混凝土支撑方案全解
混凝土底座施工方案
混凝土底座施工方案1. 引言混凝土底座用于支撑各种建筑物或设备，起到稳定和承重的作用。
本文档旨在提供一个完整的混凝土底座施工方案，以确保施工过程的顺利进行和最终的质量达到要求。
2. 施工准备在开始混凝土底座施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•混凝土：选择符合设计要求的强度等级和配合比的混凝土；•钢筋：根据设计要求及结构荷载计算确定钢筋数量和直径；•砂浆：用于修补混凝土底座表面的砂浆；•模板：用于围护混凝土底座的模板；•水泥：适量的水泥用于混凝土的浇筑。
2.2 设备准备•发电机：确保有足够的电力供给工地所需设备；•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土；•钢筋切割机：用于加工和切割钢筋；•模板固定工具：用于固定模板；•其他常用工具：刷子、梳子、铁锤等。
2.3 施工人员准备请确保施工人员具备以下条件：•具备相关施工经验和技能；•熟悉混凝土底座施工流程和安全要求；•清楚了解施工图纸和设计要求。
3. 施工步骤3.1 地基准备•清理地面：将施工区域内的杂物、泥土等清除干净；•基坑开挖：根据设计要求，开挖符合设计高度和尺寸的基坑；•基坑修整：检查基坑的坡度和平整度，必要时进行修整。
3.2 模板安装•按照设计要求，安装模板；•检查模板的固定牢固性和位置准确性。
3.3 钢筋布置•根据设计图纸的要求，按照正确的布置方案将钢筋放置在模板内；•采用焊接、扎绑等方式将钢筋连接牢固。
3.4 混凝土浇筑•将混凝土按照设计要求进行搅拌，确保搅拌均匀；•将混凝土均匀倒入模板内，以避免出现空洞和气泡；•使用振捣器去除混凝土中的气泡，使其更加紧实。
3.5 表面修整•等待混凝土凝固并达到所需强度后，进行表面修整；•使用刷子、梳子等工具修整混凝土底座表面，以确保其光滑平整；•根据需要，为混凝土底座表面涂抹一层砂浆，以增加其耐久性和美观度。
3.6 施工验收•对施工完工的混凝土底座进行全面检查，确保其符合设计要求和相关标准；•检查底座的外观、平整度和强度等参数，并记录相关数据；•如有问题或不合格项，及时进行整改和修复。
现浇混凝土梁模板、支架施工计算全解
现浇混凝土梁模板、支架施工计算全解概述现浇混凝土梁是建筑施工中常用的一种框架结构，在其施工过程中，模板和支架的搭设是关键步骤。
本文将从模板和支架的材料选用、计算方法等方面进行详细介绍，以帮助读者全面了解现浇混凝土梁模板、支架施工计算的全过程。
模板材料模板是现浇混凝土梁施工中十分关键的一部分，不仅影响梁的质量，而且还直接影响施工进度。
因此，在选择模板材料时需要根据实际情况进行评估和选择。
常用的模板材料主要包括木质模板、钢模板、塑料模板和橡胶模板等。
以下分别介绍这四种模板材料的使用情况：木质模板木质模板是目前建筑施工中使用最为广泛的模板材料之一。
它的优点是价格低廉，易加工，方便搭建。
但木质模板的使用寿命较短，而且易受潮、变形等问题影响。
钢模板钢模板是一种优质的模板材料，使用寿命长，耐用性好，并且易于清洗。
不过，钢模板的价格相对比较高，而且比较重，搬运上相对困难。
塑料模板塑料模板是近年来兴起的模板材料，具有重量轻、易搬运、使用寿命长、防潮、不易变形等优点。
不过，塑料模板的价格相对较高，并且在加工时需注意避免低温影响其易碎性。
橡胶模板橡胶模板主要用于特殊情况下的现浇混凝土梁施工。
由于其柔韧性好，可以方便地钉在弯曲的梁上，因此在一些弯曲混凝土梁的施工中使用较多。
支架材料与模板不同，支架并非是必须要搭设的，但是在现浇混凝土梁施工过程中，它往往起到了相当关键的作用。
支架主要是为了固定模板位置，使混凝土在浇筑过程中能够保持一定的形状。
常用的支架材料有以下几种：钢管支架钢管支架是常用的一种支架材料，由于它的优良性能，在建筑施工中使用较为广泛。
它主要由普通钢管、扣件、支架等多种构件组成，支架协调灵活，调整范围大，安装起来比较简单方便。
钢撑杆支架钢撑杆支架主要由钢撑杆、螺母、钢板等多种构件组成，其具有承载力大、稳定性好、施工速度快等优点，是钢管支架的替代品，常见于某些较小的混凝土梁的施工中。
木工支架木工支架是传统的支架材料之一，它常用于地面、平台等小高度混凝土梁的施工。
冠梁与钢筋混凝土支撑施工方案(2014.10.30)
目录第一章编制说明..................................... 错误!未定义书签。
1.１编制依据.................................... 错误!未定义书签。
1.2 适用范围...................................... 错误!未定义书签。
1．３编制原则.................................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况...................................... 错误!未定义书签。
第三章施工进度计划ﻩ错误!未定义书签。
3.1 施工进度计划................................. 错误!未定义书签。
3.2 资源配备ﻩ错误!未定义书签。
第四章总体施工方案ﻩ错误!未定义书签。
４.１施工具体安排ﻩ错误!未定义书签。
4.2 施工工艺流程.................................. 错误!未定义书签。
４.3冠梁与钢筋混凝土支撑施工方法ﻩ错误!未定义书签。
4.3.4冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎ﻩ错误!未定义书签。
第五章冠梁及钢筋混凝土支撑施工质量保证措施ﻩ错误!未定义书签。
5.1质量控制标准.................................. 错误!未定义书签。
5.2混凝土支撑测点................................ 错误!未定义书签。
5.3质量保证证措施................................ 错误!未定义书签。
第六章安全文明施工措施. (16)第一章编制说明1.1 编制依据（1）天津地铁1号线东延至国家会展中心项目施工招标文件、施工图纸；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧB５0204-20０2）(20１1年版) (３)《钢筋焊接及验收规程》(JＧＪ１8-２０12)（４）《地下铁道工程施工及验收规范》(GＢ50299-1999 20０3年版)（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50２０2－200２)（６)类似工程的施工实践经验。
冠梁及砼支撑施工方案
冠梁及砼支撑施工方案1.施工部署1.1.机械设备安排遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。
所有机械设备须有出厂合格证，进场前必须通过监理工程师检查和书面确认。
其主要施工设备如下表：1.2.劳动力配备（1）根据工程的特点、工期要求、现场施工条件和技术要求要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责；遵循合理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组，特殊工种必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。
（2）做好职工入场三级安全教育工作，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守各项规章制度。
劳动力配备一览表(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)(2)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；(3)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；(4)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)；(5)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2012；3.施工工艺技术3.1.施工工艺流程先挖除桩顶土方，凿除桩顶超灌混凝土至设计标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工。
冠梁及砼支撑施工工艺流程图3.2.测量放样(1)根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
(2)待基坑内士体开挖至混凝土支撑底部后，立即将中心线引人坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
(3)在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
(4)待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
3.3.土方开挖（1）开挖基坑内士方至桩顶或墙顶设计标高，测量放样每根桩桩头标高并用红线标记，将灌注多余的钻孔灌注桩桩头混凝土凿除。
现浇梁板施工方案全解
现浇梁板施工方案全解一、前言现浇梁板在建筑结构中起着至关重要的支撑和承载作用。
本文将全面解析现浇梁板的施工方案，从施工准备、基础工作、模板支撑、钢筋绑扎、混凝土浇筑到养护等方面，为施工人员提供详细的指导和操作步骤。
二、施工准备1. 材料准备：•混凝土原材料：水泥、沙、碎石、水•钢筋：按设计需求预先加工好的钢筋•次生构件：如护栏板、模板、支撑杆等•辅助工具：搅拌机、输送泵、打捆工具等2. 人员配置：•现场负责人：负责整个施工过程的协调和指挥•钢筋工：负责钢筋的加工与绑扎工作•混凝土工：负责混凝土搅拌、浇筑和表面处理•其他辅助工人：协助现场各项工作三、模板支撑1. 模板安装：•根据设计要求进行模板的拼装和安装•确保模板牢固、垂直、平整2. 支撑设置：•根据现场实际情况设置支撑杆，保证模板不发生下沉变形四、钢筋绑扎1. 钢筋加工：•对于预先加工的钢筋，按照设计要求进行切割和预留。
•确保钢筋的准确、完整和符合规范。
2. 钢筋绑扎：•按照设计要求，将钢筋按照构件布置图进行绑扎•保证钢筋连接牢固、结构合理五、混凝土浇筑1. 浇筑顺序：•按照设计要求，分段浇筑•防止浇筑过程中漏浇或渗漏2. 搅拌与输送：•在混凝土搅拌站进行混凝土的搅拌和输送•控制好搅拌时间和运输时间，保持混凝土的均匀性和流动性六、养护1. 覆盖保养：•在浇筑完成后，及时进行覆盖保养，避免水分蒸发过快•确保养护时间达到设计要求2. 避免冷缝：•控制浇筑现场温度，防止冷缝的产生•如遇特殊情况，可采取增设保温措施七、验收1. 表面质量：•检查梁板表面是否平整、光滑、无裂缝等缺陷•确保梁板外观符合设计要求2. 强度检测：•进行混凝土抽芯试验，检测混凝土强度•确保梁板强度符合设计要求八、尾声现浇梁板的施工方案需要严格按照设计要求执行，确保工程质量和安全。
在实际施工中，施工人员需要密切合作，严格遵守规范，及时解决问题，确保施工的平稳进行。
超大超深基坑二道砼支撑围护方案[详细]
![超大超深基坑二道砼支撑围护方案[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/d4cbf55b6529647d26285294.png)
超大超深基坑围护方案(两道混凝土支撑)243×79,深度11.2米基坑, 深度, 混凝土, 方案, 围护工程概况三林城W5－5,W5－8,W5－11地块公建工程位于上南路,建筑占地面积9810m2,总建筑面积79480m2,主楼地下二层,地上四层(局部五层),地下建筑面积36400M2,地上43080M2。
建筑物檐高23.8m,室内外高差300mm,±0.000相当于绝对标高5.500m。
建筑外轴线尺寸为243.6米×79.200米。
基础垫层底标高为－11.20m(承台底),南侧三个独立承台垫层底标高为－6.850。
周边地面相对标高为－1.000,则地下二层区开挖深度为10.2米三个独立承台开挖深度为5.85米,电梯井等局部落深为0.8～1.6米。
基础采用桩＋承台及筏板基础,基础垫层C10,地下室承台、底板、外墙C30防水密实混凝土(抗渗等级P8——0.8Mpa)柱、梁板楼梯采用C30、地下室顶板采用C30防水密实混凝土(P6)、门窗过梁、构造柱采用C25混凝土；外墙厚度200,内墙砌块100/200,材料由建筑定,±0.000以下采用Mb10砂浆砌筑,上部内外隔墙均采用M5混合砂浆砌筑。
第二节、1～29轴土方及支撑施工1、土方及支撑概况本工程围护结构地下二层区域采用钻孔贯注桩挡土＋三轴水泥搅拌桩止水,内置二道砼支撑的形式；设计地上5层,地下2层。
±0.000相当于绝对高程5.500,自然地面高程约4.500。
实际开挖深度约-10.20,属一类基坑。
开挖面积约19000平方米(不包括29～30轴),开挖土方量约240000立方米。
本工程支撑系统1～29轴二层地下室部分采用钢筋混凝土,第一道支撑中心标高-2.700,砼强度等级C30,围檩截面1200×800,支撑主撑截面1000×800,连杆截面700×700,为方便施工,在6—8轴、13～15轴、22～24轴间利用对撑设三道10m宽栈桥,栈桥板200厚。
钢筋混凝土支撑施工方案
静安寺交通枢纽及商业开发工程Ⅰ区及Ⅱ区基坑钢筋混凝土支撑施工、拆除专项方案浙江宝业建设集团有限公司二00九年五月静安寺交通枢纽及商业开发工程基坑钢筋混凝土支撑施工方案目录一、编制依据 (1)二、参建单位 (1)三、建筑及结构特点 (1)四、基坑围护概况 (1)五、钢筋砼支撑施工方案 (2)六、钢筋砼水平支撑凿除施工 (9)七、水平支撑凿除施工安全措施 (11)八、支撑拆除人工、机械安排 (12)九、水平支撑凿除时对成品、半成品的保护措施 (13)十、主要职业健康安全、文明施工与环境管理措施 (13)十一、应急程序 (13)十二、Ⅰ区钢筋混凝土支撑施工进度计划 (14)静安寺交通枢纽及商业开发工程基坑钢筋混凝土支撑施工方案一、编制依据1.建设单位提供的静安寺交通枢纽及商业开发工程地质勘查报告；2.建设单位提供的静安寺交通枢纽及商业开发工程结构、建筑及基坑围护图纸；3.相关规范、标准、规章、制度及地方政府、部门的要求；4.企业相关规定规定。
二、参建单位建设单位：上海静安城建配套发展公司上海天顺经济发展有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司施工监理：上海同济工程项目管理咨询有限公司总包单位：浙江宝业建设集团有限公司三、建筑及结构特点本工程建成后是集公交枢纽、地铁换乘、高档商场、餐饮、娱乐、展示等多功能为一体的现代化、智能化综合建筑。
建筑东西约120米，南北约117米。
地上裙房7层，塔楼18层，地下3层，总建筑面积122029m2，总用地面积20227.6m2,建筑占地面积11320m2,基坑占地15816m2。
由办公、商业、地下车库、设备机房等功能组成。
本基地场地平坦，标高为2.75～2.65m，本工程建筑室内±0.000相当于绝对标高＋3.200。
主体结构均设置三层地下室。
基础采用桩筏基础。
基础底板面设计相对标高为-14.200（局部设备机房底板面标高为-16.200），裙楼基础底板普遍区域厚度为1000mm，局部厚度1500，塔楼区域基础底板厚度为1800mm。
第四节 混凝土模板及支撑工程
4、钢筋混凝土直形墙、电梯井壁等项目，模板 及支撑是按普通混凝土考虑的，若设计要求防水、 防油、防射线时，按相应子目增加止水螺栓及端头 处理内容。 5、组合钢模板、复合木模板项目，己包括回库 维修费用。回库维修费的内容包括：模板的运输费， 维修的人工、材料、机械费用等。
二、工程量计算规则 1、现浇混凝土及预制钢筋混凝土模板工 程量，除另有规定者外，应区别模板的材质， 按混凝土与模板接触面的面积，以平方米计 算。 2、定额附录中的混凝土模板含量参考表， 系根据代表性工程测算而得，只能作为投标 报价和编制标底时的参考。
(2)构造柱、圈梁、大钢模板墙，不计算模板支 撑超高。
(3)支模高度，柱、墙：地(楼)面支撑点至构件顶 坪；梁：地(楼)面支撑点至梁底；板：地(楼)面支 撑点至板底坪。
(4)梁、板(水平构件)模板支撑超高的工程量计 算如下式： 超高次数＝(支模高度－3.6)÷3(遇小数进为1) 超高工程量(ｍ2) ＝超高构件的全部模板面积×超高次数
4.500
±0.000
解:①现浇混凝土框架柱钢模板工程量＝ 0.45×4×4.50×20＝162.00ｍ2 现浇混凝土框架矩形柱组合钢模板，钢支撑 套10-4-84 定额基价＝251.33元/10ｍ2 ②超高次数:4.5－3.6＝0.90ｍ≈1次（即6.6ｍ以内 超高1次；9.6ｍ以内超高2次；以此类推） 混凝土框架柱钢支撑一次超高工程量＝0.45×4× （4.50－3.60）×20＝32.40ｍ2 超高工程量＝32.40×1＝32.40ｍ2 柱支撑高度超过3.6ｍ钢支撑每超高3ｍ 套10-4-102 定额基价＝34.90元/10ｍ2
[例10-16]某现浇花篮梁，梁端有现浇梁垫，尺寸如图 所示。木模板，木支撑，计算梁模板、支撑工程量，确定 定额项目。
混凝土模板支架设计与施工方案
混凝土模板支架设计与施工方案混凝土模板支架设计与施工方案一、引言在建筑工程中，混凝土模板支架是一项关键的环节，它承载着混凝土浇筑过程中的重量，提供必要的支撑和约束，确保混凝土结构的安全和稳定。
合理的混凝土模板支架设计与施工方案是至关重要的。
本文将深入探讨混凝土模板支架的设计原则、施工步骤以及相关注意事项，旨在提供有价值的信息，帮助读者更好地理解和应用混凝土模板支架技术。
二、混凝土模板支架设计原则1. 承载力和稳定性：混凝土模板支架的设计应能承受混凝土的浇筑重量，并保持稳定。
设计时需要考虑模板支架的结构材料及其强度，合理选择支撑方式和排布，在保证安全的前提下，尽量减少材料的使用量。
2. 施工便捷：设计应兼顾施工的便捷性，避免繁琐的操作，合理安排模板支架的拼装和拆卸过程，提高施工效率。
3. 可重复使用性：模板支架在混凝土浇筑后会被拆除，设计时应考虑模板支架材料的耐久性和可重复使用性，以保证在后续工程中的经济效益。
三、混凝土模板支架施工步骤1. 研究施工图纸：在开始施工之前，施工人员应仔细研究施工图纸，并理解混凝土模板支架的设计要求和相关细节。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的模板和支架材料。
模板可以使用木材、钢板或特殊材料，选择合适的模板材料和规格。
支架材料包括木材或钢管等，选择合适的规格和长度。
3. 搭设模板支架：根据设计图纸，依次搭设模板支架。
首先安装支撑柱，然后根据需要设置水平杆和纵向支撑杆，以提供稳定的支撑。
4. 混凝土浇筑：在模板支架搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和充实性，以及混凝土的温度和湿度控制。
5. 拆除模板支架：当混凝土达到规定的强度后，可以拆除模板支架。
拆除时要注意安全，避免对结构造成损害。
四、注意事项1. 质量控制：在混凝土模板支架的设计和施工过程中，质量控制是非常重要的。
要确保模板支架的承载能力和稳定性，以及混凝土的质量，防止出现裂缝、变形和质量问题。
冠梁及砼支撑梁施工方案
目录一.工程概况 (2)（一）工程简述 (2)二.编制依据 (6)三.场地条件 (6)四.施工部署 (7)五.施工方案 (8)5.1施工流程 (8)5.2测量放样 (8)5.3破除地连墙桩头 (8)5.4圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 (9)5.5模板支立 (10)5.6混凝土浇筑 (11)5.7拆模、养护 (12)5.8后浇混凝土支撑处理 (13)5.9质量通病 (14)六.质量保证措施 (14)七.安全文明施工及消防措施 (15)冠梁及砼支撑梁施工方案一.工程概况（一）工程简述宁波市轨道交通3号线一期地下土建工程TJ3111标段为3号线一期工程的第2座车站，即句章路站（原黄家村站），打算总工期31个月。
句章路站位于前周村，东侧为广德湖南路（计划道路），北侧为萧皋西路，承南北向设置。
句章路站现状为前周村村落、农田及姜山西河－2支流。
句章路站线位图宁波市轨道交通3号线一期地下土建工程TJ3111标段要紧包括1个车站主体、4个出入口（A、B、C、D号出入口）及2组风亭（A、B风亭组）。
车站要紧技术参数和平面布置如以下图表所示：车站要紧技术参数表项目句章路站结构形式地下二层11m岛式车站，单柱二跨矩形框架结构长/宽m 259.5（距北端头95m设封堵墙）/19.85-24.1m深m 15.96m～17.66m主体围护结构Φ0.8m地连墙（长35.7～40.4m）附属结构2组风亭4组出入口平面示用意本车站为地下两层11m岛式车站，单柱二跨矩形框架结构（北端头井为双柱三跨），车站主体基坑全长约259.5m，分南北两个基坑，标准段基坑宽度为19.85m、20.8m，标准段基坑深度约15.96m，端头井基坑深度为17.66m。
车站主体采纳明挖顺作法施工，围护结构采纳800mm地下持续墙，地下持续墙采纳锁口管接头。
主体基坑支护体系采纳800mm地下持续墙+钢筋砼支撑+钢管撑，具体如下表图所示：南端头井断面示用意（1－2轴）南端标准断面示用意（2－14轴）北端标准断面示用意（14－28轴）北端头井断面示用意（28－30轴）本车站第一道支撑采纳砼支撑，采纳C35砼，结构断面尺寸如以下图所示：冠梁断面示用意砼支撑剖面示用意二.编制依据一、宁波市轨道交通3号线一期TJ3111标段招标文件、招标补充文件、施工合同；二、北京城建设计进展集团股分《宁波市轨道交通3号线一期工程TJ3111施工图》；3、《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB5024-2015）；4、《地下铁道工程施工及验收标准》（GB502099-1999）2003年版；5、《城市轨道交通工程监测技术标准》GB50911-2021；6、《工程测量标准》（GB 50026-2007）；7、《建筑机械利用平安技术规程》（JGJ33-2021）；8、《施工现场临时用电平安技术标准》（JGJ46-2005）。
钢筋混凝土支撑施工方案
引言概述钢筋混凝土支撑施工方案是在土木工程中广泛应用的一项技术。
它具有承载能力强、稳定可靠等特点，被广泛用于建筑物、桥梁、隧道等工程的施工中。
本文将详细介绍钢筋混凝土支撑施工方案的五个重要方面，包括设计与布置方案、材料选择与加固、施工方法与注意事项、质量控制以及施工后的检查与监测。
通过对这些方面的详细阐述，旨在为钢筋混凝土支撑施工提供专业的指导和参考。
正文内容一、设计与布置方案1.施工前的勘察与分析2.支撑设计参数的确定3.钢筋混凝土支撑的布置方案4.施工顺序的安排5.安全预警与应急措施二、材料选择与加固1.混凝土材料的选用与搅拌比的确定2.钢筋的选择与加固方法3.膨胀剂的使用与混凝土的加固4.防水与防腐措施5.设备与工具的选择与配备三、施工方法与注意事项1.浇筑与振捣混凝土的技术要点2.钢筋的安装与固定3.支撑与拆除的施工方法4.施工环境与条件的控制5.安全生产与环保要求的落实四、质量控制1.施工现场的质量检查与监测2.试验与检测的方法与标准3.施工日志与记录4.问题的处理与解决5.施工质量的评估与验收五、施工后的检查与监测1.结构监测与评估2.支撑拆除后的处理与恢复3.结构维修与加固4.经验总结与教训5.施工记录的整理与归档总结钢筋混凝土支撑施工方案在土木工程中起着至关重要的作用。
本文详细阐述了设计与布置方案、材料选择与加固、施工方法与注意事项、质量控制以及施工后的检查与监测这五个大点，从多个角度对钢筋混凝土支撑施工进行了全面而专业的介绍。
通过严谨的工艺流程、科学的材料选择、严格的质量控制和完善的施工后处理，可以确保钢筋混凝土支撑的安全可靠性，提高工程质量，实现施工目标。
因此，在进行钢筋混凝土支撑施工时，必须严格按照本文所述方案进行操作，以确保施工效果和安全性。
砼支撑施工方案范文
砼支撑施工方案范文一、工程概述：本工程是位于XX地区的一座边坡工程，总长度约为XX米，最大高差约为XX米。
由于地质条件复杂，存在较大的地下水压和滑动力，因此需要采用砼支撑形式进行工程施工。
二、施工前的准备工作：1.地质勘察：对工程所在地进行详细的地质勘察，了解地质情况、地下水情况和可能存在的地质灾害，为后续的设计和施工提供数据支持。
2.设计方案：根据地质勘察结果和工程要求，进行支撑结构设计，确定最佳的支撑形式和材料。
3.材料准备：准备好所需的各类砼材料，包括水泥、砂子、碎石等，并进行质量检验，确保材料符合要求。
三、施工步骤：1.土方开挖：根据设计要求，使用相应的土方机械对边坡进行开挖，形成支撑结构所需要的空间。
2.砼浇筑：在开挖好的空间内进行砼浇筑，可以采用现场搅拌法或者预制砼的形式。
在浇筑过程中，要对砼进行振捣，以确保砼的密实性和质量。
3.加固施工：在砼达到设计强度后，进行加固施工。
根据实际需要，可以使用钢筋混凝土梁、钢支撑杆等加固材料和结构。
4.后续处理：对施工完成后的支撑结构进行修整和维护，确保工程的稳定性和安全性。
四、施工注意事项：1.施工前要对工程现场进行详细的勘察和评估，确保施工方案的可行性和安全性。
2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证砼的质量和强度。
3.在施工过程中要严格控制地下水位，防止地下水进入施工区域，影响施工质量。
4.施工现场要保持整洁，材料要妥善堆放，严禁乱丢乱倒。
5.施工过程中要注意工人的安全，配备相关的安全设施和防护措施。
6.施工完成后要进行验收，对施工质量进行检查，确保工程符合要求。
综上所述，砼支撑施工是一种重要的地下工程施工方式，可以有效地解决地下工程中的支撑问题。
在施工过程中，要充分考虑地质条件和工程要求，确保施工质量和安全。
通过科学的施工方案和严格的施工措施，可以提高砼支撑工程的质量和效率。
冠梁及钢筋砼支撑施工方案
冠梁及钢筋砼支撑施工方案一、工程概况本工程是城市高层建筑项目的冠梁及钢筋砼支撑施工。
冠梁是连接主体结构并用于承担梁柱水平荷载的横梁，属于重要的结构部件。
钢筋砼支撑是在建筑施工过程中，用来支撑上层结构或暂时性负荷的临时支撑结构。
本施工方案旨在确保冠梁及钢筋砼支撑施工的安全可靠，并按照施工进度要求高效完成任务。
二、施工准备2.材料准备：准备冠梁制作所需的钢筋及混凝土材料，并按照质量要求进行检验。
3.施工人员培训：对参与冠梁及钢筋砼支撑施工的人员进行必要的培训，包括安全操作和使用施工设备的方法。
4.施工设备准备：准备所需的施工设备，包括钢筋加工机械、混凝土搅拌机、起重机械等。
三、施工步骤1.冠梁制作：根据设计图纸和工艺要求，在地面上进行冠梁的预制和拼装。
首先对预制构件进行检查，确保质量合格，然后进行预埋件的布置和焊接，确保其位置准确。
然后进行钢筋的加工和绑扎，并进行混凝土模板的制作和搭设。
最后进行混凝土浇筑，确保浇筑质量符合要求。
2.冠梁吊装：待混凝土达到设计强度后，进行冠梁的吊装。
首先对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
然后进行吊装方案的制定，包括吊装点的确定和吊装顺序。
最后进行冠梁的吊装，并按照设计要求进行调整和固定。
3.钢筋砼支撑施工：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋砼支撑的施工。
首先对支撑构件进行检验，确保其质量合格。
然后按照支撑方案进行支撑构件的布置和调整。
最后进行钢筋的加工和绑扎，并进行混凝土模板的搭设。
待模板固定后进行混凝土浇筑，并进行养护，确保支撑结构的稳定和安全。
四、施工安全措施1.施工现场围护：在施工现场设置围护栅栏，保证施工区域与周围人员和设备的安全距离。
2.安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，强化其安全意识和操作技能。
3.物料堆放：合理堆放和储存施工材料，确保其不会影响到施工现场的通行和安全。
4.全程监控：安装监控设备，对施工全过程进行监控，及时发现和解决安全隐患。
5.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保其安全可靠。
混凝土支撑方案
混凝土支撑方案目录1. 内容描述 (3)1.1 背景与意义 (3)1.2 目的与范围 (5)1.3 方案依据 (5)2. 工程概况 (6)2.1 工程基本情况 (7)2.2 工程地质条件 (8)2.3 结构特点 (9)3. 混凝土支撑设计原则 (10)3.1 安全性原则 (11)3.2 经济性原则 (12)3.3 实用性原则 (13)4. 支撑方案选择 (14)4.1 模板类型选择 (15)4.2 钢筋配置原则 (16)4.3 混凝土强度等级选择 (17)5. 支撑结构计算与分析 (18)5.1 计算模型建立 (19)5.2 结构承载力计算 (20)5.3 结构稳定性分析 (22)5.4 抗震性能评估 (23)6. 施工工艺与操作要点 (24)6.1 材料准备与验收 (25)6.2 浇筑与振捣工艺 (26)6.3 养护与拆模要求 (27)6.4 质量控制措施 (28)7. 施工设备与材料 (29)7.1 混凝土泵车选型 (30)7.2 模板及支撑系统材料 (31)7.3 钢筋加工设备 (32)7.4 其他辅助设备 (33)8. 安全防护与文明施工 (34)8.1 施工现场布置 (34)8.2 安全防护设施设置 (36)8.3 操作人员培训与安全教育 (37)8.4 环保措施与废弃物处理 (38)9. 工程验收与质量评定 (39)9.1 验收标准与程序 (40)9.2 质量检验项目与方法 (41)9.3 质量评定与验收报告 (42)1. 内容描述支撑类型:根据工程结构特点和施工要求，介绍具体的支撑类型，例如钢模板支撑、木模板支撑、支撑系统等，并阐述每种类型支撑的适用范围和特点。
支撑设计参数:明确支撑的尺寸、材料、强度、承载能力等关键设计参数，以确保支撑满足工程结构荷载的要求。
支撑布设方式:详细描述支撑在工程中的布设位置、间距、倾斜角度等，确保支撑均匀分布、稳定可靠。
施工工艺流程:阐述支撑安装的具体操作步骤，包括模板安装、支撑组装、支撑调整、支撑验收等，确保支撑施工规范有序、质量可靠。
后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点讲解
后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点讲解后浇带模板支撑必须为分离式独立体系工艺标准：后浇带模板加固采用独立支撑体系，一次支设，二次拆除，后浇带部位模板木方也需断开。
模板拆除时后浇带两侧两排立杆包括上部模板木方要保留，在主体沉降完全后采用高一标号微膨胀抗渗混凝土进行封闭，然后独立支撑方可拆除。
后浇带应及时进行防护，防止垃圾落入。
1后浇带独立支撑搭设2后浇带样板3后浇带实例4后浇带资料1、后浇带的专项施工方案该方案和其他专项方案一样，必须走报审程序，签认后方可进行后浇带的施工工作。
（也可以分别做在钢筋、模板、混凝土方案中）2、技术交底后浇带部分的技术交底纳入其他的相关技术交底中，因为后浇带处混凝土强度等级和原材料（外加剂）与两侧不同外，都是一样的。
3、模板分项工程（现浇结构模板安装）检验批分两种情况1）后浇带的模板、支架在其他模板、支架支设之前完成，然后再完成常规的模板、支架，常规混凝土浇注完成后，后浇带模板、支架不拆除。
这种情况可以将后浇带模板纳入常规模板支设来做。
只在后浇带模板浇注之前做技术复核。
2）是后浇带模板和常规模板一起拆除（别说不应当这样做，我也知道这样做不合理，但是偏偏有人这么干），然后在后浇带浇注混凝土之前再重新支设。
那么这就是两个检验批了，需重新做一个后浇带的检验批。
（不建议这么做，至少不能在技术资料中体现）4、钢筋工程分项（原材料、钢筋加工）检验批由于后浇带的钢筋只是设计比常规部分的多一些，其他都是一样的，所以可以不另外做，在部位中注明“含后浇带”字样即可。
即和其他钢筋一起验收、一起报验。
5、钢筋工程分项（钢筋连接、钢筋安装）检验批该检验批同上。
只是在后浇带浇注前，钢筋由于清理会存在移位现象。
所以要做钢筋安装的技术复核。
6、钢筋的隐蔽验收这个是需要单独做的，因为常规部分钢筋隐蔽验收后，只浇注了常规部分的混凝土。
但对后浇带部位钢筋的位置、污染锈蚀、保护层等都存在变数。
所以要单独隐检。
混凝土施工技术难点及相应解决方案,通用
混凝土施工技术难点及相应解决方案,通用篇一：关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案施工测量各层柱筋的搭接完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上, 用红油漆标示, 再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。
在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱, 选择便于向上传递的位置做好标记, 作为向上传递的控制点, 再根据施工图用钢尺量度传递到各层。
测量中的注意事项各主控线和校核应闭合, 或误差在允许范围内, 否则应重新复核, 查明原因。
所用经纬仪等仪器定期检验校正, 架设仪器时一定要严格对中、水平。
钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证, 并已送检合格后方能使用。
钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工, 加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场, 按施工平面图中指定的位置堆放, 避免引起混乱。
要求配筋人员及材料加工人员, 本着认真负责的精神, 按图纸要求进行配制。
在许可情况下可考虑加工及施工误差, 将搭接及锚固长度放大20毫米。
在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线, 按实际个数套好箍筋, 将柱箍绑到梁底部位后, 加密区位暂时不绑, 穿梁铁, 梁筋就位后再绑扎加密区箍筋。
板的负弯矩筋处绑扎时, 按1米间距设置马凳。
马凳长度为1米, 两端为人字形支脚, 禁止直接在钢筋上行走, 并派专人负责检修。
板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋,调直。
绑扎板钢筋时要注意弯钩朝向, 下铁弯钩朝上, 上铁钢筋钩朝下。
绑扎钢丝必须朝内。
进行钢筋机械操作人员必须经过培训, 考试合格后, 持证上岗, 确保钢筋连接质量。
钢筋表面严禁有油污或老锈, 油污必须清理干净。
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%。
且不应集中。
配筋人员要认真学习规范, 熟悉图纸, 了解清楚锚固、绑扎、搭接长度, 保护层的有关规定, 配制时要画布筋配置示意图。
特殊部位必需铺钢筋放大样图。
冠梁及钢筋混凝土支撑梁施工方案
冠梁及钢筋混凝土支撑梁施工方案冠梁是钢筋混凝土结构中的一种横梁，广泛应用于建筑和桥梁工程中。
它的作用是承受横向荷载，将荷载传递到墙体或立柱上。
冠梁的施工需要经过一系列的步骤和措施，确保其安全稳固。
本文将介绍冠梁及钢筋混凝土支撑梁施工的方案。
冠梁施工方案的编制应充分考虑项目的具体情况和工程要求，包括结构形式、荷载要求、工程周期、施工条件等因素。
一、方案设计：1.梁的结构形式：根据项目需求，确定梁的类型，如矩形梁、T型梁、箱形梁等。
2.结构计算：根据荷载要求和结构特点，进行梁的静力计算，包括对梁的强度、刚度和稳定性等进行分析和设计。
3.施工图设计：根据梁的结构计算结果，制定施工图纸，明确梁的尺寸、配筋和施工节点等。
二、材料准备：1.钢筋：根据梁的截面尺寸和受力要求，确定钢筋的规格和数量。
2.混凝土：根据工程要求和设计配合比，准备好混凝土的原材料，并确保质量符合相关标准。
三、施工步骤：1.基础施工：根据设计要求，首先进行地基施工，包括挖土、回填、夯实等工作，确保基础的稳定。
2.模板安装：根据施工图纸的要求，搭建梁的模板，调整模板的水平度和尺寸，确保模板的稳固和准确。
3.钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照规定的位置、间距和纵横交错的方式，绑扎成网，并通过钢筋连接件连接起来。
4.浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中，要注意保证浇筑均匀、稳定和密实，避免混凝土的脱水和渗漏。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
包括保持湿润、遮挡阳光、控制温度和加强支撑等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制：1.管理人员：配备专业施工队伍，确保施工人员熟悉施工要求和规范，具备相应的证书和经验。
2.施工监督：委托第三方监理单位进行施工监督，对施工过程进行全程监控和记录，及时发现和解决问题。
3.质量检验：在关键节点和施工完成后，进行质量检验，包括对模板、钢筋和混凝土等进行验收，确保质量符合要求。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工流程 (1)四、施工工艺 (3)1、垫层 (3)2、钢筋 (3)3、模板 (3)4、混凝土 (4)5、施工缝 (5)五、施工工期 (5)六、机械设备 (5)七、质量标准 (6)1、钢筋工程 (6)2、模板工程 (7)3、混凝土工程 (8)八、安全施工 (9)1、作业条件 (9)2、安全施工 (9)附图一：第一道支撑施工部署图附图二：混凝土支撑施工参数表附图三：第一道支撑混凝土圈梁施工节点图附图四：第一道支撑混凝土栈桥、支撑施工节点图附图五：第二道支撑混凝土圈梁施工节点图一、工程概况拟建高新技术创业中心综合楼工程是由上海城开(集团)有限公司投资兴建的集写字楼、会展中心于一体的高档办公建筑。
该工程位于上海市徐汇区中心地段徐家汇地段，由虹桥路、宜山路和广元西路围合而成的地块内。
本工程地下室二层，基坑深度-9.4m，局部电梯井坑深度达-12.35m，基坑围护工程由同济大学建筑设计研究院设计。
整个基坑围护体系由挡土结构及支撑结构组成，挡土结构采用SMW工法、深层搅拌桩坑底加固处理、压密注浆等工艺方法，支撑结构采用钢筋混凝土支撑（中心标高-2.3m）、φ609钢管支撑（中心标高-6.5m）、钢筋混凝土传力带（面标高-8.1m、面标高-4.25m）、200厚混凝土垫层等组成。
本方案编制范围为支撑体系中混凝土构件的施工方法，包括第一道支撑的压顶圈梁、支撑、栈桥，第二道支撑的钢筋混凝土围檩，-8.1m处钢筋混凝土传力带，-4.25m处钢筋混凝土传力带。
二、编制依据1、同济大学建筑设计研究院《基坑围护设计》2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）三、施工流程1、因基坑围护、支撑及地下室结构施工过程中“面积大基坑深、施工工艺繁多”的特点，势必要求工程施工中合理安排各施工工序，通过划分必要的施工段搭接交叉施工。
围护工程总施工流程：平整场地及放线→SMW工法、深层搅拌桩、压密注浆→真空深井降水→土方开挖第一次→第一道钢筋混凝土支撑→土方开挖第二次→第二道φ609钢管支撑→土方开挖第三次、垫层→基础底板、-8.1m处传力带→第二道钢支撑拆除→地下二层结构、-4.25m处传力带→第一道混凝土支撑拆除→地下一层结构、外墙防水、土方回填→H型钢拔除、回灌水泥浆。
2、第一道钢筋混凝土支撑在SMW工法、深层搅拌桩、压密注浆施工养护期后，基坑降水水位达-3.5m时开始施工。
首先施工基坑东西两侧圈梁、斜支撑、栈桥部分（施工缝留设在相应单跨构件的1/4～1/3处），基坑中央区域留做钢筋制作、模板配置、材料堆放、混凝土浇筑等施工临时场地。
待东西两侧施工完毕后，再由中间向南北两侧开槽施工中间区域支撑及南北两侧收头处圈粱。
第一道钢筋混凝土支撑施工流程：真空深井降水、土方开挖第一次（圈粱处H型钢内水泥土掘除）→地基基槽平整夯实→铺黄砂石子、浇筑垫层→批嵌纸筋灰及铺油毡隔离层→钢筋绑扎（圈梁与H型钢隔离材料施工）→模板安装（预埋件、吊筋插筋埋设）→砼浇筑→下施工段支撑施工。
（垫层浇筑前栈桥处圈梁底H型钢侧焊制钢牛腿）3、第二道支撑钢筋混凝土围囹在第一道混凝土支撑形成养护期后，基坑土体降水至-7.5m时开始施工。
土方第二次开挖首先放坡开挖混凝土围囹区域，以便钢筋混凝土围囹强度提前形成（钢筋混凝土围囹两端头衔接双拼型钢围囹需提前进场）。
第二道支撑钢筋混凝土围囹施工流程：土方第二次开挖（围囹接触H型钢区域水泥土清离）→地基基槽平整夯实（H型钢侧焊制搁置围囹钢牛腿）→铺黄砂石子、浇筑垫层→批嵌纸筋灰及铺油毡隔离层→钢筋绑扎（围囹与H 型钢隔离材料施工）→模板安装（预埋件、吊筋焊接）→砼浇筑→养护。
4、-8.1m传力带（底板处）及-4.25m传力带（地下二层楼板处）均根据后浇带留设位置与地下室底板、地下二层楼板同步施工。
四、施工工艺1、垫层当圈梁及支撑挖土至设计标高，经核实无误后，先铺设70mm厚砂石,再浇筑80mm厚C20商品混凝土(泵送)做为垫层（垫层宽度不小于现浇构件宽度+300mm），批嵌纸筋灰另铺设油毡两层作为底模隔离层，以保证在下次挖土时顺利脱模。
垫层底模施工时应注意其标高控制，使每个支撑杆件中心线保持在同一水平线上。
2、钢筋钢筋在基坑东侧及基坑中央留设区域进行加工，及时运至施工点以满足施工需求。
本围护工程混凝土构件钢筋采用绑扎工艺,接头位置、搭接长度、锚固长度等符合设计要求和现行施工规范。
圈梁外侧主筋不可在支座处搭接、内侧主筋不可在跨中搭接,钢筋砼支撑主筋全部伸入圈梁。
3、模板(1)模板材料面板：现浇构件模板面板选用18mm厚漆面胶合板模板。
档料：圈梁、支撑侧向模板内楞（档料）选用45×90mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
支撑：圈梁、支撑侧向模板外楞，选用φ48×3.5脚手架钢管配合相应的扣件搭设。
对拉螺杆：高截面圈梁、支撑侧向模板中设置的对拉螺杆，选用φ12圆钢制对拉螺杆。
(2)模板设计圈梁、支撑、栈桥侧模内楞(45*90mm方木)与圈梁、支撑轴线平行设置。
圈梁、支撑、栈桥侧模上、下两道内楞分别与模板上下口齐平，内楞排列间距不大于250mm。
距模板下端口150mm左右设置1道φ12对拉螺杆(第二道支撑圈梁采用勾头螺栓)，对拉螺杆水平间距600mm。
模板上口采用φ48*3.5钢管锁口,钢管间距同螺杆间距。
梁侧模竖向外楞采用双钢管，上端与水平钢管拉杆用扣件紧固,下端与螺杆拉牢,并通过抛撑钢管与立柱钢管连接对撑,从而形成稳固的模板支撑体系（详见施工节点图）。
4、混凝土隐蔽验收合格后，方可浇筑商品砼，根据每次浇筑部位制定出浇捣流向及汽车泵停靠位置(不便直接浇筑部位采用固定泵敷设泵管浇筑)。
浇捣前，必须事先与搅拌站取得联系，要求提供砼配合比单及有关水泥等材质证明单后，方可浇筑。
采用“同步浇筑，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺组织施工。
防止蜂窝麻面、露筋等质量缺陷产生。
浇筑过程中，设置专人检测坍落度，发现异常及时与搅拌站取得联系，采取措施。
新浇砼表面上铺一层塑料薄膜养护，同时应带模养护1～2天，达到拆模强度后再拆除。
5、施工缝根据设计、施工要求，圈梁、支撑均需设置施工缝,施工缝断面采用专用钢板网做一次性模板。
施工缝设置在受剪力较小处(单跨构件1/4～1/3处)，并注意施工缝与轴线垂直。
五、施工工期根据工程施工特点及总体施工部署安排，基坑围护工程中混凝土构件除第一道支撑处于关键施工路线上占用主工期，其余第二道支撑围囹、传力带等都与第二次挖土、钢支撑、地下室结构施工同步进行，不占用主工期。
第一道支撑圈梁、支撑、栈桥施工工期计划15天,第二道支撑围囹施工工期计划10天（穿插在第二次土方开挖及钢支撑施工间），-8.10m传力带、-4.25m传力带施工工期计划同地下室地板及地下二层结构施工工期。
六、机械设备序号名称型号规格单位数量1 钢筋弯曲机GW-40C-1 台 12 钢筋切断机GK-40 台 13 木工园盘锯MVB250 台 14 木工平刨机MB104 台 15 手提电锯J20-400 台 26 插入式振动器HZ-50 台 37 经纬仪J2 台 18 水准仪自动按平台 1七、质量标准1、钢筋工程(1)主控项目①钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)一般项目①钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接和长度不小于规定值。
③允许偏差项目,见下表钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm ） 检验方法 骨架的宽度、高度±5 尺量检查 骨架的长度±10 受力钢筋 间距±10 尺量两端中间各一点取其最大值 排距±5 箍筋、构造筋间距焊接±10 尺量连续三档取其最大值 绑扎±20 钢筋弯起点位移20 尺量检查 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差+3，-0 受力钢筋保护层 基础±10 梁柱±5 墙板 ±3(1)主控项目：在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(2)一般项目：①模板安装应符合下列要求：1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
②对跨度不小于4m的钢筋混凝支撑，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~1/3000。
③固定在模板上预埋件、插筋不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件、插筋的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度+10, 0现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm) 检验方法轴线位移 5 尺量检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+4，-5 钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和楔形塞尺检查（1）主控项目①混凝土所用的水泥、外加剂、粗细骨料必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证及检验报告。
②混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
③评定混凝土强度的试块必须合格，并符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
④对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝。
设计允许有裂缝的结构，其裂缝宽必须符合设计要求。
（2）一般项目①泵送的混凝土机械搅拌时间要满足有关规定要求。
掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。
②混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度，评定质量等级。
③现浇混凝土结构构件的允许偏差：现浇混凝土结构构件的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移 5 尺量检查标高±5 用水准仪或尺量检查截面尺寸+5 尺量检查表面平整度8 2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线偏移10 尺量检查八、安全施工1、作业条件(1)从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。
(2)从业人员必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
(3)机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。
(4)作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。