硫酰氯环评报告

上虞市卧龙化工有限公司年产5000吨硫酰氯转产项目及年产5000吨氯化亚砜技改项目环境影响报告书（简本）目录1 项目概况 ............................................................................................... - 1 -1.1公司概况和项目由来 (1)1.2项目名称和性质 (2)2 工程内容及污染因素分析................................................................... - 3 -2.1氯化亚砜工程分析 .. (3)2.2硫酰氯工程分析 (5)2.3公用工程 (7)2.4项目“三废”汇总 (9)3 选址周边环境及保护目标.................................................................. - 11 -3.1周边环境概况 . (11)3.2周边环境质量现状 (11)3.3保护目标 (12)4 环境影响分析 ..................................................................................... - 13 -4.1环境空气影响分析 .. (13)4.2水环境影响分析 (14)4.3声环境影响分析 (14)4.4固体废物影响分析 (14)5 对策措施 ............................................................................................... - 1 -6 总量控制及环境效益........................................................................... - 1 -6.1总量控制 .. (1)6.2环境效益 (1)7 环境可行性及评价结论....................................................................... - 2 -7.1是否符合国家产业政策.. (2)7.2是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划，做到合理布局 (2)7.3技术与装备政策是否符合清洁生产 (3)7.4是否做到污染物达标排放 (3)7.5是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标 (3)7.6是否能维持地区环境质量，符合功能区要求 (3)7.7公众可接收原则 (4)7.8环境风险可接受原则 (4)7.9资源和生态环境功能有效性 (4)7.10可持续发展 (4)8 环评总结论 ........................................................................................... - 5 -1 项目概况1.1 公司概况和项目由来氯化亚砜是一种重要的基础有机化工原料。

它具有较强的酰氯化能力，而且具有氯化完全、副反应少等优点，生成的副产物均为挥发性气体，故所得酰氯产品易于纯化，可以显著地提高一些昂贵原料的利用率。

被广泛用于农药、医药、染料、颜料、感光材料、电镀和电池行业，主要用于有机合成的氯化剂、氯酰化，如羧酸酰氯化去羟基氯化，加成羧基氯化，使活性甲基（包括亚甲基）氯化和取代C、N、P、S、Si等原子基团氯化。

也可以用于闭环反应和噻唑啉、吡咯烷、酰胺等合成的催化剂，还可作脱水剂、干燥剂和溶剂，以及测定芳香胺和脂肪胺的分析试剂。

氯化亚砜是硫酸工业和氯碱工业的重要衍生品，具有广阔的应用市场和发展前景。

硫酰氯主要用作氯化剂或氯磺化剂，如芳香族化合物的氯化、羧酸的氯化及其他各种有机和无机化合物的氯化，是许多物质，如二氧化硫、碘、溴、金属、碘化物等的溶剂；能与有机溶剂如醋酸、乙醚等可以互溶；能与许多无机化合物和有机化合物发生反应；也用作合成染料、制药的表面活性剂；分析化学上用作分析试剂，测定芳香族和脂肪族化合物等。

因此，该品应用市场和发展前景也十分广阔。

上虞市卧龙化工有限公司位于浙江杭州湾上虞工业园区，是浙江卧龙集团的下属企业（现为），于1998年11月由上虞市化学工业公司改制成立，2001年5月从上虞市经济开发区搬迁至上虞工业园区，厂区占地面积20000m2，现有固定资产2000万元。

目前拥有年产10000吨氯化亚砜生产线以及年产3000吨BMC、SMC树脂生产线，其中年产10000吨氯化亚砜生产线于2007年通过上虞市环境保护局审批，2009年12月通过竣工环保验收；年产3000吨BMC、SMC树脂生产线于1998年通过审批，2006年11月通过竣工环保验收。

目前，企业氯化亚砜生产线已成为国内规模化生产企业之一，而且采用的工艺为气相连续合成法，在国内属于先进水平，竞争力极强。

通过市场调查，目前氯化亚砜产品还有大部分从国外进口，国内使用量与产量之间还存在较大缺口，因此为进一步提高企业竞争力、占有更大国内市场，卧龙公司拟利用自身氯化亚砜生产优势，对现有生产线进行改扩建，新增年产5000吨氯化亚砜生产线一条，项目实施后全厂形成年产15000吨氯化亚砜生产线；另外，现有年产3000吨BMC、SMC树脂生产线由于建设较早，目前部分设备已出现老化，且效益已大幅度下降，因此在当前环保形势以及市场形势下，企业拟将该生产线进行淘汰，在此基础上实施年产5000吨硫酰氯转产项目，由于硫酰氯产品与氯化亚砜产品生产工艺、原料均相似，企业通过发挥自身优势，完善、拓展企业的产业链，进一步提升企业竞争力。

根据市场规划及生产要求，建设单位拟投资1850万元，建设年产5000吨氯化亚砜以及年产5000吨硫酰氯生产线，预计项目实施后，将实现销售收入4250万元。

1.2 项目名称和性质项目名称：年产5000吨硫酰氯转产项目及年产5000吨氯化亚砜技改项目建设单位：上虞市卧龙化工有限公司建设性质：改扩建总投资：1850万元。

建设地点及规模：项目利用公司现有土地，对现有车间进行改造，购置反应釜、精馏塔等设备，在淘汰原有树脂项目的基础上建设年产5000吨氯化亚砜和5000吨硫酰氯生产线各一条。

2 工程内容及污染因素分析2.1 氯化亚砜工程分析2.1.1 工艺流程分析氯化亚砜工艺流程见图2.1-1。

图2.1-1 氯化亚砜生产工艺及产污环节图工艺流程简述：（1）液氯、SO2预处理液氯以及SO2由钢瓶盛装，在进入反应系统前，需进行汽化、缓冲、干燥以及预热等处理。

首先将钢瓶液化存放的氯气和SO2在80℃左右通过汽化器汽化，并将汽化压力分别调节在0.4MPa与0.3MPa，输入到缓冲罐，在缓冲罐中的气体工艺压力逐渐稳定，确保工艺系统的稳定进料，然后通过干燥塔，将物料中含有的极其微量的水份通过干燥剂吸收，干燥剂为氯化钙，确保进入工艺系统中的物料纯净性，然后再进入预热器，为准备进入合成的物料提升温度。

该项目设置单独的汽化间，各产品液氯以及SO2均在汽化间内进行汽化等的处理。

（2）一氯化硫的合成将1250kg 硫磺用铲车提升至料斗附近，人工投入2000L 反应釜中（为抑制硫磺粉尘产生，釜内控制微负压），然后持续不断通入1750kg 氯气，该反应为气、固相反应，氯气通过分布器由下而上进入反应釜，在常温、常压下与硫磺进行反应，生成的一氯化硫液体进入贮罐，为后续提供原料。

该过程为间歇生产，每批生产8h ，每批反应结束后用引风机将釜内残留的气体物料引入废气处理装置。

过程中严格控制氯气和硫磺的投加量，硫磺全部转化，根据反应原理，该合成反应在生成一氯化硫的同时还有二氯化硫生成（根据现有生产线测试结果，一氯化硫和二氯化硫比例约为1.9）。

该反应过程涉及的反应式如下：Cl 2S 2Cl 2 分子量： 71 64 135Cl 2S 2Cl 22分子量： 71 135 206 （3）二氯化硫合成该过程为连续生产。

将上述工序反应物以约222kg/h 左右的速度通过分布器与通入的氯气在此反应生成二氯化硫，并通入套用的精馏釜底液。

控制反应温度，保持在55℃左右，将生成的二氯化硫汽化，促使反应平衡不断向生成二氯化硫的方向进行，该反应二氯化硫转化率为99%以上。

反应方程式如下（以下单位为kg/h ）：Cl 2S 2Cl 22分子量： 71 135 206（4）氯化亚砜合成上述反应气体首先进入混合器，与预处理后的SO 2以及回收套用的轻组分混合均匀，并将物料加热到设定的工艺温度（150℃左右）。

然后进入列管反应器，在活性炭存在条件下（该活性炭为一次性加入，每次加入量约为1.5t ，正常情况下3年左右更换一次，因此平衡图中未列出），控制反应温度在200℃~210℃，不断反应生成氯化亚砜，该反应为气相反应，以SO 2计算，反应转化率约为90%，反应连续进行，后续轻组分连续套用，总摩尔收率可达到98%左右，副反应转化率为2%左右（以SO 2计算）。

反应方程式如下：主反应Cl 2SCl 2SO 22分子量： 103 71 64 238副反应Cl2SO2SO2Cl2分子量：71 64 135（5）氯化亚砜分馏将生成的氯化亚砜气态粗品，通过控制物料的液化温度（65℃左右），把低沸点的轻组份（未反应完全的二氯化硫、氯气以及SO2）脱除，收集后返回到混合段混合后继续参与反应，使物料尽可能反应完全，提高物料利用率，从而提高反应收率。

（6）精馏分馏后的氯化亚砜粗品进入精馏塔，该精馏塔为复合塔，在反应段（硫化床）使产品中的二氯化硫等与硫磺反应，生成重组份（一氯化硫）。

控制工艺温度在75~80℃，将氯化亚砜汽化，冷凝后的得到氯化亚砜成品，输送到产品储罐；生成的重组份（塔底液）套用至二氯化硫合成反应工段。

2.1.2 污染源强分析（1）废气该产品废气主要为生产过程中产生的Cl2、SO2、HCl、上述废气经收集预处理后接入废气处理系统，经四级降膜吸收+双碱法（旋流板塔）+碱液（填料塔）吸收处理后以25m高排气筒排放。

（2）废水该产品生产过程中无废水产生。

（3）固废该产品生产过程中固废主要为二氯化硫工段排放的残液、废活性炭以及废干燥剂。

其中残液产生量约为1.15t/a，主要成份为原料中的杂质（芳烃等物质），其他为一氯化硫、二氯化硫物质；氯化亚砜反应采用列管反应器，催化剂采用活性炭，一次性加入量为 1.5t，正常情况下，该活性炭3年左右更换一次，平均每年活性炭废弃量约为0.5t；氯气和SO2干燥时采用氯化钙作为干燥剂，一次性加入量，每台干燥塔每次投加量为0.7t，正常情况下2年更换一次，平均每年干燥剂废弃量约为0.7t。