2 零件分类编码系统-1-2-3
下述关于精益管理的陈述不正确的是
下述关于精益管理的陈述,不正确的是()。
A.精益管理源自于日本丰田生产方式TPSB.消除浪费使顾客价值最大化是精益管理的核心理念C.实现看板拉动是精益管理的最终目标D.精益管理强调全员参与持续改进正确答案:C精益管理源自于精益生产(lean production),是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。
它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使组织社会性的价值实现最大化。
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean Thinking)。
“精益思维”的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,准时地(JIT)创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。
“群策群力”是一个非常简单、直接的发现问题并解决问题的方法:几个跨职能或级别的经理和员工组成小组,提出企业中存在的严重问题,然后逐步提出改善建议,并在最后的决策会议上把这些改善建议交给高级主管。
在决策会议开场白之后,主管当场对那些建议作出“行”或“不行”的决策,并授权给提出建议的人,让他们实施那些被批准的建议。
之后,定期检查实施进度,以保证确实能够得到结果。
精益管理中的三大支柱是JIT及时生产制,GT成组技术和TQC全面质量管理。
准时生产方式(Just In Time简称JIT),是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式,1973年以后,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用,后引起其它国家生产企业的重视,并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来。
JIT的含义JIT指的是,将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线,并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
PLM编码、权限和流程
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开发
质量 上市
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√
√ -
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- √
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- -
-
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√
Lead
- 协助
全新产品
升级
特配
概念
成立项目组
寻找供应商 产品概念设计 关键技术可行性分析 立项评审
v
v v v v v
v
v v
v v
计划
产品P&L分析
确定供应商(RFQ)
选型测试 开发方案评审 开发 产品开发、认证
v
v v v v v v
德国
OPITZ 编码
日本
KK-3 编码
中国 JBLM-1 编码
Opitz 分类编码系统
OPITZ 系统是一个十进制的九位代码的混合结构分类编 码系统。 德国Aachen 工业大学机床和生产工程实验室开发。 OPITZ 系统前五位主要用来描述零件基本形状要素。 第一位主要用来区分回转体类与非回转体类的零件类别。 对于回转体类零件,用L/D 来区分盘状,短轴和细长轴 类零件。对于非回转体类零件,则用长宽高的比值A/B 与A/C(A>B>C)来区分杆状、板状和块状类零件。 系统的第二位至第五位数,则是针对第一个横向分类环 节中所确定的零件类别的形状细节,作进一步的描述并 细分。
实体性权限细分:
按照用户得到实体权限的方式不同,实体性权限分为静态权 限和动态权限 静态权限是系统管理员或权限管理人员直接授予主体的一种 权限类型。可以授予用户、角色和用户组,用户可以继承所 属角色和用户组的权限。这也是早期PLM系统比较常见的一 种权限管理 动态权限是由于PLM系统用户在相互协作过程中,数据的动 态变化而导致用户对数据权限发生变化,也就是说用户在数 据流动过程中获得的一种权限类型。归结起来就是基于流动 的权限、基于任务的权限。
《机械制造工艺与装备》课程标准
机械制造工艺与装备》课程标准
、课程基本情况
《机械制造工艺与装备》是我校机械加工相关专业的核心课程,是一门专业技术基础课。
课程研究的对象是贯穿于零件加工和产品装配两个阶段的机械产品制造工艺。
课程包含的知识和涉及的范围很广,需要多门学科的支持,同时又和生产实际紧密联系。
课程的重点是机械制造工艺过程的分析和研究,即对由机床、刀具、夹具和工件组成的整个机械加工工艺系统进行分析和研究,从而了解研究产品质量的因素,以及提高产品质量的工艺措施。
课程指导思想是在保证产品质量的前提下实现高效生产率和良好的经济效益。
二、课程内容
三、学时分配(总计96学时)
四、项目知识点
五、项目重点及难点
六、基本要求
七、任务目标
课程的教学目的是使学生系统地掌握机械产品的加工制造以及装配检测的基本理论和基础知识;培养学生的工艺分析、夹具设计、装配技术与检测等方面的专业技能;了解机械制造中的新工艺、新技术及发展动向等。
从而为培养合格的专业技术应用型人才奠定基础。
八、参考教材
《机械制造工艺学》朱焕池主编,机械工业出版社。
《机械制造工艺与装备》第二版,劳动和社会保障部教材办公室组织编写,中国劳动社会保障出版社。
《机械制造工艺与装备》,高级技工学校机械类教材编审委员会组织编写,中国劳动出版社。
成组技术复习题
成组技术试题复习题一、问答题:1、简述成组技术的基本原理。
2、什么叫分类环节?什么叫分类标志?怎样才能选择出适宜的分类标志?3、分类成组的方法有哪些?它们的特点及应用有什么不同?4、零件分类编码的作用有哪些?5、简述顺序分枝法的基本原理。
二、判断题:()1、成组技术不仅适合多品种小批量生产方式,也特别适应大批大量生产方式。
()2、VUOSO分类编码系统是一个多环节系统,需要计算机进行处理。
()3、分类环节和分类标志是一个概念,是分类过程中经历的步骤。
()4、生产流程分析法是最适合工艺相似零件分类的方法。
()5、用顺序分枝法对零件分类要经过两个过程,即分枝过程和并枝过程。
()6、成组技术是一门工程技术,也特别适应大批大量生产方。
()7、编码法是最适合工艺相似零件分类的方法。
()8、零件设计标准化方法包括复合零件法和相似类型件分级法。
()9、成组夹具的定位元件往往是可以更换或调整其位置的。
()10、成组技术巧妙地把品种多转化为少,把产量大转化为小。
()11、零件的分类码等同于零件的识别码。
()12、VUOSO零件分类编码系统是一个十进制、四位代码的系统。
()13、生产流程分析法一般包括以下三个主要阶段1)车间流程分析2)工厂流程分析3)生产单元流程分析()14、瓶颈机床是由特殊零件引起的特殊设备。
()15、通用件及重复使用件,是指系列产品间功能和结构相同的相互通用的零件。
()16、常规工艺是按照人工方式逐件设计企业自制零件的工艺过程。
()17、传统机床设备布置形式有两种:1)机床按零件工艺路线排列2)机群布置()18、成组生产单元仅是一种设备布置的形式。
()19、成组工序是把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件组设计出适用于全组零件的成组工序。
三、填空:1、零件分类成组常用的方法有:、、。
2、成组技术是由斯.帕.米特洛范诺夫与50年代中期提出来的,他于1959年出版了。
3、分类系统是为了达到一定分类目的和要求而采用的相应分类、和步骤所构成的一个体系的总称。
机电企业管理导论复习题
机电企业属于离散型生产企业。
我国目前多数机电企业采用直能职能制组织形式。
企业再造强调以工作流为中心,重新设计企业的经营、管理及运营方式。
市场营销STP战略中的S是指市场细分。
企业市场营销组合的4P策略中产生收入的因素是价格。
企业面临许多机会,但却受到企业内部劣势的制约时,应采取扭转型战略。
新型营销观念以客户为导向。
适用于基础研究的产品和工艺创新的组织形式是职能制组织。
技术扩散一般遵循S曲线规律。
价值工程以功能分析为核心。
精益生产最根本的原则是消除一切浪费。
企业技术创新按创新对象可分为产品创新和工艺创新。
单件小批生产主要采用通用设备.对象专业化的特点之一是生产周期短。
制造过程质量管理的任务是使生产系统始终处于受控状态。
经常储备又称周转库存企业财务管理目标中,能够同时考虑资金的时间价值和投资风险因素的是企业价值最大化机电企业取得长期和短期债务资本的主要方式是银行借款。
统计过程控制的管理对象是过程质量.设备周期费用由设置费和维持费两部分组成.企业经营决策按其重要程度,可划分为战略决策、管理决策和业务决策。
技术创新按创新程度分类,可分为渐进性创新和根本性创新. 社会营销观念主张兼顾企业、客户和社会三方利益。
市场营销策略的4P分别是指产品、价格、渠道和促销。
技术战略通常可分为领先战略、跟随战略和模仿战略。
技术创新按创新程度分类,可分为渐进性创新和根本性创新。
社会营销观念主张兼顾企业、客户和社会三方利益.技术生命周期的发展阶段为:初始阶段、发展阶段、成熟阶段、衰退阶段。
生产计划主要指标包括产品品种指标、产品质量指标、产品产值指标和产品产量指标.准时制的核心是及时和准确。
质量是指一组固有特性满足用户需要的程度。
设备状态管理的主体内容是设备状态检查和设备故障诊断.CIM旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。
质量管理发展经历了质量检验、统计质量控制、全面质量管理和标准化质量管理等几个阶段。
质量功能扩展的核心是将用户需求转变为技术需求,并进一步将这些需求有机地布置到企业各个部门的作业目标上.全面生产维修的特点是“三全”:即全效率、全系统和全员参加 .通常机电企业的物资储备包括原材料储备、在制品储备和成品储备。
机械设计制造及其自动化毕业论文参考文献
机械设计制造及其自动化毕业论文参考文献机械设计制造及其自动化专业毕业论文选题参考一、毕业设计目的与要求 1培养学生综合运用多学科的理论知识与技能解决具有一定复杂程度的工程实际问题的能力。
树立正确的设计思想和掌握现代设计方法 2培养学生建立正确的科学研究思想树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。
3培养学生调查研究收集资料熟悉有关技术文件运用国家标准、手册、资料等工具书进行设计计算数据处理编写技术文件等独立工作能力。
二、毕业论文课题类型 1. 工程设计类课题工程设计是工程设计人员根据给定的约束条件实现工程预定功能进行构思、规划及表达。
机械产品设计类型依据特点分为开发型、改进型、技术引进等三种类型。
机械产品设计要求具有有效性、经济性、工艺性和外观质量。
2. 工程技术研究类课题包含应用研究与开发研究其中以应用研究为主应用研究是以技术为目标探讨知识应用的可能性并运用基础研究成果探索应用的新途径它着重研究如何将自然科学的理论与知识转化为新产品、新工艺使自然科学理论与社会相衔接。
开发研究是运用研究及经验性的知识为开发新产品、新装置和新方法或对现有产品、装置、流程、方法进行重大改进而进行的一系列创造性活动。
3. 软件工程类课题软件工程类课题侧重于培养学生具备在本专业领域操作、使用计算机的能力利用计算机技术解决本专业实际问题使学生得到较全面的培养和训练。
毕业设计论文工作因时间限制通常只进行小规模软件开发。
三、选题 1自主选题根据学生本人实践实习所在单位的具体情况从生产实际出发结合所学专业知识从生产实际中取材进行自拟题目设计。
2根椐下列课题进行选题工程设计类工程设计类课题的选题内容有 1机械产品或机械电子产品的功能设计 2机械产品或机械电子产品的总体设计及结构设计 3机械产品的动力与传动设计 4机械加工工艺过程设计 5机械装配工艺过程设计 6机械工艺装备设计包括刀具、夹具、量具、模具等 7专用机床和专业设备设计 8机械电子产品的数据采集系统、测试和监控1无轨运行运输小车的设计小车总体设计及行走机构、系统、控制系统的设计。
《成组技术》自学指导书
《成组技术》自学指导书一、课程编码及适用专业课程编码:适用专业:机械设计制造及其自动化(函授本科)二、课程性质成组技术是一门工程技术,它将客观世界普遍存在的事物相似性的哲理应用在机械制造中, 以获得最佳的综合效益。
适应市场需要,多品种、中小批量生产方式是当前机械制造业发展的趋势,而成组技术可作为指导该生产方式的基本法则。
它也是先进制造技术的重要技术基础。
三、本课程的地位和作用成组技术作为一门工程技术科学在理论和体系上的日臻完善,在生产工程方面的应用日益显示其重要价值,学习成组技术关于工程技术事务中有关共性与个性的分析和处理方法,有利于提高工程技术人员的素质;鉴于数控机床的高度自动化和柔性化,它在机械制造业中获得了广泛的应用,运用成组技术基本原理设计数控程序将为合理的和有效的使用数控机床开辟新的途径;因此成组技术日益受到工程教育界和工程技术界的认同和重视,对于提高产品性能、改进产品质量、提高设计效率,都是具有重要作用的。
四、学习目的和要求本门课程的教学目的和任务是:通过对成组技术的教学使学生研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性,并充分利用它,即把性似性的问题归类成组,寻求解决这一组问题的相对统一的最优方案,已取得所期望的经济效益。
在有条件的情况下,应在课余时间指导学生参与实践,提高学生独立工作的能力,掌握实例用于解决工程实际问题。
(一)要抓主要矛盾,有条件地略去一些次要因素,找出问题的本质。
(二)要抓住重点,按一定的相似性标准将有关事物归成组。
(三)要有良好的学习方法,可运用对比或比较的学习方法,找出零件分类编码系统使零件有关信息代码化,将有助于应用计算机辅助成组技术的实施。
五、本课程的学习方法为了学好本课程,首先要具有正确的学习目的和态度。
在学习中要刻苦钻研、踏踏实实、虚心求教、持之以恒。
在学习时要抓住基本原理,常用方法,基本步骤这一主线;要理解问题是如何提出和引申的,又是怎样解决和应用的;要注意各部分内容之间的联系,前后是如何呼应的。
《计算机辅助设计与制造》电子教案9
9.4.2 成组技术在工艺过程中的应用
成组技术在工艺设计中应用的基本思想是着眼于零件工艺过程 的相似性。只要多类零件的某一工序能在同一设备上用相同的工艺 装备和调整方法进行加工,则这几类零件在这一工序上可以并成一 组。常用的成组工艺设计方法有复合零件法和复合线路法。
1.复合零件法
复合零件法,Biblioteka 名思义是利用一种所谓的复合零件来设计成组 工艺的方法。作为复合零件都必须拥有同组零件的全部待加工的表 面要素。
图9.8 VUOSO分类编码系统的基本结构
VUOSO系统的第一个横向分类环节称为“类”,主要 用来区分:回转体类零件、非回转体类零件,以及用除机械 加工以外的其它工艺方法(如:弯曲、焊接、成型等)所获 得的零件。第一横向分类环节下,设有8个纵向分类环节。 VUOSO系统的第二横向分类环节称为“级”。主要用 来区分零件的大小和重量,借此也同时描述零件的基本形状 。对于回转体零件,此处采用最大外径D以及最大长度L与 最大外径D之比,便可很容易地区分回转体类零件中的盘盖 L 类、短轴与套筒类、长轴类。 D VUOSO系统第三个横向分类环节称为“组”。主要是 在上述两个横向分类环节所确定的零件基本形状的基础上, 进一步描述零件结构形状的细节。 VUOSO系统中的第一、二、三个横向环节都是关联环 节。 VUOSO系统的第四个横向分类环节称为“型”。主要 用来表示零件所用的材料和毛坯种类。
9.2 零件的分类编码系统
9.2.1 零件的代码
1.零件的识别码 产品中每种基本零件都必须有自己的“识别码”,借 以与产品中的其它零件相区别。这种零件的识别码,也就 是零件的件号或图号。零件的识别码是唯一的,即每种基 本零件只应有、也只能有一个件号或图号。
2.零件的分类码 零件的分类码是推行成组技术时才提出的, 这是因为: (1)单有零件的识别码,并不能按成组技术要求组织 生产。 (2)为了推行成组技术的需要,零件除了必须拥有自 己唯一的识别码外,还必须拥有分类码。
零件分类编码系统
N
00
00
00
…….
01
00
.. ….
09
…….
00
01
01
01
01
…. ….
09
…….
00
09
09
….
01
09
混合结构
09
10
101
102 …….
10
关联环节
独立环节
Opitz编码系统
Opitz编码系统:12345 6789 ABCD 前9位数字码用来传送设计和制造信息,最后4位数ABCD用于识别生产操 作类型和顺序,称辅助代码,由各单位根据特殊需要设计安排
50
材料:QT400–17
图2–1 轴承端盖
分类编码结果
2 322
115
图2–2 轴 材料:45
分类编码结果
0176
图2–3 齿轮
90
材料: 40 Cr
分类编码结果
46 06
§2-1 概述
由于实施成组技术的目的、范畴和手段不同, 目前已研制出多种不同的分类编码系统,其中与零 件有关的分类编码系统又可分为综合、机加工、铸 造、锻造、冲压、焊接、热处理等。 一、实施GT,建立零件分类编码系统的必要性 二、建立零件分类编码系统的可行性
不可组合信息通常只需遵循上述原则,可组 合信息除上述原则外,还要考虑组合的方法。
2)可组合信息的排列方法
① 全组合排列法 假设一个码位内参与组合的信息数
为T,按全组合排列组数S,码位内的项数为M,则:
S=2T-1 S≤M
当 T=2 S=3
T=3 S=7
T=4 S=15
T=5 S=31
如特征码为十进制,即M=10,则只能容纳 T=3 的 全组合,即“三要素全组合”。
计算机辅助设计与制造复习题
一、填空题1.产品数据管理系统的一般体系结构包含四个层次:用户界面层、功能模块及开发工具层、框架核心层、系统支撑层。
2.CAPP 系统中常用的方法有派生式CAPP 和创成式CAPP 。
3.CAD/CAM 集成系统主要是指CAD 、CAPP 、CAM 的集成。
4.CAPP 专家系统主要由零件信息库、工艺知识库、推理机构成。
5.零件分类成组方法主要有直接观察法、分类编码法、工艺流程法。
6.三维实体建模中,常用的建模方法有扫描法和基本体素法。
7.机械设计一般要经历规划设计、方案设计、技术设计、施工设计四个阶段。
8.特征建模通常由三部分构成:形状特征建模、精度特征建模、材料特征建模。
9.几何建模系统的三种模式是:线框建模、表面建模、实体建模。
10.一元函数的插值方法有线性插值法和拉格朗日插值法。
11.产品的制造过程一般要经过产品设计、工艺设计、制造等环节,最终形成用户所需的产品。
12、CAD 系统的软件包括:系统软件、支撑软件、应用软件。
13、将平面图形沿X 方向平移3个单位,然后放大一倍,其变换矩阵为⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡103020002。
14、PDM 的功能包括文档管理、工作流程管理、零件分类检索、工程变更管理、产品结构与配置管理、和PDM 系统与应用软件的集成。
15、一个完整的CAD/CAM 系统必须具备硬件系统和软件系统。
16、实体模型储存物体的完整几何信息。
它的数据结构不仅记录了全部几何信息,而且记录了全部点、线、面、体的拓扑信息,这是实体模型与线框模型的根本区别。
17、创成式CAPP 系统主要解决两方面的问题,即工艺决策与工序设计。
18、柔性编码系统的编码由固定码和柔性码两部分组成。
19、 线框模型是通过点、线(直线,曲线)描述几何信息和拓扑信息并在计算机内生成二维或三维图像。
20、几何造型就是利用三维造型CAD 软件或CAM 软件的三维造型、编辑修改、曲线曲面造型把要加工的工件的三维几何模型构造出来,并将零件被加工部位的几何图形准确地绘制在计算机屏幕上。
零件分类编码系统
3.2零件分类编码系统3.2.1 零件分类编码系统的结构3.2.2 零件分类编码系统的建立3.2.3国内外零件分类编码系统的发展概况随着成组技术应用领域的不断扩大和计算机技术的发展,零件分类编码系统(Classing and Coding Systems)在成组技术研究和应用中起着重要的作用,并成为实施成组技术的一个重要工具。
所谓零件分类编码系统就是用符号(数字、字母)等对产品零件的有关特征,如功能、几何形状、尺寸、精度、材料以及某些工艺特征等进行描述和标识的一套特定的规则和依据。
3.2.1 零件分类编码系统的结构一、零件分类编码系统的总体结构从总体结构来看,零件分类编码系统有整体式和分段式两种结构形式:(1)整体式结构整个系统为一整体,中间不分段。
通常功能单一,码位较少的分类编码系统常用这种结构形式。
(2)分段式结构整个系统按码位所表示的特征性质不同,分成2~3段,通常有主辅码分段式和子系统分段式两种形式。
分段式结构的分类编码系统在使用上具有较发的灵活性,能适应不同的应用需要。
二、分类编码系统码位之间的结构分类编码系统各码位间的结构有以上下三种形式:(1)树式结构(分级结构) 在树式结构中,码位之间是隶属关系,即除第一码位内的特征码外,其他各码位的确切含义都要根据前一码位来确定,如图3-2(a)所示,这种结构的每个特征码有很多分支,很像树枝形状,故称树式结构。
树式结构的分类编码系统所包含的特征信息量较多,能对零件特征进行较详细的描述,但结构复杂,编码和识别代码不太方便。
图3-2码的结构(2)链式结构(并列结构、矩阵结构) 在链式结构中,每个码位内的各特征码具有独立的含义,与前后位无关,如图3-2(b)所示。
这种结构形式像链条,故称链式结构。
链式结构所包含的特征信息量比树式结构少,但结构简单,编码和识别也比较方便。
OPITZ系统的辅助码就属于链式结构形式。
(3)混合式结构混合式结构是指同时存在以上所述的两种结构,如图3-2(c)所示。
机械制造及金属工艺试题一(含答案)
考试卷(一)班级姓名成绩一.选择题(20分)1.零件分类编码系统是用()对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
A文字B数字C字符D字母2.构成工序的要素之一是()。
A同一台机床B同一套夹具C同一把刀具D同一个加工表面3.普通车床的主参数是()。
A车床最大轮廓尺寸B主轴与尾座之间最大距离C中心高D床身上工件最大回转直径4.影响切削层公称厚度的主要因素是()。
A切削速度和进给量; B.背吃刀量(切削深度)和主偏角;C.进给量和主偏角5.对铸铁材料进行粗车,宜选用的刀具材料是()。
.AP01(YT30);B30(YT5);C.K01(YG3X);DK20(YG6);E.K30(YG8)。
6.表面粗糙度的波长与波高比值一般()。
A小于50 B等于50~200C等于200~1000 D大于10007.精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的()。
A1/10~1/5 B1/5~1/3C1/3~1/2 D1/2~18.重要的轴类零件的毛坯通常应选择()。
A铸件B锻件C棒料D管材9.箱体类零件常采用()作为统一精基准。
A一面一孔B一面两孔C两面一孔D两面两孔10.柔性制造系统(FMS)特别适合于()生产。
A单件B多品种、中小批量C少品种、中小批量D大批量二.判断题(10分)1.采用成组技术后,工装系数可以大大提高。
()2.材料成形法目前多用于毛坯制造。
()3.定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
()4..高速钢刀具与硬质合金刀具相比,应选用较小的前角和后角。
()5..同一把螺纹车刀,既可以车削右旋大螺距螺纹,又可以车削左旋大螺距螺纹。
()6.在机械加工中不允许有加工原理误差。
()7.粗基准一般不允许重复使用。
()8.采用CAPP有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。
()9.现代机械制造技术是传统机械制造技术与高新技术相结合的产物。
()10.电火花线切割采用细金属丝作电极。
()三.简答题(20分)1.用JLBM-1编码系统对习图1所示法兰套零件进行编码(材料:40Cr,毛坯:锻件,热处理:高频淬火)。
计算机辅助设计与制造复习题
一、填空题1.产品数据管理系统的一般体系结构包含四个层次:用户界面层、功能模块及开发工具层、框架核心层、系统支撑层。
2.CAPP 系统中常用的方法有派生式CAPP 和创成式CAPP 。
3.CAD/CAM 集成系统主要是指CAD 、CAPP 、CAM 的集成。
4.CAPP 专家系统主要由零件信息库、工艺知识库、推理机构成。
5.零件分类成组方法主要有直接观察法、分类编码法、工艺流程法。
6.三维实体建模中,常用的建模方法有扫描法和基本体素法。
7.机械设计一般要经历规划设计、方案设计、技术设计、施工设计四个阶段。
8.特征建模通常由三部分构成:形状特征建模、精度特征建模、材料特征建模。
9.几何建模系统的三种模式是:线框建模、表面建模、实体建模。
10.一元函数的插值方法有线性插值法和拉格朗日插值法。
11.产品的制造过程一般要经过产品设计、工艺设计、制造等环节,最终形成用户所需的产品。
12、CAD 系统的软件包括:系统软件、支撑软件、应用软件。
13、将平面图形沿X 方向平移3个单位,然后放大一倍,其变换矩阵为⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡103020002。
14、PDM 的功能包括文档管理、工作流程管理、零件分类检索、工程变更管理、产品结构与配置管理、和PDM 系统与应用软件的集成。
15、一个完整的CAD/CAM 系统必须具备硬件系统和软件系统。
16、实体模型储存物体的完整几何信息。
它的数据结构不仅记录了全部几何信息,而且记录了全部点、线、面、体的拓扑信息,这是实体模型与线框模型的根本区别。
17、创成式CAPP 系统主要解决两方面的问题,即工艺决策与工序设计。
18、柔性编码系统的编码由固定码和柔性码两部分组成。
19、 线框模型是通过点、线(直线,曲线)描述几何信息和拓扑信息并在计算机内生成二维或三维图像。
20、几何造型就是利用三维造型CAD 软件或CAM 软件的三维造型、编辑修改、曲线曲面造型把要加工的工件的三维几何模型构造出来,并将零件被加工部位的几何图形准确地绘制在计算机屏幕上。
2 零件分类编码方法(2)
零件分类成组方法
1 实施成组技术的难题
1)如何进行零件分类,形成零件族? 2)如何把加工机床重新布置成加工单元? 解决办法
视检法( 视检法(Visual Inspection) )
由有实际生产经验 生产经验的人员通过对零件图样仔细阅读和判断,把具 生产经验 有某些特征属性的一些零件归为一类。带有主观性和片面性,适于零 件品种较少、结构简单的场合。
回转体零件,最大直径 回转体零件,最大直径150 中批生产, # 中批生产,45#钢
2534
非回转体零件,最大长度 非回转体零件,最大长度150 大批生产, # 大批生产,45#钢
2.3 零件分类编码的结构--混 --混 合结构
混合结构 Hybrid Structure
2.3零件分类编码的结构
混合结构 树状结构 链状结构
XXXXXXXX
设计属性
制造属性
分类编码(GT码):根据零件特征,按照一定的相似性标准直接采用编码 编码进行分类的方 编码 法。所以需将待分类零件的设计信息、制造信息和管理信息等用代码(数字、字母或符号 代码( 代码 数字、字母或符号) 表示。 分类编码法的难点是相似性标准的确定:标准太高,零件难以汇集成组,且易掩盖实际存 在并可利用的相似性;标准太低,同一族的零件数量增多,零件间差异增大,妨碍零件相 似性的利用。
2 3 4
链状结构 Chain-type Structure
又称并列结构。各特征码具有独立 的含义,与前后位无关。包含的特 征信息量比树式结构少,结构简单, 编码和识别比较方便。如OPITZ系 统的辅助码。
2.3 零件分类编码的结构--链 --链 状结构 实例
材料 批量 最大尺寸 外部形状
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现代制造技术2
充分利用事物之间的相似性,将许多具有相似信 息的研究对象归并成组,并用大致相同的方法来解 决这一组研究对象的生产技术问题,这样就可以发 挥规模生产的优势,达到提高生产效率、降低生产 成本的目的,这种技术统称为成组技术(Group Technology 简称GT)。
二、 零件的分类编码系统
第四节 现代制造模式的新发展
一、精良生产(Lean Production)
精良生产方式实质上是从生产操作、组 织管理、经营方式等各个方面,找出一切不 能为产品增值的活动或人员,并加以革除。
未来产品市场是多元化、个人化,因此 要力求制造系统做到成本与批量无关,生产 周期短,产品复杂性高,并一切企业具有高 柔性、强的应变能力去对付市场的挑战。
3、精良的管理
❖在精良生产中,精益求精的管理使得它在人员的
利用、厂房的利用、时间的利用等方面都大大优于 大量生产方式。
❖精良生产的基本观念是及时供应,尽可能减少库
存,甚至零库存。
❖精良生产的组织是能把最大量的工作任务和责任
转移到生产线上真正为产品增值的那些工人身上;
❖精良生产的组织另一个特点是具有一个处于在适
➢零件编码就是用数字表示零件的形状特征,代表零件特征
的每一个数字码称为特征码。
➢迄今为止,世界上已有70多种分类编码系统。 ➢应用最广的是奥匹兹(Opitz)分类编码系统。 ➢我国机械工业行业于1984年制订了“机械零件编码系统
(简称JLBM-1系统)”。
➢该系统由名称类别、形状及加工码、辅助码三部分共15个
在精良生产的组织管理中, 工人是多面手,动态的工 作小组集体负责,工作中 充满了创造性的解决问题 的挑战,生产活动不再枯 燥无味。
4、精良的设计
7.2. 成组技术
1.0pitz编码系统 Opitz的基本结构图 Opitz系统是一个十进制9位代码的混合结构分类编码系统(图6-5), 是由联邦德国Aachen工业大学H.Opitz教授提出的。在成组技术领 域中,它代表着开创性工作,是最著名的分类编码系统。 Opitz编码系统使用下列数字序列:1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D
(2)链式结构 在链式结构中,那些有序符号酌意义是固定的,与 前级符号无关,这种结构亦可称为多码结构。它要复杂些,因而可 以方便地处理具有特殊屑性的零件,有助于识别具有工艺相似要求 的零件本原理图
(3)混合结构 工业上大多数商业零件编码系统都是由上述两种编 码系统组合而成的,形成混合结构。混合结构具有单码结构和多 码结构共同的优点,典型的混合结构都由一系列较小的多码结构 构成,混合结构能较好地满足设计和制造的需要
2.KK—3系统 KK—3系统是由日本通产省机械技术研究所提出的草案,并经日 本机械振兴协会成组技术研究会下属的零件分类编码系统分会多 次讨论修改而成,是一个供大型企业使用的十进制21位代码的混 合结构系统 KK—3系统分类编码系统的基本结构图 KK—3系统的特点; 1)在位码先后顺序安排上,基本上考虑到各部分形状加工顺序 关系,它是一个结构、工艺并重的分类编码系统。 2)KK—3系统前7位代码作为设计专用代码,这便于设计部门 使用。 3)在分类标志配置和排列上.便于记忆和应用。 4)采用了按零件功能和名称作为分类标志,特别便于设计部门 检索用。 5)系统的主要缺点是环节多,在某些环节上,零件出现率极低 ,这意味着有些环节设置不当。
3.JLBM—1系统 JLBM—1系统是我国原机械工业部为在机械加工中推行成组 技术而开发的一种零件分类编码系统,这个系统经过先后四 次的修改,已于1984作为我国机械工业部的技术指导资料 JLBM—1系统的结构可以说是Opitz系统和KK—3系统的结合 ,它克服了Opitz系统分类标志不全和KK—3环节过多缺点。 它是一个十进制15位代码的混合结构分类编码系统,如图所 示 JLBM—1系统的基本结构图 可看出JLBM—1系统的结构基本上和0pitz系统相似。为弥补 Opitz系统的不足 ,把Opitz系统的开头加工码予以扩充 ,把 Opitz系统的零件类别码改为零件功能名称码,把热处理标志从 Opitz系统中的材料、热处理码中独立出来,主要尺寸码也由一 个环节扩大为两个环节。因为系统采用了零件功能名称码,所 以它也吸取了KK—3系统的持点。此外,扩充形状加工码的做 法也和kK—3系统的想法相近。 JLBM—1系统增加了形状加工 的环节,因而比Opitz系统可以容纳较多的分类标志外,它在系 统的总体组成上要比Opitz系统简单,因此也易于使用。
零件分类编码系统
所组成,每个横向分类环节下各有自己的纵向分类环节,
纵向环节其分类标志分别用0~9十个数字代码表示。
分类编码主要依靠手工CHE。NLI
2
一、VUOSO零件分类编码系统
基本结构
详细分类编码表 见P214附表A-1。
CHENLI
3
一、VUOSO零件分类编码系统
第一个横向分类环节:“类”
用来区分:回转体类零件、非回转体类零件,以及 用除机械加工以外的其它工艺方法(如:弯曲、焊接、 成型等)所获得的零件。
最大外径D,确定机床的中心高。 L/D<1,一般可用卡盘装夹; l<L/D<3时,常用卡盘或卡盘加后顶尖装夹; 3<L/D<10时,则用前后顶尖加拨盘装夹; L/D>10时,除用前后顶尖加拨盘装夹外,还需用中 心架或跟刀架以提高工件的刚度。
CHENLI
7
无孔
盲孔 通孔
<5
CHENLI
8
一、VUOSO零件分类编码系统
基本上考虑到了各部形状的加工顺序关系,所以它也是
结构——工艺并重的一种分类编码系统。
2) KK-3系统把与设计检索较密切的分类环节安排
在最前面(即最初的7个环节),这样就便于设计部门
使用。
3) KK-3虽然环节很多,但是在分类标志的配置和
排列上,则尽可能采用“三要素完全组合”的原理。
4) KK-3系统中采用了零件的功能和名称作为标志。
CHENLI
13
无孔
盲孔 通孔
<5
CHENLI
14
例1 法兰盘
CHENLI
15
无孔
盲孔 通孔
<5
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16
组
CHENLI
17
无孔
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二、分类系统的结构形式
2. 按横向分类环节间的相互关系分
(3) 混合环节的分类系统 横向分类环节既有独立 环节又有关联环节,属于兼 有链式结构和树式结构的混 合结构。不少实际的零件分 类系统都是这种混合环节组 成的。
二、分类系统的结构形式
2. 按横向分类环节间的相互关系分
纵向分类环节总数计算 设:系统横向分类环节总数为N 系统每一横向分类环节所辖纵向分类环节数,独立环 节为Z,关联环节为Zi 系统中拥有关联环节数为L 则:链式结构的纵向分类环节总数 = ZN
第二节 零件的代码和零件分 类编码的作用
一、零件的代码
1. 零件的识别码
零件的识别码就是零件的件号或图号。 零件的识别码是唯一的,即每种基本零件只应 有、也只能有一个件号或图号。
一、零件的代码
1. 零件的识别码 2. 零件的分类码
l) 单有零件的识别码,并不能按成组技术要求 组织生产。 零件的识别码只能表示该零件与某一产品—— 部件间的隶属关系,而丝毫不反映零件的任何结 构——工艺特征,因此即使两种不同基本零件的结 构——工艺特征完全相同,也无法利用其识别码而 把这两种零件归并成组。
二、分类系统的结构形式
2. 按横向分类环节间的相互关系分
(1) 独立环节的分类系统 各横向分类环节之间 彼此完全独立而互不相干, 则这样的横向分类环节便 是独立环节。由独立环节 组成的分类系统一般称为 链式结构。
二、分类系统的结构形式
2. 按横向分类环节间的相互关系分
(2) 关联环节的分类系统 相邻横向分类环节之间有 从属关系而互相关联,则这样 的横向分类环节便称作关联环 节。通常在关联环节中,都是 后面一个横向分类环节从属于 前面一个横向分类环节。由关 联环节组成的分类系统一般称 为:树式结构。
二、零件分类编码的作用
1. 利用零件分类编码结果得出企业的零件频谱 2. 零件分类编码的结果是实现设计——工艺标准化的基 础 3. 零件分类编码的结果提供了有效的检索手段 4. 零件分类编码系统的推广应用有利于实现专业化生产 5. 零件分类编码系统的应用有助于生产信息管理和使用 的合理化 生产中零件的信息都是离散的。成组技术的分类编 码系统能使这类离散型信息条理化和系统化。因为分类 可以使零件归并成类,所以便大大地压缩同类零件的重 复信息的储存容量;而编码则便于零件信息的检索和存 取。
横向环节与纵向环节两者的作用示意
一、零件的分类原理和概念
3. 分类环节
分类环节越多,则分类标志也越多,因此被分 类事物的描述也越详尽,但这时分类过程复杂,分 类中可能出现的差错概率也越高。 分类系统是为一定分类目的服务的,所以分类 环节的多少,应该根据所要达到的分类目的来考虑。 原则上,在满足一定的分类目的的前提下,分类环 节倒是应该力求越少越好。
分类环节是事物在 分类过程中所经历的每 个层次或步骤。整个分 类系统被划分成许多环 节。在一般表格式分类 系统中,分类环节可以 进一步分为:横向环节 和纵向环节。
横向环节与纵向环节两者的相互关系
一、零件的分类原理和概念
3. 分类环节
横向环节被赋予较笼 统的分类标志,具有粗分 类的作用。 横向环节内的各纵向 环节的分类标志,则是对 此横向环节分类标志的进 一步具体化和细化,具有 细分类的作用。
二、零件分类编码的作用
1. 利用零件分类编码结果得出企业的零件频谱 2. 零件分类编码的结果是实现设计——工艺标准化的基 础 3. 零件分类编码的结果提供了有效的检索手段 利用分类编码结果,按类组整理已有的有关零件的 各种技术和生产方面的资料,便可按零件的分类码进行 检索提取。这样便能使大量已有的、并被证明是十分可 靠的资料能够得到重复利用,从而提高企业的经济效益。
一、零件的分类原理和概念
4. 分类标志
分类标志是事物赖以进行分类的依据。分类标志往 往选取被分类事物所固有的特征和属性。 在分类系统中,每个分类环节都被赋予一定的分类 标志。事物的分类过程,实际上就是被分类的事物在历 遍每个分类环节时,要受到每个分类环节上各自分类标 志的对比检验。
一、零件的分类原理和概念
二、分类系统的结构形式
1. 按横向分类Βιβλιοθήκη 节的多少分 2. 按横向分类环节间的相互关系分 3. 按分类系统的用途分 4. 按分类系统结构的表达形式分
二、分类系统的结构形式
1. 按横向分类环节的多少分
(1) 少环节分类系统 横向分类环节数量一般不超过9个,主要适用于手 工分类场合。 (2) 多环节分类系统 横向分类环节数量都在9个以上,主要宜于采用计 算机辅助分类。 为什么以9个横向分类环节作为划分界限? 经过心理学家大量试验后测定的人类记忆分类字符 发生差错率最小的字符数量限度。
第二章 零件分类编码系统
第一节 概
述
零件分类编码系统是成组技术原理的重要组成部 分,也是有效实施成组技术的重要手段,因此在实施 成组技术的过程中建立相应的零件分类编码系统,也 就成为一项首要的准备工作。
然而,过去对于实施成组技术是否需要建立零 件分类编码系统却存在争议。
一种意见认为:实施成组技术前花费大量时间、 资金和人力去建立零件分类编码系统,似乎颇不经 济;
4. 分类标志
分类标志的选择也必须根据分类系统所要达到的一 定分类目的来考虑。同时还需要对被分类事物的特征或 属性进行调查研究和统计分析。 对于横向分类环节所用分类标志的先后顺序安排上, 应该先安排与设计检索有关的,然后安排与工艺有关的。 至于纵向分类环节所用分类标志的先后顺序安排, 一般则遵循由简渐繁、由一般到特殊的原则。
第三节 零件分类和编码的原 理及概念
一、零件的分类原理和概念
1. 分类
分类具有两重性,它是既分又合的统一。 所谓“分”:是指利用客观事物的相异性,而使事物彼 此借以区分。 所谓“合”:是指利用客观事物的相似性,而使事物得 以互相聚合。 分类即欲使相似或相同事物聚合在一起,而却又使 相异的事物彼此分开。这种分与合的过程,贯穿于分类 的始终。
一、零件的代码
1. 零件的识别码 2. 零件的分类码
2) 为了推行成组技术的需要,零件除了必须拥有自 己唯一的识别码外,还必须拥有分类码。 分类码对于每种零件而言,并非唯一的,即同一分 类码可以为许多不同基本零件所共有;或者不同的零件 可以拥有相同的分类码。 正是利用零件分类码的这一特点,使之能按结构相 似或工艺相似的要求,划分出结构相似的零件组或工艺 相似的零件组。 综上所述,在按成组技术组织生产时,零件的代码 必须同时将其识别码与其分类码结合应用。
二、零件分类编码的作用
对产品零件进行分类分组,那只是零件分类编码系 统的功能之一,除此之外,零件分类编码系统的主要功 能还在于能搜集和检索有关零件从设计、工艺到生产的 各种信息。
二、零件分类编码的作用
1. 利用零件分类编码结果得出企业的零件频谱 零件分类码中的每个代码分别反映了零件的某个或 某些结构——工艺特征。汇总全部产品中自制零件的分 类码,并统计出其中每个码位上的每个代码的出现频率, 便可得出企业产品零件总体在每个结构——工艺特征上 的统计分布。这些统计分布便构成企业的产品零件频谱, 或简称为零件谱。 一个企业的产品零件谱,集中反映了这个企业在产 品设计、制造工艺和生产等方面的基本数据;而且它也 是企业据以进行生产合理化和制订技术改造方针的重要 原始资料。
Zi 树式结构的纵向分类环节总数 =
i 混合结构的纵向分类环节总数 = N L Z Z i 1
N
i 1
L
二、分类系统的结构形式
2. 按横向分类环节间的相互关系分
目前大多数分类系统取其每一横向分类环节所辖纵向 分类环节数为10,即令Z = 10,以便能用十进制中0到9这 十个数字作为代码,分别表示十个纵向分类环节。 若令N = 4,L = 2,Z = 10,则 链式结构的纵向分类环节总数 = 10×4 = 40 树式结构的纵向分类环节总数 =
二、分类系统的结构形式
3. 按分类系统的用途分
(1) 供设计检索用的分类系统 主要特点在于所选用的分类标志偏重于零件结构特 征方面。 分类标志包括零件的功能、名称、基本形状、表面 形状要素、材料种类、外形尺寸、精度等级等。 利用这样的分类系统,对于产品设计部门检索同类 零件的设计资料,乃至实现同类零件的结构标准化都十 分方便。
一、零件的分类原理和概念
2. 分类系统
分类系统是为了达到一定分类目的和要求而采用的 相应分类原理、规则和步骤所构成的一个体系的总称。
一、零件的分类原理和概念
2. 分类系统
分类系统的另一种更为简洁的表达方式,便是将分 类系统看成是一系列分类环节和分类标志的总和。
一、零件的分类原理和概念
3. 分类环节
10 i (10 1 10 2 10 3 10 4 ) 11110
1 4
混合结构的纵向分类环节总数 = 4 2 10 10 i 130
1
2
二、分类系统的结构形式
2. 按横向分类环节间的相互关系分
当N与Z的数值一定,则树式结构拥有的纵向分类环 节总数为最多,混合结构次之,链式结构最少。 一个分类系统的纵向分类环节总数愈多,它所能具有 的分类标志数量也愈多。因此,若要求设计的分类系统的 横向分类环节数尽量少,而所包含的纵向分类环节数又要 尽量多,则必须采用树式结构。 树式结构既有结构紧凑又具有纵向分类环节数量多的 优点,但是其横向分类环节间的从属关系十分复杂,不便 记忆和使用。这一缺点在横向分类环节数量多时尤为突出。
上述两种分选零件的方法都无法迅速而准确地将 新的零件插入已有的对应零件组中,或为新的零件检 索已有对应零件组的各种有关结构、工艺、生产管理 等方面的资料和信息。因此,随着成组技术实践的深 入和应用的需要,便提出了零件的分类编码技术和分 类编码系统。
本章将简要阐述零件分类编码的基本原理和基本 概念,并列举几种比较著名的分类编码系统作为实例, 以便通过分析这些实例而进一步掌握和运用上述原理 去制定新的零件分类编码系统。