物料仓库管理制度教学提纲
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五、物料申购
5.1车间主管不定期跟据安全库存数及生产需要填写申购单,交五金仓核对签名,再交生产经理或生产总经理确定,在填写采购计划时要求对所有物件名称按标准全称规范填写,避免出现采购误差。
5.2五金仓库根据仓库已有库存,审核车间申购计划数量、规格的合理性,如仓库已有旧料,必须要求车间优先使用旧料。对不合理的申购计划进行删减。(删减前必须电话通知申购部门主管)
11.3工器具的正常使用周期限是一年,未到使用时期损坏,分两种情况对待:
11.3.1由于使用不当,导致工器具损耗坏的,照价赔偿。
11.3.2因工器具质量不合格,损坏的工器具,要第一时间由使用部门主管上报五金仓库进行处理,未及时上报,检查时发现坏的工器具照价赔偿。
8.4发放物资时要坚持做到一盘底、二核对、三发料、四减数,同时做到单货不符不出仓,残损变形不出仓的原则。
8.5禁止非仓管人员进入货架内领取物资(大件物资需要车间人员协助时除外)严禁闲杂人等进入仓库聊天或休息。
九、物资盘点
9.1单件价值在500元以上的物资,每月盘点两次,其余每月盘点一次,时间为月底最后两天,盘点报表一式三份,留底一份,财务一份,部门主管一份。
6.3仓管员发现实物与送货单上的规格型号不一致时,应立即通知采购部,使用部门主管,在这种情况下原则上不能接收,经使用部门同意确认以后方可签收。
6.4如果来货数量超过申购单上的数量时,超出部分原则上要退回供应商,如来货数量不足申购计划的数量时,不得涂改送货单及发票,客户不得打欠条,仓管员必须在送货单上写明实收数量,签名,一切打欠条的现象都将视为仓管员的营私舞弊行为。
10.2仓库的坏件按有无维修价值而定,定期通知设备主任检查,确认无维修价值的物料通知采购部联系外卖。有维修价值的物资修好后作为盘点入仓,并单独注明,发料时优Hale Waihona Puke Baidu发放,
车间不得拒绝使用,否则不办理发货手续。
十一、工器具的管理
11.1五金仓必须建立工、器具领物料部门明细账,区分好个人用工具和公用工具。
11.2车间每季度对工器具进行盘点清查,定期进行抽查,发现非正常损坏或遗失的工器具,按价值扣罚相关责任人,并及时购回工器具进行补充。
5.3生产部经理或生产总经理对申购单的合理性进行审核,对不合理的申购计划进行删减。
5.4审核后的申购单由五金仓转交采购部。
5.5请购与申请外加工的物资入库后,进仓或寄仓,一个月未用按物资的总价值80%计算扣罚当月申请人,《除仓库规定安全库存外》。
5.6停产与年终检修需要的配件,有关部门必须提前做好预算计划请购,而请购物资未用完,立即通知采购部按原供应商退货。
9.2盘点时发现物资盈余、短缺、残损情况,必须查明原因,分清责任,写出书面报告,提出处理建议并呈报财务部门,未经批准不得擅自调帐,违者视情节对班长、责任仓管员处以100元以上罚款。
十、以旧换新制度
10.1领用轴承、铜、电热偶类配件、工具等,不论大小一律要求以坏换新,否则仓库不办理发货手续,并投诉至车间部门。
1.2.2使用频率低,不影响正常连续生产的通用件统一存放在五金仓库。
2、安全库存的设定
2.1通用件和采购周期长,制约正常生产的物资要设定安全库存,安全库存由设备科确定,仓库进行备仓。
2.2常用的螺丝、水件、轴承、等低值易损件的安全库存由五金仓库设定并监控。
2.3安全库存的监督检查及修订
2.4.1五金仓定期对各种物资的库存数量进行监督检查,低于安全库存的常用、低值、易损件由五金仓做计划申购,补充库存,低于安全库存的专用件,由五金仓库必须通知车间及时申购。
8.2车间偶尔需求的物资可以到仓库借用,并填写借条,借条由领料人签名,由仓库保管,物
料没在规定日期退还或者损坏的,借用人员照价赔偿。物资借用同样要求班长级以上人员方可借用
8.3劳保用品的发放必须由车间主管以上管理人员到仓库办理领用手续,,劳保的定量由行政部统筹,生产总经理审核。月底由五金仓库统一做申购计划,每月月初的一号至号为劳保发放时间。
一、目的
统一有效管理五金件、化工料、泥砂料等,控制物耗,精益生产,减少资金占用,杜绝浪费,降低生产制造成本。
二、适用范围
五金仓库、化工仓库、原料仓库
三、职责
1.生产车间根据需要设定专用配件的安全库存,并随生产状况不定期进行调整。
2.五金仓库负责通用物资的申购计划。
3.五金仓库负责五金件申购计划的汇集、审核、单据传递、进出仓管理、储存防护以及定期的盘点。
6.5五金件验收合格后,仓管员要及时把物料按规定区域存放好,并做好存卡记录。
6.6专用件及专门物品必须通知使用部门及设备科作品质判定。
七、物料退货
7.1车间领用物资在使用过剩时,可以办理退仓手续,具体由使用车间填写领料单,用红色中性笔填写,并注明退回原因,仓库凭红字单做为进仓凭据。
7.2材料由于质量不达标,达不到使用要求需要退货的,由采购部通知供应商,仓库打印红字进仓单,同时要求对方签名确认,并注明原因。退供应商的单据必须有供应部负责人,仓库主管共同签名方可办理,该退货单处理一笔马上将单据传递至财务部,以防止遗漏。
4.采购部根据申购计划进行物资申购。
5.五金仓库与使用部门共同负责申购五金专用配件的验收。
6.财务部监督本制度的执行。
四、内容
1.专用件与专用件的分类管理。
1.1专用件原则上存放在五金仓,并按生产车间各工序分类摆放,对于一些大型、笨重的专用件可存放在使用部门,须建立账册,并定期盘点。
1.2通用件
1.2.1车间使用频率高的低值易损件可适当存放一些在车间。
八、物料发放
8.1各车间领用物资的,必须填写领料单,并注明用途,领料人员必须是车间班长级以上人员才有领料权限,员工可手执经车间主管签名的领料单到仓库领料。仓管员发料时要认真核实手续是否齐全,是否为规定人员来领取(一律要求出示厂牌)确保物资安全。如仓管员对手续不齐全或不符合条件的人员发料,视情节处以30元以上的处罚。
六、物料验收入库
6.1五金件、化工料送到仓库后,仓管员对照送货单,对物料名称、规格、数量、包装方式和送货单、发票进行清点校对,确认无误后签名并打印进仓单。
6.2对送货单与实物名称、数量不符或者单价、金额错误时,仓管员不得随意在送货单上涂改,应要求对方重新开具送货单,若不能重新开具的,要求供应商或送货司机签名确认修改内容,同时通知采购员具体事由。
5.1车间主管不定期跟据安全库存数及生产需要填写申购单,交五金仓核对签名,再交生产经理或生产总经理确定,在填写采购计划时要求对所有物件名称按标准全称规范填写,避免出现采购误差。
5.2五金仓库根据仓库已有库存,审核车间申购计划数量、规格的合理性,如仓库已有旧料,必须要求车间优先使用旧料。对不合理的申购计划进行删减。(删减前必须电话通知申购部门主管)
11.3工器具的正常使用周期限是一年,未到使用时期损坏,分两种情况对待:
11.3.1由于使用不当,导致工器具损耗坏的,照价赔偿。
11.3.2因工器具质量不合格,损坏的工器具,要第一时间由使用部门主管上报五金仓库进行处理,未及时上报,检查时发现坏的工器具照价赔偿。
8.4发放物资时要坚持做到一盘底、二核对、三发料、四减数,同时做到单货不符不出仓,残损变形不出仓的原则。
8.5禁止非仓管人员进入货架内领取物资(大件物资需要车间人员协助时除外)严禁闲杂人等进入仓库聊天或休息。
九、物资盘点
9.1单件价值在500元以上的物资,每月盘点两次,其余每月盘点一次,时间为月底最后两天,盘点报表一式三份,留底一份,财务一份,部门主管一份。
6.3仓管员发现实物与送货单上的规格型号不一致时,应立即通知采购部,使用部门主管,在这种情况下原则上不能接收,经使用部门同意确认以后方可签收。
6.4如果来货数量超过申购单上的数量时,超出部分原则上要退回供应商,如来货数量不足申购计划的数量时,不得涂改送货单及发票,客户不得打欠条,仓管员必须在送货单上写明实收数量,签名,一切打欠条的现象都将视为仓管员的营私舞弊行为。
10.2仓库的坏件按有无维修价值而定,定期通知设备主任检查,确认无维修价值的物料通知采购部联系外卖。有维修价值的物资修好后作为盘点入仓,并单独注明,发料时优Hale Waihona Puke Baidu发放,
车间不得拒绝使用,否则不办理发货手续。
十一、工器具的管理
11.1五金仓必须建立工、器具领物料部门明细账,区分好个人用工具和公用工具。
11.2车间每季度对工器具进行盘点清查,定期进行抽查,发现非正常损坏或遗失的工器具,按价值扣罚相关责任人,并及时购回工器具进行补充。
5.3生产部经理或生产总经理对申购单的合理性进行审核,对不合理的申购计划进行删减。
5.4审核后的申购单由五金仓转交采购部。
5.5请购与申请外加工的物资入库后,进仓或寄仓,一个月未用按物资的总价值80%计算扣罚当月申请人,《除仓库规定安全库存外》。
5.6停产与年终检修需要的配件,有关部门必须提前做好预算计划请购,而请购物资未用完,立即通知采购部按原供应商退货。
9.2盘点时发现物资盈余、短缺、残损情况,必须查明原因,分清责任,写出书面报告,提出处理建议并呈报财务部门,未经批准不得擅自调帐,违者视情节对班长、责任仓管员处以100元以上罚款。
十、以旧换新制度
10.1领用轴承、铜、电热偶类配件、工具等,不论大小一律要求以坏换新,否则仓库不办理发货手续,并投诉至车间部门。
1.2.2使用频率低,不影响正常连续生产的通用件统一存放在五金仓库。
2、安全库存的设定
2.1通用件和采购周期长,制约正常生产的物资要设定安全库存,安全库存由设备科确定,仓库进行备仓。
2.2常用的螺丝、水件、轴承、等低值易损件的安全库存由五金仓库设定并监控。
2.3安全库存的监督检查及修订
2.4.1五金仓定期对各种物资的库存数量进行监督检查,低于安全库存的常用、低值、易损件由五金仓做计划申购,补充库存,低于安全库存的专用件,由五金仓库必须通知车间及时申购。
8.2车间偶尔需求的物资可以到仓库借用,并填写借条,借条由领料人签名,由仓库保管,物
料没在规定日期退还或者损坏的,借用人员照价赔偿。物资借用同样要求班长级以上人员方可借用
8.3劳保用品的发放必须由车间主管以上管理人员到仓库办理领用手续,,劳保的定量由行政部统筹,生产总经理审核。月底由五金仓库统一做申购计划,每月月初的一号至号为劳保发放时间。
一、目的
统一有效管理五金件、化工料、泥砂料等,控制物耗,精益生产,减少资金占用,杜绝浪费,降低生产制造成本。
二、适用范围
五金仓库、化工仓库、原料仓库
三、职责
1.生产车间根据需要设定专用配件的安全库存,并随生产状况不定期进行调整。
2.五金仓库负责通用物资的申购计划。
3.五金仓库负责五金件申购计划的汇集、审核、单据传递、进出仓管理、储存防护以及定期的盘点。
6.5五金件验收合格后,仓管员要及时把物料按规定区域存放好,并做好存卡记录。
6.6专用件及专门物品必须通知使用部门及设备科作品质判定。
七、物料退货
7.1车间领用物资在使用过剩时,可以办理退仓手续,具体由使用车间填写领料单,用红色中性笔填写,并注明退回原因,仓库凭红字单做为进仓凭据。
7.2材料由于质量不达标,达不到使用要求需要退货的,由采购部通知供应商,仓库打印红字进仓单,同时要求对方签名确认,并注明原因。退供应商的单据必须有供应部负责人,仓库主管共同签名方可办理,该退货单处理一笔马上将单据传递至财务部,以防止遗漏。
4.采购部根据申购计划进行物资申购。
5.五金仓库与使用部门共同负责申购五金专用配件的验收。
6.财务部监督本制度的执行。
四、内容
1.专用件与专用件的分类管理。
1.1专用件原则上存放在五金仓,并按生产车间各工序分类摆放,对于一些大型、笨重的专用件可存放在使用部门,须建立账册,并定期盘点。
1.2通用件
1.2.1车间使用频率高的低值易损件可适当存放一些在车间。
八、物料发放
8.1各车间领用物资的,必须填写领料单,并注明用途,领料人员必须是车间班长级以上人员才有领料权限,员工可手执经车间主管签名的领料单到仓库领料。仓管员发料时要认真核实手续是否齐全,是否为规定人员来领取(一律要求出示厂牌)确保物资安全。如仓管员对手续不齐全或不符合条件的人员发料,视情节处以30元以上的处罚。
六、物料验收入库
6.1五金件、化工料送到仓库后,仓管员对照送货单,对物料名称、规格、数量、包装方式和送货单、发票进行清点校对,确认无误后签名并打印进仓单。
6.2对送货单与实物名称、数量不符或者单价、金额错误时,仓管员不得随意在送货单上涂改,应要求对方重新开具送货单,若不能重新开具的,要求供应商或送货司机签名确认修改内容,同时通知采购员具体事由。