液压万能压力机操作规范

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液压式万能试验机操作规程

液压式万能试验机操作规程液压式万能试验机是一种广泛应用于各种材料性能测试的仪器设备。

其优点在于结构简单，操作方便，且具有高精度、高稳定性等特点。

为了确保试验数据的准确性和安全性，我们需要遵守严格的操作规程。

下面是液压式万能试验机操作规程的详细说明。

一、试验前的准备工作1、试验前应检查试验机的各项参数是否正常，包括电气、机械和液压等系统，发现异常问题及时修复。

2、选择适当的试验夹具和附属装置，保证试样的准确性、可靠性和稳定性，并严格按照试验要求进行校验和标定。

3、将试样安装好并调整好试验夹具，确保试样与夹具之间的间隙均匀且舒适，对试样进行必要的预负载和预拉伸。

4、根据试验要求设置相应的试验参数和采样速度，确保试验的精度、准确性和安全性。

二、试验过程的操作流程1、开机启动，连通液压系统。

此时应检查液压油箱、油路和油缸等液压部件是否正常工作，并使用压力表等相应的测试设备检查压力值是否在合理范围内。

2、选择相应的试验模式和参数，开始测试过程。

试验过程中应时刻关注测试数据的监控和呈现，并在需要时对结果进行微调和调整。

3、在试验过程中应注意试验的安全性，包括试样留校、试验夹具牢固、采样速度均衡等问题。

三、试验后的处理工作1、在试验结束后，应将试样和夹具拆卸下来，对其进行清洗和标记，并存放在相应的位置，以便下次使用。

2、清洁试验机的各部分，包括油路、油缸、测量仪表和电子元器件等部分，以保证其正常工作和延长使用寿命。

3、根据进行的不同试验和测试结果进行数据的分析和记录，制定下一步的实验计划和方案。

以上就是液压式万能试验机操作规程的详细说明，希望对大家有所帮助。

在使用液压式万能试验机进行试验时，不仅需要遵守以上操作规程，还需要遵循相关的安全操作标准和社会道德公德心，以确保试验过程的安全和可靠性。

同时，我们也需要不断学习和探索，提高自己产品测试的熟练程度和技术水平，为推进相关领域的技术发展做出积极贡献。

四柱万能液压机操作规程（4篇）

四柱万能液压机操作规程四柱万能液压机是一种常用的液压机械设备，用于对各种金属材料的冲压、折弯、拉伸等工艺操作。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，下面将介绍四柱万能液压机的操作规程。

一、操作前的准备工作1. 检查设备及周围环境是否安全和整洁，是否有杂物堆放或是有危险隐患。

2. 确定设备的使用环境和电源是否符合要求，确保电源接地良好。

3. 检查液压油的位于液压系统油箱内的油位是否在规定范围内，如果不足应及时补充。

4. 确保设备各部位的润滑部位充足的润滑油，并检查运行轴承、导轨、滑块等部位是否正常运转灵活。

5. 检查设备的操作台是否牢固，并检查各个操作按钮是否灵活可用。

6. 了解所要进行的工艺过程和工件材料的性质，明确操作步骤和操作规范。

二、液压系统的操作1. 打开总电源开关，确保电源正常供电。

2. 按照设备操作面板上的指示，打开液压系统的电源开关，并等待系统自检完成。

3. 按照设备操作面板上的指示，调整液压系统的压力和流量参数，确保满足工件加工的需求。

4. 打开循环泵开关，启动液压系统，观察压力表和流量表的指示情况，确保液压系统正常工作。

三、安全设施的检查1. 确保设备的安全防护设施完好无损，如限位开关、光栅保护、安全按钮等。

2. 检查液压系统的安全阀和压力保护装置是否灵活可用。

3. 检查设备的气动系统和电气系统是否正常。

四、操作台的调整1. 根据工件的尺寸和工艺要求，调整操作台的高度和位置。

2. 检查操作台的固定螺栓是否牢固，并确保操作空间够大，避免操作过程中发生意外。

五、设备的正常操作1. 将工件放置在操作台上，并根据需要调整工件的位置和夹持方式。

2. 按照工艺要求，调整滑块下冲行程和停留时间，并设置下冲深度。

3. 操作员可将手放在操作按钮的位置附近，等待信号操作的指示。

4. 利用合适的操作按钮进行下冲作业，当滑块按下到设定位置时，松开操作按钮。

5. 根据需要进行连续操作或逐个操作。

6. 在操作过程中，注意观察操作台和滑块是否正常运转，注意防止卡料或是夹手等情况的出现。

液压压力机安全技术操作规程范本（2篇）

液压压力机安全技术操作规程范本一、前言液压压力机是一种特种设备，操作过程中存在一定的危险性。

为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本安全技术操作规程。

请操作人员认真阅读并按照规定执行。

二、操作前准备1. 检查设备1.1 检查液压压力机的机身、油管、接头、电器及液压系统是否完好无损。

1.2 检查设备是否有异味、是否有泄漏现象。

1.3 检查设备是否牢固固定，底座是否稳定。

1.4 检查电源是否接地良好，并检查电源线是否损坏。

2. 操作人员准备2.1 穿戴合适的劳动保护用品，如安全鞋、安全帽和护目镜等。

2.2 确认自己已经接受液压压力机的相关操作培训，并具备相关技能。

2.3 确认自己身体健康，无饮酒、无疲劳等不适宜操作设备的情况。

三、操作规程1. 操作前1.1 检查工件的材质、尺寸等是否符合要求。

1.2 选择合适的模具，安装并调整好。

1.3 检查液压油的油位，如果不足应及时补充。

1.4 检查开关是否处于关断状态。

2. 操作中2.1 按照操作步骤进行操作，严禁擅自操作、改变设备的工作状态。

2.2 在操作过程中，严禁用手触摸液压油管、缸体及模具等有高温、高压的部位。

2.3 当操作人员需要进入设备作业区域时，必须先停机并断开电源。

2.4 每次操作前，要保持工作区域的干净整洁，移除杂物和障碍物，确保自身安全。

2.5 严禁超负荷使用设备，不得超过液压压力机的规定工作范围。

3. 操作后3.1 关闭电源开关，断开电源。

3.2 清理设备，包括液压油污渍的清理和模具的清理。

3.3 检查设备的各部位是否有损坏，如有损坏应及时进行维修。

3.4 降低液压压力机的压力，准备下一次操作。

四、应急处理1. 液压压力机发生危险情况时，应立即中断操作并采取紧急措施。

2. 在紧急情况下，操作人员应当迅速关闭电源，并通过报警设备通知其他人员及时采取避险措施。

3. 操作人员应对液压压力机进行简单的维修和保养，但对于复杂的故障应立即报告相关维修人员进行处理。

液压万能试验机操作规程

液压万能试验机操作规程
《液压万能试验机操作规程》
一、前言
液压万能试验机是一种用来测试材料和构件性能的设备。

在操作液压万能试验机时，必须严格按照规程进行操作，以确保安全和测试准确性。

二、操作人员
1. 操作液压万能试验机必须由受过专业培训的操作人员进行，未经培训的人员禁止操作。

2. 操作人员必须了解设备的结构、工作原理和操作步骤，熟悉设备的各个部件和控制面板。

三、操作前准备
1. 检查设备和试验件是否符合试验要求，清理试验台面和夹具。

2. 检查液压系统和电气系统是否正常，确保安全阀、压力表和传感器的工作正常。

3. 打开试验软件，设置试验参数和加载速度等。

4. 确保操作人员和周围人员的安全，佩戴相关的防护设备。

四、操作步骤
1. 将试验件夹紧在夹具上，调整夹具和试验台面的位置。

2. 开启油泵，充注液压系统的工作介质，并进行预热。

3. 通过控制面板设置试验参数和加载方式。

4. 启动试验机，观察试验过程中各个部件的工作情况，确保试验过程稳定。

5. 在试验结束后，停止试验机，卸载试验件，记录试验数据。

五、注意事项
1. 在操作过程中严格遵守相关的安全规定，禁止超负荷操作和对设备的违规改动。

2. 操作人员要随时关注试验机的工作状态，一旦发生异常要及时停止试验并排除故障。

3. 操作结束后，及时清理试验台面和夹具，关闭设备。

六、总结
操作液压万能试验机需要严格按照规程进行，确保操作人员和设备的安全。

在操作过程中，要严格遵守操作规程，确保试验的准确性和可靠性。

液压万能压力机操作规程

液压万能压力机操作规程1、试验前应当查抄试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用；2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具；3、在筹办工作完成后，接通电源，开动油泵，关闭回油阀，翻开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离，将试件夹于上下端钳口中心位置；4、然后按照试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验；5、试件断裂后，先关闭送油阀，再翻开回油阀，并遏制油泵电机；6、试验中应当真读取屈服荷载与极限荷载数值；7、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。

压力试验机操作规程1、将试样放鄙人加压板上，把试件推到试验机内并对准中心；2、开动油泵，拧开送油阀，使上压板降到距离试样约10；3、开动油泵，按试验要求的加荷速度迟缓地拧开送油阀进行加荷试验；4、试样压碎后，关闭送油阀翻开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值〔量程的2080%有效〕；6、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。

数显抗压抗折试验机操作规程1、接通电源，起动压力机是否运转正常；2、按“菜单〞键选择屏幕上所需的参数；3、开动油泵，可加大速率使抗压夹具接近试件，靠近试件时应集中精力不雅测并把加荷速度减慢，试验时按规定的速率加荷直至试件破坏〔量程的2080%有效〕；4、试样破坏后，关闭送油阀拧开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值；6、关闭电脑，堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。

水泥恒温恒湿尺度养护箱操作规程1、开机前调整程度，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3~5厘米即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水；将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水；2、翻开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱，将水箱底盖拧开加满清洁自来水；如自来水是地下水碱性重〔硬水〕，必需改用蒸馏水〔软水〕；水箱加满水后必需将底盖拧紧；3、将软管喷嘴按放在喷雾道口上，翻开增湿器开关，将雾量旋钮调节至最大位置；4、通电后先查抄温﹑湿度上下限设定值是否正确，如不合错误那么操纵设定﹑置数﹑移位键作调整；5、翻开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温﹑湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。

液压压力机操作规范

液压压力机操作规范一、操作人员要求：1.操作人员必须持有所需的操作许可证，并通过培训和考试。

2.操作人员必须熟悉液压压力机的结构、性能和操作方法，并了解相关安全知识。

3.操作人员必须严格遵守液压压力机的操作规程和安全操作规范。

二、操作前准备：1.检查液压压力机的机身、活塞、压力表等是否完好无损。

2.检查液压油的压力和流量是否符合要求，并调整液压系统的参数。

3.检查液压油的温度是否在工作范围内，并保证液压油干净无杂质。

4.检查液压压力机的工作区域是否干净整洁，没有杂物和障碍物。

三、操作步骤：1.将待压的工件放置在液压压力机的工作台上，并按照要求进行定位和夹紧。

2.确保液压压力机的电源和压力源正常开启，并监测压力表的读数。

3.打开液压油的流量阀门，使液压油进入液压缸，并且通过调节液压油的流量和压力来控制压力机的压力输出。

4.根据需要调整液压压力机的工作速度，可以通过控制液压油流量阀来实现。

5.在工作过程中，注意观察液压压力机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。

6.工作结束后，关闭液压油流量阀和压力源，然后将压力释放，卸压并清理工件和工作台。

四、操作注意事项：1.操纵液压压力机时要集中注意力，不得随意抽离视线或离开操作区域。

2.操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并确保装备正常、齐全。

3.操作人员不得将手、头等部位靠近活塞运动轨迹，以免发生意外事故。

4.在调整液压系统参数或维修液压压力机时，必须先关闭电源和压力源，并使用专门工具进行操作。

5.操作人员对液压压力机的使用、保养和维护应有一定的常识和技能，定期检查并保养液压压力机。

6.严禁超载使用液压压力机，超过其额定负载或工作压力，以免产生意外事故。

以上是液压压力机操作规范的基本要点，操作人员在使用液压压力机时应严格遵守相关规定，保证工作的安全和有效进行。

液压压力机安全技术操作规程

液压压力机安全技术操作规程第一章总则第一条本规程是为了保障液压压力机的安全使用和防止事故的发生，制定的安全操作规程。

第二条液压压力机是指利用液压传动技术实现加工工件的压制、弯曲、拉伸、压正、冷却、模具的安装和调整等工作的机床。

第三条液压压力机的安全技术操作规程应严格执行，任何人不得擅自修改或忽视。

第二章液压压力机的安装和调试第四条液压压力机的安装和调试必须由专业人员进行操作，且按照厂家提供的操作手册进行。

第五条液压压力机的安装地点应平整、洁净，且有足够的空间进行操作。

第六条液压压力机的电源接地必须牢固可靠，在使用前应检查电气设备的接地是否良好。

第七条在液压压力机的安装和调试中，应检查各紧固螺栓、连接管道、电气线路是否正确固定，杜绝漏电、漏水等不安全现象。

第八条液压压力机的调试工作必须由专业人员进行，确保各项功能及安全装置的正常运行。

第九条在液压压力机的调试过程中，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

第三章液压压力机的日常维护工作第十条液压压力机的日常维护工作必须由专业人员进行，且定期进行检查和保养。

第十一条液压压力机的定期检查应包括液压系统、电气系统、润滑系统等方面的检查，确保各项功能正常。

第十二条液压压力机的液压油应定期更换，油污处理必须符合环保要求。

第十三条液压压力机的紧固件应定期检查，确保固定可靠。

第十四条液压压力机的安全阀、溢流阀、压力表等安全装置应经常检查和调整，确保其灵敏可靠。

第十五条液压压力机的液压系统应定期检查压力、温度等参数，确保系统正常运行。

第四章液压压力机的安全操作规程第十六条使用液压压力机前，操作人员必须接受相关安全培训，熟悉液压压力机的使用方法和安全规程。

第十七条操作人员在使用液压压力机前，应检查各个按键、按钮、开关和安全设备是否正常运行，并将其测试后方可使用。

第十八条操作人员在使用液压压力机时，必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

液压压力机操作规范

液压压力机操作规范一、安全要求1. 操作人员必须接受相关的培训并持有相关的操作证书。

2. 在操作过程中，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

3. 操作人员应定期检查液压压力机的安全装置和保护设备，确保其完好可用。

4. 在操作过程中，操作人员不得穿戴松散的衣物或佩戴金属饰品。

5. 操作人员必须熟悉液压压力机的操作指南，并按照操作规范进行操作。

6. 在操作过程中，操作人员必须保持机器周围的清洁和整齐，防止杂物堆积或滑倒。

二、操作程序1. 液压压力机开机前的准备：- 检查电源是否连接正常。

- 检查液压系统油液是否足够。

- 检查紧固螺丝是否松动。

2. 开机操作：- 打开电源开关。

- 按照液压压力机操作指南上的要求设定压力和时间。

- 启动液压压力机。

3. 操作过程中的注意事项：- 进行操作时，避免身体部位接触压力机的活动部件。

- 在加工过程中，保持稳定的操作节奏，不得任意加速或减速。

- 当液压压力机出现异常情况（如温度升高、压力偏高或偏低等）时，应立即停机检查并采取必要的修复措施。

4. 关机操作：- 在操作结束后，先将压力降到零，然后关闭电源开关。

- 清理工作台面和机器周围的杂物。

- 定期检查液压压力机的保养维护情况，并进行相应的维修保养。

三、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即停机，并采取必要的措施保护现场和伤员。

2. 通知相关部门进行事故调查和报告。

3. 保留现场证据，并按照公司规定的程序进行记录和报告。

以上是关于液压压力机操作规范的简要内容，请操作人员严格按照规范要求进行操作，确保安全生产。

液压压力机操作规程

液压压力机操作规程《液压压力机操作规程》一、目的为了保证液压压力机的正常运行，保障操作人员的安全，特制定本操作规程。

二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作资格证书。

2. 操作人员必须熟悉液压压力机的结构和工作原理，能够正确操作、检修和维护设备。

三、操作流程1. 检查设备在操作前，操作人员必须对液压压力机进行全面检查，包括液压系统、机械传动系统、电气控制系统等，确保设备没有故障和安全隐患。

2. 启动设备操作人员必须按照设备操作手册中的要求，正确启动液压压力机，确保设备运转稳定。

3. 设置工艺参数根据工艺要求，操作人员必须正确设置液压压力机的工艺参数，包括压力、速度、行程等，确保加工品质量满足要求。

4. 进行操作在操作过程中，操作人员必须严格按照程序进行操作，不得擅自改变设备运行状态，保证操作安全。

5. 停止设备在加工完成后，操作人员必须按照设备操作手册的要求，正确停止液压压力机，并做好相关设备的清理和维护工作。

四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁在设备运行时进行维护和检修工作。

2. 设备操作过程中，禁止随意触碰设备运转部件，以免发生危险。

3. 设备发生故障时，应立即关闭电源，并及时通知维修人员进行维修。

五、维护保养1. 液压压力机的维护保养工作必须按照设备操作手册中的要求进行，定期进行润滑、清洁和检查工作。

2. 定期对设备进行全面检修和保养，确保设备的正常运行。

六、违规处理对于违反《液压压力机操作规程》的操作人员将会受到相应的处罚，甚至会被取消操作资格。

七、总结操作人员必须严格遵守《液压压力机操作规程》，确保设备的正常运行，保障工作安全。

任何违反规程的行为都会对操作人员的个人安全和设备运行造成不可挽回的损失。

四柱万能液压机操作规程正式版

四柱万能液压机操作规程正式版1.前期准备：(1)检查设备的电源线是否牢固连接，电源开关是否正常。

(2)检查液压系统中的油位以及油压泵是否正常工作，油管是否漏油。

(3)检查四柱液压机的底座是否牢固，机身是否有异动和损坏。

(4)清理工作区域，确保周围没有杂物和人员。

2.加工操作：(1)根据加工要求选择适当的模具，并正确安装在上模座和下模座上。

(2)将工件放置在模具上，并使用手把将其固定住。

(3)打开主电源开关，并设定适当的压力和行程。

(4)按下按钮，启动液压机，并观察加工过程中的压力变化和行程控制。

(5)加工完成后，及时关闭电源开关，并等待液压机的动作完全停止后才能离开。

3.安全注意事项：(1)操作人员必须熟悉液压机的操作规程和安全操作要求。

(2)在操作液压机之前，应确保无人员站在工作区域内，并保持周围安全距离。

(3)操作人员必须穿着合适的工装，避免长发、宽松衣物等被夹入机器部件中。

(4)液压机在工作过程中，不得随意触摸机身和模具，以免发生意外伤害。

(5)遇到异常情况（如异常声音、震动、漏油等），应立即停机检查，并寻求专业人员的帮助。

(6)液压机必须定期进行维护保养，并按照规定更换液压油和润滑油。

4.行车操作：(1)在行车操作中，应事先检查天车和起重机械的安全性能，确保其可靠性。

(2)行车操作人员必须熟悉行车操作规程，并操作前应检查行车操纵装置和紧急停车装置是否正常。

(3)行车操作应平稳、缓慢进行，不得急转急停，以免产生危险。

(4)行车操作过程中，操作人员应密切关注行车装置和起重机械的各项指示，及时调整操作策略。

(5)行车操作结束后，应及时关闭起重机械的电源，并进行必要的检查和维护。

通过以上的操作规程，可以有效地保障四柱万能液压机的操作安全性和加工效率。

同时，操作人员也应随时关注设备的安全状况，及时进行维护保养，确保设备的正常使用。

四柱万能液压机操作规程（三篇）

四柱万能液压机操作规程万能液压机是一种常用的液压传动设备，广泛应用于机械加工、冶金、矿山等各个领域。

为了确保操作安全和提高生产效率，以下是四柱万能液压机的操作规程。

一、操作前准备：1.操作人员应熟悉四柱万能液压机的结构、原理和操作要领，并具备相应的技术培训证书。

2.检查液压系统的油位，确保油箱内有足够的液压油。

同时，检查液压管路、接头、密封件等部件，确保正常无渗漏。

3.检查电气系统的接地情况，确保设备的接地良好。

4.清理机床及操作环境，保持干净整洁，避免杂物进入液压系统。

5.远离易燃易爆物品，并严禁在操作时吸烟。

二、启动操作：1.按下启动按钮，启动电机，使机械部分开始工作。

2.观察液压系统的工作压力表，确保工作压力在规定范围内。

3.打开液压系统进油阀门，观察液压油是否正常流动，确保液压系统工作正常。

4.将待加工的工件放置在工作台上，并按照要求夹紧工件。

5.调整工作台高度和位置，使工件与冲头、模具对齐。

三、操作过程：1.根据加工要求选择合适的冲头或模具，并安装到机床上。

2.调整液压机工作压力和行程，确保适合工件的加工要求。

3.按下启动按钮，液压缸开始工作，冲头或模具对工件进行加工。

4.观察加工过程，注意工件是否加工准确、顺畅，如有异常情况及时停机检查。

5.加工完成后，松开液压压力，停止液压机的工作。

四、安全操作：1.操作人员严禁戴手套、戴长袖，以免被液压机夹住或卡住。

2.操作时应专心致志，不得分散注意力或随意调整机床参数。

3.操作人员禁止将手、头、身体靠近冲头或模具，以免发生意外伤害。

4.不得随意更换冲头或模具，应事先停机并确保设备停稳后再进行更换。

5.操作过程中严禁擅自调整液压系统的压力值，以免对机床和工件造成破坏。

五、操作结束：1.停止液压系统的工作，关闭液压进油阀门，减少液压油的损耗。

2.清理机台和周围环境，清除杂物和残渣。

3.关机并切断电源，确保设备安全停机。

4.定期检查和保养设备，保持设备的正常运转和安全使用。

液压压力机安全操作规程

液压压力机安全操作规程液压压力机安全操作规程一、一般规定1.所有压力机操作人员必须接受安全培训并通过考试，方可上岗作业。

2.在操作前，必须穿戴好劳动防护用品，并严格遵守本安全操作规程进行作业。

3.操作者必须熟悉压力机的结构、性能、工作原理、操作系统、液压系统、防护装置等基本知识和使用方法。

二、操作前准备工作1.检查压力机各部紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象，机体有无裂纹和变形。

2.在开车前检查压力机操纵系统手把是否灵活、安全防护装置是否符合要求、接头有无松动、模具有无裂纹、变形。

3.开始工作前必须对压力油缸进行空载运行检查，确认正常后方可进行作业。

4.压力机周围及床面应保持干净、整洁，四周应保留足够的操作空间。

三、作业时安全操作规定1.操作液压控制阀人员工作时，必须精神集中，严禁和他人谈话，注意观察工件受压过程，听从指挥，出现异常立即停车，以防工件崩飞伤人。

2.操作人员不得随意拆除、XXX危及安全的零部件。

3.严禁将身体任何部位置于压力机平台与工件之间。

开动设备时，身体不准靠在压力机上，操作者必须与压力机保持一定距离。

4.应由专人操作液压控制阀，禁止二人及以上同时操作。

5.严禁对压力机或操作程序不熟悉的人员开动使用压力机，离开机床时必须停机。

6.系统压力应控制在额定压力的范围内，严禁超负荷使用和液压缸空顶试压，严禁油缸超过最大行程进行工作。

7.禁止零部件重叠作业，严禁用脆性材料作为垫铁使用。

不准在工作台上放置多余物品。

8.安装模具时必须牢固、平衡后方可使用。

压力机工作时，严禁用手扶模具、工件，严禁将手伸入油缸工作行程范围内。

9.校正或压制工件时，应将工件置于油缸的中心位置进行，不准偏压。

压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

10.压力机的压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用。

11.压力机工作中发生故障或有异常震动时，应及时停车检查和处理。

12.作业时要有专人统一指挥，操作控制液压阀和摆放物件人员必须协调一致、配合默契。

液压式万能试验机操作规程

液压式万能试验机操作规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-22：2015(S)】
1. 试验室温度应控制在10-35℃。

2. 在使用前必须检查储油箱的油量是否加满，油管接头有无松动，以防漏油漏气。

3. 根据试件的破坏荷载选择测量量程（20-80%），将摆砣挂在摆杆上，使摆杆对准刻度线，若不准，调节平衡锤，然后到前面，同时调节缓冲阀。

4. 根据试件形状及尺寸，把相应的夹头装入上下钳口座内。

5. 接通电源，开动油泵,指示灯亮。

关闭回油阀，开动送油阀，工作活塞升起10-15mm,关闭送油阀，同时将试件一端装夹于上钳口中，调节指针，对准刻度零线。

6. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中，注意保持试件垂直。

7. 缓缓拧开送油阀，按附表规定的加荷速度进行加荷试验。

8. 当试件发生颈缩（或短裂）后，关闭送油阀，打开回油阀，记录破坏荷载值，取下试件，测量伸长率。

序号公称直加荷速序号公称直加荷速
1 8 0.5 8 2
2 3.8
2 10 0.8 9 25 4.9
3 12 1.1 10 28 6.2
4 14 1.
5 11 32 8.0
5 1
6 2.0 12 36 10.2
6 8 2.5 13 40 10.6
7 20 3.1 14 50 19.6。

液压压力机安全技术操作规程

液压压力机安全技术操作规程液压压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于压制各种金属、非金属及塑料制品，但由于其高压力和高动能，必须保证其安全性。

以下是液压压力机安全技术操作规程：一、机台安全1. 液压压力机操作前，必须检查机台各部位是否卡住或有异物，确保机器无异常状况。

2. 机体、油泵、高压管道等部位必须保持干净，无漏油现象。

3. 操作人员在清洗机器时需切断电源，油泵需在关闭液压开关情况下进行。

4. 需进行机器维护时，必须切断电源，严禁进行带电操作。

二、电气部分安全1. 在启动前，必须确认电气控制是否正常。

如出现异常情况，应暂停操作。

2. 机器使用过程中，应保持电器箱门关闭，并保证电气部件处于干燥状态，防止水气进入。

3. 若发现电气控制发热、异味等现象，应立即停机并通知维修人员进行检查。

三、液压部分安全1. 在启动液压开关前，需先确认油槽内无异物及杂质，防止堵塞导致机器故障。

2. 机器运行过程中，需时刻注意油压表及压力表的读数。

如超过规定范围，应立即停机检查，排除故障。

3. 液压缸需保持油膜状态，防止缸套及柱塞因磨损而漏压。

4. 操作人员应在启动液压开关前，确认自己脚不会被压到。

5. 操作人员在操作时，应远离油管及各类连接件，防止磨损而出现卡住等故障。

四、操作安全1. 操作人员应按照操作说明进行，严禁超负荷操作。

2. 液压压力机在加压过程中，不得盲目调整压力，以防机器故障或意外事故。

3. 操作人员需保证安全距离，防止机器与人员接触，造成意外事故。

4. 操作人员在工作前需进行安全培训，熟悉各种紧急故障处理措施。

以上即为液压压力机的安全技术操作规程，操作人员需在操作前全面了解并掌握，确保机器的安全性。

液压式万能试验机操作规程

液压式万能试验机操作规程一、实验前准备1. 试样和试验后处理相关要求•试样应当符合试验标准规定，并注意试样尺寸、形状的测量和标注；•试样表面应当清洁无损伤，如有锈蚀应当去除；•试样应当放置在干燥处，减少环境湿度的影响。

2. 测量仪器和设备的选择•选择具有合适测试范围、准确度和精度的仪器。

选用校准状态良好的测量设备；•平稳放置设备，减少振动影响；•保证设备的通电正常。

3. 外围环境要求•保持试验室稳定的温度和湿度，适宜操作人员的舒适度；•要保证周围环境安全，如安装先进的烟雾报警、灭火设备。

二、液压式万能试验机操作1. 试中液压系统的启动和调节•打开电源，启动液压系统；•填充液压油，确定油位。

加液量不超过油位标记；•调节系统压力。

按实验标准要求，确定液压系统的操作压力；2. 设置实验参数•设置试验参数：力、位移、速度等参数的调节；•根据实验要求，选择恰当的传感器，手动或自动方式进行调节。

3. 样品装夹和调节•根据尺寸和形状，安装试样在装夹器上；•保证夹紧各个点均匀，并满足试样的要求；•确保载荷能垂直作用在试样的中心。

4. 实验启动和过程控制•手动启动试验机的运行；•根据实验要求进行数据采集；•在实验过程中被测试材料是否符合标准要求，如不符合应停止实验。

5. 数据采集和保存•实时采集实验数据；•保证数据的准确性和可靠性；•定期进行数据的备份和存储。

6. 实验结束和设备的维护保养•实验完成后，清理压力机的工作台；•对设备定期进行保养和维护，确保设备的正常运转状态。

三、安全要求•实验人员必须受过正规的安全培训，熟悉液压试验机的构造、工作原理及注意事项；•在操作设备前，必须检查设备各部位能否正常工作；•严格执行操作规程，一人一机操作，并保持注意力集中。

避免发生人身意外伤害。

四、实验报告•实验报告应包含实验目的、方法、结果、分析和结论等内容；•实验报告应包含试验过程中的记录、仪器的使用和测量的结果；•实验报告应按照实验标准的要求,填写并备存档案。

液压万能试验机的操作及操作规程

液压万能试验机的操作及操作规程液压万能试验机的操作？液压万能试验机能进行压缩、弯曲、拉伸等多种试验，用于对金属、非金属的各种材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切的试验仪器，常常显现在矿工业、学校试验室中，是常用的试验仪器。

液压万能试验机是万能材料试验机中的一种，此外，也可以依据客户需求进行一些产品的特别试验。

下面我们就一起来了解下液压万能试验机操作规程以及造成该设备油源热的原因吧!液压万能试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、依据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。

3、依据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、液压万能试验机在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。

5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

假如台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下掌控盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

7、液压万能试验机在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。

（应在没有加压的条件下操作）8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

对于配有液压夹头的机型，则按下掌控盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。

10、液压万能试验机按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

11、把记录数值的描绘笔抬起。

12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。

13、取下断裂后的试样。

对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。

造成液压万能试验机油源热的原因1、液压元件的加工精度和装配质量不良。

解决方法：保证万能试验机液压元件的加工质量，不合格的元件不能装入系统使用。

相对运动件的安装精度必需达到规定的技术要求。

液压万能压力机操作规程

液压万能压力机操作规程液压万能压力机是工业生产中经常使用的一种机器，它可以对各种材料进行压制、压模、成型等工作，是一种普遍存在于机械加工、模具制造、物料加工等领域的重要工具。

本文将介绍液压万能压力机的操作规程，以确保操作者的安全，同时保证生产的质量和效率。

一、机器结构及工作原理液压万能压力机主要由机架、压头、油缸、液压系统、电气控制系统等组成。

其工作原理是将液体通过高压油泵，产生压力，然后通过油管传输至液压缸，从而带动机械部件完成压制、成型等工作。

二、操作前准备工作1、检查液压系统的压力表、压力开关、泵、油管等是否正常。

2、检查机械结构是否牢固、各部件是否清洁、无损坏。

3、加油，检查液位是否正常，避免液位过低或过高引起机器故障。

4、确认电气控制和仪表测量是否正常，检查是否接线正确、保护措施是否到位。

5、检查料斗、模具、样品等是否放置正确，避免产生安全事故。

三、操作过程及注意事项1、开机操作前应确认所有操作人员必须戴好头盔、工作装、工作鞋，禁止戴手表、项链等挂饰，以防发生危险。

2、启动机器前，将工件放置到模具中，并对模具内的工件进行检查，防止出现划痕等问题。

3、使用液压万能压力机时，必须将工件稳定地放在模具内，防止出现位置错位、溢出等问题。

4、在使用机器之前，必须先检查机器的压力表是否有异常，并确保其在正常范围之内。

5、开机前应仔细检查好使用的液压油、液压泵以及各个管道无漏油的情况，确保这些工具可靠并且没有问题。

6、开机后首先应进行低速运转，检查运转是否正常，如果异常，应立即关闭机器，查找问题，并排除故障。

7、当液压万能压力机在工作时，操作人员不能离开机器，必须时刻观察其工作状态，并监测其压力表是否正常。

8、用户在使用万能压力机时，必须先熟悉其使用技术，阅读和熟悉操作手册和用途，方可独立开展工作，并且在任何时候都不应违反操作规程，否则可能会引发危险事件。

四、机器停车后的操作1、关机前必须彻底停止机器的工作，并将机器的压力逐渐放出，放出压力后，确认所有油管、阀门关闭，避免电气和油液泄漏。

四柱万能液压机操作规程

四柱万能液压机操作规程一、安全操作要求1、液压机必须经过严格的检验和试运转，符合要求后才能投入使用。

2、严格遵守安全操作规程、操作规范。

3、平时要仔细检查设备液压油的油量，保证液压系统正常运转。

4、加工大尺寸零件时，必须采取必要的固定和支撑措施，防止意外伤害和设备受损。

5、须专人操作，严禁擅自操作、修理和改动液压机。

特殊情况下，经过厂家或专业人员同意方可进行操作、修理和改动，以确保设备的安全性。

6、禁止在液压机上吸烟、点火。

进入作业现场前要摆放好相关警示标志，防范火灾。

7、禁止站在液压机的工作区域内，以免被压伤或其他事故的发生。

8、作业中要注意检查设备各部位是否正常，义不可少，危险隐患要及时报告相关人员。

9、机械制动或脚踏式刹车必须在运转过程中，处于安全的状态。

10、液压机二次穿锻和锻制时，禁止将手伸入机器内做任何操作，必须保持安全距离，防止被夹挤伤害。

二、操作程序1、加油检查：每日开始操作前，要检查机器液压系统的油量，一般应保持在液压邮箱的一般位置，及时加油。

2、开机准备：确认各液压元件切换及输油管路的接头、螺母等固定栓是否扭紧，以免产生漏油现象，引起设备受损。

3、机器调试：①按下操作钮，让升降台上升至适当的岗位，并能保持稳定状态。

②随后将工件放置在升降台的合适位置，并进行定位。

③将定位器拉近到加工件的位置，确认固定位置是否正确。

④调整注油管、补油管和放油管，以保证液压系统在正常工作压力下正常工作。

⑤检查机器液压试验，确认各项参数均在规定的范围内。

4、放下工件：将工件加工完成后，先将液压升降台降低到原来的位置，再进行工件取出及清洗。

5、维护保养：在每日操作结束后，要关闭液压系统的注油管、补油管和放油管，检查相关元件是否漏油，并及时清洁磨损部分，保养设备并做好防护措施。

三、设备维护保养1、液压系统保养：要保证液压箱内液体的清洁度和粘度，周期性地更换液体以确保液压机顺畅、高效运作。

特别是在试运转或使用一个月以上的设备要更换一次液体。

液压式万能试验机操作规程

液压式万能试验机操作规程1.前言液压式万能试验机是一种用于材料的物理力学性能试验的设备。

通过对材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，获得材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。

为确保试验结果的可靠性和安全性，需要严格遵守设备操作规程。

2.设备及其构成液压式万能试验机主要由下列部分组成：•试验机底座•试验机立柱•测力传感器•控制系统•试验夹具其中，测力传感器和控制系统是液压式万能试验机的核心部分，测力传感器用于测量试件的力学性能参数，而控制系统则用于对试验机进行控制。

3.操作规程3.1 安全前提条件在进行试验前，请务必保证以下条件的确立：•设备处于正常工作状态。

•试验机底固定牢固，楼面承重能力满足试验负载条件。

•试验夹具和测力传感器的安装准确、牢固。

•试件材料符合试验标准，无损伤或破坏。

•操作人员已经熟知试验操作规程，并且具备相关技能和经验。

•试验现场干燥，无明火。

3.2 试验前操作•打开试验机电源，待机操作时间为3-5分钟。

•按照试验标准要求，选择试验参数并进行合理设置。

•将试件放置于试验夹具中，对试件进行牢固固定。

•检查试件位置和夹具位置是否正确、合适，采用人工测力计校准测力传感器，确保测力准确。

•将宏机软件启动，打开试验软件界面。

选择对应的试验模式和参数，对试验机进行控制。

3.3 试验中操作在试验过程中，请务必保持专注和高度的警惕，严格按照试验操作流程进行操作。

同时，还需注意以下几点：•严格按照试验标准要求进行操作，不得进行非试验操作。

•试验过程中不得随意离开现场，如有特殊情况需离开，请停止试验操作。

•实时关注试验机运行状态，如发现异常现象，请立即停止试验操作并及时检查。

•试验过程中严禁发生交谈、走动或者来访等其他人员干扰。

•试验完成后，及时关机、清理试验现场。

3.4 试验后操作•将试验机处于关机状态。

•将试验数据及时保存。

•对试验机进行清洗和维修。

•将试验操作记录及时整理。

4.安全措施为保障设备操作人员的身体和设备的安全，同时确保试验的结果准确和可靠，设备操作人员需要注意以下安全措施：•在设备操作过程中，严禁穿着宽松、长袖、长裤、吊带和高跟鞋等不便于操作的服饰。