原材料仓库管理制度及流程
原材料仓库管理制度及流程
原材料仓库管理制度及流程一、目的二、为使本公司的仓库管理规范化, 保证财产物资的完好无损, 根据企业管理和财务管理的一般要求, 结合本公司具体情况, 特制订本规定。
三、适用范围●仓库所有工作人员四、职责●仓库主管对仓库数据的准确性负责。
负责仓库一切事物的安排和管理, 协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务, 提高仓库人员行为规范及工作效率。
●仓库员负责物料的收料、报检、入库、配料、退料、储存、防护工作。
五、仓储管理详细规定1.原材料收货及入库流程●原材料到达后, 仓库员根据送货单上的名称和数量进行清点；●对入库物资核对、清点后, 由仓库主管及时在系统中找到相应的采购订单,引单打印入库单, 再把材料交由来料检验员进行质检；●质检员对材料检验合格后, 在相应的入库单上签字, 并交给仓库主管；仓库主管把供应商的送货单放在质检员签好字的入库单后面, 次日交由财务部；●对检查无误的原材料, 由仓库员放到指定的仓位上, 不得随意摆放, 如有特殊情况需在当日之内完成摆放；2.对不合格的原材料, 放置在指定的摆放区, 由仓库主管、采购共同确定退货。
3.原材料出库流程●仓库严格按照车间生产计划生成的BOM领料申请单来领料, 若领料申请单上没有生成组长的签字, 仓库员有权拒绝发放原材料；●车间如有超单领料的情况, 必须做“领用超单”的申请, 并注明超用的原因,由生产主管签字后方可领料；●任何人不办理领料手续, 不得以任何名义从仓库领走原材料, 不得在货位中乱翻乱动, 仓库员应及时制止其行为。
●仓库主管将原材料出库之后, 及时在系统中登记打印出生产领料单, 将车间的领料申请单附在后面, 次日交由财务部；●仓库员应根据进货时间严格按照“先进先出”原则进行出库；4.退厂原材料的处理流程●对质检部通知不合格的原材料, 仓库主管应及时通知采购部, 并由采购部给予意见且签名确认后, 由仓库主管和采购部把原材料退予供应商；●对检验不合格的原材料不可办理入库。
原材料仓库出库管理制度及流程
原材料仓库出库管理制度及流程1. 引言本文档旨在规范和说明原材料仓库的出库管理制度及流程，以确保原材料的正确出库，提高库存管理的效率。
2. 仓库出库管理制度2.1 出库申请- 原材料出库需提前提交出库申请表，包括出库物料、数量、出库日期等信息。
- 出库申请应由相关部门经理或经授权人员提交，并经仓库管理员确认后方可进行出库操作。
2.2 出库审批- 出库申请将提交给相关部门经理或经授权人员进行审批。
- 审批人员应核实出库申请是否符合规定，确认物料出库的必要性和合理性。
- 审批人员需在规定时间内完成审批，并将审批结果告知申请人及仓库管理员。
2.3 出库操作- 经审批通过后，仓库管理员将根据出库申请进行出库操作。
- 仓库管理员需核实物料的名称、批号、数量等信息，确保出库的准确性。
- 出库操作完成后，仓库管理员应及时更新库存系统并在出库单上签字确认。
3. 仓库出库流程以下为原材料仓库出库的基本流程：1. 部门经理或经授权人员填写出库申请表并提交给仓库管理员。
2. 仓库管理员收到出库申请后，核实物料信息并确认申请。
3. 出库申请将提交给相关部门经理或经授权人员进行审批。
4. 审批通过后，仓库管理员根据出库申请进行物料的出库操作。
5. 出库操作完成后，仓库管理员更新库存系统并在出库单上签字确认。
6. 出库单将归档存档。
4. 监督与改进为确保原材料仓库出库管理制度及流程的有效执行，以下监督与改进措施可参考：- 定期进行出库操作的内部审核，以确保制度的执行情况；- 针对出现的问题，及时进行改进和修订；- 建立相关的绩效评估机制，对仓库出库管理进行监督和评估。
> 注意：本文档为原材料仓库出库管理制度及流程的基础版本，可根据实际情况进行适当调整和完善。
原材料仓人员管理制度及流程
一、目的为了规范原材料仓库的管理，提高工作效率，确保原材料的质量和安全，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于原材料仓库全体工作人员。
三、职责1. 仓库保管员负责所有原材料的收料、发料、退料、出入库手续、储存、防护工作。
2. 仓库保管员负责单据保管、入账。
3. 仓库保管员负责仓库内及卫生区的清洁。
4. 仓库保管员负责仓库内防火安全。
5. 仓库主管负责对仓库保管员进行管理、培训和考核。
四、原材料入库流程1. 采购部门通知仓储管理员，提供原材料采购订单。
2. 仓储管理员根据采购订单，接收原材料，并核对原材料名称、型号、数量等信息。
3. 仓储管理员对原材料进行质量检验，确保原材料符合要求。
4. 仓储管理员填写原材料入库单，并将原材料入库单交财务部门审核。
5. 财务部门审核通过后，将原材料入库单交仓库保管员。
6. 仓库保管员将原材料按照规定存放位置存放，并做好标识。
五、原材料出库流程1. 生产部门或相关部门填写原材料出库单，并注明所需原材料名称、型号、数量等信息。
2. 仓库保管员核对原材料出库单信息，确保准确无误。
3. 仓库保管员按照出库单信息，将原材料发放给领用人。
4. 仓库保管员填写原材料出库单，并交财务部门审核。
5. 财务部门审核通过后，将原材料出库单交仓库保管员。
六、原材料盘点流程1. 仓库保管员每月进行一次原材料盘点，确保库存准确。
2. 仓库保管员在盘点过程中，对原材料进行分类、清点、核对。
3. 仓库保管员将盘点结果填写在盘点单上，并交财务部门审核。
4. 财务部门审核通过后，将盘点结果汇总，形成盘点报告。
七、安全管理1. 仓库内禁止吸烟、使用明火。
2. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害物品。
3. 仓库内消防设施齐全，并定期检查。
4. 仓库内保持通风、干燥，防止原材料受潮、变质。
八、考核与奖惩1. 仓库保管员每月进行考核，考核内容包括工作态度、工作效率、工作质量等。
2. 对表现优秀的仓库保管员，给予奖励。
原料库管理制度(6篇)
原料库管理制度一、做好原料分类、分批次存放，库内物品堆放整洁有序，有标识二、不合格产品严禁入库，做好原料出入库登记，做到数据准确，帐、物相符三、做好仓库安全防护和环境卫生工作四、在入库前由仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库。
五、对入库原料核对、清点后，仓库管理员及时填写入库单，经主管签字后，库管员、财务室各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
六、仓管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
1、未经厂长或部门主管批准的采购。
2、与合同计划或请购单不相符的采购原料。
3、与要求不符合的原料采购。
七、原料入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
1、二齐。
原料摆放整齐、库容干净整齐。
2、三清。
材料清、数量清、规格标识清。
3、四号定位：按区、按排、按架、按位定位.八、库管员对常用或每日有变动的原料要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正.九、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
十、仓库管理员凭领料人的领料单如实发放原料，若领料单上主管未签字、字据不清或被涂改的，仓库管理员有权拒绝发放原料。
十一、库管员根据进货时间必须遵守"先进后出"的原则。
十二、领料人员所需原料无库存，仓库管理员应及时按要求填写请购单，经部门主管批准后交采购人员及时采购。
属自供的产品开具生产单，由部门主管签字同意后送生产部安排生产.十三、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走原料，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓库管理员有权制止和纠正其行为。
十四、由于生产计划更改引起领用的原料剩余时，应及时退库并办理退库手续。
十五、不合格原料退库，仓库管理员根据"不合格品报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识，适时退给供应商。
十六、滞料及有价值废品之库存提报。
原材料仓库管理制度及流程
原材料仓库管理制度及流程一、制度背景介绍在生产制造企业中，原材料是产品生产的基础，对原材料的管理对产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保原材料的及时供应和有效管理，建立原材料仓库管理制度及流程显得尤为重要。
二、制度内容1.仓库布局和设备2.入库管理制度（1）原材料采购人员在采购原材料后，需填写入库申请单，包括原材料名称、数量、规格型号、生产日期、供应商等信息，并由相关部门经理审批后，方可入库。
（2）仓库管理员按照入库申请单上的信息，进行原材料的收货和登记工作，并办理相应的手续。
同时对原材料进行质检，确保原材料的质量符合要求，再进行入库操作。
（3）所有入库记录需准确、完整地填写入库登记簿，并按照分区进行存放，同时关注原材料的库存情况，定期进行盘点和调整。
3.出库管理制度（1）生产部门提出原材料出库的需求时，需填写出库申请单，包括原材料名称、数量、用途等信息，并由相关部门经理审批后，方可出库。
（2）仓库管理员按照出库申请单上的信息，进行原材料的配送和登记工作，并办理相应的手续。
出库时需核对申请单与实际情况，确保出库的原材料准确无误。
（3）所有出库记录需准确、完整地填写出库登记簿，并按照先进先出（FIFO）原则进行操作，确保原材料库存的合理管理。
4.盘点管理制度（1）仓库管理员需定期对原材料进行盘点，确保库存的准确性。
（2）盘点时需按照标准作业流程进行操作，对每种原材料进行逐一核对，并记录在盘点表中。
（3）盘点完毕后，需与实际库存进行对比，及时发现并解决差异。
5.废料管理制度（1）对于过期、损坏或不合格的原材料，应进行废料处理。
废料管理需严格按照公司的环保政策和相关法律法规进行操作。
（2）废料应进行分类和标识，并由专人负责运输和处理，以减少对环境的污染。
三、流程示意图采购部门回收废料部门▼▲填写入库申请单处理废料▼▲部门经理审批入库申请单进行分类和标识▼▲仓库管理员收货运输至废料处理厂▼▲进行质检，入库登记进行废料处理▼▲填写入库登记簿处理完毕，形成记录▼▲生产部门提出出库需求记录在废料处理登记簿中▼▲填写出库申请单▼部门经理审批出库申请单▼仓库管理员发放原材料▼进行出库登记和交接确认▼填写出库登记簿四、总结原材料仓库管理制度及流程是确保原材料供应和管理的重要依据，通过规范的操作流程和有效的管理制度，能够提高原材料的管理效率和质量，同时保障生产的正常进行。
原材料仓库管理制度(3篇)
原材料仓库管理制度1、原材料进厂入库，仓库管理人员应检查包装物是否受潮、破损，产地、日期等严格把关。
2、合格的原材料入库后填写库存入库卡，包括名称、来源、编号、到货日期收入量、发出量、结存量、经受人应记录收发情况。
3、存放区应保持清洁，应分类、分区按批存放。
4、原料在流转中应严格秤重计量，由发、领双方共同签字。
5、原料保管做到科学保养，搞好清洁卫生，及时检查安全、通风、防潮消防器材及安全标志等设施。
6、对变质、过期原料应及时处理。
7、积极做好防火安全工作，杜绝不安全因素的发生。
8、现场7S管理：整理：将仓库有用和无用物资区分开。
对于有用物资在规定区域摆放整齐。
整顿：将无用物资移出仓库或加以处理，以便腾出宝贵空间，更利仓库管理。
清洁：做好有用物资及场地保洁工作。
清扫：将清洁后脏物打扫出仓库。
素养：加强自律，爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。
安全：管好仓库门前禁烟牌，消防设施宣传警示牌，做好仓库防盗、防腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全，严禁外人吸烟入库。
服务：树立“上级为下级服务理念”，做足为相关衔接部门服务工作。
____公司原材料仓库管理制度（2）包括以下几个方面：1. 原材料进货验收制度：规定原材料进货时的验收程序和标准，包括检查品质、数量和规格是否符合要求，以及必要的检测和抽样，确保所购买的原材料符合质量标准。
2. 原材料分类和标识制度：规定对不同类型的原材料进行分类和标识，便于仓库管理人员进行查找和管理。
可以根据物料的性质、用途、存储要求等确定分类标准。
3. 原材料入库管理制度：规定原材料入库时的登记、记录和处理程序。
要求每批原材料都应有入库单，详细记录其名称、规格、数量、供应商、入库日期等信息，并进行质量检验和抽样。
4. 原材料出库管理制度：规定原材料出库时的申请、审批和领取程序。
只有经过授权的人员才能进行原材料的领取，并记录出库的原因、数量、领用人等信息，确保原材料的合理使用和追踪。
原材料成品仓库管理制度
原材料成品仓库管理制度原材料成品仓库管理制度（精选8篇）在日新月异的现代社会中，很多地方都会使用到制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编整理的原材料成品仓库管理制度（精选8篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
原材料成品仓库管理制度11、目的为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。
2、管理职能原材料仓库由采购部负责监督和指导，仓管员负责仓库具体事务管理。
指定人员协导仓库数据库管理工作。
3、仓库电脑数据库管理仓管员每天将出、入库数据输入电脑，在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。
月底拷贝复制当月整个月份库存数据，并将复制文件名称改为下月份库存数据”，同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。
4、原材料入库a、原材料入库分为二类，一类是采购；一类是外协。
b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。
c、入库物资一律由仓管员开(入库单)，由仓管员或采购部人员负责签字。
d、对于急要采购或外协物资，到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。
e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。
f、对于来不及检验入库物质，仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。
g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”，没办理入出库手续不得领用。
5、原材料出库a、为了提高原材料领用效率，使仓管工作更好服务于生产，原材料领料最多是装配车间，按目前操作规则：由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料；其他车间由于领用原材料比较零星，由领料人根据仓管员指示自己领龋b、原材料出库后，仓管员应及时更新库存数据库信息。
6、装配多配或领多，定期清退a、领料时，对于标准件或整袋原材料，尽可能散领，不整袋领。
以免仓库对物资库存数量监控不准；b、对于多配或多领物资，仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作，平时顺便上去时也可清退部份，尽可能避免多余物资堆在车间现象。
仓库材料管理制度及流程
一、总则为加强公司仓库材料的管理，确保公司物资的合理调配和使用，提高仓库工作效率，降低成本，保障生产、经营活动的顺利进行，特制定本制度。
二、仓库材料管理原则1. 合理配置：根据公司生产、经营需求，合理配置仓库材料，确保物资供应。
2. 严格领用：材料领用必须严格按照审批流程办理，不得私自借用、挪用。
3. 定期盘点：定期对仓库材料进行盘点，确保账实相符。
4. 保质保量：确保仓库材料质量，防止过期、损坏等情况发生。
5. 安全储存：加强仓库安全管理，确保材料储存安全。
三、仓库材料管理制度1. 材料入库管理（1）采购部门收到材料后，及时通知仓库保管员进行验收。
（2）验收合格后，填写《材料入库单》，办理入库手续。
（3）仓库保管员根据《材料入库单》进行材料登记，包括名称、规格、型号、数量、单价、金额等。
2. 材料领用管理（1）各部门领用材料需填写《材料领用单》，经部门负责人审批后，送仓库办理领用手续。
（2）仓库保管员根据《材料领用单》进行材料发放，确保领用数量与单据相符。
（3）材料领用后，及时登记《材料领用台账》。
3. 材料盘点管理（1）每月对仓库材料进行盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并进行处理。
（3）盘点结束后，填写《材料盘点报告》，上报相关部门。
4. 材料退库管理（1）各部门退回材料需填写《材料退库单》，经部门负责人审批后，送仓库办理退库手续。
（2）仓库保管员根据《材料退库单》进行材料接收，并登记《材料退库台账》。
（3）退回材料需符合以下条件：未使用、未损坏、未过期。
5. 材料报废管理（1）仓库保管员发现过期、损坏、失效等不合格材料，及时上报相关部门。
（2）相关部门审核合格后，办理报废手续。
（3）报废材料需进行销毁或回收处理。
四、仓库材料流程1. 材料采购：采购部门根据生产、经营需求，制定采购计划，进行采购。
2. 材料验收：仓库保管员对采购部门送来的材料进行验收，确保质量、数量、规格等符合要求。
原材料仓库管理制度及流程
原材料仓库管理制度及流程一、制度概述二、原材料仓库管理流程1.原材料入库（1）原材料采购部门根据生产计划和库存情况，编制并向仓库管理部门发出原材料采购申请。
（2）仓库管理部门收到采购申请后，核对信息并向供应商发送采购订单，确认采购数量、价格、交货时间等。
（3）供应商收到采购订单后，按要求准备原材料，并在交货期限内送至公司仓库。
（5）将原材料按照种类、规格、质量等进行分类、编号，并妥善存放在指定的仓库位置。
2.原材料仓库管理（1）仓库管理部门定期进行原材料的盘点工作，确保库存数量与实际数量相符，及时发现并处理库存的异常情况。
（2）原材料仓库按照先进先出原则管理，确保存放时间较长的原材料先被使用，避免过期浪费。
（3）仓库管理部门要定期检查原材料的存储条件，包括温度、湿度等环境因素，确保原材料的质量不受损。
3.原材料出库（1）生产部门根据生产计划和领料申请，向仓库管理部门提出原材料出库申请。
（2）仓库管理部门收到领料申请后，核对申请单与库存情况，如符合条件，进行出库操作。
（3）出库时要注意按照先进先出的原则，确保最早入库的原材料先被使用。
（4）出库的原材料要及时记录，并做好出库单据，包括数量、品种、使用部门等信息。
同时要进行库存数量的更新。
4.原材料退库（1）生产部门如有原材料退回的情况，需提供退料申请。
（2）仓库管理部门收到退料申请后，核对申请单与实际情况，如符合条件，进行退库操作。
（3）退库时要进行验收，并及时登记相关信息。
5.原材料报废（1）仓库管理部门定期对库存原材料进行检验，发现质量不符合要求的原材料应及时报废，避免影响产品质量。
（2）报废时要进行核实，并填写报废单据。
同时要对报废原材料进行分类处理，为环境保护做好相应工作。
以上是对原材料仓库管理制度及流程的简要介绍，通过建立健全的管理制度和流程，可以提高原材料的管理效率，降低成本，确保生产的正常进行。
同时，还要不断完善制度和流程，与时俱进，适应企业发展的需要。
原材料仓库管理制度及流程
原材料仓库管理制度及流程在生产计划下达后，生产部门填写《原材料领用单》，并交由仓管员备料；2、仓管员根据领用单核对物料名称、规格型号、数量等信息，并按照“先进先出”的原则领取物料；3、领料完成后，仓管员将领用单交由生产部门签字确认，并在系统中进行出库处理；4、如需紧急领料，需填写《紧急领用单》，并经过相关部门批准后方可领取；5、领用物料不得超过领用单中所列数量，如需增加领用数量，需重新填写领用单并经过相关部门批准；6、领用完成后，仓管员需及时更新库存数量，并将领用单归档保存；三）库存管理：1、仓库内应按照物料的种类、规格、批次等分类存放，标识清晰，便于查找和管理；2、仓库内应保持干燥、通风、无异味，并定期进行清洁和消毒；3、对于易受潮、易变质的物料，应采取相应的防潮、防腐措施，并定期检查；4、仓库内应设置防火设施，并定期进行消防检查和演练；5、仓库内应设置安全警示标识，并进行安全培训和考核；6、仓库内应进行定期盘点，并及时更新库存信息；四）仓库安全：1、仓库内禁止吸烟、明火，禁止存放易燃易爆物品；2、仓库内禁止私拉电线、私接电器设备；3、仓库内禁止堆放物料过高或不稳定；4、仓库内应设置监控设备，并定期进行巡查和维护；5、仓库内应设置紧急出口，并确保畅通；6、仓库内应进行安全演练，并定期进行安全培训和考核；7、仓库内的安全责任由仓库管理员和相关部门负责人共同承担。
原材料仓库管理制度一、目的：制定原材料仓库管理制度及操作流程，规范仓库管理员的日常行为，提高工作效率。
二、适用范围：适用于原材料仓库的所有工作人员。
三、职责：1、采购部：负责原材料采购、退换货、索赔等工作。
2、品质部：负责原材料来料检验、车间退货判定、物料报废判定。
3、生产部：负责原材料的领取。
4、收货组：负责所有物料来货、退货数量清点，与采购对接送货单、退货单。
5、仓管员：负责所有物料的收发，进销存账目处理，仓库内卫生、消防、安全管理。
原材料仓库安全管理制度及流程
原材料仓库安全管理制度及流程1. 引言原材料仓库是一个重要的环节，对于企业的生产和运营至关重要。
为了保障原材料仓库的安全，制定和实施安全管理制度和流程是必要的。
本文档旨在规范原材料仓库的安全管理，确保仓库的正常运作，并预防潜在的安全风险。
2. 责任与义务2.1 仓库管理员应具备相关的职业技能和安全意识，并严格执行安全管理制度。
2.2 仓库管理员应定期检查仓库的安全设施和设备，并及时修复或更换存在问题的设备。
2.3 仓库管理员应妥善保管仓库的进出货记录和安全监控录像等相关资料。
3. 进出仓流程3.1 原材料的进仓应经过验收，确保物品的质量和数量与采购订单相符。
3.2 进仓时应进行必要的防潮、防火等安全措施，确保原材料的保存环境符合要求。
3.3 原材料的出仓应按照领料需求和授权程序进行，确保出库数量和收货单位的一致性。
3.4 出仓后，应及时更新仓库库存情况，并记录出库相关信息。
4. 仓库设施与设备的安全管理4.1 仓库内应设有明确的安全出口，并保持畅通。
4.2 所有仓库的出入口应装有安全门禁系统，确保只有经过授权的人员进入仓库。
4.3 仓库内应安装监控摄像头，并定期检查和维护设备的正常运作。
5. 库存管理和定期检查5.1 仓库管理员应定期盘点和记录库存情况，确保库存数据的准确性。
5.2 仓库管理员应定期检查储存条件，包括温湿度、防潮措施等，确保仓库环境符合要求。
5.3 定期进行安全巡查，检查仓库内的消防设施、仓储物品的摆放以及其他潜在的安全隐患。
6. 应急预案和培训6.1 制定仓库的应急预案，明确不同安全风险的处理措施和应急联系方式。
6.2 定期组织仓库安全培训，提高仓库管理员和员工的安全意识和应急能力。
7. 违规处理和改进措施7.1 如发现仓库安全管理制度和流程的违规行为，应及时采取纠正措施，并对相关责任人进行处理。
7.2 定期评估仓库安全管理制度和流程的有效性，并根据评估结果对制度和流程进行改进。
铜原材仓库管理制度及流程
一、目的为规范铜原材的存储、领用和管理，确保库存安全，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部铜原材仓库的日常管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责铜原材的收货、验收、储存、领用、盘点、安全等工作。
2. 采购部门：负责铜原材的采购计划、供应商选择、合同签订等工作。
3. 生产部门：负责铜原材的领用申请、使用、反馈等工作。
四、管理制度1. 铜原材入库管理（1）采购部门收到铜原材后，通知仓库管理员进行验收。
（2）验收内容包括：品种、规格、型号、数量、质量等。
（3）验收合格后，填写入库单，由仓库管理员签字确认。
（4）入库后，将铜原材按照品种、规格、型号分类存放，做好标识。
2. 铜原材出库管理（1）生产部门根据生产计划，填写领用申请单，经审批后交仓库管理员。
（2）仓库管理员根据领用申请单，核对领用材料与申请单内容是否一致。
（3）核对无误后，办理出库手续，填写出库单，由领用人签字确认。
（4）出库后，及时更新库存信息。
3. 铜原材盘点管理（1）仓库管理员每月对铜原材进行盘点，确保库存数量与账面数量一致。
（2）盘点过程中，如发现差异，及时查明原因，并采取措施进行纠正。
（3）盘点结束后，填写盘点报告，经审核后报相关部门。
4. 铜原材储存管理（1）仓库管理员应确保仓库通风、干燥、防潮、防尘、防腐蚀。
（2）根据不同品种的铜原材，采取相应的储存措施，如隔离、防潮、防锈等。
（3）定期检查库存材料，确保库存材料的品质。
五、工作流程1. 铜原材采购（1）采购部门根据生产计划，编制采购计划。
（2）选择合格供应商，签订采购合同。
（3）采购部门通知仓库管理员验收。
2. 铜原材入库（1）仓库管理员验收铜原材，填写入库单。
（2）入库后，分类存放，做好标识。
3. 铜原材领用（1）生产部门填写领用申请单，经审批后交仓库管理员。
（2）仓库管理员核对领用材料，办理出库手续。
4. 铜原材盘点（1）仓库管理员每月进行盘点。
原材料仓库管理制度范本
原材料仓库管理制度范本一、仓库管理原则1. 安全原则：仓库管理必须确保仓库的安全，防止火灾、盗窃、损坏等情况的发生。
2. 有序原则：仓库管理要求材料摆放有序，方便查找和使用。
3. 防潮原则：仓库管理要求防止材料受潮、发霉等情况的发生，保证材料的质量。
4. 清洁原则：仓库管理要求仓库保持干净整洁，定期进行清洁和消毒。
5. 准确原则：仓库管理要求进行准确的账目和库存管理，确保数据的准确性。
二、仓库管理责任1. 仓库管理员应负责仓库的日常管理工作，并做好仓库的安全、清洁、防潮等工作。
2. 采购部门负责定期检查仓库库存，确保库存准确。
3. 运输部门负责将原材料送到仓库，并将仓库中的原材料送出。
4. 财务部门负责仓库账目的核对和记录。
三、仓库管理流程1. 收货流程（1）收货前，仓库管理员应检查货物清单和送货单是否一致，并记录到货信息。
（2）收货时，仓库管理员应对货物进行验收，检查货物的数量、质量和包装是否符合要求。
（3）验收合格后，仓库管理员应及时将货物入库，并登记货物的数量、品名、批次、生产日期等信息。
2. 出货流程（1）出货前，仓库管理员应核对出货单和库存，确保出货信息准确。
（2）出货时，仓库管理员应按照要求进行包装，确保货物的安全。
（3）出货后，仓库管理员应更新库存信息，并记录出货的数量、品名、批次等信息。
3. 盘点流程（1）定期盘点：仓库管理员应定期对仓库中的原材料进行盘点，确保库存的准确性。
（2）不定期盘点：仓库管理员应根据需要对特定品种或特定批次的原材料进行不定期盘点，确保库存的准确性。
四、仓库安全管理1. 防火安全：仓库管理员应确保仓库内无火种、易燃物等，避免火灾的发生。
2. 防盗安全：仓库管理员应加强对仓库的门窗、防护设施的管理和维护，确保防盗措施的有效性。
3. 防潮安全：仓库管理员应定期检查仓库的防潮设施，确保防潮措施的有效性。
4. 物品摆放安全：仓库管理员应合理摆放原材料，避免材料堆积过高，造成倒塌、压垮等事故的发生。
五金仓库原材料管理制度
一、总则为加强五金仓库原材料的管理，确保原材料的安全、合理、高效使用，降低库存成本，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有五金仓库的原材料管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责五金仓库原材料的收发、储存、盘点、维护等工作。
2. 领料员：负责根据生产需求提出原材料领用申请，领取原材料。
3. 采购员：负责原材料的采购、验收、入库等工作。
4. 生产部门：负责提出原材料需求计划，配合仓库、采购等部门做好原材料管理工作。
四、原材料管理流程1. 采购申请生产部门根据生产需求，提出原材料采购申请，经部门主管审核后报采购部。
2. 采购采购部根据采购申请，进行市场询价、比价，选择优质供应商，签订采购合同。
3. 验收采购的原材料到货后，仓库管理员负责验收，确认原材料品种、规格、数量、质量符合要求。
4. 入库验收合格的原材料，仓库管理员负责办理入库手续，填写入库单，并做好入库登记。
5. 储存仓库管理员按照原材料的性质、规格、用途等分类储存，确保原材料储存安全、有序。
6. 领用生产部门根据生产需求，填写领料单，经部门主管审批后，由领料员到仓库领取原材料。
7. 盘点仓库管理员定期对原材料进行盘点，确保账实相符。
五、安全管理1. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
2. 仓库内禁止吸烟、用火。
3. 仓库内禁止堆放杂物，保持通道畅通。
4. 仓库管理员需定期检查消防设施，确保其完好有效。
六、奖惩1. 对在原材料管理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。
2. 对违反本制度规定，造成原材料损失、浪费、安全事故等行为的个人或部门，给予通报批评、经济处罚等。
七、附则1. 本制度由公司生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。
原材料仓库管理制度
原材料仓库管理制度一、引言原材料仓库是企业生产运营中非常重要的环节，直接关系到企业的生产成本和生产效率。
为了保证原材料的安全储存、管理和使用，制定本《原材料仓库管理制度》。
二、定义1.原材料：指用于生产加工的未经加工、半成品或配料的物质。
2.原材料仓库：指用于存储和管理企业所需原材料的场所。
三、仓库管理人员1.仓库管理员：负责原材料仓库的日常管理和操作，包括入库、出库、盘点等工作。
2.监管人员：负责监督和检查仓库管理人员的工作执行情况，并提出改进建议。
四、原材料仓库管理流程1.入库管理•原材料验收：仓库管理员应按照企业的验收标准对进货的原材料进行检查和验收。
•入库登记：验收合格的原材料应及时进行入库登记，填写入库单据，包括原材料名称、数量、生产日期、供应商等信息。
•分类储存：根据原材料的性质和特点，进行分类储存，确保不同种类的原材料不会相互污染。
•安全储存：原材料应储存在符合安全规定的仓库中，确保其不受潮、变质或污染。
2.出库管理•出库申请：生产部门或其他需要使用原材料的部门应提出出库申请，包括原材料名称、数量等信息。
•出库审批：仓库管理员根据实际需求和库存情况对出库申请进行审批，并记录审批结果。
•出库操作：经过审批的原材料应按照申请的数量和要求进行出库，同时进行相应的出库登记和记录。
3.盘点管理•定期盘点：仓库管理员应按照企业的要求定期对原材料进行盘点，确保库存数量与实际数量相符。
•差异处理：如发现盘点结果与实际数量有差异，应及时进行调查和处理，并记录和报告相关部门和人员。
•盘点报告：每次盘点后，仓库管理员应生成盘点报告，并上报给上级主管部门或领导。
五、安全管理1.进出仓库安全：严格控制仓库的出入口，仅限公司员工或授权人员进入仓库，并进行身份验证。
2.原材料防火防爆：根据原材料的性质和特点，采取相应的防火和防爆措施，确保原材料仓库的安全。
3.库存防盗防损：采取有效的防盗和防损措施，如安装监控设备、加强门窗的防护等，确保原材料的安全。
原料仓库管理制度及原物料存货流程
原料仓库管理制度及原物料存货流程引言原料仓库是企业生产过程中应用最频繁的仓库之一。
在原料仓库中存放着企业生产过程所需的原物料，合理管理原料仓库可以改善企业的生产效率和生产成本。
因此，建立适合企业的原料仓库管理制度和原物料存货流程，保证原料的准确性、及时性和有效性，对于企业的生产有着重要的作用。
本文旨在讨论原料仓库管理制度及原物料存货流程。
原料仓库管理制度原料仓库管理的目标•提高原料使用效率•减小原料过多或过少的现象•防止原料的丢失、损毁及过期•提高原料存储效率•保证原料供应的稳定性和及时性原料仓库管理的重点•原料管理制度的建立和执行•原料的分类、标识、码放及使用•原料盘点和盘点制度的建立•原料的采购及验收•原料的入库、领用及出库管理•原料使用情况的记录和分析原料仓库管理的具体措施原料分类将原料按照不同的性质、用途、特性进行分类，以便于管理、使用和盘点。
通常将原料按照以下特性进行分类：•按照物理状态：固体、液体、气体•按照化学性质：有机、无机、元素、化合物等•按照用途：一级、二级、三级原料、辅助材料、不合格材料等•按照储存要求：常温、低温、防潮、防腐等原料标识对于每种原料进行标识，以便于管理和使用。
原料标识应包括以下信息：•原料名称•批次号•生产日期和有效期•规格型号•存储区域及储存条件•厂商名称和联系方式原料码放对于每种原料进行合理的托盘分区储存，标识内容清晰明了，如不同颜色的托盘的含义不同，托盘上的标识符号具有唯一性。
原料入库对原料进行验收，保证原材料质量的合格，并对入库原材料进行清点确认，存放到专责原料仓库，分类码放，并进行标识。
原料出库对于企业的各个生产部门提出原料领用申请，仓库管理员在核对申请是否符合要求后，进行原料的发放，领用人填写领用单据，交仓库管理员签字并加盖企业公章。
原料盘点定期对原材料库存进行盘点。
在盘点前，应先对库存信息进行核对，清理不合格材料以及长时间未使用的材料。
原物料存货流程原物料的采购及验收原物料的采购应该严格按照企业的采购流程和流程标准进行，包括采购需求的申报，供应商选择，合同签订，物料采购和物料验收等。
原材料仓库管理制度范文（三篇）
原材料仓库管理制度范文1.概述本制度旨在规范原材料仓库管理流程，确保原材料的储存、领取和使用符合相关法律法规和公司要求，保证仓库的安全、高效运营。
2.责任与权限2.1 仓库管理员负责管理原材料仓库，包括库存管理、仓库安全等事务。
2.2 生产部门负责提供原材料需求计划，指定原材料的使用量和期限。
2.3 采购部门负责根据生产部门的需求计划，采购原材料，并将其交付给仓库管理员储存。
3.原材料储存3.1 仓库管理员按照标准化要求，对原材料进行分类、编码，并进行仓库管理系统登记。
3.2 储存原材料时，仓库管理员应按照相关规定，确保储存环境符合要求，避免受潮、受热、受污染等情况。
3.3 仓库管理员负责定期检查储存的原材料，确保其质量和数量满足需求，并及时报告采购部门补货。
4.原材料领用4.1 生产部门按照生产计划，提出原材料领用申请，并将申请交给仓库管理员。
4.2 仓库管理员根据领用申请和库存记录，核准原材料的领用数量，并在仓库管理系统中进行相应的调整。
4.3 领用原材料时，仓库管理员应记录领用人员的姓名、领用日期、领用数量等信息，并要求领用人员在领用单上签字确认。
4.4 领用人员领用完原材料后，应及时归还领用单，并将剩余原材料归还给仓库管理员。
5.原材料使用5.1 生产部门负责对领用的原材料进行使用，确保按照要求和规定进行生产操作。
5.2 原材料使用时，生产部门应注意使用的顺序，避免过期或者滞销的情况发生。
5.3 生产部门应根据实际生产情况，及时调整原材料的使用量和期限，并将相关调整信息及时告知仓库管理员。
6.仓库安全6.1 仓库管理员应保证原材料仓库的安全高效运营，防止火灾、偷盗等意外事件的发生。
6.2 原材料仓库应定期进行安全检查，并制定相应的整改措施，确保仓库设施设备的正常运行。
6.3 仓库管理员应定期对仓库进行清理、整理，并确保出入仓库的人员按规定佩戴相关个人防护装备。
7.仓库管理制度评估为确保仓库管理制度的有效性和适用性，公司应定期进行仓库管理制度的评估和修订，并根据评估结果进行相应的改进和完善。
仓库原料管理规章制度及流程
仓库原料管理规章制度及流程一、总则为了规范仓库原料管理，保障原料安全、提高工作效率，制定本规章制度。
本规章制度适用于公司仓库的原料管理工作，所有相关人员必须严格遵守。
二、仓库原料管理流程1. 采购阶段（1）根据生产计划和需求，仓库管理员与采购部门共同确定原料需求量和种类。
（2）仓库管理员向供应商提交采购订单，确认交货时间和地点。
（3）仓库管理员接收原料交货，在验收过程中需要检查数量、质量和规格是否符合要求。
（4）验收合格后，仓库管理员将原料入库，登记入库信息并安排储存位置。
2. 储存阶段（1）仓库管理员根据原料性质和特点，对原料进行分类、分区存放，并标明放置位置。
（2）定期对储存的原料进行清点和盘点，确保库存数据准确无误。
（3）定期检查原料的保存条件，确保原料不受潮、受热、受潜虫侵害等。
3. 配发阶段（1）根据生产车间的需求，仓库管理员按照领料单的要求，将所需的原料进行配发。
（2）配发时需要按照规定的数量和配比进行操作，确保原料使用准确无误。
（3）配发完成后，仓库管理员需将配发信息记录在册，保留备查。
4. 报废处理（1）对于有失效、过期、变质的原料，仓库管理员应及时进行报废处理。
（2）报废原料需填写报废记录，注明报废原因、数量及处理方式。
（3）报废记录需经相关部门确认后，方可进行处理。
5. 安全管理（1）仓库原料管理过程中，涉及到搬运、堆放等操作时，需严格遵守安全操作规程，确保操作安全。
（2）原料储存过程中需注意防火防爆、防潮防晒等安全防范工作，确保原料质量和安全。
（3）仓库管理员需定期进行安全生产培训，提高员工安全意识和操作技能。
6. 管理制度（1）仓库管理员需遵守公司规章制度，严格执行操作规程，保障原料管理工作顺利进行。
（2）对于违反规章制度和操作规程的行为，将进行相应的纪律处分。
（3）定期进行原料管理质量评价和审查，提出改进建议和措施。
以上即为仓库原料管理规章制度及流程，希望各相关人员认真学习并严格执行，确保原料管理工作的顺利进行。
原材料存储管理制度及流程
原材料存储管理制度及流程
一、流程设计
1. 原材料入库
- 原材料采购部门填写采购单，盖章后交予仓库管理员
- 仓库管理员验收原材料的数量和质量是否符合要求
- 验收合格后，录入原材料名称、数量、规格、批次等信息，将原材料储存在指定位置，并登记入库信息
2. 原材料出库
- 生产部门在生产计划中确定所需原材料的名称、数量、规格和批次
- 生产部门填写领料单并盖章，交给仓库管理员进行出库操作- 仓库管理员核对领料单和实际库存情况，如符合要求，进行出库并登记出库信息
3. 原材料盘点
- 定期进行库存盘点，核对库存数量和实际数量是否相符，有差异的及时进行调整并记录
二、管理制度
1. 计划采购
- 原材料采购部门应制定采购计划，按照实际生产需要、库存情况和市场供求情况进行科学合理的采购
2. 严格验收
- 仓库管理员对原材料进行验收，确保入库原材料符合技术要求和质量标准，在认真核查的同时，将验收结果及时反馈采购部门
3. 入库管理
- 按照名称、数量、规格、批次等信息建立原材料存储档案，将原材料存放在采购日期和批次对应的指定库位中，实行先进先出制度
4. 出库管理
- 仓库管理员应按照领料单指示出库，并登记出库信息，确保出库的原材料数量、质量、规格、批号、用途等各项信息准确无误
5. 盘点管理
- 定期进行库存盘点，确保原材料库存数量与账面数据一致，如出现差异要及时处理
三、总结
通过建立完善的原材料存储管理制度及流程，可以规范、科学地管理原材料的采购、入库和出库等各个环节，确保原材料能够按照预定计划进行生产加工，从而提升企业的管理水平和生产效率。
原料供应仓库管理制度及流程
一、目的为规范原料供应仓库的管理，确保原料供应的及时、准确、高效，降低库存成本，提高企业整体运营效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司原料供应仓库的日常管理工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责原料的入库、出库、盘点、维护仓库安全等工作。
2. 采购部门：负责原料的采购、验收、下单等工作。
3. 生产部门：负责原料的领用、使用、反馈等工作。
四、原料供应仓库管理制度1. 原料入库管理（1）采购部门根据生产需求，向供应商下单，并通知仓库管理员做好入库准备。
（2）仓库管理员核对入库单，验收原料的数量、质量、规格等，确认无误后，办理入库手续。
（3）入库后，仓库管理员将原料按类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。
2. 原料出库管理（1）生产部门根据生产计划，向仓库管理员提出原料领用申请。
（2）仓库管理员核对领用申请单，确认领用原料的数量、规格、型号等，办理出库手续。
（3）出库后，仓库管理员将原料按生产部门需求进行分类，并做好标识。
3. 原料盘点管理（1）仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点时，仓库管理员应严格按照库存清单核对库存数量，发现差异及时查明原因，并报告上级。
4. 原料储存管理（1）仓库管理员应定期检查原料的储存环境，确保原料在适宜的温度、湿度下储存。
（2）易燃、易爆、有毒等危险品，应严格按照国家相关规定进行储存。
5. 仓库安全管理（1）仓库管理员应定期检查仓库的消防、防盗设施，确保设施完好。
（2）仓库内严禁吸烟、生火，禁止存放易燃、易爆物品。
五、原料供应仓库工作流程1. 采购部门下单：根据生产需求，向供应商下单。
2. 仓库管理员验收：核对入库单，验收原料。
3. 仓库管理员入库：办理入库手续，分类存放。
4. 生产部门领用：提出原料领用申请。
5. 仓库管理员出库：核对领用申请单，办理出库手续。
6. 仓库管理员盘点：每月进行一次全面盘点。
7. 仓库管理员报告：发现差异及时查明原因，并报告上级。
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原材料仓库管理制度
一、目的：
通过制定原材料仓库管理制度及操作流程，指导和规范仓库管理员的日常行为规范，提高工作效率；
二、适用范围：
原材料仓库所有工作人员；
三、职责：
1、采购部：负责原材料采购、退换货、索赔等工作；
2、品质部：负责原材料来料检验、车间退货判定、物料报废判定；
3、生产部：负责原材料的领取；
4、收货组：负责所有物料来料、退货数量清点，负责与采购对接送货单、退货单；
5、仓管员：负责所有物料的收发，进销存账目处理，仓库内卫生、消防、安全管理；
6、物料员：负责协助仓管员收发物料，协助仓管员维护仓库内卫生、消防、安全等；
7、叉车司机：负责物料卸货、周转、装车；负责机台上料、补料，协助仓管员整理仓库等；
8、五金配货组：负责五金配料工作；
9、板材配货组：负责板材备料工作；
10、欧式分货组：负责欧式分拣、入库等工作；
四、仓库管理规定：
（一）原材料入库：
1、原材料到货后，由采购部门通知收货组收货；
2、收货组人员根据《送货单》确认到货物料名称、规格型号、数量，确认无误后通知品质
部质检员验货；
3、质检员检验合格后，在《送货单》上签字确认，并通知供应商送往相应仓库入仓，不合
格则由质检员开具《原材料质量异常报告单》，经相关部门指定人员判定处理；
4、仓管员收到物料后，对原材料物料名称、型号规格、数量等再次核对，并确认是否与原
材料采购计划相符，与原材料采购计划不符时，仓管员有权拒收；
5、确认无误后指挥供应商送货人员将物料放入指定位置，要求摆放整齐，同一种物料放在
同一个位置，若入库时间不同则不能混放，应本着“先进先出”便于领用的原则摆放；
若非规划好的物料，需对物料明确标识；
6、仓管员收货完成后在《送货单》上签字确认，并留底一联做为入账依据，然后阿凡达
IMIS信息管理系统上进行系统入库处理；
7、供应商送货人员入库完成后，拿质检员、仓管员签字的《送货单》找收货组人员，收货
组再次确认货物已卸完后，在《送货单》上签字确认，并留底一联交采购部；
8、《送货单》上须有收货组人员、质检员、仓管员三方签字方为有效单据，才能作为财务
付款结算依据；
9、以快递、物流、货拉拉等形式送货的，若送货人员较急，收货组可清点总件数，在快递
单或物流单上签字确认件数，然后再清点物料数量；
（二）原材料出库：
1、备料：
1.1、板材、封边条由计划部提供《计划领料单》，物控部负责备料；
1.2、铝材竖框、百叶由车间提供《领料单》，物控部负责备料；
1.3、板材、封边条备料需提前4小时给《计划领料单》，仓库在24小内将材料备好；
铝材竖框、百叶在2小时内备好，特殊情况提前沟通；
1.4、物料备完后，仓管员及时在阿凡达IMIS信息管理系统上进行出库处理；
1.5、仓库将备好的物料交接给车间指定人员；
1.6、车间生产发现物料与生产实际需求不符，需及时反馈，若是仓库配错，仓库负责
及时更换，若是优化等其他原因出错，需重新提供《计划领料单》；
2、其他领料：
2.1、非仓库备料的物料，由车间领料人员开具《领料单》，填写清楚领料车间、领料日
期、物料名称、规格型号、单位、数量等信息，若手写《领料单》，要求字迹工整、
清晰，然后交车间负责人签字批准方可到仓库领料；
2.2、仓管员接到《领料单》后，核实《领料单》信息是否完善，如有不符有权拒绝发
料，核实无误后，将物料发给车间领料人员；
2.3、在车间存放的原材料，当班取用时，当班拿取人员负责开具《领料单》，填写清楚
领料车间、领料日期、物料名称、规格型号、单位、数量等信息，若手写《领料
单》，要求字迹工整、清晰，然后交车间负责人签字后，送交负责的仓管员；
2.4、仓管员根据《领料单》上信息，及时在阿凡达IMIS信息管理系统进行出库处理；
2.5、包装材料到货后，直接在阿凡达IMIS信息管理系统进行出库处理，由车间负责保
管；
（三）原材料存储：
1、原材料入库后，存储过程中，应防止日晒雨淋、浸水、脚踏等，避免物料出现损失；
2、原材料入库后，应根据不同类别按区域、按排、按层、按位定位存放，材料摆放整齐、
库容干净整洁；
3、仓管员应合理安排仓库库容，给每种物料贴上标识，做到先进先出，若储位不对、账
实不符、品质问题等，应及时反馈并处理；
（四）不良品处理：
1、仓库叉车、工人在装卸、搬运过程中造成损坏的，若还有利用价值，应及时与车间
沟通，优先发给车间使用；
2、在使用过程中，车间员工发现原材料不良的，应及时通知品质员判定，若确认为供
应商原因导致的，车间员工开具《退料单》退回仓库，《退料单》需填写清楚退料车
间、退料日期、物料名称、规格型号、单位、数量等信息，注明供应商来料不良，
由品质员签字确认；
3、仓管员及时反馈给采购员，由采购员与供应商及时沟通处理；
4、对于存放在仓库的原材料不良品，需明确标识，避免错发、误发；
5、若客户反馈原材料不良的，由客服通知品质员判定，若确认为供应商原因导致的，
由客服反馈给采购员，采购员负责与供应商沟通退换货、索赔等，并确认是否要发
回，若供应商要求发回，则通知客户发回；
6、客户发回不良品由仓管员收货，仓管员收到货后及时通知采购员处理；
（五）呆滞、淘汰物料处理：
1、仓管员每月上报淘汰、呆滞物料明细，注明物料名称、规格型号、单位数量、供
应商等信息；
2、物控部、品质部、采购部、研发部等相关部门负责人判定，给出呆滞、淘汰物料
的处理意见，如：供应商回收、变卖、缓慢消耗、报废等；
3、待各部门判定结束后，交事业部负责人批示；
（六）单据处理：
1、进仓、退货单采购联由收货员负责收集上交采购；
2、进仓、退货单仓库联由仓管员收集，入库后上交仓库主管保留；
3、领料单仓库联由仓管员收集，出库后交仓库主管保留;
五、安全及卫生管理：
1、仓库作业人员每天都要对仓库及卫生管辖区域进行清洁整理工作，并将物料整理到指定存
放位置，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求；
2、仓库内保证安全通道的畅通，不可堵塞消防通道、消防设施；
3、仓库内严禁烟火；
4、下班前仓管员必须检查门窗是否关闭；
六、奖惩制度：
（一）奖励：
1、积极维护仓库管理制度，对各种违纪行为敢于制止、批评和检举揭发者，视情况奖励
20-100元；
2、积极向公司提出仓库管理合理化建议被公司采纳者，奖励20-100元；
3、公司财产受到损失时，积极参与抢救，使公司财产避免或减少损失在500元以上者，奖励
100元起；
（二）惩罚：
1、禁止任何人在仓库内吸烟和使用明火，发现一次罚款100元。
仓管员有权利监督和禁止任
何人在仓库内吸烟，使用明火，若监督不力，公司管理人员在地面发现一个烟头，处罚仓管员5元/个；
2、材料出、入库手续不全，违规办理入库、出库手续的每次罚款50元；单据遗失等出入库
凭据不全者，仓管员每次罚款50元；
3、物料未按要求摆放，胡乱堆放者，如：物料直接放置在地上、板材未放垫条等，会给物料
带来变形、生锈等隐患，罚款10元/次；；
4、库存物料应保持整洁，需要保护的物料必须要有包装保护，严禁踩踏物料，若仓库内发现
有未保护好的物料，或物料上有脚印等，罚款10元每次；
5、仓库配料配错生产部门及时发现未造成损失者，每次处罚20元/次，奖励生产部门发现人
员20元/次，若生产部门未发现，按公司直接经济损失的10%进行处罚；
6、不服从上级领导工作安排的,每次罚款50元,不服从工作安排达到3次者,进行劝退处理;
七、执行日期
本制度自2020年1月1日起开始执行！
编制：陈亮审核：批准：。