32-096工装和胎模具管理办法1407

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模具工装件管理制度

模具工装件管理制度第一章總則第一條為規節模具工裝件管理行為，確保生產工藝順利進行，提高工作效率，本制度依《模具工裝件管理辦法》編制。

第二條本制度適用於公司全體模具工裝件管理單位和廠（部）門。

第三條模具工裝件管理應遵守國家有關法律法規，嚴格遵守公司有關規章制度。

第四條模具工裝件管理應堅持綜合管理的原則，科學合理地采取各種管理措施，以達到協調發展的目的。

第五條公司應為模具工裝件管理配備必要的設施和器具，保證生產和技術服務的正常進行。

第六條公司模具工裝件管理單位應配備專業技術人員，對模具工裝件進行科學管理。

第七條模具工裝件管理人員應具備相應的專業知識和技能，定期接受相關培訓，提高管理水平。

第八條公司應建立健全模具工裝件管理信息系統，實現信息化管理。

第九條模具工裝件管理應堅持以質量為中心的方針，不斷提高產品質量和技術水平。

第十條公司應定期組織模具工裝件管理的考核評價工作，及時發現問題，采取有效措施加以解決。

第二章模具工裝件管理的基本要求第十一條模具工裝件管理單位應建立和健全模具工裝件標準化管理制度，確保模具工裝件的規格、品質、性能符合相關要求。

第十二條模具工裝件管理單位應堅持以市場需求為導向，合理調整模具工裝件的生產計劃，提高生產效率。

第十三條模具工裝件管理單位應建立健全模具工裝件的采購、入庫、保管、使用、維修和報廢等制度，確保模具工裝件的正常運轉。

第十四條模具工裝件管理單位應定期對模具工裝件進行檢驗、檢測和驗收，及時排除安全隱患，確保生產安全。

第十五條模具工裝件管理單位應建立健全模具工裝件的資料檔案，定期進行更新，做到管理有序。

第十六條模具工裝件管理單位應建立健全模具工裝件的賠償制度，確保模具工裝件損壞時能及時得到補償。

第十七條模具工裝件管理單位應定期舉辦模具工裝件管理培訓活動，提高管理人員的職業素質和執行力。

第十八條模具工裝件管理單位應建立健全模具工裝件的責任追究機制，確保管理人員的工作認真負責。

第十九條模具工裝件管理單位應加強模具工裝件管理與研發、市場等相關部門的協調合作，實現資源共享。

模具管理办法

模具管理办法模具管理办法一、概述为了规范模具管理工作，确保生产过程的顺利进行和模具的有效利用，特制定本模具管理办法。

二、模具管理职责和义务1.生产部门：●负责按照生产计划和需要，合理使用模具，并及时向模具管理部门提交申请。

●使用模具时需要做好模具的保养与维护，并及时向模具管理部门报告问题以及需求。

●不得私自拆卸和改动模具，如有需要应经过模具管理部门同意。

2.模具管理部门：●负责制定模具管理制度和流程，并向生产部门进行培训和宣贯。

●负责对模具的登记、入库、出库和库存管理，保证模具的安全和完整性。

●定期对模具进行检查和维护，并及时处理发现的问题。

●负责模具的报废和淘汰工作，并记录相关信息。

三、模具管理流程1.模具需求申请：●生产部门根据生产计划和需要，向模具管理部门提交申请。

●模具管理部门评估申请，并按照优先级进行调配和安排。

2.模具登记和入库：●模具管理部门对新引进的模具进行登记，并编制模具清单。

●清单中包括模具名称、型号、编号、规格、制造商、供应商等信息。

●新模具入库前，必须进行检查和验收，并记录相关信息。

3.模具出库：●根据生产计划和需求，模具管理部门安排模具的出库并记录。

●出库前必须核对模具清单，确保准确性，并让相关人员签字确认。

4.模具使用：●生产部门使用模具时必须按照操作规范和安全要求进行操作。

●使用完毕后，应立即进行清洁和保养，并向模具管理部门报告使用情况。

5.模具维护：●模具管理部门负责定期对模具进行检查和维护，确保其正常使用和安全性。

●如发现问题或损坏，应及时进行修复或更换，并记录维修记录。

六、模具报废和淘汰1.模具管理部门负责对模具进行定期的评估和审核，判断其继续使用的价值。

2.如模具超过使用寿命或因其他原因无法继续使用，应报废或淘汰。

3.报废或淘汰的模具必须进行登记和销毁，记录相关信息。

附件：无法律名词及注释：无。

工装模具管理制度

工装模具管理制度一、目的为了加强工装模具的管理，确保工装模具的正常使用和维护，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有工装模具的设计、制造、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。

三、职责分工1、技术部门负责工装模具的设计和开发，制定工装模具的技术要求和验收标准，参与工装模具的验收和调试工作。

2、生产部门负责工装模具的使用和日常维护，提出工装模具的修理和报废申请，配合技术部门进行工装模具的改进工作。

3、质量部门负责工装模具的检验和验收，监督工装模具的使用和维护情况，对工装模具的质量问题提出处理意见。

4、设备部门负责工装模具的制造和修理，建立工装模具的档案和台账，定期对工装模具进行盘点和检查。

四、工装模具的设计1、技术部门根据产品的工艺要求和生产需求，设计工装模具的结构和尺寸，绘制工装模具的图纸，并编制工装模具的技术文件。

2、工装模具的设计应遵循安全可靠、操作方便、易于维护、经济合理的原则，充分考虑工装模具的使用寿命和加工精度。

3、工装模具的设计图纸和技术文件应经过审核和批准后，方可投入制造。

五、工装模具的制造1、设备部门根据技术部门提供的设计图纸和技术文件，组织工装模具的制造工作。

2、工装模具的制造应严格按照设计要求和工艺规程进行，确保工装模具的质量和精度。

3、在工装模具的制造过程中，应进行必要的检验和测试，发现问题及时解决。

4、工装模具制造完成后，应进行初步调试和自检，合格后填写《工装模具验收申请单》，提交质量部门验收。

六、工装模具的验收1、质量部门收到《工装模具验收申请单》后，组织技术部门、生产部门和设备部门对工装模具进行验收。

2、验收内容包括工装模具的外观、结构、尺寸、精度、性能等方面，验收结果应记录在《工装模具验收报告》中。

3、对于验收不合格的工装模具，应提出整改意见，由设备部门进行整改，整改完成后重新验收。

4、验收合格的工装模具，由质量部门颁发《工装模具合格证》，并登记入账，纳入工装模具管理。

模具管理办法

模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。

为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。

二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。

三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。

2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。

3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。

4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。

四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。

2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。

3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。

4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。

5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。

五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。

2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。

3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。

4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。

5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。

6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。

六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。

2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。

3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。

4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。

七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。

工装模具管理办法

工装模具管理办法工装模具管理办法工装模具管理办法1.目的对工装、模具、夹具、刀具（简称工装模具）的设计、制造、验收、维护保管进行控制，以满足产品制造质量的要求。

2.适用范围适用于生产过程中的工装模具管理。

3.相关部门技术工艺部、生产部、质检部、物流部、采购部4、职责4.1技术工艺部负责工装模具的设计和验证。

4.2物流部负责对工装模具按重要度进行分类，并由专人进行工装模具的统一标识。

4.3技术工艺部负责编制工装模具制造计划，并根据实施情况确定内制或外协加工。

4.4采购部负责外协或外购工装模具的采购，工艺负责其技术衔接。

4.5物流部负责对工装模具进行管理，提出维修计划。

4.6各使用部门负责对领用工装模具的使用、保管、维护及保养。

5、工装模具编号与管理：5.1编号管理：5.1.1由技术工艺部指定专人进行编号管理，所有新设计的工装模具在加工前，必须将图纸递交专人进行编号并反映在工模具设计图上，同时将签署齐全的原件存档于专职管理处。

5.1.2工模具的实物上应按图上指明的位置安装标牌。

6、管理流程：6.1工装模具的需求计划及设计6.1.1技术人员根据工艺或现场备件要求等需要工装模具设计制造时，首先应在《工装模具管理台帐》上查询是否有对应用途的现成设计，如有则不需另行设计。

反之，需全新设计。

设计人员根据提出要求进行设计，并编写工装、模具的明细表。

设计完后提交部长以上审核，交专人进行编码确认，对应录入登记并将书面图纸和电子文档分类存档。

6.1.2售后和质检等其它的工装模具由需求部门提需求计划，技术工艺部审批。

6.1.3工装模具设计图样的更改按《文件、资料控制程序》规定执行。

6.2工装模具的制造6.2.1使用部门向技术工艺部提交工装模具需求计划。

6.2.2对于新设计的工装模具或使用中磨损、更换和新增的工装模具由使用部门申请，部门领导审批后交生产部或采购部根据设计图纸及相关资料，安排工装、模具的制作。

6.3、工装模具的检查验收：工装、模具制作完成后，由质检部门负责检验，工艺部、生产部、质检部、设计制作厂家一同进行验证，并填写《工艺装备验证报告》。

工装磨具的管理制度

工装磨具的管理制度一、总则为规范工装磨具的管理，提高工作效率，保障生产安全，特制定本工装磨具管理制度。

本制度适用于所有使用和管理工装磨具的部门和个人，必须严格遵守并执行。

二、管理责任1、车间主管负责本部门工装磨具的统一管理和监督，包括磨具的进出库、领用、归还、维护、保养和检验等工作。

2、工装磨具管理员负责具体的工装磨具管理工作，包括制定工装磨具管理方案、检查工装磨具的质量和数量、进行维护和保养等。

3、所有使用工装磨具的员工都要严格遵守本管理制度，正确使用和保管工装磨具，确保工装磨具的安全和完好。

三、工装磨具的登记管理1、所有工装磨具的进出库都要进行登记，包括名称、型号、数量、使用部门、使用人员等信息，确保一一对应。

2、工装磨具的存放要求干燥通风、避免阳光直射、远离火源和腐蚀性物质，保证工装磨具的质量和寿命。

3、使用部门要根据需求合理安排工装磨具的存放位置，避免混乱，便于管理和使用。

四、工装磨具的领用和归还1、领用工装磨具必须经过工装磨具管理员审批，填写领用单并签字确认，使用完毕及时归还，不得私自挪用或遗失。

2、领用人员要按照规定使用工装磨具，不得私自改动或破坏工装磨具，发现问题要及时向管理员汇报并维修。

3、当工装磨具损坏或失效无法继续使用时，应及时通知管理员进行报废处理，并填写报废单进行备案。

五、工装磨具的维护和保养1、工装磨具的维护和保养由使用部门负责，定期检查工装磨具的使用情况和质量，做到发现问题及时处理。

2、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行检查和维修，并建立档案记录，确保工装磨具的安全和有效使用。

3、使用部门和员工要养成爱护工装磨具的好习惯，正确使用并进行定期清洁和保养，延长工装磨具的使用寿命。

六、工装磨具的监督和检验1、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行监督和检验，要求使用部门和员工按照规定使用和保养工装磨具。

2、对于重要的工装磨具，要定期进行专业检测，确保质量和安全性能符合要求。

3、发现问题或有隐患的工装磨具要及时处理或淘汰，以免影响正常生产和工作。

工装模具管理规定

工装模具管理规定 The following text is amended on 12 November 2020.工装、模具管理制度编号：编制：审核：批准：受控状态：分发号：1.目的为了保障产品质量，确保产品交货期和延长工装模具的使用寿命，必须加强对工装模具的管理，特制订本管理制度。

2.适用范围本标准规定了工装的设计，制造，购买，使用，维护和报废等管理内容。

本制度适用于本公司所有生产设备工装模具的管理。

3.工装模具的提出工装、模具设计由生产车间或工艺员提出，工艺部负责人审核，工艺责任人批准。

4.工装模具的设计小型工装的设计由工艺员设计，工艺责任人审核，主管副总批准后，即可进行制造。

大型工装的设计由工艺部负责人提出《工装、模具设计方案》，并组织有关部门论证后，经主管副总经理批准。

工装模具设计图纸的设计图纸编号:TQ - 工艺员编号（01、02、03……）- 工装编号（00101、002、003……）注：1. TQ表示工装；2.工艺员编号由工艺部负责人统一指定；3.工装编号不分项目，统一编号。

5.工装、模具的制造、采购由生产车间根据工艺部提供的图纸或要求组织生产制造。

如公司无制造能力，委托外协加工时需提供图纸或技术要求、验收标准和进度计划，并由生产部负责跟踪进度情况，具体按《材料、零部件控制程序》执行。

自制、外协、外购加工的工装、模具验收方法：a)外委加工单位提供工装、模具的全尺寸、材质和热处理检验报告，由质检部检验员核对图纸确认；b)按图纸对工装、模具进行全尺寸测量，按试加工/试模后的产品进行检验；C）外购工装由质检部依据工艺部出具的外购件技术协议进行检验。

d）外购件制造结束后，由最后一道工序负责人打钢印号，钢印号包括工装规格型号及工装编号，工装编号方法为:G+工装编号注：工装编号与工装设计图纸中的编号相一致。

例如：设计图纸编号为TQ-01-131的工装编号即为G131.工装、模具的入库、保管a)已批量认可、正常生产和返修后的工装、模具入库时，必须附有检验员填写的《工装、模具验收单》，经检验员检验合格且标识完整后方可入库。

工装、模具、夹具、检具管理办法

工装、模具、夹具、检具管理办法一、加强公司各环节工装、模具、夹具检具的管理，保证工装、模具、夹具检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制订本办法。

二、范围适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。

三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制与验收。

2、制造部负责所有工装、模具、夹具、检具的使用、标识、保管、台账登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工装、模具、夹具、检具，下同）3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台账登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。

5、财务科负责本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台账帐薄进行管理，对外单位投制的所有工模夹具检具建立帐薄进行管理。

四、程序、（一）台账建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具、检具建立台账，台账具体内容包括产品名称、代号、价值付数、设计人、公用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对制作的工装、模具、夹具、检具应及时上账，并将更新台账发到网上，便于各部门查阅及了解。

前期台账的完善工作于三月十五日完成。

2、财务科根据制造部、质管部完善的台账，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台账帐薄。

本项工作于三月二十日前完成。

新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单上账，”（二）工装、模具、夹具、检具的标识制造部质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标志牌上注明产品名称、代号、逃入使用日期。

（三）工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台账信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。

工装、模具管理规定

工装、模具管理规定一、为加强公司对工装、模具各环节的管理，保证工装、模具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制订本办法。

二、本规定适用于我公司压力管道投制、使用的工装、模具管理。

三、职责1、安装工艺责任师：负责开发压力管道的成套工装、模具或派生产品所需的零星散件的投制与验收。

2、设备管理责任师：负责所有工装、模具的使用、标识、保管、台账登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工装、模具）3、质量检验责任师：负责所有工装、模具加工过程的质量检验和验收。

4、焊接责任师：负责按照图纸要求制作工装、模具及零部件的具体实施，未经设计者允许不得随意更改图纸。

5、财务科负责本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具建立台账帐薄进行管理，对外单位投制的所有工模夹具检具建立帐薄进行管理。

四、管理程序（一）建立台账1、设备管理责任师分别对所有工装、模具建立台账，台账具体内容包括产品名称、代号、价值、数量、设计人、公用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对制作的工装、模具应及时上账，并将更新台账在公司内部网上告知相关人员，便于各部门查阅及了解。

2、财务科根据设备管理责任师完善的工装、模具台账，建立单位价值在1000元以上的工装、模具的初始台账帐薄。

新增工装、模具根据焊接责任师出具的“移交清单”上账。

（二）工装、模具的标识设备管理责任师负责对所有工装、模具进行挂牌标识，标志牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。

（三）工装、模具的投制1、安装工艺责任师根据设备管理责任师网上发布的台账信息，综合考虑现有工装、模具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。

2、焊接责任师负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具（备份或损坏等原因需新投）的投制。

焊接责任师投制时安装工艺责任师根据现有工模具进行综合平衡，签批后方可投制。

模具管理办法

模具管理办法模具管理办法第一章总则第一条为规范模具的管理和使用，提高模具的利用率和降低更换率，确保模具的正常运作，制定本办法。

第二条本办法适用于公司内所有模具的管理和使用。

第三条本办法的内容包括模具采购、管理、使用、保养及报废等方面。

第二章模具的采购第四条采购模具应由公司制定采购计划，按照需要进行采购。

第五条模具采购应逐级报批，并且执行定点采购制度。

第六条采购模具的资金来源应由公司预算安排并支付。

第七条采购模具应有相关专业人员进行技术评估和合格性检查，确保模具的质量符合公司要求。

第八条采购模具的合同须注明模具的名称、型号、数量、价格、质量等相关信息，并有采购方和供应方签署并加盖公章。

第三章模具的管理第九条公司应设专人负责模具的管理工作，制定模具的台账，对采购的模具进行登记管理。

第十条模具应分配固定编号，并标明其所属部门、使用单位和存放地点，实行台账管理。

第十一条高价值模具可采取电子标签管理方式，保证模具不易丢失和混淆。

第十二条对于非使用部门的模具，应在其安放处标识模具名称、型号、责任人和联系信息。

第四章模具的使用第十三条模具使用应符合规章制度，按照设计规范进行使用，并遵循操作技术规程。

第十四条模具在使用过程中如出现故障或损坏，应及时向专业人员报告。

第十五条对于长期不使用的模具，应妥善保管，进行定期检查，确保其正常保养和异常情况得到及时发现和处理。

第五章模具的保养第十六条模具应定期进行保养，以确保其正常运作。

第十七条保养应包括模具的清洁、润滑、调整和更换易损部件等方面。

第十八条对高价值模具的保养应采取不同的措施，例如进行电子标签管理、定期进行防护、包装和保管等方面。

第六章模具的报废第十九条对于无法修复或无法继续使用的模具，应及时进行报废处理。

第二十条报废处理程序应经过公司批准，并由相关专业人员进行处置。

第二十一条报废的模具均要进行标识并汇总统计，并进行定期审核和清理。

第七章附件1、模具采购申请表2、模具台账3、模具保养计划表4、模具报废处理审批表第八章法律名词及注释无第九章实际执行中可能遇到的困难及解决办法1、模具损坏严重的情况，需要通过专业维修企业进行修复，公司应定期评估合作方的服务质量和价格水平。

工装模具管理办法_1

工装模具管理办法工装模具管理办法工装模具、备件管理制度1.目的为确保设备正常运转,防止浪费并加强工装模具、备件的管理，特制定此管理制度。

2.适用范围适用于公司所有的生产设备和计量仪器、检测装置的工装模具、备件。

3.工装模具、备件的请购3.1由技术部和资产部设备负责人依据生产需求提出下月工装模具、备件及设备改造申请计划，交资产部负责人汇总，并填写《备件申请单》。

3.2备件审核由资产部经理审核，核对时，查对库房数量，全面考虑各工序实际，适当增减并报公司主管副总经理审批，交材料部门采购。

4.工装模具、备件入库验收4.1备件采购回来后，由资产部负责人进行验收，合格后入库，由备件库管理；不合格则由备件库通知采购退回。

4.2标准备件及低值易耗品直接入库验收。

4.3工装、模具由工序在两周内进行试验验收。

部份备件验收标准请参照《备品备件验收标准表》的内容进行,对于不列在表内的备件验收可按实际使用情况而定。

另外，新增的备件验收标准可直接在该表内加入即可。

4.4在进行备件验收时请如实记录在《备品备件验收记录表》内。

5.工装模具、备件的领用5.1工装，模具工序验收合格后开具领料单，登记工装卡片，资产部负责人建帐。

报废时由资产部设备负责人员鉴定，并贴上《报废证》，由备件库区分管理，具体流程见《物资报废管理规定》；5.2以资产部维修为主的标准备件由维修人员领用，注明用于何种工序何种设备，工序维修领用价值高（100元/件以上）的机电产品须以旧换新。

无论工序或资产部设备负责人所开《领料单》需由资产部经理审核，公司主管副总经理批准，备件库才能发货。

6.月度和年度工作总结每月由备件负责人会同备件库做好月度总结，对备件的合理配备、调配进行审查并汇总。

每月的盘点经备件负责人审核后方有效。

每年度由备件负责人进行备件总结工作，包括收入、发放、库存和单耗等，并汇报资产部经理审核。

7.相关表格《备件申请单》《设备零部件及工装模具报废登记表》《物资报废审批表》《备品备件验收记录表》扩展阅读：工装模具管理制度工装模具管理制度一、目的为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。

工装模具管理办法

工装、模具管理办法一、目的为规范公司工装、模具的管理，确保工装、模具满足生产需求，提高生产效率和产品质量，特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有工装、模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程管理。

三、职责分工1. 技术部门负责工装、模具的设计和开发，制定技术要求和验收标准。

参与工装、模具的验收，对其技术性能进行评估。

2. 生产部门提出工装、模具的需求计划，参与工装、模具的验收。

负责工装、模具的使用、日常维护和保养。

对工装、模具的使用情况进行记录和反馈。

3. 采购部门负责工装、模具的采购，选择合格的供应商。

与供应商签订采购合同，明确技术要求、质量保证和交货期等。

4. 品质部门参与工装、模具的验收，对其质量进行检验。

对工装、模具在使用过程中的质量进行监控。

5. 设备管理部门负责工装、模具的编号、登记和档案管理。

组织工装、模具的定期维护和保养，对其状态进行检查和评估。

四、管理流程1. 设计与制造技术部门根据产品要求和生产工艺，设计工装、模具，并制定详细的技术文件。

采购部门根据技术要求选择合格的供应商进行制造。

供应商在制造过程中应严格按照技术要求进行生产，确保工装、模具的质量。

2. 验收工装、模具制造完成后，供应商应提交验收申请，并提供相关的技术文件和检验报告。

技术部门、品质部门、生产部门和设备管理部门共同组成验收小组，对工装、模具进行验收。

验收内容包括外观质量、尺寸精度、技术性能、可靠性等方面。

验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。

3. 使用与维护生产部门根据生产计划领取工装、模具，并进行安装调试。

在使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工装、模具的结构和参数。

生产部门应定期对工装、模具进行维护和保养，保持其良好的状态。

维护内容包括清洁、润滑、紧固、调整等。

设备管理部门应建立工装、模具的档案，记录其使用情况、维护保养情况和维修情况等。

4. 维修与改造当工装、模具出现故障或损坏时，生产部门应及时通知设备管理部门。

工装、模具、备件管理办法

工装、模具、备件管理办法引言在制造业中，工装、模具、备件是生产过程中必不可少的工具。

它们的管理关系到生产进度、质量和成本等方面，因此，制定一套完善的管理办法至关重要。

本文将从管理的基本概念、管理流程和技术手段等方面，分别对工装、模具、备件的管理办法进行详细介绍。

工装管理管理概述工装是在生产过程中帮助机床或其他生产设备加工零件所必需的附属装置，包括夹具、刀具、检测工具等。

从生产效率和质量等方面考虑，工装管理是一种重要的控制手段。

工装管理的目的是确保工装按照标准条件使用，延长其寿命，最终提高生产效率和降低成本。

管理流程1.工装的选购：工装的选购应根据生产需求、质量要求、使用寿命以及成本来确定。

2.工装的接收：在收到工装时，应仔细核实数量、规格、型号等信息是否与采购订单相符，并对工装进行检查。

3.工装的编码：为了便于管理，应为每个工装编制唯一的标识码，并建立工装台账。

4.工装的保养：应按照规定的操作流程对工装进行保养和维修，保证其正常运转。

5.工装的存储：应根据工装的大小、数量、种类等因素，选择合适的存储场所，并对存放的工装进行二维码或RFID标识。

6.工装的使用：使用工装时，应按照操作规程操作，并严禁超负荷使用。

7.工装的归还：使用完工装后，应按照规定的流程进行归还，并对工装进行检查、清洗和消毒。

技术手段1.二维码或RFID标识：使用二维码或RFID标识可以方便地对工装进行管理和跟踪。

2.工装管理软件：使用工装管理软件可以实现工装信息的集中管理，同时可以提供实时的监控和分析，使管理更加精准化。

模具管理管理概述模具是通过注塑等工艺加工出来的一种具有一定形状和尺寸的成型工具。

它在生产过程中有着不可替代的作用。

模具管理的目的是确保模具在使用过程中能够保持良好的状态和较长的使用寿命，从而提高生产效率和降低制造成本。

管理流程1.模具的选购：模具的选购应根据生产要求、质量要求、使用寿命以及成本等综合因素来确定。

工装模具管理办法修订版

XXXX汽车零部件制造有限公司质量体系文件工装模具管理办法版本：8.0编制:审核:批准: 日期：2015-01-01的:为了使各工厂、事业部使用的工装模具的各项技术水平和使用性能符合要求，本流程规定模具设计、制造、标识、维修、保管、报废的要求来控制模具的质量，以提高生产效率，增加产品质量的稳定性，满足对产品质量的有效控制。

2.范围：各工厂、事业部正常使用的工装模具的开发、验收、使用、标识、保管、日常维护、直至报废的全过程。

3.管理职责：3.1模具冲压事业部1）冲压车间是冲压模具开发使用和管理部门，负责实施模具管理系统。

2）技术人员负责模具的设计、认可、技术文件和开发过程验证。

3）模具班负责模具制造，存放保管、正确使用、维护保养、故障修理等工作。

3.2第一、第二工厂1）第一、第二工厂是装配车间工装模具开发使用和管理部门，负责实施工装模具管理流程。

2）技术人员负责工装模具的设计、认可、技术文件和开发过程验证。

3）生产班组负责工装模具台帐的建立、存放保管、保养记录。

4）模具工负责工装模具的制造、维修等工作。

5）检验人员、工艺员负责工装模具验收及报废的确认。

4.04. 工作程序：4.1.1模具冲压事业部工艺和模具设计：1）零件的特殊特性等关键尺寸由工艺人员会签产品图纸时予以识别，在工艺和模具设计开发中控制。

2）一般简单的零件，模具工程师根据产品图纸进行工艺分析，出具工艺方案和模具闭合高度要求，确定模具寿命等内容，模具工负责模具图纸设计和装配。

3）连续模和重大的工艺改进，模具工程师要提供设计方案，设计方案内容至少要包括排样，模具结构装配图，设计寿命，对新模具结构的特点分析，新工艺方案的班产能力和工时预计，预计取得的经济效益等分析材料，经事业部经理批准后进入模具详细设计阶段。

4）模具设计时，技术人员负责分析模具寿命，确定易损零件清单及备件最低库存数量要求。

将设计信息在《模具设计规范书》中体现5）模具图纸要经设计、模具技师会签、技术经理及以上人员审核签字，在冲压技术组登记后下发。

工装模具管理规定完整版

工装模具管理规定HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号Q/MJ?G03—19—2009起草日期审核日期批准日期发布日期实施日期版本修改次数1工装的设计与制造1.1技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。

设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。

1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。

1.3工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。

1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。

2工装验证2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。

如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。

对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。

2.2经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。

2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。

3工装的使用管理3.1工装的领用生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。

对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。

3.2工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。

3.3工装的日常保养工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。

使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。

车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。

工装模具管理办法

3.2.2工装模具的编号原则
XXXXXX
规格尺寸
类别代号
3.2.2.1设备类别代号用英文字母表示：
ZSM-注塑模具XJM-橡胶模具QYM-气压模具
CCM-冲床模具DFM-打方模具XZM-锌铸模具
BPM-剥皮模具JCM-检测模具YYM-液压模具
3.2.2.2规格尺寸用一位或多位数字表示，以所加工对象的尺寸规格、特征代码或流水编号等确定，可以是三位也可以是多位。
3.1.1.1易损工装模具（如：气压模、液压模、压铸模等价值较低的工装模具）需要增加时，由车间主任填写《工装模具制造任务书》，交由内部开模负责人（），在规定的时间内完成开模工作，模具开好后，由车间主任进行验证，合格后填写《工装模具验证记录》，对合格的工装模具直接办理移交，完成本流程。
3.1.1.2常规模具（如：橡胶模、塑料模等）全新模具的开发由技术部填写《工装模具制造任务书》（模具增开由车间填写申请交由技术部）并询价确定后，进行委外开发，在规定的时间内开发完成后，由技术、品质共同进行验证，合格后填写《工装模具验证记录》，对合格的工装模具直接办理移交，完成本流程。
3.3工装模具的使用、周期保养及鉴定计划
3.3.1工装、模具的使用
3.3.1.1易损工装的使用：针对简易的工装采取分配制，即：使用单位一次性领用，在使用过程中损坏、裂开等不能用时直接与车间主任处换取新的模具，车间主任按照《易损工装夹具备模计划》适时对相应工装模具进行补充。
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3.3.2工装/模具的鉴定计划及统计保养
3.3.2.1所有工装1季度鉴定一次，主要鉴定：关键尺寸是否能确保，是否有明显变形或开裂等影响使用，所有模具（注塑模、橡胶模等）半天鉴定一次，主要鉴定：模具是否有损坏、变形、配件丢失等，通过周期性的鉴定以确保工装模具的保存、使用处于良好的状态，鉴定后编制《工装/模具完好率》。

工装、模具、备件管理办法,配置、保管、使用与报废管理

工装、模具、备件管理办法，配置、保管、使用与报废管理1目的
对工装、模具、备件进行规范管理，确保本组织工装、模具、备件的制作、移交、使用、保养及维护处于受控状态，有效的服务于生产。

2适用范围
适用于本公司所有的工装、模具、备件的日常管理。

3职责
3.1技术质量部门负责生产设备用自制及外协工装、模具、备件的设计和更改；
3.2技术质量部门负责检测设备用自制及外协工装、备件的设计、更改及其管理和生产设备用工装、模具、备件的检验和验证；
3.3生产部门负责工装、模具、备件的计划编制和制作及其日常管理；
3.4供销部门负责生产设备用工装、模具、备件的采购；
3.5仓库负责工装、模具、备件的保管及发放；
3.6各车间负责本车间内使用过程中工装、模具、备件的标识、日常维护及保养。

4措施及方法
4.1工装、模具、备件的配置
4.1.1配置原则
a）配置工装应坚持符合工艺要求，能保证产品质量的原则；
b）简化设计、方便制造，配置工装还应坚持统一种类规格的原则；
c）对形状、质量特性、安全性有特殊要求的产品，必须配置专用工位器。

4.1.2配置流程
a) 工装配置申请计划（购置、自制、修理），由使用部门（车间）申报，计划生产部门汇总审核后实施。

b)需要自制的工装、模具、备件，由计划生产部门委托技术质量部设计，生产部负责制造和修理
c) 购置工装、模具、备件，由计划生产部门写出书面报。