托等钢材也会产生锈蚀、变形、滑丝等现象，同时后浇带支撑体系不拆除，后浇带内容易堆积杂物，不便于清理。
这些因素造成的变形积累必然改变后浇带两侧梁板的受力状态，甚至造成后浇带两侧梁板产生裂缝，影响结构的安全及使用。
另一方面，后浇带封闭时，是否拆除模板支撑体系，直接影响到后浇带清理是否彻底及后浇带部位混凝土的浇筑质量，甚至造成后浇带部位渗漏严重，而后浇带部位的模板支撑拆除或更换又无法确保后浇带的质量安全。
4、后浇带支撑体系的选用
由于本工程沉降后浇带留置时间长，且后浇带累积长度大，采用传统模板支撑体系占用的钢管等材料数量大，且模板支撑体系留置时间过长，无法保证后浇带两侧梁板的受力，因此本工程不建议采用传统后浇带支撑体系。
四、顶板后浇带混凝土构造柱支撑体系
1、后浇带支撑体系的优化原理及过程
鉴于传统后浇带模板支撑体系的缺点，对传统后浇带模板支撑体系进行分析优化，即在后浇带两端梁板悬臂末端设置构造柱支撑代替传统的支撑体系。
在普通梁板模板安装及混凝土浇筑时，同时进行构造柱支撑的施工，在梁板及构造柱支撑达到设计强度后，全部拆除模板支撑，此时后浇带两侧梁板由预设的混凝土构造柱进行支撑。
在传统模板支撑体系中，后浇带两侧的梁板以模板支撑架体为受力体系，优化后的方案则是以混凝土构造柱为其支撑体系。
2、后浇带混凝土构造柱支撑体系的优化及注意事项
顶板后浇带两侧悬臂梁板末端设混凝土柱的支撑体系不仅避免了传统钢管架模板支撑体系的材料变形，模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响，而且提高了支撑架材料的周转效率，有较高的经济效益。
同时，不仅便于地下室施工通道的留设，还方便进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整。
在施工中构造柱支撑应避免被水平冲击荷载撞坏，且应保证后浇带所在跨
上的楼板不应有过大堆载。
3、后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑体系施工
3.1后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑设置方案
本工程地下室柱网间距为 8. 0m × 8. 0m，结构层高 4. 7m，经过承载力及稳定性验算，决定在与后浇带垂直相交的顶板主梁及次梁端部均设一根 200mm × 200mm 的混凝土构造柱独立支撑，顶板净跨度大于或等于8米时在其跨中部设置构造柱，后浇带转角处板悬挑净长度大于3米时设置构造柱，具体见图 2 及图 3.
3.2后浇带两侧梁端设混凝土构造柱承载力计算
N1=（4.75*0.4*0.25+4.75*0.7*0.4+4*0.5*0.3+4.75*4*0.2)m3*25KN/m3（梁板自重）÷2+4.75m×4m×2m3（均布活荷载）=115.56KN
(2)构造柱参数为:混凝土等级C30，f
c =14.3N/㎜2，截面积为A
c
=b×h=200
×200=40000㎜2，构造柱计算长度h=3.75m,λ = l
/ b = 18. 75，查表得φ= 0.971，构造柱采用素混凝土不予以配筋。
构造柱承载力 N
cu = 0. 9φ ( f
c
A
c
+ f
y
A
s
) = 499. 87kN ＞ N1 = 115. 56kN ，
满足要求。
3.3后浇带两侧三边支撑板稳定性
后浇带所在跨内的楼板在框架柱、梁端构造柱支撑下，可视为三边支撑板，经查询计算图表可知，三边支撑板结构自身安全稳定性满足要求，所以后浇带两侧无支撑板边缘不需加设支撑。
3.4后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑施工步骤及要求
( 1) 后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑应先在底板上定位，确定混凝土支撑柱的位置在梁端内侧 200mm 处，按布置方案进行放线。
(2)后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑应在地下室结构梁板模板搭设过程中同时搭设加固，并在地下室框架柱混凝土浇筑过程中同时浇筑、养护。
( 3) 梁端混凝土构造柱支撑搭设时不得将支撑柱与后浇带两侧梁板分离。
( 4) 后浇带两侧梁端混凝土构造柱在浇筑梁板混凝土时应清理干净柱头的残渣、垃圾等。
( 5) 地下室顶板模板支撑时应按施工方案整体搭设。
( 6) 地下室后浇带两侧混凝土在达到拆除条件时将后浇带内模板支撑同时拆除，在模板支撑拆除时不得碰撞混凝土支撑柱。
( 7) 在地下室顶板后浇带满足浇筑条件后，应先对后浇带两侧梁板混凝土
断面上的松散残渣进行凿除，并在梁板中间位置凿出凹槽以便于安装止水条。
( 8) 按设计要求对后浇带内的钢筋进行清理、修整、绑扎。
( 9) 重新支设顶板后浇带模板，顶板后浇带模板二次搭设应在地下室底板后浇带混凝土浇筑完成后进行，模板二次搭设时应满足《模板工程施工方案》及规范要求。
( 10) 后浇带混凝土浇筑完成后应按设计要求进行养护。
( 11) 模板支撑在后浇带混凝土强度达到 100% 以后并满足设计及规范要求后，进行模板拆除。
( 12) 地下室顶板混凝土模板拆除后将后浇带两侧混凝土支撑柱进行凿除，凿除时应先人工凿除柱头部分，并对梁板底的混凝土面进行修整，采用 1: 3 水泥砂浆找平。
( 13) 地下室后浇带两侧梁端混凝土构造柱拆除时应采用人工凿除破碎，不得采用整体推到以免破坏地下室底板，并在混凝土凿除时保证施工人员的安全，保证施工时所需的照明设备及安全警示装置，设专职安全员进行旁站。
4、安全保障措施
（1）为保证后浇带两侧梁板结构安全，减少构造柱支撑体系承受的荷载，在后浇带所在梁板跨内不得作为材料堆放、加工场所。
（2）严禁将后浇带所在跨作为大小车辆通行通道。
（3）小车、手推车、负重行人等需要横跨后浇带时，应从专门设置的通道通行，且必须对通道下梁板支撑进行支顶加固，见图 4、图 5。
效果图。