机床数控改造方案及实施(doc 9页)
机床改造方案策划书3篇
机床改造方案策划书3篇篇一《机床改造方案策划书》一、项目背景随着工业技术的不断发展，企业现有的机床设备可能逐渐无法满足日益增长的生产需求和技术要求。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对机床进行改造成为了一种必要的选择。
二、改造目标1. 提高机床的加工精度和稳定性。
2. 提升机床的自动化程度，减少人工操作。
3. 优化机床的加工效率，缩短生产周期。
三、改造内容1. 机械部分检查和修复机床的导轨、丝杠等关键部件，确保其精度和可靠性。
更换磨损严重的零部件，如轴承、齿轮等。
对机床的结构进行优化设计，提高其刚性和稳定性。
2. 电气部分更新控制系统，采用更先进的数控系统，提高控制精度和操作便利性。
更换老化的电气元件，如接触器、继电器等。
优化机床的布线，提高电气系统的安全性和可靠性。
3. 液压和气动部分检查和维护液压和气动系统，确保其正常工作。
更换密封件和易损件，防止漏油和漏气现象。
四、改造实施计划1. 第一阶段：方案设计与评估（[具体时间区间 1]）对机床进行全面的检测和评估，确定改造的具体内容和方案。
与相关技术人员和供应商进行沟通和协商，确保方案的可行性和经济性。
2. 第二阶段：设备采购与准备（[具体时间区间 2]）根据改造方案，采购所需的零部件、控制系统等设备。
对采购的设备进行验收和测试，确保其质量和性能符合要求。
3. 第三阶段：机床改造施工（[具体时间区间 3]）按照改造方案进行机床的机械、电气和液压气动部分的改造施工。
对改造后的机床进行调试和测试，确保其性能达到预期目标。
4. 第四阶段：验收与交付（[具体时间区间 4]）组织相关人员对改造后的机床进行验收，检查其加工精度、稳定性、自动化程度等指标。
对验收合格的机床进行交付使用，并提供相关的培训和技术支持。
五、预算安排1. 设备采购费用：[X]元。
2. 零部件更换费用：[X]元。
3. 施工费用：[X]元。
4. 调试和测试费用：[X]元。
5. 其他费用（如运输、培训等）：[X]元。
数控机床改造方案及实施
数控机床改造方案及实施一、具体步骤机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。
要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。
机械性能的完好是电气改造成功的基础。
先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。
这样可使改造工作减少遗漏和差错。
在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可行的使用保证。
当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。
落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。
除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。
人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。
根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。
如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。
改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。
停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。
切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。
二、改造的技术准备改造前的技术准备充分与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。
普通车床数控化改造设计说明书
一、设计目的:通过本课程设计的训练,使学生在学完机床数控技术及相应的机床电器及PLC等课程之后,能够运用所学的知识独立完成数控车,数控铣和加工中心的进给系统的自动控制系统设计,从而使学生进一步加深和巩固对所学的知识的理解和掌握,并提高学生的实际操作能力。
⑴运用所学的理论知识,进行数控系统设计的初步训练,培养学生的综合设计能力；⑵掌握三相反应式步进电机进给驱动的原理和控制方法；⑶掌握PLC控制系统设计的基本技能,具备查阅和运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力；⑷基本掌握编写技术的能力。
二、设计内容和要求：参考课程设计指导书[1]，对于普通车床数控化改造设计，纵向进给驱动由三相感应式步进电机实现，完成其选型计算，用4位拨动开关设定转动速度，并设计其启动停止、正反转、加减速和步数控制系统，数控系统的脉冲当量为0.01mm/脉冲。
三、设计工作任务及工作量的要求：⑴设计任务①.步进电机选型计算；②.PLC控制程序设计⑵设计工作量要求：①.电路接线图和电器件清单；②.控制程序T形图及其对应的程序清单；③.编写课程设计说明书一份。
（A4不少于10页）⑶三个同学分为一组，同学们之间可以互相讨论研究工作内容和设计方法，但每位同学的设计任务必须各有侧重独立完成，不能有雷同现象。
四、设计参数：设计参数包括车床的部分技术参数和车床拟实施数控化改造所需要的参数。
以CA6140型车床的改造,设计参数如下：最大加工直径：在床面上,400mm；在床鞍上, 210mm。
最大加工长度：1000mm。
行程：纵向,1000mm。
快速进给：纵向,2400mm／min最大切削进给速度：纵向,500mm／min溜板及刀架质量：纵向,81.63kg主电动机功率：7.5kw定位精度：0.04mm／全行程重复定位精度：0.016mm／全行程程序输入方式：增量值、绝对值通用控制坐标数：2脉冲当量：纵向,0.01mm／脉冲一、 步进电机选型计算：（一）纵向进给传动链的设计计算 1、主切削力及其切削分力计算 ⑴ 计算主切削里z F已知机床主电动机的额定功率m P 为7.5KW,最大工件直径D=400mm,主轴计算转速n=85r ／min 。
数控机床改造技术协议
数控机床改造技术协议1. 项目背景数控机床作为一种高精度、高效率的工业加工设备，在制造业中得到广泛应用。
然而，随着工业技术的不断进步和市场需求的变化，原有的数控机床可能存在一些不足。
为了提高机床的自动化程度、精度和生产效率，需对数控机床进行改造升级。
2. 改造目标本次数控机床改造的目标是提高机床的加工精度和生产效率，增加自动化程度，降低人工操作的难度和技术要求。
同时，还需要增加机床的故障自动检测和报警功能，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 改造方案基于项目目标，制定以下改造方案：3.1 现有控制系统升级•将数控机床的现有控制系统升级为更先进的数控系统，以提高机床的运行稳定性和准确性。
•新的数控系统应支持更多的轴向控制和更高的速度、加速度控制能力，以实现更复杂的工艺加工。
3.2 自动化设备安装•安装自动化装置，使机床具有自动上下料和自动夹紧装置，减少人工干预和提高生产效率。
•自动化装置应具备可编程控制功能，能够适应不同产品的制造要求。
3.3 提高传感器配置•安装更多的传感器，对机床的加工过程进行实时监测，及时发现异常情况并报警。
•传感器应包括温度传感器、压力传感器、振动传感器等，用于监测机床运行状态和工件加工质量。
3.4 数据采集与分析•安装数据采集设备，实时采集机床运行数据和工件加工数据。
•建立数据分析模型，对采集到的数据进行分析和处理，以实现故障预测和生产优化。
3.5 人机界面优化•对数控机床的人机界面进行优化，使界面更简洁、直观、易操作。
•提供操作指导和故障诊断功能，减少操作人员的技术要求和培训成本。
4. 实施计划本次改造计划将按以下步骤进行：4.1 设备调研和选型•根据机床的类型和现有设备情况，进行设备调研和选型，确定适合的数控系统和自动化装置。
4.2 改造设计和方案评审•进行改造设计，包括控制系统升级、自动化设备安装、传感器配置、数据采集与分析、人机界面优化等。
•各方对改造方案进行评审和调整，确保方案的可行性和满足项目目标。
机床改造实施方案计划
机床改造实施方案计划一、项目背景。
随着工业自动化的不断发展，传统机床的性能和效率已经不能满足现代制造业的需求。
因此，对现有机床进行改造升级，提高其精度、稳定性和自动化程度，已成为制造企业的重要课题。
本文档旨在提出一份机床改造实施方案计划，以期为企业提供可行的改造方案。
二、改造目标。
1. 提高机床加工精度和稳定性；2. 提高机床的自动化程度，减少人工干预；3. 减少机床的能耗和维护成本；4. 增强机床的适应性，满足多品种、小批量生产的需求。
三、改造内容。
1. 升级数控系统，采用先进的数控系统，提高机床的加工精度和自动化程度。
2. 更换主轴驱动装置，采用高性能主轴驱动装置，提高机床的加工稳定性和效率。
3. 安装自动换刀装置，实现机床自动换刀，减少人工干预，提高生产效率。
4. 安装自动送料装置，实现机床自动送料，减少人工干预，提高生产效率。
5. 更新润滑系统，采用先进的润滑系统，减少机床的能耗和维护成本。
6. 安装智能控制系统，实现机床的智能化控制，提高适应性，满足多品种、小批量生产的需求。
四、改造计划。
1. 确定改造方案，根据机床的实际情况和改造目标，确定具体的改造方案。
2. 采购改造设备，根据改造方案，采购所需的数控系统、主轴驱动装置、自动换刀装置、自动送料装置、润滑系统和智能控制系统等设备。
3. 进行设备安装，安排专业人员对改造设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。
4. 进行系统集成，对各个改造设备进行系统集成，确保各个部件能够协同工作。
5. 进行试运行和调试，对改造后的机床进行试运行和调试，确保机床能够满足改造目标。
6. 完成改造验收，对改造后的机床进行验收，确保改造效果达到预期目标。
五、改造效果。
1. 提高了机床的加工精度和稳定性，提高了产品质量；2. 提高了机床的自动化程度，减少了人工干预，提高了生产效率；3. 减少了机床的能耗和维护成本，降低了生产成本；4. 增强了机床的适应性，满足了多品种、小批量生产的需求。
数控机床改造方案
目录1．绪论............................................. 错误！未定义书签。
2．总体方案确定......................................... 错误！未定义书签。
2.1车床改造方案的选择............................... 错误！未定义书签。
2.2车床改造方案的确定............................... 错误！未定义书签。
3.机械计算部分........................................... 错误！未定义书签。
3.1选择脉冲当量..................................... 错误！未定义书签。
3.2计算切削力....................................... 错误！未定义书签。
3.3滚珠丝杠螺母副的计算和选型....................... 错误！未定义书签。
3.3.1纵向进给丝杠............................... 错误！未定义书签。
3.3.2横向进给丝杠............................... 错误！未定义书签。
3.4齿轮传动比的计算................................. 错误！未定义书签。
3.4.1纵向齿轮传动比计算......................... 错误！未定义书签。
3.4.2横向齿轮传动比计算......................... 错误！未定义书签。
3.5步进电机的计算和选型............................. 错误！未定义书签。
3.5.1纵向步进电机的计算......................... 错误！未定义书签。
3.5.2横向进给步进电机的计算和选型............... 错误！未定义书签。
机床数控化改造项目立项申请书(立项备案)
机床数控化改造项目立项申请书（立项备案）一、项目概论（一）项目名称机床数控化改造项目（二）项目建设单位xxx科技公司（三）法定代表人马xx（四）公司简介在本着“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，高瞻远瞩的经营方针，不断创新，全面提升产品品牌特色及服务内涵，强化公司形象，立志成为全国知名的产品供应商。
公司具备完整的产品自主研制、开发、设计、制造、销售、管理及售后服务体系，依托于强大的技术、人才、设施领先优势，专注于相关行业产品的研发和制造，不断追求产品的领先适用，采取以直销为主、代理为辅的营销模式，对质量管理倾注了强大的精力、人力和财力，聘请具有专项管理经验的高级工程师负责质量管理工作，同时，注重研制、开发、设计、制造、销售、管理及售后服务全方位人才培养；为确保做好售后服务，还在国内主要用户地区成立多个产品服务中心，以此辐射全国所有用户，深受各地用户好评。
公司正处于快速发展阶段，特别是随着新项目的建设及未来产能扩张，将需要大量专业技术人才充实到建设、生产、研发、销售、管理等环节中。
作为一家民营企业，公司在吸引高端人才方面不具备明显优势。
未来公司将通过自我培养和外部引进来壮大公司的高端人才队伍，提升公司的技术创新能力。
上一年度，xxx科技公司实现营业收入7406.74万元，同比增长19.13%（1189.20万元）。
其中，主营业业务机床数控化改造生产及销售收入为5996.30万元，占营业总收入的80.96%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额1588.68万元，较去年同期相比增长383.97万元，增长率31.87%；实现净利润1191.51万元，较去年同期相比增长142.86万元，增长率13.62%。
（五）项目选址xxx工业园区（六）项目用地规模项目总用地面积13986.99平方米（折合约20.97亩）。
（七）项目用地控制指标该工程规划建筑系数70.82%，建筑容积率1.61，建设区域绿化覆盖率6.96%，固定资产投资强度160.89万元/亩。
机床改造方案策划书3篇
机床改造方案策划书3篇篇一机床改造方案策划书一、前言随着科技的不断发展，机床在现代工业制造中的作用越来越重要。
为了提高生产效率、降低成本、增强产品质量和市场竞争力，对老旧机床进行改造升级已经成为许多企业的必然选择。
本方案旨在为机床的改造提供全面的规划和指导，以满足客户的需求。
二、机床现状分析1. 设备型号：[具体型号]2. 设备使用年限：[X]年3. 设备主要参数：[列举主要参数]4. 设备状况评估：对机床的机械结构、电气系统、液压系统、数控系统等方面进行评估，找出设备存在的问题和潜在的风险。
三、改造目标1. 提高精度和稳定性：通过对机床的机械结构、传动系统、导轨和丝杠等关键部件的改造，提高机床的精度和稳定性，满足加工要求。
2. 提高生产效率：采用先进的数控系统和自动化技术，优化加工工艺，减少辅助时间，提高生产效率。
3. 提高设备性能：增强机床的功能，如增加自动上下料装置、刀具预调仪、温度补偿系统等，提高设备的综合性能。
4. 降低能耗和维护成本：采用节能型电机、优化液压系统、改进润滑方式等措施，降低设备的能耗和维护成本。
5. 提高设备的可靠性和安全性：采用先进的电气控制技术、安全保护装置和故障诊断系统，提高设备的可靠性和安全性。
四、改造方案1. 机械结构改造：对机床的床身、立柱、工作台等关键部件进行加固和优化，提高机床的刚性和稳定性。
更换磨损严重的导轨和丝杠，采用高精度的滚动导轨和滚珠丝杠，提高机床的运动精度和定位精度。
2. 电气系统改造：采用高性能的数控系统，如[具体数控系统名称]，提高机床的控制精度和响应速度。
更换老化的电器元件，优化电气布线，提高电气系统的可靠性和稳定性。
3. 液压系统改造：采用节能型液压系统，降低设备的能耗。
优化液压系统的油路和冷却系统，提高系统的散热效率。
4. 数控系统升级：根据客户的需求，选择合适的数控系统进行升级，提高机床的自动化程度和加工效率。
5. 自动化改造：根据客户的需求，增加自动上下料装置、刀具预调仪、温度补偿系统等自动化设备，提高设备的自动化程度和生产效率。
数控机床改造策划书3篇
数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、引言随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
然而，由于数控机床的技术更新换代较快，许多企业的数控机床已经无法满足生产需求。
因此，对数控机床进行改造已成为许多企业提高生产效率、降低成本的重要手段。
二、改造目标本次数控机床改造的目标是提高机床的加工精度、效率和可靠性，降低机床的维护成本，延长机床的使用寿命。
三、改造内容1. 机械部分改造：对机床的机械结构进行优化，提高机床的刚性和稳定性；更换磨损的零部件，提高机床的精度和可靠性。
2. 电气部分改造：采用先进的数控系统，提高机床的控制精度和自动化程度；更换老化的电气元件，提高机床的可靠性。
3. 液压部分改造：对机床的液压系统进行优化，提高机床的工作效率和稳定性；更换磨损的液压元件，提高机床的可靠性。
四、改造方案1. 机械部分改造方案：优化机床结构：对机床的床身、立柱、工作台等主要结构进行优化，提高机床的刚性和稳定性。
更换零部件：更换磨损的丝杠、导轨、轴承等零部件，提高机床的精度和可靠性。
增加防护装置：增加机床的防护装置，提高机床的安全性。
2. 电气部分改造方案：采用先进的数控系统：采用先进的数控系统，提高机床的控制精度和自动化程度。
更换电气元件：更换老化的电气元件，提高机床的可靠性。
增加电气保护装置：增加电气保护装置，提高机床的安全性。
3. 液压部分改造方案：优化液压系统：对机床的液压系统进行优化，提高机床的工作效率和稳定性。
更换液压元件：更换磨损的液压元件，提高机床的可靠性。
增加液压保护装置：增加液压保护装置，提高机床的安全性。
五、改造实施计划1. 项目启动阶段：成立项目改造小组，制定项目改造计划，明确项目改造目标和任务。
2. 方案设计阶段：根据项目改造目标和任务，进行方案设计，包括机械部分、电气部分和液压部分的改造方案。
3. 设备采购阶段：根据方案设计，采购所需的设备和零部件。
4. 改造实施阶段：按照方案设计，进行机床的改造实施，包括机械部分、电气部分和液压部分的改造。
机床的数控化改造方法研究
机床的数控化改造方法研究摘要本文将对机床的数控化改造进行科学分析并从数控系统和机械系统的改造等方面提供可行性方案和思路。
关键词普通机床；数控机床；系统改造中图分类号tg659 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）85-0058-020 引言随着制造业的不断发展，数控化机床率已经成为衡量一个国家制造业是否发达的主要标志。
20世纪90年代我国有150多万台机床，目前我国家拥有机床约300万台，其中数控机床仅仅8万台左右，数控机床数量远远低于那些制造业发达的国家。
我国普通机床设备陈旧老化、技术落后，严重影响生产力的发展。
对普通机床进行数控改造已经成为既适合我国国情又使其具备先进的数控机床特点的最好途径。
它将使企业走出困境，实现跨越式发展的必由之路。
1 机床数控化改造分析数控化改造是指对普通化机床的某些部位进行改装，再配上经济型的数控装置和标准型数控系统。
改造后的数控机床将在自动化程度上、专业性上、加工精度和生产率上大幅度提高。
首先，要进行性价比分析。
购置一架新机床大约需要340万元，从安装到调试要半年到一年的时间。
改造旧机床需要100万元左右，改造时间约为3个月左右。
其次，进行技术评估。
主要包括改造后机床的精确度和使用性能。
2 数控机床的改造方案一般情况下对数控机床的改造主要为两部分。
一部分是机械部分改造，第二部分是数控系统改造。
2.1 机械部分改造机械系统改造是数控系统改造的关键技术。
主要改造内容为提高过去零部件的灵活性，减小转动间隙和反向转动间隙。
要想达到技术指标，要对导轨、主轴变动机构等进行改造。
1）导轨改造。
大多数普通机床均采用普通铸铁。
数控机床要求采用淬硬的合金钢材料，例如用g cr 15 轴承钢淬硬到65～62h rc，可以提高硬度5倍～10倍。
另外，普通机床的滑动导轨需要换成滚动导轨和静压导轨，但是改造难度较大，主要是在导轨表面加装辅助软带；2）刀架改造。
数控机床安装的刀架为自动刀架，以便数控机床根据程序更换刀具。
CA6140车床的数控改造
CA6140车床的数控改造摘要我国数控机床产量持续高速增长，数控机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势，但购买新的数控机床特别是大型数控机床费用很高，常使许多用户望而怯步，对普通机床实施数控化改造，不仅实用性能良好、周期短，而且可以节约大量资金。
本文主要论述了普通车床改造的项目、步骤和需要进行改造的主要部件。
重点讨论了CA6140机床的主轴系统、进给系统、丝杠、刀架以及导轨的改造。
通过对老机床实施数控化的改造，可以节约成本，提高工作效率。
关键词：普通机床数控化改造目录第一章数控车床的简介 (1)第二章数控机床的改造概述 (5)第三章数控机床的改造 (11)第四章机床数控系统的选择 (32)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录A××××× (37)第一章数控车床简介1.1数控机床概述数控机床及由数控机床组成的柔性化制造系统是改造传统机械加工装备产业、构建数字化企业的重要基础，它的发展一直备受人们关注。
数控机床以其卓的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目。
它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。
通过持续的开发研究以及对信息技术的深化应用，促进了数控机床性能和质量的进一步提升，使数控机床成为国民经济和国防建设发展的重要制造装备。
我国数控机床产量持续高速增长，根据市场需求和技术发展趋势，应重点推进高效、精密为核心的数控机床“μm”级工程，加强发展高性能、高可靠性数控功能部件，积极开展复合加工机床、超精密数控机床和可重构制造系统的工程化研究等相应的关键技术。
近6年来，我国数控金切机床（简称数控机床）产量一直以年均增长超过30%速度发展。
据初步统计，2004年数控机床的产量为51860台，同比增长40.8%,数控机床的消费量约74000台，同比增长32%。
机床数控改造方案及实施(doc 9页)
机床数控改造方案及实施改造的可行性分析通过以后，就可以针对某台或某几台机床的现况确定改造方案，一般包括：1 机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。
要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。
机械性能的完好是电气改造成功的基础。
2 先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。
这样可使改造工作减少遗漏和差错。
在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
3 根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可靠的使用保证。
当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。
4 落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。
除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。
人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。
根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。
如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。
5 改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。
停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。
XX重型机床集团有限公司发展数控重型、超重型机床实施整体搬迁改造项目
XX重型机床集团有限公司发展数控重型、超重型机床实施整体搬迁改造项目初步设计第三卷第三篇给水排水目次1 设计依据2 工程概况3 设计范围4 室外给水设计5 室外排水设计6 污废水处理和综合利用7 室内给水排水设计8 特殊技术措施9 概算10 存在问题和建议附表：设备及主要材料表1 设计依据1.1 设计有关批文详见第一卷第一篇《总说明》。
1.2 相关国家现行设计规范、规程和标准：《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《建筑中水设计规范》GB50336-2002《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003《城市居民生活用水量标准》GB/T50331-2002《生活饮用水卫生标准》GB5749-85《生活饮用水卫生规范》（卫生部文件卫法监发［2001］161号）《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002《污水综合排放标准》GB8978-96《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-20021.3 2006年4月湖北君邦环境技术有限责任公司编制的《XX重型机床集团有限公司发展数控重型、超重型机床实施整体搬迁改造建设项目环境影响报告书》及XX市环境保护局东湖新技术开发区分局X环新管[2006]5号批复文件。
1.4江城评估书［2006］012号环境影响报告书技术评估文件“关于《XX重型机床集团有限公司整体搬迁改造项目环境影响报告书》的评估报告”。
1.5 甲方提供的有关给排水资料和设计要求。
1.6 建筑、结构专业提供的作业条件图。
1.7 工艺、暖通、动力专业提供的给排水资料。
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机床数控改造方案及实施(doc 9页)
机床数控改造方案及实施
改造的可行性分析通过以后，就可以针对某台或某几台机床的现况确定改造方案，一般包括：
1 机械修理与电气改造相结合
一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。
要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。
机械性能的完好是电气改造成功的基础。
2 先易后难、先局部后全局
确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。
这样可使改造工作减少遗漏和差错。
在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。
停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。
切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。
二，改造的技术准备
改造前的技术准备充分与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。
技术准备包括：
1 机械部分准备
为配合电气改造而需进行的机械大修改造的测量、计算、设计、绘图、零件制作等应先期完成。
同时对停机后需拆、改、加工的部分等应事先规划完毕，提出明确要求，与整个改造工作衔接得当。
2 新系统电气资料消化
新系统有许多新功能、新要求、新技术，因此改造前应熟悉技术资料，包括系统原理说明、线路图、PLC梯形图及文本、安装调试说明、使用手册、编程手册等。
要有充裕的时间来
对上述资料进行翻译(进口系统)、消化、整理、核对，做到思路清晰，层次分明。
3 新旧系统接口的转换设计
根据每台设备改造范围不同，需事先设计接口部分转换，若全部改造的，应设计机电转换接口、操作面板控制与配置、互联部分接点、参数测量点、维修位置等，要求操作与维修方便、合理，线路走向通顺、中小连接点少，强弱电干扰最小，备有适当裕量等。
局部改造的，还需要考虑新旧系统的性能匹配、电压极性与大小变换、安装位置、数模转换等，必要时需自行制作转换接口。
4 操作、编程人员的技术培训
机床电气系统改造后，必然对操作、编程人员带来新的要求。
因此提前对操作人员和编程人员进行新系统知识培训十分
重要，否则将影响改造后的机床迅速投入生产。
培训内容一般应包括新的操作面板配置、功能、指示含义；新系统的功能范围、使用方法及与旧系统的差别；维护保养要求；编程标准与自动化编程等等。
重点是弄懂、弄通操作说明书和编程说明书。
5 调试步骤与验收标准的确定
新的电气系统改造完以后，怎样进行调试以及确定合理的验收标准，也是技术准备工作的重要一环。
调试工作涉及机械、液压、电气、控制、传感等，因此必须由项目负责人进行，其它人员配合。
调试步骤可从简到繁，从小到大，从外到里进行，也可先局部后全局，先子系统后整系统进行。
验收标准是对新系统的考核，制定时必须实事求是，过高或过低的标准都会对改造工作产生负面影响。
标准一旦确定下来，不能轻易修改，因为它牵涉到整个改造工作的各个环节。
三，改造的实施
准备工作就绪后，即可进入改造的实施阶段。
实施阶段内容按时间顺序分为：
1 原机床的全面保养
机床经长期使用后，会不同程度地在机械、液压、润滑、清洁等方面存在缺陷，所以首先要进行全面保养。
其次，应对机床作一次改前的几何精度、尺寸精度测量，记录在案。
这样既可对改造工作起指导参考作用，又可在改造结束时作对比分析用。
2 保留的电气部分最佳化调整
若对电气系统作局部改造，则应对保留电气部分进行保养和最佳化调整。
如强电部分的零件更换，电机的保养，变压器的烘干绝缘，污染的清洁，通风冷却装置的清洗，伺服驱动装置的最佳化调整，老化电线电缆的更新，连接件的紧固等等。
只有对保留的电气部分做好过细的最佳化调整工作，才能保证改造后的机床有较低的故障率。
3 原系统拆除
原系统的拆除必须对照原图纸，仔细进行，及时在图纸上作出标记，防止遗漏或过拆(局部改造情况下)。
在拆的过程中也会发现一些新系统设计中的欠缺之处，应及时补充与修正，拆下的系统及零件应分门别类，妥善保管，以备万一改造不成功或局部失败时恢复使用。
还有一定使用价值的，可作其他机床备件用。
切忌大手大脚，乱扔乱放。
4 合理安排新系统位置及布线
根据新系统设计图纸，合理进行新系统配置，包括箱体固定、面板安放、线路走向和固定、调整元器件位置、密封及必要
装饰等。
连线工作必须分工明确，有人复查检验，以确保连线工艺规范、线径合适、正确无误、可靠美观。
5 调试
调试必须按事先确定的步骤和要求进行。
调试人员应头脑冷静，随时记录，以便发现和解决问题。
调试中首先试安全保护系统灵敏度，防止人身、设备事故发生。
调试现场必须清理干净，无多余物品；各运动坐标拖板处于全行程中心位置；能空载试验的，先空载后加载；能模拟试验的，先模拟后实动；能手动的，先手动后自动。
四，验收及后期工作
验收工作应聘请有关的人员共同参加，并按已制定的验收标准进行。
改造的后期工作也很重要，它有利于项目技术水平的提高和使设备尽早投产。
验收及后期工作包括：
1 机床机械性能验收
经过机械修理和改造以及全面保养，机床的各项机械性能应达到要求，几何精度
在规定的范围内。
2 电气控制功能和控制精度验收
电气控制的各项功能必须达到动作正常，灵敏可靠。
控制精度应用系统本身的功能(如步进尺寸等)与标准计量器具(如激光干涉仪、坐标测量仪等)对照检查，达到精度范围之内。
同时还应与改造前机床的各项功能和精度作出对比，获得量化的指标差。
3 试件切削验收
可以参照国内外有关数控机床切削试件标准，在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削。
试件切削可验收机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹、关联动作等，一般不宜采用产品零件作试件使用。
.4 图纸、资料验收
机床改造完后，应及时将图纸(包括原理图、配置图、接线图、梯形图等)、资料(包括各类说明书)、改造档案(包括改造前、后的各种记录)汇总、整理、移交入档。
保持资料的完整、有效、连续，这对该设备的今后稳定运行是十分重要
的。
5 总结、提高
每次改造结束后应及时总结，既有利于提高技术人员的业务水平，也有利于整个企业的技术进步。