室外蒸汽管道安装施工质量控制的监理

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蒸汽管道安装监理实施细则

蒸汽管道安装监理实施细则1. 引言蒸汽管道是工业生产中重要的能源输送设备，其安装质量直接关系到工业生产的安全和效率。

为了确保蒸汽管道的安装符合规范要求，需要进行监理工作。

本文将介绍蒸汽管道安装监理的实施细则，包括监理人员的职责、监理流程和监理要点等内容。

2. 监理人员的职责蒸汽管道安装监理人员是负责对蒸汽管道安装工程进行全过程的监督和检查的专业人员。

他们的职责包括：2.1. 监督施工现场的整体情况，确保施工场地符合要求并具备安全条件；2.2. 检查蒸汽管道安装施工图纸的符合性，确保施工过程与设计图纸相符；2.3. 检查施工过程中的材料选择和质量控制，确保材料符合相关标准；2.4. 检查焊接工艺和焊接质量，确保焊缝的牢固性和密封性；2.5. 检查管道安装的水平和垂直度，确保管道安装的准确性；2.6. 检查蒸汽管道系统的调试和试运行过程，确保系统运行的稳定性和安全性。

3. 监理流程蒸汽管道安装监理的流程主要包括以下几个环节：3.1. 准备阶段：监理人员在施工前应仔细研读设计图纸和相关技术规范，了解项目的要求和特点。

与施工单位进行沟通，明确监理工作的时间安排和任务要求。

3.2. 施工阶段：监理人员在施工过程中进行现场检查，对施工质量进行监控。

监理人员应随时与施工单位和设计单位进行沟通，及时解决施工中的问题。

3.3. 完工阶段：监理人员对已完成的蒸汽管道进行全面检查，核实施工过程中的数据和记录。

对测试数据和试运行情况进行审核，确保系统的安全性和可靠性。

4. 监理要点4.1. 材料检查：监理人员应检查蒸汽管道材料的质量和符合性，包括管道、法兰、阀门等。

对于质量不合格的材料，要及时予以返工或更换。

4.2. 焊接质量控制：监理人员应检查焊接工艺的合理性和焊缝的质量。

要求焊接工艺符合相关标准，焊缝的牢固性和密封性要符合要求。

4.3. 安装位置准确性：监理人员应检查管道的水平和垂直度，确保管道安装的准确性，避免因安装不准确导致系统故障或泄漏。

0516室外供热管道安装监理实施细则

室外供热管道安装监理实施细则依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。

2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。

丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。

2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。

3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2直埋管道安装：3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

采暖工程质量控制要点与监理措施

采暖工程质量控制要点与监理措施一、技术控制要点及检验方法1、室内采暖管道及配件安装2、辅助设备及散热器安装3、金属辐射板安装4、低温热水地板辐射采暖系统安装5、系统水压试验及调试6、热交换站安装二、建筑采暖和热水供应管道安装监理的预控内容1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。

将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。

2、审核施工单位提交的施工方案及技术交底单施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工。

施工方案一经批准，施工方必须认真执行，不得擅自改动。

必要时进行样板试验引路。

3、对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。

4、安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。

5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要求。

（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平、以及镀层不均等缺陷。

（2）管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、方扣、断丝、和角度不准等缺陷。

（3）各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。

丝扣无损伤、铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。

（5）散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。

翼型散热器翼片完好，整组炉片不翘楞。

（6）散热器的组对零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、方扣、乱扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。

蒸汽管道施工安装质量控制(工程实例)

• HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 • SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 • TSG_D0001-2009_压力管道安全技术监察规程—工业管道 • 检测按JB4730-94的规定执行 • GB20801-2006压力管道规范（1~6部分） • GB50126-2008（工业设备及管道绝热工程施工规范） • GB50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准
三、蒸汽管道执行的规范 • GB 50184—93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 • GB 50235—2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 • GB 50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 • DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 • DL／T 5031—94 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) • HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》
L 0.12
DN
• 式中：最小无约束支管长度 m 主管膨胀量 mm 支管公称直径 mm
11.3吊架安装的要求 11.3.1刚性吊杆长度一般要求为该点位移量的20倍，吊杆的摆动角度（吊杆与垂直线的夹角）不大于 3°。 11.3.2弹性吊架，可活动的拉杆长度不小于该点位移量的15倍，其夹角不大于4°。
8.3技术员根据班组焊接自检记录，及时将焊口号、规格、焊工号、焊接日期等及时在数据库中进行登记完善，确保焊接自检记录必须与施工同步。 8.4审查焊接工艺评定，焊接工艺评定中的项目应满足本项目的需要。 8.5焊接工程师应对上岗焊工进行焊接工艺交底。 8.6上岗焊工必须经项目焊接技能鉴定合格后持证上岗。 8.7人员资质报审。

管道安装质量控制措施

管道安装质量控制措施管道安装质量控制措施是指在管道安装过程中，为了确保管道系统的安装质量达到设计要求，采取的一系列措施和方法。

下面将详细介绍管道安装质量控制措施的内容。

一、前期准备工作1. 管道材料检查：对所使用的管道材料进行检查，包括管道的材质、规格、质量证明文件等。

2. 施工方案编制：根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括管道的布置、支撑方式、焊接工艺等。

3. 施工人员培训：对参预管道安装的施工人员进行培训，确保他们熟悉施工方案和操作规程。

二、管道安装过程中的质量控制措施1. 管道布置控制：根据设计要求，进行管道的布置控制，包括管道的走向、高度、坡度等，确保符合设计要求。

2. 管道支撑控制：对管道进行支撑控制，确保管道的支撑点符合要求，能够承受管道的分量和工作压力。

3. 管道焊接控制：对管道焊接进行控制，包括焊接工艺、焊接材料、焊接质量等，确保焊缝的质量符合要求。

4. 管道连接控制：对管道的连接进行控制，包括罗纹连接、法兰连接等，确保连接的密切性和密封性。

5. 管道防腐控制：对管道进行防腐控制，包括防腐涂料的选择和施工，确保管道的防腐性能满足要求。

6. 管道试压控制：在管道安装完成后，进行试压控制，确保管道的密封性能和承压能力符合要求。

三、质量控制记录和验收1. 施工记录：在管道安装过程中，要对各项质量控制措施进行记录，包括施工人员、施工日期、施工过程中的检查和测试结果等。

2. 质量验收：在管道安装完成后，进行质量验收，包括对管道的外观、尺寸、焊缝质量等进行检查和测试，确保符合设计要求。

3. 质量问题处理：如果在管道安装过程中发现质量问题，要及时进行处理，包括重新焊接、更换管道材料等，确保问题得到解决。

以上就是管道安装质量控制措施的详细内容。

通过严格执行这些措施，可以有效提高管道安装的质量，确保管道系统的正常运行和使用安全。

管道工程施工质量控制措施

管道工程施工质量控制措施背景管道工程的施工质量对于工程的安全性和可靠性至关重要。

为确保管道工程的质量，需要采取一系列的控制措施来监督和管理施工过程中的质量问题。

施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：1.设计审核：对于管道工程的设计方案，需要进行审核，确保其符合相关规范和标准要求。

2.材料采购：选择合适的材料供应商，并按照规定的质量标准进行采购。

3.资格审查：对参与施工的企业和相关人员进行资格审查，确保其具备施工所需的专业技能和经验。

4.施工方案：编制详细的施工方案，包括工程进度安排、工艺流程等，确保施工按照计划进行。

施工监督措施为了确保施工过程中的质量控制，需要进行有效的监督措施，包括但不限于以下方面：1.现场巡查：定期对施工现场进行巡查，检查施工质量和进度情况，及时解决存在的问题。

2.检测验收：对关键节点和重要部位进行检测验收，确保质量符合要求。

3.质量记录：详细记录施工过程中的质量控制情况，包括材料使用情况、工艺操作记录等，以备查证。

4.问题整改：对发现的质量问题进行及时整改，确保施工质量符合要求。

培训与培养为提高施工人员的专业水平和质量意识，需要进行培训与培养工作，包括但不限于以下方面：1.培训计划：制定定期的培训计划，对施工人员进行技术培训和安全培训，提高其工作能力和专业素质。

2.岗位培养：制定明确的岗位培养计划，培养优秀的施工人员，并建立合理的晋升机制。

3.经验分享：鼓励施工人员之间进行经验分享和技术交流，提高整个团队的施工水平。

结论管道工程施工质量控制是确保工程安全可靠的重要环节。

通过施工前的准备工作、施工监督措施和培训与培养措施，可以有效地提高施工质量，保证工程的顺利进行和质量的合格交付。

浅析蒸汽管网施工质量监督要点

一
、
其是否满足工程的要求和标准，并且还需要仔细的勘察施工现场，确保施工方案的科学合理。对工程的技术交底工作采取跟踪管理的方式，以确保技术交底的完全，监督施工单位做好以下工作：所有参建人员需要严格遵守与工程工艺和工程质量的相关标准和要求，制定好相应的材料采购和使用计划、施工设备计划，以便于工程的顺利开展；根据设计规划，将管路施工中的障碍物都及时移除，做好管道的焊接前的处理工作等等。１）施工中所有的管材、配件、阀门、焊料等都需要经过严格的质量检验，确保其符合施工的要求和标准，并且所有材料都需要携带有相关的质量保证书和出厂合格证。并且材料的储存也需要按照既定的要求有序摆放，并做好相应的标识。
进行。同时还需要将管材和管件中的杂物、铁屑等清楚干净，之后才可以进行安装施工。同时在管道焊接完成后，还需要用１００％射线照相检验。３．管道与管道对口的对接施工。在管口组对时需要检测其平直度，如果管子ＤＮ不超过１００ｍｍ时，其偏差为 ±ｌｍｍ；如果管子ＤＮ大于１００ｍｍ时，
低、由繁到简的安装原则进行施工，其中的高指的是高压管，低指的是低压管。１．施工工艺流程在安装蒸汽管道前，必须先完成施工工艺流程图的绘制，确保工程可以有序的完成，确保工程的施工效率和质量。
２．施工工艺整个管道的安装必须根据既定的施工技术方案和规划图来
其偏差为 ±１０ｍｍ。
无论试压试验用的介质是液体介质还是气体介质，试验中的升脏速度不可过快，需要逐渐升至试验压力。如果在实际压力达到试验压力的一半时，只有在没有出现漏气或者异常情况后，才可以按照试验压力的１０％匀速升压至既定的试验压力，并且每级需要稳压３ｍｉｎ。无论是液体介质或者气体介质都需要稳压１０ｍｉｎ，并且还需要确保管道的焊接口、阀门等部件没有漏气或者冒泡等情况。如果需要再次进行焊接时，需要注意必须先将压力排放后，才可进行焊接。在整个试压试验中，需要严格按照既定的试验工序进行试验，并且还需要落实好相应的管理制度和方案，以免出现破坏管道部件、安全问题等情况出现。在进行暖管时，需要把所有疏水器、阀全都升启，并对伸缩器的原始位置进行标记和记录，之后就可以进行各段管路的暖管，将温度逐渐升至１５０￣Ｃ，暖管时间需要大于ｌｈ；在管道温度上升的时候，需要对伸缩节的变化情况进行记录，同时还需要沿始端逐段检测疏水排放情况，当暖管到排放口全部为干蒸汽时，则证明该段管道的暖管工作结束，此时就需要关闭盲管阀或疏水阀。

蒸汽管道安装的质量控制

蒸汽管道安装的质量控制作者：胡磊胡剑雄来源：《城市建设理论研究》2013年第48期摘要：本文结合工程实际情况，介绍了蒸汽管道材料检验、关键工序施工的控制要点。

关键词：蒸汽管道；施工技术准备；管道安装Abstract: This paper is combined with the actual situation of engineering, introduces the control points of steam pipe material inspection, the key construction process.Keywords: steam pipeline; construction technology for pipeline installation;中图分类号：TU995.2蒸汽管道属于压力管道，其安装质量直接关系到安全生产和生活安全。

所以，为保证管道的施工质量，在施工的各个环节、各道工序应严格按设计文件和规范标准施工。

蒸汽管道的安装应依据《工业金属管道施工质量验收规范》GB50235-2001和《压力管道安装监察规程—工业管道》TSGD0001—2009施工。

蒸汽管道输送的介质是蒸汽，由于蒸汽具有温度高、压力大、流速快的特点，会导致管道具有温度高、压力大、管道热胀冷缩明显和管道易产生较大的冲击力等。

在实际施工中，应结合生产工艺，针对各蒸汽管道的特点，对各个关键工序采取相应的质量保證措施，确保施工质量。

蒸汽管道安装前的准备工作1.管道施工前，安装单位应向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。

2.管道组成件及管道支承件的检验(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

(3)合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。

室外蒸汽管道安装施工质量控制的监理

室外蒸汽管道安装施工质量掌控的监理跟随城市经济开发区的不绝建设，作为重要热能之一的蒸汽被广泛使用。

蒸汽管道安装工程的质量势必成为影响热能稳定牢靠供应的重要因素。

如何监理管道的施工，使其质量实现设计、施工规范标准要求，对监理人员的素养要求较高。

下面针对我市某开发区蒸汽管道安装施工质量掌控的监理程序加以论述。

蒸汽管道从主厂房内1、2机组工业抽气预留抽气口引出厂房。

设计压力为1.28兆帕，温度为442℃。

本工程采纳架空方式敷设。

热膨胀由5个旋转弥补器和24个方形弥补器实现。

管材材质为20号钢无缝钢管。

岩棉保温，彩钢板做保护层。

工程料子、半产品、构配件的质量掌控一个合格的工程，其前提是要求所用的料子必须是合格的。

工程质量的好坏直接受原料子质量的制约。

在检查管材、管件及构配件时，在质量保证资料齐全的前提下，实行宏观检查及理化检测等手段，对进场的原料子进行掌控。

1.宏观检查检查进场的钢材规格、型号是否符合设计要求，管材、管件其表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷，且壁厚的锈蚀或凹陷不超出负偏差。

2.理化检测在进场的同批次、同型号管材中，抽取一根管材，在其上任意部位钻取少许样品，送到有资质的检测机构进行材质化验，检测是否与进场的材质化验单相符。

对未经检查、检验，或检查、检验不合格的料子严禁在工程上使用。

施工过程的质量掌控对施工过程的监督应有针对性地抓好质量掌控点。

重要掌控管道安装、焊口检验、管道保温等。

1.管道安装的质量掌控管道采纳架空安装时，当管基检查合格后，先把支架安装好，且对支架的稳固性，中心线和标高进行严格检查，质量应符合下列要求：（1）支架安装①支架中心线应为一条直线，不得显现曲线，使管道重量均匀地调配在各个支座上，躲避集中在某几个支座上，以免焊缝受力不均匀而显现裂纹；②支架的标高应与设计要求的管道坡度一致，不允许倒坡。

以免管道运行时显现由于凝结水疏放不畅而发生水击。

③固定支架应按设计要求安装，并应在弥补器预拉伸之前固定；④导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

蒸汽热力管道施工监理要点分析

蒸汽热力管道施工监理要点分析摘要：本文根据在华电望亭至无锡供热管网工程Ⅱ标段蒸汽管网工程中的监理经验，简要介绍了蒸汽热力管道施工监理要点。

关键词：蒸汽热力；管道；施工；监理1工程简介为响应国家节能减排要求，无锡市委决定2012年年底前关闭协联电厂，改由华电望亭电厂供热，工程全线16公里，我单位承担其中Ⅰ、Ⅱ标段约8公理的管线监理任务，本段为华电望亭至无锡供热管网工程Ⅱ标段，本工程为蒸汽热力管道工程，供热管道输送介质为过热蒸气。

该工程架空管道的管架基础为现浇商品混凝土结构结合桩基础，管道的敷设以中低架空敷设为主。

设计工作压力为1.6Mpa，设计工作温度为360℃。

本标段D800架空管道4386米，DN900架空管道4386米；全线大部分施工为临近铁路施工。

2监理工作的要点2.1墩支架基础土方开挖的监理要点基础土方开挖时要注意以下几点：（1）当开挖深度超过2m时，督促施工方采用维护措施，要符合施工图纸各管墩的详细要求。

通常采用将φ200直径6m 松木打入铁路侧立面，然后再打打维护木桩，做好记录。

（2）做好基坑维护。

对固定支架及导向支架，有钻孔灌注桩的基础，我们为了安全起见，确保铁路路基不受松动，必须隔挡钻孔。

（3）采用先钻孔并灌注砼后达到50﹪强度后再进行隔挡施工，确保桩基工程万无一失。

在施工前做好沉降观察记录，对整个工程进行监测。

对基坑土方开挖深度小于2米的，坡比为1:0.33，对基坑土方开挖深度大于2米的，坡比为1:0.67，同时打木桩围护，确保铁路沿线铁路侧土方的稳定，避免对铁路基础产生影响。

2.2钻孔灌注桩钻孔桩机作业的监理要点机械设备的保护工作。

因钻机在沿线施工，沿线有列车高压线路与低压线路和通信线路，最主要的是铁路线上供电线路与信号传输线的保护。

因钻机高度有10米左右，在施工中组装拆卸时要求，桩机向外侧倒，不得向内侧倒，一旦损坏铁路上的供电线路及通信，将会造成重大的安全事故。

所以必须严把安全关，在关键时刻必须由工地安全专职人员及技术人员现场看管，不能私自行动，在施工前上报监理部审核方案后并派专业技术人员现场指导。

室外给水管道施工质量监理控制要点

第三章监理工作要点3.1给水施工监理工作要点1、给水管道施工工序机械挖槽至原消防管道→人工挖槽至基底→槽底验收合格→基础施工→下管安管→接口→安装闸门、消火栓→砌筑检查井→管线试压→冲洗消毒→管道回填2、土方施工（1）施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行测量。

开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

（2）机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

（3）开槽坡度为1:0.25，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。

（4）开槽后，在铺设基础之前应约请甲方验槽，合格后方可进行下道工序。

5.槽底经验收合格后，采用中砂铺设基础，确保密实。

（5）管道敷设完毕，回填中砂到管道上平200mm，然后回填土，回填土分层夯实，每层不大于300mm。

3、管道施工（1）采用HDPE管材，管道接口采用热熔连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。

（2）管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。

材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

（3）管材及配件的运输和存放：管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。

管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

（4）管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

（5）PE管接口施工：管接口施工采用热熔对接连接。

蒸汽管道工程监理制度

蒸汽管道工程监理制度一、总则为规范蒸汽管道工程监理工作，提高工程质量，保障工程安全，根据相关法律法规和管理制度要求，制定本制度。

二、监理范围1. 所有蒸汽管道工程建设项目均需进行监理，包括新建、改建、扩建等。

2. 监理范围包括设计、施工、验收等全过程的监督和检查。

三、监理机构1. 监理机构应具备相应的资质和能力，且有相关的工程技术人员。

2. 监理机构应定期组织培训，提高监理人员的专业水平和执行能力。

3. 监理机构应遵守相关法律法规，保持独立性和公正性，不得有违规行为。

四、监理工作内容1. 设计阶段监理（1）监督设计单位按照相关标准和规范进行设计，确保设计方案合理、安全。

（2）审核设计方案，提出意见和建议，并与设计单位磋商确定最终方案。

2. 施工阶段监理（1）监督施工单位按照设计方案和相关规定进行施工，确保施工质量。

（2）检查现场施工情况，及时发现并解决施工中的问题，做到安全施工。

3. 验收阶段监理（1）检查工程质量，确保符合相关标准和规范。

（2）参与工程验收，提出意见和建议，并出具监理报告。

五、监理工作流程1. 项目立项：确定监理机构，并签订监理合同。

2. 设计审核：审核设计方案，并提出意见和建议。

3. 施工监督：监督施工过程，确保工程质量和安全。

4. 完工验收：参与工程验收，出具监理报告。

5. 归档建档：将监理报告和相关资料归档，并建立档案。

六、监理责任1. 监理机构对于监理工作的结果负责，需保证监理报告的真实性和准确性。

2. 监理人员需勤勉尽职、保守工作秘密，不得泄露相关信息。

3. 监理机构和监理人员应遵守职业操守，不得有失职、渎职等行为。

七、监理效果评估1. 定期对监理工作进行评估，以评估结果为依据，对监理机构进行奖惩。

2. 建立监理质量评价标准，评估监理工作的效果和质量。

八、监理文件管理1. 监理文件应按照有关规定进行存档，保留时间不少于五年。

2. 监理文件应清晰明了，便于查阅和管理。

九、监理过程中的问题处理1. 出现异常情况需要及时处理，及时与相关单位协商解决。

管道安装工程施工质量控制措施

管道安装工程施工质量控制措施（1）实行“质量责任制”。

项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。

（2）严格实行“编制、审核、审批”制度。

技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，当技术质检科负责人审核，技术经理审批通过后，才允许用以指导施工。

质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。

（3）贯彻“安全技术交底”制。

关健工序在施工前，必须由安全、技术、质检等相关科室组织对施工队进行交底，并做好技术交底记录。

（4）贯彻“质量分析会”制度。

每月定期召开质量分析会，认真分析施工现场收集的各种实际和潜在的不合格信息，及时采取纠正和预防措施，消除不合格项和排除质量隐患。

（5）贯彻“工序交接”制度。

工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。

（6）贯彻质量“三检制”。

质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。

所有工序在施工人员进行100%自检、互检的基础上，由专业质检员按要求进行专检，各级质量检验应及时做好检验与试验状态的标识，以免出现漏检、错检现象。

（7）实行“全过程监督”制。

专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。

并定期检查班组自检记录和焊接记录。

（8）实行“质量一票否决”制。

对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。

（9）认真执行监理和业主公司颁发的质量管理及监督制度。

对EPC、监理及业主代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。

（10）贯彻“质量大检查”制度。

每周五对施工现场质量进行一次全面质量大检查。

管道安装质量控制措施

管道安装质量控制措施管道安装质量控制是确保管道系统安全可靠运行的重要环节。

本文将详细介绍管道安装质量控制的各项措施，包括前期准备、施工过程中的控制措施以及后期验收和监测。

一、前期准备1.设计方案评审：在进行管道安装之前，需要对设计方案进行评审，确保方案符合相关标准和规范要求，并能满足工程的实际需求。

2.材料选择和采购：根据设计方案要求，选择符合标准的管道材料，并进行质量检查，确保材料的质量合格。

3.施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等，确保施工过程的合理性和安全性。

4.施工人员培训：对参与管道安装的施工人员进行培训，提高其安全意识和技术水平，确保施工质量。

二、施工过程控制1.施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括施工人员出入管理、施工设备管理、材料存放管理等，确保施工现场的秩序和安全。

2.施工质量检查：对施工过程中的关键节点进行质量检查，包括焊接接头、支架安装、防腐处理等，确保施工质量符合要求。

3.施工工艺控制：根据施工方案要求，采取相应的施工工艺控制措施，如焊接工艺、防腐处理工艺等，确保施工过程的质量。

4.施工记录和报验：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等，及时进行施工质量报验。

三、后期验收和监测1.施工质量验收：根据相关标准和规范要求，对已完成的管道安装工程进行质量验收，确保施工质量符合要求。

2.管道试验和检测：对已安装的管道进行试压、泄漏检测等，确保管道系统的安全性和可靠性。

3.运行监测和维护：对管道系统进行定期的运行监测和维护，包括管道温度、压力等参数的监测，及时发现和处理异常情况，确保管道系统的正常运行。

综上所述，管道安装质量控制措施包括前期准备、施工过程中的控制措施以及后期验收和监测。

通过严格执行这些措施，可以有效提高管道安装的质量，确保管道系统的安全可靠运行。

电力主蒸汽管道施工组织设计的监理与监督管理要点

电力主蒸汽管道施工组织设计的监理与监督管理要点电力主蒸汽管道施工组织设计是确保电力主蒸汽管道施工质量和安全的重要环节，对于保障工程顺利进行和设备运行稳定至关重要。

而监理与监督管理在该过程中起着至关重要的作用。

本文将从监理与监督管理的角度探讨电力主蒸汽管道施工组织设计的要点。

一、监理任务的确定在电力主蒸汽管道施工组织设计的监理与监督管理过程中，首先需要明确监理的任务和责任。

监理人员应该对施工方案、材料选择、施工方法等进行全面的审核，以确保施工方案的合理性和可行性。

监理人员还应对施工现场进行巡视检查，记录关键节点的施工情况，以便进行后期的评估和监督。

同时，监理人员还应对施工人员的资质和工作内容进行审核，确保施工人员的技术能力和业务水平符合要求。

二、施工质量的监督在电力主蒸汽管道施工组织设计的监理与监督管理过程中，施工质量的监督是非常重要的环节。

监理人员应对施工现场的施工质量进行全面的监督，包括材料的选择和使用、施工工艺的合理性以及现场的安全措施等。

监理人员还应对关键节点的施工工艺进行把关，确保施工的准确性和合理性。

同时，监理人员还应对施工人员的操作进行监督，指导施工人员正确使用工具和设备，确保施工操作符合规范要求。

三、安全施工的监管在电力主蒸汽管道施工组织设计的监理与监督管理过程中，安全施工的监管是至关重要的。

监理人员应对施工现场的安全措施进行评估和审核，确保施工过程中的安全性。

监理人员还应对施工人员的安全意识进行培训和督促，提醒他们注意施工现场的安全风险，并及时采取相应的措施进行防范。

同时，监理人员还应对施工现场的消防设施进行检查和维护，确保在发生安全事故时能够及时响应和处置。

四、施工进度的监督在电力主蒸汽管道施工组织设计的监理与监督管理过程中，施工进度的监督是必不可少的。

监理人员应对施工进度进行全面的掌控和调度，确保施工进度的合理性和准确性。

监理人员还应与施工单位和设备供应商进行密切的合作，确保施工进度的顺利进行。

直埋蒸汽管道施工过程和监理要点解读

直埋蒸汽管道施工过程及监理要点解读1、工程测量施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定蒸汽管道的设计线位和高程。

2、开挖工程、土建结构工程和回填工程2.1 管沟开挖前，施工单位应保证开槽范围内的给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物正常使用，并应取得各所属单位的同意和配合。

2.2 管沟开挖应根据施工现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。

2.3 当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采取相应的边坡支护措施。

边坡支护工程应符合国家现行标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的规定。

2.4 直埋蒸汽管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。

在管道接头处应设置工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250-300mm。

2.5 土方开挖至槽底后，应由设计、勘察、监理等单位共同验收地基。

对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。

2.6 应在排水良好的情况下浇筑检查室、支架等底部混凝土。

检查井砌体结构施工应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的规定。

2.7 钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的规定，并应符合设计要求。

2.8 检查室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。

预制盖板安装找平层应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙应先勾严底缝，再将外层压实抹平。

2.9 管沟回填土应分层夯实，回填土虚铺厚度应根据夯实机具的性能及压实度要求而定。

管顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实或压路机夯实。

2.10 回填的质量应符合下列规定：回填料的种类、密实度应符合设计要求；回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物；回填土的密实度应逐层进行测定，并由实验室出具土工压实度检查报告。

蒸汽外网压力管道工程质量的技术组织措施

蒸汽外网压力管道工程质量的技术组织措施1.1 工程质量目标达到国家验评标准合格等级，争创市级优质样板工程。

1.2 工程质量组织保证体系1.3制度保证体系我公司为ISO9000质量体系认证单位，并有效运行。

公司制订了以下有利控制和提高工程质量的制度并认真执行。

①项目质量计划、施工组织设计、专项施工方案的编制及审批制度。

②工程项目质量总承包负责制度。

③图纸会审制度。

④技术交底制度。

⑤材料进场检验制度。

⑥样板引路制度。

⑦过程三检制度。

⑧质量否决制度。

⑨培训上岗制度。

⑩成品保护制度等。

1.4 保证工程质量的措施1.4.1 施工生产要素质量控制1.4.1.1 人的控制施工现场对人的控制，主要措施和途径：（1）以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目机构，贯彻因事设岗配备合适的管理人员（2）严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质，包括技术素质，管理素质服务态度和社会信誉等。

（3）坚持作业人员持证上岗，特别是重要的技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗。

（4）加强对现场管理人员和作业人员的质量意识教育及技术培训。

开展作业质量保证的研讨交流活动。

（5）严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为。

（6）加强激励和沟通活动，调动人的积极性。

1.4.1.2 材料、设备的控制⑴材料的控制材料是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实行材料的质量控制要抓好以下环节：①材料采购：项目经理部或企业应建立合格材料供应商信息库，并及时追踪市场。

采购应根据工程特点，施工合同材料质量条款等进行采购。

②材料检验：材料（或构配件）进入现场后，首先按规范及质量说明书对材料进行外观检验，在此检合格的基础上规范要求进行理化检验的在监理的见证下进行抽样送检，检验单位出据合格报告后方准使用，否则应按规范要求降级或退货。

不合格品不得使用在工程上。

③材料的仓储和使用管理：运至现场或现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。

供热蒸汽管道安装施工质量控制的监理工作要点

供热蒸汽管道安装施工质量控制的监理工作要点摘要：随着城市建设水平的提升，供热蒸汽管道安装工程日渐增多，“钢套钢”直埋管具有强度高、密封性强、保温效果好的应用优势，被广泛应用于城市供热管道，但由于施工技术复杂、验收规范不完善，因而也给监理工作带来一定难度。

本文结合具体工程项目，以“钢套钢”直埋管为研究对象，深入阐述了钢套钢蒸汽直埋管道施工监理要点，以期为相关人员提供参考。

关键词：供热蒸汽管道；直埋管；监理；控制要点1.工程概况靖江市供热管道工程东西部供热片区供热联络管道工程（第二段），全线总长约1.6km，敷设方式为地埋敷设加零星架空，属于压力管道GB2级，管径DN500。

本工程蒸汽管操作参数为：压力1.3MPa（G），温度260℃；设计参数为：压力1.6MPa（G），温度280℃。

本工程热网管道施工主要为架空管、直埋管、顶管及拖拉管施工，本文主要以直埋管为研究对象展开论述。

本工程中有1000米采用“钢套钢”直埋管，埋设深度：中心深度-1.8米，管道材质、规格为：外管Q253B螺旋焊接钢管φ1020*12/芯管20#无缝钢管φ530*10。

为有效保障供热蒸汽管道安装质量，笔者结合工作实际，从多个环节入手，总结归纳一系列监理工作要点。

1.资质及方案审查要点第一，考察生产厂家的资质及能力。

根据本项目实际情况，监理单位会同甲方、施工单位、设计单位对管道及其配件生产厂家进行实地考察，综合对比各厂家的资质文件、生产规模及能力、产品质量、产品价格、售后服务等方面，最后根据综合评估选定生产厂家。

第二，审查人员上岗资格。

重点审查施工单位管理人员及专业操作人员的持证情况，做到人证相符。

第三，审查施工方案。

监理人员需对施工技术方案中的各环节进行审核，针对特殊要求的部位应要求施工单位编制专项施工方案，并要求施工单位针对各施工工序对操作人员进行书面交底，并将相关材料报送给监理人员审查。

3.施工材料检验要点材料质量直接关系到整个工程项目的施工质量，因此加强施工材料检验极为关键。