洛氏硬度
中碳钢洛氏硬度
中碳钢洛氏硬度
中碳钢的洛氏硬度通常在 HRC 20 到 HRC 60 之间。
洛氏硬度是一种常用的硬度测试方法，用于衡量材料的硬度。
中碳钢的硬度会受到多种因素的影响，如碳含量、热处理工艺和材料的微观组织等。
一般来说，中碳钢的碳含量在 0.25%到 0.60%之间，随着碳含量的增加，硬度也会相应提高。
通过适当的热处理工艺，如淬火和回火，可以提高中碳钢的硬度。
淬火可以使钢的组织变得坚硬，而回火可以改善钢的韧性和延展性。
不同的淬火和回火工艺会导致不同的硬度水平。
需要注意的是，硬度测试只是材料性能的一个方面，中碳钢的其他性能，如强度、韧性和可加工性等同样重要。
在选择中碳钢材料时，需要综合考虑各种性能指标，以满足具体的应用需求。
总之，中碳钢的洛氏硬度通常在 HRC 20 到 HRC 60 之间，具体的硬度水平会受到碳含量、热处理工艺和材料的微观组织等因素的影响。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的中碳钢材料和热处理工艺。
洛氏硬度标准
洛氏硬度标准洛氏硬度标准是一种国际标准，用来衡量材料的硬度。
它是利用一个硬度支架将金属和其他材料压痕，然后通过测量压痕深度来测量材料的硬度，确定洛氏硬度标准，中心硬度计算机程序对洛氏硬度标准做出评估。
洛氏硬度测定基本原理是：利用洛氏硬度支架在金属表面或其他材料表面施加压力，并通过测量圆盘的压痕锋利深度来衡量材料的硬度。
它可以测量材料的洛氏硬度值，其中越小的硬度值表示材料的硬度越大。
洛氏硬度测定采用的就是洛氏硬度标准支架。
这种支架由头部、钢球、底座组成，主要用于非破坏性测试。
尖头采用棱锥形，可以轻松使用压力放松材料，并将压力程度可以根据需要精确调整。
由于洛氏硬度标准支架本身可以调整压力，因此可以轻松测量出不同材料的洛氏硬度值。
洛氏硬度计算机程序（Computerized Rockwell Hardness Tester，CRHT）是用来计算材料的洛氏硬度的一个计算机程序。
它可以根据用户的需求，自动计算材料的洛氏硬度，并提供统计和实时显示信息。
CRHT可以使用多种计算模式，从而提高测定过程的精确度，并提供更详细的测试结果。
洛氏硬度标准已经被广泛应用于金属和其他材料的硬度测试中。
它提供了一种直接而又精确的测量方法，可以用来衡量材料的硬度程度。
由于洛氏硬度标准的便捷性和可靠性，它已被广泛用于各种工业制造行业的硬度测试。
洛氏硬度标准的应用已经发展到各行各业，包括金属制造业、机械制造业、服装制造业等。
它的用途涵盖：1、金属表面硬度测试；2、刀具硬度检测；3、金属材料的耐磨性测试；4、扭转轴承、关节和活塞等部件的硬度分析；5、各种包装材料的硬度分级，并判断其耐磨性；6、判断木料等复杂材料的硬度。
洛氏硬度标准受到国际上的广泛应用和认可，也受到越来越多中国企业的重视和推广。
它将为中国工业生产提供有效的质量检测服务，改善产品质量，增强中国制造业的竞争力。
硬度布氏和洛氏硬度的换算
硬度布氏和洛氏硬度的换算
硬度是衡量物料耐磨损程度的重要指标，是工业制造和材料选择的关键参数。
在实际应用中，往往需要进行不同硬度指标间的换算。
以下是硬度布氏与洛氏硬度的换算公式：
1. 布氏硬度（HB）与洛氏硬度（HRC）的换算公式：
HRC= (100-HB)×0.36
2. 布氏硬度（HB）与洛氏硬度（HRB）的换算公式：
HRB= (81-HB)×0.5
3. 洛氏硬度（HRC）与布氏硬度（HB）的换算公式：
HB= 100- (HRC/0.36)
4. 洛氏硬度（HRB）与布氏硬度（HB）的换算公式：
HB= 81- (HRB/0.5)
需要注意的是，不同的金属和材料，其硬度转换关系可能有所差异。
下面是一张常用金属材料硬度换算表，供参考：
材料 | 布氏硬度 | 洛氏硬度（HRC） | 洛氏硬度（HRB）
--|---|---|--
普通碳素钢 | 120 | 13 | 71
调质钢 | 580 | 54 | 92
不锈钢 | 200 | 20 | 98
铸件 | 170 | 17 | 81
不同的硬度指标适用于不同的应用场景。
布氏硬度适用于测量较软材料的硬度，如铝、铜等金属材料。
而洛氏硬度则适用于测量钢铁、调质钢等硬度较高的材料。
在实际生产和应用中，需要进行不同硬度指标的换算，以确保物料的质量和稳定性。
以上提供的公式和换算表可提供较为准确的估算，但不同的材料和实验条件会对结果产生一定的干扰和误差，因此需要进行实际测试和检验，以得到准确的硬度指标。
洛式硬度单位
洛式硬度单位硬度是衡量材料坚硬程度的重要指标，而在众多硬度单位中，洛氏硬度（Rockwell hardness）因其独特优势被广泛应用于材料科学、金属学和工业领域。
本文将介绍洛氏硬度单位的定义、原理、测量方法以及其在实际应用中的重要性。
一、洛氏硬度单位的定义和原理洛氏硬度是一种相对于布氏硬度的改进方法，由美国工程师洛克威尔（Rockwell）于1908年提出。
它是以球形金刚石压头在材料表面施加一定的压力，根据压入深度计算硬度的方法。
洛氏硬度单位用符号“HRC”表示，数值范围为0~100。
二、洛氏硬度计的构造和测量方法洛氏硬度计主要由测力装置、压头、砧座和读数装置组成。
在测量过程中，先将金刚石球形压头垂直于待测材料表面，然后通过测力装置施加一定的压力，使压头均匀地压入材料。
根据压入深度和压力大小，通过读数装置读取洛氏硬度值。
三、洛氏硬度与其他硬度单位的换算关系1.布氏硬度（HB）与洛氏硬度（HRC）的换算关系：HRC = 100 - 0.1 * (HB - 100)。
2.维氏硬度（HV）与洛氏硬度（HRC）的换算关系：HRC = HV / 10。
四、洛氏硬度在实际应用中的重要性1.洛氏硬度适用于硬质、脆性材料的测量，如钢铁、硬质合金等。
2.洛氏硬度能反映出材料内部的弹性、塑性及强度等性能，对材料的热处理、焊接质量等方面有重要指导意义。
3.在金属制品的生产、加工和检验过程中，洛氏硬度测量有助于确保产品质量、提高生产效率。
五、提高洛氏硬度测量准确性的方法1.选择合适的洛氏硬度计：根据被测材料的硬度和形状，选择适合的洛氏硬度计。
2.规范测量操作：严格按照测量步骤和操作要求进行，确保压力的均匀施加和准确读数。
3.定期校准仪器：为确保测量准确性，应定期对洛氏硬度计进行校准。
总之，洛氏硬度单位作为一种重要的硬度测量方法，在材料科学、金属学和工业领域具有广泛的应用。
洛氏硬度维氏硬度换算表
洛氏硬度和维氏硬度是两种常用的硬度测试方法，它们分别用HR和HV来表示。
HR 与HV之间存在一定的换算关系。
具体来说，根据相关公式，当试验力F相同时，洛氏硬度（HR）与维氏硬度（HV）之间的关系可以用以下数学公式表示：
HV = (100-HR) * 10 / 2
这个公式告诉我们，当洛氏硬度值越低时，相应的维氏硬度值越高。
例如，当洛氏硬度值为50时，维氏硬度值约为370；当洛氏硬度值为100时，维氏硬度值约为1000。
需要注意的是，由于硬度测试受到多种因素的影响，如材料的种类、测试条件等，因此在实际应用中，换算结果可能存在一定的误差。
为了获得准确的硬度值，建议在专业实验室进行硬度测试，并根据测试结果进行换算。
洛氏硬度 国标
洛氏硬度国标摘要：1.洛氏硬度概述2.洛氏硬度国标简介3.洛氏硬度测量方法4.洛氏硬度应用领域5.我国洛氏硬度标准发展历程6.结论正文：一、洛氏硬度概述洛氏硬度是以钢球或金刚石圆锥尖端对材料进行加载，通过测量加载后的直径变化来计算硬度的方法。
洛氏硬度具有较高的灵敏度和准确性，适用于多种材料硬度的测量。
二、洛氏硬度国标简介在我国，洛氏硬度的测量方法和技术要求遵循GB/T 230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》国家标准。
该标准规定了洛氏硬度试验的设备、试验步骤、结果处理和硬度值表示等内容。
三、洛氏硬度测量方法洛氏硬度测量方法主要包括以下几个步骤：1.选择合适的硬度试验设备，如洛氏硬度计。
2.将待测材料制成合适尺寸的试样。
3.用钢球或金刚石圆锥尖端对试样进行加载。
4.测量加载后的试样直径变化。
5.根据直径变化计算硬度值。
四、洛氏硬度应用领域洛氏硬度试验适用于金属、合金、陶瓷、塑料等材料的硬度测量。
由于洛氏硬度试验具有较高的灵敏度和准确性，因此在材料研究、生产工艺优化、产品质量检测等领域得到了广泛应用。
五、我国洛氏硬度标准发展历程我国自20世纪50年代开始引进洛氏硬度试验方法，经过多年的研究和实践，逐步完善了洛氏硬度试验方法和技术要求。
目前，我国已制定了一系列洛氏硬度试验的国家标准，如GB/T 230.1-2018、GB/T 231.1-2018等。
六、结论洛氏硬度作为一种重要的硬度测试方法，在我国得到了广泛的应用。
遵循国家标准GB/T 230.1-2018，可以确保洛氏硬度试验的准确性和可靠性。
洛氏硬度 国标
洛氏硬度国标（最新版）目录1.洛氏硬度的定义和概述2.国标的概念和作用3.洛氏硬度国标的意义和应用4.洛氏硬度国标的具体内容5.洛氏硬度国标与国际标准的差异正文洛氏硬度是一种测量材料硬度的方法，它是由美国冶金学家洛克威尔(S.P.Rockwell) 于 1921 年提出的。
洛氏硬度的测量原理是以一定的试验力将钢球或硬质合金球压入材料表面，通过测量压入的深度来判断材料的硬度。
洛氏硬度的表示方法是一个三位数的数字，例如 HRC60，其中 HRC 代表洛氏硬度，60 表示该材料的硬度。
国标，即国家标准，是由国家标准化管理委员会制定和发布的，用于规范和指导国家经济、技术、科学、管理等各个领域的活动。
国标对于保证产品质量、提高生产效率、促进国内外贸易具有重要的作用。
洛氏硬度国标是我国根据洛氏硬度的测量原理和方法，结合实际情况制定的一项国家标准。
洛氏硬度国标规定了洛氏硬度的测量设备、试验方法、数据处理和表示方法等内容，它在我国的机械制造、金属加工、材料科学等领域得到了广泛的应用。
洛氏硬度国标的具体内容包括以下几个方面：1.洛氏硬度的符号和表示方法；2.洛氏硬度的试验力；3.洛氏硬度的压入深度；4.洛氏硬度的测量设备和试验方法；5.洛氏硬度的数据处理和结果表示。
洛氏硬度国标与国际标准存在一定的差异，主要表现在以下几个方面：1.试验力的单位：洛氏硬度国标采用牛顿 (N) 作为试验力的单位，而国际标准采用千克力 (kgf) 作为单位；2.硬度符号表示：洛氏硬度国标采用 HRC 作为硬度符号，而国际标准采用 HV 作为硬度符号；3.测量设备和试验方法：洛氏硬度国标采用了一种改进的试验方法，该方法可以提高测量精度，而国际标准则采用了一种传统的试验方法。
总的来说，洛氏硬度国标是我国在洛氏硬度测量方面的一项重要标准，它对于保证产品质量、提高生产效率、促进国内外贸易具有重要的作用。
维氏硬度 布氏硬度 洛氏硬度
维氏硬度布氏硬度洛氏硬度在材料科学与工程领域中，硬度是一个重要的物理性质，常用于衡量一个材料的耐磨性、耐刮性以及抗压性等特征。
在实际的工程应用中，常见的硬度测试方法包括维氏硬度、布氏硬度和洛氏硬度。
本文将深入探讨这三种硬度测试方法的原理、应用及优缺点，以便读者能更全面地了解这一主题。
1. 维氏硬度维氏硬度测试是利用维氏硬度计，通过压入金属材料表面的压入物，来计算金属的硬度值。
这种测试方法广泛应用于金属材料的硬度检测。
在维氏硬度测试中，硬度值以“HV”表示，单位为N/mm²。
维氏硬度测试的优点是测试结果准确可靠，测试范围广泛，适用于大多数金属材料。
但是，由于测试压头尺寸的影响，维氏硬度测试并不适用于薄材料和小件件件的硬度测试。
2. 布氏硬度布氏硬度测试是利用布氏硬度计，通过将钢球或金球以一定荷载压入材料表面，然后测量压入深度来计算材料的硬度值。
布氏硬度值以“HB”表示。
布氏硬度测试方法具有测试简便、快速，测试精度高的优点，适用于各种金属材料和非金属材料的硬度测试。
但是，布氏硬度测试结果受材料表面状态和试样尺寸的影响，需要在实际应用时进行修正。
3. 洛氏硬度洛氏硬度测试是利用洛氏硬度计，通过在材料表面施加不同深度的压痕，来计算材料的硬度值。
洛氏硬度值以“HRC”表示。
洛氏硬度测试方法适用于各种金属材料的硬度测试，特别是适用于高硬度和低硬度材料的测试。
但是，洛氏硬度测试方法不适用于软材料和非金属材料的硬度测试，且在表面粗糙度较差的材料上测试精度不高。
总结回顾从上述对维氏硬度、布氏硬度和洛氏硬度的介绍可以看出，这三种硬度测试方法各有特点，适用于不同范围的材料硬度测试。
在工程实践中，我们可以根据具体材料的特性和测试要求来选择合适的硬度测试方法，以确保获得准确可靠的硬度测试结果。
个人观点和理解在我看来，硬度测试是材料工程中非常重要的一环，它关系到材料的质量和性能。
在选择硬度测试方法时，我们需要综合考虑材料的特性、测试要求以及测试设备和条件等因素，来选择最适合的硬度测试方法。
什么是洛氏硬度
xx氏硬度洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。
这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。
这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。
HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。
HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。
HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。
表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。
这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。
表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。
HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。
尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。
HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系：27HRA≈30HRB60HRA≈100HRB≈20HRC85.6HRA≈68HRC可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。
然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。
在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。
洛氏硬度里氏硬度
洛氏硬度里氏硬度答案：洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
里氏硬度用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距离试样表面1mm 处的回弹速度与冲击速度之比计算出的数值，因LEEB博士提出而得名，故而叫里氏硬度。
扩展：里氏硬度和洛氏硬度是不同的硬度测量方法，它们之间的换算关系是复杂的。
不同的材料和硬度测量方法之间的换算需要经验公式或校准曲线进行计算，通常需要使用专业的硬度测量仪器和标准样品进行测量和校准。
对于常见的金属材料，里氏硬度和洛氏硬度之间的换算可以采用以下经验公式进行计算：HRC = 0.0023 × HL + 20.7根据这个公式，当HL650时，对应的HRC硬度约为 48.7。
需要注意的是，这个换算公式只适用于特定的金属材料和硬度测量方法，实际的换算结果可能会因材料、硬度测量方法、试样形状和尺寸等因素而有所偏差。
因此，在进行硬度测量和硬度换算时，需要遵循标准方法和规范，并尽可能使用专业的硬度测量仪器和标准样品进行校准和比对。
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
硬度shored洛氏硬度
硬度shored洛氏硬度
洛氏硬度（Shore hardness）是一种测量材料硬度的国际标准。
它是由德国预测力学家阿尔贝特·杜洛菲尔·沙尔（Albert Ferdinand Shore）于1925年提出，并被广泛应用于塑料、弹
性体、橡胶和其他柔软材料的硬度测试。
洛氏硬度是通过用一个圆锥形钻笔或球锥形钻笔对材料进行压痕测试来测量的。
其硬度值表示材料对外界力量的抵抗能力，数值越大表示硬度越高，材料越难被压痕。
洛氏硬度分为A和D两种，分别适用于不同类型的材料。
A
类硬度计表明了柔软材料的硬度，而D类硬度计则适用于较
硬的弹性体和塑料。
常见的洛氏硬度测试方法包括：Shore A硬度测试（适用于弹
性体、橡胶等柔软材料）、Shore D硬度测试（适用于硬塑料、硬橡胶等较硬材料）。
洛氏硬度有助于评估材料的弹性、可塑性和耐磨性等特性，被广泛用于材料工程、汽车制造、医疗器械和电子设备等行业。
洛氏硬度 维氏硬度
洛氏硬度与维氏硬度1. 引言在材料科学领域中，硬度是一个重要的物理性质，它可以用来衡量材料抵抗外力的能力。
洛氏硬度和维氏硬度是两种常用的测量方法，本文将详细介绍这两种硬度测试方法的原理、应用以及优缺点。
2. 洛氏硬度洛氏硬度（Rockwell hardness）是由美国工程师斯坦利·洛克韦尔于20世纪初发明的一种硬度测试方法。
它通过在被测物体表面施加一定压力后测量压痕深度来确定材料的硬度。
2.1 测试原理洛氏硬度测试原理基于一个简单的事实：当一块较大的负载施加在物体表面时，如果物体足够坚固，那么仅仅会在表面形成微小的压痕。
根据这个原理，洛氏硬度测试使用了一个针尖形状的金属锥头和一个负载（通常是10kg或150kg），通过将锥头压入物体表面并测量压痕深度来计算硬度值。
2.2 测试步骤洛氏硬度测试通常包括以下几个步骤：1.选择适当的金属锥头和负载；2.将物体放置在测试机上，使其与金属锥头接触；3.施加负载并保持一定时间（通常为几秒钟）；4.卸载，并测量压痕的深度。
2.3 应用领域洛氏硬度测试广泛应用于金属材料的硬度测量。
由于其简单、快速和准确的特点，它被广泛用于生产过程中的质量控制以及对材料性能进行评估。
此外，洛氏硬度测试还可以用于比较不同材料之间的硬度差异。
2.4 优缺点洛氏硬度测试具有以下优点：•非常简单和快速，可以在几秒钟内得到结果；•可以测量各种类型的金属材料，包括软、硬和脆性材料；•可以测量不同深度的压痕。
然而，洛氏硬度测试也存在一些缺点：•只能测量表面硬度，无法得到材料内部的硬度信息；•对于非金属材料，由于其特殊的物理性质，可能无法获得准确的硬度值；•在测试过程中，可能会对被测试物体造成永久性损伤。
3. 维氏硬度维氏硬度（Vickers hardness）是由英国科学家乔治·维克斯于1921年发明的一种硬度测试方法。
它通过在被测物体表面施加一定压力后测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
洛氏硬度
表（1） 5 5
洛氏硬度的表示方法
6 6
硬度测试
7
测试前准备
压头 （1）金刚石压头锥角120° ，顶部曲率半径为0.2mm （2）硬质合金球直径为1.5875mm或3.715mm 试样 （1）试样表面应平坦光滑，无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂， 试样的表面能保证压痕深度的精确测量。特殊材料，例如钛，可以 使用某种合适的油性介质，但必须注明在报告中； （2）试样应尽量不受热或冷加工等因素对表面硬度造成影响，对于残 余压痕深度浅的试样尤为注意； （3）除了了HR30Tm，试样要保证试验后背面不出现可见变形。 （4）试样厚度的选择：对于金刚石压头，试样或试验层厚度不小于残 余压痕深度的10倍；对于硬质合金球压头，试样或试验层的厚度不 小于残余压痕深度的15倍。除非使用较薄的试样对实验结果没影响。 凸、凹球面和凸、凹圆柱面试样应对其进行相应参数上的修正
19 19
测试及标定要求
标准硬度块使用标准机进行标定检验 标定方法 （1）标准块在（23± 5）℃温度范围内标定 （2）压头接近标准块表面的速度≤1mm/s （3）施加初始试验力F0要平稳，无冲击或振动，保持时间 ≤3s （4）在1 ～8s内，平稳的、无冲击或振动的把试验力从F0 增加到F，总试验力保持时间应为（4± 2 ）s （5）卸除主试验力F1后应在3～5s内读取最后读数
8 8
测试过程
温度：控制在10～35℃室温下进行，温度变化尽可能小 试样应平稳防御钢性试台上，并使压头轴线与试样表面垂直，避免 产生位移，开始的前两次数据可以忽略。对圆柱形试样注意使压头、 试样、V形槽与硬度计支座中心对中 使压头于试样表面接触，无冲击和振动的施加初始试验力F0，初始 试验力保持时间不超过3s 无冲击和无振动或无摆动的将测量装置调整至基准位置，从初始试 验力F0施加到总试验力F的时间1s＜T≤8s 总试验力的保持时间为4s±2s，然后卸除主试验力，保持初始试验 力，短时间稳定后读数 两相邻压痕中心的距离至少为压痕直径的4倍，且不小于2mm.压痕 距试样边缘的距离至少为压痕直径的2.5倍，且不小于1mm. 试验过程中，硬度计应避免受冲击和振动
什么是洛氏硬度
洛氏硬度洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。
这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。
这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。
HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。
HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。
HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。
表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。
这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。
表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。
HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。
尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。
HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系：27HRA≈30HRB60HRA≈100HRB≈20HRC85.6HRA≈68HRC可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。
然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。
在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。
洛氏硬度 国标
洛氏硬度国标
【原创实用版】
目录
1.洛氏硬度的定义和原理
2.洛氏硬度的表示方法
3.国标的作用和意义
4.洛氏硬度国标的应用和影响
正文
洛氏硬度是一种衡量材料硬度的指标，它是由美国机械工程师洛克威尔于 1900 年提出的。
洛氏硬度的原理是通过钢球或硬质合金球在一定的试验力下对材料进行压痕实验，根据压痕的大小来判断材料的硬度。
洛氏硬度的表示方法是通过一个由数字和字母组成的代码，例如 HRC。
其中，H 代表硬度，R 代表洛克威尔，C 代表钢球。
这个代码的数字部分表示硬度值，字母部分表示实验条件。
例如，HRC60 表示在钢球试验条件下，材料的硬度值为 60。
国标，即国家标准，是由国家相关部门制定和发布的，用于规范产品质量、性能和测试方法的标准。
在我国，洛氏硬度的国标为 GB/T
231.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第 1 部分：试验方法》。
这个标准规定了洛氏硬度试验的设备、试验条件、试验方法等内容，对于保证产品质量和提高试验结果的可靠性具有重要作用。
洛氏硬度国标的应用主要体现在两个方面：一是对材料生产和加工过程的质量控制，通过洛氏硬度试验可以及时发现材料硬度的不足之处，从而调整生产工艺，提高产品质量；二是在材料选购和使用过程中，洛氏硬度国标可以为用户提供准确的材料硬度信息，帮助他们选择合适的材料和
制定合理的使用方案。
总之，洛氏硬度国标对于保证材料的质量和性能具有重要意义，它为各类金属材料的硬度测试提供了统一的标准和方法。
巴氏硬度与洛氏硬度换算
巴氏硬度与洛氏硬度换算
巴氏硬度（Barcol）和洛氏硬度（Rockwell）是两种常用的硬度测量方法，它们之间不能直接进行换算，因为它们衡量硬度的标准和测试方法都有所不同。
巴氏硬度是通过测量硬钢压针压入材料表面的深度来确定硬度值，其硬度单位是HBa，以0.0076mm为一个硬度单位。
而洛氏硬度则是通过测量压痕塑性变形深度来确定硬度值，其硬度单位是HRC，以0.002mm作为一个硬度单位。
在实际应用中，可以根据材料的特性和测试需求选择合适的硬度测试方法。
由于巴氏硬度的测量范围较窄，通常用于测试较软的材料，如塑料、橡胶等；而洛氏硬度的测量范围较广，可以用于测试各种金属材料。
总之，巴氏硬度和洛氏硬度是两种不同的硬度测试方法，它们之间不能直接进行换算，需要根据具体的材料特性和测试需求进行选择。
洛氏硬度的测试标准
洛氏硬度测试标准一、试验原理洛氏硬度测试是一种衡量材料硬度的试验方法。
它通过测量材料表面在标准洛氏硬度计的压痕深度来确定材料的硬度。
洛氏硬度值越大，材料的硬度越高。
二、试验范围本标准适用于各种金属材料的硬度测试，包括钢铁、有色金属、合金等。
不适用于塑料、陶瓷等非金属材料的硬度测试。
三、试验方法1.洛氏硬度试验采用标准洛氏硬度计，分为HRA、HRB、HRC三种标度。
2.试验时，将试样放在支撑装置上，表面平整无缺陷。
3.将洛氏硬度计的压头与试样表面接触，保持一定时间后读取压痕深度。
4.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。
四、试验程序1.将试样固定在支撑装置上，确保表面平整无缺陷。
2.选择合适的洛氏硬度计标度，根据材料性质和要求选择合适的压头。
3.将压头与试样表面接触，保持一定时间后读取压痕深度。
4.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。
5.记录每个点的硬度值和平均硬度值。
五、试验设备1.标准洛氏硬度计，包括HRA、HRB、HRC三种标度。
2.支撑装置，用于固定试样表面。
3.压头，根据标度选择合适的压头。
4.读数显微镜，用于观察压痕深度。
六、试样制备1.试样应具有代表性，表面平整无缺陷。
2.试样尺寸应符合标准要求，一般厚度不小于10mm。
3.试样处理前应进行研磨或抛光处理，保证表面平整光滑。
4.对于大型或不规则形状的试样，可以采用切割或镶嵌等方法制备成适合测试的样品。
5.试样数量应根据材料种类和测试要求确定。
七、数据处理与表示1.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。
2.如果测试结果不符合要求，应重新进行测试。
3.硬度值以洛氏硬度标度表示，如HRA、HRB、HRC等。
同时也可以转化为其他硬度和强度指标。
4.测试报告应包括试样信息、测试条件、测试结果及误差分析等内容。
5.对于不同材料的试样，可以根据需要选择不同的洛氏硬度计标度和压头进行测试。
6.对于具有相同硬度的不同材料试样，可以通过比较其弹性模量和泊松比等力学性能指标来评估其力学性能差异。
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表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。 HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。 HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系： 27HRA≈30HRB 60HRA≈100HRB≈20HRC 85.6HRA≈68HRC 可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。 HRA标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。 HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HRC标尺。在使用HRB标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是：当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用HRB标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，用HRA标尺测试一下，再决定是用HRB还是用HRC。 HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。 HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。 分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度(HRR
洛氏硬度（HR）测试当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.59mm/3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。根据实验材料硬度的不同，可分为三种不同标度来表示： HRA 是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度极高的材料。例如：硬质合金。 HRB 是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：退火钢、 铸铁等。 HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢等 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。洛氏硬度实验是现今所有使用的几种普通压痕硬度实验的一种。三种标尺的初始压力均为98.07N（10Kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N（60Kgf）；标尺B使用的是直径为1.588mm（1/16英寸）的钢球作为压头，然后加压至1471N（150Kgf），因此标尺B适用于较软的材料检测。标尺C适用于较硬的材料检测。 最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
[编辑本段]力学性能
洛氏硬度没有单位，是一个无纲量的力学性能指标，其最常用的硬度标尺有A、B、C三种，通常记作HRA、HRB、HRC，其表示方法为硬度数据+硬度符号，如50HRC。
[编辑本段]硬B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 你所说的C标尺即HRC标准。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。