生产部生产操作工艺指导手册
自动化生产线操作规程手册
自动化生产线操作规程手册一、引言自动化生产线是现代工业生产中广泛使用的一种生产方式，它通过机械、电气、计算机等技术手段实现对生产过程的自动控制和操作。
为了更好地指导操作人员进行操作并确保生产线的安全和高效运行，本手册针对自动化生产线的操作规程进行详细的规定和说明。
二、安全操作1. 操作人员必须熟悉自动化生产线的整体结构和各个操作部分的功能，并接受相关的操作培训。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、手套、护目镜等，并按要求佩戴工作服。
3. 在操作前，操作人员应对操作站点进行检查，确保设备无故障、无杂物，并按照程序开机。
4. 操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时上报。
三、操作流程1. 开机操作a. 按下总开关，启动整个生产线的电源。
b. 逐个启动各个工作站的电源开关。
c. 等待设备进入正常待机状态后，进入下一步操作。
2. 生产过程操作a. 操作人员根据所需产品的生产计划，合理安排工作站的操作顺序。
b. 在每个工作站操作前，操作人员应核对所需物料是否齐全，设备状态是否正常，确认无误后进行操作。
c. 操作过程中应注意遵守标准操作规程，确保操作正确、稳定，并做好记录。
d. 在工作站之间切换时，应及时停止当前工作站的操作，保证安全切换。
3. 关机操作a. 操作人员应按照规定程序停止各个工作站的操作。
b. 关闭各个工作站的电源，确保生产线进入安全关闭状态。
四、故障排除1. 操作人员在发现设备故障时，应立即停止操作，按照规定的操作程序进行故障排查。
2. 小故障的处理操作人员可以自行解决，在解决问题后恢复正常操作。
3. 对于较大的故障，操作人员应及时向维修人员报告，并在维修到位之前暂停相关操作。
五、安全事项1. 操作人员在操作过程中，禁止随意触碰机器设备，避免发生意外事故。
2. 禁止擅自修改自动化生产线的任何设置和参数，以免影响正常生产。
3. 禁止将未经审核和批准的程序文件上传到自动化生产线系统中。
某单位安全生产工作安全操作指导手册
某单位安全生产工作安全操作指导手册1.1 事故隐患排查1.1.1 每日上班前进行设备设施检查，及时发现问题，并及时整改。
1.1.2 对设备设施进行定期例行检查，确保设备安全运行。
1.1.3 做好隐患排查记录，并及时上报，协助相关部门解决问题。
1.2 劳动防护1.2.1 严格遵守劳动防护规定，使用必要的劳动防护用品。
1.2.2 对于危险作业环境，必须佩戴防护装备，严格遵守操作规程。
1.2.3 在危险作业环境下严禁独自作业，必须遵守现场监护规定。
1.2.4 长期接触有毒、有害物质的员工，必须进行定期健康检查。
1.3 应急预案1.3.1 掌握应急预案及逃生路线，并进行演练。
1.3.2 遇到意外事件或突发状况时，及时报警并采取逃生措施。
1.3.3 危险品的储存和使用必须符合相关规定，并严格遵守操作规程。
1.3.4 维护应急设备，确保在紧急情况下的有效运行。
1.4 个人行为规范1.4.1 严格遵守各项操作规程，不得随意更改设备设施功能。
1.4.2 禁止在工作中饮酒、吸烟或使用非法药品。
1.4.3 必须按工作流程和操作规定进行作业，不能擅自操作设备设施。
1.4.4 不得利用职务之便谋取私利，不得违反相关法律法规。
以上为某单位安全生产工作安全操作指导手册，请全体员工严格遵守，并保持手册做好日常维护，确保安全生产。
2. 安全教育培训2.1 定期开展安全教育培训，包括安全操作规范、危险品处理、应急预案等方面的培训。
2.2 为新员工提供入职安全培训，使其了解公司安全规定和操作流程。
2.3 针对不同岗位和作业环境，开展相应的安全培训，提高员工的安全防范意识和应对突发事件的能力。
2.4 建立健全安全培训档案，跟踪培训效果，及时进行培训调整和改进。
3. 安全生产管理3.1 设立专职安全管理人员，制定安全生产责任制，并将责任明确到每个员工。
3.2 制定和完善安全生产管理制度和规章制度，确保操作规程的落实。
3.3 定期组织进行安全生产检查，将隐患排查、整改工作纳入年度考核指标。
生产部生产操作工艺指导手册
生产操作工艺指导书目录第一部分生产部生产管理制度（一）班前会管理制度（二）生产操作记录管理规范（三）生产现场管理制度（四）生产质量工艺管理制度（五）生产设备管理制度（六）生产安全管理制度第二部分生产部各车间岗位操作、工艺规范（一）制箱车间岗位操作、工艺规范（二）制塞车间岗位操作、工艺规范（三）制盖车间岗位操作、工艺规范（四）制瓶车间岗位操作、工艺规范第三部分生产管理体系附表（一）班前会（二）生产计划确认表（三）生产日、周、月报表（四）生产部人员定岗定编统计表（五）生产部现场管理情况记录表格（六）生产部质量管理情况记录表格（七）生产部安全管理情况记录表格（八）生产部设备管理情况记录表格第一部分生产部生产管理制度（一）班前会管理制度目的：1、班前会制度是生产管理的基础部分，班前会召开的目的是将班前会作为“载体”及时将公司管理思路、方向及生产动态传递给一线员工。
2、传达生产部阶段性要求的工作及安排3、通报车间出现的问题及工作安排范围：适用于公司各车间。
内容：会议时间：8：50-9:00会议地点：车间会议主持：车间主任或班长会议记录：车间主任或班长参加人员：各车间全体人员会议内容：（1）点名（2）通报公司层面或生产部层面的安排（3）质产本安人状况通报：上班台时、产量、质量、作业率、停机时间以及存在的问题。
安排当班生产（含台时、产量、质量、作业率、安全以及注意的问题）。
（4）阶段性传达的上级安排或通知会议要求：（1）手机调为静音或关机，手机响或接手机考核5元∕次。
（2）迟到或未到考核5元∕次，每月超过3次者，扣除当月全勤奖，开会未签字者者考核5元∕次。
（3）车间主任主持班前会每周不少于4次。
（4）班前会主持执行原则上由车间主任执行，另重大工作项目传达由车间主任执行，不得由班长代执行备注：由车间主任汇总，次月1日上报生产部确认，在当月绩效评分中体现。
（二）生产操作记录管理规范目的：为了规范车间基础管理，加强对各工序生产过程控制，使之起到监控、追溯质量全过程的作用。
化工生产操作手册
化工生产操作手册一、引言化工生产操作手册是为了确保化工生产过程的安全、稳定、高效而编写的。
本手册提供了一系列的指导和建议，以帮助操作员在处理化学物质和进行化学反应时做出正确的决策。
尽管本手册提供了许多通用的指导原则，但在实际操作中，仍需根据特定的化学反应和设备进行调整。
二、化工生产的基本步骤1、原料准备：根据生产计划准备适量的原料。
确保原料的质量和数量符合生产要求。
2、化学反应：根据预定的反应条件和步骤，将原料混合在一起进行化学反应。
反应过程中需要严格控制温度、压力等参数。
3、产品分离：化学反应结束后，需要通过分离技术将产品从反应混合物中分离出来。
4、产品精制：根据产品规格和要求，采用适当的精制方法对产品进行提纯或处理。
5、产品质量检验：对产品进行质量检验，确保其符合预设的标准和要求。
6、产品储存和运输：将产品储存于适当的容器中，并按照规定的条件进行运输。
三、化工生产操作要点1、严格遵守安全规定：在进行化工生产操作时，必须严格遵守安全规定。
操作员需要接受安全培训，了解应急处理措施和自救方法。
2、精确控制化学反应：化学反应需要精确控制反应条件，如温度、压力、原料配比等。
操作员需要密切反应过程，及时调整参数。
3、正确使用设备和仪器：操作员需要了解设备和仪器的使用方法、性能和维护要求。
在使用过程中，要严格遵守操作规程，确保设备正常运行。
4、做好记录和报告：操作员需要认真记录化工生产过程中的各项数据和情况，包括原料使用量、反应条件、产品分离和精制过程等。
记录应准确、完整，以便进行生产和质量分析。
5、保持工作环境清洁：化工生产操作需要在干净整洁的环境中进行。
操作员需要保持工作区域的卫生和整洁，避免因灰尘、杂质等因素影响产品质量。
6、应急处理：在化工生产过程中，可能会出现一些突发情况，如反应失控、泄漏等。
操作员需要了解应急处理措施，及时采取行动，防止事故扩大。
四、结语化工生产操作手册是保障化工生产安全、稳定、高效的重要工具。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书旨在提供一份详细的操作手册，帮助员工正确、高效地完成生产作业，保障生产线的正常运转和产品质量的稳定性。
本指导书为公司生产部门制定，适用于所有生产作业岗位的员工。
二、操作流程1. 准备工作•根据生产计划提前准备所需原材料和工具。
•整理工作台，确保清洁和整洁。
•穿戴好工作服、工作鞋和必要的劳保用品。
2. 开始作业•根据作业指导书的要求，查看生产工艺流程图，了解作业步骤和要求。
•检查设备运转情况，确保设备正常。
•按照作业要求进行操作，注意安全和操作规范。
3. 中途处理•如有异常情况或质量问题出现，应立即通知主管并及时处理。
•如遇设备故障，应立即停机处理或报修。
4. 完成作业•完成作业后，按照要求整理工作区和工具，保持干净整洁。
•对生产过程中的问题、经验进行记录，供后续改进参考。
三、质量要求•所有生产作业必须符合公司相关的质量管理体系和作业要求。
•在作业过程中，应注意质量控制，避免产生不良品。
•如发现质量问题，应立即停机处理，确保不良品不流入下道工序。
四、安全注意事项•在作业过程中，严格遵守公司的安全操作规程，做好个人防护。
•注意设备运转安全和操作规范，避免发生意外伤害。
•如有安全隐患或意外事件发生，应立即报告主管并停机处理。
五、结束作业•作业结束后，归还所使用的工具和设备，确保安全操作状态。
•如下班前未完成作业或遇有问题，应及时沟通并留下记录，确保交接无差错。
六、附录•本指导书为员工生产作业时的参考手册，若有疑问或需要进一步了解，可随时向主管或负责人询问。
以上为生产作业指导书的内容要点，希望员工能认真遵守并按照操作规程进行生产作业，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
生产流程操作手册范本
生产流程操作手册范本1. 引言本操作手册旨在为公司员工提供有关生产流程的详细指导，以确保生产过程的高效和质量。
本手册适用于公司所有生产部门和相关工作人员。
在操作过程中，请严格按照本手册的规定进行操作。
2. 目标2.1 提高生产效率：通过明确的流程指导，减少因误操作引起的生产时间浪费和资源浪费。
2.2 保证产品质量：通过严格执行生产流程规定，提高产品的一致性和质量稳定性。
2.3 降低事故风险：通过合理的操作流程，降低事故发生的可能性，保障员工的人身安全。
3. 操作流程3.1 准备工作在正式开始生产之前，操作人员需要进行以下准备工作：1. 准备所需材料和设备，确保充足的库存。
2. 检查生产设备和工具的正常运转情况，如有异常，及时报修或更换。
3. 清洁工作台、车间和生产设备，保持整洁和良好的工作环境。
3.2 生产流程步骤以下是产品生产的一般流程步骤：1. 步骤一：详细说明该步骤所需操作的具体内容、工具和材料。
2. 步骤二：详细说明该步骤所需操作的具体内容、工具和材料。
3. 步骤三：详细说明该步骤所需操作的具体内容、工具和材料。
4. ...（根据实际生产流程，逐步列举详细的生产步骤，包括所需操作的内容、工具和材料。
）3.3 操作注意事项为了保证生产过程的顺利进行，请注意以下事项：1. 所有操作人员必须接受相关培训，掌握正确的操作技巧。
2. 严禁未经授权的人员操作生产设备。
3. 在操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作，并报告相关部门或负责人。
4. 在操作过程中，如发现产品质量问题，应立即停止操作，并与质量控制部门联系。
5. ...3.4 质量控制和检验为了确保产品的质量，我们需要进行质量控制和检验。
具体流程如下：1. 流程一：详细说明该质量控制流程的具体内容、步骤和标准。
2. 流程二：详细说明该质量控制流程的具体内容、步骤和标准。
3. 流程三：详细说明该质量控制流程的具体内容、步骤和标准。
家具制造工艺操作手册
家具制造工艺操作手册1. 概述家具制造工艺操作手册旨在提供家具制造工人在实际操作中所需的指导和参考。
本手册涵盖了家具制造的各个环节和工艺流程，并提供了详细的操作步骤和注意事项。
通过遵循本手册，工人们可以确保制造过程的准确性、高效性和安全性，提高家具的质量和产量。
2. 原材料准备2.1 木材选择2.1.1 硬度和稳定性要求2.1.2 湿度和含水率要求2.2 辅助材料准备2.2.1 胶黏剂选择和配比2.2.2 油漆和涂料准备3. 制造工艺流程3.1 切割与修整3.1.1 切割工具选择3.1.2 尺寸和角度要求3.2 铰边与榫卯3.2.1 铰边工具选择3.2.2 榫卯加工步骤3.3 组装与固定3.3.1 组装顺序与方式3.3.2 固定方法与工具选择3.4 表面处理与装饰3.4.1 砂光处理步骤3.4.2 油漆喷涂技巧3.5 成品包装与检验3.5.1 包装材料选择3.5.2 质量检验标准4. 操作注意事项4.1 人身安全4.1.1 使用安全防护器材4.1.2 避免操作过程中穿插他人 4.2 设备维护4.2.1 定期清洁和润滑设备4.2.2 及时修理和更换损坏部件4.3 材料管理4.3.1 良好的存储条件和防潮措施4.3.2 避免材料浪费和误用4.4 质量控制4.4.1 实施严格的工艺控制4.4.2 检验每个环节的质量要求5. 处理常见问题5.1 板材开裂与变形5.2 表面涂层起泡与剥落5.3 接缝不牢固与松动6. 总结家具制造工艺操作手册系统地介绍了家具制造工艺的各个环节和操作细节，为工人们提供了宝贵的参考与指导。
工人们应根据本手册中的要求严格执行操作步骤，同时注意人身安全和设备维护。
通过正确的操作和质量控制，家具制造可以达到高质量、高效率和高安全性的标准，提升整体生产水平。
注：本手册中的所有内容仅供参考，实际操作中应根据具体情况做出调整，并遵循相关安全规定和法律法规。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书标题：生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是生产过程中必不可少的文件，它包含了生产作业计划的详细信息和操作指导，对于生产工作的顺利进行起着至关重要的作用。
本文将详细介绍生产作业计划工作作业指导书的重要性以及其内容和编写要点。
一、明确生产目标和计划1.1 确定生产目标：生产作业计划工作作业指导书应明确生产的目标和计划，包括生产数量、质量要求、交货时间等。
1.2 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括生产工艺流程、生产线安排、人员配备等。
1.3 调整计划：随着生产过程的进行，及时调整生产计划，确保生产进度和质量。
二、编写作业指导书2.1 制定作业流程：根据生产计划，编写作业流程，明确每一个环节的操作步骤和要求。
2.2 指导作业人员：作业指导书应明确指导作业人员的操作方法和注意事项，确保生产过程中的安全和质量。
2.3 完善作业指导书：不断完善作业指导书，及时更新操作流程和要求，提高生产效率和质量。
三、监控生产过程3.1 定期检查生产进度：监控生产过程，定期检查生产进度，及时发现和解决问题。
3.2 调整生产计划：根据监控结果，及时调整生产计划，保证生产进度和质量。
3.3 提升生产效率：通过监控生产过程，不断提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
四、培训作业人员4.1 培训计划制定：制定作业人员培训计划，包括新员工培训和现有员工技能提升。
4.2 培训内容明确：培训内容应明确，包括生产流程、操作方法、安全注意事项等。
4.3 培训效果评估：定期评估培训效果，及时调整培训计划，确保作业人员具备必要的技能和知识。
五、改进生产作业计划5.1 采集反馈意见：定期采集作业人员和管理人员的反馈意见，了解生产过程中存在的问题和改进建议。
5.2 制定改进计划：根据反馈意见，制定改进计划，优化生产作业计划和作业指导书。
5.3 持续改进：不断持续改进生产作业计划，提高生产效率和产品质量，保持企业竞争力。
生产作业指导书（精选12篇）
生产作业指导书生产作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。
作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。
简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
二、生产作业指导书（精选12篇）生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。
以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产作业指导书11、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。
3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4、工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
产品生产作业指导手册
产品生产作业指导手册【产品生产作业指导手册】一、引言产品生产作业指导手册是一份为了帮助制造商和作业工人正确进行产品生产而编写的指南。
本文将深入探讨产品生产作业指导手册的重要性、结构和内容，并分享我的观点和理解。
二、产品生产作业指导手册的重要性1. 提高生产效率：产品生产作业指导手册为作业工人提供了明确的工作流程和操作规范，帮助他们更快地掌握产品生产技能，减少生产过程中的错误和重复工作，从而提高生产效率。
2. 保证产品质量：指导手册中详细描述了产品生产的每个环节和关键步骤，确保产品制造符合标准和规范，从而保证产品质量的稳定性和一致性。
3. 降低业务风险：通过明确的作业指导，产品生产作业指导手册可以帮助制造商降低业务风险。
作业工人可以根据指导手册执行标准操作，减少潜在的错误和事故发生，保障生产线的安全和稳定运行。
三、产品生产作业指导手册的结构和内容1. 概览：对产品生产作业指导手册的整体内容和使用方法进行简要介绍，让读者能够快速理解和使用该手册。
2. 目标和范围：明确产品生产作业指导手册的目标和适用范围，帮助读者准确定位该手册的作用和适用场景。
3. 作业流程：详细描述产品生产的整体流程和各个环节的操作步骤。
从准备工作开始，逐步介绍具体的生产步骤和所需材料，确保作业工人能够按照正确的顺序和方法完成生产任务。
4. 工艺参数：列出产品生产中的关键工艺参数，例如温度、压力、时间等，以及相应的设备调整方法和注意事项。
这些参数对于产品质量和稳定性具有重要影响，需要作业工人严格遵守和调整。
5. 质量控制：介绍对于产品生产过程中质量控制的要求和方法，包括检测和测试规范、抽样方法、不良品处理等。
这些控制措施保证产品在生产过程中及最终交付给客户前的质量符合标准。
6. 安全注意事项：列出生产过程中的安全注意事项，例如操作和设备使用的安全要求、防护措施、紧急情况处理等，确保作业过程中的人身安全和设备安全。
7. 常见问题解答：总结生产过程中常见的问题和解决方法，帮助作业工人在遇到问题时能够迅速找到解决方案。
注塑生产作业指导书
注塑生产作业指导书一、本文档旨在为注塑生产作业人员提供操作指导，帮助其正确高效地完成注塑生产任务。
本文档包含了注塑生产的流程、操作规范、安全注意事项等内容。
二、注塑生产流程注塑生产主要包括以下几个步骤：1.原料准备：确保所使用的原料符合质量要求，并根据需要进行混合。
2.设备准备：检查注塑设备和模具的运行状态，确保其正常工作。
3.操作准备：穿戴好个人防护装备，核对工艺参数，准备好所需工具和辅助设备。
4.开机操作：按照设备操作手册正确启动注塑设备，使其达到工作状态。
5.调试模具：根据产品要求，调试模具参数，确保产品符合尺寸和外观要求。
6.生产作业：根据生产指令和工艺要求，进行注塑生产作业。
7.质量检查：从注塑机上取出产品，进行尺寸和外观检查，确保产品质量。
8.清洁设备：生产结束后，按照清洁操作指南对注塑设备进行清洁。
9.记录报告：记录生产过程中的关键参数和异常情况，并填写相关报告。
三、操作规范1.个人防护：在进行注塑生产操作时，操作人员必须穿戴好安全帽、护目镜、口罩、防护服等个人防护装备，确保工作安全。
2.设备操作：在开始操作前，必须先检查注塑设备和模具的运行状态，确保其正常工作。
操作人员必须熟悉设备的使用方法，严禁擅自调整设备参数。
3.注塑参数：根据产品要求，设定好注塑机的参数，如注射速度、保压时间等。
操作人员必须确保参数的准确性，并及时调整。
4.原料使用：使用前必须检查原料的质量和种类，确保符合要求。
严禁混用不同种类的原料。
在装载原料时，要遵守操作规程，防止污染。
5.维护保养：定期检查注塑设备和模具，发现问题及时报修。
保持设备的清洁和整洁，减少故障发生的可能性。
6.废品处理：对于不合格品或废弃品，要按照规定进行分类处理。
废品箱必须定期清理，保持作业环境整洁。
四、安全注意事项1.严禁在注塑生产过程中穿插其他非生产相关的工作，以免分散注意力造成事故。
2.注意机器设备的使用方法，操作人员应接受相关培训，熟悉设备的安全操作规程。
生产作业指导书
生产作业指导书一、背景介绍生产作业指导书是为了确保生产过程的标准化和高效性而编写的文件。
它提供了详细的操作步骤、技术要求和安全注意事项，以便操作人员能够正确、安全地执行生产任务。
二、目的和范围本指导书的目的是为生产部门提供一份详细的操作指南，以确保生产过程的质量和效率。
它适用于所有生产作业，包括原材料采购、生产设备操作、产品装配和包装等环节。
三、参考文件1. 公司质量管理体系文件2. 相关产品的技术规范书3. 设备操作手册四、操作步骤1. 原材料准备a. 根据产品要求，准备所需的原材料，并进行质量检查。
b. 将原材料按照指定的比例或数量配制好。
2. 设备操作a. 检查设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
b. 按照设备操作手册的要求，正确操作设备。
c. 在操作过程中，注意设备的安全使用，避免事故发生。
3. 生产过程控制a. 根据产品工艺流程，控制生产过程中的时间、温度、湿度等参数。
b. 在生产过程中，及时调整操作参数，以确保产品质量。
4. 产品装配和包装a. 根据产品装配图纸，进行产品装配。
b. 检查产品装配的质量，确保符合技术要求。
c. 对成品进行包装，并进行质量检查。
5. 清洁和维护a. 在生产作业结束后，对设备和生产场地进行清洁。
b. 对设备进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
6. 安全注意事项a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
b. 禁止在生产区域吸烟、使用明火等危险行为。
c. 紧急情况下，操作人员应立即停止操作并向上级报告。
五、质量控制1. 在生产过程中，每个环节都要进行质量检查，确保产品符合技术要求。
2. 对不合格产品进行处理，如修复、返工或报废。
3. 记录每个环节的质量检查结果，并进行统计和分析，以便改进生产过程。
六、培训和考核1. 新员工入职前，必须接受相关培训，了解本指导书的内容和要求。
2. 对操作人员进行定期的技术培训和考核，以确保其掌握操作技能和安全意识。
速冻产品作业指导书
为保证速冻食品（速冻其它食品）生产的品质，特制定本生产作业指导书，作为生产员工的指导手册，在速冻食品〖速冻其它食品（鱼丸、贡丸）〗生产过程中遵照执行，生产管理部门和质量检验部门应根据本作业指导书，加强对生产员工的指导培训和监督检查。
一、速冻食品（速冻其它食品）生产工艺流程二、速冻食品（速冻其它食品）生产作业指导书1．原料验收1. 1工艺技术要求原料在《采购管理制度》所确定供应商采购，品质由质检员按《检验规程》检验、检疫合格后通知仓库管理员验收数量入专用冷藏库。
1．2操作要求当天生产所需的原料，必须逐一核对品种、规格、数量，并感官检查原料是否正常（形、色），核对无误，方能投入使用。
若发现异常，须立即报告生产主管，并严禁投入生产。
2．原料预处理2．1工艺要求原料冻肉糜需自然解冻，（若使用冻肉为原料，则须经解冻，去除不可食用部分，清水漂洗干净，并将水沥干备用。
）然后初步加工成斩拌（擂溃）所需的规格大小。
其他原料需去除不可食用部分，用清水漂洗干净，初步加工成所需规格大小，将水沥干备用。
2．2操作要求冻肉糜在自然解冻过程中，应注意采取防护措施，（原料冻肉则要求自然或清水解冻，人工去除不可食用部分，清（漂）洗时清水需保持流动，沥干时注意采取防护措施，防止受到二次污染。
）初加工后的原料，放入干净盛器备用。
其他原料需人工去除不可食用部分（包括根茎、黄叶等），在清水中浸泡30分钟后，用流动的清水将原料洗净，沥干时需要采取保护措施，防止受到二次污染。
初加工后的原料，放入干净盛器备用。
3．计量配料3．1工艺要求按配方料，计量精确，保证风味统一。
3．2操作要求按设备一次加工能力为一料配制单位，严格按照配方规定的比例，精确称重。
将配制完毕的原辅料，放入干净盛器备用。
4．斩拌（擂溃）4．1工艺要求斩拌是贡丸生产的重要工序。
经斩拌（擂溃）后的肉糜应富有黏性、弹性，目测无明显块状肉。
4．2操作要求将经过预处理的冻肉原料碎块放入斩拌（擂溃）机，启动机械，进行斩拌（擂溃最终形成肉糜）。
食品生产工艺作业指导书
目录洗瓶间 SY-S-ZY 01 第 1 页置瓶间 SY-S-ZY 02 第 2 页挑选间 SY-S-ZY 03 第 3 页调配间 SY-S-ZY 04 第 4 页灌装间 SY-S-ZY 05 第 5 页杀菌间 SY-S-ZY 06 第 7 页包装间 SY-S-ZY 07 第10页1. 目的保证内包装材料的质量及洁净度。
2. 范围瓶盖的挑选，玻璃瓶的挑选、清洗。
3. 定义：无。
4. 权责洗瓶间的操作人员。
5. 流程5.1．生产前一天，在内包装材料仓领取生产预计使用量的盖子及玻璃瓶，并登记领用记录。
5.2．把盖子用放大镜进行100%逐个检查，把有锈斑、有裂纹、有泡点、涂层不均匀、，盖面不光滑的挑选出来，并记录在《瓶盖挑选记录》上。
5.3．清洗玻璃瓶时，把有气泡、黑点、裂痕或瓶口不平的玻璃瓶挑选出来，清洗程序为：5.3.1在洗洁区的水池里放进一定量的洗洁精（按十下左右），然后用洗瓶刷刷洗瓶口及瓶身至干净无碎屑。
5.3.2把洗刷好的玻璃瓶放到清水区过滤清水，直至无泡沫为止。
5.4．把清洗干净的玻璃瓶放在篮子传送到置瓶间消毒，同时记录在《瓶罐清洗记录》上。
5.5把挑选合格的盖子传送到置瓶间消毒。
5.6所有工作完毕后，进行清洁工作，并记录好《洗瓶间清洗、消毒记录》。
6. 相关文件6.1【内包装材料规格标准】6.2【质量手册】7. 相关记录7.1《内包装材料进出仓记录》7.2《洗瓶间记录》7.3《洗瓶间清洗、消毒记录》1.目的保证内包装材料达到消毒效果。
2.范围瓶盖和玻璃瓶的消毒。
3. 定义：无4. 权责置瓶间的操作人员。
5. 流程5.1使用置瓶间前打开热水器开关。
5.2当热水器上温度表达到100度，开始放水。
生产前一天：5.2.1当热水达到清洗池的1/2时，关掉水龙头开关，用温度计测量水的温度，达到65℃或以上即可。
5.2.2把玻璃瓶放进清洗池，浸泡15分钟，然后倒放在对应型号的晾瓶架上晾干。
5.2.3把生产用具（不锈钢勺子、不锈钢罐装壶、不锈钢碟子、镊子等）用热水冲洗，然后用干净的布擦干。
生产作业指导书
生产作业指导书一、前言。
生产作业指导书是在生产过程中对作业人员进行操作指导和技术要求的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。
本指导书旨在规范生产作业流程，提高生产作业效率，确保产品质量，保障生产安全。
二、适用范围。
本指导书适用于公司生产车间的所有生产作业，包括但不限于机械加工、装配、焊接、喷涂等工艺。
三、作业流程。
1. 准备工作，作业人员应根据生产计划和作业指导书准备好所需的原材料、工具和设备，确保作业顺利进行。
2. 操作规程，作业人员应按照作业指导书中规定的操作规程进行操作，严格按照要求完成各项工序。
3. 质量检验，作业完成后，应进行质量检验，确保产品符合质量要求。
4. 整理清理，作业完成后，作业人员应对工作场地进行整理清理，保持生产环境整洁。
四、操作要求。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
2. 作业人员应熟悉所操作设备的使用方法和安全注意事项，确保操作安全。
3. 作业人员应遵守生产车间的各项规章制度，服从管理人员的指挥和安排。
4. 作业人员应积极参与生产过程中的质量管理活动，提出改进建议，共同提高产品质量。
五、安全注意事项。
1. 作业人员在进行作业时，应佩戴相关的个人防护装备，确保人身安全。
2. 作业人员应注意作业环境的安全，确保设备和工具的正常运转。
3. 作业人员应注意防火防爆，严禁在作业场地吸烟或使用明火。
4. 作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，做到防患于未然。
六、质量管理。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的质量要求进行作业，确保产品质量。
2. 作业人员应定期参加质量管理培训，提高质量管理意识，积极参与质量改进活动。
3. 作业人员应及时反馈生产中出现的质量问题，协助质量部门进行分析和改进。
4. 作业人员应严格执行质量管理体系的各项规定，确保产品质量符合标准要求。
七、责任制度。
1. 生产部门负责制定和修订生产作业指导书，确保其及时更新。
9生产部作业指导手册
生产部作业指导手册2010年10月1日发布 2010年10月10日实施编号：YG/AI02-60 版本/修改号：A/0受控状态：编制：审核：批准：目录●前言 (5)第一章生产部组织设置 (6)第一节了解生产部所处位置 (6)1、公司组织架构图 (6)2、生产车间组织架构 (7)第二节生产部的设置规划 (8)1、生产部设置原则 (8)2、生产人员说明 (8)第三节生产部的职责权限 (9)第四节生产部与各部门的工作关系 (10)第二章生产岗位配置 (11)第一节生产部人员职位设置 (11)第二节生产部岗位说明 (12)第三章生产部作业流程 (26)第一节生产产前准备管理流程 (26)第1页共76页第二节生产任务安排流程 (27)第三节生产进度管控流程 (28)第四节生产问题改善流程 (29)第五节生产问题处理流程 (30)第四章生产工艺管理 (31)第一节生产工艺管理流程 (31)i.生产工艺准备流程 (31)ii.生产工艺编制实施流程 (32)第二节生产质量管理 (33)1、生产品质目标实施流程 (33)2、质量体系运行作业管理流程 (34)3、生产质量运行体系作业流程 (35)第五章生产设备工具与生产安全管理 (36)第一节生产工具设备管理流程 (36)i.设备工具配置流程 (36)ii.设备工具更新流程 (37)第2页共76页iii.工具设备维修保养流程…………………………………………38.第二节安全生产管理 (39)1、安全生产管理流程 (39)2、安全事故处理流程……………………………………………… .40第六章生产部作业文本 (41)第一节生产作业管理办法 (41)第二节生产异常处理办法 (46)第三节生产进度控制办法 (51)第四节设备工具管理办法 (54)第五节设备保养实施办法 (58)i.机器设备维修保养管理办法 (58)ii.生产设备管理制度 (60)第七章生产安全管理 (66)第一节车间文明生产规定 (66)第二节工伤事故报告管理办法 (68)第3页共76页第八章生产作业表单 (71)生产作业现场作业表单 (71)1、生产日报表 (71)2、物料下线申请表 (71)3、维修日报 (72)4、耐压测试表 (73)5、生产车间离岗登记表 (73)6、波峰焊机点检表 (74)7、生产设备保养记录表 (74)8、设备登记卡 (75)9、生产安全检查表 (76)10、安全隐患处理记录表 (76)第4页共76页前言公司运作流程是连结各个职能部门工作的桥梁，桥梁的可靠性直接关系到运作的效果与成本．过于复杂的流程会事半功倍；同时过于简单的流程会无法管控企业利润．因此各个企业要结合自身的特点（如产品特性、制造工艺、企业规模等）规划一套行之有效的运作流程是至关重要的。
生产线操作指导书
生产线操作指导书一、引言本操作指导书旨在为生产线操作人员提供详细的操作流程和注意事项，以确保生产线的正常运行和产品质量的稳定性。
请操作人员仔细阅读并按照指导书的要求进行操作。
二、操作准备1. 工作服和个人防护装备：操作人员应正确佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
2. 工作环境：确保工作区域的清洁整齐，无杂物和障碍物。
3. 设备检查：操作人员应检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作并具备操作条件。
4. 物料准备：根据生产计划，准备好所需的原材料和辅助工具。
三、操作流程1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动生产线上的设备。
确保设备运行平稳后，进入下一步操作。
2. 物料投放：根据生产计划，将所需的原材料投放到相应的工作站。
注意投放的数量和位置，确保物料的准确性和及时性。
3. 操作步骤：按照操作手册的要求，执行相应的操作步骤。
注意操作的顺序、方法和力度，确保操作的准确性和效率。
4. 检验和调整：在生产过程中，根据产品质量标准进行检验，并根据需要进行调整。
如发现异常情况，及时报告相关人员并采取措施进行处理。
5. 故障排除：如果在操作过程中遇到设备故障或其他问题，操作人员应按照设备操作手册或相关标准操作程序进行排除。
6. 清洁和维护：操作结束后，及时清洁工作区域和设备，并进行日常维护保养工作。
四、操作注意事项1. 安全第一：操作人员应时刻保持警觉，遵守安全操作规程，注意防护和事故预防。
2. 严格执行标准操作程序：操作人员应按照标准操作程序进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3. 防止交叉污染：在操作过程中，应注意避免不同物料的交叉污染，确保产品的质量和卫生安全。
4. 及时记录和报告：操作人员应及时记录操作过程中的关键参数和异常情况，并及时向相关人员报告。
5. 保持工作区域整洁：操作人员应保持工作区域的整洁，及时清理杂物和废料，防止堆积和滋生细菌。
6. 严格遵守操作规程：操作人员应严格遵守操作规程，不得进行未经授权的操作或私自调整设备参数。
《涂料生产过程作业指导手册》
精心整理《涂料生产工艺流程图》制定日期2015年8月版本制定部门应用技术部页码阶段简要描述投料分散调漆检验合格不合格包装入仓检验不合格调整配色合格①按工单实行一人称秤、QC质检员监称的配料操作规程。
②按规定的转速时间进行。
③按工单技术指标检测。
④由品质部质检员按产品标准规定进行检验。
⑤按标准样板进行调色。
⑥按产品包装规格和规程进行包装。
⑦按产品生产管理程序规定进仓。
涂料生产作业指导书1、适用范围本指导书适用于内、外墙乳胶漆、真石漆，多彩、生产过程的作业标准。
2、生产准备生产设备、原材料及计量器皿、器具：2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。
计量器具校正准确。
2.2原材料必须经过检验合格后方可使用。
3、配料3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。
4、操作工艺4.1生产工艺：作业准备→配料→投料→{}→合成→检验→过滤→包装入库4.2工艺程序：①纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素状态透亮。
4.2.1制作浆料：①将计量好的水投入制浆罐中。
②投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟，透亮成呈水溶液状态。
③投入分散好的浆料中速搅拌后加入消泡剂1/2用量,低速搅拌，达到表层消泡即可。
⑤依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、分散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温情况下时间必须保证搅拌时间）。
⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行剪切40分钟，时间必须满足40分钟，不允许超时或缩短时间,控制温度升高破乳开启冷却水降温。
4.2.2制作基料：①将专用乳液投入基料罐中。
A 、（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。
②QC ．．检验．．调．PH ．．值为．．8．～．9．.搅拌速度为400-600转/分钟即可。
4.3合成：A 、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。
B 、然后用专用增稠剂（需要稀释，用1：1稀释好的）调制粘度范围内（粘度计测量）。
生产工艺手册
生产工艺手册一、引言生产工艺手册是指企业在生产过程中所采用的工艺方法和规范的记录文档。
它是企业生产的重要指导文件，对于确保产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文将从以下几个方面对生产工艺手册进行深入探讨和分析。
二、生产工艺手册的作用2.1 提供产品规范和标准生产工艺手册中详细记录了产品的制造过程、工艺要求、材料使用、工作指导等信息，为生产工人提供了明确的操作指导和质量要求，确保产品按照规定的标准进行生产。
2.2 规范生产流程生产工艺手册按照一定的流程和规范，将产品的生产过程进行分解和组织，保证每个生产环节的顺利进行，消除不必要的中间环节，提高生产效率。
2.3 保证产品质量生产工艺手册记录了产品制造过程中的质量控制点和质量检验要求，可以及时发现和纠正生产过程中的缺陷和问题，确保产品质量达到标准要求。
2.4 培训和学习参考生产工艺手册作为企业内部培训和学习的参考资料，对新员工的培训和技能提升起到了重要的作用，帮助员工掌握产品的生产工艺和操作流程。
三、生产工艺手册的编写流程生产工艺手册的编写需要经历以下几个重要的步骤：3.1 收集和整理相关资料编写生产工艺手册前，需要收集和整理与产品相关的技术资料、图纸、标准规范等，确保手册内容的准确性和全面性。
3.2 制定编写计划根据产品的特点和生产工艺的复杂程度，制定合理的编写计划，包括分工、时间安排、验收标准等，确保手册的编写能够按时完成。
3.3 确定编写格式和布局根据企业内部的要求和标准，确定生产工艺手册的编写格式、布局和文字排版，使其简洁明了、易于理解和操作。
3.4 编写内容和绘制图表根据收集到的资料，逐步编写生产工艺手册的内容，包括产品的工艺流程、材料使用要求、工作指导和质量控制点等。
同时，根据需要绘制相应的图表和图示，以便更好地说明工艺流程和操作要点。
3.5 审核和修订完成初稿后，进行内部审核和验证，确保手册内容的准确性和可操作性。
根据审核结果进行修订和完善，最终形成正式的生产工艺手册。
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生产操作工艺指导书目录第一部分生产部生产管理制度（一）班前会管理制度（二）生产操作记录管理规范（三）生产现场管理制度（四）生产质量工艺管理制度（五）生产设备管理制度（六）生产安全管理制度第二部分生产部各车间岗位操作、工艺规范（一）制箱车间岗位操作、工艺规范（二）制塞车间岗位操作、工艺规范（三）制盖车间岗位操作、工艺规范（四）制瓶车间岗位操作、工艺规范第三部分生产管理体系附表（一）班前会（二）生产计划确认表（三）生产日、周、月报表（四）生产部人员定岗定编统计表（五）生产部现场管理情况记录表格（六）生产部质量管理情况记录表格（七）生产部安全管理情况记录表格（八）生产部设备管理情况记录表格第一部分生产部生产管理制度（一）班前会管理制度目的：1、班前会制度是生产管理的基础部分，班前会召开的目的是将班前会作为“载体”及时将公司管理思路、方向及生产动态传递给一线员工。
2、传达生产部阶段性要求的工作及安排3、通报车间出现的问题及工作安排范围：适用于公司各车间。
内容：会议时间：8：50-9:00会议地点：车间会议主持：车间主任或班长会议记录：车间主任或班长参加人员：各车间全体人员会议内容：（1）点名（2）通报公司层面或生产部层面的安排（3）质产本安人状况通报：上班台时、产量、质量、作业率、停机时间以及存在的问题。
安排当班生产（含台时、产量、质量、作业率、安全以及注意的问题）。
（4）阶段性传达的上级安排或通知会议要求：（1）手机调为静音或关机，手机响或接手机考核5元∕次。
（2）迟到或未到考核5元∕次，每月超过3次者，扣除当月全勤奖，开会未签字者者考核5元∕次。
（3）车间主任主持班前会每周不少于4次。
（4）班前会主持执行原则上由车间主任执行，另重大工作项目传达由车间主任执行，不得由班长代执行备注：由车间主任汇总，次月1日上报生产部确认，在当月绩效评分中体现。
（二）生产操作记录管理规范目的：为了规范车间基础管理，加强对各工序生产过程控制，使之起到监控、追溯质量全过程的作用。
并协助生产管理人员对产过程、设备、突发事件的处理与分析。
范围：生产部所有生产操作记录管理执行标准：按各车间操作记录标准执行。
检查标准：1、按各车间各工序操作记录点进行检查核实。
2、车间主任每天巡检次数不低于1次，并有相关记录、整改措施及奖惩。
3、生产部每月对车间主任巡检记录检查核实4次，并有每月不低于2次的记录检查，相关检查结果汇总月现场检查表。
考核标准：1、各车间各工序认知率100%，85%（含85%）以上人员记录填写合格，不予考核，低于85%（不含85%），则按对应点进行考核。
2、未按要求填写、虚假记录每处考核填写人10元。
车间各工序生产记录达到10处不符合要求的给予车间主任20元处罚，达到15处及以上的给予车间主任50元处罚。
全月各工序按要求100%填写的并打达到合格要求的给予车间主任50元奖励。
执行时间：本制度自下发之日执行（三）生产操作记录具体管理制度第1条生产操作记录包括：岗位操作记录（详见生产各工序岗位操作记录样表）、清场记录、不合格品消毁等与生产相关的记录。
第2条本制度适用于生产部所有生产操作记录管理。
第3条生产操作记录的保管、发放和领取（一）生产操作记录印刷好后，应由供应部专人负责按“低耗品”控制标准分类保管和发放。
（二）各生产车间领取生产操作记录后，由车间统一要求和管理。
第3条生产操作记录的填写（一）由岗位操作人员填写。
（二）按操作程序及时如实填写，不准提前记录或填回忆录。
（三）字迹清晰，数据完整无空格。
（四）不准用铅笔填写，不准撕毁。
（五）按表格内容填写齐全，除备注栏外，不得留有空格，如无内容时要用“—”表示。
（六）下格与上格相同，右格与左格相同时应重新抄写，不准填“同上”、“同左”或“”“”表示。
（七）物料名称应写专业名称，不得简写。
（八）操作人、复核人写全姓名，不准简写姓或名。
（九）填写日期一律记录格式要求横写，并不得简写。
（十）填写差错需要更改时，应先用一横线划去原来的字样后在旁边重写并由更改人签字，并标明时间，不得用刀或橡皮改正。
（十一）一律使用法定计量单位。
第7条生产操作记录的回收、复核、汇总、审核和保管（一）填好后的生产操作记录，当月生产完后由车间主任统一收回审核。
（二）审核的主要内容:（三）生产部月底将车间审核后的生产操作记录统一装订成册并审核、分析，于次月5日前交质保部存档。
作为以后质量追踪核查的依据。
（四）生产操作记录应保存至产品有效期后三年为限；超过保存期的生产操作记录可按规定予以销毁。
（五）生产部每月组织一次对各车间生产操作记录的评比，对各方面管理好的给予奖励，差的处罚。
评比结果公布在公示栏通报。
（三）生产现场管理制度第1条为规范生产现场管理，统一规范要求，使现场能够做到井然有序，确保安全生产和提高产品质量，特制定本制度。
第2条车间生产现场管理的范围指现场物料、现场产品、现场检修、现场计量器具、现场记录、现场公用设施、现场卫生等方面的管理。
第3条车间生产现场管理具体内容（详见附件各车间现场管理控制点及各车间现场定臵定位图）。
第4条所有现场管理点不合格，按一点一处5元考核。
管理人员按标准要求未达到85%的在月绩效考核体现。
（四）生产质量工艺管理制度制塞车间一、配料工序1、配料导致产品出现色差，考核50元/次。
2、因配料错误造成车间停产，考核100元/次。
3、未按配方配料、擅自更改配方，造成损失，承担损失的30%，并考核50元/次。
二、炼胶工序1、未按工艺要求生产、考核20/次。
2、未按工艺要求生产导致产品出现缺陷，考核操作员50元/次。
（界定方式？）3、未按工艺要求生产造成原料报废，承担经济损失的30%，并考核50元/次。
三、硫化工序1.硫化岗擅自更改胶片重量考核50元/次。
2.硫化岗擅自更改硫化工艺考核500元/次。
（手动）3.擅自更改设备参数，考核50元/次。
4.未按工艺要求生产导致产品报废，承担经济损失30%。
5.未按要求使用水解硅油、脱模剂考核20元/次。
四、冲切工序1、冲切岗未按工艺要求清洁刀模造成产品有污染考核20元/次。
2、冲切岗未按工艺要求操作造成产品有超过0.2%冲切不整齐、胶丝、润滑油污染考核20元/次。
五、检验工序1、未按工艺要求挑拣，造成成品批量返工，合格率低于99.8%。
考核10元并返工后无产量工资。
（因设备缺陷造成的返工除外）。
2、记录：六、清洗工序1、未按工艺未预洗直接精洗，考核操作工500元/次。
2、未按工艺要求清洗不合格的，考核50元/次。
3、擅自更改设备参数，考核100元/次。
4、内包未按标准称重，考核20元/次。
七、制水工序1、未按制水工艺、顺序操作考核20元/次。
2、未按制水工艺、顺序操作导致生产用水超标考核50元/次。
制箱车间一、生产线1、在正常生产过程中（或突然停电），瓦楞辊高温停转超过5分钟，10元/分钟给予单面机岗位考核。
2、非设备原因，胶量或温度未按要求控制，假粘、开胶现象，考核10元，造成批量100片时以上且未及时处理或未及时上报，按损失的30%考核。
3、紧急停电时未立即关机，20元考核，造成设备辅助部件损坏或安全隐患的100元考核。
4、因未及时加胶，造成废品，按3元/只考核。
5、里纸扒皮纸超过3张以上，按5元/张考核（供应原因除外）。
6、里纸与瓦纸幅宽误差超过1CM，按5元/cm/次考核。
7、刹车过松或过紧，造成超过5米以上废品，按5元/米考核。
8、送入热段的面纸与二层纸间距超过2米，按5元/米考核。
9、二层纸打折时，折痕超过1米，按5元/米考核。
10、薄刀、压线轮因尺寸错误造成废品，20片内考核10元，造成批量100片以上的，按损失的30%考核。
11、横切刀超过三刀未调整好，按5元/刀考核。
12、制胶未按工艺操作，按50元/桶考核。
二、印刷13、印刷版面错误，造成废品，20片内考核10元，造成批量100片以上的，按损失的30%考核。
14、尺寸错误造成废品，20片内考核10元，造成批量100片以上的，按损失的30%考核。
15、跑刀、跑版、糊版造成废品10片以上，按成本价的20%考核。
三、装订16、上下片未对齐，造成废品，每只按3元考核。
17、订距不均匀，造成废品，每只按0.5元考核。
18、边订不到位（离舌边超出1cm），每只按2元考核。
19、移动箱片造成超过0.3%的废品，每只按3元考核。
20、捆箱超过或少于对应的数，每次5元考核。
3、制盖车间一、配料1、因配料影响造成车间停产，50元/次考核。
2、由于粉碎、配料清场不彻底，造成产品颜色差异，10元/次考核。
3、在生产过程中原料、产成品混装，10元/次考核考核。
4、未按配方或擅自更改配方，造成色差，导致产品缺陷，50元/次考核二、注塑1、产半成品在边料中出现、掉在地面，1元/个考核。
2、擅自更改设备参数，100元/次考核。
3、风冷机因员工检查不到位上冻，影响正常生产，10元/次考核；造成设备损坏100元/次考核。
4、在生产过程中原料、产成品混装，10元/次考核。
三、铆合1、在生产过程中原料、产成品混装，10元/次考核。
2、擅自更改设备参数，100元/次考核3、铆合时温度未到规定值（23#：75-85℃,13.4#15.4#：135℃)±10℃，5元/次考核。
4、铆合时塑盖不能翘花、不能有压痕、压花过重，10元/次考核。
5、不同模具的成品，不能混铆，10元/次考核。
6、人为造成产品污染，10元/批考核。
7、人为造成成品大批量废品，按损失的30%考核。
四、挑选：挑选的合格率999-100、%1、未按公司标准挑拣，造成批量返工，10元/次考核。
2、未按工艺要求塞垫不合格，10元/次考核3、挑拣后成品未按定量包装，10元/次考核制瓶车间（一）制瓶1、擅自调整机速，50元/次考核。
2、用烂管头插管（5根以上），5元/次考核。
3、插管不到位，造成夹头抓不上的，5元/次考核。
4、插管不打手柄，5元/次考核。
5、插管后，瓶口连续未开口，连续1圈以上，5元/次考核。
6、插管不扶管，造成浪费，连续1圈以上，5元/次考核。
7、插完管不测瓶，连续1圈以上，5元/次考核。
8、抽检12支瓶，发现同一支瓶不合格品（斜底、缺料、炸脖、高矮瓶），连续3圈以上，5元/次考核。
9、抽检应力未退或未退净，每班抽检3次以上都未退，50元/次考核。
10、造成本班产品不合格达50%以上，按产值的30%赔偿。
11、造成本班产品不合格达20%-30%以上，100元/次考核。
12、造成本班产品不合格达5%-10%以上，50元/次考核。
13、造成本班产品不合格达5%以上，20元/次考核。
14、市场质量投诉并有投诉报告的，100元/次考核；造成批量质量问题的按市场索赔价20%赔偿。
（二）灯检1、在生产过程中，将产成品混装，数量少的，10元/次考核。