PLC定时器及控制

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plc定时器的工作原理

plc定时器的工作原理PLC定时器是工业自动化控制系统中常用的一种设备，它的工作原理是通过控制输入信号和运算逻辑来实现定时功能。

本文将从定时器的基本原理、工作方式和应用领域等方面进行详细介绍。

一、定时器的基本原理PLC定时器是一种基于时序控制的装置，它的主要功能是按照预设的时间参数进行计时，并在满足条件时输出控制信号。

定时器一般由计数器和比较器组成，其中计数器用于计时，比较器用于比较计数器的值与预设的时间参数。

定时器的计数器可以根据不同的需求选择不同的计时单位，常见的有毫秒、秒、分钟等。

比较器通常与计数器相连，当计数器的值与预设的时间参数相等时，比较器会输出一个信号，触发相应的操作。

二、定时器的工作方式PLC定时器可以分为两种工作方式：基于触发和基于间隔。

1. 基于触发的定时器基于触发的定时器是指在接收到触发信号后开始计时，当计时器的值达到预设的时间参数时，触发器会输出一个控制信号。

这种定时器常用于需要根据外部事件触发的应用场景，如按下按钮后延时启动某个设备。

2. 基于间隔的定时器基于间隔的定时器是指定时器按照设定的时间间隔进行计时，当计时器的值达到预设的时间参数时，触发器会输出一个控制信号。

这种定时器常用于需要定时执行某些任务的应用场景，如定时检测设备状态、定时采集数据等。

三、定时器的应用领域PLC定时器广泛应用于工业自动化控制系统中，其应用领域包括但不限于以下几个方面：1. 生产线控制在生产线控制中，定时器常用于控制机械设备的启停时间，以及产品在各个工位的停留时间。

通过合理设置定时器的参数，可以实现生产线的自动化控制，提高生产效率。

2. 温度控制在温度控制系统中，定时器常用于控制加热设备的工作时间。

通过定时器的计时功能，可以实现定时开启或关闭加热设备，从而控制温度在设定范围内波动，保持恒温效果。

3. 照明控制在照明控制系统中，定时器常用于控制灯光的开关时间。

通过定时器的计时功能，可以按照预设的时间参数自动开启或关闭灯光，实现节能环保的效果。

PLC中定时器的使用

定时器的维护保养
定期检查：确保定时器的外观完好无损，没有明显的磨
损或损坏。
清洁保养：定时器表面应保持清洁，避免灰尘和污垢的
积累。
更换电池：如果使用可充电电池供电的定时器，应定期更换电池，确保其正常工作。
调整校准：定期对定时器进行校准，以确保其准确性和
可靠性。
定时器的安全操作
PLC定时器的作用
实现精确的时间控制
简化程序设计
提高系统的可靠性和稳定性
降低生产成本
PLC定时器的使用方法
章节副标题
定时器的基本操作
输入信号：启动定时器定时时间：设定所需时间输出信号：定时时间到达后输出信号复位操作：定时时间到达后，可以通过复位操作停止输出信号
定时器的应用实例
交通信号灯控制：使用PLC定时器实现交通信号灯的自动控制，确保交通流畅和安全。
确保电源稳定：PLC定时器的电源应保持稳定，避免因电源波动造成定时器误动作。避免定时器溢出：在设置定时时间时，应确保定时时间不超过定时器的最大范围，以避免定时器溢出。
定期检查定时器：应定期检查PLC定时器的工作状态，确保定时器正常工作。
注意安全防护：在使用PLC定时器时，应注意安全防护，避免因操作不当造成意外伤害。
确定输入信号的持续时间
计算定时器的设定值
选择合适的定时器类型
考虑定时器的分辨率和精度
PLC定时器的注意事项
章节副标题
定时器的使用限制
定时器的输入信号必须是稳定且持续的定时器的输出信号在定时器复位或断电后会自动消失定时器的计时精度受到PLC内部时钟的限制定时器的计时范围受到PLC内部资源的限制
添加标题
断电延时定时器：接通电源后，定时器不计时，断开电源后开始计时，达到设定时间后触点动作

PLC中定时器的使用

控制时间序列
通过设置不同的定时时间，实现PLC输出信号的时间序列控制。
延时控制
利用定时器实现各种延时控制，如启动延时、停止延时等。
计数功能
部分PLC的定时器具有计数功能，可以用于计数控制。
配合其他指令实现复杂控制
定时器可以与其他指令结合使用，实现更复杂的控制逻辑。
定时器的原理
时间基准
定时器的计时基准通常为PLC的扫描周期或更长时间。
定时器的启动和停止
启动定时器
在程序中设置相应的条件，使定时器开始计时。
停止定时器
在程序中设置相应的条件，使定时器停止计时。
控制定时器的启动和停止
通过程序控制定时器的启动和停止，以满足控制系统的实时性和精度要求。
定时器的复位
自动复位
在程序中设置相应的条件，使定时器自动复位。
手动复位
通过手动操作，对定时器进行复位操作。
总结词
定时器复位时间不准确或复位异常
详细描述
可能是由于定时器内部逻辑错误、外部干扰或电源波动等原因导致。
解决方案
检查定时器内部逻辑电路，加强电路板和元件的抗干扰能力，确保电源稳定性。
05 PLC中定时器的发展趋势
高精度定时器的研究与开发
总结词
随着工业自动化水平的提高，对PLC 中定时器的精度要求也越来越高。
解决方案
检查输入信号是否正常，检查定时器参数设置是否正确，确保电源正常供电。
定时器精度不高的问题及解决方案
总结词
01
定时器计时精度不符合要求
详细描述
02
可能是由于定时器内部计时元件性能不佳、外部干扰等原因导
致。
解决方案
03
选择高精度计时元件，加强电路板和元件的抗干扰能力，优化

学习资料 PLC 1-4定时器计数器指令

END 谢谢大家！
延时关机程序
按下启动按钮电机启动同时散热风扇也一起启动，停机时电机先停，风扇延时10S停机
定时器
• TONR属于断电记忆型定时器，使能端通电开始计时，使能端断电当前值被记忆，使能端再通电，会继续计时，当前值大于或等于设定值时，常开触点导通，常闭触点断开。
有一台空
压机运行 4000H提醒更换油水分离器
计数器
S7-200计数器
• 号数） • 计数器的编号：C0---C255 • 当前值可读可写，断电保持型
计数器
每产生一个上升沿，当前值加1
当值清零
设定值
当前值>=设定值时常开触点导通，常闭断开
计数完成自动停机
程序
定时器类型及型号
定时器
定时器的工作原理
• TON属于通电延时型定时器，使能端通电开始计时，使能端断电当前值复位，当前值大于等于设定值时，常开触点导通，常闭触点断开。
星三角降压启动
设定值
时基
定时器的工作原理
• TOF属于断电延时定时器，使能端通电当前值复位，常开触点导通，常闭触点断开，不计时，使能端断电后开值始计时，当前值等于设定值时，常开触点断开，常闭触点导通，停止计时
计时程序
计数器
I0.0每接通一次，当前值减1
把设定值装载至当前值
当前值=0时常开导通
计数器
当前值加1 当前值减1
当前值>=设定值常开导通
S7-200定时器
• 定时器的配件： • 线圈常开常闭（位类型） • 设定值当前值（16位有符号数） • 定时器的编号：T0---T255 • 定时器根据时基自动计数进行计时 • 当前已计时间=当前值*时基 • 设定时间=设定值*时基 • 时基：1MS 10MS 100MS

plc脉冲定时器的用法

plc脉冲定时器的用法PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的电子控制设备。

在PLC中，脉冲定时器是一种常用的功能模块，用于实现对脉冲信号的计数和定时功能。

下面将详细介绍PLC脉冲定时器的用法。

一、脉冲定时器的基本原理脉冲定时器是一种基于计数器的功能模块，它可以对输入的脉冲信号进行计数和定时。

在PLC中，脉冲信号通常是由传感器、编码器等设备产生的，用于检测物体的位置、速度等信息。

脉冲定时器可以对这些脉冲信号进行计数和定时，从而实现对物体的控制。

二、脉冲定时器的使用方法1. 配置输入端口在使用脉冲定时器之前，需要先配置输入端口，将脉冲信号输入到PLC中。

在PLC编程软件中，可以选择相应的输入端口，并设置输入信号的类型和触发方式。

2. 配置计数器脉冲定时器通常是基于计数器实现的，因此需要先配置计数器。

在PLC编程软件中，可以选择相应的计数器，并设置计数器的初始值、计数方式、计数范围等参数。

3. 配置定时器脉冲定时器还可以实现定时功能。

在PLC编程软件中，可以选择相应的定时器，并设置定时器的初始值、定时方式、定时范围等参数。

4. 程序设计在程序设计中，需要编写相应的逻辑控制程序，实现对脉冲信号的计数和定时。

通常情况下，可以使用计数器和定时器的输出信号来控制输出端口，实现对物体的控制。

三、脉冲定时器的应用场景脉冲定时器广泛应用于工业自动化领域，常见的应用场景包括：1. 位置控制：通过计数器对编码器输出的脉冲信号进行计数，实现对物体位置的控制。

2. 速度控制：通过计数器对传感器输出的脉冲信号进行计数，实现对物体速度的控制。

3. 计时控制：通过定时器对脉冲信号进行定时，实现对物体的计时控制。

4. 频率计数：通过计数器对脉冲信号进行计数，实现对频率的计数。

总之，PLC脉冲定时器是一种非常重要的功能模块，可以实现对脉冲信号的计数和定时，广泛应用于工业自动化领域。

在使用脉冲定时器时，需要注意配置输入端口、计数器和定时器，并编写相应的逻辑控制程序，才能实现对物体的精确控制。

plc 定时器

五、软元件（逻辑元件）
定时器（T）
定时器实际是内部脉冲计数器，可对内部1ms、10ms和100ms 时钟脉冲进行加计数，当达到用户设定值时，触点动作。
定时器可以用用户程序存储器内的常数k或H作为设定值，也可以用数据寄存器D的内容作为设定值。普通定时器（T0～T245）
100ms定时器T0～T199共200点，设定范围0.1～3276.7s； 10ms定时器T200～T245共46点，设定范围0.01～327.67s。
积算定时器（T246～T255）
1ms定时器T246～T249共4点，设定范围0.001～32.767s； 100ms定时器T250～T255共6点，设定范围为0.1～3276.7s。
T10
驱动
Tx 加法计数器相等比较器
时钟脉冲
Tx 触点动作
K、H或D 设定值
X0
T10 T10 Y1 K123普通定时器的工作原理T250 X2
设定值K 1
计数器
X1
相等比较器
Tx 触点动作
100ms时钟脉冲
X1
T250
K345
T250
X2 RST T250
Y1
积算定时器的工作原理

1200plc定时器指令

1200plc定时器指令
在Siemens的1200 PLC中，定时器指令可以使用以下几种：1.TON：当输入IN为TRUE时，开始计时，并保持计时值在OUT中，
直到计时完成或复位输入R被激活。

2.TOF：当输入IN为TRUE时，开始计时，并保持计时值在OUT中，
直到计时完成或复位输入R被激活。

与TON不同的是，当IN变为FALSE时，计时器不会立即停止，而是继续计时直到达到预设时间。

3.TONR：当输入IN1为TRUE时，开始计时，并保持计时值在OUT
中，直到计时完成或复位输入IN2被激活。

4.SPDT：单脉冲定时器。

当输入IN为TRUE时，开始计时，并在预
设时间到达时输出TRUE。

然后重置为FALSE。

5.DPPT：双脉冲定时器。

当输入IN为TRUE时，开始计时，并在预
设时间到达时输出TRUE。

然后重置为FALSE。

如果IN再次变为TRUE，定时器会重新开始计时。

这些定时器指令的使用需要根据你的具体需求来选择。

例如，如果你需要一个定时器在输入信号启动后开始计时，并在一段时间后产生一个输出信号，那么你可能会选择TON或TOF。

如果你需要一个单次触发的定时器，那么SPDT可能是更好的选择。

如果你需要一个可以重复触发的定时器，那么DPPT可能是更好的选择。

PLC调试中常见的定时器和计数器问题及解决方法

PLC调试中常见的定时器和计数器问题及解决方法在PLC（可编程逻辑控制器）的调试过程中，定时器和计数器是经常使用的功能模块。

然而，由于其特殊的工作原理和配置设置，常常会出现一些问题。

本文将介绍PLC调试中常见的定时器和计数器问题，并提供相应的解决方法。

一、定时器问题及解决方法1. 定时器无法正常计时在PLC调试过程中，我们常常会遇到定时器无法正常计时的问题。

造成这个问题的原因可能有多种，其中包括其参数配置错误、输入信号错误、CPU负载过高等。

要解决这个问题，我们可以按照以下步骤进行：首先，检查定时器的参数配置是否正确。

确认定时器的时间基准、预设值、累计值等参数是否符合要求。

其次，检查输入信号的准确性。

确保输入信号的触发时机和频率符合实际需要，避免因为信号错误而导致定时器无法计时。

最后，检查CPU负载情况。

如果CPU负载过高，可能会导致定时器无法正常计时。

我们可以考虑优化程序逻辑，减少CPU负载，或者增加额外的硬件资源来提高性能。

2. 定时器无法复位定时器在完成计时任务后，需要通过复位信号来重新启动。

然而，有时候我们会遇到定时器无法复位的问题。

主要原因可能包括复位信号的触发条件错误、复位信号使用错误等。

解决方法如下：首先，检查复位信号的触发条件是否正确。

确认复位信号的触发时机和触发逻辑是否满足实际需求，避免因为触发条件错误而导致定时器无法复位。

其次，检查复位信号的使用方式。

某些情况下，我们可能会误用了复位信号，导致无法正确复位定时器。

确保在复位信号触发时，能够正确地将定时器的累计值清零，以重新开始计时。

二、计数器问题及解决方法1. 计数器无法正常计数在PLC调试过程中，计数器无法正常计数是一个常见的问题。

这可能是由于计数器的参数配置错误、输入信号问题、程序逻辑错误等原因引起的。

要解决这个问题，可以采取以下措施：首先，检查计数器的参数配置是否正确。

确认计数器的计数范围、触发条件等参数是否正确设置，确保符合实际需求。

欧姆龙plc定时器的基本用法

欧姆龙plc定时器的基本用法欧姆龙PLC定时器的基本用法1. 什么是欧姆龙PLC定时器？欧姆龙PLC定时器是一种用于控制PLC（可编程逻辑控制器）操作的定时功能。

通过设置不同的参数，可以实现各种定时操作，如延时、定时启动、定时停止等。

2. 延时操作定时器•定时时间设定：通过设置定时器的时间参数，实现延时操作。

常见的时间单位有毫秒、秒、分和时。

•启动延时定时器：通过将定时器的EN（enable）信号置为1，定时器开始计时。

•停止延时定时器：通过将定时器的EN信号置为0，定时器停止计时。

3. 定时启动定时器•定时时间设定：通过设置定时器的时间参数，实现在指定时间自动启动定时器。

•定时器模式设定：选择定时器的模式，可以是单次触发模式或周期触发模式。

•设置启动条件：通过给定的信号触发定时器，使其在指定时间启动。

•定时器状态监控：可以监控定时器的运行状态，如是否已启动、已完成倒计时等。

4. 定时停止定时器•定时时间设定：通过设置定时器的时间参数，实现在指定时间自动停止定时器。

•定时器模式设定：选择定时器的模式，可以是单次触发模式或周期触发模式。

•设置停止条件：通过给定的信号触发定时器，使其在指定时间停止。

•定时器状态监控：可以监控定时器的运行状态，如是否已启动、已完成倒计时等。

5. 应用案例1.在自动化生产线上，使用延时操作定时器，在每个工序之间设置一个延时定时器，以确保工序之间有足够的时间间隔。

2.在自动化仓库中，使用定时启动定时器，在每天固定时间执行自动分拣操作，提高工作效率。

3.在电梯系统中，使用定时停止定时器，在指定时间自动停止电梯运行，以便进行维护和检修。

以上是欧姆龙PLC定时器的基本用法，通过合理设置定时器的参数和条件，能够实现更加精确的时间控制和自动化操作。

6. 具体设置步骤以下将介绍使用欧姆龙PLC定时器的具体设置步骤，以延时操作定时器为例。

1.打开PLC编程软件并创建一个新的程序。

2.在程序中选择合适的资源，如变量表。

PLC定时器(T)的作用

定时器在可编程控制器中的作用相当于一个时间继电器，它有一个设定值寄存器（字）、一个当前寄存器（字）以及无数个触点（位）。

对于每一个定时器，这三个量使用同一名称，但使用场合不一样，其所指也不一样。

通常在一个可编程控制器中有几十至数百个定时器，可用于定时操作。

在PLC内部，定时器是通过对某一脉冲累积个数来完成的。

常用脉冲有三类，即1、10、100ms脉冲，当用户需要不同定时时间时，可通过设定脉冲的个数来完成，当定时器到达设定值时，输出触点动作。

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plc定时器工作原理

plc定时器工作原理PLC定时器工作原理。

PLC（可编程逻辑控制器）定时器是PLC中常用的一种功能模块，它在工业自动化控制系统中起着重要的作用。

本文将介绍PLC定时器的工作原理，包括其基本功能、工作原理和应用场景。

PLC定时器是一种用来实现时间延时功能的模块，它可以在PLC程序中设置不同的延时时间，用于控制各种设备的启动、停止、延时等功能。

在工业自动化控制系统中，定时器通常用于控制各种生产设备的运行时间、间隔时间，以及一些特殊的时间控制功能。

PLC定时器的工作原理主要包括两个方面，定时器的工作方式和定时器的应用场景。

首先，定时器的工作方式。

PLC定时器通常由一个计时器和一个比较器组成。

计时器用来计时，比较器用来比较计时器的数值和设定的延时时间。

当计时器的数值等于设定的延时时间时，比较器输出一个信号，触发相应的控制逻辑。

这样，就实现了对设备的时间控制。

其次，定时器的应用场景。

PLC定时器广泛应用于各种工业自动化控制系统中，例如，自动化生产线上的设备控制、灯光控制系统、风机控制系统等。

在这些应用场景中，定时器可以实现对设备的精确时间控制，提高生产效率，减少能源消耗，保证生产过程的稳定性和安全性。

除了以上的工作原理和应用场景，PLC定时器还有一些特殊的功能和注意事项需要我们了解。

首先，PLC定时器可以实现多种不同的时间延时功能，如，定时触发、定时延时、定时周期等。

这些功能可以根据实际的控制需求进行灵活设置，满足不同设备的控制要求。

其次，PLC定时器在使用过程中需要注意避免时间溢出和误差累积的问题。

时间溢出是指计时器的数值超过了其能表示的最大值，导致计时器重新从零开始计时，从而影响控制的准确性。

误差累积是指由于计时器的精度不够，导致延时时间的累积误差逐渐增大。

因此，在实际应用中，需要合理设置定时器的精度和范围，以及定期对定时器进行校准和调整。

总之，PLC定时器作为工业自动化控制系统中常用的控制模块，其工作原理和应用场景非常重要。

PLC定时器及控制

04
PLC控制系统的设计
控制系统的基本构成
控制器
输入设备
用于接收输入信号，根据程序逻辑执行相应的操作，并输出控制信号。
用于接收外部信号，如传感器、开关等，并将
信号传输给控制器。
输出设备
根据控制器的输出信号执行相应的操作，如驱动电机、控制阀门等。
编程设备
用于编写、调试和监控 PLC程序。
楼宇自动化
PLC可以用于楼宇的空调系统、照明系统、安防系统等的控制和管理。
电力系统
PLC可以用于电力系统的监测和控制，保障电力系统的稳定运行。
交通系统
在交通信号控制、轨道交通、智能停车等领域，PLC 也有广泛的应用。
06
PLC控制系统的未来发展
控制系统的技术发展趋势
智能化
随着人工智能技术的不断发展，PLC控制系统将更加智能化，能够实现自主决策、自主学习和自主适应等功能。
网络化
物联网技术的普及将推动PLC控制系统向网络化方向发展，实现远程监控、远程调试和数据共享等功能。
模块化
模块化设计将使PLC控制系统更加灵活、可扩展和易于维护，满足不同规模和复杂度的工业控制需求。
安全性
随着工业安全意识的提高，PLC控制系统将更加注重安全性设计，包括物理安全、网络安全和数据安全等方面。
交通领域
交通领域的智能化和自动化发展将为PLC控制系统提供广阔的应用空间，如智能交通信号控制、自动驾驶等。
控制系统的发展前景展望
市场规模持续增长
随着工业自动化程度的不断提高，PLC控制系统的市场规模将持续增长。
技术创新不断涌现
未来PLC控制系统将不断涌现出新的技术创新，推动工业自动化的发展。

PLC定时器及控制

创新应用：PLC定时器技术将与新型传感器、执行器等技术结合，实现更高效、智能的控制方案，提升工业自动化水平。
汇报人：
定时器的工作原理：通过预设的时间值，在达到或超过该时间时输出信号或执行相应的操作。
定时器的特点：可编程控制，具有多种时间设定范围，可实现精确的时间控制，具有多种输入输出模式，可广泛应用于各种自动化控制系统中。
顺序控制：用于按照预设的时间顺序执行一系列动作，如流水线上的物料传送。
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
接通延时型：在输入信号作用下，按设定的时间延迟接通或断开电路断开延时型：在输入信号断开后，按设定的时间延迟接通或断开电路保持型：在输入信号作用下，按设定的时间延迟后，保持接通状态脉冲型：在输入信号作用下，按设定的时间延迟后输出一个脉冲信号
挑战：随着工业自动化的快速发展，PLC定时器面临着技术更新换代和兼容性问题的挑战。
机遇：随着物联网、人工智能等技术的不断发展，PLC定时器在智能制造等领域的应用前景广阔，为技术发展提供了新的机遇。
发展趋势：PLC定时器技术将朝着高精度、高可靠性、智能化等方向发展，以满足工业自动化领域不断增长的需求。
控制方式：PLC定时器可以通过编程实现精确控制，具有灵活多样的控制方式
PART FOUR
流水线控制：通过PLC定时器实现生产线的自动化运行，提高生产效率。
电机控制：利用 PLC定时器实现对电机启动、停止和调速等操作的控制。
物料输送：通过 PLC定时器控制物料输送的时间和速度，实现自动化物流系统。

PLC定时器及控制

6
触点比较指令
FNC NO． 224 225 226 228 229 230 232 233 234
指令助记符
LD= LD＞ LD＜ LD ＜＞ LD≤ LD≥ AND= AND ＞ AND ＜
指令功能
（S1）=（S2）（S1）＞（S2）（S1）＜（S2）（S1）＜＞（S2）（S1） ≤ （S2）（S1） ≥ （S2）（S1）=（S2）（S1）＞（S2）（S1）＜（S2）
3、D1、D2应同为16位数据或同为32位数据。
2021/10/10
20
M8002 S0 X0 S20
正常停止的实现
X1
FNC40 S20 S100 SET S0
Y0
注意：程序中若有置位的元件，停止时要同时将其复位。
M8002 S0 X0 S20
SET Y0
X1
FNC40 S20 S100 RST Y0
S1 S2
LD= C0 K5
Y0 （当C0=5时，Y0接通）
LD< C0 K5
Y0 (当C0当前值<5时,Y0接通)
2021/10/10 LD< K10 T0
Y0 (T0当前值<10(1s)时,Y0接通)
7
4 3个指示灯轮流发光1s ，不断重复
X0 T1
T1
（实现T1每接通3s即断开并自动复位一次）
10ms（ 0.01s）：T200—T245共46点（ 0.01—327 .67s）断电保持用： T250—T255 。
2021/10/10
3
1 1个指示灯0．5s闪光1次
T200 T200 M0
T200
（0．25s脉冲发生器）

PLC定时器

假设定时器设置定时时间为10s。

在0时刻，I0.0有上升沿，定时器触发；在1时刻I依旧为高电平，遇到I0.1的复位信号，定时器复位；在3时刻，I0.2有上升沿，重新启动定时器，且I0.0为高电平，定时器触发10s；在6时刻，I0.2又为高电平，但是由于I0.0=0，定时器不触发；在7时刻，I0.0有上升沿，定时器触发，延续到8时刻；在9时刻，I0.0上升沿，定时器触发，在10时刻，I0.2有上升沿，定时器重新触发，从此时刻开始定时10s10s的SE扩展脉冲定时器1时刻开始定时；2时刻复位定时器；3时刻重新启动定时器（虽然此时I0.0没出现上升沿，但是是高电平）虽然I0.0延续到4时刻，但是只定时10s5时刻遇到I0,。

0上升沿，开始计时6时刻I0.0已经是低电平，但是依旧定时10s7时刻遇到I0.0上升沿开始定时8时刻遇到I0.2上升沿，开始重新启动定时器，重新定时10s设置定时器定时时间为10s1时刻，I0.0上升沿，定时器延时10s触发；2时刻，定时器触发；3时刻被I0.1复位；4时刻遇到I0.0上升沿；从4时刻经过10s到达5时刻，定时器触发；6时刻I0.0下降沿，定时器关断；7时刻遇到I0.0上升沿；8时刻遇到复位，由于7时刻8时刻间隔小于10s，故定时器不触发；9时刻遇到I0.2上升沿，定时器重新出发，10s后开始定时设置定时器延时时间为10s1时刻I0.0上升沿；经过10s 到达2时刻，定时器触发；3时刻定时器被复位；4时刻遇到I0.2上升沿，且此时I0.0是高电平；5时刻定时器触发；7时刻定时器复位；8时刻遇到I0.0上升沿；经过10s 到达9时刻，定时器触发1时刻I下降沿，经过10s答案2时刻；2时刻，定时器断开；3时刻I0.0上升沿，定时器触发；4时刻I0.0下降沿，经过10s后定时器断开；6时刻遇到I0.0下降沿；7时刻复位；9时刻遇到I0.2上升沿，重新启动定时器，经过10s后断开。

plc定时器工作原理

plc定时器工作原理
PLC（可编程逻辑控制器）定时器是一种用于实现时间控制功
能的设备，它基于特定的工作原理实现定时操作。

以下是其工作原理。

1. 程序输入：PLC定时器需要一个程序输入信号来触发定时
器的启动。

通常，这个输入信号由外部设备或者其他逻辑元件产生，比如按钮触发、传感器信号等。

2. 定时器设置：一旦接收到启动信号，PLC定时器开始工作。

在开始计时之前，需要设置定时器的参数，比如设定计时延迟的时间。

这些参数可以由PLC编程软件进行设定，以满足具
体控制任务的要求。

3. 计时操作：定时器开始计时，并逐渐递增计时值。

计时值可以根据设置的参数以不同的时间单位来增加，比如以毫秒、秒或分钟为单位。

4. 时间比较：与实际时间进行比较，当计时值达到或超过设定的时间参数时，定时器会将输出信号置为高电平。

这个输出信号可以用来触发其他逻辑元件或外部设备的操作。

5. 定时器复位：在输出信号触发后，定时器通常需要复位，以便重新开始计时。

复位操作可以由PLC程序自动执行，也可
以通过外部信号手动触发。

总结来说，PLC定时器通过计时操作和与设定时间参数的比
较，实现控制信号的延迟输出。

它是工业自动化控制系统中常用的一种设备，用于实现各种精确的时间控制任务。