30T微机控制全自动折压一体机操作规程

电脑全自动一体机操作规程

电脑全自动一体机操作规程电脑全自动一体机是一种集成了主机、显示器和其他设备的电脑设备。

它的操作规程如下：一、开机与关机1. 开机前确认电源线连接正常，按下电源键开机。

2. 启动程序会自动进行系统检查，等待完成后进入系统登录界面。

3. 输入正确的用户名和密码登录系统。

4. 操作完成后，点击“开始”菜单，选择“关机”选项，并选择合适的关机方式（关机、重启或待机）。

二、操作系统和软件1. 打开所需的软件前，请先阅读其使用说明。

2. 使用软件时，请注意文件的保存路径，及时保存工作成果。

3. 定期清理垃圾文件和临时文件，以保持系统的良好运行状态。

三、联网操作1. 确保已连接好网络线或Wi-Fi，并已正确设置网络IP地址和DNS。

2. 打开浏览器，输入网址或搜索关键词进行浏览或搜索。

3. 在浏览网页时，注意防止点击可疑链接和下载不明文件。

4. 下载文件时，注意存放路径和文件来源的可靠性。

四、安全操作1. 经常更新操作系统和常用软件的安全补丁，以及杀毒软件的病毒库。

2. 不轻易下载、安装或运行不明软件，以免潜在风险。

3. 定期备份重要数据，并存放在其他存储设备中，以防数据丢失。

4. 注意防止密码泄露，避免使用相同的密码或弱密码。

五、硬件操作1. 尽量避免向电脑全自动一体机倾倒液体，以防短路或损坏。

2. 当需要清洁时，先断开电源，并使用柔软的布或电脑专用清洁液进行清洁。

3. 不轻易拆卸或更换硬件设备，如需更换请寻求专业人员的帮助。

六、节能环保1. 长时间不使用电脑全自动一体机时，应将其进入节能模式，或完全关闭电源。

2. 注意合理调节显示器的亮度和睡眠时间，以节省能源。

七、故障排除1. 在操作中遇到故障或异常情况时，尝试重新启动电脑并重试。

2. 如问题依然存在，请查阅设备的说明书或用户手册，或联系售后服务人员。

总之，使用电脑全自动一体机时，应遵循操作规程，注意安全、稳定、节能环保的原则。

及时进行系统和软件的更新和维护，保护好个人隐私和数据安全。

全自动压接机操作规程

全自动压接机操作规程全自动压接机是一种高精度、高效率的压接设备，广泛应用于电子制造业中。

为了保障使用全自动压接机的操作安全和设备的使用寿命，以下是全自动压接机的操作规程。

一、设备准备1. 确保地面平整，没有障碍物和电源插座。

2. 检查压接机的外观是否完好，如有损坏请及时维修；3. 检查各个传动部件的链条和皮带是否灵活，如果有异常现象，需要及时调整。

4. 检查液压油液位是否充足，并确认排气系统中的油已排出。

5. 确保电源接好地，电压正常，保险丝完好。

二、操作步骤1. 开机前应将手动开关全部置于“断开”位置，并将所有脚踏开关放置在底部，以便设备通电后不会意外启动。

2. 打开电源开关，标志灯亮起后，可按启动按钮让设备进行预热，直到预热完毕。

3. 符合要求的电缆和接头应该按正确的方式装入满载托盘中，并根据需要进行调整。

4. 选择正确的材料和工艺参数，根据需要调整各个参数，以确保压接效果达到预期要求。

5. 将输送带快速调整到合适的位置，以便货物到达底端时可以被正确地夹住。

6. 按下开始按钮，设备开始工作。

这时，操作人员不能离开设备工作区域，以便及时修理任何意外情况，同时需要小心注意高速运动的机件。

7. 密切关注压接过程中设备的工作情况，如发现异常，应立即按停机按钮。

8. 当所有货物压接完成后，停止压接机，关闭电源开关。

三、注意事项1. 操作人员应穿着符合要求的安全防护用品。

2. 严禁在设备运行时在压接部位或送带入口进行操作。

3. 使用设备前，应对设备进行彻底检查和保养。

4. 在操作完设备后，应对残留的材料和工具进行清理，并对设备进行维护。

5. 如出现故障或不正常情况，请停止设备的工作，并通知设备维护人员。

以上是全自动压接机的操作规程，希望能对操作人员提供一定的帮助，确保设备的安全运行和使用寿命。

铸造企业之 30T混砂机设备操作规程

第二步：设备操作 No. 工作流程
工作方法及要求
工作标准
1 压缩空气确认压缩空气压力符合要求(0.45~0.7Mpa)，在无压缩空气或气压达不到要求时，不允许开机。
1）插入钥匙将控制柜面板上“电源”开关拨到“开”位置，接通电
设
备
源，检查指示灯和行程开关是否正常,合上所有空气开关，确认所有急
2
停开关处于复位状态；
启
动
2）按动控制柜面板上“控制电源开”“除尘风机”旋钮旋转至“开”，
使设备进入待工作状态。
树
脂
砂
混
砂
合上移动混砂机砂库的单点除尘器电源开关,将移动混砂机开到砂库
机
下面(位置至轨道极限),砂库下料位灯不亮说明有砂可进行加砂.将移移动砂库
使
3
动混砂机上加砂用电缆插排插入加砂控制箱电缆插排内.这时按加砂加砂
变速调节钮。根据工艺要求，反复进行上述工作，直至树脂流量达到
要求（校验周期为三天一次）；另外两个档位测试相同。
5）复验：混砂机进入正常工作后称量计算混砂机的出砂量，校核树
脂、固化剂的加入量是否符合工艺要求（校验周期为三天一次）。并
可在“人机界面”F4 界面上调整送砂阀、液料泵、混砂电机的开启、
延迟时间控制头、尾砂量以及搅笼清理时间等。
日
常
证搅笼锁闭严密，使用手动转动灵活；对单点振打除尘器进行振打，
2
10 分钟后关闭振打，将灰桶取下清运后上好。
保
养
2)每天班后必须对固化剂管路系统进行水洗；
3)严格按“设备维护保养规程”标准施行。
编制（王涛）
审定（）
批准（）
注：本安全操作规程由设备部归口并负责解释。

全自动压接机操作规程

全自动压接机操作规程全自动压接机是一种高效、稳定的压接设备，可以广泛应用于电子、轻工、汽车等行业中，成为现代化生产过程中不可或缺的一部分。

为了保障操作的安全和提高生产效率，下面给出全自动压接机操作规程，供参考。

一、设备检查和准备1、在开机前，应认真检查设备是否处于正常状态，并检查设备的各个部件是否处于完好无损的状态。

2、对设备周围的工作环境应进行整理，确保工作区域的宽敞，没有障碍物，同时电源及电线路应符合安装要求。

3、工作人员应穿戴好必要的防护装备，包括耳塞、手套等，并确保操作台的高低位置、角度等适宜，且放置工作坚固平稳。

同时，应为设备安装完好的保护装置，以防止意外事故的发生。

4、开机前，应根据操作规程，核对电气系统、气动系统和液压系统，确保设备的各个部分试运行及合适的压力和速度。

二、操作简述1、压接机开机首先打开电源开关，待设备自检完毕后，将气源开关打开。

2、加载工件打开装载门，将待压接的工件放入压接机工作区，尽量避免碰撞及刮伤工件。

3、模具选择根据工件需要压接的指定模具，选择合适的模具进行压接。

在模具选择过程中，应确认模具正确放置并牢固。

4、程序调节根据工件形式和质量要求，进行相关参数的调节，如压力、速度、脉冲次数等。

5、压接工艺开始运行设备，进行压接操作。

在操作过程中，应注意监视设备运行情况及设备噪音和震动情况，以防止安全事故的发生。

6、工艺结束在压接完毕后，停止设备排气，关闭电源。

三、注意事项1、操作人员应具备操作技能，并遵循操作规程进行操作。

2、开机、调试及关闭等过程应由专业人员负责。

3、操作时应穿戴好相应的防护装备，保证操作人员的安全。

4、操作时应注意观察设备的运行情况及噪音、震动等现象，如有异常应即可停止操作。

5、设备在工作过程中必须始终保持清洁，机器及模具维护必须由专业人员进行。

全自动压接机操作规程

全自动压接机操作规程
操作前的准备工作
1.检查机器和周围环境，确保没有杂物或障碍物，也没有人员在工作区域内。

2.插上电源，确定电源开关处于未开启状态。

3.打开全自动压接机的机箱，检查压接机的纵向轴和横向轴上的润滑油和轴承是否干净。

如果需要添加润滑油，请按照说明书上的说明进行添加。

4.确认压接机上所有机门和保护罩均已关闭，并且所有联锁装置和安全开关正常。

确认没有任何部件在运动中。

操作步骤
1.打开电源开关。

2.打开控制面板，选择要使用的菜单，比如设置模式或调整压力等。

3.加载可穿接的电缆，调整导线切割器和剥线机设置，以确保导线能够顺利进入压接机。

4.按下“开始”按钮。

5.压接机开始操作，自动将导线定位到正确的位置。

6.导线被压接后，压接机会自动弹出。

7.通过视觉检查，确认所有导线均已正确压接。

8.关闭电源开关。

9.打开机器箱，清洁和维护压接机的条带，绞合和夹具以防止未来的故障。

注意事项：
1.任何时候都不要离开运转中的压接机，也不要用手指或其他物体接近运动中的导线。

2.强制加入或去除夹具和工作件会破坏机器和工作件。

3.严禁操作人员未经验或未接受过培训的人员操作压接机。

4.不要在机器周围放置任何尖锐或易碎的物品，以避免防护罩破损或侵入器件内部。

5.确认机器运行平稳后，才能开始操作。

如发现意外情况，立即停止操作，断开电源。

全自动水泥压折试验机操作规程

全自动水泥压折试验机操作规程一、试验前准备1.确保试验机的供电电源与试验室电源相匹配，并进行接地。

2.检查试验机的外观和内部结构是否完好，无异常。

3.检查试验机的液压系统是否正常，油温是否在规定范围内。

4.检查试验机压折测力计的安装是否牢固，是否处于校准状态。

5.调整试验机的压折针间距，确保符合试验要求。

6.确认试验机的控制程序是否正确安装，并与计算机连接。

7.准备好试样，并加以编号，确保后续数据的准确性。

二、试验操作流程1.打开试验机的电源开关，并确保试验机控制系统启动正常。

2.按照试验要求，设置试验参数，如加载速度、试样尺寸等。

3.将试样放置在试验机的上压板和下压板之间，并锁紧螺栓，使试样处于水平状态。

4.调整试样的位置和方向，使其符合试验要求。

5.在计算机上点击开始试验按钮，试验机开始加载试样。

三、试验过程1.观察试验机的压力表和位移计，确保加载速度和压力变化符合试验要求。

2.如发现试样出现异常情况，如断裂、位移超过允许值等，立即停止试验，并将结果记录下来。

3.如试验过程中需要手动停止试验，应按下急停按钮，并等待试验机完全停止运行后，进行下一步操作。

四、试验结束1.完成试验后，将试用断开和脱离试验机。

2.关闭试验机的电源开关，并断开电源。

3.检查试验机和试验室的清洁情况，并清除试验残留物。

4.报告试验结果，并按照试验要求整理试验数据。

5.存储试验数据，并进行备份，以防数据丢失。

6.整理试验设备和试验室，确保设备和环境的整洁与安全。

以上就是全自动水泥压折试验机的操作规程。

在实际操作中，应严格按照规程操作，确保试验结果的准确性，并提高试验效率和安全性。

自动压接机机操作规程

自动压接机机操作规程
自动压接机操作规程
一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。

二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油
三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。

四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。

六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止进行修理。

七、每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。

八、两人以上操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。

九、下班后，应关闭电源，整理设备，检查工装、模具是否完好，以备下次开工。

自动一体机操作规程

一体机操作规程开机检查:1、缝包机的穿线、热熔纸的布放。

2、机器的链条、缝包机切刀等运转处有无异物。

3、缝包机的油杯油量不要低于标线。

开机:主开关开启自检完成后，将电加热开关逐个开启确认升温正常（提前半个小时升温），按启动开关，将机器运转确定机器运转正常后用干布在机器出口处擦拭链条，将链条上油渍擦净，下方输送带擦拭干净。

用旧包装袋连续试机两次，在试机中间观察，运转部位是否正常，缝包机有无跳线。

将封好的包装袋，用剪刀剪开，观察热封效果是否达到要求。

一切无误后，开始正常运行。

运行注意事项:1、振动排空必须达到要求，才可进机。

2、如果袋口的折叠不正确或者在运行当中发生其他变形情况不要停机，而是让带子随输送链送出来，或者用手小心扶一下袋子，当有袋子在加热区内停机的话，袋子会由于温度的异常升高而融化。

3、当有夹粉时及时停机，反转退出。

切勿继续向前运行！如无及时发现会导致缝包机断线断针，卡死，或更大损害。

4、每生产一吨产品从缝包机侧方、热熔纸导向器前方观察缝合情况。

5、密切关注，运转部位的润滑。

缝包线和热熔纸的使用及时添加。

6、热熔纸拉纸轮和压平滚轮如有卡纸和粘胶要及时清理。

停机:1、运转部位，注油一次。

2、在机器运转时，找一块净布沾油在机器出口处对链条进行涂油保养，确保无遗漏。

3、逐个关闭加热器，关闭主电源。

断电后清洁机器，并清除线屑和粉尘，将机器上融化的糖粉擦拭干净。

一般故障排除:1、自动停机，检查热熔纸传感器和两个缝包线传感器并进行复位。

2、报警停机，加热异常灯亮时应逐个关闭加热电源，关闭主电源，断电两分钟后重新启动。

其它原因请通知修理。

3、跳线，在停机状态下将拉袋辊撬起，拨动其相对应的轴承。

如有卡滞，用水清洗拔转直至无异常，之后注油。

其它情况请通知修理。

注意事项:1、机器在进行调整、清扫、部位交换、调试时，必须切断电源。

2、在机器正常运转时，禁止接触皮带、切刀、针等其它高速运转的部件。

3、机器的调整和运转已完全正常，非修理人员禁止调整机器。

全自动压接机操作规程

全自动压接机操作规程一、前言全自动压接机是一种常见的电子设备生产设备，其主要用于电线和电缆的终端处理。

正确操作全自动压接机能够提高工作效率、降低工作难度、确保产品质量，有助于企业的生产经营。

本文档主要介绍全自动压接机的操作规程，希望能对您有所帮助。

二、操作前准备1. 安全操作在操作全自动压接机之前，必须熟悉设备的结构和工作原理，了解操作的安全要求和步骤。

下面列举一些安全操作要点：•操作全自动压接机时应穿戴好工作服、工作帽、工作手套等安全防护用品。

•操作全自动压接机时应确保设备周围没有杂物或者过多的人员，工作区域应保持整洁。

•操作全自动压接机时，不得随意调整设置参数，必须按照规程进行操作。

•在操作全自动压接机时，如发现故障应立即停机，并通知专业技术人员进行检修。

2. 操作准备•操作全自动压接机应选择平整、稳定的工作台面，并确保有足够的空间供设备操作。

•在操作全自动压接机之前，应检查设备的电源和各项设置是否正常。

•操作人员应熟悉设备的启动、停止、清洁等程序和注意事项。

三、操作流程1. 设备启动•操作人员应将设备的电源接好，并注意确认是否符合标准电压要求。

•打开设备控制面板，确认设备各项功能是否正常，如有异常应及时通知技术人员处理。

•将需要处理的线缆放入设备料盘中，设备可以自动完成各项加工流程，无需人工干预。

2. 压接•当设备接收到开始压接信号时，会自动抓取线缆并进行压接加工。

•压接结束后，设备会自动将成品线缆从料盘中取出并送出。

3. 设备关机•当工作结束时，应先关闭设备控制面板。

•将设备电源关闭。

四、清洁和维护•设备操作结束后，应立即对设备进行清洁，清除设备表面和料盘中可能残留的残渣和碎屑。

•定期维护设备，检查并更换好电线和电缆，保持设备的稳定性和耐用性。

五、注意事项•操作人员应遵守操作规程，严格按照要求进行操作。

•操作人员要时刻注意设备状态，切勿进行随意调整。

•如发现异常情况，应立即停机并寻求技术人员处理。

全自动压接机操作规程

全自动压接机操作规程前言全自动压接机是一种重要的工业设备，能够有效地提高压接作业的效率和质量。

本文档旨在为使用全自动压接机的操作者提供操作指南，以确保安全和正确地使用设备。

操作前准备工作1.确认全自动压接机工作环境是否符合国家相关规定。

2.确认全自动压接机的配电电源是否符合相关要求。

3.保证全自动压接机的所有操作员都经过了安全操作培训并掌握了相关的技能。

4.确认全自动压接机和周边的工作区域已充分清理，并且操作员已穿戴了必要的工作服和防护设备。

操作步骤1.启动全自动压接机：向主电源开关投入开关，并确认绿色指示灯亮起来。

2.输入压接参数：根据压接的要求，输入相应的参数（包括压接力、时间、轮压、定位、行程等）。

3.调整压接头：根据被压接端子的大小和形状，调整压接头的尺寸和形状。

4.放置被压接端子：将被压接端子穿过压接头，放置在压接台上，并与导程相匹配。

5.自动压接：按下启动按钮，全自动压接机将自动完成压接过程。

6.观察压接结果：根据被压接端子的质量检查压接效果，如发现问题，停止操作并及时处理。

7.结束操作：完成全自动压接后，按下停止按钮并断开主电源开关。

操作安全注意事项1.操作者应熟练掌握全自动压接机操作规程，及操作过程中的注意事项。

2.在操作过程中，操作者需佩戴必要的个人保护装备。

3.在机器运采用过程将禁止进行非正常操作。

4.在对全自动压接机进行日常维护和保养时，需要断开电源开关。

5.操作结束后，通过清理、封存、锁定等措施，保证全自动压接机和周边区域的安全。

结语全自动压接机作为一种高效、便捷的工业设备，在电子制造、汽车制造、新能源等领域得到了广泛的应用。

但在使用过程中，我们要严格遵守操作规程，在确保人员安全和设备安全的前提下，实现高品质的压接作业。

一体机操作规程整列机

一体机岗位工作职责1、空瓶清洗质量不合格（一、二段水余氯含量）、洗瓶头不喷水、旋盖质量出现不合格及时进行调整。

2、生产前对设备、地面、送盖系统、空气输送带、机台等用酒精或其他消毒剂喷洒消毒。

3、维护正压房室内空气洁净质量，禁止闲杂人员入内。

4、除用餐、上厕所，操作员不得随意出入正压房。

5、与UHT人员保持密切联系，保证设备正常运转。

6、在生产中不许有低液位、无盖产品出现。

7、作好物料的收存工作，及时清理本班的空瓶、瓶盖，并将瓶盖纸箱放入废品库中。

8、详实填写相关记录表，不得伪造记录表。

9、作好设备维护及设备点检工作，并填写点检确认单。

10、保证换模质量并填写换模确认单。

11、完成主管交代的任务，不敷衍了事。

一体机操作规程一、开机准备工作：1.更衣换鞋，换帽，并戴口罩，进入正压房。

2.打开风淋开关，进行风淋。

3.打开压缩空气的手动阀，并观察其压力是否足够，打开水阀观察是否含有异物残渣等。

4.观察naclo含量是否足够。

5.打开A93开关并观察压力是否正常。

6.基座检查7.清洁机器及辅助设备8.检查连接部件有无松动或错位现象（洗瓶夹头，充填阀，封盖头等）9.检查各阀件的开启状况是否正常。

10.作好日常保养和定期限保养.(具体见保养点检表) 12.检查空气输送带的风压及电眼情况。

14.作生产前检查（1）打开A26待显示屏正常后，让封盖系统处于停止状态，让空瓶不进入机器中，打开输送带润滑水。

（2）以水代产品作试运转。

（3）观察充填压力是否与规定值相符。

（4）观察洗瓶机润滑水、电气开关的动作是否正常。

（5）观察各气动阀的动作是否正常。

二、开机及正常生产1.保证产品赶水时排放干净。

2.每隔20-30分钟加次氯酸钠一次并，使余氯浓度保持在一段水20-30PPM，二段水2-3PPM。

3.每隔1小时左右加一次瓶盖，保证生产供给。

4.每隔4小时取20瓶产品用扭力矩测扭力。

平时每隔半小时手感测扭力1次。

5.随时观察洗瓶机运转情况，洗瓶头工作情况，充填机运转情况，封盖机运行情况，各压力表值温度值是否正常，6.及时处理生产中的异常情况，作相应的措施来减少损耗，并及时通知主管及维修。

30T转炉技术操作规程-150T转炉

30T转炉技术操作规程_150T转炉30T转炉技术操作规程一、本规程是根据我厂现有设备和操作系统制定的，因而可满足我厂现有生产操作设备维护和使用的工艺技术规程要求，目的是使操作者了解45T转炉及相关设备的结构形式，性能和技术参数，以利于设备的安装、维护、生产的顺利进行。

二、 30T转炉工艺流程转炉炼钢是将铁水通过吹氧熔炼、脱渣、添加合金，达到所要求钢种化学成份的一种冶炼工艺，其流程如下：炼铁厂来的铁水→兑入转炉→吹氧熔炼→加造渣剂、冷却剂→转炉前倾，测温、取样、出渣→根据炉前化验结果确定是否补吹→加脱氧剂、合金→炉后出钢→前倾出渣三、转炉设备主要技术参数（一）转炉主体转炉设备简介本转炉公称容量为30T，最大操作力矩为1000KN·m，由4台交流变频调速电机传动，倾动转速为0.1rpm～1.22rpm，启动时间为2sec～4sec。

转炉润滑由驱动端及游动端稀油站提供。

转炉部分主要用电设备及性能参数如下：1、电机（多频调速） YZP2809-6，N=22KW，AC380V，85.5A最大过载2.5倍，H=981rpm(50HZ)绝缘等级H，防护等级IP54，数量4台。

2、制动器型号YWB315-800-1000电力液压块或制动器，常闭式推动器Ed800-60，AC380V，50HZ，N=330W，4个。

3、旋转编码器型号8.582300421024,双**，输出线路RS422（带反相信号）供电压10～30V，脉冲速率1024，每台电机一个，共4个。

4、主令控制器 DK12-D-CD控制电路数，输出状态DL NPM四线常开常闭式，DC24V5、稀油站驱动端稀油站型号XYZ-63G，电机型号Y100L1-4，N=2.2KW，h=1430rpm，电加热器12KW 1台。

游动端稀油站型号XYZ-10G，电机型号A02-8014-B14，N=0.55KW，h=1430rpm,电加热器2KW 1台。

转炉操作倾动过程转炉平均冶炼周期为28min～30min，每个周期内的一般前倾4次，后倾1次，完成整个周期的操作过程。

全自动水泥压折试验机操作规程

全自动水泥压折试验机操作规程
1、试验机的基本操作步骤：
连接外部电源：推上主机左侧罩板上的【空气开关】，前面的【电源指示】亮，表示机器电源接通，可以进行下一步操作。

2、软件操作步骤：
2.1、打开计算机，直接双击桌面上的WinYaw图标，进入WinYaw。

控制软件。

2.2、进入试验软件系统后，选择试验类型。

2.3、单击设置，单击“选择力传感器”，根据试验类型，选择合适的档位，单击“确定”并调整试验力零点。

2.4、单击新建按钮，再单击试验信息，根据具体试样信息，建立数据记录。

2.5、单击自动试验，设置试验次数和力速度。

2.6、单击手动输出，选择合适的位移速度上行或下行，到试验位置停止。

2.7、返回自动试验页面，单击开始按钮，进行试验。

2.8、试样破坏后，系统自动停止试验，数据窗口自动显示试验结果。

2.9、试验结束，单击退出按钮，退出WinYaw软件，
3、依次关闭软件、计算机，将【空气开关】拉下，切断试验机外部电源。

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全自动压力试验机操作规程

全自动压力试验机操作章程
一、操作章程
1. 按压试验操作：
①使用之前必须检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件所要求的精度。

②检查油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接（指示灯亮）。

③选择试件测量范围。

④ 试件安放在试验机的下压板上，试件的中心与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与顶面垂直。

⑤启动电机进行加载，直至试件压碎。

⑥试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。

2. 抗折试验操作：
① 抗拆时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。

② 启动电机，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。

③ 当试件开始加载时应按所需加荷速度，使活塞平稳，直至试件折断破碎。

④ 试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。

二、注意事项
1. 拆箱时，应避免使用工具不当而损坏仪器或刮伤仪器表面。

拆箱完毕后，应检查仪器有无损伤和缺少配件，将仪器平稳妥当安置到指定位置。

2. 为了便于维修，仪器后部应离墙500mm左右。

3. 供电采用单相220v（1±10%）v，（10A50Hz），必须可靠安全接地。

4. 打开油箱盖灌入液压油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更换一次液压油，根据需要决定油箱是否要清洗。

5. 保持试验机整洁，每次试验清理台面。

30T绞车安全使用管理规定

4煤层回柱绞车使用安全管理措施4煤轨道下山口安装一部30吨回柱绞车及4煤胶带巷口出安装8吨回柱绞车，为安全运输，特制定以下安全技术措施。

一、单位负责人：谢继刚技术负责人：李道合安全负责人：李顺共机电负责人：张令兴二、绞车使用拉力验算地点：4煤轨道下山口30吨回柱绞车1、30吨回柱绞车主要技术参数项目JH-30型钢丝绳平均静张力300KN钢丝绳平均绳速0.1355m/s卷筒规格（直径*宽度）540*560mm钢丝绳直径（MM）24.5mm容绳量220m传动比269.3牵引坡度19度牵引长度190米电动机型号YBK2-280S-6功率45KW转速980r/min外形尺寸（长*宽*高）3300*1070*1034mm 绞车重量（包括电动机）4460kg附属电气设备矿用隔爆型真空可逆磁力起动器QBZ-120ND 矿用隔爆型控制按钮BZA1-5/36-32、Φ24.5mm钢丝绳破断拉力389KN（附钢丝绳出厂检验报告书）3、按提升设备最大重量计算：29000+2300= 31300kg（设备+平板车）4、f1为车轮摩擦系数取：0.015 f2为钢丝绳摩擦系数取：0.25、P为每米钢丝绳重量2.16kg、 L为钢丝绳实际米数6、sin19= 0.326 cos19=0.9462、回柱绞车拉力验算：（拉29吨支架验算情况）F=Gg（sinθ+f1cosθ）+PLg（sinθ+f2cosθ）=31300*9.8（0.326+0.015*0.946）+2.16*190*9.8（0.326+0.2*0.946）=106302.6N=106KN＜300KN 合格3、钢丝绳破断拉力验算1）Φ34mm钢丝绳的最大破断力为439KN按钢丝绳的安全系数6.5倍算：106*6.5=689KN＞439KN以上验算分析：Φ24.5mm钢丝绳拉一台29吨支架不合格。

拉18吨重计算情况：F=Gg（sinθ+f1cosθ）+PLg（sinθ+f2cosθ）=20300*9.8（0.326+0.015*0.946）+2.16*190*9.8（0.326+0.2*0.946）=69651N=69.7KN＜300KN 合格按钢丝绳的安全系数6.5倍算：69.7*6.5=453KN＞439KN以上计算分析：Φ24.5mm钢丝绳拉一台18吨的重量不合格。

WDW30微机控制万能试验机说明书

目录前言软件概述 ............................................................................................................................................................. １第一章软件的安装 ..................................................................................................................................................... ３一. 软硬件的安装： .......................................................................................................................................... ３二. 软件的登陆： .............................................................................................................................................. ４三. 关于用户权限： .......................................................................................................................................... ４四. 软件的注册 .................................................................................................................................................. ４第二章功能概述 ......................................................................................................................................................... ５一．系统菜单： ................................................................................................................................................... ５二．试验力、变形、位移...显示板： ................................................................................................................ ５三．曲线板： ....................................................................................................................................................... ６四．控制板： ....................................................................................................................................................... ６五．分析板： ....................................................................................................................................................... ８第三章传感器的标定 ................................................................................................................................................. ９一．试验力的标定： ........................................................................................................................................... ９二．引伸计的标定 ........................................................................................................................................... １０三．位移的标定： ........................................................................................................................................... １１第四章速度的标定 ................................................................................................................................................. １２第五章调整试验参数和分析参数 ......................................................................................................................... １３一．试验参数： ............................................................................................................................................... １３二．分析参数： ............................................................................................................................................... １３三．PID参数：................................................................................................................................................ １３四．过载保护： ............................................................................................................................................... １４第六章常见问题的处理及注意事项 ..................................................................................................................... １５一．开关机顺序： ........................................................................................................................................... １５二．软件环境： ............................................................................................................................................... １５三．示值不显示： ........................................................................................................................................... １５四．点上升（或下将）后机器无动作： ....................................................................................................... １５五．关于断裂位置： ....................................................................................................................................... １５六．过载保护： ............................................................................................................................................... １５第七章试验操作示例 ............................................................................................................................................. １６第一节金属拉伸试验(也适用于其它类似试验) ........................................................................................... １６第二节非金属拉伸试验、压缩试验 ........................................................................................................... １７第三节弯曲试验 ............................................................................................................................................. １７第四节JQ/T990-2006 压缩回弹率的测定 .................................................................................................... １８第五节类似《橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析》的试验................................ １８前言软件概述软件特色：1. 界面简洁，结构紧凑：界面模块化设计，易于操作使用。

全自动压接机操作规程完整版

编号：TQC/K376全自动压接机操作规程完整版In order to ensure safe production, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experience, the safety operation rules are formulated.【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________全自动压接机操作规程完整版下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。

具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

1、点检设备,检查电器与供气系统是否正常。

2、确认机械主体上是否搁着东西或周围是否搁放着危险的东西。

3、泄放过滤调节器中的积水后开始供应空气，此时确认压力指示在0.5MPa.4、接通电源，启动压接机从JOG模式开始进行试运转，确认机械动作。

5、当试运转一切正常后，开始进行实际加工运转。

6、设置实际加工的电线，输入各种加工条件（剥皮电线长度，压接位置等）。

7、产品的确认：首先由操作者对产品进行初步判定，然后交与专职检验员检验，完全合格后方可开始生产。

8、当在生产过程中发生故障时，操作者应立即关掉电源，上报主管，由专职维修人员来进行维修，切勿擅自动手。

全自动操作规程15篇

全自动操作规程15篇1【第1篇】数显全自动马歇尔稳定度测定仪操作规程一、操作规程1. 显示说明：显示共8位，左边四位显示压力，右边四位显示流值。

2. 接通电源后，开机。

按“-”键可使加载部分下降到规定高度。

3. 按“试验”键仪器开始自动加载、测试。

测试完毕或压力超量时，自动卸载并下降至规定高度。

压力超过30kn时，显示超量程99.99。

仪器可存储最后25次试验数据。

3. 打印：按“打印”键，左边显示实验日期，右边为对应数据。

按“+”键可循环显示第一次至最后一次试验时间及数据。

选中后按“确认”即可。

不打印按“-”退出。

4. 试验结束后，切断电源，打扫卫生。

二、注意事项1. 若电网干扰较大，应配净化电源，ups或交流稳压器。

2. 在试验过程中，如需紧急停机，按“停”键可中断试验。

3. 加载时不得人工强制加载或人为启动电机加载，否则会损坏仪器。

【第2篇】全自动燃油蒸汽锅炉安全操作规程一、开机准备检查电、水、油是否到位，各阀门是否符合控制要求。

二、开机1、在使用锅炉时，按下电源"启动'键控制系统带处于待命状态。

2、锅炉工作时由电接点压力开关和温度仪控制，当蒸汽温度小于设定值（1200c）且压力低于设定下限通常0.04mpa时，燃机点火工作，当压力上升到压力表上限（0.08mpa），燃烧机停止工作。

三、停机在停机使用锅炉时按下电源"停止'键，控制系统进入停机状态，四、保护功能本电控制系统具有缺水、缺油、超温、超压等保护功能，当这些功能中出任何一种情况，锅炉都会进入保护状态（停机）。

五、保养维修1、每天工作完毕，擦干净炉体，燃烧机，控制器，供水泵，循环泵上的尘埃，转动安全阀（重锤式），注重检查压力表温控仪是否正常，每月清洗油路（滤网）；2、每六日保养（1）清洗水位探极上结垢物，给水泵轴承加油；（2）清洗水位计（玻璃管）；（3）其它重要部件保养，由厂家专业维护人员（保修期内每年1~7月免费维护）。