15铬钼钢工程施工设计方案
工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺(02)
3焊接
3.1焊接施工程序：
3.2坡口
1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书
2）组对质量要求：
--壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：
SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；
SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；
a)壁厚小于10mm
焊接工艺评定号
焊接方法
焊材
牌号
焊接直径mm
焊接
电流A
焊接
电压V
焊接
速度cm/min
氩气
流量L/min
背保护氩气流量L/min
予热
温度℃
热处理温度℃
923AWA-MV
GTAW
H13CrMo
2.5
80～120
16～18
5～8
8～12
/
/
/
SMAW
R307
3.2
90～140
20～25
5～15
6.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
6.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。
7质量标准
7.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2ｍｍ为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3ｍｍ，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。
2.1.4保温材料性能应符合予热及其处理要求。
2.2机具要求：
2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2予热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
铬钼钢管道施工专项方案方案
340万吨／年催化裂化装置铬钼钢管道施工专项方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审定：批准：目录1工作概述 (3)2 编制依据 (3)3 施工方法及施工程序 (4)4 管道预制与安装 (5)5 质量保证措施 (11)6 HSE保证措施 (13)7 JHA危害分析表 (1)1工作概述1.1概述340万吨/年催化裂化装置，由中国石化工程建设有限公司（以下简称SEI）负责工程的详细设计，北京华夏监理公司负责工程监理，我公司负责装置安装工程的施工。
该装置合金管道约1261m，约12066吋；另外余热锅炉炉管有合金钢768寸径。
工期紧、任务重，施工管理对口界面较多，管道施工管理难度较大。
为响应中化泉州石化有限公司工程质量部下发关于高温高压和铬钼钢管道安装质量管控规定要求，确保管道施工质量符合设计文件、标准规范要求，针对铬钼钢焊接和热处理特编本合金钢管道施工技术方案，管道的安装技术要求仍然执行《工艺管道安装施工技术方案》，施工时应严格遵照执行。
合金钢管道壁厚范围及工程量统计表1.2本工程特点：1.2.1合金钢管道对预热、后热、热处理的要求非常严格，现场焊接应严格按照焊接工艺评定及焊接工艺指导书执行；1.2.2管道材质较多，防腐底漆种类多，焊接材料较复杂，应加强原材料及焊材的管理；1.2.3框架内设备、管道的布置紧凑，施工作业面较小，特别是余热锅炉炉管焊接空间狭小，现场土建施工未完，场地平整情况较差，交叉作业多，人员和机具的布置困难；1.2.4工期短，交叉施工严重，管道预制、安装工作量相对较大，施工难度高。
2 编制依据2.1 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SH3520-2004）；2.5 《石油化工异种钢焊接规程》（SH3526-2004）；2.6 《石油化工建设工程施工安全技术规程》（GB50484-2008）；2.7《压力容器无损检测》（JB4730-2005）；2.8《关于强化高温高压和铬钼合金钢管道安装质量管控要求》中化泉州石化质量控制文件；2.9《关于对高温高压和铬钼合金钢管子进行表面无损检测抽检的通知》中化泉州石化质量控制文件；3 施工方法及施工程序3.1 施工方法对铬钼钢管线的施工安排专人进行全程跟踪管理，按照中化泉州对铬钼钢管线施工的要求进行管件及管材的表面检测PMI复检和表面无损检测，追踪安装前及安装后的100%光谱分析等。
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案范本一：正式风格一、前言1.项目背景2.施工目的3.法律法规依据二、工程概述1.工程名称2.工程内容3.工程量计算4.施工期限三、工程准备1.施工前准备1.1 资料准备1.2 人员准备1.3 设备准备2.施工区域划分3.施工方案四、焊接工艺1.焊接方法1.1 管焊1.1.1 焊接设备1.1.2 焊材选择1.1.3 焊接工艺参数 1.2 对焊1.2.1 焊接设备1.2.2 焊材选择1.2.3 焊接工艺参数2.焊缝评定标准3.焊接过程控制4.焊接质量控制五、热处理方案1.热处理方法2.热处理设备3.热处理工艺参数4.热处理质量控制六、安全与质量控制1.安全措施2.质量控制措施3.关键操作控制七、施工进度安排八、经济与环境效益评估1、本文档涉及附件：附件1-施工图纸、附件2-材料清单、附件3-焊接工艺规程。
2、本文所涉及的法律名词及注释：- 焊接工艺：指按照一定的规定，采用特定的方法进行焊接的过程。
- 焊材：指用于焊接的材料，包括焊接母材和填充材料。
- 焊接质量：指焊接接头的性能和可靠程度。
- 焊接工艺参数：指控制焊接过程中的各项参数，如焊接电流、电压、速度等。
- 焊接设备：指进行焊接工作所需的设备，如焊接机、焊接钳等。
- 焊缝评定标准：指判断焊缝质量是否合格的标准，如焊缝的外观、强度等。
范本二：简洁风格一、前言1.项目背景2.施工目的3.法律法规依据二、工程概述1.工程名称2.工程内容3.工程量计算4.施工期限三、工程准备1.施工前准备1.1 资料准备1.2 人员准备1.3 设备准备2.施工区域划分3.施工方案四、焊接工艺1.焊接方法1.1 焊接设备1.2 焊材选择1.3 焊接工艺参数2.焊缝评定标准3.焊接过程控制4.焊接质量控制五、热处理方案1.热处理方法2.热处理设备3.热处理工艺参数4.热处理质量控制六、安全与质量控制1.安全措施2.质量控制措施3.关键操作控制七、施工进度安排1、本文档涉及附件：附件1-施工图纸、附件2-材料清单、附件3-焊接工艺规程。
特种合金材料15CrMo、12Cr1MoV管道焊接施工方案
特种合金材料15CrMo、12Cr1MoV管道焊接施工方案1编制依据1）招标文件和图纸；2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4）公司《焊接质量控制程序》CX/HJ09.02-98。
2编制说明本方案仅适用我公司所投标段的工艺管道焊接工作。
15CrMo、12Cr1MoV等材料的焊接1.1.1焊接方法、焊接设备及焊接材料的选择1）管对接焊缝，当直径≤φ108mm，壁厚≤6mm时，采用全手工氩弧焊的焊接方法，超出此范围的，采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。
2）受压元件的T型焊缝和角焊缝，采用氩电联焊的方法，其它非对接焊缝采用手工电弧焊。
3）焊机选用逆变或硅整流焊机。
4材质焊丝焊条15CrMo TiG R30（H13CrMo）R30712Cr1MoV20G+12Cr1MoV15CrMo+12Cr1MoV TiG R31（H08CrMoV）R3171.1.2焊接材料的管理焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，所采购的焊接材料应具有加盖了焊材生产厂家原始章（红章）的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。
原生产厂的质量证明书为复印件时，应由提供复印件的焊材承销商加盖质检公章。
焊材入库前要进行入库前的检查验收工作，焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签、包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质量证明书一致，没有破损和受潮现象。
焊接材料设一级专库保管，设二级库烘烤、发放、回收。
焊材一、二级库应保持适宜的温度及湿度，应具备防潮、通风、保温性能，并设有温湿度计实施监控, 库内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上，作出标识，以免混杂。
设专人在二级库对焊材实施烘烤、发放、回收管理，烘烤和保温温度及时间参数严格按下表执行。
焊材牌号烘烤温度及时间保温温度R307 （350—380℃）×1h 150℃R317（350—380℃）×1h150℃烘干后的焊条，要保存在150℃的恒温箱内，随用随取，在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。
15CrMo铬钼施工方案
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案编制:审核：批准：通达公司二O一O年五月一十五日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况三垄口至北罐区王龙坡管廊工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。
但在焊接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和FeC，这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法-15页文档资料
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法1 前言耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广，因为这类钢一般适用于350-550℃之间，同时，这类钢的合金元素含量相对较少，一般都属于低合金钢的范畴，因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素，钢的性能就发生了变化，就得到了碳钢所没有的性能，即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于3.5%，所以称作低合金，简称合金钢。
它的耐热性和强度均超过不锈钢，但是价格比不锈钢便宜得多，适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。
例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中，该工程管道φ273×11共1200米，其设计温度为480℃，设计压力为5.5Mpa，并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢，这类高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工艺及经验可以借鉴。
由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别，所以施工15CrMoG耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高，也更严格和复杂。
因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。
为了保证焊接质量，公司成立了专题攻关技术小组，开展科技创新，取得了“15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果，并且该技术于2019年通过攀钢冶金技术有限公司（原攀冶建公司）科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；在2019年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。
该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造了良好的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.1由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止焊缝产生裂纹，保证管道使用性能至关重要。
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案设计
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年^一月二十八日标准文案目录1、工程概况..........................2、编制依据..........................3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析........4、焊接人员和焊接设备要求............5、焊工代号、焊接材料管理............6、焊接准备..........................7、焊接及热处理施工程序.............. 8焊接及热处理工艺....................9、焊接检查..........................10、焊接和热处理防护措施.............11、质量保证措施.....................12、安全保证措施.....................1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GE50236-98)2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》(SHJ52O-91)；2.4我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。
工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺
工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺1 适用范围：本工艺适用于工程中12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr2Mo、12Cr2Mo、1Cr5Mo、1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo等管材类采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接。
本工艺不适用于加热炉炉管的焊接施工。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数执行。
2.1.3 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4 保温材料性能应符合预热及其处理要求。
2.2 机具要求：2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
2.3 作业条件2.3.1 人员资格：焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。
2.3.2 环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a) 风速：手弧焊小于8m/S，氩弧焊小于2m/Sb) 相对湿度：相对湿度小于90%。
c) 环境温度：当环境湿度小于0o时，对不予热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内予热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取采暖措施。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
3 焊接3.1 焊接施工程序：3.2坡口1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书2）组对质量要求：---壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；其它管道为壁厚的10%，且不大于1.5mm。
15铬钼钢施工方案
15铬钼钢施工方案标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII15CrMo钢施工方案材质为15CrMo，铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。
并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，未满足现场施工需要确保工程质量，将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。
编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ-3520-1991《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93相关施工图纸及重复利用图焊接施工措施施工人员4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。
4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控，确定标记并记录，焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证，对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。
4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证，应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。
4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。
4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。
4.1.6铬钼金属管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。
施工机具及设备4.2.1特殊过程的施工机具应有设备部门配备完好的设备，并有专人检查和保养。
4.2.2焊机必需具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求，安全可靠地性能。
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理-施工方案范本资料
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。
15CrMo热处理方案 (1)
焊缝热处理施工方案目录1.0概述 22.0编制依据 23.0热处理施工措施 24.0工期与质量保证措施 25.0 安全措施 66.0机具、人员 61.0概述工艺管道需作热处理，其材质为15CrMo。
为满足现场施工需要确保工程质量,将热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。
2.0编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20102.2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20112.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-20112.4《压力管道规范-工业管道》 GB/T20801.1~6-20063.0热处理施工措施3.1 焊后热处理所采用的是自动温控仪和履带电加热片，其功率为120KW。
3.2 焊后热处理温度控制采用的程序温度控制柜，型号为ZWK-120KW一台，温度控制范围为0-10000C，控制精度为±2℃，控制回路为12个，配有XWGJ-300自动平衡记录仪一台。
根据相应的热电偶传来的温度指示自动控制工件的温度。
感温元件选用K-001M表面热电偶丝，铜康铜补偿导线并与电脑温度控制柜相连。
3.3 在无损检测合格后，再对焊口进行热处理，热处理前应将管道两端封闭。
3.4 焊后热处理加热范围以焊道为中心，两侧不小于焊道宽度的3倍，且不少于25MM。
3.5焊后热处理保温是以焊道为中心，两侧宽度不小于100MM予以保温，保温层的厚度为100MM。
3.6温度控制准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过±25℃，且不超过热处理温度范围，测温元件采用热电偶并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点设在加热区且不少于2点。
热电偶应布置在焊缝中心，如下图所示：3.7焊后热处理升温、降温的速率及恒温的时间A．升温过程：升温至4000C时，不控制升温速率，升至4000C后，加热速度不得超过2050C/H；B．恒温过程：保持温度7000C~7500C，恒温时间为2小时。
15CrMo+304焊接施工方案
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.施工程序 (2)4.施工方法及技术措施 (2)5.安全注意事项 (3)1.工程概况1.1 中1#、中2#线工艺参数说明：压力3.9±0.05Mpa,温度400℃±15℃。
1.2管线改造过程中，有部分焊口为异种钢焊接，具体材质为15CrMo+304，为了保证焊接高质高效的完成，特编制此焊接施工方案。
2.编制依据2.1 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.3 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.4 《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526-20042.5 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-20103. 施工程序施工准备坡口加工点焊固定氩弧焊打底电焊填充电焊盖面清理药皮检查验收4. 施工方法及技术措施4.2异种钢15CrMo+304(0Cr18Ni9) 的焊接分析在石油化工装置中，15CrMo通常都是在温度较高（设计温度≥315℃）的条件下使用，这种与奥氏体不锈钢(304)相焊的异种接头，通常要求抗高温蠕变、控制碳迁移以及高温抗氧化能力。
但是，在氢系统中，由于强烈的氢腐蚀作用，采用的焊接材料不同，焊后得到的焊缝化学成分和金相组织不同，从而影响接头在工作过程中氢脆化而引起的剥离裂纹敏感性。
当采用E309焊材，焊后焊缝靠近低合金一侧形成奥氏体和铁素体的混合组织，这种组织不易产生裂纹。
因此，选择使用E309-16（A302）焊条进行焊接。
4.3 焊接方法:GTAW +SMAW ,即氩弧焊打低,电焊盖面。
4.4焊接材料为：焊条型号E309-16，牌号为A302，焊丝为H1Cr24Ni13。
4.5 施焊环境：为保证本工程管道的焊接质量推荐采用氩电联焊。
封底焊时周围环境风速不应超过2m/s，填充及盖面焊时风速不应超过8m/s，环境的相对湿度不得大于90%，若遇到风、雪、雨、雾等不宜施焊的天气，为保证工期及质量，应根据现场实际情况搭设简易棚或防风屏障，用碘钨灯照射以确保焊接范围1m之内环境湿度不大于90%。
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理现场施工方法
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.115CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
焊工正式焊接前必须模拟现场条件进行练习培训，只有通过业主主持的考试后才 能上岗正式焊接。
7、焊接及热处理施工程序
15CrMo铬钼钢施焊程序见图7-1
（图7-1）15CrMo铬钼钢施焊程序图
8、焊接及热处理工艺
焊接及热处理工艺参数
15CrMo管道焊接及热处理工艺参数见下表8-1和表8-2:
本工程建立安装质量保证体系，15CrM0管道焊接时焊接和热处理责任工程师必须
焊
1
焊工
4
具备D/WS2-1314焊接合格项目
2
热处理工
2
3
焊接技术员
1
焊接责任工程师担任
4
热处理技术员
1
热处理责任工程师担任
5
焊接检查员
1
质检责任工程师担任
6
焊接检验员
2
具备RTII级探伤资格证
焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡和焊条筒去领取焊条（以根计） 焊工焊前核对焊条尾部的色标，确认无误后方可使用，当班所剩焊条和焊条头
应退回洪干室，按规定重新烘干并标识，经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工 程。
焊丝使用前用砂纸打磨表面的氧化膜，然后用丙酮擦洗脱脂。
材料验收
对到仙的15CrMo管道及管件，除对质量证明文件和外观进行验收外，还应进行
15CrMo管道化学成分和机械性能
元素含量(%)
C
Mn
Si1Cr
Mo
S
P
参加15CrMo铬钼钢管道焊接的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》经过
考试，取得技术监督部门颁发的焊工合格证，具备15CrMo管焊接合格项目，且具备15CrM0管焊接经验，才能参加本工程15CrMo管道焊接施工。
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。
铬钼低合金钢焊接施工方案
铬钼低合金钢焊接施工方案为了加强企业的基础性技术管理工作，提高企业的技术管理水平，规范铬钼耐热钢焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编写此施工方案。
焊接方法为手工电弧焊和手工钨极氩弧焊。
本焊接作业指导书编制依据的标准：GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》 SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 JB4730-94《钢制压力容器无损检测》焊接材料的选择应根据被焊管材的化学成份 力学性能以及使用和施焊条件综合考虑。
本项目材质为WC9、WC6、12Cr1MoV ，选用焊丝H08CrMoV 和焊条R317。
烘好的焊条领出后，超过4小时不用，应重新烘烤，且重烘次数不得超过两次。
焊丝使用前应进行清理、除油除锈。
钨极选用铈钨极Ф2.5。
坡口型式及尺寸的选用应根据易于保证焊接质量、填充金属量少、熔合比小、便于操作等原则综合考虑。
若设计无规定时可参照下图选用： 1.壁厚小于20mm 时：2.壁厚为20-60mm 时：1）单V 坡口2）U 型坡口2±11~260°±5°0~260°~70°8°~12°2±12±10~28°~12°R:6~8δ11.6δ15·45·15· δ1δ215·δ1δ2δ21.6δ 1 45· δ1δ215·δ1δ215· δ2≤51.6δ1管子切割及坡口加工宜采用机械方法。
15铬钼钢施工方案
15CrMo钢施工方案材质为15CrMo，铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头.并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，未满足现场施工需要确保工程质量，将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。
2。
0编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ-3520-1991《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184—93相关施工图纸及重复利用图4。
0焊接施工措施4.1施工人员4。
1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。
4。
1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控，确定标记并记录，焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。
4。
1。
3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证，应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。
4。
1。
4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。
4。
1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。
4。
1。
6铬钼金属管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。
4。
2施工机具及设备4。
2。
1特殊过程的施工机具应有设备部门配备完好的设备，并有专人检查和保养。
4。
2.2焊机必需具有参数稳定,调节灵活，满足焊接工艺要求，安全可靠地性能。
4.2。
3热处理设备应能自动控温,用热电偶测量温度，每个回路均有温度显示并有制动记录仪记录热处理曲线。
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15CrMo钢施工方案材质为15CrMo铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。
并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，未满足现场施工需要确保工程质量，将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。
2.0编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ-3520-1991《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93相关施工图纸及重复利用图4.0焊接施工措施4.1施工人员4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。
4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控，确定标记并记录，焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证，对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。
4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证，应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。
4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。
4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。
4.1.6铬钼金属管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。
4.2施工机具及设备4.2.1特殊过程的施工机具应有设备部门配备完好的设备，并有专人检查和保养。
4.2.2焊机必需具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求，安全可靠地性能。
4.2.3热处理设备应能自动控温，用热电偶测量温度，每个回路均有温度显示并有制动记录仪记录热处理曲线。
4.2.4所有测量器具均应鉴定合格，测量准确，并在检查周期内。
4.3施工环境4.3.1铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制，防止同其它材质管线、管材混用。
4.3.2由于夏季、秋季室外风大，多雨，必需采用搭设防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响，改善焊接环境。
4.3.3焊接现场应配备风速仪，干湿温度计，以便于对现场环境的检测。
434现场设专人进行施焊环境监测，每天两次。
435焊接环境出现下列情况之一时，应采取有效措施防护，否则禁止施焊。
(1)相对湿度大于90%以上时；(2)手工电弧焊风速大于8m/s，氩弧焊风速大于2m/s;(3)下雨天气。
4.4施工原材料4.4.1铬钼钢管材，管件及焊接材料应具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术文件要求。
4.4.2铬钼钢管材、管件应进行100%勺光谱分析，对不合格的材料配件禁止使用。
4.4.3管材、管件使用前应做外观检查，其表面质量应符合下列要求：(1)表面无裂纹、缩孔、折叠、重叠等缺陷；(2)若表面存在局部凹凸锈蚀时，必须保证最小壁厚。
4.4.4管材、管件验收合格后应做上合格标记，入库时按不同材质、规格分别放置，妥善保管，供应部门应将合金管件、管材做出材质色标标识。
4.4.5焊材的领用、发放应符合以下规定：(1)焊材应派专人负责保管、烘烤、发放、回收，并有详细记录；(2)使用前应按焊条说明书进行烘烤；（3）烘好的焊条领用后超过4小时不用时，应重新烘烤且烘烤次数不得超过两次；（4）焊丝使用前必需清除锈斑和油污并露出金属光泽。
4.5施工工艺4.5.1技术准备（1）施工前应按焊接工艺评定、按不同材质、焊接位置等要求编制焊接工艺卡。
（2）施焊前应向焊工、管工、热处理工进行技术及安全交底工作，并有见证材料。
4.5.2施工流程图材料验收---- 下料破口加工焊丝及破口清理------------- ►预热►组对一氩弧焊打底一层间温度控制（伴热）一-焊接一焊缝外观检查一后热一*热处理及硬度检查一-无损检测一•返修、热处理及再次检验。
4.5.3焊接方法（1）工程直径小于DN80焊口采用手工钨极氩弧焊焊接，厚管可采用氩电联焊。
（2）工程直径大于或等于DN80勺焊口原则上采用氩电联焊焊接，管径较大及安装口充氩困难时，可采用手工电弧焊直接焊接。
（3）铬钼钢管线承插口焊接可采用手工电弧焊焊接。
4.5.4焊接材料选用4.5.5焊前准备（1）管子切割及坡口加工宜采用机械方法加工，当使用氧、乙炔火焰切割时，必须清楚熔渣，氧化皮及表面淬硬层。
（2）坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得由夹杂、裂纹、分层等缺陷。
（3）组对前应将坡口及其内外表面不少于20mn范围内的油污、氧化皮、锈等清除干净，并用砂轮机磨直至露出金属光泽。
（4）组对时应以内壁平整为原则，内壁错口应小于1mm（5）定位焊应沿管周均匀分布并无焊接缺陷，起焊点应在两定位焊焊点之间，定位焊焊接工艺和预热温度与正式焊相同，定位焊两端应为缓坡状。
（6）坡口采用60° V型坡口，钝边1mm间隙2mm4.5.6焊前预热（1）工程直径小于等于DN80的焊口采用火焰加热，工程直径大于DN80的焊口采用电加热。
（2）预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热，火焰加热采用数字触点式温度计，检测预热温度测点应均匀分布。
电加热预热温度的测量用热处理设备上的热电阻测量。
（3）预热范围应以对口中心线为基准，两侧各不少于100mm的区域，加热区以外的100mn范围内应予以保温。
（4）铬钼钢焊口预热温度选择见下表:4.5.7焊接（1）焊接铬钼钢接头时，当达到预热温度后应立即进行底层焊道的焊接且应一次连续焊完。
（2）焊接底层焊道时应封住管口，以免管子内形成穿堂风，影响焊接质量。
（3）底层焊道焊完后，应立即进行下一层的焊接且应连续焊完，如中断焊接应立即进行300-350时间为350min的后热处理，并保温缓冷，中断后继续施焊应重新预热。
（4）多层焊接时层间温度应等于或略高于预热温度，否则应予以加热，每层焊缝接头应错开。
（5）焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。
（6）焊工焊完口后应立即自检，若外观有缺陷要立即补焊、修整，合格后进行后热或热处理。
4.5.8焊后后热及焊后热处理（1）焊后后热若焊后不能立即进行热处理的焊口应立即进行后热，后热温度为300-350，后热采用电加热，后热时间为2分钟，然后保温缓冷，后热后应在12小时之内热处理。
(2)焊后热处理①焊后应立即进行热处理，热处理采用电加热方法，在热处理过程中应能准确的控制加热温度且使焊件温度分布均匀。
②热处理的加热范围以焊缝为中心，两侧各不小于焊缝宽度的三倍(且不小于25mr)加热区以外的100mn范围内应予以保温。
③温度控制准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过士25C,且不超过热处理范围温度，测温元件采用热电偶并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点设在加热区且不少于1点。
④不同材质焊接接头之间热处理温度按合金含量高者下限要求，不同厚度的按厚者要求进行。
⑤热处理参数如下⑥热处理0 0 0 □ Q H 0 ' 时间（小时）⑦热处理后的硬度测定热处理后硬度抽查比例为热处理焊口总数的10%且不少于1处，没处测点见下图：4.5.9焊后返修(1)焊后经检测不合格的焊口必需予以返修，返修时焊接工艺与正式焊焊接工艺相同。
（2）焊后检测出裂纹及其他共性缺陷时，应首先分析产出原因，再进行返修。
（3）返修焊口标位应由探伤人员进行，根部缺陷应确定在焊缝的哪一侧。
（4）清楚缺陷后应进行着色检查，确认无疑留缺陷后方可施焊。
（5）全部返修都应在热处理后进行。
（6）同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经施工单位技术总负责人批准后方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录，返修后仍按原规定方法检测。
4.5.10射线探伤工艺管道焊口的拍片比例及合格标准应按图纸要求执行。
5.2质量保证措施5.2.1建立健全质量保证体系，确定质量责任制。
522认真管好计量器具，保证工程计量的有效性和准确性。
5.2.3严格施工工艺纪律，对预热、焊后后热、焊后热处理及探伤做到连续监控，以确保工程质量。
5.2.4施工应在热处理设备调试完毕后进行，焊后及时进行热处理。
5.2.5严格工序管理，上道工序检查合格后方可进行下道工序的施工。
5.2.6加强施工环境的监测，当出现不利天气时应急时采取措施。
5.2.7认真做好各项施工记录，施工班组的原始记录要完整正确。
5.3创精品工程措施531成立一个专门施工合金管线的领导小组，以最大限度为施工创造条件，协调好各部门的关系，始终保证施工优质高效的运行。
532生产管理部门要按技术部门提出的防护措施及时组织实施。
533管工每天组对应与焊接相适应，避免组对后放置时间过长。
534合理安排探伤时间，确保探伤及时发出结果，便于及时发现问题。
5.3.5探伤完毕后，若有返工焊口应先进行返工，以免积累返工量过大，造成恶性循环。
5.3.6焊口焊完后，应立即检查外观，经质检员确认后在进行热处理, 避免热处理后进行补焊的情况。
5.3.7焊道记录员要随时将每到焊口的探伤情况及焊工代号在单线图上标识清楚，确保单线图与实际相符，同时记录员应将原始焊接记录等记录好。
5.4质量控制点一览表6.0安全措施6.1建立健全安全保证体系，落实人员，明确责任。
6.2电焊机、热处理机应有良好的接地，电焊把线及热处理用电缆不得有破皮、漏电现象。
6.3热处理送电后操作人员不得离岗。
6.4焊工施焊前一定要戴好劳动防护用品和面罩，防止弧光，金属烟尘及放射性物质对人体伤害。
6.5因施工工期紧，射线探伤量大，应合理安排探伤时间并设定区域。
6.6严防热处理烫伤及触电。
6.7高空作业必需系好安全带。
6.8用来清理坡口的丙酮要妥善保管，防止意外发生火灾。
7.0计量器具需用计划一览表8.0施工机具一览表9.0施工手段一览表。